SUMARIO descrição pg 1. 2.

Identificação...................................... .................................................................... Apresentação....................................... ................................................................

2 3

3. Caracteristicas técnicas........................ ............................................................... 3 4. Pré-Instalação.................................. ..................................................................... 4 5. Instalação Elétrica............................. ................................................................... 6 6. Instalação Mecânica............................. ................................................................ 7 6.1 Local da Instalação........................... .............................................................. 7 6.2 Montagem...................................... .................................................................. 7 7. 8.

Ligando a Processadora............................. ......................................................... Químicos........................................... ....................................................................

11 11

9. Descrição do Funcionamento...................... ....................................................... 12 10. Limpeza e Manutenção........................... ............................................................. 14 11. Configurações e Ajustes........................ .............................................................. 16 11.1 Placa Eletrônica............................. ............................................................... 16 11.2 Esquema Elétrico............................. ............................................................. 17 11.3 Programações e Ajustes....................... ....................................................... 18 11.4 Descrição do Menu de Ajustes................. ................................................... 19 12. Trim-pot de ajustes na placa................... ............................................................ 23 13. Fusíveis....................................... .......................................................................... 23 14. Solucionando Problemas......................... ............................................................ 24 15. Desenhos Explodidos............................ .............................................................. 25 16. Solicitação de peças e serviços em garantia.... ................................................. 29

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1. IDENTIFICAÇÃO 1.1 Fabricante: Lotus Industria e Comercio ltda R. Senador Accioly Filho, 2325

CIC - Curitiba - Pr Cep 81350-220 (41) 3074-2100

Autorização de funcionamento Anvisa : UW828M5HXM6Y 1.2 Dados do equipamento

EQUIPAMENTO: Processadora Automática para filmes de raio x MODELO : LX-2

Produto Médico para uso específico de revelação de filmes de raio x convencional

Declarado Isento de Registro pelo Ministério da Saude RESPONSAVEL TECNICO: Eng. Miguel Rogerio Dias Camargo CREA : PR-62202/D Prezado Cliente: Para ter acesso a informações tais como: Condições de armazenamento, instalação , precauções e advertencias sobre o produto, leia com atenção este manual

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2. Apresentação As processadoras de filme Vision Line são desenvolvidas visando obter a melhor qualidade de seu produto final. São fabricadas com materiais resistentes a química como componentes e parafusos em inox e demais peças pintadas com pintura epoxi pó eletrostática . Possui um controle eletrônico de alta tecnologia .As temperaturas podem ser programadas em cada tanque com variação de 0.1°C. A processadora de filme realiza os seguintes trabalhos:

• Ecografia • Medicina nuclear • Tomografia • Radiografias • Ressonância magnética

3. Características técnicas:

Dimensão do filme(cm) Espessura do filme Capacidade (litros) Modelo max Min Max rev fix Água

LX 2 35x91 10x10 0,10 11 11 11

Capacidade de produção(cm/Min) Temperaturas ( °°°°C) Tempo de revelação(s) Modelo max Min rev Fix sec REV Seco-a-seco

LX 2 20 a 40 20 a 40 20 a 70 15 - 60 ajustavel

Consumo de água em operação: 3.5 l/min Consumo de água em stand-by : 0

Consumo energia(KW) Dimensões Máquina (mm) Peso (Kg )

Modelo altura largura Comp. Com embalagem

LX 2 1,5 1100 710 890 90 Medidas com cavalete

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4. Pré - Instalação

876 mm

670m

m

200mm

1000mm

1000

mm 1500mm

Cãmara clara Câmara escura

Antes de iniciar a montagem de seu equipamento providencie as instalações para o Mesmo: 1.Prepare uma sala como câmara clara onde ficará a máquina .Observe as medidas mínimas sugeridas para que tenha um perfeito acesso a todos os recursos do equipamento. 2.Providencie nesta sala: a.Quadro de energia elétrica com um disjuntor bipolar 25 A bipolar. b.Dreno para esgotar a água circulante dentro da máquina. c.Ponto de água com registro para conexão do filtro.Os filtros do mercado são fornecidos com adaptação para rosca de ½” ou ¾” . d.Janelas para arejar a sala ou exaustão com capacidade suficiente para eliminar os gases proveniente dos químicos. e.Tanques para receber os químicos revelador e fixador da processadora.São fornecidos tanques apenas para a regeneração dos químicos novos.

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Câmara escura: Na câmara escura ficará apenas a bandeja coletora para a entrada dos filmes e o painel de comando da máquina. Será necessário fazer um recorte na parede conforme o desenho abaixo.A chapa de instalação para auxiliar na vedação de luz é fornecida junto com a processadora.

Abertura na parede

600mm

180mm

Parede divisória Em paredesmuito grossasdeixar um angulode 30° aproximadamente

30°

800 mm

Chapa de instalação

ATENÇÃO ! A INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO TOTALMENTE DENTRO DE CÂ MARA ESCURA ACARRETARÁ EM PERDA TOTAL DA GARANTIA DO ME SMO.

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5. Instalação Elétrica:

A processadora Vision Line funciona somente em 220V que pode tanto ser ligado com fase + fase ou fase + neutro , dependendo da região do pais. Importante:

Ligar o fio preto sempre em um aterramento: Barra de cobre de 2 a 3 m dentro da terra Nunca ligue em um neutro sob risco de Choque elétrico na carcaça da máquina.

• Verifique as condições da variação de energia elétrica de sua região pois esta não deve ultrapassar 5%, ou causará danos ao circuito eletrônico do equipamento.

Tensão de entrada Tensão max Tensão min 220V 231 V 209 V

• Se a variação estiver fora desta gama , será necessário a instalação de um estabilizador de energia. Entre em contato com a fábrica pois a máquina poderá apresentar defeitos e funcionamento tais como perda de programação constante. • A Processadora de filme já possui um disjuntor acoplado, mas para maior segurança, recomenda-se que a energia de entrada seja coletada de um quadro com disjuntor.

PARAFUSAR O CABOEM QUADRO ELETRICOCOM DIJUNTOR

NÃO INSTALARCOM TOMADA DE CONEXÃO ELETRICA

ATERRAMENTOBarra abaixo da terra

220 V

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6 Instalação Mecânica 6.1 Local da instalação A processadora deve ser instalada em um ambiente com no mínimo 1m de distância em suas laterais para facilitar a manutenção, acesso e saída de mangueiras. É importante também observar que o piso esteja nivelado para que não cause problemas no transporte do filme. 6.2 Montagem

Para a montagem da processadora, proceda da seguinte forma, conforme figura abaixo:

1

2

31

4

5

Retire a processadora da embalagem com o máximo cuidado.

1. Monte as 4 colunas de sustentação (1) em baixo da base da processadora (2) com todos os parafusos para a máxima segurança.

2. Fixe a caixe elétrica (3) na lateral da máquina, que pode ser do lado esquerdo ou direito, conforme for conveniente ao espaço do local.

3. Parafuse a chapa de instalação (4) para câmara clara/escura primeiro da máquina. 4. Empurre a máquina contra a parede após providenciar o buraco adequado,

conforme informa no capítulo 4 deste manual.

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5. Parafuse a chapa de instalação (4) na parede tendo o máximo de cuidado para não deixar frestas para passagem da luz. Se necessário vede com material adequado.

6. Parafuse a bandeija de entrada de filme (5) 7. Conecte o sensor na bandeija para leitura de entrada de filme e certifique-se de que

o mesmo está operando livremente. INSTALAÇÃO DA CAIXA ELETRICA Para sua maior comodidade a caixa elétrica pode ser instalada de 4 maneiras diferentes. 1.No cavalete do lado direito. 2.No cavalete do lado esquerdo. 3.Na parede do lado direito , respeitando a altura maxima de 1,20 metros do chão. 4.Na parede do lado esquerdo, respeitando a altura máxima de 1,20 metros do chão. Verifique no local a melhor opção para esta fixação.

OPÇÃO 1OPÇÃO 2

OPÇÃO 3 OPÇÃO 4

PROCESSADORA VISTA POR TRAS

1,20 m

� SOB HIPOTESE ALGUMA DEIXE A CAIXA ELÉTRICA SOLTA NO CHÃO OU SOBRE O EQUIPAMENTO

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6.3 Local da instalação A processadora deve ser instalada em um ambiente com no mínimo 1m de distância em suas laterais para facilitar a manutenção, acesso e saída de mangueiras. É importante também observar que o piso esteja nivelado para que não cause problemas no transporte do filme. 6.4 Montagem das mangueiras Retire a processadora da embalagem com o máximo cuidado e coloque-a sobre o cavalete com todos os parafusos para a maior segurança do equipamento. Conecte todas as mangueiras embaixo do equipamento , são elas:

a. Mangueira de entrada de água b. Mangueira de saída de água (esgoto) c. Mangueira de saída de químico revelador (em um recipiente apropriado). d. Mangueira de saída de químico fixador (em um recipiente apropriado). e. Mangueira de exaustão de gases (para fora da câmara escura). Obs: As mangueiras para entrada de químico através das bombas já estão conectadas no equipamento sendo a mangueira com fita azul fixador e a mangueira com fita vermelha, revelador.

Filtro Mangueirade entradade água

VálvulaSolenóide

ENTRADADE ÁGUA

OBS:ESTA TORNEIRADEVERÁ SEMPREFICAR LIGADA

REVELADOR

FIXADOR

SAIDA DE AGUA

MANGUEIRA COM FITA AZUL

MANGUEIRACOM FITAVERMELHA

SAIDA DE EXAUSTÃO

EXAUSTOR DE GASES

Obs:

Em funcionamento,os registros devem permanecer abertos.A processadora seencarrega de puxar os químicos para dentro quandohouver necessidade

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TUBO LADRÃO

ATENÇÃO: O tubo ladrão de saída do tanque da água , possui tamanho diferente do tubo ladrão do revelador e fixador e portanto não podem ser invertidos , pois fará com que a máquina nunca alcance o nível de químico para funcionamento , fazendo com que a bomba de regeneração funcione permanentemente tentando colocar químico nos tanques.

Para retirar os tubos utilize a chave extratora que acompanha o equipamento.

Retire todas as tampas e fechamentos para facilitar a montagem e visualização das peças. Retire o rack´s dos tanques e limpe bem os mesmos. Coloque água em todos os tanques e observe possíveis vazamentos ou mangueiras mal Conectadas.Certifique-se de que os tubos ladrões estão bem apertados.

SAÍDA SAÍDA

TUBO LADRÃOÁGUA

TUBO LADRÃOREVELADORFIXADOR

CHAVE EXTRATORA

rack águarack fixadorrack revelador

rack secador

mesa de alimentação

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7. Ligando a processadora

FIX

Programação

LIGA - DESL

AGUARDE

REV

VELOCIDADE

V1 V2

Antes de ligar a processadora certifique-se de que todos os itens da instalação elétrica e hidráulica foram cumpridos. Em seguida coloque os químicos no equipamento.

8. Químicos As processadoras Vision Line estão preparadas para trabalhar com todas as marcas de químicos que estão devidamente homologados pela Agencia Nacional de Vigilancia Sanitaria. O uso de produtos não reconhecidamente apropriados poderão causar danos ao equipamento bem como produzir qualidade indesejável as imagens reveladas.Sob hipótese alguma reutilize os químicos expelidos pelo equipamento sob pena de perda da garantia do mesmo.

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8.1 Preparação A preparação do químico e manuseio destes produtos deverá ser feita rigorosamente conforme as intruções que acompanham o produto químico de cada fabricante. Os químicos revelador e fixador após prepardos deverão ser inseridos na processadora até atingirem o sensor de nivel eletrônico e/ou a saida do tubo ladrão.

A processadora , quando em funcionamento, se encarregará de manter este nível, através de bombas de reposição, desde que haja químico nos recepientes de reserva conectados a ela.

A capacidade maxima inicial de cada tanque é de 11 litros. Ao colocar os químicos nos tanques tome o máximo cuidado para respingar o revelador no fixador ou vice-versa pois os mesmos serão contaminados e perderão totalmente sua função.

ATENÇÃO

TODOS OS LÍQUIDOS EXPELIDOS PELO EQUIPAMENTO DEVEM SER TRATADOS CONFORME AS DISPOSIÇÕES E PRATICAS DE BIOS SEGURANÇA CITADAS NA RESOLUÇÃO RDC N°306/2004 DA AGENCIA NACI ONAL DE VIGILANCIA SANITARIA – ANVISA www.anvisa.gov.br 9. Descrição do funcionamento Ao ligar o equipamento a primeira vez no dia , todos os químicos estarão frios e a processadora começará a aquece-los até a temperatura programada, enquanto isso estiver acontecendo, ficará acessa no painel a luz vermelha de aguarde, indicando que nenhum filme deve ser colocado.Após os químicos aquecerem a luz se apagará liberando a processadora para o trabalho diário. Ao introduzir um filme na entrada da mesa de alimentação um sensor detectará a presença do mesmo e automaticamente tracionará o filme ligando os ventiladores , as resistências de secador, e a válvula de entrada de água.

Após o último filme passar pelo sensor de entrada , inicia-se a contagem do tempo para a processadora entre em stand-by (tempo programado).Em stand-by ficam ligados apenas as resistências de químicos baixando assim o consumo de energia e água, até que o próximo filme seja introduzido no equipamento. A cada meio metro quadrado de filme que passar pelo sensor de entrada , a processadora automaticamente irá repor os químicos no tanque revelador e fixador. As taxas de reposição podem ser programadas independente para cada químico para que se obtenha o menor consumo com a melhor qualidade de revelação.Pode-se ainda fazer a reposição manual através das teclas referentes no painel de comando frontal.A cada toque na tecla a bomba funcionará por 10s.

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Desligue o equipamento sempre na tecla verde no painel frontal para que o exaustor continue funcionado e elimine os gases que causam corrosão.Se for desligado a chave geral a exaustão não funcionará.

TECLAS DO PAINEL DE COMANDO

TECLA VERDE Liga e desliga o equipamento, após ligar a chave geral.

LAMPADA VERMELHA Lâmpada do aguarde .Indica que a máquina não está pronta para revelar filme TECLA PRETA Altera velocidade de tração TECLA VERMELHA Aciona a bomba de reposição do revelador por 10s TECLA AZUL Aciona a bomba de reposição do fixador por 10s

Coloque o filme sempre posicionado a partir da esquerda da bandeja, pois é onde está colocado o sensor de entrada que detectará o filme e iniciará o processo de revelação

Bandeja de entrada de filmes

Sensor de entrada

Filme

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10. Limpeza e Manutenção

A limpeza e cuidados diários garantirá a seu equipamento uma vida útil maior bem como um perfeito funcionamento adequado a sua qualidade. • Não deixe escorrer químicos nas partes pintadas, quando isso acontecer, limpe imediatamente com um pano úmido. • Não deixe escorrer químico nas partes elétrica/eletrônicas pois isso causará danos ao equipamento não coberto pela garantia. • Não ligue a máquina sem ter conectado a mangueira de água e o registro estar aberto, pois queimará a válvula solenóide. • Quando o equipamento estiver fora de uso, deixe a sua tampa superior aberta para ajudar a circulação de gases. • Após concluir os serviços diários, retire os rack´s, lave-os em água corrente e deixe-os descansar fora do químico até o próximo serviço. • Jogue água limpa sobre as engrenagens do eixo principal diariamente. • Verifique as conexões das mangueiras em geral. Manutenção preventiva – Recomendada a cada 15 dias • Esvazie os químicos e limpe os tanques observando possíveis partículas que possam comprometer a qualidade da revelação. • Funcione a máquina com água deixando aquecer para ajudar na limpeza. • Verifique o perfeito funcionamento das bombas de circulação. Estas podem ser desmontadas se necessário, cuidado porém na montagem observando todos os encaixes de eixo e borrachas contidas dentro da mesma. Se esta bomba não estiver funcionando adequadamente, equipamento apresentará problemas de temperatura bem como afetará a qualidade da revelação. • Funcione as bombas de regeneração com água morna. • Observe as condições dos rack´s : guias, parafusos soltos, engrenagens, pedaços de filmes, etc.. • Retire todas as tampas e fechamentos e limpe os resíduos. IMPORTANTE Não utilize produtos solventes como álcool , éter ou similares na limpeza das partes pintadas ou fabricadas em PVC (tanque,laterais de racks e rolos ) pois causará danos irreversíveis as mesmas. É recomendado que a limpeza do químico seja feita assim que seja constatada a mancha.

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BOMBA DE CIRCULAÇÃO ATENÇÃO: A PENEIRA da bomba de circulação deverá ser limpa semanalmente sob pena de queima da bomba, não coberto pela garantia.A bomba de circulação encontra-se dentro do tanque de químico no lado oposto ao tubo ladrão de saída de químico para o dreno. Para limpeza proceda da seguinte forma: 1.Baixe o nível de líquido do tanque retirando o tubo ladrão com a chave apropriada até que a bomba de circulação submersa fique aparente.O químico retirado deverá ser guardado em um recipiente para ser recolocado depois.

2. retire o peneira conforme desenho acima e lave em água corrente. 3.Recoloque a peneira no lugar e complete o nível do líquido retirado. IMPORTANTE: 1. A processadora de filmes Vision Line permite uma grande gama de ajustes para atender a todos os fabricantes de químico e filme, porém velocidades muito altas de revelação (abaixo de 25 s) podem não secar o filme corretamente, e taxas de regeneração muito baixas poderão danificar a validade do químico bem como afetar a qualidade de revelação.A utilização dos filmes e químicos , devem ser seguidas conforme a bula fornecida pelo fabricante do mesmo. 2.Todas as partes da máquina por onde circula o químico deve sofrer limpeza periódica de no mínimo uma vez ao mês, inclusive bombas de regeneração e circulação sob pena de danificar os componentes. 3.Bombas de regeneração e circulação não podem ficar mais de três dias paradas com químico dentro sob pena de danifica-las sem cobertura na garantia.Se precisar parar seu equipamento por muito tempo, certifique-se de que as mesmas estão limpas. 4.As peças pintadas não podem entrar em contato direto com o químico pois sofrerão ação do mesmo a longo prazo.Limpe as partes pintadas assim que perceber algum escorrimento. 5.A máquina não deve ser instalada em sala sem ventilação ou exaustão adequada sob pena de danificar os componentes da mesma a longo prazo bem como comprometer a qualidade do trabalho apresentado. 6.A empresa Lotus Indústria e Comércio ltda, não se responsabiliza por danos ou prejuízos causados direta ou indiretamente por mau uso do equipamento ou de algum de seus componentes.O não cumprimento de alguma as normas descritas neste manual é de inteira e total responsabilidade do cliente sob pena de perda da garantia do equipamento

BOBINA

ROTOR

BUCHA

TAMPA

PENEIRA

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11. Configurações e Ajustes ATENÇÃO ! Os ajustes descritos a seguir, somente deverão ser feitos por pessoas autorizadas e treinadas ao funcionamento elétrico eletrônico do equipamento por influenciar diretamente no perfeito funcionamento da processadora. Qualquer dúvida, informe-se com a fábrica se o técnico contratado é treinado nos equipamentos Vision Line.

Telefone Vision Line : (0xx41)3074-2100 Email: assistencia@lotusindustria.com.br www.lotusindustria.com.br

11.1 Placa Eletrônica

FIX

REV

Liga/desligageral

Para ter acesso a placa eletrônica , abra a caixa elétrica do equipamento

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11.2 Esquema Elétrico

F1

F2 -1

A

F3 - 4

A

F4 - 4

A

F5 - 1A

F6

F7 - 0

,5A

ME

NU

VA

LOR

DIS

PL

AY D

EC

RIS

TAL LÍQ

UID

O

110

24V

AC

/200m

A

18VA

C/800m

A

7,5VAC

/1A

24VA

C/3,5A

MO

TO

R

PI N

O - F

UN

ÇÃ

O

2/9 - SE

NS

OR

DE

EN

TR

AD

A15/7 - N

ÍVE

L R

EV

EL

AD

OR

6/8 - NÍV

EL

FIX

AD

OR

12/5 - SE

NS

OR

TE

MP

RE

V11/4 - S

EN

SO

R T

EM

P F

IX10/3 - S

EN

SO

R T

EM

P S

EC

12

SEC 1

CO

N4

CO

N 5

CO

N 1

CO

N2

CA

BO

3X2,5

mm

F9

F10

F11

1/2 - V

ALV

UL

A D

E Á

GU

A3/4

- TR

AN

SF

OR

MA

DO

R5/6

- RE

S. FIX

AD

OR

7/8 - E

NT

RA

DA

220V

9/10 - R

ES

IST. R

EV

11/12 -V

EN

T. SE

CA

DO

R13

/14 -BO

MB

AS

CIR

CU

L.15

/16 -RE

PO

S. F

IX17

/18 -RE

PO

S. R

EV

1

PLA

CA

DE

PO

TÊN

CIA

PLA

CA

CP

U F

8 - 0,5A

- 0,5A

- 0,5

A

DB

15

13

5876

9

L/D

AG

UA

RD

E

V1/V

2

RE

P. RE

V

RE

P. FIX

TR

AN

SF

OR

MA

DO

R

P3

P2

P1

7 8

X6 - Nivel reveladorX5 - Nível fixadorX4 - Temp. reveladorX3 - Temp. fixadorX2 - Temp. secadorX1 - Entrada de filme

SENSORES

P1-R

EV

EL

P2-FIX

AD

OR

P3-S

EC

AD

OR

24 26

CO

N6

NIV

EL

FIX

AD

OR

NIV

EL

RE

VE

LA

DO

RL1 L2 L3 L4 L5

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11.3 Programações e ajustes Podem ser feitas as seguintes programações na placa da processadora LX-2:

Descrição Mostra no display Valores da memória Velocidade do programa 1 (V1) Velocidade V1 33s Velocidade do programa 2 (V2) Velocidade V2 40s Temperatura do revelador Temp prog.REV 35 °C Temperatura do fixador Temp prog.FIX 33 °C Temperatura do secador Temp prog SEC 55 °C Taxa de reposição para o revelador Taxa Rep.REV 30 ml/m2 Taxa de reposição para o fixador Taxa Rep.FIX 25 ml/m2

Ajuste da bomba do revelador Vazão Bomba_REV 006 Ajuste da bomba do fixador Vazão Bomba_FIX 006 Tempo de stand-by Tempo STD BY 5s Temperatura atual do revelador Temp atual_REV ------- Temperatura atual do fixador Temp atual FIX ------- Temperatura atual do secador Temp atual SEC ------- Stand-by Secador Stand_by SEC desligado Refresh T1 Refresh T1 10min Refresh T2 Refresh T2 5s Caso nenhum ajuste seja alterado no programa da processadora, a mesma assumirá os valores descritos na tabela acima segundo a coluna valores da memória. Como ajustar os programas através do cristal líquido

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ATENÇÃO ! A alteração de valores descritos a seguir influenc iam diretamente para o perfeito funcionamento do equipamento, por tanto só devem se r realizados por pessoas com conhecimento adequado a tais procedimentos. Verifique se o módulo de cristal líquido está conectado na placa.Se não estiver desligue o equipamento na chave geral para faze-lo. Ao ligar a chave geral aparecerá a seguinte mensagem no display , e a máquina fará um check-in e desligará depois de 3s, aguardando novo comando Ligue a chave verde no painel de comando frontal Utilize as chaves S1 e S2 para caminhar no menu de ajustes. Quando estiver em cima do menu desejado, utilize as chaves S3 e S4 para alterar os valores do programa. Por exemplo Este menu significa que a temperatura programada no revelador e de 35 °C 11.4 DESCRIÇÃO DO MENU DE AJUSTES 11.4.1.TAXA DE REPOSIÇÃO DO REVELADOR (TX REV). Os valores são colocados com duas casas decimais e devem ser multiplicados por 10. Por exemplo : 30 , deve-se ler 300 ml/m2. Este valor refere-se a quantidade de químico que será reposto automaticamente no tanque do revelador a cada 1m2 de filme revelado. Este recurso esta diretamente relacionado ao ajuste da vazão das bombas descrito nos itens 8 e 9

LX2 – V 1.5 05/05

Temp prog REV 035 C

MENU

VALOR SETADO

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11.4.2.TAXA DE REPOSIÇÃO DO FIXADOR (TX FIX) Os valores são colocados com duas casas decimais e devem ser multiplicados por 10. Por exemplo: 30 , deve-se ler 300 ml/m2 Este valor refere-se a quantidade de químico que será reposto automaticamente no tanque do fixador a cada 1 m2 de filme revelado. Este recurso esta diretamente relacionado ao ajuste da vazão das bombas descrito nos itens 8 e 9 11.4.3.TEMPERATURA PROGRAMADA NO REVELADOR (TP PG R V)

Os valores são colocados com duas casas decimais em graus °C. A temperatura pode ser ajustada de 20°C a 45°C. 11.4.4.TEMPERATURA PROGRAMADA NO FIXADOR (TP PG FX)

Os valores são colocados com duas casas decimais em graus °C A temperatura pode ser ajustada entre 20°C a 45 °C. 11.4.5.TEMPERATURA PROGRAMADA NO SECADOR (TP PG SC)

Os valores são colocados com duas casas decimais em gruas °C A temperatura do secador pode ser ajustada entre 20°C a 70°C. 11.4.6.VELOCIDADE DO PROGRAMA 1 (VEL V1)

Os valores setados neste menu refere-se ao tempo de passagem do filme no revelador e podem ser ajustados entre 15 a 60 segundos. 11.4.7.VELOCIDADE DO PROGRAMA 2 (VEL V2)

Os valores setados neste menu referem-se ao tempo de passagem do filme no revelador e Independem do valor do programa 1 .podem ser ajustados entre 15 a 60 segundos. 11.4.8. AJUSTE DE VAZÃO DA BOMBA DO REVELADOR (REVm l/s)

Este ajuste serve para aferir a vazão da bomba de reposição de químico e assim dar mais precisão e qualidade a sua revelação. Para fazer a aferição proceda da seguinte forma: 1. Encha um copo graduado com químico até uma marca conhecida em ml. 2. Coloque a mangueira de reposição dentro do copo e acione a reposição manual no painel de comando frontal ( tecla vermelha) e observe a vazão do líquido por 10s. 3. Repita o item 2 por mais duas vezes 4. Observe o valor total de líquido puxado pela bomba ,em ml, e divida o mesmo por 30. 5. Coloque este valor no menu do display. EX. valor total puxado pela bomba em três acionamentos: 300 ml / 30 = 10

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11.4.9.AJUSTE DE VAZÃO DA BOMBA DO FIXADOR.

Idem ao item 8, porém usar a mangueira e a tecla de reposição do fixador. 11.4.10.TEMPERATURA DO REVELADOR (TEMP REV)

Funciona como um termômetro eletrônico e indica a temperatura atual do revelador. 11.4.11.TEMPERATURA DO FIXADOR (TEMP FIX)

Indica a temperatura atual do fixador. 11.4.12. TEMPERATURA DO REVELADOR (TEMP SEC)

Indica a temperatura atual do secador 11.4.13. TEMPO DE STAND-BY (TM STDBY-BY)

Seu valor é dado em segundos e indica quanto tempo a processadora levará para entrar em stand-by após o último filme passar pelo sensor de entrada. OBS: Stand-by: recurso existente para diminuir o consumo de energia e água enquanto a processadora não estiver revelando nenhum filme.Em stand-by somente funcionarão as bombas de circulação e as resistências de químicos. 11.4.14. STAND BY SECADOR

Esta função existe para que a temperatura do secador possa ser mantida mesmo quando a máquina entra no modo standby.Para que a função seja cumprida pela máquina deve-se deixar o valor “Ligado” no display. Obs: Este recurso irá aumentar o consumo elétrico do equipamento pois permanecerá com mais uma resitência acionada durante o tempo em que a máquina não estiver em uso. 11.4.15 REFRESH

Este recurso permite que o motor da máquina seja ligado durante um intervalo de tempo programado no display e, desta forma atue em problemas como , cristalização de químicos nos rolos, devido ao longo tempo em que o equipamento possa ficar ocioso sem revelar.

Refresh T1 : pode variar entre 0 a 10 min e programa o intervalo de tempo de cada acionada do motor .Se não desejar usar este recurso , coloque o valor 0.

Refresh T2 : pode variar entre 0 e 60 s e programa o tempo em que o motor ficará ligado no intervalo acima.

OBS: No modelo LX2 , juntamente com o motor será acionada a válvula de água.

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MENU DE PROGRAMAÇÃO LX2

Tempo STD BY005 min

Taxa Rep. REV030 ml/m2

Taxa Rep. FIX030 ml/m2

Temp. Prog REV035 C

Temp. Prog FIX033 C

Temp. Prog SEC060 C

Velocidade V1033 seg REV

Velocidade V2060 seg REV

Vazão Bomba REV006 ml/s

Vazão Bomba FIX006 ml/s

Temp atual REV35.0 C

Temp atual FIX33.0 C

Temp atual SEC60.0 C

Status SensoresR1F1E0

Status Cargas

A1F1R1V1C1F1R1F1

A -SOLENOIDE AGUAF -RESISTENCIA REVELADORR -RESISTENCIA FIXADORV -VENTILADOR SECADORC -BOMBAS DE CIRCULAÇÃOF -REGENERAÇÃO FIXADORR -REGENERAÇÃO REVELADORS -RESISTENCIA SECADOR

R- NIVEL REVELADORF-NIVEL FIXADORE-SENSOR DE ENTRADA

Standby Secador

Ligado

Refresh T1 10 min

Refresh T2

5 s

Lx 2 - v1.5

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12. Trimpot’s de ajustes na placa

P1 – Ajuste de temperatura do revelador P2 – Ajuste de temperatura do fixador P3 – Ajuste de temperatura do secador P4 – Ajuste de velocidade mínima P5 – Ajuste de referencia 12v P6 – Ajuste de velocidade máxima

13. Fusíveis

Para evitar danos ao equipamento somente substitua os fusíveis por outro de mesmo valor. 13.1 FUSÍVEIS NA PLACA DE POTÊNCIA- FUSÍVEIS PEQUENOS

NOME CORRENTE (A) FUNÇÃO F1 1 VALVULA SOLENOIDE AGUA / MOTOR F2 1 EXAUSTOR/TRAFO F3 4 RES.FIXADOR F4 4 RES. REVELADOR F5 1 VENTILADORES DO SECADOR F6 1 BOMBAS DE CIRCULAÇÃO F7 0,5 BOMBA DE REPOSIÇÃO DO FIXADOR F8 0,5 BOMBA DE REPOSIÇÃO DO REVELADOR

13.2 FUSÍVEIS EXTERNOS AS PLACAS – FUSÍVEIS GRANDES

NOME CORRENTE (A) FUNÇÃO F9 15 ALIMENTAÇÃO GERAL F10 10 RESISTENCIA SECADOR 1- FASE 1 F11 10 RESISTENCIA SECADOR 2- FASE 1

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14. Solucionando Problemas

DEFEITO POSSÍVEL CAUSA Máquina desliga depois de alguns

Segundos ligada A segurança eletrônica da placa foi acionada por alta temperatura nos químicos.Verificar

bombas de circulação e problemas relacionados a temperatura

Máquina não liga Disjuntor desarmado

Fusíveis F2/F9

Máquina não parte ao introduzir o filme

Sensores de entrada com defeito

Máquina não entra em stand-by após o tempo determinado

Sensores de entrada travados ou com defeito

Não há circulação de água Fusível da válvula solenóide(F1) Verificar filtro da água

Solenóide entupida ou com defeito

Filme não seca Fusíveis F10/F11 Temperatura setada muito baixa

Sensor desajustado

Bombas de reposição funcionam, porém não flui químico.

Tanque de reposição vazio Bombas com ar nas mangueiras ou entupidas.

Químicos superaquecidos Valor setado muito alto

Sensores com defeito Defeito eletrônico

Motor funciona mas não traciona o

filme Verificar engrenagens dos rack´s e eixo

Principal

Motor não funciona Conector do motor desligado

Velocidade desajustada Motor com defeito

Químicos não aquecem Fusíveis F3/F4

Valores setados muito baixo.Placa eletrônica. desajustada Resistência queimada

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DEFEITOS

POSSÍVEIS CAUSAS

Bombas de circulação não

funcionam Fusível F6

Bombas com sujeira Bombas com defeito

Luz do AGUARDE não apaga Verificar problemas relacionados a

temperatura dos químicos. Sensores de entrada travados

Baixa densidade do químico apesar

Do tempo de exposição Revelador exausto

Temperatura do revelador muito baixa Pouca velocidade

Taxa de reposição insuficiente

Filme com listras Verificar sujeira nas guias e rolos

Filme com mancha cinza Revelador contaminado com fixador

Filme com mancha dicróica Fixador contaminado com revelador

Formação de bolhas no revelador Excesso de agitação do químico

15. Desenhos Explodidos

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15.1 Rack Revelador

RA

CK

RE

VE

LAD

OR

Obs : D

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en te ilu strat ivo

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15.2 Rack Fixador /Agua

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p/ agua

)

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RA

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OR

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OB

S: D

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15.3 Rack Secador

RA

CK

SE

CA

DO

R

OB

S: D

esen

ho mera

me

nte ilustrativo

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678

9

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1 81 92021

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2 627

2 82 9

3 031

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16.Solicitação de peças e serviços em garantia Para solicitar peças e serviços em garantia será necessário. 1.FICHA DE INSTALAÇÃO DEVIDAMENTE PREENCHIDA EM ENVIADA A FÁBRICA Esta é ficha é fornecida juntamente com o manual do equipamento e recebe a assinatura do técnico e do proprietário após a instalação do equipamento. Esta ficha pode ser solicitada ao fabricante . 2.SOLICITAR AS PEÇAS DEFEITUOSAS POR ESCRITO VIA FAX A solicitação via fax deve conter os dados do equipamento, tais como modelo e numero de série.Estes dados podem ser encontrados facilmente na placa de identificação fixada atrás do rack secador .Será necessário retirar o rack secador para visualizar a placa.

Lotus industria e comercio ltda r

Processadora de filme / Film Processor

(0xx41) 288-3939Curitiba - PR - Brasil

modelo serie ano

Volts.............................................220V - 50/60 Hz Amp............................................. 20 A - 4,4 Kw

3. DEVOLUÇÃO DAS PEÇAS DEFEITUOSAS As peças com defeito deverão ser devolvidas ao fabricante. 4.O FABRICANTE PODERÁ COBRAR AS PEÇAS SUBSTITUÍDAS QUANDO: A.Não houver ficha de instalação do equipamento. B.As peças com defeito não forem devolvidas no prazo máximo de 30 dias. C.As peças devolvidas com defeito não conterem a etiqueta lacre com o número de série . Peças que contém etiqueta com lacre:

� Placas eletrônicas cpu , potência e teclado. � Motor de tração � Bombas de regeneração