Manual del triple ahorro

Ahorre tiempo, trabajo y dinero con las mezclas de tres componentes de Messer

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Los nuevos materiales requieren nuevos gases

En el procesado de metales, la soldadura influencia en gran medida la eficiencia en la producción. Cualquier posible mejora en la productividad y calidad tiene un impacto positivo en los costes de fabricación.

Sin embargo, cada material tiene requisitos diferentes en cuanto al proceso de soldadura y al gas de protección. Especialmente cuando se sueldan aceros no aleados, se requiere niveles muy bajos de escoria y proyecciones: hoy en día, muchos productos finales se tratan con pintura soluble en agua tras la soldadura, y en algunos casos la pintura no cubre por completo la escoria de la superficie de soldadura. En el peor de los casos, esto puede causar corrosión prematura. Messer ha reaccionado a este problema y ha desarrollado para ello una gama de mezclas de gases de protección optimizadas para soldadura.

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Triple ahorro con las mezclas de tres componentes de Messer

Estas nuevas mezclas de gases de Messer facilitan el rendimiento de la soldadura con la calidad más alta para cada tipo de soldadura o material. La mejora en calidad permite una mayor velocidad de soldadura así como una reducción del tiempo de trabajo de limpieza, que conlleva una importante reducción en los costes.

Usted ahorrará:

Tiempo: soldadura hasta un 20% más rápida.

Trabajo: hasta un 90% menos trabajos de limpieza, mayor calidad de soldadura y cordones con menos escoria.

Dinero: los costes de producción se reducen considerablemente.

Nuestro consejo: ya que de media el coste del gas solo significa un 5% aproximado del total de los costes de producción de la soldadura, el gas de protección se amortiza desde la primera aplicación. Consulte a nuestros técnicos para calcular cuánto puede ahorrar con nuestras mezclas.

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Un buen cálculo para un gran ahorro

Para mantener una buena posición en el mercado, donde la guerra de precios se intensifica, todas las compañías deben pensar en cómo reducir los costes al máximo. Es importante examinar cada asunto individualmente pero sin dejar de banda una visión general del conjunto. Las inversiones inteligentes permiten que todo el proceso de producción se economice.

• Ejemplo 1: un incremento en la velocidad de soldadura, combinado con el incremento en la capacidad de producción, lleva a la correspon-diente reducción de todos los gastos fijos por producto.

Se reduce al igual el coste de los consumibles de soldadura como los gases de protección, cuyo consumo se mantendría sin aumentar.

• Ejemplo 2: si la velocidad de soldadura puede incrementarse de 32cm/min a 38 cm/min, el consumo de gas de 15 l/min para una cordón de un metro bajaría de 46,9 l a 39,5 l.

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Vale la pena comparar

Nuestro consejo: disminuya sus gastos sin perder la calidad invirtiendo correctamente. Cambie ahora si quiere ahorrar.

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Ferroline C12 X2 ISO 14175 M24

Mezcla Argón 86% de vol.

Oxígeno 2% de vol.

Dióxido de carbono 12% de vol.

UsoGas de protección para soldadura MAG manual y automática de aceros no aleados y de baja aleación.Particularmente adecuado para juntas de soldadura de piezas con un grosor medio-alto.

Propiedades• Arco suave y estable• Adecuado para todos los grosores de chapa• Adecuado para todas las posiciones de

soldadura• Penetración intensa• Superficie del cordón más lisa y fina• Mejor transferencia del metal gracias a las

gotas finas

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Potencial de ahorro

Tiempo: escasa formación de proyecciones

Trabajo: se reduce el trabajo de limpieza

Dinero: se reduce el tiempo no productivo

Ferroline C12 X2

I: 260 A

U: 32.0 V

VD: 13.0 m/min

VS: 32.0 cm/min

P: 8.30 kW

Ferroline C18

I: 252 A

U: 32.3 V

VD: 13.0 m/min

VS: 32.0 cm/min

P: 8.14 kW

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Ferroline C6 X1 ISO 14175 M24

Mezcla Argón 93% de vol.

Oxígeno 1% de vol.

Dióxido de carbono 6% de vol.

UsoGas de protección para soldadura MAG manual y automática de aceros no aleados y de baja aleación.Particularmente adecuado para juntas de soldadura de piezas con poco a mediano grosor.

Propiedades• Arco suave y estable• Penetración uniforme • Superficie del cordón más lisa y fina• Mejor transferencia del metal gracias a las

gotas finas• Adecuado para chapas de poco o mediano

espesor• Adecuado para todas las posiciones de

soldadura

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Potencial de ahorro

Tiempo: alto rendimiento de fusión

Trabajo: escasa formación de proyecciones, menor distorsión

Dinero: menor consumo de gas

Ferroline C6 X1

I: 292 A

U: 31.5 V

VD: 15.6 m/min

VS: 38.4 cm/min

P: 9.19 kW

Ferroline C18

I: 252 A

U: 32.3 V

VD: 13.0 m/min

VS: 32.0 cm/min

P: 8.14 kW

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Inoxline He3 H1ISO 14175 R1

Mezcla

UsoGas de protección para soldadura TIG manual y automática de aceros de CrNi de alta aleación.

PropiedadesLa mezcla es un gas reductor con una alta presión de arco.

• Cordones más finos con la misma profundidad de penetración

• Menor distorsión• Superficie del cordón más lisa y fina • Indicado también para posiciones forzadas

Argón 95,5% de vol.

Helio 3% de vol.

Hidrógeno 1,5% de vol.

Menos coloración del cordón con mayor grosor de chapa

Argón Inoxline He3 H1

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Potencial de ahorro

Tiempo: mayor velocidad de soldadura

Trabajo: menor distorsión, reducción de la coloración del cordón

Dinero: menor consumo de gas, menor coste de energía

Argón

Velocidad de soldadura [cm/min]

Corriente [amperios]

21 150

21 120

28.5 150

Inoxline He3 H1

Inoxline He3 H1

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¿Poros o grietas?

Humedad en los gases de protección

La pureza del gas de protección juega un papel importante tanto en el procesado de metales sensibles como el titanio, como en la soldadura de aceros estructurales comunes y aluminio.Los requisitos de calidad de los gases de protección para soldadura se definen en la ISO 14175.

A pesar del alto nivel de pureza del gas, los poros y las grietas de hidrógeno son frecuentes. La causa más común es la humedad. Se introduce sobre todo a través de la manguera del gas, y también a través de fugas en el sistema de suministro de gas. Los gases de protección deben pasar a través de mangueras que cumplan con la norma ISO 3821 (sustituye a la 559). Es fácil identificar estas mangueras ya que llevan el número de ISO impreso.

Muchos usuarios utilizan mangueras de aire comprimido de calidad básica, que se encuentran fácilmente en ferreterías. Aunque su precio es inferior, tienen dos claros inconvenientes: la humedad del aire pasa a través de la manguera al interior, donde se transfiere al gas de protección seco y se purga solo lentamente.

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Humedad causada por mangueras

Esto conlleva que la calidad suministrada por el fabricante de gas no se aproveche al 100%.

Nuestro consejo: ¡Asegúrese de comprar accesorios con calidad certificada!Nuestros técnicos estarán encantados de ayudarle con su selección.

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EN 1090-2: ¿Qué gas de protección cumple con esta norma?

Desde julio de 2014, las estructuras de soporte de acero deben ser fabricadas según la norma EN 1090-2. Cada nueva regulación nos plantea preguntas como: ¿Qué gas de protección cumple con este estándar?

Los requisitos para consumibles de soldadura se incluyen en la sección 5.5 de la norma EN 1090-2, que contiene una referencia crucial.

• Todos los consumibles de soldadura deben cumplir con las regulaciones incluidas en la Tabla 5.

En lo que concierne a los gases de protección, la tabla se refiere a la ISO 14175 “Consumibles de soldadura: gases y mezclas de gas para soldadura con arco“.

Este estándar internacional especifica todos los requisitos necesarios para los gases de protección en soldadura. Todos los gases que cumplan con los requisitos de la ISO 14175, cumplen por tanto con la norma EN 1090-2.

Esto aplica a todos nuestras mezclas de gas, cumplen con la ISO 14175 y por consiguiente con la norma EN 1090-2.

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Messer a su servicio: competente, cordial y rápidoMuchos clientes necesitan el consejo de un experto, especialmente al cambiar a una nueva mezcla de gas. Este es nuestro trabajo. Contestaremos todas sus preguntas en todo lo referente al gas durante sus procesos de soldadura y corte de manera rápida, personal e individual.

Asesoramiento técnicoDirectamente en las instalaciones del cliente.

• Optimización de procesos para aumentar la eficiencia y la calidad

• Detección de fallos• Desarrollo de procesos• Ayuda en la selección del gas idóneo

Formación técnicaPara que siempre esté a la última.

• Procesos y sus aplicaciones• Uso de diferentes gases de protección para

soldadura• Manejo seguro de gases industriales

Análisis de rentabilidadPara una producción más rápida y eficiente.

• Análisis de los procesos existentes• Identificación de potenciales de optimización• Cambios en procesos• Comparación de rentabilidad antes y después

Soy un triple ahorrador.

Ahorre tiempo de soldadura, evitetrabajos de limpieza y reduzca costes con las mezclas de tres componentes de Messer.

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Messer Ibérica de Gases, SA Autovía Tarragona-Salou km 3,8

43480 Vila-secaTeléfono: 977 309 500

Fax 977 309 501info.es@messergroup.com

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Attila Könyves, Director Técnico, Dinox-H Kft.

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