MANUAL DE MANTENIMIENTO LN-9283-15.2 Ransburg · 2019-09-26 · LN-9283-15.2 RMA-560 de purga...

MANUAL DE MANTENIMIENTOLN-9283-15.2MARZO - 2017

Ransburg

ATOMIZADOR ROTATORIO PARA MONTAJE EN ROBOT DE PURGA

SIMPLE/DOBLE DE CARGA DIRECTA RMA-560 - ATEX

MODELO: A13782

Precio del Manual de mantenimiento: 50,00 $ (U.S.)

IMPORTANTE: Antes de utilizar este equipo, lea cuidadosamente las PRECAUCIONES DE SEGURIDAD, empezando en la página 1, y todas las instrucciones de este manual. Guarde este Manual de mantenimiento para su referencia en el futuro.

LN-9283-15.2

RMA-560 de purga simple/doble de carga directa - ATEX

NOTA: EstemanualsehamodificadodelarevisiónLN-9283-15.1alarevisiónLN-9283-15.2. Los motivosdeestecambiosedetallanenlasección“Resumendecambiosenelmanual”,en la página 125 de este manual.

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RMA-560 de purga simple/doble de carga directa ATEX - CONTENIDO

(sigue en la próxima página)

CONTENIDOSEGURIDAD: 1-5

Precauciones de seguridad ............................................................................................................................ 1Riesgos / Medidas de seguridad .................................................................................................................... 2

Descripcióndelaplicador ..............................................................................................................................19Características...............................................................................................................................................19DescripciónGeneral ......................................................................................................................................20Especificaciones ............................................................................................................................................21Números importantes ....................................................................................................................................23Gráficos .........................................................................................................................................................24Dimensiones de punto central de la herramienta ..........................................................................................30Esquemas del circuito (purga doble) .............................................................................................................36Esquemadelaválvula(purgadoble) ............................................................................................................37Esquemas del circuito (purga simple) ...........................................................................................................38Esquemadelaválvula(purgasimple) ..........................................................................................................39

INSTALACIÓN: 40-51Instalacióndelfiltrodeair ............................................................................................................................ 40Puesta a tierra del equipo / Recomendaciones de seguridad ...................................................................... 41Requisitos de calentador de aire .................................................................................................................. 43Opcionesdecalentadoryfiltracióndeaire .................................................................................................. 43CombinaciónparacalentadoryfiltrodeaireA13230-XX ............................................................................. 45Montaje ......................................................................................................................................................... 46Conexioneseléctricasydefibraóptica ........................................................................................................ 47Conexionesdefluido .................................................................................................................................... 48Colector de purga doble ............................................................................................................................... 48Colector de purga simple.............................................................................................................................. 48Instalacióntípica ........................................................................................................................................... 48InstalacióntípicadelRMA-560 ..................................................................................................................... 49Nomenclatura del haz de tubos .................................................................................................................... 50Lubricante del haz ........................................................................................................................................ 50Enclavamientos ............................................................................................................................................ 51

OPERACIÓN: 52-62Controldecaudaldefluido ............................................................................................................................ 52Pulverizacióndepurgadoble ........................................................................................................................ 53Velocidad de la turbina .................................................................................................................................. 53Ajuste de aire del cojinete ............................................................................................................................. 54Kitsdeairedeconformación1-4 ................................................................................................................... 54Aire del freno ................................................................................................................................................. 57Tensiónelectrostática .................................................................................................................................... 57Distanciadelobjetivo..................................................................................................................................... 57Secuenciageneraldeoperación ................................................................................................................... 57

INTRODUCCIÓN: 19-39

ATEX: 6-18DirectivaeuropeasobreATEX ....................................................................................................................... 6Etiquetas ......................................................................................................................................................... 7Planosdeconfiguración .................................................................................................................................. 8

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RMA-560 de purga simple/doble de carga directa ATEX - CONTENIDO

CONTENIDO (Cont.)

IDENTIFICACIÓN DE PIEZAS: 92-120IdentificacióndelmodelodeatomizadorrotatoriodecargadirectaRMA-560 .............................................. 92Desglose de piezas típicas de la copa .......................................................................................................... 96Conjunto de RMA-560 ................................................................................................................................... 97Conjunto de RMA-560 de purga simple/doble de carga directa .................................................................. 101Conjunto de placa trasera A13430-00 - Listado de piezas .......................................................................... 103Conjuntodecolectordeválvula .................................................................................................................. 104Desglosedepiezasdelconjuntodekitdeairedeconformación ............................................................... 106Kitdeairedeconformación-Listadodepiezas.......................................................................................... 106Kitsdeairedeconformación ...................................................................................................................... 107Identificacióndelmodelodehazdetubos-Listadodepiezas ................................................................... 109Nomenclatura del haz de tubo..................................................................................................................... 112Piezas de recambio recomendadas para el atomizador ............................................................................. 113Piezas de recambio recomendadas para el haz de tubos .......................................................................... 116Herramientas de montaje ............................................................................................................................ 118ConjuntodefiltroycalentadorA13230-XX.................................................................................................. 119CombinacionesdecalentadoryfiltrodeaireA13230-XX ........................................................................... 119Kits de mantenimiento y accesorios ............................................................................................................ 120

PÓLIZAS DE GARANTÍA: 124Garantía limitada ........................................................................................................................................ 124

Juntastóricas ................................................................................................................................................ 63Procedimientos de limpieza........................................................................................................................... 64Ruidovibratorio ............................................................................................................................................. 65Mantenimiento de la turbina .......................................................................................................................... 65Mantenimientogeneral/preventivo .............................................................................................................. 65Mantenimientopreventivo ............................................................................................................................. 66Mantenimientopreventivodelacopa ............................................................................................................ 67Limpieza de la copa....................................................................................................................................... 68Limpiezadeorificiosdeairedeconformación .............................................................................................. 69CronogramademantenimientopreventivodelRMA-560 ............................................................................. 70Procedimientos de desmontaje ..................................................................................................................... 71Conexionesdelavadodelacopa ................................................................................................................. 81Conexionesdelavadodelacopadelcolectordeairedeconformación ...................................................... 82Conjunto de haz de tubos.............................................................................................................................. 84Guíadesolucióndeproblemas ..................................................................................................................... 88

MANTENIMIENTO: 63-91

RESUMEN DE CAMBIOS EN EL MANUAL: 125Cambios en el manual ................................................................................................................................ 125

APÉNDICE A: 121-123Prueba para equipos estáticos .................................................................................................................... 121

OPERACIÓN (Cont.): 52-62Instalaciónydesmontajedecabledebajatensión ....................................................................................... 59Cabledebajatensiónenelrobot ................................................................................................................. 61Aire de turbina - Nota .................................................................................................................................... 62

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RMA-560 de purga simple/doble de carga directa ATEX - SEGURIDAD

ADVERTENCIA! � El usuario DEBE leeryfamiliarizarseconlaSección

deSeguridaddeestemanual,yconladocumentacióndeseguridaddeRansburgidentificadaenesasección.

� Este equipo lo debe utilizar ÚNICAMENTE el personalcualificado.

� Es IMPRESCINDIBLE que TODAS las personas que manejen, limpien o mantengan este equipo hayan leído este manual detenidamente y que lo hayan comprendido. Es necesario tomar medidas especiales para asegurar el cumplimiento de las ADVERTENCIAS y requisitos de seguridad durante el uso y el mantenimiento delequipo.ElusuariodebeconoceryobservarTODAS lasnormasylosreglamentosenmateriadeedificaciónyprevencióndeincendioslocales,asícomolas NORMAS DE SEGURIDAD NFPA-33 Y EN 50176, ÚLTIMA EDICIÓN, o las normas de seguridad aplicables en el país, antes de instalar, utilizar y/o mantener este equipo.

PRECAUCIONES DE SEGURIDADAntes de utilizar, mantener o reparar cualquier sistema de recubrimiento electrostático Ransburg, lea y comprenda toda la documentación técnica y de seguridad de sus productosRansburg.Esimportantequeconozcaycomprendalainformacióncontenidaenestemanual.Estainformaciónestárelacionadacon la SEGURIDAD DEL USUARIO y la PREVENCIÓN DE PROBLEMAS CON LOS EQUIPOS. Para ayudarle a reconocer estainformación,usamoslossímbolossiguientes.Presteespecialatenciónaestassecciones.

ADVERTENCIA contiene información que le advierte de situaciones que podrían causar lesiones graves si no se observan las instrucciones.

PRECAUCIÓN contiene información que indica cómo prevenir daños al equipo, o cómo evitar situaciones que podrían causar lesiones menores.

NOTA contiene información pertinente sobre el procedimiento actual.

Este manual contiene especificaciones y procedimientos demantenimiento estándar, pero puede haber pequeñas diferencias entre esta documentación y su equipo. Estas diferenciasson inevitablesdadas las variacionesennormativas locales,requisitos de diferentes instalaciones, especificaciones deentrega de materiales, etc. Compare este manual con los planos de instalación de su sistema y losmanuales de los equiposRansburg correspondientes para reconciliar dichas diferencias.

Un estudio detenido y continuado de este manual le permitirá familiarizarse mejor con el equipo y los procesos, dando lugar a unaoperaciónmáseficiente,unmayortiempoentreincidenciasyunalocalizacióndeproblemasmásrápidaymássencilla.SinodisponedemanualesydocumentacióndeseguridadparasusistemaRansburg,póngaseencontactoconRansburgoconsu representante Ransburg local.

SEGURIDAD

ADVERTENCIA! � Los riesgos señalados en las páginas siguientes

pueden producirse durante el uso normal de este equipo. Lea la tabla de riesgos que empieza en la página 2.

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ZONALugares en los que pueden

existir estos riesgos.

RIESGOLa naturaleza del riesgo.

MEDIDAS DE SEGURIDADCómoevitarelriesgo.

Zona de pulverización

Riesgo de incendio

Cualquier procedimiento de uso y mantenimiento incorrecto o inadecuado causará un riesgo de incendio.

Laproteccióncontraarcoseléctricosinvoluntarioscapacesdecausarunincendioounaexplosiónse pierde si se deshabilitan los enclavamientosdeseguridadduranteeluso.Ladesconexiónfrecuente de la fuente de alimentaciónoelcontroladorindicaun problema del sistema que debe corregirse.

Debe haber equipos de extinción de incendios en lazona de pulverización y estos equipos deben probarseperiódicamente.Las zonas de pulverización deben mantenerse limpiasparaevitarlaacumulaciónderesiduoscombustibles.No debe permitirse nunca fumar en la zona de pulverización.Laaltatensiónaplicadaalatomizadordebedesconectarseantes de limpiar, enjuagar o mantener el equipo.Cuandoseempleandisolventesparalalimpieza:• Los disolventes utilizados para el enjuague de losequiposdeben tenerunpuntode inflamación igualosuperior al del material de recubrimiento.

• Losdisolventesutilizadosparalimpiezageneraldebentenerunpuntodeinflamaciónde,almenos,15°C(27°F)más que la temperatura ambiente. Es responsabilidad delusuariofinalasegurarquesecumplaestacondición.

La ventilación de la cabina de pulverización debemantenerseenlosnivelesexigidosporNFPA-33,OSHAyporlanormativanacionalylocal.Además,laventilacióndebe mantenerse durante las operaciones de limpieza que utilicendisolventesinflamablesocombustibles.Es imprescindible impedir la formación de arcoselectrostáticos. Se debe mantener una distancia de seguridad que evite la aparición de chispas entre laspiezas a recubrir y el aplicador. Se requiere en todo momento una distancia de 2,54 cm por cada 10 kV de tensióndesalida.Las pruebas deben realizarse únicamente en zonas que estén libres de material combustible.Las pruebas pueden requerir que la alta tensión estéencendida, pero debe conectarse únicamente conforme a las instrucciones.Las piezas de recambio no originales así como las modificaciones no autorizadas de los equipos puedencausar incendios o lesiones.Si existe, el sistema de anulación del interruptor deencendido debe utilizarse únicamente durante las operaciones de configuración. Los enclavamientos deseguridad no deben deshabilitarse nunca durante las operacionesdeproducción.No utilice nunca un equipo diseñado para instalaciones de base acuosa para pulverizar materiales de basedisolvente.ElprocesodepinturaylosequiposdebenconfigurarseyutilizarseconarregloaloestipuladoenlasnormasNFPA-33, NEC, OSHA, y en las normas de salud y seguridad locales, nacionales y europeas.

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PELIGROLa naturaleza del riesgo.


Cualquier procedimiento de uso o mantenimiento incorrecto o inadecuado causará un riesgo de incendio.

Laproteccióncontraarcoseléctricoscapaces de causar un incendio ounaexplosiónsepierdesisedeshabilitanlosenclavamientosdeseguridad durante el uso.

Ladesconexiónfrecuentedelafuentedealimentaciónoelcontrolador indica un problema del sistema que debe corregirse.

Es imprescindible impedir la formación de arcoselectrostáticos. Se debe mantener una distancia de seguridad que evite la aparición de chispas entre laspiezas a recubrir y el aplicador. Se requiere en todo momento una distancia de 2,54 cm por cada 10 kV de tensióndesalida.

Amenosquesehayanautorizadoespecíficamenteparael uso en lugares peligrosos, todos los equipos eléctricos deben estar ubicados fuera de las zonas peligrosas Clase Io II,División1o2,conarregloa loestipuladoenNFPA-33.

Haga las pruebas únicamente en zonas que estén libres dematerialinflamableocombustible.

La sensibilidad a sobrecargas de corriente (si está instalada) DEBE ajustarse según lo indicado en la sección correspondiente del manual del equipo. Laproteccióncontraarcoseléctricosinvoluntarioscapacesdecausarun incendioounaexplosiónsepierdesinose ajusta correctamente la sensibilidad a sobrecargas decorriente.Ladesconexiónfrecuentedelafuentedealimentación indicaunproblemadelsistemaquedebecorregirse.

Apague siempre la corriente en el panel de control antes de enjuagar, limpiar o trabajar en los equipos del sistema depulverización.

Antesdeconectarlaaltatensión,asegúresedequenohaya objetos dentro de la distancia de seguridad para evitarlaproduccióndechispas.

Asegúrese de que el panel de control está enclavadoconelsistemadeventilacióny lacinta transportadora,conformeaNFPA-33,EN50176.

Debenexistirequiposdeextincióndeincendiosfácilmentedisponiblesyprobadosperiódicamente.

El uso o mantenimiento inadecuado puede crear peligro.

El personal debe recibir una formacióncorrectaenelusodeesteequipo.

El personal debe recibir formación conforme a lodispuestoenlasnormasNFPA-33,EN60079-0.

Deben leerse y comprenderse las instrucciones y precauciones de seguridad antes de utilizar este equipo.

Deben cumplirse las normas locales, estatales y nacionalesenmateriadeventilación,proteccióncontraincendios, operación, mantenimiento y administración.Consulte OSHA, NFPA-33, las normas EN y losrequisitos de su compañía de seguros.

Uso general y mantenimiento


Peligro de explosión

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Zona de pulverización / Equipos de alta tensión

Hayundispositivodealtatensiónque puede inducir una carga eléctrica en objetos no puestos a tierra que es capaz de producir laignicióndelosmaterialesderecubrimiento.

Una puesta a tierra inadecuada causará un riesgo de chispas. Unachispapuedeprovocarlaignicióndemuchosmaterialesderecubrimiento y puede causar un incendioounaexplosión.

Las piezas a pulverizar y los operadores que seencuentren en la zona de pulverización deben estarcorrectamente puestos a tierra.

Las piezas a pulverizar deben llevarse en cintastransportadorasofijacionescorrectamentepuestasatierra. La resistencia entre la pieza y la puesta a tierra no debe superar 1 megohmio. (Consulte la norma NFPA-33.)

Los operadores deben estar conectados a tierra. No deben llevarse zapatos aislantes con suelas degoma. Pueden utilizarse cintas de puesta a tierra en las muñecas o las piernas para asegurar una puesta a tierra adecuada.

Losoperadoresnodebenllevarencimaningúnobjetometálico sin puesta a tierra.

Mientras utilicen una pistola electrostática, los operadores deben estar siempre en contacto con la empuñadura del aplicador mediante guantes conductivosoguantescuyapalmasehayarecortado.

NOTA: CONSULTE LA NORMA NFPA-33 O LANORMATIVADESEGURIDADESPECÍFICADECADAPAÍS SOBRE LA PUESTA A TIERRA CORRECTA DEL OPERADOR.

Todos los objetos eléctricamente conductivos de lazonadepulverización, con la excepción deaquellosobjetos que por la naturaleza del proceso deben estar conectadosaaltatensión,debenestarconectadosatierra.Lazonadepulverizacióndebeestarprovistadesueloconductivopuestoatierra.

Apague siempre la fuente de alimentación antes deenjuagar, limpiar o trabajar en los equipos del sistema depulverización.

A menos que se hayan autorizado específicamentepara el uso en lugares peligrosos, todos los equipos eléctricos deben estar ubicados fuera de las zonas peligrosasClaseIoII,División1o2,conarregloaloestipuladoenNFPA-33.

Evite instalar un aplicador en un sistema de fluidodonde el suministro de disolvente no tiene puesta atierra.

No toque el electrodo del aplicador mientras tenga corriente.

Descarga eléctrica

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Se utilizan equipos de alta tensiónen el proceso. Pueden producirse arcos en la proximidad de materiales inflamables o combustibles. Elpersonalestáexpuestoaaltatensióndurante el uso y el mantenimiento del equipo.

Laproteccióncontraarcoseléctricosinvoluntarios capaces de causar unincendio o una explosión se pierdesi se deshabilitan los circuitos de seguridad durante el uso.

Ladesconexiónfrecuentedelafuentede alimentación indica un problemadel sistema que debe corregirse.

Un arco eléctrico puede provocarla ignición de los materiales derecubrimiento y causar un incendio o unaexplosión.

Amenos que se hayan autorizado específicamente paraelusoenlugarespeligrosos, lafuentedealimentación,elarmario de control y todos los demás equipos eléctricos deben estar ubicados fuera de las zonas peligrosas Clase I oII,División1o2,conarregloaloestipuladoenNFPA-33,EN 50176.

DESCONECTElafuentedealimentaciónantesdetrabajaren el equipo.

Haga las pruebas únicamente en zonas que estén libres de materialinflamableocombustible.

Las pruebas pueden requerir que la alta tensión estéencendida, pero debe conectarse únicamente conforme a las instrucciones.

Durantelaoperaciónnormal,loscircuitosdeseguridadnodeben deshabilitarse nunca.

Antes de conectar la alta tensión, asegúrese de que nohayaobjetosdentrodeladistanciadeseguridadparaevitarlaproduccióndechispas.

Descarga eléctricaEquipos eléctricos

Determinados materiales pueden ser dañinos si son inhalados o si entran en contacto con la piel.

Cumpla losrequisitosde laFichadeDatosdeSeguridadde Materiales suministrada por el fabricante del material de recubrimiento.

Debeproporcionarseunsistemaadecuadodeextracciónque mantenga el aire libre de acumulaciones de materiales tóxicos.

Utilice una mascarilla o un equipo de respiración siexisteel riesgode inhalacióndematerialpulverizado.Lamascarilla debe ser compatible con el material que se estápulverizandoyconsuconcentración.Elequipodebecumplir lo indicado por un higienista industrial o un experto enseguridadycontarconhomologaciónNIOSH.

Peligro químicoSustancias tóxicas

En los aplicadores por pulverización, los acoplamientosde entrada de aluminio se deben reemplazar por acero inoxidable.

El aluminio se utiliza con frecuencia en otros equipos de aplicación por pulverización, como por ejemplo bombasde materiales, reguladores, válvulas de aplicación, etc.No deben utilizarse nunca disolventes de hidrocarburoshalogenados con equipos de aluminio durante las operacionesdepulverización,enjuagueolimpieza.Lealaetiquetaolafichadedatosdelmaterialquetieneprevistopulverizar. Si tiene dudas sobre la compatibilidad de unrecubrimientoomaterialdelimpiezadeterminado,póngaseencontactoconelproveedordelrecubrimiento.Cualquierotro tipo de disolvente puede utilizarse con equipos dealuminio.

Losdisolventesdehidrocarburoshalogenados, por ejemplo el diclorometano y el 1,1,1-tricloroetano, no son químicamente compatibles con el aluminio que podría estar presente en muchos componentes del sistema.Lareacciónquímicaentreestosdisolventesyelaluminiopuedellegaraserviolentaydarlugaraunaexplosióndelequipo.

Peligro de explosión – Materiales incompatibles


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DIRECTIVA EUROPEA SOBRE ATEX 94/9/EC, ANEXO II, 1.0.6

Las siguientes instrucciones se aplican a los equipos con certificadosSira15ATEX5038X:

1. Elequipopuedeutilizarsecongasesyvaporesinflamablescon aparatos pertenecientes al Grupo II y temperaturas Clase T6.

2. El equipo solo cuenta con certificación para uso entemperaturas ambiente de entre +0 °C y +40 °C y no debe utilizarse fuera de este rango.

3. La instalación deben realizarlas personas debidamentecualificadasconformealcódigodeprácticascorrespondiente,p. ej., EN 60079-14:1997.

4. La inspección yelmantenimientodeesteequipodebenrealizarlospersonasdebidamentecualificadasconformealcódigodeprácticascorrespondiente,p.ej.,EN60079-17.

5. La reparación de este equipo debe realizarla personasdebidamentecualificadasconformealcódigodeprácticascorrespondiente, p. ej., EN 60079-19.

6. La puesta en servicio, utilización, el armado y ajuste del equipo deben realizarlos personas debidamente cualificadasconformea ladocumentaciónproporcionadapor el fabricante.

Consultelasección“Contenido”deestemanualdeservicio: a.Instalación b.Operación c. Mantenimiento d.Identificacióndepiezas

7. Los elementos que se incorporen al equipo o se utilicen como piezas de recambio deberán instalarlos personas debidamente cualificadas conforme a la documentaciónproporcionada por el fabricante.

8. Lacertificacióndeesteequiposebasaenlossiguientesmaterialesutilizadosensufabricación:

si existiera la posibilidad de que el equipo entrara en contacto consustanciasagresivas,esresponsabilidaddelusuariotomar lasmedidasdeprecaución correspondientesparaevitarqueseveaafectadonegativamente,yasíasegurarque laprotección suministradaporel equiponoestéenriesgo.

Sustanciasagresivas: p.ej.,ácidos líquidosogaseososque pueden afectar metales o disolvente que pueden afectar materiales poliméricos.

Precauciones pertinentes: p. ej., controles regulares como parte de las inspecciones de rutina o establecer a partir de las hojas de datos del material que es resistente a determinados productos químicos.

Consulte“Especificaciones”enlasección“Introducción”:

a. Todos los conductos de fluidos contienen acero inoxidable, acoplamientos de nylon o resinas químicamente compatibles.

b. Lacascadadealtatensiónestáencapsuladaenaceitedieléctrico.

9. Enlasección“ATEX”,enlapáginasiguiente,seincluyeunresumendelasmarcacionesdelacertificación,númerosde planos: 80108, A13830, A13829, A13384.

10. Se deberán detallar las características del equipo, p. ej., parámetroseléctricos,depresiónytensión.

El fabricante debe observar que, para poner el equipo en servicio, este debe contar con la traducción de las instrucciones al/a los idioma/s del país donde se utilizará el equipo y con las instrucciones en idioma original.

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RMA-560 de purga simple/doble de carga directa - ATEX

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NúmerodecertificadodeEx:Sira15ATEX5038X

Sira= Organismodenotificaciónquerealizaelexamende la CE

13= Añodelacertificación ATEX= ReferenciaalaDirectivaATEX 5= Códigodeconceptodeprotección

(elcódigo5representa Encapsulamiento) 176 = Número de serie del documento X = Se aplican condiciones especiales para uso seguro

ConfiguracionesEstosaplicadorestienenhomologaciónsiseconfiguransegúnlos planos ilustrados en las páginas 8 a 18.

II (2) G0518

Marcación de la fuente de alimentación

E N 5 0 1 7 6 C OM P L I A N T

80108

A13829

A13384 A13830

Ex= Marcaciónespecíficadeproteccióncontraexplosiones

II = Características del grupo de zonas peligrosas para el equipo

2 = Categoría de equipo G= Tipodeatmósferaexplosiva(gases,vaporeso

nieblas)

T6= Clasificacióndetemperatura.

Condiciones especiales para uso seguro:• El aplicador RMA-560 solo puede utilizarse con la fuente de

alimentacióncorrespondienteMicropak2eA13613-001312X1,segúnelplanodeconfiguraciónA13873.

• La distancia de uso segura para la campana electrostática del RMA-560 es de 152 mm como mínimo, al utilizar copas de 65 mm y 55 mm, o de 102 mm como mínimo, al utilizar la copa de 30 mm, desde el electrodo hasta las partes a tierra. El usuariofinaldebeasegurarquesemantenga,comomínimo,esta distancia y que los objetos a tierra no entren en contacto conlacopadelaplicadorcuandoelaplicadorestáactivadooen funcionamiento.

• LafuentedealimentaciónMicropak2eespara“Usoenzonasegura”únicamente.

• La campana electrostática RMA-560 representa un peligro potencial; consulte las instrucciones del fabricante.

• El usuario final debe asegurarse de que la instalación serealice de conformidad con todos los requisitos aplicables establecidosenlanormaEN50176.Estoincluyelainstalación,juntoconelsistema,delosmediosdeprotecciónydetecciónde incendios.

• Antes de realizar el mantenimiento de la campana, asegúrese dequelatensiónestécompletamentedesactivadayquelacopa no esté girando. Espere por lo menos un minuto después de que el aire de la turbina se haya apagado.

II 2 G T60518

Marcación del producto

• Siseutilizanfluidosinflamablesparalalimpieza,todaslaspiezasdebenestarcompletamentelibresdealtatensión.

• Elsistemadesuministrodefluidodebeestarcorrectamentepuesto a tierra.

• Si hay algún objeto a menos de la distancia segura de 152 mm al utilizar las copas de 65 mm y 55 mm o de la distancia segura de 102 mm al utilizar la copa de 30 mm, debe quitarse dellugarantesdereiniciary/oreactivarelsistema.

• Losmateriales utilizadosen la fabricacióndeeste equipocontienen niveles de Al, Mg, Ti y Zi superiores a los permitidosparaniveldeproteccióndeequipos(EquipmentProtection Level, EPL)Ga yGb según la cláusula 8.3 deEN 60079-0; por ende, en casos poco frecuentes podrían producirsefuentesdeignicióndebidoalimpactoychispasporfricción.Porlotanto,sedebeprotegerelequipodedichosimpactosyfricciónalinstalarlo.

• La campana electrostática tipo RMA-560 y la fuente de alimentaciónMicropak2e(A13613-001312X1)cumplenconla norma EN 50 176: 2009. Cláusulas 4, 5.1, 5.2.1, 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4, 5.3, 5.5.1, 5.5.3, 5.5.5, 5.6, 6.1, 6.4, 7.2, 7.3 y 7.4. Todas las demás cláusulas de EN 50 176: 2009 deben tenerseencuentadurantelainstalación.

• El instalador deberá fijar el cartel de advertencia que sesuministra con estos productos en un lugar cercano al equipo ydeberáestarclaramentevisibleparaeloperador.

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RMA-560 de carga directa de purga simple/doble - ATEX

ATEX DEFINICIONES MARCACIÓN DE PRODUCTO PARA EL RMA-560 A13782

CUMPLE CON EN 50 176

APROBADO PARA SU USO EN LUGARES DE APLICACIÓN DE ACABADOCUADOESTÁCONFIGURADOSEGÚNELPLANOA13782-00Y SE CUMPLEN TODAS LAS CONDICIONES PARA EL USO SEGURO. CONSULTEMÁSINFORMACIÓNENELMANUAL.

MANUALDEREFERENCIALN-9283-15SIRA 15ATEX5038X

NO CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES PRECAUCIONES PUEDE PRODUCIR UNA DESCARGA ELÉCTRICA CAPAZ DE INICIAR UN INCENDIO

1. EL ARTÍCULO QUE SE RECUBRIRÁ DEBE ESTAR PUESTO A TIERRA.2. TODOS LOS DEMÁS OBJETOS ELÉCTRICAMENTE CONDUCTIVOS

DENTRO DE LA CABINA DE PULVERIZACIÓN CON EL APLICADOR DE PULVERIZACIÓN DEBEN ESTAR PUESTOS A TIERRA.

3.ESTAUNIDADDECONTROL/FUENTEDEALIMENTACIÓNDEBEESTAR ENCLAVADA CON LOS VENTILADORES DE LA CABINA DE PULVERIZACIÓNAFINDEEVITARLAOPERACIÓNDELAFUENTEDE ALIMENTACIÓN, A MENOS QUE LOS VENTILADORES ESTÉN ENFUNCIONAMIENTO.

4. ADVERTENCIA SOBRE MANTENIMIENTO: LA CARCASA BRINDA PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS Y LESIONES. SE REQUIERE CAPACITACIÓN EN MANTENIMIENTO.

5.MANTENGALAFUENTEDEALIMENTACIÓNFUERADELAZONAPELIGROSA.

6. NO INTENTE OPERAR EL EQUIPO NI REPARARLO ANTES DE LEER EL MANUAL DE MANTENIMIENTO.

7. PARA APLICACIONES ELECTROSTÁTICAS DE ACABADO DE PINTURA.

UNIDADDECONTROL/FUENTEDEALIMENTACIÓN

PARA APLICACIONES ELECTROSTÁTICAS DE ACABADO DE PINTURA

(ELNÚMERODESERIEINCLUYELAFECHADEFABRICACIÓN)

N.º DE PIEZA N.º DE SERIE

TENSIÓN DE ENTRADA 100-240 VCA 1 A MÁX.

CORRIENTE RMS DE

ENTRADA

FRECUENCIA 50/60 Hz 1 FASES

VOLT-AMPERIOS 120 VA MÁX. 100k VCC MÁX. TENSIÓN

DE SALIDA

HUMEDAD 95 % SIN CONDENSACIÓN 90 uA

CORRIENTE MÁXIMA DE

SALIDA

0-40°C TEMPERATURA

PRESIÓN DE ENTRADA 100 PSI MÁX. kA SCCR

¡ADVERTENCIA

RETIRAR LAS ETIQUETAS ANULA LA GARANTÍA

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PLANO DE CONFIGURACIÓN A13783

PlanodeconfiguraciónA13783

INSTRUCCIONES PARA PEDIDOS:

TABLE L - MICROPAK 2eTABLA K - CONJUNTO DE CODILLOTABLA J - CUBIERTA TRASERATABLA H - KIT DE HERRAMIENTASTABLA G - PICO DE FLUIDOTABLA F - SERPENTÍN DE FLUIDOTABLA E - CONJUNTO DEL EJETABLA D - CONJUNTO DE COLECTOR DE VÁLVULATABLA C - ANILLO DE MONTAJETABLA B - CONJUNTO DE COPATABLA A - KIT DE AIRE DE CONFORMACIÓNNÚMERO BÁSICO DE LA PIEZA

A13782 - X XX X X X X XX X X X X

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A12874-0330 MM

CARGA DIRECTA

A12874-0565 MM

CARGA DIRECTA

A12874-08 65 MMA12874-12 55 MMCARGA DIRECTA

A11968-XX30 MM

A12900-XX65 MM

A13114-XX55 MM


TABLA DE ELEMENTOS “A” - KITS DE AIRE DE CONFORMACIÓNElemento N.º Pieza N.° Descripción

1 A12874-03 CARGA DIRECTA, 30 MM3 A12874-05 CARGADIRECTA,MONOFLEXDE65MM5 A12874-08 CARGADIRECTA,DUALFLEXDE65MM7 A12874-12 CARGADIRECTA,DUALFLEXDE55MM

TABLA DE ELEMENTOS “B” - CONJUNTO DE COPAElemento N.º Pieza N.° Descripción

01 A11968·00 TITANIO DE 30 MM, DENTADA (TIS) 02 A11968-01 ALUMINIO DE 30 MM, DENTADA (ALS) 03 A12900-00 TITANIO DE 65 MM, DENTADA (TISF)04 A12900-01 TITANIO DE 65 MM, LISA (TIF)05 A12900-02 TITANIO DE 65 MM, DENTADA/PLACA PARA SALPICADURAS DE LARGA DURACIÓN (TISF)06 A12900-03 ALUMINIO DE 65 MM, LISA/PLACA PARA SALPICADURAS DE LARGA DURACIÓN (TIF)07 A12900·04 ALUMINIO DE 65 MM, LISA/PLACA PARA SALPICADURAS DE PLÁSTICO (ALSF)08 A12900·05 ALUMINIO DE 65 MM, LISA/PLACA PARA SALPICADURAS DE PLÁSTICO (ALF) 09 A12900-06 ALUMINIO DE 65 MM, DENTADA, RECUBRIMIENTO NEGRO, PLACA PARA SALPICADURAS DE PLÁSTICO (ALSCF)10 A12900·07 ALUMINIO DE 65 MM, LISA, RECUBRIMIENTO NEGRO, PLACA PARA SALPICADURAS DE PLÁSTICO (ALCF)11 A13114-00 TITANIO DE 55 MM, DENTADA (TISF) PARA KIT DE AIRE DE CONFORMACIÓN DUAL FLEX DE 55 MM12 A13114-01 TITANIO DE 55 MM, LISA (TISF) PARA KIT DE AIRE DE CONFORMACIÓN DUAL FLEX DE 55 MM13 A11968-02 TITANIO DE 30 MM, DENTADA/PLACA PARA SALPICADURAS DE LARGA DURACIÓN (TISF) 14 A11968-03 ALUMINIO DE 30 MM, DENTADA/PLACA PARA SALPICADURAS DE LARGA DURACIÓN (ALS)15 A12900-08 TITANIO DE 65 MM, DENTADA, RECUBRIMIENTO NEGRO, PLACA PARA SALPICADURAS DE PLÁSTICO (TISF)16 A12900-09 TITANIO DE 65 MM, LISA, RECUBRIMIENTO NEGRO, PLACA PARA SALPICADURAS DE PLÁSTICO (TIF)17 A12900-10 TITANIO DE 65 MM, DENTADA (TISF), PLACA PARA SALPICADURAS DE ACERO INOXIDABLE ENDURECIDO (TISF)18 A12900-11 TITANIO DE 65 MM, LISA (TISF), PLACA PARA SALPICADURAS DE ACERO INOXIDABLE ENDURECIDO (TIF)

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LN-9283-15.2 11

A13729-00COLECTOR DE VÁLVULA

PURGA SIMPLE

A13540-00COLECTOR DE VÁLVULARMA DE PURGA SIMPLE/

DOBLE


TABLA DE ELEMENTOS “C” - ANILLO DE MONTAJEElemento N.º Pieza N.° Descripción

1 A13455-02 PLÁSTICOCONEXTENSIÓNDEFALDILLA-NEGRO2 A11201-01 ACERO INOXIDABLE

TABLA DE ELEMENTOS “D” - CONJUNTO DE COLECTOR DE VÁLVULAElemento N.º Pieza N.° Descripción

1 A13729-00 VÁLVULAS DE LAVADO DE COPA INTEGRADAS/PURGA SIMPLE2 A13540-00 PURGA DOBLE

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LN-9283-15.2 12


A11240-XX

TABLA DE ELEMENTOS “E” - CONJUNTO DEL EJEElemento N.º Pieza N.° Descripción

0 NINGUNO NINGUNO1 A12895-01 CONJUNTO DEL EJE, VÁSTAGO PLATEADO2 A12895-04 CONJUNTO DEL EJE, VÁSTAGO NEGRO

TABLA DE ELEMENTOS “F” - SERPENTÍN DE FLUIDOElemento N.º Pieza N.° Descripción

0 77531-00 0,25 D. E. X 0,125 D.I. PARA MATERIALES ALTAMENTE RESISTIVOS1 77517-00 0,25 D. E. X 0,170 D. I. PARA MATERIALES CONDUCTIVOS2 78450-00 0,25 D. E. X 0,125 D. I. PARA MATERIALES ALTAMENTE CONDUCTIVOS

TABLA DE ELEMENTOS “G” - PICO DE FLUIDOElemento N.º Pieza N.° Descripción

01 A11240-01 ABERTURA DE 0,028 /0,7 MM 02 A11240-02 ABERTURA DE 0,035 / 0,9 MM03 A11240-03 ABERTURA DE 0,043 / 1,1 MM04 A11240-04 ABERTURA DE 0,047 / 1,2 MM05 A11240-05 ABERTURA DE 0,062 / 1,6 MM06 A11240-06 ABERTURA DE 0,039 / 1,0 MM07 A11240-07 ABERTURA DE 0,051 / 1,3 MM

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LN-9283-15.2 13

A13424-01CODILLO ESTÁNDAR

A13604-00CODILLO EXTENDIDO

A13444-00LOGO DE CUBIERTA REDONDA

A13559-01CUBIERTA PARTIDA


TABLA H - KIT DE HERRAMIENTASElemento

N.º “H” Herramientas incluidas Notas

0 NINGUNO NINGUNO - - -

1 A12090-01 76772-00, A12088-00, A11284-00, A11373-00, A11229-00, A11388-00, A11922-00, 78279-00, A10766-00, LSCH0009-00

PARA COPA ESTÁNDAR DE 55 MM Y KITS DEAIREDECONFORMACIÓN

2 A12090-02 A12090-02 76772-00, A12088-00, A11373-00, A11229-00, A12061-00, A11388-00, A11292-00, 78279-00, A10766-00, LSCH0009-00

PARA COPAS DE 30 MM Y 65 MM Y KITS DE AIRE DE CONFORMACIÓN, PARACOPA DE 55 MM CON KIT DE AIRE DE CONFORMACIÓNDUALFLEXDE55MM

TABLA DE ELEMENTOS “J” - CUBIERTA TRASERAElemento N.º Pieza N.° Descripción

1 A13444-00 LOGO / CUBIERTA REDONDA

2 A13559-01 CUBIERTA PARTIDA

TABLA DE ELEMENTOS “K” - CONJUNTO DE CODILLO DE LA VÁLVULAElemento N.º Pieza N.° “L” Descripción

1 A13424-01 A13542-00 ESTÁNDAR

2 A13604-00 A13730-00 CODILLO EXTENDIDO

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LN-9283-15.2 14

A13613-001312X1MICROPAK 2e

LOCAL / EUROPEA / CHINA


TABLA DE ELEMENTOS “L” - CONFIGURACIÓN DE MICROPAK 2eElemento N.º Pieza N.° Descripción

0 NINGUNO NINGUNO

1 A13613- 001312011 ENTRADA DE CA LOCAL DE MICROPAK 2e

2 A13613- 001312111 ENTRADA DE CA EUROPEA DE MICROPAK 2e

3 A13613- 001312211 ENTRADA DE CA CHINA DE MICROPAK 2e

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CONFIGURACIÓN DEL CONJUNTO DE HAZ DE TUBOS(RMA-560 DE PURGA SIMPLE/DOBLE)

TABLA F - CABLE DE BAJA TENSIÓN - EXTREMO DEL ROBOTTABLA E - ADAPTADOR DEL ROBOTTABLA D - EXTENSIÓN DE CABLE DE BAJA TENSIÓN (NO ILUSTRADO)TABLA C - CABLE DE FIBRA ÓPTICATABLA B - SELECCIÓN DE CANTIDAD DE ACOPLAMIENTOSTABLA A - SELECCIÓN DE TUBOSNÚMERO BÁSICO DE LA PIEZA

A13838 - X X XX X XX X

LN-9283-15.2 15


A

E

B

F

C

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LN-9283-15.2 16


A12409-XXCABLEDEFIBRAÓPTICA

TABLA “A” - SELECCIÓN DE TUBOSElemento

N.º Descripción 77536-05Cant.

77536-01Cant.

A12211-00Cant.

77536-03Cant.

77536-07Cant.

77536-06Cant.

77536-04Cant.

A10839-06Cant.

76698-02Cant.

A14195-07Cant.

A10893-04Cant.

A10893-10Cant.

0 SIN TUBOS NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO

1 PURGA SIMPLE/DOBLE 42 pies 42 pies 42 pies

X 2 42 pies 42 pies 42 pies 42 pies 6 pies 2 pies X 4 42 pies 42 pies 42 pies X 2

TABLA “B” - SELECCIÓN DE ACOPLAMIENTO/RECEPTOR PARA PURGA SIMPLE/DOBLE

Elemento N.º Descripción 79001-04

Cant.79001-05

Cant.A13409-00

Cant.A13407-00

Cant.A13410-00

Cant.A13405-00

Cant.A13406-00

Cant.A13538-00

Cant.A13399-00

Cant.A13400-00

Cant.

1 PURGA SIMPLE/DOBLE 28 6 6 6 4 4 3 2 4 4

TABLA “C” - CABLE DE FIBRA ÓPTICAElemento N.º Descripción Pieza N.°

00 NOSEINCLUYECABLEDEFIBRAÓPTICA No disponible

01 3 pies A14189-01

02 6 pies A14189-02

03 10 pies A14189-03

04 15 pies A14189-04

05 25 pies A14189-05

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LN-9283-15.2 17

A12433-XXCABLE DE BAJA TENSIÓN

CONEXIÓN RÁPIDA

LONGITUD ESTÁNDAR LONGITUD EXTENDIDA


TABLA “D” EXTENSIÓN DE CABLE DE BAJA TENSIÓNElemento “D”

N.º Pieza N.° Descripción Longitud

0 NINGUNO NINGUNO NINGUNO

1 A12433-25 CONEXIÓN RÁPIDA A MICROPAK 2E - EXTREMOS DE CONEXIÓN RÁPIDA 25 pies



TABLA - “E”Elemento

N.º Descripción Pieza N.° Notas

00 ADAPTADOR NO INCLUIDO No disponible - - -

01 FANUCP145/P155 78983-00 LONGITUD ESTÁNDAR CON VENTANAS

02 ABB 5400, 5002 79107-00 LONGITUD ESTÁNDAR CON VENTANAS

03 FANUCP200/P250 79131-00 LONGITUD ESTÁNDAR CON VENTANAS

04 KAWASAKI KE610L A10847-00 LONGITUD ESTÁNDAR CON VENTANAS

05 MOTOMAN PX2850 A10848-00 LONGITUD ESTÁNDAR CON VENTANAS


07 B&M LZ2000 A10851-00 LONGITUD ESTÁNDAR CON VENTANAS

08 ABB5400MUÑECAREFORZADA A12036-00 LONGITUD ESTÁNDAR CON VENTANAS

09 MOTOMAN EPX2050 A13697-00 LONGITUD ESTÁNDAR CON VENTANAS

10 FANUCP200-P250 A13733-00 LONGITUD EXTENDIDA CON UNA VENTANA

11 KAWASAKI KE610L A13734-00 LONGITUD EXTENDIDA CON UNA VENTANA

12 ABB5400MUÑECAREFORZADA A13735-00 LONGITUD EXTENDIDA CON UNA VENTANA

13 MOTOMAN EXP2050 A13736-00 LONGITUD EXTENDIDA CON UNA VENTANA

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LN-9283-15.2 18

A12239-XXCABLE DE BAJA TENSIÓN

EXTREMO DE ROBOT


TABLA “F” CABLE DE BAJA TENSIÓN - EXTREMO DE ROBOTElemento N.º Pieza N.° Descripción Longitud

0 ---- NINGUNO ----

1 A12239-06 CABLE DE BAJA TENSIÓN - CONEXIÓN RÁPIDA 6 pies





TABLE “G” CABLE DE F. O. SECUNDARIOElemento N.º Descripción Pieza N.°

00 SINCABLEDEF.O No disponible15 CABLEDEF.O.DE25PIES A14195-1516 CABLEDEF.O.DE40PIES A14195-1617 CABLEDEF.O.DE50PIES A14195-1718 CABLEDEF.O.DE65PIES A14195-1819 CABLEDEF.O.DE75PIES A14195-1920 CABLEDEF.O.DE100PIES A14195-2021 CABLEDEF.O.DE120PIES A14195-21

EXTREMO DE ROBOT

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INTRODUCCIÓN

CARACTERÍSTICASAlgunas de las características que hacen que el RMA-560 sea ideal para el uso en aplicaciones electrostáticas son:

• Verdadera capacidad de purga doble. Pulverice con uncolor mientras limpia la otra línea de pintura sin pérdida detensiónenelpicodefluido.

• Los componentes del conjunto están fabricados en resinas duraderas diseñadas específicamente para una óptimaresistencia mecánica y química.

• Su diseño resistente asegura una excelente vida útil, apesardeestarsometidoalosmovimientosrápidosenlasaplicaciones robotizadas

• Motor de turbina de durabilidad demostrada capaz de alcanzarvelocidadesdehasta100.000rpm.(Consulteelapartado“Especificaciones”enlasección“Introducción”deestemanualparaconocerlascapacidadesdevelocidadde la copa).

• Están disponibles copas dentadas o lisas para una mayorflexibilidaddeaplicaciónyunareproducciónprecisadel color. Todas las copas están fabricadas en titanio, aluminio o aluminio recubierto. La copa de 55 mm es de titanio únicamente.

• Diseñoaerodinámicoparafacilitarlalimpiezadesuperficiesexternas.

• El ángulo de 60° del cuerpo proporciona una mayormaniobrabilidadyfacilitalaprogramaciónrobótica.

• Está disponible un colector de aire (codillo) de longitud opcional.Estaopciónubicalapartetraseradelaplicadoraúnmáslejosdelanubedepulverización,locualpermitetener un aplicador más limpio. Permite alcanzar mayores distancias en espacios reducidos.

• Está disponible un adaptador para robot de longitud extendida.Estaopciónofrecemayorflexibilidadyvidaútilde los tubos.

• Un conjunto pequeño y liviano permite una mejormaniobrabilidad en espacios reducidos.

• Recambiorápido.Conlafuncióndedesconexiónrápida,se puede cambiar un atomizador en menos de dos minutos para realizar tareas de mantenimiento fuera de línea.

• Las cubiertas delantera y trasera fáciles de desmontar, el conjuntode la turbinay lasválvulasdefluidomontadasinternamente permiten realizar un mantenimiento fuera de línea en forma más eficiente y económica. Estádisponible una cubierta partida que facilita el acceso a los componentes internos sin desmontar el equipo del robot.

• Los cambios de colores rápidos se logran utilizando una víadefluidodealimentacióncentral,ylasválvulasdefluidoofrecenunapresióndepinturaensimultáneo,mientraseldisolventelavaelinteriordeltubodealimentaciónylacopa.

• Ellavadointernoyexternodelacopaesrápidoyeficiente.Eldisolventesecontrolaenel tubodealimentaciónconuna válvula de disolvente montada internamente. Losreguladoresmontadosenlaparteexternacontrolanelflujo.

• Enelcolectordeválvuladepurgasimple,eldisolventeparalavadodelacopaylasválvulasdeaireestánintegradosenel colectorpara realizarun lavadodecopa interioryexteriorrápido.Enelcolectordeválvuladepurgadoble,eldisolventeylaválvuladeaireremotospermitenqueellavadodelacopasearápidoyeficiente.

• Menos desechos a la cabina de pulverización, con laválvuladedescargaubicadainternamentealladodeltubodealimentación.

• Nohaycabledealtatensiónexterno.Lacascadadealtatensiónmontadainternamentesolorequierecableadoparacontroldealtatensión.

• El Controlador de campana simple MicroPak 2e de Ransburg es una unidad independiente que suministra tensiónaunacascadaremotaycontroldevelocidaddebucle cerrado para las unidades atomizadoras de Ransburg.

DESCRIPCIÓN DEL APLICADOREl RMA-560 es un atomizador rotatorio automático para montajeenrobotutilizadoenlapulverizaciónelectrostáticaonoelectrostáticaderecubrimientosbasedisolvente.Incorporalamásmoderna tecnologíadeejedealta velocidad, diseño decopayconformacióndelaireparaofrecerlomejorenmateriadeatomizaciónycontroldeabanico.Lascopasestándiseñadaspara aportar durabilidad y utilizan los mejores materiales disponibles.Todosloscomponentesdelasecciónfluidaestándiseñados para ofrecer la máxima resistencia química y al desgaste. El atomizador incorpora una cascada interna integrada capaz de aplicar 100.000 VCC directamente a los materiales de recubrimiento.

LN-9283-15.2 19

RMA-560 de purga simple/doble de carga directa ATEX - INTRODUCCIÓN

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DESCRIPCIÓN GENERALConjunto de la copaLas copas están hechas de titanio o aluminio de alta resistencia y existen algunas opciones disponibles con una capa resistente al desgaste. Las copas dentadas están disponibles en tamaños de 30 mm, 55 mm y 65 mm. Las copas lisas, en tamaños de 55 mm y 65 mm. En la matriz de pedidos puede consultar los tamaños y combinaciones de materiales exactos que están disponibles.

Conjunto de turbina de cojinete de aireEl conjunto de turbina de cojinete de aire con copa se monta enelconjuntodecolectordeaireconunanilloderetencióndela turbina.

Conjunto de colector de aireLa extensión del atomizador tiene un ángulo de 60˚ paraaplicaciones con el robot. El tubo de alimentación de fluidoy el emisor de velocidadde la turbinade fibraóptimaestánenroscadosalapartedelanteradelcolector.Laturbina,elfluidoy los colectores de aire están separados del conjunto de la placa de lacampanaconcincovarillasdesoporte.Lacascadadealtatensiónseencuentraentreloscolectoresylaplacadelacampana.Estádisponibleunaversiónextendidaparafacilitarlalimpieza del atomizador y las áreas de difícil acceso.

Figura 1: Atomizador rotatorio para montaje en robot de purga doble RMA-560 - Carga directa.

Conjunto de placa de la campanaEl conjunto de placa de la campana está diseñado para estar a potencial de tierra cuando se monta en el componente de la placa del robot dentro del conjunto del haz de tubos. Los puertosdeaireyfluidosoncompactosparausoenaplicacionesrobóticas.Lossuministrosdeairesetransfierenmediantecincovarillasdesoportedirectamentealconjuntodecolectordeaire.En el lado exterior de la placa de campana, los puertos tienen sellosdejuntatóricaparaqueelatomizadorpuedaacoplarserápidamenteyfijarsealaplacadelrobot.

Placa del robotLa placa del robot es un componente del conjunto de haz de tubos que debe estar montada sobre el robot en forma permanente. También se dispone de un adaptador de muñeca quetienelamismaconfiguracióndemontajedelrobot.Laslíneasdeaireyfluido,yloscablesdebajatensiónydefibraópticaentrantes se conectan a los acoplamientos que se encuentran en la placa del robot. La placa de la campana del conjunto del atomizadorsefijaalaplacadelrobotconunanilloderetenciónroscado.

Colector de válvulaElcolectorpuedeconfigurarseparaaplicacióndepurgasimpleo doble. La purga doble permite cargar dos colores al mismo tiempo.

Fuente de alimentación y controlesLacascadadealtatensiónseencuentradentrodelaplicadoryla controla la unidad de control MicroPak 2e. La salida de baja tensióndelaunidadMicroPak2esemultiplicaporlacascadainterna al nivel de alta tensión requerido. Un cable de bajatensiónconectalacascadaconelcontroldelaunidadMicroPak2e. La unidad MicroPak 2e y la cascada interna del aplicador generarán tensiones de hasta 100.000 VCC.

La unidad MicroPak 2e está diseñada para limitar la corriente en formaelectrónicapara lograrunaoperaciónseguraen lacabinadepulverización.Elconsumodetensiónycorrientedelatomizador se indica continuamente en el panel de control de la unidadMicroPak2e.Loslímitesdetensiónysobrecorrientesepueden ajustar a 90 microamperios en la parte delantera de la unidad MicroPak 2e. La unidad MicroPak 2e está programada para detectar sobrecorriente y fallos del cable y apagarse.

• Estándisponiblesdiversasplacasdeadaptadoraptasparalamayoríadelasconfiguracionesdemontajeenrobot.

• Lacargadirectadefluido(pinturaabasededisolvente)brindaunagraneficienciadetransferencia.

• Está disponible una amplia gama de tamaños de picos defluido.

• Hazdetubossinacoplamientos,mayorflexibilidadenlamuñecadelrobotymayorfacilidaddereparacióndetubosdañados.

• El colectordeválvula sepuedeencargarenversióndepurga simple o doble.

LN-9283-15.2 20


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ESPECIFICACIONESEléctricas:

Tipo de fuente de alimentación: MicroPak 2e

Método de carga: Directo

Tensión de salida: 30-100 kV Variable (100 kV Máxima)

Corriente de salida: 90 µA

Control de velocidad de la turbina: Medianteeltableromultifuncióndeencendido/apagado(I/O)incluidoenelcontroladordelaunidad MicroPak 2e.

Capacidad de pulverización de la pieza:

DeterminelacapacidaddepulverizacióndelapiezaarecubrirusandoelEquipodeprueba(76652)(Medidordeconductividaddepintura)

Mecánicas:

Longitud: (Consultelafiguradedimensióndepuntocentraldelaherramienta,centrodegravedadyenvolventedelRMA-560(SingleyDualFlex)enlasección“Introducción”).

Diámetro: (Consultelafiguradedimensióndepuntocentraldelaherramienta,centrodegravedadyenvolventedelRMA-560(SingleyDualFlex)enlasección“Introducción”).

Peso aproximado (Dual Flex) Atomizador únicamente:

14,45 libras. (6,5 Kg.) Codillo estándar15,85 libras. (7,2 Kg.) Codillo extendido

Carga total con placa de robot (Dual Flex) y adaptador:

17,15 libras. (7,8 Kg.) Codillo estándar18,65 libras. (8,5 Kg.) Codillo extendido

Tipo de turbina: Turbina de accionamiento con cojinete de aire

Suministro de aire de la turbina: Variable(consultelos“Cuadrosdedatosdepresión/flujo”enlasección“Introducción”)

Velocidad de turbina máxima/mínima: 100.000 +0000 -2000 rpm continuos *máx. /20.000 rpm mín. (Consultelaexcepciónenel“Caudaldefluido”)

Máxima velocidad angular para la turbina (movimiento del robot):

250°/s.

Rotación máx. del haz de tubos: 450°enambossentidos

Suministro de aire del cojinete en el aplicador:

90 psig (±10 psi)

(nominal): (621kPa±69kPa)2,9SCFM(82slpm)

Suministro de aire de conformación n.º 1 (SAI): Variable(consultelos“Cuadrosdedatosdepresión/flujo”enlasección“Introducción”)

Suministro de aire de conformación n.º 2 (SAO): Variable(consultelos“Cuadrosdedatosdepresión/flujo”enlasección“Introducción”)

Suministro de aire del freno (nominal): 60-100 psig (414-689 kPa)

Presión máxima del suministro de fluido:

Pintura: 150 psi (1035 kPa)

Disolvente: 150 psi (1035 kPa)


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Mecánica (Cont.):

Caudal de fluido: 25-1000 cc/min. (Ver exclusiones abajo)

Copa de 30 mm Caudal máx.: 300 cc/min. a 80.000 rpm



Caudal máx.: 500 cc/min. a 80.000 rpm



Tiempo de limpieza de la copa (interna/externa):

2,7 s. (aprox.)

Tiempo de cambio de color: Dependedelaconfiguracióndelsistema,laspresionesdelfluido,laviscosidaddelfluido, laslongitudesdelalíneadefluido,etc.

Lectura de velocidad: Captaciónmagnética,transmisióndefibraópticanodireccional

Tiempo de reemplazo del atomizador: Menos de 5 min.

Tiempo de reemplazo de la copa: Menos de 2 min.

Requisitos mínimos de controldel equipo:

(Versiones incluidas o superiores)

Software MicroPak 2e V 1.1.00 y superior

Recomendaciones del calentador de aire:

Se recomienda un calentador de aire para el suministro de aire de la turbina. Consulte la recomendacióndecalentadordeaireyfiltraciónmásadelanteenestemanual.

Sibienesteconjuntodeturbinapuedeoperaravelocidadesconstantesdehasta100.000rpm,casitodoslosacabadosdealtacalidadpuedenlograrseconnuestrorangodeoperaciónrecomendadodeentre20.000y70.000rpm,enfuncióndelaexperienciaconunaampliavariedaddematerialesydiversosmercados.Laoperaciónporencimadeesterangosereservaaaplicacionesaltamenteespecializadasypuedereducirlaeficienciayvidaútildelequipo.Paraobtenermásinformaciónespecífica,comuníqueseconsurepresentantedeCarlisleFluidTechnologies.

Lagarantíade la turbinadeairesolocubre15.000horasdeoperaciónotresañosapartirde la fechade instalación, laqueocurraprimero.SiluegodeunainspeccióndeRansburg,seconfirmaundefecto,repararemosoreemplazaremoslaturbinadeaire,sincargo,duranteelperíododegarantía. La turbina de aire reparada (o la de reemplazo) continuarán bajo garantía durante el resto del período de garantía inicial (a partir de la fecha deinstalación).ElperíododegarantíaparalaturbinadeairenosereiniciaunavezcompletadaunareparaciónbajogarantíaLasturbinasdeairereparadasporRansburgdespuésdelperíododegarantíatendránunagarantíade90díasapartirdelafechadeenvíodesdeelcentrodereparaciones. (Consultelasección“Garantía”enlaúltimapáginaparaverlasexclusionesespecíficas).

Lasespecificacionesycapacidadesnominalessebasanenpruebasencondicionesestándaresaniveldelmar.

*

**

LN-9283-15.2 22


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NÚMEROS IMPORTANTESRegistre estos números en un cuaderno para referencia futura. Los últimos dígitos del número de serie del atomizador también son los números de serie de la turbina.

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Números de pieza/número de serie de la copa(únicamente la copa, no la placa para salpicaduras)

Número de serie de la turbina

Número de serie del anillo de montaje y atomizador


NÚMERODEPIEZADELEJE

NÚMERODESERIEDELATURBINAYNÚMERODEKITDEMANTENIMIENTO

NÚMERODEPIEZADE LA COPA

ESTADO DE REVISIÓN DE LA PIEZA

“B”BALANCEADO

NÚMERODESERIE

INFORMACIÓNDEATEXYNÚMERODESERIEDELATOMIZADOR

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LN-9283-15.2 24


La información gráfica se proporciona como referencia únicamente para todos los cuadros.Amenosqueseespecifiquelocontrario,todoslosdatosdepresiónquesemuestransemidierona12pulgadas(35mm)detrásdelaplicador.

GRÁFICOS

50

40

30

20

10

0

3303102902702502302101901701501301109070503010

0 10 20 30 40 50 60 70 80

Velocidad de turbina frente a presión (sin carga)

Pres

ión

del a

ire (p

sig)

Pres

ión

del a

ire (k

PA)

Velocidad de la turbina (k) rpm

Velocidad de turbina frente a consumo de aire (sin carga)

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0

16

14

12

10

8

6

4

2

0

Cons

umo

de a

ire (s

lpm

)

Cons

umo

de a

ire (s

cfm

)


0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

Volver a Contenido

LN-9283-15.2 25


80075070065060055050045040035030025020015010050

Velocidad de la turbina frente a carga de consumo de aire con 800 cc de agua

Cons

umo

de a

ire (s

lpm

)

Cons

umo

de a

ire (s

cfm

)


24,122,721,219,818,316,915,414,012,511,19,68,26,75,33,82,4

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

Velocidad de la turbina frente a carga de presión con 800 cc de aguaPr

esió

n de

l aire

(psi

g)

Pres

ión

del a

ire (k

PA)


100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

00 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

690650610570530490450410370330290250210170130905010

Volver a Contenido

LN-9283-15.2 26


Pres

ión

(psi

)

Pres

ión

(kPA

)

Flujo de aire (slpm)

120

100

80

60

40

20

045 52 60 67 74 82 88

800

700

600

500

400

300

200

100

0

1,59 1,84 2,12 2,37 2,61 2,90 3,12Flujo de aire (scfm)

Caudal de aire del cojinete frente a presión de suministro

A12874-12, -13 Presión de aire frente a consumo de aire de Dual Flex de 55 mm

34,5 69 103,54 138 172,5 207 241,5 276 310,5 345 379,5 414 448,5 483

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

700

600

500

400

300

200

100

0

20

15

10

5

0

Presión del aire (kPa)

Presión del aire (PSI)

Cons

umo

de a

ire (S

LPM

)

Cons

umo

de a

ire (S

CFM

)

SAI (aire de conformación interior)

SAO (aire de conformación exterior)

Volver a Contenido

LN-9283-15.2 27


3,5 5,3 7,1 8,8 10,6 12,4 14,1 15,9

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475

60

50

40

30

20

10

0

400

350

300

250

200

150

100

50

0

Flujo de aire (scfm)


Pres

ión

del a

ire (p

si)

Pres

ión

del a

ire (k

PA)

Flujo frente a presión del aire de conformación de Mono Flex - Fuente de suministro únicaKit de aire de conformación A12874-05/-06/-07

Presión de tubos de 15 pies (4,6 m) de 8 mm x 6 mm

Tubos de 15 pies (4,6 m) de 8 mm x 6 mm

Flujo frente a presión del aire de conformación de Mono Flex - Fuente de suministro dobleKit de aire de conformación A12874-05/-06/-07


Pres

ión

del a

ire (p

si)

Pres

ión

del a

ire (k

PA)

Flujo de aire (scfm)5,3 8,8 12,4 15,9 19,0 23,0 26,0

150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750

70

60

50

40

30

20

10

0

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0

(2) Tubos de 15 pies (4,6 m) de 8 mm x 6 mm

(2) Tubos de 15 pies (4,6 m) de 8 mm x 6 mm

Volver a Contenido

LN-9283-15.2 28


Flujo de aire frente a presión del RMA-560 Dual FlexAire de conformación Serie A12874-08/-09/-10

2,6 3,5 4,4 5,3 6,2 7,1 7,9 8,6 9,7 10,6 11,5 12,4 13,2 14,1 15,0 15,9 16,8 17,7 18,5 19,4 20,3 21,2

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600

600

550

500

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

Flujo de aire (SCFM)

Flujo de aire (SLPM)

Pres

ión

(PSI

)

(kPA

)

Flujo de aire de conformación frente a presión de suministro de cubierta de 30 mm para eliminar patrones “fantasma"

Kit de aire de conformación A12874-03/04 (SCFM)

Flujo de aire (SLPM)

Pres

ión

(PSI

)

(kPA

)

1,76 3,53 5,29 7,06 8,82 10,59 12,36 14,12 15,89 17,65

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

65

60

55

50

45

40

35

30

25

20

15

10

5

0

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0

Aire de conformación exteriorAire de conformación interior

Aire de conformación - Orificios externosAire de conformación - Anillo interno

Volver a Contenido

LN-9283-15.2 29


Caudal máximo por tamaño de pico, longitud de manguera y viscosidad del material

Caudal (cc/min.)

1,6 mm (0,062), 11351,2 mm (0,047), 795

1,1 mm (0,043), 6851,0 mm (0,039), 575

0,9 mm (0,035), 4850,7 mm (0,028), 260

1,2 mm (0,047), 9301,1 mm (0,043), 780

1,0 mm (0,039), 6300,9 mm (0,035), 520

0,7 mm (0,028), 275

1,6 mm (0,062), 7051,2 mm (0,047), 510

1,1 mm (0,043), 4551,0 mm (0,039), 375

0,9 mm (0,035), 3100,7 mm (0,028), 160

1,6 mm (0,062), 9101,2 mm (0,047), 615

1,1 mm (0,043), 4501,0 mm (0,039), 425

0,9 mm (0,035), 350

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

30/20

15/20

30/30

15/30

Pies

de

tubo

de

8 x

6 m

m /

Visc

osid

ad (S

egun

dos

en c

opa

Ford

n.º

4)

1,6 mm(0,062), 1380

0,7 mm (0,028), 170

Volver a Contenido

LN-9283-15.2 30


DIMENSIONES DEL PUNTO CENTRAL DE LA HERRAMIENTA RMA-560(30 mm)

60°

30 MMX Y

6 pulgadas (152 mm) 19,87 pulgadas (504,7 mm) 10,67 pulgadas (271,3 mm)




Volver a Contenido

LN-9283-15.2 31


DIMENSIONES DEL PUNTO CENTRAL DE LA HERRAMIENTA RMA-560(55 mm)

DUAL FLEX DE 55 MMTD X Y





DUALFLEXDE55MM

Volver a Contenido

LN-9283-15.2 32


DIMENSIONES DEL PUNTO CENTRAL DE LA HERRAMIENTA RMA-560(Mono Flex de 65 mm)

60°

MONO FLEX DE 65 MMTD X Y


8 pulgadas (203 mm) 20,83 pulgadas (529 mm) 12,34 pulgadas (313,4 mm)



MONOFLEXDE65MM

Volver a Contenido

LN-9283-15.2 33


DIMENSIONES DEL PUNTO CENTRAL DE LA HERRAMIENTA RMA-560(Dual Flex de 65 mm)

60°

DUAL FLEX DE 65 MMTD X Y


8 pulgadas (203 mm) 20,83 pulgadas (529 mm) 12,34 pulgadas (313,4 mm)



DUALFLEXDE65MM

Volver a Contenido

LN-9283-15.2 34


DIMENSIONES DEL PUNTO CENTRAL DE LA HERRAMIENTA RMA-560(65 mm con codillo extendido y adaptador de robot de longitud extendida)

65 MM CON CODILLO EXTENDIDO Y ADAPTADOR DE ROBOT DE LONGITUD EXTENDIDA

TD X Y





DUALFLEXDE65MMCONCODILLOEXTENDIDOY ADAPTADOR DE ROBOT DE LONGITUD

EXTENDIDA

Volver a Contenido

LN-9283-15.2 35


DIMENSIONES DEL PUNTO CENTRAL DE LA HERRAMIENTA RMA-560(65 mm con codillo extendido y adaptador de robot de longitud estándar)

65 MM CON CODILLO EXTENDIDO Y ADAPTADOR DE ROBOT DE LONGITUD ESTÁNDAR

TD X Y





DUALFLEXDE65MMCONCODILLOEXTENDIDOYADAPTADOR DE ROBOT DE LONGITUD ESTÁNDAR

Volver a Contenido

LN-9283-15.2 36


ESQUEMA DEL CIRCUITO(PURGA DOBLE)

FO=

FIBR

AÓPT

ICA

BRG

RTN

=RE

TORN

O D

E AI

RE D

EL C

OJI

NETE

BA/P

T=

AIRE

DEL

CO

JINE

TE/A

CCIO

NADO

R DE

PI

LOTO

TA=

AIRE

DE

ACCI

ONA

MIE

NTO

DE

TURB

INA

BRK

=AIRE

DEL

FRE

NOSA

I/AA

=AIRE

DECO

NFORM

ACIÓN/AIRE

DE

ATO

MIZ

ACIÓ

NSA

O/FA

=AIRE

DECO

NFORM

ACIÓN/AIRE

DE

VENT

ILAD

OR

ST/R

P=

DISO

LVEN

TE D

E AP

LICA

CIÓ

NSO

L=

ENJU

AGUE

DE

DISO

LVEN

TEPT

1=

PINT

URA

DE A

PLIC

ACIÓ

N N.

º 1

P1. I

N=

PINT

URA

N.º 1

P2T/

CWT

=PI

NTUR

A DE

APL

ICAC

IÓN

N.º 2

/ACC

IONA

-DO

R DE

LAV

ADO

DE

COPA

P2/C

W S

OL

=PI

NTUR

A N.

º 2/D

ISO

LVEN

TE P

ARA

LAVA

DO

DE C

OPA

P1D

=DE

SCAR

GA

DE A

PLIC

ACIÓ

N N.

º 1

DL1

=LÍ

NEA

DE D

ESCA

RGA

N.º 1

P2D/

CWA

=DE

SCAR

GA

DE A

PLIC

ACIÓ

N N.

º 2/A

IRE

DE

LAVA

DO D

E CO

PADL

2/AI

R=

LÍNE

A DE

DES

CARG

A N.

º 2/A

IRE

DE

LAVA

DO D

E CO

PACW

=NO

SE

UTIL

IZA

(TAP

ADO

)

REFE

RENC

IAS

PLAC

A DE

DE

SCO

NEXI

ÓN

RÁPI

DA

LAVA

DO D

E CO

PA

INTE

RNO

/EXT

ERNO CO

PA

PINT

URA

N.º 1

DESC

ARG

A N.

º 1

DESC

ARG

A N.

º 1

PINT

URA

N.º 1

PINT

URA

N.º 2

CABL

E DE

BAJ

A TE

NSIÓ

N

PLAC

A DE

CA

BEZA

L

8 m

m D

. E. X

6 m

m D

. I. N

YLO

N (N

ATUR

AL)

8 m

m D

. E. X

6 m

m D

. I. N

YLO

N (G

RIS)

8 m

m D

. E. X

6 m

m D

. I. N

YLO

N (A

ZUL)

8mmD.E

.X5mmD.I.P

FA

8mmD.E

.X5mmD.I.P

FA

8mmD.E

.X5mmD.I.P

FA

8mmD.E

.X5mmD.I.P

FA

8 m

m D

. E. X

6 m

m D

. I. N

YLO

N (N

ATUR

AL)

4 m

m N

YLO

N (A

MAR

ILLO

)

4 m

m N

YLO

N (N

EGRO

)

4 m

m N

YLO

N (A

ZUL)

4 m

m N

YLO

N (G

RIS)

4 m

m N

YLO

N (V

ERDE

)

4 m

m N

YLO

N (N

ATUR

AL)

10 m

m D

. E. X

8 m

m D

. I. N

YLO

N (V

ERDE

)

10 m

m D

. E. X

7m

m D

. I. N

YLO

N

10 m

m D

. E. X

7m

m D

. I. N

YLO

N

10 m

m N

YLO

N

10 m

m N

YLO

N

10 m

m N

YLO

N

12 m

m N

YLO

N

DESC

ARG

A N.

º 2

CAM

BIAD

OR

DE

COLO

R

CAM

BIAD

OR

DE

COLO

R

BLO

QUE

DE

LAVA

DO D

E CO

PA

REM

OTO

NOTA

:TODA

SLA

SLÍNE

ASDEPINT

URA,LÍNEA

SDE

DES

CARG

A,LÍNEA

SDE

DISOLVEN

TE,C

ABLE

SDE

FIBRA

ÓPT

ICA,CAB

LESDE

ALTATE

NSIÓNYCA

BLES

ATIERR

AQUE

AT

RAVI

ESAN

EL

CABE

ZAL

Y LA

CO

NEXI

ÓN

NO E

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PAR

TIDO

S EN

EST

E PU

NTO

. SE

PUED

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TILI

ZAR

ACO

PLAM

IENT

OS

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IVIA

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TEN

SIÓ

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EST

AS

LÍNE

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NSBU

RGPAR

AOBT

ENER

INFO

RMAC

IÓNSO

BREAC

OPL

AMIENT

OSYMAT

ERIALE

SRE

COMEN

DADO

S.TODA

OTR

ACO

NEXIÓNDE

TUB

OS

PUED

E ES

TAR

ROTA

EN

EL C

ABEZ

AL Y

DEB

E RE

DIM

ENSI

ONA

RSE

SI E

S NE

CESA

RIO

.

Volver a Contenido

LN-9283-15.2 37


ESQUEMA DE LA VÁLVULA(PURGA DOBLE)

ESQUEMA DE VERSIÓN DE COLECTOR DE PURGA DOBLE

PINT

URA

DE V

ÁLVU

LA D

E DE

SCAR

GA

1

PARA

PIN

TAR

EL T

ANQ

UE D

E DE

SECH

OS

LAVA

DO D

E CO

PA IN

TERI

OR

LAVA

DO D

E CO

PA E

XTER

IOR

COPA TUBO

DEFLUIDO

PARA

PIN

TAR

EL T

ANQ

UE D

E DE

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OS

ACCI

ONA

DOR

DE P

INTU

RA 2

ACCI

ONA

DOR

DE P

INTU

RA 1

SUM

INIS

TRO

DE

PINT

URA

1

DISO

LVEN

TE P

ARA

LAVA

DO

DE C

OPA

ENTR

ADA

DE D

ISO

LVEN

TE

VÁLV

ULA

DE D

ISO

LVEN

TE

SUM

INIS

TRO

DE

PINT

URA

2

PINT

URA

DE

VÁLV

ULA

DE

DESC

ARG

A 2

Volver a Contenido

LN-9283-15.2 38


ESQUEMA DEL CIRCUITO(PURGA SIMPLE)

FO=

FIBR

AÓPT

ICA

BRG

RTN

=RE

TORN

O D

E AI

RE D

EL C

OJI

NETE

BA/P

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P2T/

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IONA

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m D

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LN-9283-15.2 39


ESQUEMA DE LA VÁLVULA(PURGA SIMPLE)

ESQUEMA DE COLECTOR DE PURGA SIMPLE CON VÁLVULA INTEGRADA DE LAVADO DE COPA INTERNO/EXTERNO

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INSTALACIÓN DEL FILTRO DE AIRE (PAUTAS GENERALES)

Lassiguientespautasparalasinstalacióndelfiltrodeairesonfundamentalesparaunrendimientoóptimo:

1. Utilice una línea de aire principal de entrada de 25 mm D. E. (1 pulg. D. E.) como mínimo.

2. Utiliceúnicamentelosprefiltrosyfiltrosdeairedelcojinete recomendados como se indica en el cuadro “Requisitosparafiltracióndeaire”enlasección“Instalación”.Tambiénsepuedeutilizarunfiltrodeairedesistema adicional (es decir, secador de aire refrigerado) si se quiere.

3. Montetodoslosfiltrosdeairelomáscercaposibledelaplicador RMA-560. (NO los monte a más de 30 pies (9,1 metros) de distancia).

4. NO utilice cinta, grasa para tuberías ni otro tipo de selladoresderoscaaguasabajodelfiltrodeairedelcojinete. Se pueden desprender pequeños trozos de cinta uotroselladoryobstruirlosfinosorificiosdeaireenloscojinetes de aire de la turbina.

5. Serecomiendacategóricamenteelusodecalentadoresde aire en el sistema para minimizar el efecto de condicionesdehumedadexcesivaymantenerlascapacidades de carga de la turbina. Si el aire calentado superarálos120°F(48,9°C),elcalentadordebecolocarsedespuésdetodoslosfiltrosparaevitardañosalmediofiltrante.

Conexcepcióndelaslíneasdefluido,descargayairedelcojinete, todas las demás líneas de piloto o suministro de aire deben conectarse al cabezal y sus diámetros deben aumentarse un tamaño. Por ejemplo: El aire de turbina debe aumentarse a 12 mm de D. E. desde la placa del cabezal al amplificadordevolumenosalidadelcalentador.

Recomendación para amplificador de volumen (aire de turbina): (para uso con calentador de aire o sistema de calentador sin aire A11065-05)

Ransburg Pieza n-º A11111-00

• Piloto sin purga del regulador operado con piloto • SCFM-200 • Suministro - 300 P.S.I. • Intervalodetemperatura:40°-120°F

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RMA-560 de purga simple/doble de carga directa ATEX - INSTALACIÓN

INSTALACIÓN

NOTA

ADVERTENCIA!

� Cadaaplicadordebetenersupropiofiltroparaairedelcojinete.Recomendado:RPM-418oequivalente.

� Existepeligrode formacióndearco/incendiosiseutilizanconexionesdemetalatierra(aireofluido)enlazonadepulverización.Utiliceconexionesnoconductivasde plástico o asegúrese de que las conexiones metálicas estén conectadas a potencial de tierra.

Nunca se deben reemplazarmangueras de PFA* conmangueras de nylon. Solo se pueden utilizar mangueras de nylon tipo poliamida para las conexiones de aire y las salidas de las líneas de descarga. Está prohibido usar mangueras de poliuretano.

*PFA=Politetrafluoroetilenoultrapuro

El tipodeamplificadordevolumendebeserunaversiónsinpurga. Los tubos del controlador del MicroPak 2e deben ser de 4 mm (5/32") x 4,5 metros (15 pies) de largo como mínimo. Las longitudes más largas pueden generar demoras en la respuesta develocidad.

Los tubos no deben tener torceduras ni pellizcos. Esto puede causarfaltaderespuestadevelocidad.

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PUESTA A TIERRA DEL EQUIPO / RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

En los sistemas de recubrimiento electrostático, el flujo deenergía de alta tensión desde la fuente de alimentación alatomizado tiene aislamiento a tierra y está aislado de los equiposutilizadosparaotrasfunciones.Cuandolatensiónllegaalatomizador,setransfierealmaterialderecubrimientodondehacequeelfluidoatomizadobusquelapuestaatierrapositivamáscercana,mediantelaintroduccióndeunacarganegativa.En un sistema construido y operado adecuadamente, la tierra seráelelementoobjetivo.

La conducción dirigida de la carga eléctrica a través delconjunto de alambres, cables y equipos, está acompañada de unavariedaddecargasdefugaquepasanporelaireatravésdediversosmedios,talescomo:ionizacióndelaire,partículascargadas en el aire y energía radiada. Dichas cargas pueden ser atraídas a cualquier material conductivo en la zona depulverización.Sielmaterial conductivonobrindaundrenajeseguro hacia la puesta a tierra eléctrica, que permitirá que la carga se disipe tan pronto como se acumule, es posible que acumule la carga. Cuando alcance su límite de almacenamiento eléctrico, o cuando se rompa debido a circunstancias externas (comolaaproximacióndeunobjetoopersonaatierraounoquetenga energía potencial más baja), es posible que descargue su carga almacenada al punto a tierra más cercano. Si no hay

unavíaseguraatierra(comouncableatierraocabletrenzado)es posible que se descargue al aire en forma de chispa. Una chispapuedeencenderlaatmósferainflamabledelazonadepulverización. La zona de peligro abarca desde el punto deorigen a un radio de hasta 20 pies (alrededor de 6 m). (Consulte lanormaNFPA-33paraobtenerladefiniciónylaslimitacionesde una zona de peligro).

Es muy simple, pero fundamental, asegurarse de que todos los objetosconductivosenlazonadepulverizaciónesténpuestosa tierra. Todos los armarios, alojamientos, bases, soportes yapoyosquenovenganaisladosa tierrapordiseño,deben conectarse a tierra en forma directa e INDIVIDUAL. Apoyar un objeto sobre un piso de hormigón o unirlo a una columna edilicia puede no ser suficiente puesta a tierra.

Para proporcionar la mejor puesta a tierra posible, siempre una un cable a tierra o cable trenzado aislado al terminal indicado por el símbolo de tierra y, luego, a una puesta a tierra comprobada. Siempre verifique la integridad de las conexiones a tierra.Algunos elementos, como rotadores y soportes de pintura, pueden apoyarse sobre un aislador, pero todos los componentes del sistema hasta el aislador DEBEN estar puestos a tierra.

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TAMAÑO DEL TUBO Y REQUISITOS DE PRESIÓN DEL AIRE

Tamaño del tubo Requisitos de presión del aireSuministro de aire del cojinete (BA/PT) 8 X 6 mm (natural) 90 +/- 10 psi (621 +/- 69 kPa)Retorno de aire del cojinete (BA RTN) 4 mm (5/32") (amarillo) 90 +/- 10 psi en tarjeta del atomizador (621 +/- 69 kPa)Aire de la turbina (T.A.) 10 X 8 mm (verde) VariableAire exterior (SAO/FA) 8 X 6 mm (gris) VariableAire de control de abanico n.º 1 (SAI/AA) 8 X 6 mm (azul) VariableAire de freno (BRK) (si se usa) 8 X 6 mm (natural) 60-100 psi (414-689 kPa)Válvula para pintura n.º 1 (P1T) 4 mm (5/32") (natural) 80 +/- 10 psi (552 +/- 69 kPa)Control de válvula de descarga n.º 1 (P1D) 4 mm (5/32") (gris) 80 +/- 10 psi (552 +/- 69 kPa)Control de válvula de disolvente (ST/RP) 4 mm (5/32") (azul) 80-100 psi (552-689 kPa)Control de válvula para pintura n.º 2 / lavado de copa (P2T/CWT) 4 mm (5/32") (natural) 80 +/- 10 psi (552 +/- 69 kPa)

Control de válvula de descarga n.º 2 / aire (P2D/CWA) 4 mm (5/32") (negro) 80 +/- 10 psi (552 +/- 69 kPa)

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Si los elementos se montan directamente sobre componentes estructuralescomocolumnasedilicias,laconexiónatierraDEBErealizarse de todos modos. En muchos casos, el componente estructural puede pintarse o cubrirse con un material aislado y, entodos loscasos,elequipobrindará laconexiónnecesariaen un extremo, pero el usuario debe asegurarse de que el otro extremo esté sujeto a una puesta a tierra. Esto puede lograrse utilizando una pinza de puesta a tierra estándar (correctamente colocada), mediante soldadura fuerte o perforación delcomponente estructural que sea suficiente para asegurar laconexión.Todaslasconexionesatierradebenrealizarsealpuntoatierraestructuralmetálicomásconductivoqueestédisponible.

Para asegurarse de que todo esté correctamente puesto a tierra, debe realizar los siguientes pasos, por lo menos, a diario:

1. Inspeccionartodosloscablesatierra.Verificarquehayaunionesbuenasyfirmesentodoslospuntosdeconexión.Verificarqueelcableatierranoestéroto.¡Reparartodoslos defectos INMEDIATAMENTE!

2. Inspeccionarelpisoolasrejillasparaverificarquenohayaacumulaciónexcesivadematerialderecubrimientosecouotro material residual. Si hay, ¡retírelos!

LA PUESTA A TIERRA SEGURA DEPENDE DEL MANTENIMIENTO ADECUADO Y DE LA INSTALACIÓN CORRECTA DEL EQUIPO, ASÍ COMO DE LA OPERACIÓN APROPIADA Y DE LOS CUIDADOS IDÓNEOS. Sin embargo,lainspeccióndiariadelosaparatosylascondicionesdepuestaatierraayudaránaevitarpeligrosquese producen por las operaciones normales. ASEGÚRESE DE LO SIGUIENTE:

1. Que todos los objetos que se encuentren en la zona de

pulverizaciónesténpuestosatierra.

2. Que el personal que se encuentre en la zona de pulverizaciónestépuestoatierra.(Zapatosdeseguridadymonosconductivos).

3. Queelelementoobjetivoestécorrectamentepuestoatierra (resistencia de menos de un megohmio).

4. Quelaaltatensiónestéapagada,exceptodurantelaaplicaciónnormal.

5. Quelaaltatensiónestéapagadaylosaplicadoresesténpuestos a tierra durante el mantenimiento.

6. Quelazonadepulverizaciónnotengadepósitosderecubrimiento acumulados.

7. Que todos los líquidos combustibles en la zona de pulverización(fueradelossistemasdeentregaautomática) se mantengan al mínimo y en contenedores atierracontraincendios.(ConsultelanormaNFPA-30yelcapítulo6deNFPA-33).

8. Quehayaventilaciónadecuada.

9. Que el personal comprenda plenamente el equipo, su funcionamiento y mantenimiento y conozca todas las precauciones de seguridad.

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NOTA � Ransburg recomienda que las conexiones de puesta

a tierra sean de alambre trenzado de cobre aislado de 3/4". Las puestas a tierra entre conjuntos dentro de una máquina deben tenderse a un punto central dentro de lamáquinaconuncordóndealambredecobreaisladon.º 18, como mínimo. Todas las conexiones deben ser sólidas desde el punto de vista mecánico y tener unaresistencia de menos de 5 ohmios entre los conjuntos y el punto común. La resistencia entre el punto central y la puesta a tierra también debe ser menor que 5 ohmios.

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REQUISITOS DEL CALENTADOR DE AIREEl aire de accionamiento de la turbina se expande a medida quepasapor lacavidadde laruedade la turbinayquesaledelaturbinadesdeelpuertodeescape.Estaexpansiónharáqueseenfríenelairedeescapeylassuperficiesqueentranencontactoconeste.Estemismoenfriamientoexpansivopuedeproducirseenlospuertosdesalidadelairedeconformación.El efecto de enfriamiento puede hacer que las temperaturas de superficiecaiganpordebajodelpuntoderocíode lacabina,lo cual producirá condensación en el interior y exterior delatomizador, la máquina y sus componentes. Incluso es posible que la temperatura del aire de suministro esté por debajo del puntoderocíodelacabina,inclusosinenfriamientoexpansivoadicional.

Esespecialmenteprobablequeseproduzcacondensaciónenaplicacionesconbaseacuosadondelosnivelesdetemperaturade la cabina y de humedad relativa suelenmantenersemuyaltos.Estacondensaciónpermitirásuficienteconductividaddelassuperficiesdemodoqueactúencomounpotencialdetierraerrática, lo cual puede causar daños al equipo.

Por lo tanto, resulta necesario mantener la temperatura del aire de escape de la turbina por encima del punto de rocío de la cabinaparaevitarqueseformecondensaciónenlassuperficiesdel atomizador. Esto eliminará la humedad como posible defecto enlassuperficiespintadasyextenderálavidaútildelequipo.Por ende, se recomienda instalar calentadores de aire en las líneas de suministro de aire del atomizador, es decir, aire de accionamientodeturbina,airedeconformaciónyairedesellado.Los calentadores de aire deben tener capacidad suficienteypoderelevar la temperaturadelaire(ΔT)entrantea,por lomenos,40°F(22,2°C)auncaudalde60SCFMporaplicador.

La configuración exacta del proceso del calentador de airedepende de la carga del caudal de fluido del aplicador, lascondicionesdelacabina,lasconfiguracionesdelflujodeairede la turbina y la temperatura del aire entrante. El calentador debeconfigurarsetanbajocomoseaposible,losuficienteparamantener las temperaturas de la superficie del aplicador porencima del punto de rocío en la cabina.

Ejemplo: Conunatemperaturadeaire(ΔT)entrantede72°F(22,2°C),yelRMA-560concopade65mmrotandosincargaa 60.000 rpm, hay una caída de temperatura de salida de la turbinadeaproximadamente28 °F (15,6 °C). (A40.000 rpmsincarga, lacaídade temperaturaesde14°F(7,8°C)).Enfuncióndel cuadropsicométricodeASHRAE,el intervalodetemperaturadesaturación(puntoderocío)deunacabinadepulverizaciónmantenidaa70-75°F/65-70%HRes62-68°F(21,1-23,9°C/65-70%deHRes16,7-20°C).Porconsiguiente,escasiseguroquelastemperaturasdelasuperficiedelaplicadorcaigan por debajo del punto de rocío de la cabina, en cuyo caso se necesitará un calentador de aire.

Paraevitar lacondensación,sedebemontarunconjuntodecalentadordeaireRansburgdespuésde losfiltrosdeaireyamplificadordevolumen.(Consultelasopcionesdecalentadoryfiltraciónmásadelanteenestemanual).

OPCIONES DE CALENTADOR Y FILTRACIÓN DE AIRE

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NOTA

NOTA

NOTA

� Conecte el calentador de aire al haz de tubos de aire de la turbina.

� No utilizar un calentador de aire puede causar daños en el equipo o arruinar el componente acabado que se está procesando.

� Si utiliza el calentador de aire A11065-05, se deben utilizarfiltrosdeaireequivalentesaHAF-503,HAF-508yRPM-418. (Consulte las descripciones en este manual).

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Calentador de aire A11065-05

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CALENTADOR DE AIRE

PUERTO 1/2" NPT (M)

SUGERENCIA 1/2 D. E. O 12 MM D. E. TUBOS (NYLON)

Alarma

Caudal de aire bajo

Alimentaciónencendida

APAGADOCA

ENCENDIDO

PUERTO 1/2" NPT (M)

PUERTO 1/4" NPT (H)

PUERTO 1/2" NPT (H)SUGERENCIA 1/2 D. E. O 12 MM D. E. TUBOS (NYLON)

DIRECCIÓNDEFLUJO

PUERTO 1/4" NPT (H)

PUERTO 1/2" NPT (H)

AMPLIFICADORDEVOLUMEN

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COMBINACIÓN DE CALENTADOR Y FILTRO DE AIRE A13230-XX

Estacombinaciónincluyefiltraciónparaturbinaasícomopara aire del cojinete.

APLIQUE SELLADOR DE ROSCAS AL ACOPLAMIENTO EN ESTE LUGAR

NO SE PERMITE SELLADOR DE ROSCAS EN LOS ACOPLAMIENTOS DESPUÉS DE LOSFILTROS


TODAS LAS UNIDADES: PIEZAS DE REPUESTO: (NOTA DE MANTENIMIENTO)USODEELEMENTOCALEFACTOR: A13432-01 PARA13230-01 Y A13230-03 (UNIDADES DE 115 V)

A13432-02 PARA13230-02 Y A13230-04 (UNIDADES DE 230 V)USODEELEMENTODEFILTRODEAIREA13232-00USO DE TERMÓMETRO A13431-00

� NOTA

� Eltipodeamplificadordevolumendebeserunaversiónsinpurga.LostubosdelcontroladordelMicroPak 2e deben ser de 4 mm (5/32") x 4,5 metros (15 pies) de largo como mínimo. Unas longitudes superiores pueden generar demoras en la respuesta de velocidad.

� Los tubos no deben tener torceduras ni pellizcos. Estopuedecausarfaltaderespuestadevelocidad.

CONJUNTO DE FILTRO Y CALENTADOR A13230-XX

Elemento N.º Descripción “A” “B” “C” “D”A13230-01 ACOPLAMIENTOS MÉTRICOS DE 115 V A 13 A A13434-01 A13426-00 A13429-00 A13433-00

A13230-02 ACOPLAMIENTOS MÉTRICOS DE 230 V A 6,5 A A13434-02 A13426-00 A13429-00 A13433-00

A13230-03 ACOPLAMIENTOSFRACCIONALESDE115VA13A A13434-01 SSP-6439 A13428-00 A13433-00

A13230-04 ACOPLAMIENTOSFRACCIONALES230VA6,5A A13434-02 SSP-6439 A13428-00 A13433-00

COMBINACIÓN DE CALENTADOR Y FILTRO DE AIRE A13230-XX

Elemento Pieza N.° Descripción Cant.1 “A” BLOQUEO DE AIRE, BOQUILLAS Y CALENTADOR DE AIRE 1

2 A13427-00 ACOPLAMIENTO DE ENTRADA, 3/8 NPS (M) x 1/2" NPT (M) 1

3 “B”ALIMENTACIÓN DE AIRE DEL COJINETE, CODO GIRATORIO CON TUBO DE 1/4 D. E. X 1/4" NPT (M)

1ALIMENTACIÓN DE AIRE DEL COJINETE, TUBO DE 6 mm D. E. X 1/4" NPT (M) ADAPTADOR RECTO

4 79253-02 ACOPLAMIENTO DE AIRE, CODO GIRATORIO TUBO DE 5/32 D. E. X 1/4" NPT (M) 2

5 “C”ACOPLAMIENTO DE SALIDA, TUBO DE 1/2 D. E. X 1/2 NPT (M) DE ACERO INOXIDABLE

1ACOPLAMIENTO DE SALIDA, TUBO DE 12 mm D. E. X 1/2 NPT (M) DE ACERO INOXIDABLE

6 A11111-00 AMPLIFICADORDEVOLUMEN 1

7 “D” SEINCLUYEFILTRODEAIREYBOQUILLA 1

8 LN-9811-14 DOCUMENTACIÓN DE MANTENIMIENTO A13230-XX REF.

DIRECCIÓNDEFLUJO

CALENTADOR

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MONTAJEElRMA-560cuentaconunconjuntodedesconexión rápida.La función de desconexión rápida consta de una placa derobot que está unida permanentemente al robot mediante una placa adaptadora para muñeca y una placa de copa de acoplamiento que es parte del conjunto del atomizador RMA-560.Elatomizadorsefijaalaplacadelrobotconunanillode retención roscado.Estádisponibleunanillodeplásticoometal.

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NOTA

PRECAUCIÓN! PRECAUCIÓN!

Prefiltro,eliminagrandescantidadesdeaceite,humedadysuciedad.SeutilizaaguasarribadelprefiltroHAF-508(ensistemasconmalacalidaddeaire).

Prefiltro, tipo coalescente, 136SCFM, 98,5%de eficiencia en eliminación departículas 0,3 a 0,6 micras, paso máx. de aerosol 1,0 micra, paso máx. de sólidos0,4micras(segúnelrequisitodeSCFMdelaplicador,sepuedeutilizarun HAF-508conhastatresconjuntosdeRMA-560).

Filtrodeairedelcojinete,tipocoalescente,19SCFM,99,995%deeficienciaeneliminacióndepartículas0,3a0,6micras,pasomáximodeaerosol0,6micras,pasomáximodesólidos0,2micras(unoporunidadRMA-560)

REQUISITOS DE FILTRACIÓN DE AIRE CUANDO SE UTILIZA CON UN CALENTADOR DE AIRE A11065-05 O SIN CALENTADOR DE AIRE

Modelo de filtro de Ransburg n.º

Elemento de reemplazo Pieza N.º

Descripción / especificaciones

HAF-15Elementouno

HAF-38Elementos, Caja de 4

RPM-33 Elementos, Caja de 8

HAF-503

HAF-508

RPM-418

� Sedebefiltrarelairecorrectamenteparagarantizaruna vida útil prolongada y evitar la contaminación delacabado de pintura. El aire que no esté correctamente filtrado ensuciará los cojinetes de aire de la turbina yharáque falle.Sedebeusarel tipodefiltroadecuadoenelsistemaRMA-560.Loselementosfiltrantesdebensustituirse con regularidad para garantizar un aire limpio.

� Es responsabilidad del usuario asegurar que haya aire limpio en todo momento. La garantía no cubrirá el fallo de la turbina producido por aire contaminado. Si se incorporan otros filtros al sistema, dichos filtros debentenercapacidadesdefiltraciónigualesosuperioresalasqueseindicanen“Cuadrosderequisitosdefiltración”.

� El usuario debe asegurarse de que el suministro deairedelcojinetenoseapagueenformainvoluntariamientras el motor neumático del RMA-560 está en movimiento.Estopuedeproducirfallosenelcojinetedeaire.

� Las mangueras de aire suministradas por el usuario debentenercapacidaddepresióndetrabajomínimade150 psig (10 bar).

� Cadaaplicadordebetenersupropiofiltroparaairedelcojinete.Recomendado:RPM-418oequivalente.

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La cantidad máxima de empalmes permitida para cada tramo de cable es de tres, incluidas la placa del robot y la tarjeta del transmisor. Si se excede la cantidad de empalmes, la señal de deteccióndevelocidadpuedeverseafectada.La longitudencualquiercombinaciónparafibraópticaesde100pies(30,4m).

Se encuentra disponible un conector de empalmes de fibraópticaparaconectardoscablesdefibraóptica.Seencuentradisponible un soporte de cabezal (A13393-00) para montaje en elbrazodelrobotjuntoconelconectordebajatensión.

CABLEDEFIBRAÓPTICA

CABLEDEFIBRAÓPTICA

CONEXIÓN DE CABLE DE BAJATENSIÓN(REF.)

CONEXIONES ELÉCTRICAS Y DE FIBRA ÓPTICALaconexióndefibraópticaseencuentraen laparte traserade laplacadelrobotdelatomizador.Elcabledefibraópticavieneprearmadoconconectoresunidosportornillosdefijaciónque se ajustan desde el lado de la placa del robot. Se debe proporcionar una puesta a tierra adecuada a la placa de montaje para asegurar que los acoplamientos para fluido, etc, esténpuestos a potencial de tierra.

Seencuentradisponibleuncabledefibraópticadelrobotconun casquillo metálico con longitudes de 3 pies (0,9 m) y 6 pies (1,8 m) que es el cable de preferencia. El extremo del casquillo metálico debe introducirse dentro de la placa de aluminio del robot.Lostornillosdefijaciónsedebenapretara15-20lb/pulg.(1,68-2,23 Nm).

Kit de conexión de fibra óptica/baja tensión A13392-00

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KIT DE CONECTOR DE FIBRA ÓPTICA/BAJA TENSIÓN A13392-00 - LISTADO DE PIEZASElemento Cant. Pieza N.° Descripción

1 1 A13393-00 SOPORTE,FIBRAÓPTICA/BAJATENSIÓN

2 1 A13391-00 CONECTORDECABEZALDEFIBRAÓPTICA

3 1 A13537-00 TUERCA HEXAGONAL, M22 X 1,5

4 2 80073-00 ALIVIO DE TENSIÓN, PRENSA DE CABLE

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CONEXIONES DE FLUIDOSLos tubos de pintura, disolvente y fluido de descarga estánconectados en la parte trasera de la placa del robot con acoplamientos de acero inoxidable y tubos de PFA. Losrequisitosparahazdetubosdefluidosseindicanen“Requisitosparaconexióndehazdetubosdefluidos”másarriba.

COLECTOR DE PURGA DOBLECuandoseseleccionalaopcióndecolectordeválvuladepurgadoble,conecteeltubodePFAde8mmx5mmalacoplamientoenlaplacadelrobotquedice“CW”.Conestaversión,serequiereunapiladeválvulasremotasdeaireydisolventepararealizarlafuncióndelavadodecopainternoyexterno.

COLECTOR DE PURGA SIMPLECuandoseseleccionalaopcióndecolectordeválvuladepurgasimple,conecteuntubodePFAde8mmx5mmalacoplamientoenlaplacadelrobotquedice“P2/CWSOLV”yuntubodeNylonde 10 mm x 7 mm al acoplamiento en la placa del robot que dice“DL2/AIR”.Conestaversión,lasválvulasestánintegradasalcolectordeválvulasynose requiereunapiladeválvulasremotasdeaireydisolvente.

INSTALACIÓN TÍPICALa figura “Instalación típica de RMA-560” en la sección“Instalación”muestrauna instalacióntípicadelRMA-560y lainstalacióndelcableadodelaplicadorconelMicroPak2e.

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REQUISITOS DE CONEXIÓN DE HAZ DE TUBOS DE FLUIDOPresión (máxima)Atomizador fijo

Línea de pintura n.º 1 (P1.IN)

Líneadedisolventedelavadodecopa(SOL)

Línea de descarga n.º 1 (DL1)

Líneadepinturan.º2/Disolventedelavadodecopa(P2/CWSOLV)

Líneadedescargan.º2/Airedelavadodecopa(DL2/AIR)

8mmD.E.X5mmD.I.(PFA)


10 mm D. E. X 7 mm D. I. Nylon


10 mm D. E. X 7 mm D. I. Nylon

150 psi máx. (1034 kPa)

150 psi máx. (1034 kPa)

100 psi máx. (689 kPa)

150 psi máx. (1034 kPa)

100 psi máx. (689 kPa)

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INSTALACIÓN TÍPICA DE RMA-560

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INSTALACIÓN DEL HAZ DE TUBOS

Engeneral,sedebetirardelhazdetubosatravésdelbrazodel robot desde el lado de la muñeca del robot. Mantenga el haz unido, excepto por el haz que quedará dentro del brazo. Tiredehazdetubosatravésdelamuñecayelbrazoydejeaproximadamente 250 mm (10 pulg.) del haz que sobresalga de lapartedelanteradelaplacadelamuñeca.(Consultelafigura“Instalacióndelhazdetubos”enlasección“Introducción”).

Ajuste el haz de tubos en la salida del brazo. Empuje la placa de separacióndelrobotylaplacademontajedelaplicadorhacialaplaca de la muñeca del robot para alinear las marcas del punto muertosuperiordelaplacadeseparaciónylaplacadelamuñecadel robot. Apriete con los tornillos correspondientes. Instalar el hazde tubosdeestemodoaumentarásignificativamentesuvidaútil.

LUBRICANTE DEL HAZ

Al instalar el haz de tubos, debe lubricarse con una cantidad generosadelubricanteparaaumentarlavidaútildelostubos.Se recomiendael lubricanteShellAlvaniaEP#02, perohayotros lubricantes disponibles. Antes de utilizar un lubricante, asegúrese de que no tenga silicona, sea resistente a la descomposición térmicaycompatiblecon losmaterialesconlosqueentraráencontacto.Serecomiendavolveraengrasarlos haces de tubos cada seis meses.

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250 MM (10")

APROX.

TÍPICO BRAZO DEL ROBOT

PLACA DE MONTAJE DEL APLICADOR

PLACA DE MUÑECA DEL ROBOT

ADAPTADOR DEL ROBOT

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ENCLAVAMIENTOS Serequierenlossiguientesenclavamientosdelsistemaparaevitardañosalosequipos.

• El aire del cojinete debe permanecer encendido en todo momento y debe detenerse apagando el aire principal al armario de control neumático.

• Elmaterialderecubrimientonodebepoderpulverizarseamenos que la turbina esté girando.

• Se proporcionan dos puertos de aire del cojinete interconectados: uno para aire de suministro y el otro para utilizarcomoseñalderetornoparamedirlapresióndeairedel cojinete en el atomizador. Si el aire del cojinete cae por debajo de 80 psi (551,6 kPa) en el atomizador, el aire de la turbinadebeenclavarseinmediatamenteparaapagarse.

• Laaltatensióntambiéndebeestarenclavadaconlaseñaldelpilotodelaválvuladedisolventeparaevitarelflujodedisolventecuandolaaltatensiónestáconectada.

• Elairedeturbinayelairedefrenodebenestarenclavadospara impedir que se utilicen de forma simultánea.

• Cualquierotroenclavamientoestablecidoporuncódigonacional local o internacional.

• Laaltatensióndebeestarenclavadaconlapuertadeentrada de la cabina.

• Laaltatensióndebeestarenclavadamediantelaunidaddealimentaciónconelairedelacintatransportadoraydelventiladordelacabina.

• Serequierenlossiguientesenclavamientosdelsistemaparaevitardañosalosequiposylaspersonasalutilizarlimpiadores de cabezales automáticos:

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ADVERTENCIA!

PRECAUCIÓN!

� Al apagar el aire de la turbina, la turbina continuará funcionando o en punto muerto durante alrededor de dos minutos. Se deben tomar medidas para asegurar que el operador espere al menos tres minutos después de apagar el aire de la turbina y antes de apagar el suministro de aire principal.

� La copa debe desmontarse al realizar los controles deflujo.Silapinturaestáencendidacuandolacampanaestá montada y el eje de la turbina no está girando, la pintura ingresará en el eje y probablemente dañe el cojinete de aire. Los controles de flujo del material(verificación de caudal) se deben realizar con lacopa apagada y la turbina quieta. Generalmente, los enclavamientosneumáticosnopermitiránqueseapliquela pintura cuando el aire de la turbina está apagado.

� La alta tensión y/o el material de recubrimientonunca deben estar encendidos, a menos que la copa esté montada en el eje del motor y la turbina esté girando.

� Se debe controlar el ingreso de aire a la entrada de aire de la turbina para evitar que la turbina superelavelocidadnominalmáximade100.000rpm.(Consulte“Especificaciones”enlasección“Introducción”).

� Laaltatensiónnuncadebeestarencendidacuandosepulverizadisolventedelimpieza,yaseaatravésdelsuministro del aplicador o de la línea de lavado de lacopa.Laaltatensiónyambosaplicadoresdedisolventesdebenestarenclavados(cargadirectaúnicamente).

� NUNCA PULVERICE DISOLVENTE SI LA ALTA TENSIÓN ESTÁ ENCENDIDA.

•TensiónAPAGADA• Copa girando (20-30 KRPM)•AiredeconformaciónENCENDIDO (70 SLPM min.)•Aplicadorcentradoeneldispositivo

LIMPIADORES DE CABEZALES AUTOMÁTICOS

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Al igual que ocurre con cualquier sistema de acabado, la operación del RMA-560 requiere configurar correctamentelos parámetros de operación para obtener la mejor calidadde acabado para el material de recubrimiento que se está pulverizando y, a la vez, mantener la correcta operación yconfiabilidad del equipo que se utiliza. Los ajustes de losparámetrosdeoperación,queabarcanpulverización,limpiezay control de encendido/apagado, incluyen:

• Materiales de recubrimiento

• Controldecaudaldefluido

• Controldeválvuladefluido

• Velocidad de la turbina

• Ajuste de aire del cojinete

• Airedeconformación

• Aire del freno

• Tensiónelectrostática

• Distanciadelobjetivo

CONTROL DE CAUDAL DE FLUIDO

Sesuelenutilizarreguladoresdefluidoobombasdeengranajesmontadasenelexteriorparacontrolarelcaudaldefluido.Lapintura llega al equipo RMA-560 mediante el haz de tubos a travésdelbrazodelrobot.

Elconjuntodeatomizadorestáequipadoconmicroválvulasdeoperaciónneumáticaparadirigirelflujodepinturahaciaeltubodealimentaciónobienlalíneadedescargayparasuministrarun flujo intermitente de disolvente para limpiar el interior yexterior de la copa.

El tubo de alimentación tiene picos extraíbles de diferentestamaños que van de 0,7 mm a 1,6 mm (0,027 pulgadas a0,062pulgadas).Laviscosidadyelvolumendelmaterialderecubrimientoquesepulverizadeterminaneltamañoadecuadodel pico del tubo de alimentación para cada instalación.(Consulteelcuadro“Caudaldelpicodefluido”enlasección“Introducción”).

Verificación de caudal de fluido

En el modo de prueba, se puede medir el caudal retirando la copadelatomizador,encendiendoelflujodefluidoycaptandoelmaterialenunvasodeprecipitadoorecipientedemedicióndurante un período de tiempo determinado (se debe apagar el airedeconformación,laaltatensiónyelairedeturbina).

OPERACIÓN

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RMA-560 de purga simple/doble de carga directa ATEX - OPERACIÓN

ADVERTENCIA!ADVERTENCIA!

ADVERTENCIA!

� Los operadores deben recibir una formacióncompleta sobre el uso seguro de equipos electrostáticos. Los operadores deben leer todas las instrucciones y precauciones de seguridad antes de utilizar este equipo (consultelasnormasNFPA-33,EN50176).

� Ladescargaeléctricadeunsistemadefluido/pinturade alta capacitancia eléctrica puede causar incendios o explosiones con algunos materiales. Si se produce arco eléctrico al utilizar algún material de recubrimiento específico,apagueelsistemayverifiquequeelfluidonoseainflamable.Enestascondiciones,elsistemapuedeliberarsuficienteenergíaeléctricaytérmicaparacausarla ignición de materiales peligrosos específicos en elaire.

� PELIGRO DE DESCARGA Y/O LESIONES PERSONALES. SE DEBEN SEGUIR LOS PROCEDIMIENTOS ADECUADOS DE PUESTA A TIERRA. EL PERSONAL NUNCA DEBE TRABAJAR ALREDEDOR DE LA TURBINA CUANDO ESTÁ GIRANDO O CUANDO LA ALTA TENSIÓN ESTÁ ENCENDIDA.

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(Consulte“Diagramadecircuitos”enlasección“Introducción”).Las válvulas de fluido en el RMA-560 se accionan con unaseñalneumática.Lapresióndeairedebesersuperiora70psi(482,6 kPa) para asegurar el correcto accionamiento de la válvula.Laaplicacióndeairealactuadordelaválvulaenciendeelfluidooelaireparadichaválvula.

Laválvuladeaplicacióndepinturacontrolaelflujodepinturaalacampana.Alaccionarla,lapinturafluyeatravésdelaválvulaal tubodefluidoyhacia lapartetraseradelacopa.Lacopadebe estar girando a 30.000 rpm, como mínimo, cuando se enciendeelfluidoparaqueestepaseporelcanaldepinturadela campana y se pueda atomizar.

Laválvuladedescargacontrolaelflujodepinturaatravésdelalíneadedescarga.Alaccionarla,elflujodepinturasedirigehacia la línea de retorno de descarga. Esto brinda un método para eliminar rápidamente la pintura de la línea entrante para tareasdelimpiezay/ocambiodecolor.Generalmente,laválvuladedescarganoseaccionaalmismotiempoquelaválvuladeaplicacióndepintura,yaqueelpropósitodeestaúltimaeshacerqueelfluidofluyahacia lacampanaa lapresióndeentradaestablecida.

Laválvuladedisolventecontrolaelflujodedisolventedelavadodelacopa.Alaccionarla,eldisolventefluyeatravésdeuncanaldetubodefluidodiferentehacialacopa.Estopermiterealizarlalimpieza del interior de la copa. El exterior de la copa se limpia simultáneamente con una boquilla montada en el anillo y en la cubiertadeairedeconformación.Laválvuladedisolventenuncasedebeaccionaralmismotiempoquelaválvuladeaplicacióndepinturaparaevitarqueeldisolventefluyahaciaatrás,haciala línea de pintura.

Para cambiar el color del aplicador, se debe establecer una mezcla de aire/disolvente a través de la línea de pinturaprincipal(consulte“InstalacióntípicadelRMA-560”enlasección“Instalación”).

VELOCIDAD DE LA TURBINALavelocidaddelaturbinasedeterminamediantelapresión/elflujodeairedeentradaenlapartetraseradelatomizador.

Lavelocidaddelaturbinadebesercontroladaporbuclecerradomediante el transmisor de velocidad de fibra óptica que seencuentra en el colector de la turbina. Se requiere una entrada develocidadauncontroladordevelocidad remoto,comoelcontroladorMicroPak2e. (Consulte loscuadros“Velocidadypresión”enlasección“Introducción”).

PULVERIZACIÓN DE PURGA DOBLEElRMA-560tienecapacidaddepurgadoble.Estosignificaqueel aplicador puede seguir pulverizando pintura con tensión,mientrasseenjuagaolimpiaellado“B”o“Pintura2”.Paraoperaren modo de purga doble, se deben instalar dos (2) sistemas de válvula de color separados.

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NOTAADVERTENCIA!

PRECAUCIÓN!

� NUNCA REALICE EL PROCESO DE LIMPIEZA DE COPA INTERIOR/EXTERIOR SI LA ALTA TENSIÓN ESTÁ ENCENDIDA.

� Elrangodecaudaldefluidonormalesde25-1000cc/min. Durante el cambio de color o al enjuagar el sistema, esposiblequeserequierancaudalesmáselevados.Noobstante, el caudal máximo que pase por la copa no debe superar1000cc/min.,paraevitarqueeldisolventeo lapintura inunden la parte interna del conjunto de motor de cojinete de aire o la cubierta delantera.

� La alta tensión también debe estar enclavada con la válvula de disolvente para evitar la pulverización de disolvente cuando la alta tensión está encendida.

� La velocidad de rotación de la campana determinala calidad de atomización y puede modificarse paradiversos caudales y formulaciones de pintura. Paralograr una eficiencia de transferencia y control deabanico de pulverización óptimos, la velocidad derotación de la campana debe configurarse al mínimorequeridoparaalcanzarunaatomizaciónadecuada. ¡LA VELOCIDAD EXCESIVA REDUCE LA EFICIENCIA DE TRANSFERENCIA!

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Modelo de configuraciones de aire de conformación Mono Flex:

Tamaños de abanico basados en pintura con base acuosa, distancia del objetivo: 230mm (9 pulgadas), con aplicaciónelectrostáticade70kV.(Losresultadosvaríansegúnelcaudaldefluido,laviscosidaddelmaterial,ladistanciadelobjetivoylaaplicacióndeelectrostática).Eltamañodeabanicotípicoquesepuedelograrconestaconfiguracióndeairedeconformaciónes 230 mm-860 mm (9-34 pulgadas).

AJUSTE DE AIRE DEL COJINETELapresiónnominaldeairedelcojinetees90psi(620,5kPa),medidosenlapartetraseradelatomizador.Lapresiónmínimaes80psi(551,6kPa)ylapresiónmáximaes100psi(689,5kPa).Laturbinanuncadebeoperarseconunapresióndeairedel cojinete de menos de 80 psi (551,6 kPa).

Debe haber aire del cojinete al encender la turbina. El aire del cojinete debe permanecer encendido al apagar la turbina hasta que esta se detenga. Nunca apague el aire del cojinete para hacer que la turbina se detenga. Si está conectado, se puede utilizar aire de freno para ralentizar la turbina.

El RMA-560 tiene una línea de retorno de aire del cojinete para supervisarlapresióndeairedelcojineteenelcolectordelaturbina.Cuandoestá conectadoal controlador de velocidadremoto,laoperacióndelaturbinaseapagaráautomáticamente,siemprequelapresióndeairedelcojinetecaigapordebajodelos 80 psi (551,6 kPa).

KIT DE AIRE DE CONFORMACIÓN N.º 1

Kits de aire de conformación A12874-05 (Aire Mono Flex - Carga directa - para uso con todas las copas de 65 mm únicamente)

Comoloindicasunombre,lasalidadeairedeconformaciónsuministraaireensentidocontrarioalarotacióndelacopa.Estacombinaciónofrecetamañosdeabanicode10a24pulgadas(250mm-610mm)segúnelflujodeaire,elflujodefluidoyla velocidad de rotación de la copa. La conexión se realizaconeltubo“azul”de8mmquedice“SAI”enelhazdetubos.Elotro tubode8mmquedice “SAO”es “gris”ydebeestartapado. Sin embargo, si se requiere aire adicional, este tubo se puede conectar a una fuente de aire controlada secundaria. Se deben tomar precauciones para que uno no tenga una presión significativamente mayor que el otro a fin de evitarcotracorrientes. Esta combinación de aire de conformaciónpuede utilizarse con cualquier copa de 65 mm. (Consulte los “Cuadrosdedatosdepresiónyflujo”enlasección“Introducción”)

A12874-05(METAL, CARGA DIRECTA)

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ADVERTENCIA!

ADVERTENCIA!

� NO supere la velocidad de operación nominalmáxima ni la presión de entrada de la turbina. Lavelocidadexcesivapuedeproducir dañosen la turbinade aire o en la campana.

� El aire del cojinete DEBE estar ENCENDIDO y suministrarse a un mínimo de 80 psig (551,6 kPa) siempre que la turbina esté en funcionamiento. De lo contrario, pueden producirse daños graves en los cojinetes. Serecomienda dejar encendido el aire del cojinete en todo momento, excepto durante el mantenimiento o el desmontaje.

� Los daños en los cojinetes (y consiguientes fallos de la turbina) causados por el funcionamiento de la turbina sin aire del cojinete NO serán cubiertos por la garantía de Ransburg.

A12874-05 (METAL, CARGA DIRECTA)

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Modelo de configuraciones de aire de conformación Dual Flex:

Tamaños de abanico basados en pintura metálica base disolventeconunaviscosidadde30-32centipoise,distanciadelobjetivo:175mm(7pulgadas),sinaplicaciónelectrostática.(Losresultadosvaríansegúnelcaudaldefluido,laviscosidaddel material, la distancia del objetivo y la aplicación deelectrostática). El tamaño de abanico típico que se pueden lograr con esta configuración de aire de conformación es 75 mm-300 mm (3-12 pulgadas).

Según el cuadro anterior, a medida que aumenta el aire de conformaciónexterior,aumentaelabanico.Tambiénsedebeobservarque,alaumentarlavelocidaddelaturbina,eltamañodel abanico disminuye. Al variar combinaciones, se puedenobtener patrones de entre 75 mm y 254 mm.

KIT DE AIRE DE CONFORMACIÓN N.º 2Kits de aire de conformación Dual Flex A12874-08 para uso con copa de 65 mm

Como lo indica su nombre, ambas salidas de aire de conformaciónsuministranaireensentidocontrarioalarotacióndelacopa.Estacombinaciónofrecetamañosdeabanicode3 a 10 pulgadas (76mma 254mm) según la velocidad derotacióndelacampana,elflujodefluidoyelflujodeaire.Ambosconjuntosdeorificiodeairedeconformaciónsecontrolande

formaindependiente.Elconjuntointernodeorificiossealimentaconectandoeltubo“azul”denominado“SAI”enelhazdetubosaunafuentedeaireregulada.Elconjuntoexternodeorificiosdeairedeconformaciónsealimentaconectandoeltubo“gris”denominado“SAO”enelhazdetubosaunafuenteregulada.Los suministros de aire funcionanen combinación unos conotrosparadarelresultadodeseado.Estacombinacióndeairedeconformaciónpuedeutilizarseconcualquiercopade65mm.

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NOTA

NOTA

TAMAÑO DE ABANICO CON MONO FLEX

Velocidad de la turbina (krpm)

Aire de conformación interior (slpm)

Caudal de fluido (cc/ min)

Tamaño del abanico

(mm/pulgadas)50 120 100 457/18

60 120 200 660/26

70 120 300 737/29

70 120 400 864/34

60 350 200 279/11

70 350 300 381/15

70 350 400 482/19

60 525 300 228/9

70 525 400 10,5

� Siempre se debe mantener un flujo mínimo de70slpm(2,6SCFM)enelcanaldeairedeconformacióninterno para mantener la cara del aplicador limpia durante las pausas de limpieza manual.

� Siempre se debe mantener un flujo mínimo de70slpm(2,6SCFM)enelcanaldeairedeconformacióninterno para mantener la cara del aplicador limpia durante las pausas de limpieza manual o en equipos de limpieza de cabezal automático.

A12874-08(METAL, CARGA DIRECTA)

TAMAÑO DE ABANICO CON DUAL FLEX

Velocidad de la turbina

(krpm)

Aire de conformación interior (slpm)

Aire de conformación exterior (slpm)

Caudal de fluido

(cc/ min)

Tamaño del abanico

(mm/pulgadas)60 550 0 100 75/3

50 550 0 100 114/4,5

60 500 150 100 89/3,5

50 500 150 100 121/4,75

60 75 500 200 203/8

50 75 500 200 248/9,75

40 0 500 200 254/10

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KIT DE AIRE DE CONFORMACIÓN N.º 3Kits de aire de conformación A12874-03 (copas de 30 mm Dual air)

Esta combinación ofrece dos fuentes de aire para obtenerunmayor control deabanico,eliminaunabanico “fantasma”secundario y permite penetrar en cavidades profundas. Elprimeraireseconectaalostubos“azules”denominado“SAI”en el haz de tubos. El aire sale por un anillo entre el diámetro externo de la copa y el diámetro interno del colector de aire de conformación.Elsegundoaireseconectaaltubodenominado“SAO”decolor“gris”.Elairesaleporunaserieconcéntricadeorificiosenlapartedelanteradelatomizador.Lacombinacióndeairedeconformaciónpuedeutilizarsetantoconlacopadealuminio de 30 mm como con la copa de titanio de 30 mm. Puedeencontrarinformaciónsobre“Flujodeaire”enlasección“Introducción”deestemanual.

KIT DE AIRE DE CONFORMACIÓN N.º 4Kits de aire de conformación Dual Flex A12874-12 para copas de 55 mm

Como lo indica su nombre, ambas salidas de aire de conformaciónsuministranaireensentidocontrarioalarotacióndelacopa.Ambosconjuntosdeorificiodeairedeconformaciónse controlan en forma independiente. El conjunto interno de orificios se alimenta conectando el tubo “azul” denominado“SAI” en el haz de tubos a una fuente de aire regulada. Elconjuntoexternodeorificiosdeairedeconformaciónsealimentaconectandoeltubo“gris”denominado“SAO”enelhazdetubosa una fuente regulada. Los suministros de aire funcionan en combinación unos con otros para dar el resultado deseado.Estacombinacióndeairedeconformaciónpuedeutilizarseconcualquier copa de 55 mm.

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NOTANOTA � Siempre se debe mantener un flujo mínimo de

70slpm(2,6SCFM)enelcanaldeairedeconformacióninterno para mantener la cara del aplicador limpia durante las pausas de limpieza manual.

� Siempre se debe mantener un flujo mínimo de70slpm(2,6SCFM)enelcanaldeairedeconformacióninterno para mantener la cara del aplicador limpia durante las pausas de limpieza manual.


A12874-12 (CARGA DIRECTA)

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AIRE DEL FRENOElairedelfrenoseutilizaparadisminuirlavelocidaddelaturbinaen un tiempo mínimo. Es útil en casos de ciclos cortos durante elcambiodecolor,opuedeutilizarseparareducirlavelocidadde la turbina o detenerla. Nunca utilice aire de freno con el aire de turbina encendido.

TENSIÓN ELECTROSTÁTICAEl atomizador rotatorio RMA-560 recibe una entrada con control de baja tensión de la unidadMicroPak 2e para controlar latensión electrostática de operación. (Consulte el manual de“MicroPak2e”vigenteparaverlasinstruccionesdeoperaciónen detalle).

DISTANCIA DEL OBJETIVOLadistanciadesdeelatomizadorRMA-560hastaelobjetivoafecta la aplicación de la pulverización. Por ejemplo, unadistancia más cercana tendrá un abanico de pulverizaciónmás pequeño ymayor eficiencia,mientras que aumentar ladistancia, dará un abanico más grande y, posiblemente, una menoreficiencia.Siladistanciaesdemasiadogrande,esposiblequeelmaterialrealiceunenvolvimientodelpropioatomizadorRMA-560. La distancia segura para el RMA-560 es de 152 mm (6") al utilizar la copa de 65 mm y 55 mm, o de 102 mm (4") al utilizar la copa de 30 mm. Se debe evitar que los objetos a tierra accedan a esta zona.

SECUENCIA GENERAL DE OPERACIÓN

En general, para aplicaciones de pintura, la secuencia del proceso siempre debe ser la siguiente:

• Encender el aire del cojinete (siempre encendido)

• Encender el aire de la turbina

•Establecervelocidaddeturbinaavelocidaddeaplicación

•Encenderelairedeconformación

•Iniciarlasalidadeflujodefluidodelapieza

•Encenderlatensión

Despuésdepulverizarelobjetivo,lasecuenciadelprocesodebe ser la siguiente:

•Bajarlatensióna30-50kV

•Apagarelfluido

•Establecerairedeconformaciónsegúnvolumendereducción

•Velocidaddeturbinaavelocidaddereducción(recomendación30.000rpm)

La secuencia típica recomendada para enjuague de la copa eslasiguiente(contensiónapagada)(lavadodecopainternoy externo):

1. Establecervelocidaddeturbinaen25.000-30.000rpm.

2. Establecerairedeconformacióna350-450slpm (12,4-15,9SCFM).

3. Dirigir el atomizador a un objeto a tierra, como por ejemplo una rejilla de cabina.

4. Mantenerlapresióndeldisolventeen100-150psi (689-1034kPa).Mantenerlapresióndeimpulsodeaireen 80-100 psi (552--689 kPa).

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NOTA

ADVERTENCIA!

ADVERTENCIA!

� Si se producen defectos de pintura, como bordes gruesoso“efectomarco”,sedeberecurriralareduccióndetensióncomoúltimorecurso.Paracorregirelproblema,primero debe optimizar los ajustes de aplicación deavanceyretardo.

� LatensiónelectrostáticaaplicadaalRMA-560afectaráal tamañodelabanicodepulverización, laeficienciadela transferencia, el envolvimiento y la penetraciónen lazona de cavidades. La configuración de 30-100 kV esadecuada para la mayoría de las aplicaciones.

� Se recomienda dejar encendido el aire del cojinete a menos que se esté realizando el mantenimiento del aplicadoroquesehayaretiradoparaesefin.

� Riesgodeformacióndearco/peligrodeincendio.ElRMA-560 debe estar a una distancia segura del objeto quesepulverizaráasícomodetodoslosdemásobjetosa tierra. La distancia segura es de 152 mm (6") al utilizar la copa de 65 mm y 55 mm, o de 102 mm (4") al utilizar la copa de 30 mm.

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Explicación de los eventos de la secuencia:

1. Establecer la copa a la velocidad: esto se logra mediante un comando de consigna ya sea desde el PLC, el robot, u otro dispositivo de entrada, a través del módulo deencendido/apagado.

2. Aire de conformación: establecer a 350-450 slpm (12,4-15,9SCFM)mientrasserealizaunenjuaguedelacopa.

3. Encender tensión:latensiónseenciendeconunaseñala la unidad MicroPak 2e. Se puede reducir el tiempo de retardoatensióntotalsiseutilizaunatensióndereducción.Latensióndereducciónrecomendadaesde30kVa50kV.

4. Aplicación de fluido:seenvíaunaseñaldeaireatravésdelalíneadeaplicacióndepinturadelhazdetubos.Estodebe suceder cuando el objetivo está a 6-12 pulgadas(152,4-304,8 mm) de la línea central del aplicador. (No confundirconladistanciadelobjetivo).

5. Tensión apagada/tensión de ajuste: inmediatamente antesdeapagarlaaplicación.Utilizarunatensióndeajusteacortaeltiempodeaceleracióndetensióndelacascada.

6. Apagar aplicación de fluido: esto debe suceder cuando elobjetivoestá,típicamente,a0-6pulgadas(0-152,4mm)más allá de la línea central del aplicador.

5.Utilizarunasecuenciaalternantedeaplicacióndedisolvente/aireparacrearunefectodepicado.Siempre asegurarse de que el último paso en la secuenciaseaunapresióndeaire.

Secuencia típica de pintura

Secuencia típica de cambio de color

Unasecuenciatípicaes0,2segundosdedisolvente,1,0segundopresióndeaire,1,7segundosdedisolventey2,0segundosdepresióndeairefinal.Estasecuenciasepuedemodificarparaotraspinturasyaplicaciones.

6. Serecomiendalainstalacióndeunfiltrodefluidoen línea para asegurarse de que no se introduzcan desechosexternosenelpicodelfluidonienlaboquilladelavadoexterna.

ElRMA-560esversátilenelprocesamientodelacabadodeuncomponente.Puedeconfigurarsecomoseindicaenlafigura“Secuenciadepinturatípica”.

La secuencia típica recomendada para purga de la copa es la siguiente(contensiónapagada)(limpiezadecopainterna):

1. Establecervelocidaddeturbinaen25.000-30.000rpm.

2. Aumentarelairedeconformacióna350-450slpm (12,4-15,9SCFM).

3. Colocar el atomizador de pintura en la rejilla de la cabina ointroducirloenlaestacióndelimpiezadelacopa.

4. Mantenerlapresióndeldisolventeen100-150psi (689-1034kPa).Mantenerlapresióndeimpulsodeaireen 80-100 psi (552--689 kPa).

5. Utilizarunasecuenciaalternantedeaplicacióndedisolvente/aireparacrearunefectodepicado.Siempreasegurarse de que el último paso en la secuencia sea unapresióndeaire.

6. Unasecuenciatípicaes0,3segundosdedisolvente,1,7segundosdepresióndeaire,repetirtresveces.Estasecuenciasepuedemodificarparaotraspinturasyaplicaciones.

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ADVERTENCIA!

� La distancia segura para el uso de la copa electrostática RMA-560 desde la copa hasta las piezas a tierra es de 152 mm al utilizar la copa de 65 mm y 55 mm, o de 102 mm al utilizar la copa de 30 mm. El usuario final debe asegurar que se mantenga, comomínimo, esta distancia y que los objetos a tierra no entren en contacto con la copa del aplicador cuando el aplicador estáactivadooenfuncionamiento.

ESTABLECER LA COPA A LA VELOCIDADENCENDERELAIREDECONFORMACIÓNENCENDERAPLICACIÓNDEFLUIDOENCENDER TENSIÓN O AUMENTAR A PARTIR DE LA PROGRAMACIÓN DE REDUCCIÓN

ACTIVAR APLICACIÓN DE DESCARGAENCENDER DISOLVENTE (DURANTE 1 SEGUNDO)ENCENDER AIRE (DURANTE 2 SEGUNDOS)ENCENDER DISOLVENTE (DURANTE 1 SEGUNDO)ENCENDER AIRE (DURANTE 2 SEGUNDOS)APAGAR APLICACIÓN DE DESCARGAENCENDER APLICACIÓN DE PINTURAENCENDER DISOLVENTE (DURANTE 1 SEGUNDO)ENCENDER AIRE (DURANTE 4 SEGUNDOS)

APAGAR TENSIÓN O REDUCIR A 40-50 KVAPAGARELFLUIDOESTABLECERAIREDECONFORMACIÓNINTERNOSEGÚNFLUJODE REDUCCIÓNESTABLECER COPA A VELOCIDAD DE REDUCCIÓNAPAGAR ENCLAVAMIENTO DE ALTA TENSIÓNENJUAGUE DE COPA INT./EXT.SECUENCIA DE CAMBIO DE COLOR

Y/O

PULVERIZACIÓN DEL OBJETIVO

EVENTO DE SECUENCIA

EVENTO DE SECUENCIA

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INSTALACIÓN Y DESMONTAJE DE CABLE DE BAJA TENSIÓN (Consulte las figuras “Cables de desconexión rápida” y “Cable de baja tensión en robot”)

Seproporcionauncabledebajatensiónparaenviarenergíaalacascadadealtatensiónenelatomizadoryparatransmitirinformaciónimportantedurantelaoperaciónhacialoscontrolesdel MicroPak 2e. Típicamente, se instala un cable A12239-06 o A12239-10 desde la placa del robot hasta el cabezal del robot, luegosepuededisponerunaextensión(A12433-XX)dediversaslongitudes en función de la distancia que se debe alcanzardesde el brazo del robot hasta el controlador del MicroPak 2e. Losextremosdeloscablestienenunapuntadedesconexiónrápida macho y hembra. Esto permite desmontar el cable fácil y rápidamente en la placa del robot si es necesario hacer mantenimiento o un reemplazo.

Esimportantequeelacoplamientodedesconexiónrápidaestésujeto a una buena fuente de puesta a tierra. El cable A12433-XX tiene un cable a tierra que puede sujetarse al conector del cabezal y el otro extremo a una fuente de puesta a tierra identificada.Elcabletambiénsepuedeconectaratierrauniendoel conector de cabezal a una placa de cabezal conectada a tierra. La placa del cabezal no puede tener más de 1/8 pulgada (3,18 mm) de espesor. El soporte debe colocarse como se indica enlafigura“Cabledebajatensiónenrobot”paraevitarqueelconectorgire.Paraacoplar losconectores,alinee la secciónen relieve de la llave del cable en el extremo del aplicadorconlaranuradelallavedelcablequeseconectaalMicroPak

2e. Empuje el extremo macho hacia adentro del conector de acoplamiento hasta escuchar un clic. Tire del cable para asegurarse de que esté trabado en su lugar. Para desmontar estaseccióndelaplacadelrobot,desmonteelaplicador.Ubiqueeltornillodefijaciónquesujetaelconectordeplásticodenuevepasadoresbridado.Aflójeloconunallavedecabezahexagonalde 3/32". Tire el cable hacia afuera del extremo de la placa del robot.Instaleelnuevocableenladireccióncontraria;alineeelconectordenuevepasadoresconlamarcadealineaciónqueestáenlacaradelaplacadelroboyajusteeltornillodefijación.Aprieteaunpardetorsiónde5-10lb•pulg.(0,56-1,13Nm).

Cables de desconexión rápida

Diagrama seccionado de cabezal

8. Secuencia de cambio de color: se utiliza al cambiar un color por otro. La secuencia típica se muestra en la figura“Secuenciatípicadecambiodecolor”enlasección“Operación”.Lasecuenciaquesemuestraesunpuntode partida de procesamiento, pero la secuencia finaldependerá delmaterial que sepulveriza y el disolventeutilizado para purgar el aplicador.

7. Establecer aire de conformación según ajuste:elflujode aire de ajuste nunca debe estar por debajo de 70 slpm (2,6SCFM)paraelairedeconformación.

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NOTA

ADVERTENCIA! � La cubierta del conector del cable debe estar

conectada a tierra. Pueden producirse ruido eléctrico u otra interferencia.

� En esta secuencia, el aplicador debe moversea una posición donde pueda recoger el material dedesecho.

CABLE A TIERRA OPCIONAL

LLAVE MACHO EN RELIEVE

RANURA DE LLAVE HEMBRA

CONECTAR AQUÍ AL CABEZAL O UNIR EL CABLE A TIERRA AQUÍ

CABEZAL Y EXTREMO DE CABLE DEL MICROPAKEMPUJE PARA LIBERAR

CONECTOR MACHO Y EXTREMO DE CABLE DEL APLICADOR

RANURA DE LLAVE

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Placa del robot

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ALINEE LAS MARCAS DE SINCRONIZACIÓN DE LA PLACA DEL ROBOT Y EL CONECTOR DEL CABLE

DE BAJA TENSIÓN COMO SE INDICA. APRIETE EL TORNILLODEFIJACIÓNA5-10LBS./PULG.

(0,56-1,13 Nm) DE PAR DE TORSIÓN.

DETALLE AESCALA 4: 1

A12433-XXEXTENSIÓN DE CABLE DE BAJA TENSIÓN A MICROPAK

A13392-00CONECTORDEFIBRAÓPTICA/BAJATENSIÓNYKIT DE SOPORTES

A12239-XXCABLE DE BAJA TENSIÓN (DEL APLICADOR)

DEBE ESTAR CONECTADO A TIERRA

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CABLE DE BAJA TENSIÓN EN EL ROBOT

A122

41-X

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A122

39-X

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bledebajatensión

Ref.60”(1,5metros)

A124

33-X

XCa

bledebajatensióna

Cont

rola

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icroP

ak 2

e

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AIRE DE TURBINA - NOTASi se calienta el aire de turbina, controle la temperatura nominal máxima para utilizar los tubos de suministro de aire. Los tubos de polietileno tienen capacidad para una temperatura máxima de 80°F(27°C).Lostubosdenylontienenunacapacidadmáximade200°F(95°C).

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ADVERTENCIA!

� Se prefiere el uso de líquidos de limpieza noinflamables.

� Loslíquidosdelimpiezainflamablessolosedeberánutilizar si, después de desconectar el suministro de alta tensión, todas las piezas sometidas a alta tensión sedescargan a una energía de menos de 0,24 mJ antes de que se realice el mantenimiento de dichas piezas.

� Las medidas adecuadas asegurarán que la resistenciaatierradelpuntodesuspensióndelapiezacon la que se trabaja no supere 1 MWmedidoa500vo1000v.

� Utiliceúnicamentecontenedoresdeconductividadeléctrica para los líquidos de limpieza; los contenedores deben estar puestos a tierra.

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JUNTAS TÓRICASTodas las juntas tóricas del atomizador son a prueba dedisolvente,exceptolasqueestánenelejedelcojinetedeaire.Estasjuntastóricasnosedebenremojarendisolvente;siseexponenoremojanendisolvente,debenreemplazarse.Estasjuntastóricassehandiseñadoparaproporcionarunajusteentreelejedelcojinetedeaireysuspiezasdeacoplamientoafindereduciroeliminarlaresonanciaarmónica(vibración).Algunasjuntastóricasestánencapsuladas.Estasjuntastóricastienen un estiramiento limitado y no recuperarán sus diámetros originalessiseestiranenexceso.Estasjuntastóricaspuedendeformarse más fácilmente que las de caucho, por lo tanto es importante que estén bien lubricadas al instalar piezas de acoplamiento sobre ellas. Con el tiempo, tomarán una forma cuadradaydeben reemplazarseperiódicamentesi sequitanpiezasdeacoplamientoreiteradamenteosiseinstalaunanuevapieza de acoplamiento sobre ellas.Lasjuntastóricasqueesténagrietadas,hendidasodeformadasdeben reemplazarse.UnbuenlubricanteeslavaselinacomestibleogeldepetrolatoA11545-00.

MANTENIMIENTO

El buen mantenimiento es fundamental para una operaciónsegurayproductiva.Elusuariodebeestablecerloscronogramaspertinentes en función de la siguiente información general yobservacionesdelosrequisitosdeproduccióninicial.

LainformacióndemantenimientoyseguridaddeRansburgdebeponerseadisposicióndecadaoperador.

Esnecesarioseguirlasmedidasnormalesdeproteccióncontraincendios, tales como el correcto almacenamiento de las pinturas ylosdisolventesylacorrectaeliminacióndedesechos.Debehaberaccesoinmediatoalosequiposadecuadosdeextincióndeincendios.Paraobtenerlosdetalles,consultelainformacióndeseguridadcorrespondientedelaNFPA,suscódigoscontraincendios locales, normativa local para equipos de pintura,requisitos de la OSHA y la información de su compañía deseguros.

Consulte el Apéndice A para ver las pruebas de equiposestacionarios y la frecuencia en que deben realizarse según la norma EN 50 176.

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RMA-560 de purga simple/doble de carga directa ATEX - MANTENIMIENTO

ADVERTENCIA!ADVERTENCIA!

� Pueden producirse descargas eléctricas y peligro de incendio durante el mantenimiento. LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN MICROPAK 2E DEBE APAGARSE ANTES DE ACCEDER A LA ZONA DE PULVERIZACIÓN Y REALIZAR CUALQUIER PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DEL ATOMIZADOR. Los ventiladores de la cabina depulverizacióndebenpermanecerencendidosal limpiarcondisolventes.

� Nunca toque la copa del atomizador mientras esté girando. El borde delantero de la campana puede cortar fácilmente lapielhumanayrealizarcortesa travésdeguantes y otros materiales. Asegúrese de que la copa del atomizador se haya detenido antes de intentar tocarla. El tiempo para que la campana se detenga después de apagar el aire de accionamiento de la turbina es de, aproximadamente, tres minutos.

� Asegúrese de que la alta tensión esté apagadadurante cualquier procedimiento de limpieza manual.

� El movimiento imprevisto del robot puede serpeligroso. No ajuste ni repare el atomizador RMA-560 cuando el robot está en funcionamiento o esperando parainiciarlaoperación.Elrobotdebeestarbloqueadoy asegurado para que no se reinicie.

� No ajuste ni repare el atomizador RMA-560 cuando lafuentedealimentaciónestéENCENDIDA.Asegurelafuentedealimentaciónparaquenosereinicie.

� Losdisolventesutilizadosparalimpiezadebentenerun punto de inflamación de, almenos, 15 °C (27 °F)más que la temperatura ambiente. Es responsabilidad delusuariofinalasegurarquesecumplaestacondición.

� Nunca desmonte el atomizador RMA-560 cuando estébajopresión.

� Siseutilizanfluidosinflamablesparalimpieza,todas las piezas deben estar completamente libres de altatensión.

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PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA

Ademásdelaadvertenciaanteriorqueserelacionaconposiblespeligros de seguridad, se deben cumplir las siguientes pautas para impedir daños al equipo.

Limpieza con purga de la vía de fluido interna

Limpieza de la línea de pintura entrante (desde la fuente de suministrodepintura,comoelcolectordecolor,a travésdelcolectordefluidoyelconjuntodecopa):Apaguelaaltatensiónyenciendalaválvuladeaplicacióndelapiladecoloresparasuministro de disolvente. Con la campana girando, abra laválvuladedescargayenjuaguelalíneadepinturaentrantecondisolventeoconunamezcladeaire/disolvente.Asegúresedeque el último paso de la secuencia sea aire para purgar cualquier restodedisolventede la líneadedescarga.Paraacelerar lacargadelanuevapintura,dejeabiertalalíneadedescargaparaque salga el aire que está delante de la pintura. La cantidad de tiempoquedebadejarabiertalaválvuladedescargadependerádemuchosfactorescomolaviscosidad,presióndelapintura,etc.Debecalcularquelaválvuladedescargasecierrecuandolapinturalleguealaválvuladeaplicaciónenelatomizador.Sihaypintura en la línea de descarga, se pueden producir problemas dealtatensión.

Elserpentíndefluidoyeltubodefluidopuedenlimpiarseporseparadoaccionandolaválvuladedisolventeenelatomizador.La alta tensión debe estar APAGADA durante esta operación y la copa debe estar girando (típicamente a 30.000 rpm para las secuencias de enjuague de la copa).

Limpieza de superficie externa del atomizador

• Verifiquequelaaltatensiónestéapagada.

• Todaslassuperficiesexternaspuedenlimpiarseconundisolventesuaveypañossinpelusaparalimpiara mano el atomizador RMA-560. Apague el aire de accionamiento de la turbina, pero deje encendido el aire delcojinete.Elairedeconformacióninternoyexterior(sicorresponde)debetenerunflujodeairede70slpmaproximadamenteatravésdecadaunoparaimpedirqueeldisolventeingreseenestoscanales.

• No pulverice la unidad RMA-560 con un aplicador dedisolventequesehayautilizadoparalimpieza.Ellíquidodelimpiezabajopresiónpuedehacerquelosmaterialesconductivosfuncionenenáreasdifícilesdelimpiaropuedeforzarlaintroduccióndefluidosenelconjuntodelaturbina.

• No reutilice una copa de atomizador que tenga signos de daños como hendiduras, raspaduras serias, abolladuras odesgasteexcesivo.

• Paraobtener lasmejorescondicionesdeoperación, lassuperficiesdelatomizadordebenestarsecas.

• Limpiesiempreamanotodaslaspiezasconundisolventeno polar y séquelas con un paño (nafta de alto punto de inflamación,etc.).

Limpieza de la copa (lavado de la copa) sin limpiar la línea de pintura entrante

Apaguelaaltatensiónyaccionelaválvuladeaplicación.Conlacampanagirandoa30.000rpm,enciendalaválvuladedisolventeexternaparaqueeldisolventedelimpiezafluyaatravésdeloscanalesdelcolector,porlostubosdefluidoyhacialacampana.Lacopagiratoriaatomizaráeldisolventeylimpiaráloscanalesdeforma interna y externa. Siempre es necesario secar la línea de disolventedespuésdelprocedimientodelimpieza.Lavelocidadtípica de la campana durante la secuencia de enjuague es de 30.000rpm.Sigalasecuenciasegúnseindicaparaellavadodelacopaen“Secuenciageneraldeoperación”delasección“Operación”.

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ADVERTENCIA!

PRECAUCIÓN!

PRECAUCIÓN!

� NOsumerjalaturbinadelRMA-560endisolventeniotros líquidos. Los componentes de la turbina se pueden dañar, lo cual anulará la garantía.

� El aire del cojinete debe estar encendido durante todos los procedimientos de limpieza para proteger los componentes del cojinete de aire.

� Asegúrese de que se disipen todas las fuentes de energía (eléctrica, aire, pintura, disolvente) antesde desmontar el aplicador o realizar algún tipo de mantenimiento.

� No se debe superar el caudal máximo de 1000 cc/min. durante un procedimiento de enjuague. Se recomienda utilizarunreguladordefluidoenlínea.

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RUIDO VIBRATORIOSielatomizadorRMA-560estávibrandoohaciendounfuerteruido inusual, en general, es un indicio de desequilibrio. Es posible que la copa tenga pintura seca o que la campana tenga algún daño físico, o es posible que haya pintura atrapada entre la copa yelvástagoqueimpidaquelacopaseapoyecorrectamente.Siocurre algo de esto, DEBE corregirlo.Eldesequilibrioexcesivoprovocadoporalgunadeestascondicionespuededañar loscojinetes y hacer que falle la turbina. La garantía NO cubre fallos causadas por condiciones de carga desequilibradas.

MANTENIMIENTO DE LA TURBINANO intente reconstruir la turbina. Intentar desarmar una turbina que está en garantía anulará la garantía. Comuníquese con su distribuidor autorizado o con Ransburg para recibir instrucciones.

MANTENIMIENTO GENERAL/PREVENTIVOVerifiqueadiarioque losparámetrosdeoperaciónnohayanvariadosignificativamentedelonormal.Uncambiodrásticoenlaaltatensión,lacorrientedeoperación,elairedelaturbinaoelairedeconformaciónpuedenserunprimerindicadordelposible fallo de un componente.

Elequipoincluyeunpósterlaminadoquesedenomina“Listade verificacióndel atomizador rotatorio” (AER0075-04) enelKitdedocumentaciónquesedebepegarcercadelaestacióncomo referencia útil.

Dadalagranproximidaddelaaltatensiónalpotencialdetierra,se debe establecer un cronograma para el mantenimiento del equipo (limpieza).

Para determinar si la campana está sucia o dañada, desmonte la copa y encienda la turbina. Si el ruido se detiene, el problema es la copa. Si el ruido continúa, es posible que la turbina esté dañadaydebeinspeccionarse.Elaireexcesivoquesenecesitapara alcanzar la misma velocidad puede ser una indicaciónde que la turbina tiene algún defecto o está contaminada. NO continúe operando una turbina ruidosa.

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ADVERTENCIA!

ADVERTENCIA!

ADVERTENCIA!

� NUNCA envuelva el aplicador en plástico paramantenerlo limpio. Se puede acumular una carga superficialenelplásticoquesedescargaráalobjetoatierramáscercano.Laeficienciadelaplicadortambiénse reducirá y se podrían producir daños o fallos en los componentes del aplicador. EL ENVOLVER EL APLICADOR EN PLÁSTICO ANULARÁ ESTA GARANTÍA.

� Parareducirel riesgode incendiooexplosión.Losdisolventes utilizados para la limpieza deben tener unpuntodeinflamaciónde,almenos,15°C(27°F)másquela temperatura ambiente. Es responsabilidad del usuario finalasegurarquesecumplaestacondición.Dadoqueel equipo es electrostático, estos disolventes tambiéndebensernopolares.Algunosejemplosdedisolventespara limpieza no inflamables no polares son: acetatode amilo, acetato de metil amilo, nafta de alto punto de inflamaciónyalcoholesminerales.

� Utiliceundisolventecompatibleconelrecubrimientoque se está aplicando para limpiar el exterior del aplicador. Utilice nafta para fabricantes de barniz y pintores (VM&P Naphtha) para la limpieza final, a fin de eliminar laconductividaddelasuperficie.

� Si utiliza un paño para limpiar a mano el RMA-560, el aire de la turbina debe estar apagado, pero debe dejar encendidoselairedeconformaciónyelairedelcojinete.Asegúrese de que se haya detenido completamente la rotación.

� Si una copa se desprende de un eje rotatorio debido alcaladodelmotorocualquierotromotivo,devuelva lacopaaRansbugparasuinspecciónyevaluaciónafindedeterminar si se puede utilizar la campana.

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento diario (durante cada pausa de mantenimiento preventivo)

1. VerifiquequelatensiónestéAPAGADAyqueelairedeconformación,airedelcojineteyairedeaccionamientode la turbina estén ENCENDIDOS:

2. Abralaválvuladedescargaydejecorrertodalapinturadesdelaslíneasdesuministroyelmódulodelasválvulas.

3. Abralaválvuladedisolventeydescarguetodalapinturadesdelostubosdefluidoyatravésdelconjuntodelacampana del atomizador.

4. VuelvaaverificarquelatensiónestéAPAGADA,queelaire de accionamiento de la turbina esté APAGADO y que la copa se haya detenido. El aire del cojinete y el aire de conformacióndebenpermanecerENCENDIDOS.

5. Limpietodaslassuperficiesexternasdelaplicadorconunpañosinpelusahumedecidocondisolvente.

6. Unavezrealizadalalimpieza,todoslosmaterialesresidualesconductivosdebeneliminarseconundisolventenoconductivo.Dadoqueelequipoeselectrostático,estosdisolventestambiéndebensernopolares (nafta).

7. Inspeccionelacopaparaverificarquenotengahendiduras, abolladuras, raspaduras serias o desgaste excesivo.Reemplácelasiesnecesario.

8. Verifiquelasujecióndelacopa.Aprieteaunpardetorsiónde50-70lb•pulg.(5,65-7,91Nm)enelcasodecopas de titanio. Aprieteaunpardetorsión25-35lb•pulg.(2,8-3,92Nm)en el caso de copas de aluminio.

9. Controlelacantidaddeacumulacióndepinturaenlasfundasexternasdetelasiseutilizaron.Siesexcesiva,reemplace las fundas según sea necesario. Si las telas estánmojadas,busqueelmotivoyreemplácelasconfundas secas.

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ADVERTENCIA!

ADVERTENCIA!

PRECAUCIÓN!

� LaaltatensióndebeAPAGARSE antes de accederalazonadepulverizaciónyrealizarcualquierprocedimientodemantenimiento.El(los)ventilador(es)deextraccióndelacabinadepulverizacióndebenpermanecer ENCENDIDOS al limpiar el equipo con disolventes.

� AsegúresedequelaaltatensiónestéAPAGADA antes de acercarse al aplicador con las telas con disolvente.

� NOutilicedisolventerecicladoquecontengad-Limoneno. Esto puede causar daños en algunos componentes de plástico.

� NOinterrumpalarotacióndelacampanautilizandoun paño ni la mano con un guante contra el borde de la copa.

� El caudal máximo no debe superar los 1000 cc/min.

� Si la copa se enjuaga correctamente, no será necesario desmontarla y remojarla a diario. No obstante,lafrecuenciadelainspeccióndeltubodealimentaciónyelejeinternodelmotorindicadaacontinuaciónenmantenimientosemanalpuederealizarseadiarioyluegoajustarseaintervalosemanalosegúnserequieraenfuncióndelosresultadosdelainspección.

� En caso de que la copa entre en contacto con una pieza, debe reemplazarse la copa antes de continuar con lapulverización.

� NOcoloquelasondadepruebadealtatensiónsobreel borde de la campana a menos que se haya detenido completamente.

� Asegúresedequenoseintroducedisolventeniotroelemento contaminante en el conjunto del motor (cojinete de aire y eje exterior).

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Mantenimiento semanal (antes de comenzar o finalizar una semana de producción)

• Controlelavelocidadderotacióndetodaslascampanasenelcontroldevelocidad.Investiguelacausasiresultaanormal.

• ControlelaaltatensiónylasalidadecorrientequeindicalapantalladelMicroPak2e.Investiguelacausasiresultaanormal.

• Verifiquequeelflujodepinturaentodaslascampanasestéenlasconfiguracionesmínimasymáximastomandolecturasconvasodeprecipitado.

• Verifiqueelflujodedisolventeabriendolaválvuladedisolventeytomandounalecturaconvasodeprecipitado(debe estar aproximadamente en el 10 % del caudal objetivo).

• Losrestosdepinturaqueseencuentrenenlosorificiosdeairedeconformaciónnosonaceptablesydebeneliminarse antes de utilizar el aplicador (consulte “Limpiezadelosorificiosdeairedeconformación”enlasección“Mantenimiento”).

• Limpielapinturadelasuperficieexteriordelalojamientodelanteroytraseroconunpañosuavehumedecidocondisolvente.(Consultelanota“Advertencia”queestableceevitarelusodedisolventedelimpiezaquecontengad-Limoneno).

• Desmontelacubiertadelanterayverifiquequenotengasignosdefugadedisolventeopintura.Límpielasegúnsea necesario.

• Desmontelacopayremójelaendisolventeduranteunaadoshoras.Límpielaconuncepillodecerdassuavessegúnseanecesario.Retíreladelasolucióndelimpiezayséquelaconaireantesdevolveracolocarla.

• Con el aire del cojinete apagado, inspeccione detenidamenteelpicodeltubodealimentaciónylimpiecualquieracumulacióndepinturaquesehayaproducido. Utilice una linterna de bolsillo para determinar sihayacumulacióndepinturaenelejedelmotory/oalrededordeltubodealimentacióndepintura.Deserasí, desmonte el conjunto del motor siguiendo los procedimientos para desmontaje y limpie el diámetro interno del eje del motor con un cepillo para tubo y disolvente.Limpielassuperficiesexternasdeltubodealimentación.

• Realiceunainspecciónvisualparadetectarsignosdefugasdefluidoalrededordelasconexionesyelcolectordefluido.Corrijaelproblemaylimpielapinturadetodoslos componentes, incluida la parte interna de la cubierta.

• Vuelvaainstalarlacopaylacubiertadelantera,vuelvaa colocar la tapa sobre el alojamiento exterior. (Consulte “Procedimientosparadesmontaje”enlasección“Mantenimiento”paravertodaslasinstrucciones).

• Vuelvaaverificarlasujecióndelacopa.Aprieteaunpardetorsiónde50-70lb•pulg.(5,65-7,91Nm)enelcasodecopas de titanio. Aprieteaunpardetorsión25-35lb•pulg.(2,8-3,92Nm)en el caso de copas de aluminio.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA COPA Es responsabilidad del usuario asegurar el correcto mantenimiento de la campana del atomizador en todo momento. La garantía no cubrirá el fallo de la copa por limpieza o manipulacióninadecuados.Lospuntosquecomienzacon“NO” (consulte “Advertencias de Operación/Mantenimiento” en lasección“Mantenimiento”)queseincluyensonalgunosejemplosdelamanipulaciónincorrectaquepuedeafectarnegativamenteel rendimiento o la seguridad del personal y no deben intentarse porningúnmotivo.

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NOTA

NOTA � Consulte la “Guía de solución de problemas” en la

sección“Mantenimiento”parasabercómodeterminarlascausasdebajatensiónofaltadealtatensiónenlacopa.

� Es posible que sea necesario desmontar las copas para limpiarlas con mayor frecuencia que en formasemanal. (Consulte laNotaen “Mantenimientodiario”enlasección“Mantenimiento”).

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Manipulación de la copa

Siempre verifiqueque la alta tensiónesté apagada y que lacampana del atomizador se haya detenido antes de realizar cualquiertipodemantenimientoquerequieramanipulación.

Reemplazo de la copa

El desgaste de la copa depende de muchos factores, tales como lavelocidaddelacampana,elcaudalyeltipoderecubrimientoquesevaaaplicar.

Lascopasquesemuestranenlasfotografíasacontinuaciónindicansiunacopatieneunavidaútilaprovechableosidebereemplazarse.Lafotografía1muestraunacopaconciertavidaútil. Las ranuras desgastadas alrededor de los pasadores de la placacontrasalpicadurassonsuperficiales.Elaspectogeneralde lasuperficiede lacopaes lisoycontinuo.Lafotografía2muestra una copa que es necesario sustituir al igual que la placa contrasalpicadurasqueseinstalóenlacopa.Lasranurassonprofundas,seobservaunaranuravisibleeneldiámetroexternodel borde de la placa contra salpicaduras y se ven ranuraslaterales notorias hacia el borde externo de la copa.

Foto 1

Foto 2

LÍNEAS O RANURASLATERALES

RANURASPROFUNDAS

SUPERFICIE DE COPA LISALIMPIAY CONTINUA

LEVE DESGASTE VISIBLE CERCA DE LA PLACA PARA SALPICADURAS EXTREMO EXTERNO

RANURAS LEVES, SUPERFICIALES

LIMPIEZA DE LA COPASiempreverifiquequelaaltatensiónestéAPAGADAyquelacampana del atomizador esté girando antes de realizar cualquier cambio de color o ciclo de limpieza por enjuague de la campana.

Parareducirelriesgodeincendiooexplosión,losdisolventesutilizados para limpieza exterior deben tener un punto de inflamaciónsuperiora100°F(37,8°C).Dadoqueelequipoeselectrostático,estosdisolventestambiéndebensernopolares.

Losdisolventesutilizadosparaelenjuaguedelosequiposdebentenerunpuntodeinflamaciónigualosuperioraldelmaterialderecubrimientoqueseestápulverizando.

1. En general, la campana del atomizador se limpiará completamente durante un ciclo de enjuague de la campana. Se debe realizar un enjuague antes de cualquier período de inactividad o pausa de producción. Es posible quetambién se requiera un ciclo de enjuague de la campana al pulverizarpiezasenlotedeunmismocolor.Verifiquequelaaltatensiónestéapagadayquelacampanadelatomizadoresté girando antes de realizar el enjuague de la campana.

2. Siobservaacumulaciónderestosdepinturaencualquierárea de la campana luego del enjuague, se debe desmontar lacopaylimpiarlamanualmente.Presteespecialatenciónalborde delantero de la campana, la placa contra salpicaduras, los cortes dentados y la parte trasera de la copa, entre otros.

Remojo de la copa

3. Se pueden remojar las copas y placas contra salpicaduras enunasolucióncalentadaduranteunmáximodedoshorasenunlimpiadorultrasónico(120°F(49°C)comomáximo).Las copas solas pueden remojarse durante más tiempo.

Inspección manual

4. Realiceunainspecciónvisualdelbordedelacopaparadetectarsignosdeabrasión.Sielbordeestáexcesivamentedesgastado o muy astillado por el choque con una pieza, reemplace la copa de inmediato.

5. Desmonte la placa contra salpicaduras. Inspeccione que nohayadesgasteen lacopaenel lugardondeelfluidosale del diámetro grande de la placa contra salpicaduras. Siobservaalgunamuescaenestelugar,debereemplazarlacopa.Asimismo,verifiquelostres(3)pasadoresentrelamitad delantera y trasera de la placa contra salpicaduras. Si están desgastados, reemplace todo el conjunto.

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RANURAS LEVES, SUPERFICIALES

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s

6. Verifique que los orificios centrales de la placa contrasalpicaduras no estén desgastados. Sostenga la placa contrasalpicadurashacialaluzymiredirectoalosorificios.Sipuedeverluzclaramente,significaquelosorificiosenángulo están desgastados y que debe reemplazar la placa contra salpicaduras.

7. Los conjuntos de placa contra salpicaduras pueden remojarse durante un tiempo corto, menos de dos horas, paraaflojarelmaterialquesehasecado.Límpielosconuncepillodecerdassuaves.Sequeconairelosorificioscentrales para quitar el material. Nunca use ningún tipo de picoparalimpiarestosorificios.

8. Puederemojar lacampanaendisolventeparaayudaraaflojaroquitarlaacumulacióndepintura.Serecomiendadesmontar la placa contra salpicaduras y limpiarla por separado.

9. Utilice un cepillo de cerdas suaves humedecido condisolventepara retirar la acumulacióndepinturade loscortesdentados,losorificiosoranurasdealimentacióndepinturaylassuperficiesexternaseinternasdelacampana.

10. Sepuedeutilizarunpañosuavesinpelusahumedecidocondisolventepararetirarrestosdepinturadelassuperficiesinterna y externa de la campana.

Inspección de copas

LIMPIEZA DE ORIFICIOS DE AIRE DE CONFORMACIÓN

Paramanteneruncontroldeabanicouniforme,losorificiosdeairedeconformacióndelanillointernoyelcabezaldeairedeconformacióndebenestarlimpiosysinobstrucciones.

Se recomienda dejar ENCENDIDO el suministro de aire de conformación durante los períodos de limpieza que implicanunapausade laproducciónnormal.Elairedeconformaciónse puede reducir a 70 slpm (2,5 scfm) en esos períodos. Así se evitarálaintroduccióndematerialenlasvíasdeloscanales.

Periódicamente (semanal), se deben desmontar el cabezalexterno de aire de conformación y el anillo interno de airede conformaciónpara limpiarlosminuciosamente. Utilice unlimpiadorultrasónicoparafacilitarlalimpiezadelosdiámetrosde los orificios. Inspeccione todos los orificios para detectarobstrucciones. Utilice aire comprimido para despejar las obstruccionesde losorificiosdespuésdehaberlos remojadoun ratoendisolvente.NO utilice ningún tipo de pico para desbloquear los orificios. Puede producir daños a las piezas quepodríanafectarel rendimientodelequipo.Si losorificiosestán dañados (sobredimensionados, obstrucciones o muescas), deben reemplazarse.

11. Despuésderetirarlaacumulaciónolosresiduosdepintura,enjuaguelacampanaendisolventelimpioyséquelaconaire.

12. Antesdevolverainstalarlacampanaeneleje,verifiquequelassuperficiesdeacoplamientodelaroscayconicidadnotenganacumulaciónnirestosdepintura.Además,controleelpicodefluido,eldiámetroexternodeltubodefluidoyelejeparaidentificarmásacumulacióndepintura.Estassuperficiesdebenlimpiarseantesdeinstalarlacampana.

13. Se recomienda comprar copas adicionales. De ese modo, las copas podrán limpiarse fuera de línea en un limpiador de copas automático.

14. Vuelvaainstalarlascopasconelpardetorsiónadecuadode 50-70 lb•pulg. (5,65-7,91 Nm) para copas de titanio.

Aprieteaunparde torsión25-35 lb•pulg. (2,8-3,92Nm)para copas de aluminio.

LN-9283-15,2 69


VERIFIQUEQUEELCENTRODELOSORIFICIOSESTÉLIMPIO. LIMPIE ENJUAGANDO CON DISOLVENTE Y CON UN CEPILLO DE CERDAS SUAVES

DESGASTADOS O EN MAL ESTADO

PICOS O PUNTAS DESGASTADOS SI CUANDO SE MIRAN BAJO LA LUZ PUEDE VER A TRAVÉS DE ELLOS SIN INTERRUPCIÓN. SE DEBE REEMPLAZAR LA PLACA CONTRA SALPICADURAS

VERIFIQUEQUENOHAYADESGASTEENLOSPASADORESDEACEROINOXIDABLEYLASUPERFICIETRASERADELAMITAD SUPERIOR DEL CONJUNTO.

NORMAL O EN BUEN ESTADO

PICO O PUNTA NORMAL. SI CUANDO SE MIRAN BAJO LA LUZ NO PUEDE VER A TRAVÉS DE ELLOS SIN INTERRUPCIÓN. PLACA CONTRA SALPICADURAS EN BUEN ESTADO

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LN-9283-15,2 70


Limpieza a mitad del turno• Limpie la cubierta• Realice una inspección visual de la copa

Limpieza al final del turno• Limpie la cubierta• Limpie la copa hacia abajo• Cambie la funda de tela

Cubierta del aire de conformación• Limpie el anillo interno del aire de conformación• Limpie el anillo externo del aire de conformación• Retírelo y límpielo

Desmontaje/inspección/limpieza de la copa

Inspección/limpieza del pico de fluido

Inspeccione el conjunto de válvula y asiento en el módulo de válvulas para identificar fugas

Reemplace las válvulas y los asientos en el módulo de válvulas

Inspecciones del cable de baja tensión

Prueba de alta tensión

Inspección del haz de tubos

Vuelva a engrasar el haz de tubos

Reemplace el haz de tubos

Inspeccione el eje de la turbinaconicidad y roscas

Reemplace las copas

Inspeccione todos los tornillos• Reemplácelos si están rotos• Inspeccione si hay desgaste• Apriételos según las especificaciones

Reemplace las placas contra salpicaduras

Inspeccione y limpie el diámetro interno del eje y el diámetro externo del tubo de fluido

Inspeccione que no haya fugas de fluido

Verifique que el pico de carburo externo para enjuague de la copa no tenga obstrucciones

Inspeccione las juntas tóricas en los acoplamientos del haz de tubos

Inspeccione los sellos y receptores de los acoplamientos del haz de tubos

••

• • •• •• •

••

••• • •

••••

•••••

•••••

•

•

•

CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL RMA-560

Procedimiento Anual6 meses3 mesesMensual2 semanasSemanalFinal del

turnoMitad del

turno

Frecuencia (máxima)

Diario

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ADVERTENCIA!PROCEDIMIENTOS DE DESMONTAJE

Desmontaje/reposición del atomizadorCon la herramienta para desmontaje del aplicador (76772-00), introduzcaeldiámetrodelpasadordelallaveenunodeloscuatro(4)orificiosdelD.E.delanillodedesconexiónrápida.Apliquefuerza a la herramienta en sentido antihorario, como se muestra enlafigura“Desmontajedelaplicadordelrobot”.

Desmontaje del aplicador del robot

Apoye el aplicador sobre uno de sus lados en un lugar limpio y seguro, preferentemente en una zona donde se realice mantenimiento regular. Con el extremo abierto grande de la copa/llavecombinada(A12061-00)enlaspartesplanasdeleje de la turbina, sujete cuidadosamente la parte externa de la copa con una mano mientras aplica fuerza en sentido horario a lallave.Lacopatieneroscaaladerechaydebegirarensentidoantihorario si se quiere desmontar.

Coloque la copa en un lugar seguro. Inspeccione cuidadosamente la copa para identificar daños. Si está dañada, debe reemplazarla.

Desmontaje/reposición de la copa

LN-9283-15,2 71


NOTA

NOTAADVERTENCIA!

PRECAUCIÓN!

� Paravolveramontar,sigalasinstruccionesdedesmontajeacontinuaciónensentidoinverso.

� Para desmontar el atomizador del colector de manguera, se debe utilizar un programa del robot quepurguetodaslaspinturasylosdisolventesdelRMA-560. Lo ideal es que luego que se coloque el conjuntodecampanaenunaposiciónparadesmontarla campana donde la copa apunta hacia abajo en un ángulode30º.Losrestosdedisolventesquedaríancontenidosenel“codoenJ”delamuñecadelrobot.

� Todas las juntas tóricas descritas en la sección“Mantenimiento” de estemanual deben lubricarse conunavaselinacomestibleoconlubricanteA11545.

� Antes de desmontar el aplicador del robot, se deben realizar las siguientes tareas:

• Colocar el robot en modo de parada de emergencia (E-stop), bloqueado y etiquetado.

• Limpiar, purgar y despresurizar todos los canales defluido.

• Apagar el aire.

� Retire cuidadosamente el anillo de desconexiónrápidaparaasegurarsedequelapresióndelínearesidualsehayaliberadoalaatmósfera.

� La copa siempre debe ser el primer componente que se desmonte para realizar algún tipo de mantenimiento. Este procedimiento minimizará el riesgo de daños en la copa.

� Antes de realizar el mantenimiento de la campana, asegúresedeque la tensiónesté desactivada y que lacopa no esté girando. Espere por lo menos un minuto después de que el aire de la turbina se haya apagado.

SENTIDO ANTIHORARIO

PARA DESMONTAR

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Desmontaje de la copa

Llaves para copa

Paravolverainstalarunacopa,ubiquelallavecomoseindica.Inserte una llave dinamométrica dentro del cuadrado de lallaveaunpardetorsióndeaproximadamente50-70lbs•pulg. (5,69-7,91Nm).Sujetelacopayaprietelallavedinamométricaen sentido antihorario.

Instalación de la copa

Ejemplo: Unpardetorsiónadecuadoselogracon unallavedinamométricade9pulg.delongitudefectiva. Lacompensacióndelallaveesde3pulgadas.

L = 9 pulgadasTT = 50 lb•pulg.E = 3 pulgadas

DR = lectura del dialDR = 50 (9) DR=37,5 lb•pulg.

(9+3)

USO DE LLAVE DE COPA A12061-00 EN TODAS LAS

COPAS

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NOTA

NOTANOTA

PRECAUCIÓN! � Si no reemplaza una copa dañada, puede producirse

elfalloprematurodelaturbina.Lagarantíaseinvalidarásila copa está dañada.

� Hay una distancia de 3 pulgadas entre centros entrelacopayelcubode3/8pulgadasdelallave.Estadistancia debe considerarse al leer el par de torsióncorrespondienteenlallave.

� Para desmontar la copa de 30 mm, deben desmontarse toda la cubierta de aire de conformación,el tubo de lavado de copa y el colector de aire deconformación.

� Copas de titanio: 50-75 lb•pulg. (5,65-7,91 Nm) depardetorsión.

� Copas de aluminio: 25-35 lb•pulg. (2,8-3,92 Nm) depardetorsión.

USO DE LLAVE DE COPA A12061-00 EN TODAS LAS

COPAS

SUJETE LA COPA CON UNA MANO

SUJETE LA COPA CON UNA MANO

SENTIDO ANTIHORARIO CON LLAVE DINAMOMÉTRICA

SENTIDO HORARIO CON LLAVE

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Herramienta para desmontaje de copa Herramienta para copa de 65 mm – A14208-00(Accesorios opcionales)

Elpropósitodeestaherramientaesayudaradesmontar lascopasqueestándemasiadoapretadasenelvástagodeleje.Engeneral, las copas se desmontan fácilmente a mano con ayuda deunallaveparacopaestándar(A12061-00).Paraevitarquesedificulteeldesmontajedelascopas,debetenersecuidadopara eliminar restos de pintura húmeda o seca del eje y de la conicidad y roscas de la copa antes de montar las copas en el atomizador.

Antes de utilizar la herramienta para desmontaje de copa, limpie elexteriordelacopaconundisolventelimpioyséquelo.Estomejoralacapacidaddelaherramientadesujetarlasuperficiede las copas.

Parainstalar laherramienta,primeroenganchelallavedelacopa (A12061-00) con la cabeza hexagonal del eje detrás de la copa. Coloque la herramienta de la copa (A14208-00 (65 mm)) sobre la parte delantera de la copa y apriete la parte moleteada en sentido antihorario hasta que quede bien ajustada (rosca izquierda).(Consultelafigura“Herramientaparadesmontajedecopa”paravercómoengancharcorrectamentelaherramientaalacopa).Mientrassujetalallavedelacopaenelvástagodeleje,tomelamanijapivotantedelaherramientadelacopaygírelaensentidoantihorariohastaaflojarlacopa.Silaherramientagiraoseresbala,ajustemáslaherramientayvuelvaaintentarlo.

Herramienta para desmontaje de copa

Llave dinamométrica de longitud efectiva

Desmontaje de la placa contra salpicaduras (todas las copas)

Despuésdedesmontarlacopadelaplicador,colóquelasobreunasuperficiedeplásticoomaderaparaevitardañosenelbordede la copa. Con la herramienta para desmontaje de la placa contra salpicaduras (A11388-00), inserte el extremo pequeño de la herramienta en el extremo del conjunto de la placa contra salpicaduras. Presione la placa contra salpicaduras para retirarla. Es posible que se deban dar pequeños golpes con un martillo.

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FÓRMULAS

#1 TT =DR(L + E)

LTT = PAR DE TORSIÓN REALDR = LECTURA DEL DIAL E = LONGITUD DE LA EXTENSIÓNL=LONGITUDEFECTIVADELALLAVE#2 DR =

TT(L)L + E

PAR DE TORSIÓN REAL (TT)

PAR DE TORSIÓN INDICADO EN LA LECTURA DEL DIAL (DR)

APRIETE LA TUERCA MOLETEADA PARA SUJETAR

FIRMEMENTELACOPA.USE RPM-419 SI ES NECESARIO.

COPA TOTALMENTE INSTALADA EN LA CAVIDAD DE LA HERRAMIENTA.

A12061-00LLAVE PARA COPA

EMPUÑADURA MOLETEADA

UTILICE UNA LLAVE RPM-419ENESTOSORIFICIOSPARA APRETAR SI ES NECESARIO

A14204 O A14208HERRAMIENTA PARA COPA

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Inserción de la placa contra salpicaduras (todas las copas)

Délavueltaalaherramientadedesmontajedelaplacacontrasalpicadurasyutiliceelextremodediámetrograndeparavolvera presionar la placa en su lugar con la mano. Es posible que, en ocasiones, deba usar una prensa de husillo manual para instalar la placa contra salpicaduras. Presione la placa contra salpicadurashastadejarlacolocada(consultelafigura“Insercióndelaplacacontrasalpicaduras”).

Inserción de placa contra salpicaduras (30 mm)

� Si no reemplaza una copa dañada, puede producirse vibracióndelaplicadory/ofalloprematurodelaturbina.

Desmontaje/reposición de la cubiertaDESMONTAJE Retire los cinco (5) tornillos de la parte trasera del aplicador. Retireelanillodeseguridadyelanillodedesconexiónrápida.Tire de la cubierta para desmontarla.

Desmontaje de placa contra salpicaduras

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PRECAUCIÓN!

Desmontaje de la cubierta

PRESIONE EN ESTA DIRECCIÓN

SUPERFICIEPLANADEMADERA O PLÁSTICO

HERRAMIENTA DE DESMONTAJE

COPA

CONJUNTO DE PLACA CONTRA SALPICADURAS

PRESIONE EN ESTA DIRECCIÓN

SUPERFICIEPLANADEMADERA O PLÁSTICO

VISTA TRANSVERSAL DE COPA

SUPERFICIEINTERNADE LA COPA

PARTEINFERIORDE PLACA CONTRA SALPICADURAS

A11388-00HERRAMIENTA

DE INSERCIÓN / DESMONTAJE DE

PLACA CONTRA SALPICADURAS

BORDE DE LA CARA DE LA COPA APOYADO SOBRE

SUPERFICIEDEMADERAO PLÁSTICO

COPA


EMPUJE CON LA MANO EN ESTA DIRECCIÓN PARA

DESMONTAR LA PLACA CONTRA SALPICADURAS

EMPUJE CON LA MANO EN ESTA DIRECCIÓN

PARA INSERTAR LA PLACA CONTRA

SALPICADURAS

A11388-00HERRAMIENTA

DE INSERCIÓN / DESMONTAJE DE


INSERTE LA PLACA CONTRA SALPICADURAS HASTA ESTE

PUNTO


COPA

EL ANILLO PARTIDO BLANCO DEBE ESTAR COLOCADO EN SU LUGAR

BORDE LA CARA DE LA COPA

SUPERFICIEDEMADERAOPLÁSTICO

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Colector de aire de conformación interno/externo

Rearmado del colector de aire de conformación(Lubriqueligeramentetodaslasjuntastóricasantesderealizarel montaje). Instale cuidadosamente el anillo de aire de conformacióninternosobrelasroscasdelaturbina.Aprieteensentido horario hasta que se apoye contra la turbina. Coloque eltornillodefijaciónyapriételohastaquesetopeconelcuerpode la turbina, luego apriete a 5 lb•pulg. (0,564 Nm) de par de torsiónparaevitarqueelanillo/colectordeairedeconformacióngire. NO APRIETE DEMASIADO. Si debe reemplazar el tubo deldisolvente,primeroinstaleunacoplamientomáslargoenelcuerpodelatomizadoryaprieteconunallavede3/16".Instaleun acoplamiento en el cuerpo del atomizador hasta que el casquillo se detenga. Pruebe a tirar/empujar el tubo y apriete hastanosentirmovimiento,luegohaga1/8degiromás.Antesdeinstalarelotroextremoenelanillodeairedeconformacióninterno,verifiquelaposicióndelorificioroscadode1/4-20.Siesmenosde180°delacoplamientoinstaladoenelcuerpodelatomizador,debeinstalarunbucleparaevitarqueeltuboquedeestranguladoalinstalarelanillodeairedeconformaciónexterior.No retuerza el tubo al instalar el bucle.

Separación y desmontaje del colector de aire de conformación interior/exteriorRetireelanillodeairedeconformaciónexterior(piezaconlosorificiosen lacara)girándoloamanoensentidoantihorario.Siesnecesario,utiliceunallavedecorrea.Aflojeydesmontelalíneadelavadodecopaexternadelcolectorconunallavede3/16pulgadas.Aflojeeltornillodefijación(A12253-00)enelcolectordeairedeconformaciónconuna llavedecabezahexagonal de 2 mm. Desmonte girando en sentido antihorario. Se puede utilizar un tornillo roscado de 1/4-20 en el puerto de lavadodelacopaparahacerpalancaaldesmontarlapieza.

ReposiciónEmpujelacubiertaparaquevuelvaasulugar.Esposiblequerequieraun levegolpeenelextremoparaapoyar lacubiertaensu lugar.Desliceelanillodedesconexión rápidasobre lacubierta.

Vuelvaainstalarelanillodeseguridadalineandoloscuatro(4)orificiosconlasclavijasenlacararebajadadelcolectortrasero.Vuelva a instalar los cinco (5) tornillos de acero inoxidable.Apriételosdeformauniformeaunpardetorsiónde15-20lb•pulg.(1,69-2,26 Nm). El anillo de seguridad debe estar apoyado contra la cara del colector trasero.

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A13546-00CONJUNTO DE CUBIERTA PARTIDA (SUPERIOR)A13545-00CUBIERTAPARTIDASUPERIOR(ÚNICAMENTE)

A13544-00CUBIERTA PARTIDA (INFERIOR)

RANURADEALINEACIÓN-MITADSUPERIOREINFERIOR

A13559-00 CONJUNTO DE CUBIERTA PARTIDA

A12253-00(REF.)PARDETORSIÓNPARATORNILLODEFIJACIÓN5LB./PULG.(0.56

Nm) DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN DEL COLECTORDEAIREDECONFORMACIÓN

(UTILICE UNA LLAVE DE CABEZA HEXAGONAL DE 2 MM)

LÍNEA DE LAVADO DE COPA EXTERIOR.DESMÓNTELA DEL COLECTOR ANTES DE DESARMARLA.

LA LÍNEA DE LAVADO DE COPA PASA POR LA CODILLO ANTES DE INSTALAR LA TUERCA Y EL CASQUILLO

SOLOSEDEBEAFLOJARELTORNILLODEFIJACIÓN,NO ES NECESARIO QUITARLOPARA DESMONTAR EL COLECTOR DE AIRE DE CONFORMACIÓN.(UTILICEUNALLAVEDECABEZAHEXAGONAL DE 2MM) VUELVA A ARMAR APLICANDO UN PAR DE TORSIÓN DE 5 LB/PULG. (0,56 Nm)

INSTALE UN PERNO ROSCADO DE 1/4-20 EN EL PUERTO DE LA COPA PARA AYUDAR A DESMONTAR EL ANILLO EXTERNODEAIREDECONFORMACIÓNDELCOLECTORDEAIREDECONFORMACIÓNYPARADESMONTARELCOLECTORDEAIREDECONFORMACIÓNDELCONJUNTODE LA TURBINA.

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Desmontaje del pico de fluido

Pico de fluido

Elpicodefluidosepuededesmontarconlaturbinaensulugarobiensilaturbinaestáfueradelaunidad.Lafigura“Desmontajedelpicodefluido”muestracómodesmontarelpicoconlaturbinaen su lugar.

Desmontaje del pico de fluido

Desmontaje/reposición de la turbina

DesmontajeDesmonteelanilloderetencióndelaturbinaconunallavede correa (A12088-00) girándolo en sentido antihorario. Tire de la turbina hacia afuera balanceándola de un lado al otro.

Reposición

Apliqueunacapaligeradelubricanteparajuntatóricaatodaslasjuntastóricasylasroscasdelaturbinayelanilloderetenciónde la turbina antes de realizar el montaje. Empuje la turbina haciadentrodelacavidaddelcuerpodelatomizador.Alineelamarca de la turbina con la marca en el cuerpo del atomizador. Instaleelanilloderetencióndelaturbinaylajuntatóricaamano.Useunallaveinglesaparaapretarun1/8-1/4degiroadicional.(Lubriqueligeramentelajuntatóricaconvaselina).Verifiquequeeltubodefluidoestécentrado.Siestácentrado,laturbinaestátotalmenteapoyada.Delocontrario,verifiqueelaprieteconunallaveinglesa.Sieltubonoestácentrado,vuelvaadesmontarlaturbinayverifiquelascausas,comoporejemploquesehayacaídounajuntatórica,quelafibraópticanoestécompletamenteinstalada,quehayacuerposextrañosenlasuperficiedeapoyo,etc.Vuelvaainstalaryacontrolarqueeltuboestécentrado.

Desmontaje/reposición del pico de fluido

Desmontaje

Paradesmontarlospicosdefluido,utilicelaherramientaparadesmontar picos/tubos (A11229-00). Inserte la herramienta sobre el pico y enganche los cuatro (4) dientes de la herramienta en lascuatro(4)ranurasdelpico(consultelafigura“Desmontajedelpicodefluido”).

Estopermitedesmontaryvolveracolocarelpicomientraselaplicador está en línea.

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NOTA � Para desmontarlo, gire el pico EN DIRECCIÓN

HORARIA. La rosca del pico es izquierda.

AFLOJAR(SENTIDOANTIHORARIO)

MARCAS DE ALINEACIÓN

HERRAMIENTA A11229-00

ENGANCHE LOS DIENTES EN LA

RANURA

PICODEFLUIDO

PICODEFLUIDO


JUNTA TÓRICA (LAVADO DE COPA)

PICODEFLUIDOSENTIDO HORARIO PARA DESMONTAR

LA ROSCA IZQUIERDA DEL PICO DE FLUIDO


SENTIDO HORARIO PARA DESMONTAR LA ROSCA IZQUIERDADELPICODEFLUIDO

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Desmontaje/reposición del tubo de fluido

Desmontaje (turbina extraída)Con la herramienta de desmontaje para pico/tubo de fluido(A11229-00), coloque el extremo con pasadores de la herramientahacia la tuercaderetencióndel tubodefluidoyenganche lospasadoresen losorificios.Gire laherramientaen sentido antihorario para desmontar (consulte la figura“Desmontajedetubodefluido”)

Desmontaje del tubo de fluido

Reposición

Lubrique todas las juntas tóricas con lubricante para juntastóricasA11545-00.Empujeeltubodefluidohaciadentrodelacavidaddelcuerpodelatomizador.Apoyeeltuboempujándolomientras lo balancea de un lado al otro. Instale la tuerca de retencióndeltubodefluidosobreeltubo.Aprietelatuercaderetención firmemente girando la herramienta de desmontajeen sentido horario. Apriete a 65-75 lb/pulg. (7,34 - 8,47 Nm).

Desmontaje y reposición de placa trasera / colector trasero / cascada

Desmontaje

Desmonteel lavadode copa y el acoplamiento de serpentín defluidodelcolectordeválvulatrasero.Ambossedesmontangirando en sentido antihorario. El (los) casquillo(s) debe(n) retenerseconelserpentínylalíneadelavadodecopa.Retirelos cinco (5) pernos de aire con un destornillador de hoja ancha.

Tiredelcolectordeválvulatraseroydelaplacatraseraensentidocontrarioalaplicador.Aflojelostornillosdefijacióndefibraópticaydelconectordecascadadebajatensiónaproximadamentecuatrovueltas.Empujeelconectordecascadaafueradelaplacatrasera hacia la parte delantera del aplicador y tire del cable de fibraópticaparasacarlo.Ahorapodrádesmontarlaplacatraserayelcolectordeválvulatrasero.

Hueco de pico / tubo de fluido

Reposición

Asegúrese de que las aberturas del pico estén completamente abiertasylimpias.Apliquelubricanteparajuntatóricaalajuntatóricaparaayudaramantenerlaensulugarenelpicodefluido.Insertelajuntatóricaenlaranuracaladaenelpico.Coloqueelpico en la herramienta y apriete en sentido antihorario hacia adentrodeltubodefluido.No apriete demasiado. Quedará un pequeñohuecoentrelabridadelpicodefluidoyeltubodefluido(consultelafigura“Huecodelpico/tubodefluido”).Asegúresede que la junta tórica esté correctamente colocada cuandohayafinalizado.Aprieteaunpardetorsiónde25-30lb•pulg.(2,83-3,4 Nm).

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PRECAUCIÓN! � Al desmontar el pico de fluido mientras la turbina

sigueinstalada,asegúresedelimpiarlapinturaoelfluidoque pueda producir fugas y llegar al eje o las roscas.

JUNTATÓRICADELFONDODELTUBODEFLUIDO

JUNTA TÓRICA DE LAVADO DE LA COPA

TUERCA DE RETENCIÓN DEL TUBODEFLUIDO


TUBODEFLUIDOAPRIETE EN SENTIDO ANTIHORARIO PARA DESMONTAR LA TUERCA DE RETENCIÓNDELTUBODEFLUIDO

HUECO ENTRE LAS PIEZAS,01”MÁX.

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Desmontaje de colector de válvula trasero

Desmontaje/reposición de cascada

Desmontaje

Desmonte todos los componentes: cubierta, anillo de seguridad, placa trasera y colector trasero. (Consulte “Desmontaje yreposición de placa trasera/colector trasero/cascada” en lasección“Mantenimiento”).Tiredelacascadahaciafueraparadesmontarla del codillo.

Reposición

Use una pequeña cantidad de grasa dieléctrica (LSCH0009) en el extremo del muelle de la cascada y el cable en el codillo. Además, aplique una pequeña cantidad de grasa en los anillos concéntricos alrededor del muelle.

Instale la cascada con el lado encapsulado hacia afuera del aplicador.Asegúresedeque la junta tóricaestéen laranuradentro del área de laberinto del codillo.

Una la placa trasera al colector de válvula trasero con lamano usando los tres (3) tornillos de montaje. No apriete completamente. La placa trasera está diseñada para montarla sobreelcolectordeválvulatraserodeunsolomodo.Tiredelconjuntohacialaposicióncorrectabasadaenlaposicióndeltubodeaireyorificiodeaireúnicosparaeltubodeaireenelcolectordeválvulatrasero.Tiredelacoplamientodetuboenrolladoyloscasquilloshaciadentrodelpuertodefluidoyaprieteensentidohorarioparaquequedefirmeenellugar.Aprieteamanohastaquesedetenga,luegoapriete1/2-3/4degiroconunallave.Unaelacoplamientodelavadodecopayelcasquilloenelpuertodelavadodecopayaprieteparaquequedefirmeenellugar.Apriete a mano hasta que se detenga, luego apriete 1/8-1/4 de giromásconunallave.Empujeelconectordecascadadentrodeorificiodelaplacatrasera.Alineelamarcadealineacióndelaplacaconlamarcadealineacióndelconectorconunallavedecabezahexagonalde3/32"(consultelafigura“Alineacionesdeplacatrasera”).

Alineaciones de placa trasera

Aprieteel tornillodefijaciónensulugar.Aprieteaunpardetorsiónde10lb•pulg.(1,13Nm).Alineelaparteplanadelcabledefibraópticaensentidoperpendicularaltornillodefijación.Aprieteeltornillodefijaciónconunallavedecabezahexagonalde3/16".Aprieteaunpardetorsiónde10lb•pulg.(1,13Nm).Instale los cinco (5) pernos de aire a mano. Apriete cada perno con un movimiento circular. Apriete los tres (3) tornillos demontajedelaplacatraseraconunallavedecabezahexagonalde3/16",15lb•pulg(1,70Nm)depardetorsión.

COLECTOR DE VÁLVULA (PURGA SIMPLE O DOBLE)

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LADO ENCAPSULADO HACIA ABAJO

CONJUNTO DE TUBO DE LAVADO DE COPA

CONECTOR DE CASCADA

COLECTOR DE VÁLVULA(PURGA SIMPL O DOBLE)

ORIFICIODEACCESOATORNILLODEFIJACIÓNDELCONECTORDECASCADATORNILLOS DE MONTAJE (3) DE PLACA TRASERA A COLECTOR DE VÁLVULA

PERNOS DE AIRE Y JUNTAS TÓRICAS (5)CABLEDEF.O

PLACA TRASERA

MARCA DE ALINEACIÓN DE CONJUNTO DE PLACA TRASERA Y CONECTOR DE CASCADA. ALINEELAMARCAYAPRIETEELTORNILLODEFIJACIÓNA10LB/PULG.(1,13Nm)DEPARDETORSIÓN

USE UNA LLAVE DE CABEZA HEXAGONAL DE 2 MM. EL CONECTOR DE BAJA TENSIÓN DEBE QUEDAR AL RAS CON LA CARA DE LA PLACA TRASERA. INSTALE LA JUNTA TÓRICA ALREDEDOR DEL CONECTOR

JUNTA TÓRICA DE CASCADA

AGREGUE GRASA DIELÉCTRICA AL LABERINTO DE LA CASCADA

Y LA CAVIDAD DEL CODILLO CORRESPONDIENTE

OBSERVE LA POSICIÓN DE LA CASCADA PARA VOLVER A MONTAR

CASCADA DE ALTA TENSIÓN

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Desmontaje/reposición de colector trasero

DesmontajeDesmonteelcolectortraserodelaplicador(consulte“Desmontaje/reposicióndecascada”enlasección“Mantenimiento”).

Conlaherramientaparadesmontajedelaválvula(A11922-00),enganche los cuatro (4) pasadores de la herramienta con los cuatro(4)orificioscorrespondientesenlapartesuperiordelaválvula.Conunallavedecubode1/2"(13mm)ollaveajustable,desmontelaválvulagirandoensentidoantihorario.

Desmontaje de válvula

Con la herramienta para desmontaje del asiento (A10766-00), inserte el extremo hexagonal más pequeño en el bloque para enganchar el extremo hexagonal hembra del asiento. Con una llavedecubode3/8"(10mm)ollaveajustable,desmonteelasiento girando en sentido antihorario.

Desmontaje del asiento

Inspección de válvulas y asientosInspeccione las válvulas y losasientospara identificar si seformóacumulacióndemateriales.Lasválvulassedebenlimpiarconeldisolventedelimpiezaadecuadoparaeliminarelmaterialacumulado.

ReposiciónLubrique las juntas tóricas del asiento con un lubricanteadecuado. Utilizando la herramienta del asiento (A10766-00), gire cuidadosamente a mano el asiento hacia adentro de la cavidadparaasiento.

Apriete el asiento en su lugar a mano. Apriete los asientos de la válvulaconunallavedinamométricaconcubode3/8"(10mm)aunpardetorsiónde15-20lb•pulg.(1,7-2,3Nm).

Par de torsión del asiento de la válvula

Lubrique las juntas tóricas de la válvula con un lubricanteadecuado para juntas tóricas.Gire amano las roscas de laválvulaensentidohorariohaciaadentrodelacavidad.Aprieteconunallavedecubode1/2"(13mm)aunpardetorsiónde15-20lb•pulg.(1,7-2,3Nm)cuandolaválvulaestéabajo.

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NOTA

NOTA

PRECAUCIÓN!

� No se debe reemplazar el asiento a menos de que haya indicios de una fuga de la válvula enfuncionamiento.

� Coloque cuidadosamente el asiento en la cavidad.Puede fácilmente colocar mal la rosca.

� Siempreutiliceunallavedinamométricaparaapretarlosasientosensulugar.Aplicarunpardetorsiónexcesivoa los asientos puede producir daños irreparables en el colector trasero.

A10766-00

A11922-00HERRAMIENTA PARA DESMONTAJE DE LA VÁLVULA

VÁLVULA

SENTIDO ANTIHORARIO PARA DESMONTAR

A10766-00HERRAMIENTA PARA DESMONTAJE DEL SELLO

ASIENTO DE LA VÁLVULA

SENTIDO ANTIHORARIO PARA DESMONTAR

LLAVE DINAMOMÉTRICA

SENTIDO HORARIO PARA APRETAR 15-20 LB-PULG. (1,7 - 2,3 Nm)

Volver a Contenido

Par de torsión de la válvula

Desmontaje/reposición de la varilla de soporteDesmontajeConunallave(A11284-00oA12061-00),desmontecadaunadelasvarillasdesoporte.Cadavarillasedesmontagirándolaen sentido antihorario.

Desmontaje de la varilla de soporte

Lubriquetodaslasjuntastóricasenlostubosdesoporteconel lubricante adecuado. Instale cada una hasta que las roscas toquen fondo en el codillo utilizando la llave (A11284-00 oA12061-00).

Desmontaje/reposición del cable de fibra óptica

DesmontajeDesdeel ladode la turbina,afloje la tuercade retencióndeltransmisordefibraópticaconlaherramienta78279-00.Tomeeltransmisordefibraópticaquequedóexpuestoytirefirmemente.Esto desenganchará el transmisor del conjunto del cable. En la parte posterior del conjunto de codillo, presione la pinza y tire delconjuntodecabledefibraóptica.

InstalaciónDesde la parte trasera del conjunto de codillo, deslice el cable de fibraópticaatravésdelapinzayempujehaciaadelantehastaqueelcabledefibraópticasobresalgadelcodilloenelladodela turbina, al menos 3 pulgadas (75 mm). Retire la tuerca negra del conjunto del transmisor y deslícela sobre la parte negra del

cabledefibraóptica.Desliceelcablehaciadentrodelconjuntodel transmisoryaprietefirmemente la tuercadefibraóptica.Tire ligeramente para asegurarse de que esté firmementeunida. Mientas presiona la pinza en la parte trasera del codillo, tiredelcabledefibraópticahacialapartetraseradelaplicador.Asegúresedequeeltransmisorestécentradoenlosorificioso de lo contrario es posible que el cable se suelte. Siga tirando y empujando el transmisor para colocarlo en su lugar hasta quequedeapoyadofirmemente.Vuelvaainstalarlatuercaderetencióndefibraópticaconlaherramientahastaquequedeapoyadafirmemente.

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LLAVE DINAMOMÉTRICA

SENTIDO HORARIO PARA APRETAR 15-20 LB-PULG. (1,7 - 2,3 Nm)

35-40 LB./PULG. (3,96-4,52 Nm)

DE PAR DE TORSIÓN

JUNTA TÓRICA

PINZA

CONJUNTODECABLEDEF.O.

TRANSMISORDEF.O.

TUERCA DE RETENCÍÓN DEL TRANSMISORDEF.O.

78279-00HERRAMIENTA DEF.O.

REVESTIMIENTONEGRODEF.O.

TUERCANEGRADEF.O.

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Acoplamientos y tubos de lavado de copa interno y externo.

Losacoplamientosde lavadodecopaenel colectordeairede conformación y el conjunto de placa trasera se instalanconelextremocónicodelcasquillohaciaelladocontrariodelacoplamiento. Los acoplamientos se aprietan en el colector y la placa trasera hasta que quedan ajustados y, luego, 1/8 de giro más. Estos casquillos son negros.

CONEXIONES DE LAVADO DE COPA PARA COLECTOR DE PURGA SIMPLE

Losacoplamientosdelavadodecopayloscasquilloseneldivisoren“Y”ylapartetraseradelconjuntodelcodilloseinstalanconelextremocónicodelcasquillohaciaelladodelacoplamiento.Eltubodelavadodecopaexternopasaporelcuerpodelcodillohacia el colector de aire de conformación. Debe instalar elacoplamiento y el casquillo por sobre el tubo antes de pasarlo por el cuerpo. Inserte los casquillos y acoplamientos en los puertos correspondientes y apriételos hasta que escuche un clic que indicará que están colocados. Estos casquillos son blancos.

ASEGÚRESEDEQUEELTAPÓNA13732-00ESTÉINSTALADOALUTILIZAR UN COLECTOR DE PURGA SIMPLE

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DIVISOREN“Y”A12824-00

CASQUILLO A12822-00INSTALEELLADOCÓNICOHACIAAFUERA

ACOPLAMIENTO A12821-00APRIETE HASTA ESCUCHAR UN CLIC

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CONEXIONES DE LAVADO DE COPA PARA COLECTOR DE PURGA DOBLE

CONEXIÓN DE LAVADO DE LA COPA DEL COLECTOR DE AIRE DE

CONFORMACIÓN

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ACOPLAMIENTO A11276-00DESLICE SOBRE EL TUBO. DESLICE EL CASQUILLO

SOBRE EL TUBO COMO SE MUESTRA. APRIETE HACIA ADENTRO DEL CONJUNTO DE PLACA

TRASERA CON UNA LLAVE DE 3/16"

A11305-00CASQUILLO (NEGRO)INSTALE CON EL EXTREMO CÓNICO HACIA EL LADO CONTRARIO DEL ACOPLAMIENTO.

ACOPLAMIENTO A12821-00APRIETE HASTA ESCUCHAR

UN CLIC

CASQUILLO A12822-00INSTALE EL LADO CÓNICO

HACIAAFUERA

A11305-00CASQUILLO (NEGRO)

INSTALE CON EL EXTREMO CÓNICO HACIA EL LADO

CONTRARIO DEL ACOPLAMIENTO

ACOPLAMIENTO A11276-00DESLICE SOBRE EL TUBO. DESLICE EL

CASQUILLO SOBRE EL TUBO COMO SE MUESTRA. APRIETE CON UNA LLAVE DE 3/16" EN EL COLECTORDEAIREDECONFORMACIÓN.

TUBO DE LAVADO DE COPA EXTERNO PASAR POR CODILLO ANTES DE INSTALAR EL CASQUILLO Y EL ACOPLAMIENTO

DIVISOREN“Y”A12824-00

DETALLE DESCALA 4: 1

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Escape de la turbina

El tubo de escape de la turbina está diseñado para impedir que materiales no deseados se introduzcan en el conjunto deturbinamientrasbrindanunavíadeescapedeflujolibre.El extremo del tubo de escape está protegido con un simple diafragma que se cierra cuando la turbina está apagada, pero quesepliegapara facilitarelpasodurante laoperación.Eldiafragmasefijaensulugarconuntornillodeplástico.Estediafragmadebereemplazarseperiódicamenteparagarantizarunacorrectaoperación.Aprieteeltornilloa5lb/pulg.(0,56Nm)depardetorsión.

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TUBO DE ESCAPE

DIAFRAGMA TORNILLO (PLÁSTICO)5 LB/PULG. (0,56 Nm) DE PAR DE TORSIÓN

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CONJUNTO DE HAZ DE TUBOS

INSTALACIÓN DE ACOPLAMIENTOS Y REPARACIÓN DE TUBOS

Para instalar:

Instale el receptor sobre el tubo primero, luego lubrique ligeramente donde empieza el conector del acoplamiento. Empújelo totalmente hacia adentro del tubo.

Lubrique ligeramente el D. E. del tubo.

Empuje el receptor completamente sobre el conjunto de tubos y conectores.

Para desmontar:

Introduzca el destornillador en la ranura.

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NOTA1. Se necesita gel de petrolato para ayudar con la

instalación2. Destornilladorparalareparación3. Cuchillafilosaparacortarlostubos4. Guantes de nitrilo o látex para sujetar los componentes5. Llavedeajusteyplacalisaparaayudarconla

instalación

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Despréndalo hasta que el receptor se separe del conjunto de tubo y conector.

Corte el tubo desde el conector y retire el tubo.

Corte la parte del tubo que está dañada y siga las instrucciones deinstalación.

Para desmontar (Cont.):

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TIRE DEL TUBO A TRAVÉS DE LA PLACA DEL ROBOT

DESLICE EL RECEPTOR SOBRE EL TUBO.APLIQUE UNA LIGERA CANTIDAD DE GEL DE PETROLATO

ALD.E.DELCONECTOR.EMPÚJELOTOTALMENTEHACIAADENTRO DEL TUBO.

APLIQUE UNA PEQUEÑA CANTIDAD DE GEL DE PETROLATO ALREDEDOR DEL D. E. DEL TUBO EMPUJE EL RECEPTOR COMPLETAMENTE POR ENCIMA DEL ACOPLAMIENTO Y TUBO ARMADOS.

APRIETE LOS TORNILLOS A 5-10 LBS./PULG. (0,56-1,3 Nm) DE PAR DE TORSIÓN

(4) LUGARES.

VUELVA A INSTALAR LA PLACA DE RETENCIÓN

INSTALE LAS JUNTAS TÓRICAS. APLIQUE UNA CAPA LIGERA DE GEL DE PETROLATO A TODAS LAS JUNTAS TÓRICAS

ORIFICIOSDETORNILLOM4-INSTALEEL TORNILLO M4 PARA ELIMINAR

LA PLACA DE RETENCIÓN SI ES NECESARIO. (2) LUGARES

NO UTILICE LA PLACA DE RETENCIÓN PARA TIRAR DE LOS ACOPLAMIENTOS HACIA ABAJO. PRODUCIRÁ DAÑOS

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Reemplazo de juntas tóricas de la turbina

• Desmonte la turbina de cojinete de aire que está en el atomizador.

• Retiretodaslasjuntastóricasexternas.

• Lubrique ligeramente todas las juntas tóricas con gel depetrolatoA11545antesdevolverainstalar.

• Elkitdejuntastóricas(A11534-01)contienetodaslasjuntastóricasdereemplazo.

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NOTA � Los conjuntos de turbina se pueden reparar en el

lugar después del período de garantía inicial de un año. Solicite a un representante de Ransburg los manuales y lacapacitaciónadecuadosantesde intentar realizarunareparación.Intentarrepararlaturbinaantesdequefinaliceel período de garantía de un año anulará la garantía.

JUNTA TÓRICA DE 74 MM X 4 MM



MARCA DE ALINEACIÓN DE TURBINA

UBICACIÓNDELNÚMERODESERIEDELATURBINAYNÚMERODEKITDE

MANTENIMIENTO

AIRE DE TURBINA DE JUNTA TÓRICA DE 6 MM X 1,5 MM

AIRE DE COJINETE DE JUNTA TÓRICA DE 3 MM X 1,5 MM

AIREDEFRENODEJUNTATÓRICA DE 4 MM X 1,5 MM

EL KIT DE JUNTAS TÓRICAS A11534-01 CONTIENE LAS SEIS JUNTAS TÓRICAS DE REEMPLAZO.

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Problema general Posible causa Solución

GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS (Cont.)

Copa dañada

Bajatensión

La pintura se atasca en el anillo del aire de conformación

Alta corriente de aire

Laválvuladedisolventeseacciona

Pérdidadeconexióndelcabledebajatensiónentre el robot y las placas de la campana

Turbina de aire montada de forma incorrecta

Configuraciónincorrectasdelimitacióndecorrienteytensiónpiezasdealtatensión

Puesta a tierra del atomizador (generalmente indicado por un alto consumo de corriente o por la luz de fallo de sobrecorriente del MicroPak 2e)

Abanico de pulverización defectuoso

Tensión baja o falta de alta tensión

Reemplace la copa

Consulte“Bajatensiónofaltadealtatensión”acontinuación.

Desarme y limpie (consulte la sección “Mantenimiento”de este manual)

a.Laresistividaddelapinturadebeser0,1MW a ∞.

c.Reemplacelalíneadefluidoenrollada.

Retirelaseñaldepilotodeairedelaválvuladedisolvente(laaltatensióndebeestarenclavadaconlaseñaldepilotodeairedelaválvuladedisolventeparaevitarelflujodedisolventemientraslaaltatensiónestáactivada).

a. Desmonte el atomizador e inspeccione las conexiones debajatensiónenambasplacas.Verifiquelasmarcasde alineación entre los conectores y las placas yverifiqueque lacaradelconectorestéal rascon laplaca.Verifiquequelostornillosdefijaciónesténfijos,pero no demasiado apretados ya que esto impedirá que los pasadores de resorte de la placa del robot se extiendan y entren en contacto.

b.Cabledebajatensióndefectuoso.

Verifiquequelaturbinadeaireestéenladireccióncorrectademodoqueelmuelledealtatensiónentreencontactocon la almohadilla metálica en el conjunto de la turbina.

Parareajustarlasconfiguraciones,consulteelmanualdeoperacióndelaunidad“MicroPak2e”.

a. Limpie el atomizador por la parte externa con un disolventenopolar.

b. Verifique el atomizador por la parte externa con undisolventenopolar.

c. Verifiquequenohayafugasdefluidoenelmontajededesconexiónrápida(entrelaplacadelacampanay la placa del robot).

d. Verifique que no haya formación de arco interna(generalmenteseidentificamediantesonidosinternosde chispas).

e.Asegúresedeque laconexióndebaja tensiónde lacascada esté correctamente protegida.

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Conexiones de baja tensión defectuosas(generalmenteseidentificamediantelaluzdefallo del MicroPak 2e)

Conexióndebajatensióndefectuosa.

FalloenMicroPak2eocascada.

Cambio de color incorrecto (es decir, pintura o disolventeenlalíneadedescarga)

Tensiónbajaofaltadealtatensión

Puesta a tierra defectuosa de las partes que se están recubriendo

Velocidaddelaturbinaexcesiva

Airedeconformacióninterior/exteriorexcesivo

Distanciaexcesivadelobjetivo

Faltadeairedeaccionamientodeturbina

Faltadeseñalderetornodeairedelcojinete

Airedelfrenoactivado

Tensión baja o falta de alta tensión (cont.)

Baja eficiencia de transferencia (o cobertura ligera)

Falta de aire de la turbina

Asegúresedequelaconexióneléctricadedesconexiónrápida esté alineada y limpia.

a.Verifiquelaconexióndebajatensióndelacascada.

Desmontelacascadayverifiquelacontinuidadentrelaconexióndelacascadayelejedelaturbina.

Paraver la “Guíadesolucióndeproblemas”detallada,consulte el manual de mantenimiento de la unidad “MicroPak2e”.

Optimice el cambio de color.

Verifiquelaaltatensiónenelbordedelacopa.Engeneral,laconfiguracióndealtatensiónde70-100kVesadecuadapara la mayoría de las aplicaciones.

Verifiquequelaspiezasqueseestánrecubriendoesténcorrectamente puestas a tierra (la resistencia eléctrica entre la pieza y la tierra no debe superar un megohmio).

Para lograrunaeficienciade transferenciaycontroldeabanicodepulverizaciónóptimos,lavelocidadderotaciónde la campana debe configurarse al mínimo requeridoparaalcanzarunaatomizaciónadecuadadelmaterialderecubrimiento.

El aire de conformación debe configurarse al volumenmínimorequeridoparadirigirsuavementeelabanicodepulverizaciónhacialapiezaqueseestárecubriendo.Elexcesodeairedeconformaciónharáquealgunaspartículasatomizadasse“vuelen”delapiezaoquerebotenhaciael atomizador.

Ladistanciadelobjetivorecomendadaesde6a12pulgadas(152,4a304,8mm)(consulte“Distanciasdelobjetivo”enlasección“Operación”deestemanual).

Verifiquelapresióndeairedesuministro.

a.Verifiquelaseñalderetornodeairedelcojinete.

b.Aumentelapresióndesuministrodeairedelcojinetea90 psig (± 10 psig) (620,5 ± 68,9 kPa).

Elimine la señal de aire de freno (el aire de turbina y el airedefrenodebenestarenclavadosparaimpedirqueseutilicen en forma simultánea).

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Cabledefibraópticadañadoentrelaplacadel robot y el panel de control

Laconexiónenlaplacadelrobotodelacampana está suelta Falloeneltransmisordefibraóptica

Módulodetransmisordefectuoso

Vibraciónexcesiva

La turbina no rota

Laválvuladefluidonosemueve

Tubodefluidoobstruido

Válvuladefluidoabierta

Asientodelaválvuladefluidodañadoodesgastado

Contrapresióninsuficientehaciaelreguladordefluido

Elreguladordefluidonocontrolael(sistemade)flujo

Tuerca de montaje del atomizador suelta

Faltalajuntatórica.

Juntatóricadañada

Fallo de realimentación de velocidad

No hay caudal de fluido

Caudal de fluido continuo

Caudal de fluido incontrolable

Fuga de fluido y/o aire entre la placa del robot y del colector de campana.

Repareoreemplaceelcabledefibraóptica.

Vuelvaainstalarelcableyaprieteeltornillodefijación.

Reemplaceeltransmisordefibraóptica.

Reemplaceelmódulodeltransmisor.

a.Verifiquequelacopanoestédañada.

b.Verifiquequelacopanotengaacumulaciónexcesivade pintura.

c. Asegúrese de que la copa esté correctamente ajustada.

d.Verifiquequelacopayelahusamientodelvástagoestén limpios.

Verifiquelarotacióndelaturbina(elpilotodeairedelaválvuladepinturadebeestarenclavadaconlaseñalderealimentacióndevelocidaddelaturbinaparaasegurarquelapinturanofluyahaciaelcojinetedeaire).

a.Verifiquequehayaseñaldelpilotodeaire.

b. La señal del piloto de aire es demasiado baja. Aumente lapresióndeairea70psi(482,6kPa)comomínimo.

c.Reemplacelaválvuladefluido.

Desmonteeinspeccioneeltubodefluido.

a. Desmonte la señal del piloto de aire.

b.Sisigueabierta,reemplacelaválvuladefluido.

Inspeccioneyvuelvaaajustar.

Reemplaceeltubodefluidoconeldediámetro interno que le sigue en tamaño más pequeño.

Desarmeelreguladordefluidoeinspeccionesihaypinturaydisolvente.

Apriete el anillo de montaje.

Instalelajuntatórica.

Realiceunainspecciónvisualparaversihaydañosyreemplace.

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La turbina no puede alcanzar la veloci-dad deseada

Fuga de fluido en el colector de fluido o la placa acampanada.

Fuga de fluido alrede-dor de la válvula de fluido

Juntatóricadañada

Diámetro externo del serpentín de la turbina dañado

Juntatóricadañada

Diámetro externo del serpentín de la turbina dañado

Vibraciónexcesiva

Aire del cojinete bajo o nulo

Pérdidadefibraóptica/nohayalimentación

Reemplacelajuntatórica.

Inspeccione si el serpentín de los tubos tiene raspaduras y reemplácelo si está dañado.

Reemplacela(s)junta(s)tórica(s).

Inspeccione si el serpentín de los tubos tiene raspaduras y reemplácelo si está dañado.

a.Verifiquequelacopanoestédañada.

b.Verifiquequelacopanotengaacumulaciónexcesivade pintura.

c.Copasuelta-aprietealpardetorsiónadecuado.

d.Bajapresióndeairedeturbina-aumentarpresióndesuministro de aire de planta.

e.Solicitealfabricantequeverifiqueelbalancedelacopa.

a.Verifiquelapresióndeairedelcojinete(mínimo80 psi) (552 kPa).

b.Verifiquequelosfiltrosnoesténcontaminados.

c.Verifiquequelalíneadeairedelcojinetenoestédoblada ni dañada.

d.Bajapresióndeairedeturbina-aumentarpresióndesuministro de aire de planta.

e.Controldevelocidaddañado.

Sensordefibraópticadañado,cabledeficiente,demasiados empalmes. Se permite un máximo de tres (3) empalmes.

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* El número de modelo y número de serie del atomizador se encuentra en el frente del conjunto de placa trasera. (Consulte“Númerosimportantes”enlasección“Introducción”)

IDENTIFICACIÓN DEL MODELO DE ATOMIZADOR ROTATORIO DE CARGA DIRECTA RMA-560

IDENTIFICACIÓN DE PIEZAS

Alrealizarunpedido,utiliceA13782-ABCDEFGGHJKcomoseindicaenlasTablasA,B,C,D,E,F,GG,H,JyK.Deben incluirse los doce (12) dígitos que siguen el número de pieza básico. Por ejemplo:

TABLA K CONJUNTO DEL CODILLO TABLA J CUBIERTA TRASERA TABLA H KIT DE HERRAMIENTAS TABLA G PICO DE FLUIDO TABLA F SERPENTÍN DE FLUIDO TABLA E CONJUNTO DEL EJE TABLA D CONJUNTO DE COLECTOR DE VÁLVULA TABLA C ANILLO DE MONTAJE TABLA B CONJUNTO DE COPA TABLA A KIT DE AIRE DE CONFORMACIÓNNÚMERO BÁSICO DE LA PIEZA

A13782 - X - XX - X - X - X - X - X X - X - X - X

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RMA-560 de purga simple/doble de carga directa ATEX - IDENTIFICACIÓN DE PIEZAS

TABLA A - KITS DE AIRE DE CONFORMACIÓNElemento

N.ºA Descripción

1 A12874-03 30 MM

3 A12874-05 MONOFLEXDE65MM

5 A12874-08 DUALFLEXDE65MM

7 A12874-12 DUALFLEXDE55MM

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TABLA B - CONJUNTO DE COPAElemento

N.º “B” Descripción Se utiliza con kit de aire de conformación

01 A11968-00 TITANIO DE 30 MM, DENTADA (TIS) A12874-03, A12874-0402 A11968-01 ALUMINIO DE 30 MM, DENTADA (ALS) A12874-03, A12874-0403 A12900-00 TITANIODE65MM,DENTADA(TISF) A12874-05, A12874-06, A12874-08, A12874-0904 A12900-01 TITANIODE65MM,LISA(TIF) A12874-05, A12874-06, A12874-08, A12874-09

05 A12900-02 TITANIO DE 65 MM, DENTADA/PLACA PARA SALPICADURAS DELARGADURACIÓN(TISF) A12874-05, A12874-06, A12874-08, A12874-09

06 A12900-03 TITANIO DE 65 MM, LISA/PLACA PARA SALPICADURAS DE LARGADURACIÓN(TIF) A12874-05, A12874-06, A12874-08, A12874-09

07 A12900-04 ALUMINIO DE 65 MM, DENTADA/PLACA PARA SALPICADURASDEPLÁSTICO(ALSF) A12874-05, A12874-06, A12874-08, A12874-09

08 A12900-05 ALUMINIO DE 65 MM, LISA/PLACA PARA SALPICADURAS DEPLÁSTICO(ALF) A12874-05, A12874-06, A12874-08, A12874-09

09 A12900-06ALUMINIO DE 65 MM, DENTADA, RECUBRIMIENTO NEGRO, PLACA PARA SALPICADURAS DE PLÁSTICO (ALSCF)

A12874-05, A12874-06, A12874-08, A12874-09

10 A12900-07 ALUMINIO DE 65 MM, LISA, RECUBRIMIENTO NEGRO, PLACAPARASALPICADURASDEPLÁSTICO(ALCF) A12874-05, A12874-06, A12874-08, A12874-09

11 A13114-00 TITANIODE55MM,DENTADA(TISF)PARAKITDEAIREDECONFORMACIÓNDUALFLEXDE55MM A12874-12

12 A13114-01 TITANIODE55MM,LISA(TIF)PARAKITDEAIREDECONFORMACIÓNDUALFLEXDE55MM A12874-12

13 A11968-02 TITANIO DE 30 MM, DENTADA/PLACA PARA SALPICADURAS DE LARGA DURACIÓN (TIS) A12874-03, A12874-04

14 A11968-03 ALUMINIO DE 30 MM, DENTADA/PLACA PARA SALPICADURAS DE LARGA DURACIÓN (ALS) A12874-03, A12874-04

15 A12900-08 TITANIO DE 65 MM, DENTADA, RECUBRIMIENTO NEGRO PLACAPARASALPICADURASDEPLÁSTICO(TIF) A12874-05, -06, -08, -09

16 A12900-09 TITANIO DE 65 MM, LISA, RECUBRIMIENTO NEGRO, PLACAPARASALPICADURASDEPLÁSTICO(TIF) A12874-05, -06, -08, -09

17 A12900-10TITANIODE65MM,DENTADA(TISF),PLACAPARASALPICADURAS DE ACERO INOXIDABLE ENDURECIDO (TISF)

A12874-05, -06, -08, -09

18 A12900-11 TITANIO DE 65 MM, LISA, PLACA PARA SALPICADURAS DE ACEROINOXIDABLEENDURECIDO(TIF) A12874-05, -06, -08, -09

TABLA C - ANILLO DE MONTAJEElemento

N.º “C” Descripción

1 A13455-02 PLÁSTICOCONEXTENSIÓNDEFALDILLA-NEGRO

2 A11201-01 ACERO INOXIDABLE

TABLA D - CONJUNTO DE COLECTOR DE VÁLVULAElemento

N.º “D” “M” “N” “P” “Q” "R" "S" Descripción

1 A13729-00 4 4 27” 1 1 1 VÁLVULAS DE LAVADO DE COPA INTEGRADAS/ PURGA SIMPLE

2 A13540-00 5 5 39 1/4" 0 2 2 PURGA DOBLE

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Selección del pico de fluido

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TABLA E - CONJUNTO DEL EJEElemento

N.º “E” Descripción

0 NINGUNO NINGUNO

1 A12895-01 CONJUNTO DEL EJE, VÁSTAGO PLATEADO

2 A12895-04 CONJUNTO DEL EJE, VÁSTAGO NEGRO

TABLA F - SERPENTÍN DE FLUIDOElemento

N.º “F” Descripción

1 77531-00 0,25 D. E. X 0,125 D. I. PARA MATERIALES ALTAMENTE RESISTIVOS

2 77517-00 0,25 D. E. X 0,170 D. I. PARA MATERIALES CONDUCTIVOS

3 78450-00 0,25 D. E. X 0,125 D. I. PARA MATERIALES ALTAMENTE CONDUCTIVOS

TABLA G - PICO DE FLUIDOElemento

N.º “G” Descripción

01 A11240-01 ABERTURA DE 0,028 /0,7 MM02 A11240-02 ABERTURA DE 0,035 / 0,9 MM03 A11240-03 ABERTURA DE 0,043 / 1,1 MM04 A11240-04 ABERTURA DE 0,047 / 1,2 MM05 A11240-05 ABERTURA DE 0,062 / 1,6 MM06 A11240-06 ABERTURA DE 0,039 / 1,0 MM07 A11240-07 ABERTURA DE 0,051 / 1,30 MM

TABLA H - KIT DE HERRAMIENTASElemento

N.º “H” Herramientas incluidas Notas

0 NINGUNO NINGUNA

1 A12090-01 76772-00, A12088-00, A11284-00, A11373-00, A11229-00, A11388-00, A11922-00, 78279-00, A10766-00, LSCH0009-0

PARA COPA ESTÁNDAR DE 55 MM Y KITSDEAIREDECONFORMACIÓN

2 A12090-02 76772-00, A12088-00, A11373-00, A11229-00, A12061-00, A11388-00, A11292-00, 78279-00, A10766-00, LSCH0009-00

PARA COPAS DE 30 MM Y 65 MM Y KITS DEAIREDECONFORMACIÓN,PARACOPA DE 55 MM CON KIT DE AIRE DE CONFORMACIÓNDUALFLEXDE55MM

TAMAÑODEORIFICIODEPICO

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Serpentines de fluido (piezas de venta separada únicamente)

Sicomprapiezasderecambio,debenestarmodificadassegúnse explica.

Para asegurar el correcto sellado y agarre, los acoplamientos requierenquelosextremosdelosserpentinesdefluidotenganuna ranura calada como se muestra. Utilice un calador de ranuras A11567-00, deslizando el extremo de la herramienta

Serpentín de fluido

sobre los tubos hasta que sobresalga por el fondo. Sostenga los tubos con una mano y la herramienta, con la otra. Realice tres revoluciones completas de la herramienta en los tubosen la dirección de la flecha estampada en la herramienta.Para desmontar la herramienta, sostenga el tubo y el cuerpo principal de la herramienta con una mano, deslice la parte trasera de la herramienta hacia atrás hasta que se detenga. Tire del tubo desde el extremo de la herramienta. Tirando hacia atrásdelapartetraseradelaherramienta,liberarápresióndelborde cortante de los tubos antes de deslizarlos para retirarlos. Recorte los extremos según las dimensiones indicadas. El extremo debe cortarse en forma recta. Deslice el acoplamiento y los casquillos sobre el tubo como se muestra. El casquillo cónicodebesobrepasarlaranurareciéncaladaparaacoplarsecorrectamente en su lugar cuando se instale. Instale y ajuste a manoyluego1/4-1/2vueltamásconunallavede9/16"ounallavedetuercaabocinada.

Conjunto de codillo estándar - A13424-00 Conjunto de codillo extendido - A13604-00

LN-9283-15,2 95


TABLA J - CUBIERTA TRASERAElemento

N.º “J” Descripción

1 A13444-00 LOGO / CUBIERTA REDONDA2 A13559-01 CUBIERTA PARTIDA

TABLA K - CONJUNTO DE CODILLOElemento

N.º “K” “L” Descripción

1 A13424-01 A13542-01 ESTÁNDAR2 A13604-00 A13730-01 CODILLO EXTENDIDO

REEMPLAZO DE ACOPLAMIENTO Y CASQUILLO

Pieza N.º Descripción

78449-00 ACOPLAMIENTOPARAFLUIDOEMF-203-04 CASQUILLO DELANTERO

EMF-202-04 CASQUILLO TRASERO

CASQUILLOS

CASQUILLOS

CASQUILLOSCASQUILLOS

ACOPLAMIENTO

ACOPLAMIENTO

ACOPLAMIENTO ACOPLAMIENTO

EXTREMO DE PLACA TRASERA CON RANURA

EXTREMO DE PLACA TRASERA CON

RANURA

EXTREMO DE COLECTORDEFLUIDO

CON RANURA

EXTREMO DE COLECTORDEFLUIDO

CON RANURA77517-00 y 78450-00

Volver a Contenido

Desglose de piezas de la copaNúmero de pieza/número de serie de la copa

LN-9283-15,2 96


DESGLOSE DE PIEZAS TÍPICAS DE LA COPA

N.º de pieza completa Descripción

N.º de pieza de copa

únicamenteN.º de pieza de placa para

salpicaduras

A11968-00 TITANIO DE 30 MM, DENTADA (TIS) A11964-00 A11954-00 (COLOR BLANCO)

A11968-01 ALUMINIO DE 30 MM, DENTADA (ALS) A11964-01 A11954-00 (COLOR BLANCO)

A12900-00 TITANIODE65MM,DENTADA(TISF) A12886-00 A12071-00 (COLOR NEGRO)

A12900-01 TITANIODE65MM,LISA(TIF) A12886-01 A12071-00 (COLOR NEGRO)

A12900-02 TITANIO DE 65 MM, DENTADA/PLACA PARA SALPICADURAS DELARGADURACIÓN(TIF) A12886-00 A13004-00 (PARTE SUPERIOR

DE ALUMINIO)

A12900-03 TITANIO DE 65 MM, LISA/PLACA PARA SALPICADURAS DE LARGADURACIÓN(ALSF) A12886-01 A13004-00 (PARTE SUPERIOR

DE ALUMINIO)

A12900-04 ALUMINIO DE 65 MM, DENTADA/PLACA PARA SALPICADURAS DEPLÁSTICO(ALSF) A12886-02 A12071-00 (COLOR NEGRO)

A12900-05 ALUMINIO DE 65 MM, LISA/PLACA PARA SALPICADURAS DE PLÁSTICO(ALF) A12886-03 A12071-00 (COLOR NEGRO)

A12900-06 ALUMINIO DE 65 MM, DENTADA, RECUBRIMIENTO NEGRO, PLACAPARASALPICADURASDEPLÁSTICO(ALSCF) A13541-00 A12071-00 (COLOR NEGRO)

A12900-07 ALUMINIO DE 65 MM, LISA, RECUBRIMIENTO NEGRO, PLACA PARASALPICADURASDEPLÁSTICO(ALCF) A13541-01 A12071-00 (COLOR NEGRO)

A13114-00 TITANIODE55MM,DENTADA(TISF)PARAKITDEAIREDECONFORMACIÓNDUALFLEXDE55MM A13113-00 A11269-00 (COLOR BLANCO)

A13114-01 TITANIODE55MM,LISA(TIF)PARAKITDEAIREDECONFORMACIÓNDUALFLEXDE55MM A13113-01 A11269-00 (COLOR BLANCO)

A11968-02 TITANIO DE 30 MM, DENTADA/PLACA PARA SALPICADURAS DE LARGA DURACIÓN (TIS) A11964-00 A13203-00 (PARTE SUPERIOR

DE TITANIO)

A11968-03 ALUMINIO DE 30 MM, DENTADA/PLACA PARA SALPICADURAS DE LARGA DURACIÓN (ALS) A11964-01 A13203-00 (PARTE SUPERIOR

DE TITANIO)

A12900-08 TITANIO DE 65 MM, DENTADA, RECUBRIMIENTO NEGRO, PLACAPARASALPICADURASDEPLÁSTICO(TIF) A12886-04 A12701-00 (COLOR NEGRO)

A12900-09 TITANIO DE 65 MM, LISA, RECUBRIMIENTO NEGRO, PLACA PARASALPICADURASDEPLÁSTICO(TIF) A12886-05 A12701-00 (COLOR NEGRO)

A12900-10 TITANIODE65MM,DENTADA(TISF),PLACAPARASALPICADURASDEACEROINOXIDABLEENDURECIDO(TISF) A12886-00 A14117-00 (PARTE SUPERIOR

DE ACERO INOXIDABLE)

A12900-11 TITANIO DE 65 MM, LISA, PLACA PARA SALPICADURAS DE ACEROINOXIDABLEENDURECIDO(TIF) A12886-01 A14117-00 (PARTE SUPERIOR

DE ACERO INOXIDABLE)

COPA“B”BALANCEADA

NÚMERODEPIEZADECOPAÚNICAMENTE

ESTADO DE REVISIÓN DE LA PIEZA

NÚMERODESERIE

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Conj

unto

de

RMA-

560

LN-9283-15,2 97


SE M

UEST

RA

LONG

ITUD

EST

ÁNDA

R

CASQ

UILL

O P

ASAN

TE

DE 1

7 3/

8"

Volver a Contenido

LN-9283-15,2 98


DETA

LLE

D EN

ES

CALA

1,5

: 1

DETA

LLE

C EN

ES

CALA

1: 1

SE M

UEST

RA P

URG

A DO

BLE

Volver a Contenido

LN-9283-15,2 99


DETA

LLE

B EN

ES

CALA

1: 1

12 1

/2"

SEUTILIZA

ÚNICA

MEN

TE

PARA

CO

LECT

OR

DE

PURG

A DO

BLE

OPC

IÓN

DE A

NILL

O D

E M

ONT

AJE

X2 P

ARA

EL C

ODI

LLO

DETA

LLE

E EN

ES

CALA

2: 1

Volver a Contenido

LN-9283-15,2 100


SEUTILIZAÚNICAMENTEPARACOLECTORDEPURGASIMPLE

SE UTILIZA PARA COLECTOR DE PURGA DOBLE

(REF.)ESTALONGITUDDELTUBOSOLOSENECESITAPARA EL COLECTOR DE PURGA DOBLE

OPCIÓN DE CUBIERTA PARTIDA

OPCIÓN DE CUBIERTA SÓLIDA

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11

8

12

5

9

7

10

LN-9283-15,2 101


CONJUNTO RMA-560 DE PURGA SIMPLE/DOBLE DE CARGA DIRECTA

Elemento Cant. Pieza N.° Descripción

6 5 79001-14 JUNTA TÓRICA, A PRUEBA DE DISOLVENTES7 1 “E” EJE8 1 75911-00 CONJUNTO,TRANSMISORDEFIBRAÓPTICA

16 1 79001-42 JUNTA TÓRICA, A PRUEBA DE DISOLVENTES32 1 “F” SERPENTÍNDEFLUIDO36 1 79010-00 CONJUNTO, CASCADA HP40438 8 7683-16C TORNILLO DE 1/4-20 DE ACERO INOXIDABLE42 1 “A” KITDEAIREDECONFORMACIÓN44 1 “B” CONJUNTO DE COPA48 1 “C” ARO, DESCONEXIÓN RÁPIDA51 "S" A11276-00 ACOPLAMIENTO, DISOLVENTE52 "R" A11305-00 CASQUILLOINFERIOR,DISOLVENTE58 5 A11717-00 VARILLA, SOPORTE (RMA-303 PURGA DOBLE)59 1 “D” CONJUNTO, COLECTOR DE VÁLVULA, PURGA DOBLE68 1 “K” CONJUNTO DE CODILLO (CON MUELLE DE ALTA TENSIÓN)69 1 79001-30 JUNTA TÓRICA, A PRUEBA DE DISOLVENTES70 1 77516-04 PINZA71 1 A13322-00 TUBO DE ESCAPE72 2 78449-00 ACOPLAMIENTO,FLUIDO73 2 EMF-202-04 CASQUILLO, TUBO TRASERO DE ¼"74 2 EMF-203-04 CASQUILLO, TUBO DELANTERO DE ¼"76 1 A13430-00 CONJUNTO DE PLACA TRASERA (PURGA SIMPLE/DOBLE)77 10 79001-07 JUNTA TÓRICA, A PRUEBA DE DISOLVENTES78 5 77508-00 PERNO DE AIRE, MECANIZADO79 1 A13412-00 ANILLO DE SEGURIDAD (PURGA SIMPLE/DOBLE)80 “M” A12822-00 CASQUILLO PARA LAVADO DE COPA81 “N” A12821-00 ACOPLAMIENTO PARA LAVADO DE COPA82 “P” A11252-01 TUBOS,FEP,3/32D.E.X1/16D.I.89 1 “J” CUBIERTA90 1 A11226-00 RETÉN,TUBODEFLUIDO91 1 “G” PICODEFLUIDO93 1 79001-40 JUNTA TÓRICA, A PRUEBA DE DISOLVENTES94 1 79001-41 JUNTA TÓRICA, A PRUEBA DE DISOLVENTES95 1 79001-44 JUNTA TÓRICA, A PRUEBA DE DISOLVENTES96 1 A13535-00 CONJUNTODETUBODEFLUIDO97 1 79001-22 JUNTA TÓRICA98 1 A13325-00 DIAFRAGMA99 1 A13328-00 TORNILLO (M3 X 0,5 X 5 NYLON)

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Nota 1:LubriquetodaslasjuntastóricasconAmojell(pequeñacantidad)paraayudarconlainstalación.

Elclientedebeverificarelnúmerodepiezadelejequeseencuentraenelalojamientoexterior;consultelapágina13.

Aprieteelconjuntodecopaaunpardetorsiónfinalde50-70lb/pulg.(5,64-7,9Nm)(Copasdetitanio)25-35lbs/pulg. (2,8-3,92 Nm) (Copas de aluminio)

AprieteelpicodefluidoconunaherramientaA11229-00aunpardetorsiónde25-30lb/pulg.(2,88-3,39Nm).

Aprieteeltornillodefijacióndelaplacatraseraparaelconectordefibraópticaybajatensiónaunpardetorsiónde 5-10 lb/pulg. (0,56-1,13 Nm).

AprieteeltubodefluidohaciaadentrodelcuerpodelatomizadorconunaherramientaA11229-00aunpardetorsiónde 65/75 lb/pulg. (7,34-8,47 Nm).

Ajustelostubosdesoporteaunpardetorsiónfinalde10-15lb/pulg.(1,13-1,69Nm).

Ajustelospernosdeaireaunpardetorsiónfinalde15lb/pulg.(1,69Nm)

Ajustelostornillosaunpardetorsiónfinalde15-20lb/pulg.(1,69-2,26Nm).10

6

8

2

5

9

7

1

LN-9283-15,2 102


CONJUNTO RMA-560 DE PURGA SIMPLE/DOBLE DE CARGA DIRECTA (Cont.)


100 1 LSOR0005-18 JUNTATÓRICA,FEPENCAPSULADO101 1 “L” CONJUNTODECABLEDEFIBRAÓPTICA105 1 “H” KIT DE HERRAMIENTAS (NO ILUSTRADO)106 1 77141-33 KIT DE DOCUMENTACIÓN (NO ILUSTRADO)109 1 A12824-00 ACOPLAMIENTOEN“Y”PARALAVADODECOPA115 “Q” A13732-00 TAPÓN PARA LAVADO DE COPA116 1 78278-00 TUERCA,FIBRAÓPTICA117 30” A14079-00 MALLA PROTECTORA (NO ILUSTRADA)118 1 SI-16-03 INSTRUCCIONESDEMANTENIMIENTO(SENSORDEF.O.

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Conjunto de placa trasera A13430-00

Nota 1: ApliqueunapelículaligeradegeldepetrolatoA11545alasjuntastóricasantesderealizarelarmado

LN-9283-15,2 103


CONJUNTO DE PLACA TRASERA A13430-00 - LISTADO DE PIEZAS


1 1 A13397-00 Conjunto de placa trasera (purga simple/doble)2 4 79001-40 Juntatórica,apruebadedisolventes3 1 79001-39 Juntatórica,apruebadedisolventes4 1 79001-09 Juntatórica,apruebadedisolventes5 2 A13437-00 TornillodefijaciónM4conpuntadenylon

PAR DE TORSIÓN:5-10 LB/PULG.(0,56-1,13 Nm).

REF.

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CONJUNTO DE COLECTOR DE VÁLVULA(VÁLVULAS DE LAVADO DE COPA INTEGRADAS/PURGA SIMPLE)

2

3 APRIETE A UN PAR DE TORSIÓN DE 15-20 LB/PULG. (1,69-2,26 Nm) DESPUÉS DE QUE LA VÁLVULA ESTÉ HACIA ABAJO

APRIETE A UN PAR DE TORSIÓN DE 15-20 LB/PULG. (1,69 - -2,26 Nm)

1. APLIQUE UNA CAPA LIGERA DE AMOJELL A11545 A TODAS LAS JUNTAS TÓRICAS ANTES DE REALIZAR EL ARMADO

LN-9283-15,2 104


3

2

CONJUNTO DE COLECTOR DE VÁLVULA A13729-00 - LISTADO DE PIEZASElemento Cant. Pieza N.° Descripción

1 1 A13728-00 COLECTOR DE VÁLVULA (PURGA SIMPLE)2 5 79001-40 CONJUNTO DE ASIENTO DE LA VÁLVULA3 5 78949-00 CONJUNTO DE LA VÁLVULA

4 5 79001-38 JUNTA TÓRICA, A PRUEBA DE DISOLVENTES

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1. APLIQUE UNA CAPA LIGERA DE AMOJELL A11545 A TODAS LAS JUNTAS TÓRICAS ANTES DE REALIZAR EL ARMADO

CONJUNTO DE COLECTOR DE VÁLVULA(PURGA DOBLE)

2

3 APRIETE A UN PAR DE TORSIÓN DE 15-20 LB/PULG. (1,69-2,26 Nm) DESPUÉS DE QUE LA VÁLVULA ESTÉ HACIA ABAJO

APRIETE A UN PAR DE TORSIÓN DE 15-20 LB/PULG. (1,69 - -2,26 Nm)

LN-9283-15,2 105


3

2

CONJUNTO DE COLECTOR DE VÁLVULA A13540-00 - LISTADO DE PIEZASElemento Cant. Pieza N.° Descripción

1 1 A13539-00 COLECTOR DE VÁLVULA2 5 77367-00 CONJUNTO DE ASIENTO DE LA VÁLVULA3 5 78949-00 CONJUNTO DE LA VÁLVULA

4 5 79001-38 JUNTA TÓRICA, A PRUEBA DE DISOLVENTES

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NOTA: EltornillodefijaciónparatodosloscolectoreseselA12253-00

LN-9283-15,2 106


KIT DE AIRE DE CONFORMACIÓN - DESGLOSE DE PIEZAS DEL CONJUNTOPieza N.° Descripción A B C D E N P R S

A12874-03 Carga directa, 30 mm A11967-00 A12873-00 - A12066-01 - - 1 - -A12874-05 Carga directa, Mono Flex de 65 mm A12068-01 A12083-01 - A12078-01 - - - - -A12874-08 Carga directa, Dual Flex de 65 mm A12074-01 A12084-01 A12871-01 A12066-01 - 1 - - -A12874-12 Carga directa, Dual Flex de 55 mm A13116-01 A13229-01 A13228-01 A12066-01 - 1 - - -

KIT DE AIRE DE CONFORMACIÓN - LISTADO DE PIEZASElemento # Pieza N.° Descripción Cant.

1 A Cubierta exterior 12 B Anillodeairedeconformación 13 C Anillodeairedeconformacióninterno N4 D Anilloderetencióndeturbina 15 79001-11 Juntatórica,apruebadedisolventes 16 79001-52 Juntatórica,apruebadedisolventes P

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KITS DE AIRE DE CONFORMACIÓN

LN-9283-15,2 107


79001-37JUNTA TÓRICA

A12067-01ANILLO DE AIRE DE CONFORMACIÓNINTERNO



79001-37JUNTA TÓRICA

A12866-00COLECTOR DE AIRE DE CONFORMACIÓN

A12874-08 (METAL, CARGA DIRECTA)A12874-12 (METAL, CARGA DIRECTA, 55 mm)

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Conjunto de haz de tubos A13838-XXXXXXXX

2

28 x 4

5

19 x 2

29 x 6

1

3

14

APRIETE A UN PAR DE TORSIÓN DE 5-10 LB/PULG.

(0,56-1,13 Nm).

LN-9283-15,2 108


TÍPICO PARA ACOPLAMIENTO Y CONJUNTO DE TUBOSRECEPTOR

TUBOS

ACOPLAMIENTO DE CONECTOR

JUNTAS TÓRICAS

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CONJUNTO DE HAZ DE TUBOS A13838-XXXXXXX IDENTIFICACIÓN DE MODELO

Alrealizarunpedido,utiliceA12398AaG.Elnúmerodepiezabásicovaseguidodediez(10)dígitos. Por ejemplo:

TABLE G - CABLE DE F. O. SECUNDARIO (SE ENVÍA SUELTO) TABLA F - CABLE DE BAJA TENSIÓN - EXTREMO DEL ROBOTTABLA E - ADAPTADOR DEL ROBOTTABLA D - EXTENSIÓN DE CABLE DE BAJA TENSIÓNTABLA C - CABLE DE FIBRA ÓPTICATABLA B - SELECCIÓN DE ACOPLAMIENTOSTABLA A - SELECCIÓN DE TUBOSNÚMERO BÁSICO DE LA PIEZAA MENOS QUE SE INDIQUE LO CONTRARIO

A13838 - X X XX X XX X XX

LN-9283-15,2 109


CONJUNTO DE HAZ DE TUBOS - LISTADO DE PIEZASElemento Cant. Pieza N.° Descripción Dónde se utiliza

1 1 A13394-00 CONJUNTO DE PLACA DE ROBOT (RMA PURGA SIMPLE/DOBLE)2 1 “F” CABLE DE BAJA TENSIÓN (CONEXIÓN RÁPIDA)3 1 “A” CABLE DE FIBRA ÓPTICA5 1 A13411-00 PLACA DE RETENCIÓN6 “K” A13410-00 ACOPLAMIENTO DE CONECTOR (8 X 5) SOL, PI IN, CW, P2 IN7 “J” A13407-00 ACOPLAMIENTO (4 MM X 2,7 MM) PT2, ST/RP, BA RTN, PT1, P1D, P2D, CWT, CWA8 “H” A13409-00 RECEPTOR DE TUBO (4 X 2,7) PT2, ST/RP, BA RTN, PT1, P1D, P2D, CWT, CWA9 “G” 77536-05 TUBO, 4 MM DE D. E. (NATURAL) PT2, CWT10 "T" 77536-03 TUBO, 4 MM DE D. E. (VERDE) PT111 "U" 77536-07 TUBO, 4 MM DE D. E. (AMARILLO) BA RTN12 "V" 77536-06 TUBO, 4 MM DE D. E. (GRIS) P1D13 "W" 77536-04 TUBO, 4 MM DE D. E. (AZUL) ST/RP14 1 “B” ADAPTADOR DEL ROBOT15 “L” A13405-00 RECEPTOR (8 X 5) P2 IN, CW, P1 IN, SOL16 “M” A13406-00 RECEPTOR (10 MM) TA, DL1, DL2, AIR17 "X" A10839-06 TUBO, 10 MM D. E. X 8 MM D. I. (VERDE) TA18 "Y" 76698-02 TUBO, PFA P2 IN, CW, P1 IN, SOL19 2 A13437-00 TORNILLO DE FIJACIÓN (M4 CON PUNTA DE NYLON)20 “O” 77536-01 TUBO (4 MM NEGRO) P2D, CWA21 “AC” A13399-00 RECEPTOR (8 X 6) BA/PT, SAO/FA, BRK, SAI/AA22 “AD” A13400-00 ACOPLAMIENTO DE CONECTOR (8 X 6) BA/PT, SAO/FA, BRK, SAI/AA23 "Z" A10893-07 TUBO (8 X 6) AZUL SAI24 “AA” A10893-04 TUBO (8 X 6) GRIS SAO25 “AB” A10893-10 TUBO (8 X 6) NATURAL BRK, BA/PT26 “D” 79001-04 JUNTA TÓRICA, A PRUEBA DE DISOLVENTES27 “F” 79001-05 JUNTA TÓRICA, A PRUEBA DE DISOLVENTES TA, DL1, DL2, AIR28 4 A13438-00 TORNILLO, CABEZA PLANA RANURADO, M4 X 16 MM, ACERO INOXIDABLE PLACA DE RETENCIÓN29 6 76566-24C TORNILLO DE ACERO INOXIDABLE, 1/4-20 X 3/4 LG. S.H.C.S ADAPTADOR DEL ROBOT30 “P” A13538-00 ACOPLAMIENTO DE CONECTOR (10 X 7) DL1, DL2, AIR31 “Q” A12211-00 TUBO (10 MM X 7 MM NYLON) DL1, DL2, AIR32 1 “C” EXTENSIÓN DE CABLE DE BAJA TENSIÓN33 1 A13408-00 ACOPLAMIENTO DE CONECTOR (10 X 8) TA36 1 A13392 UNIÓN, F. O. (PIEZA DE SOPORTE, SE ENVÍA CON CONJUNTO DE COLECTOR)

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LN-9283-15,2 110


NOTA � El aire de turbina (TA) debe suministrarse a una

longitud máxima de 6 pies. El usuario o integrador deben aumentar a un tubo de D. E. de 12 mm luego de 6 pies.

TABLA A - (SELECCIÓN DE TUBOS)Elemento

N.º Descripción Cant. “G” Cant. “O” Cant. “Q” Cant. “T” Cant. “U” Cant. “V” Cant. “W” Cant. “X” Cant. “Y” Cant. “Z” Cant. “AA”

Cant. “AB”

00 Sin tubos Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno

01 Purga simple/purga doble 42 pies 42 pies 42 pies x2 42 pies 42 pies 42 pies 42 pies 6 pies 42 pies x4 42 pies 42 pies 42 pies x2

TABLA “B - (SELECCIÓN DE ACOPLAMIENTO/RECEPTOR PARA PURGA SIMPLE/DOBLE)

Elemento N.º Descripción Cant. “D” Cant. “F” Cant. “H” Cant. “J” Cant. “K” Cant. “L” Cant. “M” Cant. “P” “AC” “AD”

01 Purga simple/purga doble 28 6 6 6 4 4 3 2 4 4

TABLA C - LONGITUD DE CABLE DE FIBRA ÓPTICAElemento N.º Descripción “A”

00 NOSEINCLUYECABLEDEFIBRAÓPTICA No disponible

01 3 pies A14189-01

02 6 pies A14189-02

03 10 pies A14189-03

04 15 pies A14189-04

05 25 pies A14189-05

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EXTREMO DE TIPO INDEPENDIENTE

PARAMICROPAK 2e O

MICROPAK

A12433-XXREF.EXTREMO DEL APLICADORA12239-XXREF.

LN-9283-15,2 111


TABLA D - (EXTENSIÓN DE CABLE DE BAJA TENSIÓN)Elemento N.º Descripción Longitud

0 ----- N/A N/A

1 A12433-25 CONEXIÓN RÁPIDA A MICROPAK 2e- EXTREMOS DE CONEXIÓN RÁPIDA 25 PIES



“C”

00 NO SE INCLUYE ADAPTADOR N/A

01 FANUCP145/P155 78983-00 LONGITUDESTÁNDARCONVENTANAS

02 ABB 5400, 5002 79107-00 LONGITUD ESTÁNDAR CON VENTANAS

03 FANUCP200/P250 79131-00 LONGITUDESTÁNDARCONVENTANAS

04 KAWASAKI KE610L A10847-00 LONGITUD ESTÁNDAR CON VENTANAS



07 B&M LZ2000 A10851-00 LONGITUD ESTÁNDAR CON VENTANAS

08 ABB5400MUÑECAREFORZADA A12036-00 LONGITUDESTÁNDARCONVENTANAS

09 MOTOMAN EPX2050 A13697-00 LONGITUD ESTÁNDAR CON VENTANAS

10 FANUCP200-P250 A13733-00 LONGITUDEXTENDIDACONUNAVENTANA

11 KAWASAKI KE610L A13734-00 LONGITUD EXTENDIDA CON UNA VENTANA

12 ABB5400MUÑECAREFORZADA A13735-00 LONGITUDEXTENDIDACONUNAVENTANA

13 MOTOMAN EXP2050 A13736-00 LONGITUD EXTENDIDA CON UNA VENTANA

TABLA E - ADAPTADOR DEL ROBOTElemento

N.º Descripción “B” Notas

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LN-9283-15,2 112


TABLA F - CABLE DE BAJA TENSIÓN - EXTREMO DEL ROBOTElemento

N.º “F” Descripción Longitud

0 --- CABLE DE BAJA TENSIÓN - CONEXIÓN RÁPIDA ---






TABLA G - CABLE DE FIBRA ÓPTICA - SECUNDARIOElemento N.º Descripción “A”

00 SINCABLEDEF.O N/A

15 CABLEDEF.O.DE25PIES A14195-15







NOMENCLATURA DE HAZ DE TUBOSSAO/FA AIREDECONFORMACIÓNEXTERIOR(AIREEXTERIOR)

SAI/AA AIREDECONFORMACIÓNINTERIOR(AIREINTERIOR)

BA/PT SUMINISTRO DE AIRE DEL COJINETE

BA, RTN RETORNO DE AIRE DEL COJINETE

P1D APLICACIÓN DE DESCARGA N.º 1

DL2/AIR DESCARGA N.º 2/AIRE DE LAVADO DE COPA

PT1 APLICACIÓN DE PINTURA N.º 1

P1 IN. SUMINISTRO DE PINTURA N.º 1

ST/RP APLICACIÓN DE DISOLVENTE

SOL SUMINISTRO DE DISOLVENTE

TA SUMINISTRO DE AIRE DE LA TURBINA

LV PUERTO DE CABLE DE BAJA TENSIÓN

FO PUERTODECABLEDEFIBRAÓPTICA

CW LAVADO DE COPA

P2/CW SOLV SUMINISTRO DE PINTURA N.º 2

BRK AIREDELFRENO

P2T/CWT APLICACIÓN DE PINTURA N.º 2 / APLICACIÓN DE DISOLVENTE PARA LAVADO DE COPA

P2D/CWA APLICACIÓN DE DESCARGA N.º 2 / APLICACIÓN DE AIRE PARA LAVADO DE COPA

DL1 DESCARGA N.º 1

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*Elclientedebeverificarelnúmerodepiezadelejequeseencuentraenelalojamientoexterior;consultelapágina13.

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PIEZAS DE RECAMBIO RECOMENDADAS PARA EL ATOMIZADORPieza N.º Descripción Cant.

A12895-XX * Conjunto de turbina de aire 0-1A11717-00 Varilla de soporte 1-2A13535-00 Conjuntodetubodefluido 0-175911-00 Conjuntodetransmisordefibraóptica 1A13542-00 Conjuntodecabledefibraóptica 0-177367-00 Conjuntodeasientodelaválvula 3-5A11252-01 Tubos,FEP(lavadodecopa) 50 pies (20 metros)

EMF-203-04 Casquillodelantero,1/4deD.E.Tubos,Serpentíndefluido 0-2EMF-202-04 Casquillotrasero,1/4deD.E.Tubos,Serpentíndefluido 0-278278-00 Tuerca,Transmisordefibraóptica 0-178449-00 Acoplamiento,Serpentíndefluido 3-577516-01 Pinza 179001-30 Juntatórica,apruebadedisolventes 179001-07 Juntatórica,apruebadedisolventes 179001-14 Juntatórica,apruebadedisolventes 279001-38 Juntatórica,apruebadedisolventes 279001-09 Juntatórica,apruebadedisolventes 179001-39 Juntatórica,apruebadedisolventes 179001-40 Juntatórica,apruebadedisolventes 379001-41 Juntatórica,apruebadedisolventes 0-179001-42 Juntatórica,apruebadedisolventes 179001-44 Juntatórica,apruebadedisolventes 1LSOR0005-18 Juntatórica,Encapsulada 179010-00 Conjunto de cascada 17959-24C Tornillo 4-6A13437-00 Tornillodefijación(cablesdeF.O.ybajatensión) 3A11276-00 Acoplamiento,Disolvente(lavadodecopa) 1-2A11305-00 Casquilloinferior(negro-lavadodecopa) 3-4A11534-01 Kitdejuntastóricas(turbina-exterior) 1A12253-00 Tornillodefijación(colectoresdeairedeconformación) 1-2A13328-00 Tornillo (escape de turbina) 1-2A13325-00 Diafragma (escape de turbina) 1-2A12821-00 Casquillodelavadodecopa(blanco) 3-4A12822-00 Acoplamientoparalavadodecopa 1-278949-00 Conjuntodeválvuladefluido 3-5Seleccione una opción a continuación - Tamaño de pico de fluidoA11240-01 0,7 mm (0,028") 0-1A11240-02 0,9 mm (0,035") 0-1A11240-03 1,1 mm (0,043") 0-1A11240-04 1,2 mm (0,047") 0-1


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PIEZAS DE RECAMBIO RECOMENDADAS PARA EL ATOMIZADOR (Cont.)

Pieza N.º Descripción Cant.

Seleccione una opción a continuación - Tamaño de pico de fluido (Cont.)A11240-05 1,6 mm (0,062") 0-1A11240-06 1,0 mm (0,039") 0-1A11240-07 1,3 mm (0,051") 0-1Seleccione una opción a continuación - Conjunto de copa con placa contra salpicadurasA13114-00 55mmdentada,titanioparakitdeairedeconformaciónDualFlexde55mm(TISF) 1A13114-01 55mmlisa,titanioparakitdeairedeconformaciónDualFlexde55mm(TIF) 1A11968-00 Titanio de 30 mm, dentada (TIS) 1A11968-01 Aluminio de 30 mm, dentada (ALS) 1A12900-00 Titaniode65mm,dentada(TISF) 1A12900-01 Titaniode65mm,lisa(TIF) 1A12900-02 Titaniode65mm,dentadaconplacaparasalpicadurasdelargaduración(TISF) 1A12900-03 Titaniode65mm,lisaconplacaparasalpicadurasdelargaduración(TIF) 1A12900-04 Aluminiode65mm,dentadaconplacaparasalpicadurasdeplástico(ALSF) 1A12900-05 Aluminiode65mm,lisaconplacaparasalpicadurasdeplástico(ALF) 1A12900-06 Aluminiode65mm,dentada,recubrimientonegroconplacaparasalpicadurasdeplástico(ALSF) 1A12900-07 Aluminiode65mm,lisa,recubrimientonegroconplacaparasalpicadurasdeplástico(ALCF) 1A11968-02 Titaniode30mm,dentadaconplacaparasalpicadurasdelargaduración(TIS) 1A11968-03 Aluminiode30mm,dentadaconplacaparasalpicadurasdelargaduración(ALS) 1A12900-08 Titaniode65mm,recubrimientonegro,dentadaconplacaparasalpicadurasdeplástico(TISF) 1A12900-09 Titaniode65mm,recubrimientonegro,lisaconplacaparasalpicadurasdeplástico(TIF) 1A12900-10 Titaniode65mm,dentadaconplacacontrasalpicadurasdeaceroinoxidableendurecido(TISF) 1A12900-11 Titaniode65mm,lisaconplacaparasalpicadurasdeaceroinoxidableendurecido(TIF) 1Seleccione una opción a continuación - Copa únicamenteA13541-00 Aluminio65mm,dentada,recubrimientonegro(ALSF) 1A13541-01 Aluminio65mm,lisa,recubrimientonegro(ALF) 1A11964-00 Titanio de 30 mm, dentada (TIS) 1A11964-01 Aluminio de 30 mm, dentada (ALS) 1A12886-00 Titaniode65mm,dentada(TISF) 1A12886-01 Titaniode65mm,lisa(TIF) 1A12886-02 Aluminio de 65 mm, dentada (ALS) 1A12886-03 Aluminiode65mm,lisa(ALF) 1A12886-04 Titaniode65mm,dentada(TISF) 1A12886-05 Titaniode65mm,lisa(TIF) 1A13113-00 Titaniode55mm,dentada(TISF) 1A13113-01 Titaniode55mm,lisa(TIF) 1

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PIEZAS DE RECAMBIO RECOMENDADAS PARA EL ATOMIZADOR (Cont.)


Seleccione una opción a continuación - Placa para salpicaduras únicamenteA11269-00 Para copas de 55 mm (color blanco) 1-2A11954-00 Para copas de 30 mm (color blanco) 1-2A13203-00 Paracopasde30mm(largaduración-partesuperiordetitanio) 1-2A12071-00 Para copas de 65 mm (color negro) 1-2A13004-00 Paracopasde65mm(largaduración-partesuperiordetitanio) 1-2A14117-00 Para copas de 65 mm (acero inoxidable) 1-2Seleccione una opción a continuación - Serpentín de fluido77531-00 Pinturasresistivas1/4D.E.x0,170D.I.,PFA(3serpentines) 0-178450-00 Pinturasaltamenteconductivas1/4D.E.X0,125D.I.,PFA(serpentines11,5) 0-177517-00 Pinturasconductivas1/4D.E.x0,170D.I.,PFA(serpentines6,5) 0-1Seleccione una opción a continuación - Kit de aire de conformación A12874-03 (30 mm)A11967-00 Cubierta exterior 0-1A12873-00 Anillodeairedeconformación 0-1A12066-01 Anilloderetencióndeturbina 179001-11 Juntatórica,apruebadedisolventes 179001-37 Juntatórica,apruebadedisolventes 179001-52 Juntatórica,apruebadedisolventes 1-2A12253-00 Tornillodefijación 1-2Seleccione una opción a continuación - Kit de aire de conformación A12874-05 (Mono Flex de 65 mm)A12068-01 Cubierta exterior 0-1A12083-01 Anillodeairedeconformación 0-1A12078-01 Anilloderetencióndeturbina 0-179001-11 Juntatórica,apruebadedisolventes 179001-37 Juntatórica,apruebadedisolventes 1A12253-00 Tornillodefijación 1-2Seleccione una opción a continuación - Kit de aire de conformación A12874-08 (Dual Flex de 65 mm)A12074-01 Cubierta exterior 0-1A12084-01 Anillodeairedeconformación 0-1A12871-01 Anillodeairedeconformacióninterno 0-1A12066-01 Anilloderetencióndeturbina 0-179001-11 Juntatórica,apruebadedisolventes 179001-37 Juntatórica,apruebadedisolventes 1-279001-54 Juntatórica,apruebadedisolventes 1A12253-00 Tornillodefijación 1-2

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PIEZAS DE RECAMBIO RECOMENDADAS PARA EL ATOMIZADOR (Cont.)Pieza N.º Descripción Cant.

Seleccione una opción a continuación - Kit de aire de conformación A12874-12 (Dual Flex de 55mm)A13116-01 Cubierta exterior 0-1A13229-01 Anillodeairedeconformación 0-1A12066-01 Anilloderetencióndeturbina 0-1A13228-01 Anillodeairedeconformacióninterno 0-179001-11 Juntatórica,apruebadedisolventes 179001-37 Juntatórica,apruebadedisolventes 1-279001-54 Juntatórica,apruebadedisolventes 1A12253-00 Tornillodefijación 1-2Seleccione una opción a continuación - Anillo de montajeA13455-02 AnillodemontajePlásticoconextensióndefaldilla 0-1A11201-01 Anillo de montaje Acero inoxidable 0-1Seleccione una opción a continuación - Cubierta traseraA13444-00 Cubierta, redonda con logo 0-1A13559-01 Conjunto de cubierta partida 0-1

PIEZAS DE RECAMBIO RECOMENDADAS PARA EL HAZ DE TUBOS


Seleccione una opción a continuación - Conjunto de haz de tubos A-13436A13411-00 Placaderetención 1A13438-00 Tornillo(paraplacaderetención) 3-5A13437-00 Tornillodefijación(paracabledebajatensiónyfibraóptica) 1-279001-04 Juntatórica,apruebadedisolventes 10-1579001-05 Juntatórica,apruebadedisolventes 2-4A13410-00 Acoplamiento de conector (8 x 5) 1-2A13405-00 Receptor (8 x 5) 1-2A13400-00 Acoplamiento de conector (8 x 6) 1-2A13399-00 Receptor (8 x 6) 1-2A13408-00 Acoplamiento de conector (10 x 8) 1-2A13406-00 Receptor (10 x 8) (10 x 7) 1-2A13538-00 Acoplamiento de conector (10 x 7) 1-2A13407-00 Acoplamiento de conector (4 mm) 1-2A13409-00 Receptor (4 mm) 1-2Seleccione una opción a continuación - Extensión de cable de baja tensiónA12433-25 ConexiónrápidaaMicroPak2e-Extremosdeconexiónrápidade25pies(7,6metros) 1A12433-50 ConexiónrápidaaMicroPak2e-Extremosdeconexiónrápidade50pies(15,2metros) 1A12433-75 ConexiónrápidaaMicroPak2e-Extremosdeconexiónrápidade75pies(22,9metros) 1

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PIEZAS DE RECAMBIO RECOMENDADAS PARA EL HAZ DE TUBOS (Cont.)


Seleccione una opción a continuación - Cable de fibra óptica primarioA14189-01 3 pies (0,9 metros) 1A14189-02 6 pies (1,5 metros) 1A14189-03 10 pies (3,0 metros) 1A14189-04 15 pies (4,6 metros) 1A14189-05 25 pies (7,6 metros) 1Seleccione una opción a continuación - Cable de fibra óptica secundarioA14195-15 25 pies (7,6 metros) 1A14195-16 40 pies (12,2 metros) 1A14195-17 50 pies (15,2 metros) 1A14195-18 65 pies (18,3 metros) 1A14195-19 75 pies (22,9 metros) 1A14195-20 100 pies (30,5 metros) 1A14195-21 120 pies (36,5 metros) 1

Seleccione una opción a continuación - Extremo de robot del cable de baja tensión - A12239-XXA12239-06 Cabledebajatensiónenrobot-Placaderobotacabezalde6pies(1,8metros) 1A12239-10 Cabledebajatensiónenrobot-Placaderobotacabezalde10pies(3metros) 1A12239-25 Cabledebajatensiónenrobot-Placaderobotacabezalde25pies(7,6metros) 1A12239-50 Cabledebajatensiónenrobot-Placaderobotacabezalde50pies(15,2metros) 1A12239-75 Cabledebajatensiónenrobot-Placaderobotacabezalde75pies(22,9metros) 1Seleccione una opción a continuación - Tubos77536-01 Tubos de 4 mm Nylon (Negro) ---77536-03 Tubos de 4 mm Nylon (Verde) ---77536-04 Tubos de 4 mm Nylon (Azul) ---77536-05 Tubos de 4 mm Nylon (Natural) ---77536-06 Tubos de 4 mm Nylon (Gris) ---77536-07 Tubos de 4 mm Nylon (Amarillo) ---76698-02 Tubos,PFA(5/16"x3/16") ---A10893-04 Tubos de 8 x 6 Nylon (Gris) ---A10893-07 Tubos de 8 x 6 Nylon (Azul) ---A10893-10 Tubos de 8 x 6 Nylon (Natural) ---A12221-00 Tubos de 10 x 7 Nylon (Natural) ---

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Herramientas de montaje

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HERRAMIENTAS DE MONTAJEElemento # Pieza N° Descripción

1 76772-01 Llavedegancho2 A12088-00 Llave,Anilloderetencióndetubos3 A11373-00 Herramienta, Desmontaje de tubos4 A12061-00 Llave,Copa5 A11229-00 Herramienta,Desmontajedepicodefluido/tubos6 A11388-00 Herramienta, Desmontaje de placa contra salpicaduras7 A11922-00 Herramienta,Desmontajedeválvula8 78279-00 Herramienta,Fibraóptica9 A10766-00 Desmontajedeasientodemicroválvula

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Calentador de aire A11065-05

TODAS LAS UNIDADES: PIEZAS DE REPUESTO: (NOTA DE MANTENIMIENTO)USODEELEMENTOCALEFACTOR: A13432-01 PARA13230-01 Y A13230-03 (UNIDADES DE 115V)

A13432-02 PARA13230-02 Y A13230-04 (UNIDADES DE 230 V)USODEELEMENTODEFILTRODEAIREA13232-00USO DE TERMÓMETRO A13431-00

Combinación de calentador y filtro de aire A13230-XX

CONJUNTO DE FILTRO Y CALENTADOR A13230-XXElemento N.º Descripción “A” “B” “C” “D”

A13230-01 ACOPLAMIENTOS MÉTRICOS DE 115 V A 13 A A13434-01 A13426-00 A13429-00 A13433-00

A13230-02 ACOPLAMIENTOS MÉTRICOS DE 230 V A 6,5 A A13434-02 A13426-00 A13429-00 A13433-00

A13230-03 ACOPLAMIENTOSFRACCIONALESDE115VA13A A13434-01 SSP-6439 A13428-00 A13433-00

A13230-04 ACOPLAMIENTOSFRACCIONALES230VA6,5A A13434-02 SSP-6439 A13428-00 A13433-00

COMBINACIÓN DE CALENTADOR Y FILTRO DE AIRE A13230-XXElemento Pieza N.° Descripción Cant.

1 “A” BLOQUEO DE AIRE, BOQUILLAS Y CALENTADOR DE AIRE 1

2 A13427-00 ACOPLAMIENTO DE ENTRADA, 3/8 NPS (M) x 1/2" NPT (M) 1

3 “B”ALIMENTACIÓN DE AIRE DEL COJINETE, CODO GIRATORIO CON TUBO DE 1/4 D. E. X 1/4" NPT (M)

1ALIMENTACIÓN DE AIRE DEL COJINETE, TUBO DE 6 mm D. E. X 1/4" NPT (M) ADAPTADOR RECTO

4 79253-02 ACOPLAMIENTO DE AIRE, CODO GIRATORIO TUBO DE 5/32 D. E. X 1/4" NPT (M) 2

“C”ACOPLAMIENTO DE SALIDA, TUBO DE 1/2 D. E. X 1/2 NPT (M) DE ACERO INOXIDABLE

1ACOPLAMIENTO DE SALIDA, 12 mm D. E. X 1/2 NPT (M) DE ACERO INOXIDABLE

6 A11111-00 AMPLIFICADORDEVOLUMEN 1

7 “D” SEINCLUYEFILTRODEAIREYBOQUILLA 1

8 LN-9811-14,2 DOCUMENTACIÓN DE MANTENIMIENTO A13230-XX REF.

Herramienta de copa de (65 mm) A14208-00

DIRECCIÓNDEFLUJO



NO SE PERMITE SELLADOR DE ROSCAS EN LOS ACOPLAMIENTOS DESPUÉS DE LOSFILTROS

Alarma

Caudal de aire bajo

Alimentaciónencendida

APAGADOCA ENCENDIDO

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KITS DE MANTENIMIENTOPieza N.° Descripción

HAF-15 ElementodereemplazodeprefiltroHAF-38 ElementodereemplazodeprefiltroRPM-33 ElementodefiltrodeairedelcojineteA11065-05 Calentador de aireA14208-00 Herramienta para desmontaje de copa (65 mm)A11570-01 Conectorreductorrecto,Conexiónporempuje,Tubode6mmdeD.E.atubode4mmdeD.E.A11570-02 Conectorreductorrecto,Conexiónporempuje,Tubode8mmdeD.E.atubode4mmdeD.E.A11570-03 Conectorreductorrecto,Conexiónporempuje,Tubode8mmdeD.E.atubode6mmdeD.E.A11570-04 Conectorreductorrecto,Conexiónporempuje,Tubode10mmdeD.E.atubode4mmdeD.E.A11570-05 Conectorreductorrecto,Conexiónporempuje,Tubode10mmdeD.E.atubode6mmdeD.E.A11570-06 Conectorreductorrecto,Conexiónporempuje,Tubode10mmdeD.E.atubode8mmdeD.E.A11570-07 Conectorreductorrecto,Conexiónporempuje,Tubode12mmdeD.E.atubode8mmdeD.E.A11570-08 Conectorreductorrecto,Conexiónporempuje,Tubode12mmdeD.E.atubode10mmdeD.E.

LUBRICANTES Y SELLADORESPieza N.° Descripción

A11545-00 Lubricantetipogeldepetrolatoparatodaslasjuntastóricas

FILTRO DE AIRE / REEMPLAZON.º de pieza Ransburg Cant. de elementos por caja Utilizado con

HAF-15 1 HAF-503

HAF-38 4 HAF-508

RPM-33 8 RPM-418

ACCESORIOSPieza N.° Descripción

LSCH0009-00 Grasa dieléctrica (tubo de 0,8 oz)

76652-01 Kitparamedicióndealtatensión(Incluyemedidormultifunción(76634-00)yconjuntode sonda de alta tensión(76667-00).

76652-02Kitparamedicióndecorrientedecortocircuito (SCI), resistenciaycapacidaddepulverización Incluye medidormultifunción(76634-00)yconjuntodecables de prueba (76664-00).

76652-03Kitparamediciónderesistividad.(Incluyemedidormultifunción(76634-00),conjuntodesonda de pintura (7922-00) y conjunto de cables de prueba (76664-00).

76652-04Kit Deluxe (realiza todas las funciones anteriores). Incluyemedidormultifunción(76634-00), conjunto de sondadepintura(7922-00)yconjuntodecablesdealtatensión. (76667-00).

A11567-00 Herramienta ranuradora, tubo de 1/4" D. E.

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• Enestecontexto,sedeberándefinirydocumentarespecialmenteelumbraldedesconexión,lasobrecorrienteIüylatensiónmínimaUmin conrespectoalascondicionesdeoperaciónylocales.

• Laventilacióndebeestarcorrectamenteenclavadaconlafuentedealimentacióndealtatensión.

• Debe demostrarse que la ventilación forzada funcionaeficientemente.

• Sedeberándefinir y documentar especialmente el umbral dedesconexiónIü conrespectoalascondicionesdeoperaciónylocales.

• Sedeberáprobarsi laaltatensiónsedesconectaencasodeaumentoinadmisibledelacorrientedeoperaciónIb y si se alcanza elumbraldedesconexiónIü .

• Enestecontexto,sedeberáprobarelumbraldedesconexiónIü definidodurantelapruebainicial.

• NoestápermitidounumbraldedesconexiónIü que dé lugar a esperarqueseproduzcandescargaspeligrosasocombustiónsúbita generalizada entre piezas sometidas a alta tensión ypartes puestas a tierra de la planta en caso de que la distancia de seguridad esté por debajo del límite permitido.

• Validar que los circuitos de seguridad estén funcionando según el diseño.

• La energía de descarga debe ser de menos de 300 mJ antes de llegar a las piezas.

•Usodeagentesdelimpiezanoinflamablessiesposible.•Losdisolventesutilizadosparaelenjuaguedelosequiposdebentenerunpuntodeinflamaciónigualosuperioraldelmaterialderecubrimiento.

•Losdisolventesutilizadosparalimpiezadebentenerunpuntodeinflamaciónde,almenos,15°C(27°F)másquelatemperaturaambiente.Esresponsabilidaddelusuariofinalasegurarquesecumplaestacondición.

PRUEBAS PARA EQUIPOS ESTÁTICOSLaspruebasserealizaránparacadasistemadepulverizaciónindependiente.Laspruebasdebenserrealizadasporpersonascualificadaseincluirlaspruebassegúnestatablaylasnotasinternas.

APÉNDICE A

Proteccióncontralaignicióndeagentes de limpieza

Proteccióncontraenergíadedescarga demasiado alta

Ladesconexiónseguradealtatensiónsedeberáprobarenrelaciónconlaoperaciónconcontroldetensiónyoperacióndetensiónconstante

Ladesconexiónseguradealtatensiónsedeberáprobarenrelaciónconlaoperaciónconcontroldetensiónyoperacióndetensiónconstante

Efectividaddelaventilaciónforzada (sistemas de aire de escape)

Deben probarse los equipos estáticos para recubrimiento electrostático con materiales de recubrimiento líquidoinflamables,paragarantizarlaseguridad en el trabajo

Cada 12 meses

Continuamente

Cadavezqueseenciende

Mensual

Semanal

Antes de cada limpieza

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RMA-560 de purga simple/doble de carga directa ATEX - APÉNDICE A

TABLA DE EVALUACIONES DE PRUEBAS

Tipo de prueba Requisitos Intervalo de revisión y prueba

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• Entodaslaspuertasyaberturasdelazonadepulverizacióndonde exista peligro de contacto con piezas sometidas a alta tensión, debe protegerse la presencia de alta tensióndemodotalquelaaltatensiónsedesconectealidentificaruningreso.Elenclavamientodeberácumplirconelnivelderendimiento de la norma EN ISO 13849-1. Otras aberturas en lazonadepulverizaciónatravésdelascualessepuedaentraren contacto con piezas sometidas a alta tensión deberáncerrarsedemodotalquesolopuedanabrirseconllavesoherramientas. Al utilizar sistemas de tipos C-L y D-L, se deberá instalar unenclavamientode la alta tensión con todas laspuertasyaberturasparaevitarunadescargaeléctricaalaspersonas.

• Todosloscomponentesconductivosdelequipos,comopisos,muros, cielorrasos, cercas, cintas transportadoras, piezas de trabajo, contenedores de material de recubrimiento, dispositivosalternantesoelementosdeconstrucción,etc.enlazonadepulverización,exceptolaspiezassometidasaaltatensiónpormotivosoperativos,deberánconectarsealsistemade puesta a tierra. Las piezas de la cabina deben conectarse a tierra de conformidad con EN 12215:2004.

• Si no se puede lograr una puesta tierra adecuada de las piezas conductivassegún 5.7.1, la posible energía de descarga no debe superar los 0,24 mJ.

• Laresistenciaatierradesdeelpuntodesuspensióndecada pieza de trabajo no debe superar 1 MΩ.Latensióndurantelamedicióndeberáserde500Vo1000V.Laconstruccióndefijacionesaseguraráquelapiezadetrabajopermanezcaconectada a tierra durante el proceso de recubrimiento.

Nota: Dado que las piezas de trabajo suelen conectarse a tierra mediante ganchos metálicos, es importante limpiar dichos ganchos regularmente odiseñarlosdemodoqueseevitelaacumulacióndecapasaislantesdemateriales de recubrimiento.

• Si no se puede garantizar una puesta a tierra adecuada de la pieza de trabajo según 5.7.1, está permitido disipar las cargaseléctricaenlapiezadetrabajoconotrosdispositivos,porej.,ionizadores.Dichosdispositivosnodeberánsuperarla energía de descarga eléctrica permitida de los sistemas de pulverización para los que se utilizan. Además, estosdispositivosdeberánpasarlasmismaspruebasparaenergíadedescargapermitidaquelossistemasdepulverizaciónparalosqueseutilizan.Eldispositivodedisipacióndeberáestarenclavadoconelsistemadepulverizacióndemodoquesedesconectelaaltatensiónysedetengaelrecubrimientoencasodefallodedichodispositivodedisipación.

Eficaciademedicionesdeproteccióncontracontactodirecto

Enclavamientos/proteccióncontra ingreso

Eficaciadelasmedidasdepuesta a tierra

Semanal

Semanal

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TABLA DE EVALUACIONES DE PRUEBAS (Cont.)


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• Ademásdeunsistemadeproteccióndelasala,debehabersistemasdeextincióndeefectolocal(instaladosenformafijayasignadosalobjeto)quebrindenproteccióneficazparalazonadepeligroentrelasalidadelosmateriales de recubrimiento y la pieza de trabajo. Debe probarse,paracadacasoindividual,silosaspectosdelossistemasdeextincióndeincendiodeefectolocalyelsistemadeproteccióndelasalapuedensatisfacerseconunsolosistemadeextincióndeincendios.

• Lossistemasdepulverizaciónelectrostáticosdebencontarconsistemasdeextincióndeincendiodeefectolocal que se accionen inmediatamente en caso de incendio.Unavezactivadoelsistemadeextinciónde incendio, se deberán cortar automáticamente el suministrodealtatensión,elsuministrodematerialesderecubrimiento y el aire presurizado.

Se deberá cumplir con la norma EN 13478.

Sedeberácontrolar,encadacasoindividual,siunsistemaexistentedeproteccióndelasalatambiénpuedecumplirconlafuncióndeunsistemadeextincióndeincendiodeefecto local automático.

• Cuandoseutilicenpiezasconductivasparaelsistemade suministro de material de recubrimiento, estas piezas deberán ponerse a tierra o bien conectarse con el sistema desuministrodealtatensiónafindequeelniveldepotencial sea constantemente idéntico al del sistema de pulverizaciónelectrostático.

• Asegúrese de que todos los elementos puestos a tierra se encuentren fuera de la distancia de uso seguro de 152 mm al usar copas de 65 mm y 55 mm o de 102 mm al usar copas de 30 mm.

• De conformidad con la norma EN 12215: 2004

Eficaciadelsistemadeefectolocaldeextincióndeincendios

Piezasconductivasdelsistemade suministro del material de pulverización

Espacio libre mínimo en el aire

Otras pruebas

Cada 6 meses

Semanal

Semanal

De conformidad con la norma EN 12215:2004

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TABLA DE EVALUACIONES DE PRUEBAS (Cont.)


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RMA-560 de purga simple/doble de carga directa ATEX - GARANTÍA

GARANTÍA LIMITADARansburg sustituirá o reparará sin cargo cualquier pieza y/o equipoquefalledentrodeltiempoespecificado(vermásadelante)debido a defectos de mano de obra o materiales, siempre que el equipo se haya utilizado y mantenido de acuerdo con las instruccionesescritasdeseguridadyoperacióndeRansburg,yse haya utilizado en condiciones de uso normales. Se excluyen los elementos consumibles normales.

EL USO DE PIEZAS QUE NO SEAN PIEZAS AUTORIZADAS POR RANSBURG ANULA TODAS LAS GARANTÍAS.

PIEZAS DE RECAMBIO: Cientoochenta(180)díasapartirdelafechadecompra,salvoen el caso de piezas reacondicionadas (cualquier número de pieza que termine en “R”), cuyo período de garantía es denoventa(90)días.

EQUIPO: Cuando se compra como unidad completa (es decir pistolas, fuentesdealimentación,unidadesdecontrol,etc.),un(1)añoa partir de la fecha de compra. EL ENVOLVER EL APLICADOR EN PLÁSTICO, FILM, ETC., ANULARÁ ESTA GARANTÍA.

LA ÚNICA OBLIGACIÓN DE RANSBURG BAJO ESTA GARANTÍA ES LA SUSTITUCIÓN DE PIEZAS QUE HAYAN FALLADO DEBIDO A DEFECTOS DE MANO DE OBRA O MATERIALES. NO SE OFRECEN GARANTÍAS IMPLÍCITAS NI GARANTÍAS DE MERCANTIBILIDAD O IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO DETERMINADO. RANSBURG NO ACEPTA RESPONSABILIDAD ALGUNA RESPECTO A LESIONES, DAÑOS MATERIALES O DAÑOS CONSECUENTES O POR PÉRDIDA DE FONDO DE COMERCIO O PRODUCCIÓN O INGRESOS RESULTANTES DEL USO O DEL MAL USO DEL EQUIPO POR EL COMPRADOR O POR TERCEROS.

EXCLUSIONES:SienopinióndeRansburgelelementobajogarantíaencuestión,u otros elementos que hayan resultado dañados por esta pieza, se ha instalado, operado o mantenido de forma incorrecta, Ransburg no acepta responsabilidad alguna respecto a la reparaciónosustitucióndelelementoodeloselementos.Portanto el comprador asume toda responsabilidad respecto a cualquiercostedereparaciónosustituciónyloscostesasociadosadichosserviciosqueseanaplicables.

Garantía específica de la turbina de aireLa garantía de la turbina de aire solo cubre 15.000 horas de operaciónotresañosapartirdelafechadeinstalación,laqueocurraprimero.Si luegodeuna inspeccióndeRansburg,seconfirmaundefecto,repararemosoreemplazaremoslaturbinade

aire, sin cargo, durante el período de garantía. La turbina de aire reparada (o la de reemplazo) continuarán bajo garantía durante el resto del período de garantía inicial (a partir de la fecha de instalación).Elperíododegarantíaparalaturbinadeairenosereiniciaunavezcompletadaunareparaciónbajogarantía.Lasturbinas de aire reparadas por Ransburg después del período de garantía tendrán una garantía de 90 días a partir de la fecha deenvíodesdeelcentrodereparaciones.

La garantía no cubre:1.UnequipoRMA560quedejódefuncionarporlossiguientes

motivos:

a.Usoindebido:particularmentelainundacióndelazonadelrotordebidoalencendidodefluidoantesdequelaturbinaalcancelavelocidadindicada

b. Negligencia.

c. Accidentes: choques con objetos externos, incendios, o eventossimilares.

d. Procedimientos de mantenimiento inadecuados.

e.Intentodereparacióndeunaturbinadeaireporpartedelcliente durante la garantía.

f. No asegurar aire limpio en el cojinete y la turbina de aire.

g. Operar la turbina sin aire del cojinete.

h.Operarlaturbinaaunapresióndecojinetedeairemenorquelamínimaespecificadade80psi(5,51Bar).

i. Operarconcargasdesequilibradas(granacumulacióndepintura en la campana o eje del atomizador, o copa del atomizador dañada).

j. Actos fortuitos, inundaciones, terremotos o eventossimilares.

k.La operación del RMA-560 con sistemas de controlno diseñados por Ransburg, o cuando terceros hayan modificadoelsistemadecontroldeRansburg,amenosque haya sido revisado y aprobado por escrito por unRepresentante técnico autorizado de Ransburg.

2. Costes de mano de obra o incidentales causados por el desmontaje,lareposiciónolareparacióndelatomizadorola turbina de aire (que no sea por parte Ransburg), a menos quetengaautorizaciónescritaespecíficaparasureparaciónpor parte de un tercero que no sea Ransburg.

3. Los atomizadores rotatorios que según determinación deRansburg no se hayan instalado o mantenido según las instrucciones del manual de mantenimiento de Ransburg.

4.Costedereparación/reemplazoytransportededevoluciónde Ransburg de mercancía que se considere defectuosa.

PÓLIZAS DE GARANTÍA

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RMA-560 de purga simple/doble de carga directa ATEX - CAMBIOS EN EL MANUAL

LN-9283-15.1 reemplaza el Manual de Mantenimiento LN-9283-15 con los siguientes cambios:1. ActualizarlasecciónSEGURIDADconelnuevotexto ....................................................................................................... 22. Cambiar el nombre en la etiqueta ....................................................................................................................................... 73. Eliminar el texto en la imagen .............................................................................................................................................. 94. Reemplazar el dibujo ...........................................................................................................................................................115. NuevaimagenparainformaciónsobreATEX ..................................................................................................................... 236. Cambiar el nombre y logo de la compañía .....................................................................................................Contraportada

LN-9283-15.2 reemplaza el Manual de Mantenimiento LN-9283-15.1 con los siguientes cambios:1. Actualizarmanualsegúnelnuevoestilodecolor .................................................................................. Todas las páginas2. Cambiarlasección“SEGURIDAD”conelnuevoestiloytexto ........................................................................................ 1-53. Cambiar número de pieza .................................................................................................................................................... 84. AgregarartículoadicionalalaTABLA“B” .......................................................................................................................... 105. AgregarTABLA“H”yactualizarelnúmerodepiezaenlalínea2delaTABLA“K” ........................................................... 136. Arreglarelnúmerodepiezaagregando1enlaTABLA“L” ................................................................................................ 147. Fusionarlalíneas1y2delaTABLA“A”,reemplazareltextodelaTABLA“C”conlanuevaimagen ............................. 168. AgregarlaTABLA“G”einsertarlanuevaimagen ............................................................................................................. 189. Modificareltextoenelpunto11de“CARACTERÍSTICAS” ............................................................................................... 1910. Diversasmodificacionesyagregadosdetexto .................................................................................................................. 2011. Actualizarladescripciónde“Controldevelocidaddelaturbina”en“ESPECIFICACIONES” ........................................... 2112. Eliminar el logo de la imagen ............................................................................................................................................ 2313. Actualizarloscuadrossegúnelnuevoestilodecolor ................................................................................................... 24-2914. Corregir el texto en los dibujos ..................................................................................................................................... 36, 3815. Agregartextoyactualizarycorregir“ADVERTENCIA” ...................................................................................................... 4016. Reemplazar la tabla con el texto corregido ........................................................................................................................ 4117. Modificacionesyagregadosdetexto ...........................................................................................................................42-4318. Reemplazar el texto, la imagen y las tablas con la página 35 de LN-9278 ........................................................................ 4519. Realizarcorreccionesenlatablayprimeraprecaución ..................................................................................................... 4620. Corregirlasespecificacionesdepresiónenlatabla .......................................................................................................... 4821. Insertarunúltimopuntoyactualizar“ADVERTENCIA” ...................................................................................................... 5122. Actualizareltextode“CONTROLDECAUDALDEFLUIDO”yponerlaterceraADVERTENCIAS en mayúsculas y negritas ................................................................................................................................................... 5223. PonerADVERTENCIAylaúltimalíneade“NOTA”enmayúsculasynegritas .................................................................. 5324. Ponerlaúltimalíneade“DISTANCIADELOBJETIVO”ennegritayeliminarelsubrayado .............................................. 5725. Realizardiversascorreccioneseneltextoyeliminareltextoennegritaenla“NOTA” ..................................................... 5926. Corregireltextoen“ADVERTENCIAS” ................................................................................................................. 63, 65, 6627. Realizar pequeñas correcciones de texto .................................................................................................................... 67, 6928. Modificacionesdetextoen“PRECAUCIÓN”ytextodescriptivo ........................................................................................ 7129. Reemplazareltextodescriptivoylaimagende“Herramientaparadesmontajedecopa” ................................................ 7330. Corregireltextode“Rearmadodelcolectordeairedeconformación”enelpárrafo ........................................................ 7531. Eliminarelsubrayadoen“NOTA”ycorregirelcuartopárrafo ............................................................................................ 7632. Realizar correcciones múltiples del primer párrafo en la segunda columna ..................................................................... 7833. Realizarcorreccionesmúltiplesyactualizacióndeltexto .................................................................................................. 79

RESUMEN DE CAMBIOS EN EL MANUAL

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LN-9283-15.2 reemplaza el Manual de Mantenimiento LN-9283-15.1 con los siguientes cambios (Cont.):34. Realizar correcciones del texto en el segundo párrafo en la columna dos ........................................................................ 8035. Eliminar las mayúsculas en blanco y negro del texto ......................................................................................................... 8136. Modificarelordendelastresimágenes ............................................................................................................................. 8637. Actualizar el número de pieza en el texto y eliminar la tabla ............................................................................................. 8738. Corregir el texto en la columna correcta, segundo punto a ................................................................................................ 9139. Agregarartículos13a18ala“TABLAB” ........................................................................................................................... 9340. Corregirlosnúmerosdeelementos1y2enla“TABLAG”yelnúmerodepiezaenla“TABLAH”línea2 ...................... 9441. Corregirlosnúmerosdepiezasenla“TABLAK” ............................................................................................................... 9542. Eliminar el logo de ambos dibujos y agregar artículos adicionales a la tabla .................................................................... 9643. Nuevaimagen .................................................................................................................................................................... 9944. AgregardosartículosadicionalesalaTABLAymodificarelnúmerodepiezaenlalínea106 ....................................... 10245. Nuevaimagen .................................................................................................................................................................. 10546. AgregarlaTABLAGalaidentificación,realizaragregadosalacolumna“dondeseutiliza”delatablay agregar la línea 36 ........................................................................................................................................................... 10947. Fusionarlasfilas1y2enla“TABLAA”yreemplazarlosdatosenla“TABLAC” ...........................................................11048. Insertarunanueva“TABLAG” ..........................................................................................................................................11249. Realizarmúltiplesagregadosycorreccionesen“PIEZASDERECAMBIORECOMENDADASPARA ELATOMIZADOR” ......................................................................................................................................................113-11645. Corregir el número de pieza en la línea 1 de la tabla ........................................................................................................11845. NuevodibujoparaHerramientaparacopayactualizarelnúmerodepiezaenlalínea8delasegundatabla ................11945. ActualizareltextodeKITSDEMANTENIMIENTOyeltextodelatabla“ACCESORIOS” .............................................. 12045. Realizarcambiosycorreccionesenel“APÉNDICEA” ............................................................................................. 121-12245. Agregadosycorreccionesen“PÓLIZASDEGARANTÍA” ............................................................................................... 12445. Actualizarsegúnnuevoslogos ............................................................................................................................ Contratapa

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RMA-560 de purga simple/doble de carga directa ATEX - CAMBIOS EN EL MANUAL

Ransburg

Un representante de asistencia técnica le transferirá al número de teléfono apropiado para pedir piezas de recambio.

Fabricación1910 North Wayne Street Angola, Indiana EE. UU. 46703-9100Teléfono: 260-665-8800 Fax:260-665-8516

Servicio Asistencia técnica320PhillipsAve.Toledo, Ohio EE. UU. 43612-1493Teléfono gratuito: 800-233-3366Fax:419-470-2233

©2017CarlisleFluidTechnologies,Inc.Reservadostodoslosderechos.Modelosyespecificacionessujetosamodificaciónsinprevioaviso.

FormularioN.ºLN-9283-15.2Impreso en EE. UU.03/2017

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MANUAL DE MANTENIMIENTO LN-9283-15.2 Ransburg · 2019-09-26 · LN-9283-15.2 RMA-560 de purga...

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