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Manual de Aplicação

StoStucco Monocamada

Rev07 – 24/07/2017

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Sumário

Sto Brasil .................................................................................................................................................................... 4

Comprometida com a Inovação..................................................................................................................................... 4

StoStucco Monocamada ............................................................................................................................................... 5

Equipamentos e Ferramentas ....................................................................................................................................... 6

Planejamento e Controle de Atividades ......................................................................................................................... 7

Preparo da Superfície ................................................................................................................................................... 8

Sto Tela de Detalhe ...................................................................................................................................................... 9

Aplicação .............................................................................................................................................................. 10

Propriedades Técnicas ........................................................................................................................................... 10

Chapisco Rolado Mont ............................................................................................................................................... 11

Preparo ................................................................................................................................................................. 11

Propriedades Técnicas ........................................................................................................................................... 11

Aplicação .............................................................................................................................................................. 11

Top Revest H ............................................................................................................................................................. 12

Propriedades Técnicas ........................................................................................................................................... 12

Dados Técnicos ..................................................................................................................................................... 12

Aplicação do Top Revest ........................................................................................................................................ 14

1ª Demão – Imprimação e Estriamento .................................................................................................................... 14

Molduras e Requadrações ...................................................................................................................................... 14

2ª Demão – Preenchimento ..................................................................................................................................... 14

Acabamento Raspado ........................................................................................................................................ 15

Acabamento Flocado .......................................................................................................................................... 15

Acabamento Travertino ...................................................................................................................................... 15

PintCor Hydromont .................................................................................................................................................... 16

Aplicação do Hydromont: ....................................................................................................................................... 16

Detalhes Construtivos ................................................................................................................................................ 17

Manutenção e Conservação ........................................................................................................................................ 23

Inspeção de Fachadas ................................................................................................................................................ 23

Possíveis Patologias do sistema StoStucco Monocamada ........................................................................................... 24

Variação de Tonalidade .......................................................................................................................................... 24

Eflorescências ....................................................................................................................................................... 24

Manchas causadas por exposição às intempéries .................................................................................................... 25

Fissuras e Trincas .................................................................................................................................................. 25

Espectros ou Fantasmas das Juntas de Fachada ..................................................................................................... 26

Perda de Aderência ................................................................................................................................................ 26

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Sto Brasil

Comprometida com a Inovação

Em janeiro de 2014, a Sto Corp. anunciou a aquisição da empresa até então familiar, Argamont Revestimentos e

Argamassas. Esta aquisição foi o primeiro passo da Sto para o investimento no mercado brasileiro, seguindo as

realizações de sucesso com produtos e sistemas em outros mercados sul americanos a exemplo do Chile, Colômbia,

Bolívia e Uruguai.

A história da Sto começou em 1835 na Alemanha. Hoje é uma empresa líder e inovadora na produção de ampla e

versátil gama de sistemas de revestimentos com isolamento térmico para a construção civil, manutenção e restauração

de revestimentos. Com presença em mais de 87 países a Sto, continua inovando através da liderança tecnológica nos

principais mercados: isolamento de fachadas e sistemas de revestimento, bem como produtos de restauração com um

investimento contínuo e substancial em pesquisa e desenvolvimento.

O mercado da construção civil no Brasil apresenta grande potencial, podendo se beneficiar das soluções técnicas dos

sistemas que a Sto desenvolveu ao redor do mundo, proporcionando: economia, garantia, beleza arquitetônica e

agilidade nos cronogramas de obras.

A fusão das tecnologias resultou na fundação de mais uma subsidiária, a Sto Brasil, expandindo opções de sistemas

construtivos e desde já passa a oferecer ao mercado brasileiro, a mais completa linha de sistemas para revestimento de

fachadas. Aos empreendimentos comerciais e mistos, Hotéis, Shoppings Centers, Hospitais, Edifícios Corporativos, a

Sto Brasil apresenta os Sistemas StoTherm Classic e StoTherm NExT, que trazem a melhor solução em isolamento

térmico, velocidade na execução, leveza, durabilidade e redução de custos. Empreendimentos com certificação LEED

tem pontuação garantida com Sistema Sto. Se você projeta utilizando tecnologia BIM, a Sto pode lhe oferecer suporte

para especificação de sistemas Sto. Aos empreendimentos residenciais, principalmente em alvenaria estrutural, a Sto

Brasil oferece os sistemas StoStucco. Tudo isso com respeito ao meio ambiente e com os mais altos níveis de tecnologia,

serviço e qualidade.

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StoStucco Monocamada

StoStucco Monocamada é um sistema de revestimento de fachadas de base mineral,

uma excelente opção para obras clássicas e sofisticadas, já que os revestimentos

minerais são tão tradicionais quanto a história da construção civil. Este sistema

atende aos requisitos da norma de desempenho NBR15575.

Estes produtos devem ser aplicados por mão de obra especializada e treinada pelo

departamento técnico Sto Brasil.

Este sistema pode ser aplicado somente em edifícios de alvenaria estrutural,

oferecendo diversas vantagens, como:

Rápida Aplicação Top Revest H é aplicado direto sobre blocos de concreto ou cerâmico em alvenaria estrutural.

Redução de Etapas Dispensa chapisco sobre toda a alvenaria e oferece acabamento colorido em uma única etapa.

Economia* 70% menor consumo de água por m² revestida. 60% menor tempo de execução. 60% menor custo de andaimes e balancim.

* Quando comparado ao processo tradicional de revestimento com argamassa e pintura.

Nota: Não recomendamos a aplicação do sistema StoStucco Monocamada em construções que utilizem bloco

cerâmico de vedação (tijolo baiano).

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Equipamentos e Ferramentas

Misturador Horizontal de argamassa para homogeneização do

Top Revest H

Máquina de Projeção

de Monocamada

Pistola para Projeção do acabamento

Perfil “H” para acabamento raspado

Régua Denteada para

acabamento Régua Guia Desempenadeira de Aço

para imprimação Desempenadeira

Plástica para acabamento

Desempenadeira Gang Nail para acabamento raspado

Desempenadeira de Aço com Borda Larga para

acabamento

Frisador para Argamassa

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Planejamento e Controle de Atividades

O sistema StoStucco Monocamada, assim como o acabamento em pintura, pode apresentar diferenças de tonalidade

quando houver necessidade de pequenos reparos, por isso recomendamos o planejamento e controle das atividades.

Antes de iniciar, propriamente dita, a aplicação do sistema StoStucco Monocamada, recomendamos os seguintes

cuidados:

Verificação dos produtos quanto a quantidade, lote, validade e cor.

Revisão das ferramentas, utensílios e EPI's;

Revisão do local de armazenamento, que deve ser ventilado e protegido de intempéries;

Mapeamento da fachada;

Identificação dos pontos de parada/frisos;

Identificação dos elementos construtivos e como eles serão decorados, inclusive guarda-corpo, exaustão,

chaminés, etc.;

Definição da programação de entrega para evitar a quebra de produtividade;

Revisão da paginação ou distribuição das cores e demonstração para a equipe de aplicação, afim de evitar

erros;

Identificação das interferências ao sistema, pontos de preenchimento, reparos, remoção de pregos, remoção

de ferragens expostas e tratamento com anticorrosivo;

Acompanhar a previsão do tempo para evitar dias chuvosos ou com risco de chuva;

Fazer um controle da quantidade de água e tempo de mistura;

Controlar a espessura de aplicação do Top Revest H.

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Preparo da Superfície

Antes da execução do sistema StoStucco Monocamada, deverá ocorrer o preparo da superfície para receber o Top

Revest H com a máxima qualidade. Esta etapa se inicia pela limpeza, eliminando-se do substrato os materiais

pulverulentos, produtos químicos e quaisquer incrustações que possam afetar a aderência do Top Revest H. Substratos

com altas temperaturas devem ser hidratados antes de qualquer aplicação. A hidratação pode ser feita a partir da água,

jogando grandes quantidades no substrato. Não recomendamos a aplicação em substratos com temperatura maior que

35º C.

Nota: Não recomendamos a aplicação do sistema StoStucco Monocamada em construção que utilizem bloco cerâmico

de vedação (tijolo baiano).

Limpeza da Base

Saliências, rebarbas e pontas de barras de aço, devem ser removidas e quando necessário,

devem ser recuperadas, utilizando-se materiais e técnicas específicas para estes fins, como

aplicação de tinta antiferrugem. Eventuais excessos de argamassa nas juntas de

assentamento, também devem ser removidas.

Regularização

Antes da aplicação do sistema StoStucco Monocamada deve ser feito um mapeamento, para

localizar os pontos de reparo, como nichos, orifícios, depressões, furos e rasgos. Superfícies

irregulares com depressões superiores a 15 mm, devem ser regularizadas utilizando

argamassa tradicional de areia e cimento com traço 1:3, com antecedência mínima de 7 dias,

ou utilizando o próprio Top Revest H, podendo ser feita até 12 horas antes da aplicação do

revestimento.

Limpeza da Estrutura

Utilizando uma escova de cerdas de aço remova desmoldantes e outros materiais, em

seguida lave manualmente ou utilizando lavadora de alta pressão toda a fachada. Esta etapa

deve ser feita de cima para baixo, de modo a não contaminar as superfícies limpas.

Aplicação do Chapisco Rolado Mont

Superfícies de concreto, como vigas, colunas, painéis e paredes, exigem a aplicação do

Chapisco Rolado Mont ou argamassa produzida em obra, para formar ponte de ancoragem

entre a estrutura e o revestimento à ser aplicado. Este procedimento deve ser feito com

antecedência mínima de 3 dias.

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Sto Tela de Detalhe

A Sto Tela de Detalhe é uma tela industrial confeccionada com fibra de vidro. Recomenda-se sua utilização com o

objetivo de reforçar e prevenir pequenas trincas e fissuras em pontos críticos, proporcionando maior resistência ao

revestimento. Dentre suas principais características, destacam-se:

Durabilidade

Elasticidade

Baixo peso

Resistência elevada à tração

Alongamento à ruptura e rasgamento

A Sto Tela de Detalhe deve ser aplicada em pontos singulares, como: vergas, contra vergas, encontro vertical entre

alvenaria e pilar, encontro horizontal entre lajes e alvenaria, sobre cerca de 2 mm de espessura do Top Revest H.

A aplicação da Sto Tela de Detalhe também pode ser feita junto com a aplicação Top Revest H, porém, recomendamos

que seja feita na etapa de preparo da superfície, para evitar esquecimento acidental.

Na região de vergas e contra vergas, recomenda-se utilizar a Sto Tela de Detalhe com comprimento de 50 m e largura

de 24 cm, e sua colocação nas posições indicadas conforme ilustração anterior.

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Aplicação

Aplique uma camada de 2 mm do Top Revest H sobre as superfícies recomendadas para a

utilização da Sto Tela de Detalhe.

Com auxílio de uma desempenadeira de aço, a Sto Tela de Detalhe deve ser fixada com o

Top Revest H ainda em estado úmido para que se tenha maior aderência.

Aplique uma segunda camada do Top Revest H sobre a Sto Tela de Detalhe, de forma que

ela permaneça entre as camadas do revestimento.

Propriedades Técnicas

Composição: Fibra de vidro

Cor: Branca e amarela

Embalagem: Rolo com 24 cm de largura por 50 m de comprimento.

Validade: Indeterminada

Estocagem: Empilhamento máximo de 12 rolos

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Chapisco Rolado Mont

Chapisco Rolado Mont é uma argamassa fluída indicada como forma de garantir a ancoragem e reduzir a diferença de

absorção de água entre estrutura e alvenaria e permitindo ancoragem para o Top Revest H. Possui elevado índice de

aderência, superando com vantagens técnicas e econômicas o chapisco tradicional, ou chapisco elaborado com

aditivos poliméricos líquidos. Graças a sua coloração marrom permite visualizar com facilidade a aplicação em toda

superfície de concreto à distância.

Preparo

Em um recipiente estanque e limpo adicione 8,1 litros de água limpa por saco de 30 kg, ajustando a consistência

variando em até 5% o volume de água. Misture manualmente ou com o auxílio de um agitador mecânico de baixa

rotação até obter uma mistura homogênea e pastosa. Deixe o material descansar por 3 minutos, misture novamente e

inicie a aplicação com rolo de espuma. Em local limpo, protegido de sol e chuva, preparar quantidades de material para

até 120 minutos de trabalho. Em regiões com temperaturas superiores a 20ºC, o tempo para utilização do produto será

inferior a 2 horas.

Propriedades Técnicas

Composição: Cimento estrutural CP-V, resina polimérica, quartzos classificados e aditivos especiais.

Cor: Cerâmico claro.

Consumo: Base de Concreto liso: De 1,0 kg a 1,2 kg / m2.

Base de Alvenaria: De 1,2 kg a 1,5 kg / m2.

Fachadas: De 1,6 kg a 1,9 kg / m2.

Embalagem: Saco valvulado de 30 kg.

Validade: 180 dias, desde que mantido em local seco e arejado.

Estocagem: Empilhamento máximo de 15 sacos.

Aplicação

O Chapisco Rolado Mont deve ser aplicado em superfícies de concreto como, por exemplo, vigas, colunas e painéis

(paredes de concreto)

Para aplicação do Chapisco Rolado Mont as bases de concreto deverão estar curadas com mais de 28 dias e estar

isentas de partículas soltas, graxa e desmoldante.

A aplicação deve ser feita utilizando rolo de espuma de poliéster previamente umedecido. Estender a argamassa na

superfície de baixo para cima repetidamente até obter uniformidade e cobertura total da base, com espessura

aproximada de 3 mm.

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Top Revest H

Top Revest H é uma argamassa colorida monocamada, desenvolvida para revestir e decorar

fachadas. Top Revest H pode ser aplicado direto sobre blocos em alvenaria estrutural. Possui

excelente resistência mecânica e elevada aderência devido a sua formulação rica em

polímeros e fibras anti-trincas, além disso, possibilita diferentes acabamentos e tons pastéis.

Propriedades Técnicas

Composição: Cimento branco estrutural, fibra sintética anti-trinca, quartzo selecionado,

pigmentos inorgânicos, resinas poliméricas, aditivos atóxicos, plastificantes e hidrofugantes.

Consumo: Aproximadamente 1,80 kg/mm/m².

Embalagem: Saco valvulado de 30 kg.

Validade: 180 dias, desde que mantido em local seco e arejado.

Estocagem: Empilhamento máximo de 15 sacos.

Espessura: Mínima de 12 mm e máxima de 25 mm.

Dados Técnicos

Desempenho Conforme Norma ABNT NBR 13281:2005

Ensaio Método de Ensaio Resultado Classificação

Resistência a Compressão ABNT NBR 13279 5,87 MPa P5

Resistência a Tração na flexão ABNT NBR 13279 2,50 MPa R4

Coeficiente de Capilaridade ABNT NBR 15259 1,6 g/gm².min1/2 C3

Densidade da Massa em Estado Fresco

ABNT NBR 13278 1 779,3 kg/m³ D3

Retenção de Água ABNT NBR 13277 95,7% U6

Resistência Potencial de Aderência a Tração

ABNT NBR 15258 0,65 MPa A3

Determinação da Absorção de Água por Capilaridade

Absorção por capilaridade – 10 min. Absorção por capilaridade – 90 min.

0,10 g/cm² 0,20 g/cm²

Determinação de Teor de Ar Incorporado

20%

Determinação do Módulo de Deformação Dinâmico

Densidade Tempo Velocidade Módulo

1 542 kg/m³ 64,5 µs 2 482 mm/µs 8 550,93 Mpa

Permeabilidade por Coluna D’água (cm³)

60 min. 120 min. 180 min. 240 min.

0,0 0,1 0,2 0,2 * Dados de acordo com relatório de ensaio Nº VER/273.981/COM14 emitido pela Instituo Falcão Bauer da Qualidade.

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Mistura

O Top Revest H é um produto mineral, fornecido em sacos valvulados de 30 kg.

Para sua utilização é necessário misturar água em sua composição, sempre respeitando a

dosagem e a forma da mistura correta.

Para cada saco de 30 kg, adicionar 5,4 litros de água limpa. A consistência deve ser

ajustada variando em até 5% de água.

A mistura deve ser feita mecanicamente com misturador horizontal de baixa rotação. O

tempo de mistura deve ser de aproximadamente 3 minutos, evitando a incorporação de ar,

podendo ocorrer pequenos ajustes de acordo com o tipo de misturador.

Deixe o produto em descanso por aproximadamente 5 minutos e misture novamente por mais 2 minutos,

O Top Revest H deve estar consistente e homogeneizado no tocante a cor e aspecto, permitindo boa trabalhabilidade.

As quantidades devem ser preparadas para utilização de até 120 minutos de trabalho em local limpo e protegido pelo

sol, vento e chuva.

Nota: Em cada mistura deve-se obedecer ao mesmo tempo e a mesma quantidade de água adicionada ao pó, para

evitar a variação de tonalidade do revestimento. Também deve ser seguida a mesma ordem de colocação dos

materiais, assim como o tempo de mistura que deve ser respeitado.

Durante a alimentação do misturador, deve-se controlar rigorosamente a dosagem de água e o tempo de mistura para

que se mantenha a perfeita consistência do revestimento.

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Aplicação do Top Revest

Antes da aplicação do Top Revest H, certifique de que foram seguidas as instruções quanto ao preparo da superfície.

Para a aplicação do sistema StoStucco Monocamada é recomendado que a temperatura climática esteja entre 5ºC e

35ºC e substratos com temperaturas altas devem ser hidratadas. Recomendamos sua utilização nos estados de: SP,

RJ, MG, ES, GO DF, SC e PR.

Recomendamos também, que sejam adquiridos lotes do Top Revest H por pano de fachada, pois por se tratar de um

produto mineral, podem acontecer pequenas variações de tonalidade. Peitorais de janelas, topos de paredes, muros e

todos os detalhes construtivos devem ser protegidos durante a aplicação do Top Revest H.

1ª Demão – Imprimação e Estriamento

Imprimação: Utilizando uma desempenadeira de aço inox e borda larga aplique o Top Revest

H sobre a superfície, respeitando a espessura entre 3 e 4 mm. Pressione o produto sobre a

base (fase de imprimação) criando uma ponte de aderência e não deixando vazios.

Estriamento: Utilizando régua denteada, comprima o Top Revest H sobre a superfície,

possibilitando a remoção de possíveis incorporações de ar.

Molduras e Requadrações

Molduras e requadrações em janelas devem ser feitas simultaneamente a aplicação do

revestimento no restante da estrutura, tendo no máximo 10 mm de espessura além da camada

total do Revestimento Monocamada.

2ª Demão – Preenchimento

Dependendo das condições de temperatura, umidade e vento, 10 a 30 minutos após a primeira

demão, quando o material atingir ponto de trabalho, sarrafear a superfície com régua de

alumínio, a fim de tornar a superfície mais plana. Logo após a primeira demão, utilizando a

desempenadeira de aço, aplique uma camada complementar do Top Revest H, fazendo o

preenchimento e preparando a superfície para o acabamento, completando a espessura

desejada, entre 12 e 25 mm. Nunca permitir espessura final inferior a 12 mm.

Esta etapa também pode ser feita utilizando equipamento de projeção, aplicando o Top Revest

H em movimentos uniformes e contínuos até obter cobertura total da superfície, fazendo o

preenchimento e preparando a superfície para o acabamento, respeitando a espessura

desejada, entre 12 e 25 mm. Nunca permitir espessura final inferior a 12 mm.

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Acabamento Raspado

Após período aproximado de 3 horas e o estado levemente endurecido da superfície do Top

Revest H já é possível seguir com o acabamento. Raspe com régua “perfil H” toda a

superfície de forma a pressionar a régua contra o Top Revest H localmente até conseguir

remover a camada endurecida. Siga a raspagem a partir do trecho, deixando o acabamento

homogêneo, sem ondulações e partes lisas. Se necessário, para trechos pequenos e

detalhes, utilize desempenadeira tipo “gang nail”. Para finalização, utilize uma vassoura de

pelo removendo as partículas soltas ou poeira.

Nota: A opção de acabamento de superfície lisa, pode ser adotado em pequenos detalhes, como molduras, rodapés e

sóculos. Para tanto, após a raspagem, aplicar desempenadeira plástica lisa em movimentos circulares.

Acabamento Flocado

Esta forma de aplicação exige painéis de grande extensão e panos a serem executados diariamente na mesma cor,

evitando a lavagem dos equipamentos para o uso de outras cores, para não haver contaminação e evitando o prejuízo

da capacidade produtiva da execução do sistema StoStucco Monocamada.

Após a aplicação da segunda demão, com o revestimento ainda em estado plástico.

Utilize uma pistola pneumática com diâmetro do bico desejado, projetando o Top Revest

H com espessura entre 2 e 3 mm em movimentos uniformes e contínuos.

Controle a distância do bico da pistola de projeção evitando a mudança de direção e o

aparecimento de nuances. Controle também a pressão da máquina para evitar a

sobreposição de camadas evitando irregularidades na planicidade, ondulações na

superfície e também nuances.

Acabamento Travertino

Esta forma de aplicação exige painéis de grande extensão e panos a serem executados diariamente na mesma cor,

evitando a lavagem dos equipamentos para o uso de outras cores, para não haver contaminação e evitando o prejuízo

da capacidade produtiva da execução do sistema StoStucco Monocamada.

Após a aplicação da segunda demão, com o revestimento ainda em estado plástico. Utilize

uma pistola pneumática com diâmetro do bico desejado, projetando o Top Revest H com

espessura entre 2 e 3 mm em movimentos uniformes e contínuos.

Para um melhor acabamento, recomendamos uma segunda demão de projeção utilizando

pistola pneumática com um diâmetro maior de bico em seguida da primeira projeção.

Controle a distância do bico da pistola de projeção evitando a mudança de direção e o

aparecimento de nuances. Controle também a pressão da máquina para evitar a

sobreposição de camadas evitando irregularidades na planicidade, ondulações na superfície

e também nuances.

Alise a camada utilizando desempenadeira plástica em movimentos circulares ou retilíneos,

mas, uma vez adotado um padrão ou método, o mesmo deve ser repetido em toda a

superfície, para que a planicidade do revestimento não seja comprometida, evitando nuances.

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PintCor Hydromont

O Hydromont é uma solução hidrofugante à base de Silano Siloxano oligomérico, monocomponente, disperso em água.

Possui elevada penetração e é destinado ao tratamento e proteção de fachadas e áreas internas que possuem

revestimentos decorativos minerais, tijolos e concretos aparentes e no sistema StoStucco Monocamada, sujeitos à

presença de umidade ou expostos às intempéries.

O Hydromont tem a propriedade de infiltrar nos poros, proporcionando uma camada transparente, imperceptível e

hidro-repelente, protegendo as superfícies contra manchas, formação de fungos, sujeiras e eflorescências.

Permite a passagem de vapores d’água através da microestrutura porosa do revestimento, ou seja, elimina qualquer

umidade interna para o meio ambiente. Produto ideal para aplicar em ambientes submetidos à umidade e intempéries,

como fachadas de casas e prédios, pode ser aplicado em superfícies lisas ou porosas, mantendo inalterada a

aparência dos mais diversos revestimentos.

O Hydromont é resistente à radiação Ultravioleta.

Aplicação do Hydromont:

O PintCor Hydromont deve ser aplicado a cura do Top Revest H, ou seja, 28 dias.

Aplicação Manual: Aplique com rolo de lã de carneiro de pele baixa, certifique-se que a superfície esteja bem

saturada com o produto.

Aplicação Mecanizada: Aplique o PintCor Hydromont com máquina tipo Airless, com as seguintes especificações: Potência do motor: 1,2 hp / 900 W, pressão máxima de saída: 3.000 lbf / pol² (PSI) e vazão da pistola para pintura:

2,2 Litros/min

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Detalhes Construtivos

Os detalhes construtivos são importantes pois ajudam a proteger os revestimentos contra a ação de agentes ofensivos,

contribuindo para a durabilidade do material e do edifício em geral, ou seja, os detalhes construtivos, quando

respeitados e seguidos evitam o surgimento de algumas patologias.

Assim se faz necessário ressaltar as características de alguns detalhes e descrever sua importância.

Rufos

São utilizados para proteção do topo de paredes, muros e platibandas. Sua função é evitar

escorrimentos de resíduos depositados pela água da chuva em fachadas, realizando a mesma função

das chamadas pingadeiras.

Cornijas

Elemento decorativo no perímetro das fachadas, executados em concreto, EPS, poliuretano, fibra de

vidro ou outros materiais. Estes elementos decorativos devem ter uma inclinação em sua parte superior,

para que o fluxo de água da chuva escorra naturalmente.

Rodapés

Fundamental processo de proteção no encontro do revestimento com áreas de circulação, protegendo o

revestimento das percolações de água por capilaridade. Executados em cerâmicas ou pedras.

Sóculos

Sóculos são como os rodapés, porém, com altura mais alta (a partir de 30 cm) e devem ser de materiais

resistentes, como granitos, por exemplo. Sua função é proteger o revestimento de agressões e impactos.

Cantoneiras

É importante que os cantos chamados de quina viva sejam protegidos mediante a área de circulação,

tendo no mínimo 2,00 m de altura. As cantoneiras impedirão a quebra dos cantos do revestimento

monocamada por impacto ou atrito, podendo ser de sobrepor e ou embutir.

Pingadeiras

É importante que os cantos chamados de quina viva sejam protegidos mediante a área de circulação,

tendo no mínimo 2,00 m de altura. As cantoneiras impedirão a quebra dos cantos do revestimento

monocamada por impacto ou atrito, podendo ser de sobrepor e ou embutir.

Peitoris

Responsável por evitar a deposição de poeira, manchas de umidade e infiltrações nos cantos inferiores

das esquadrias.

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Molduras em janela

As molduras em janelas ou detalhes decorativos similares, podem ser obtidas pela sobreposição de camadas. A soma

das camadas não deve exceder 30 mm.

A aplicação de camadas em sobreposição deve ser executada com intervalo máximo de 12 horas.

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Impermeabilização

Na aplicação do sistema StoStucco Monocamada é preciso seguir alguns cuidados quanto a impermeabilização, pois

há situações onde é necessário aplicar impermeabilizante e tela de poliéster.

Proteção com

impermeabilizante e

tela de poliéster

Moldura de EPS

Argamassa colante

Tipo ACIII

Requadração de

vãos de janelas sem

peitoril, aplicar

impermeabilizante

polimérico no local

indicado

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Juntas de Dilatação e Dessolidarização

Devem ser respeitadas aquelas pré-existentes no edifício, uma vez que não são necessárias para a camada de

Revestimento Monocamada.

Juntas de Movimentação

Serão necessárias quando ocorrer encontro entre elementos estruturais e alvenaria. Em virtude das diferentes

características de movimentação entre estes elementos, o Revestimento Monocamada deve ser interrompido e esta

abertura deve ser calafetada.

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Juntas de Encontro

No caso de encontros entre alvenaria, elementos decorativos e o Revestimento Monocamada, devemos prever

espaços para movimentação livre entre estes elementos e o revestimento.

Aplicação em camada dupla

A aplicação em camada dupla é um mecanismo de aumento de espessura, recurso que pode ser útil em locais com

grandes irregularidades pontual, como forma de regularização da planicidade. Também pode ser útil na obtenção de

detalhes decorativos, como molduras e almofadas.

A aplicação de novas camadas não deve exceder 12 horas da aplicação da anterior e a espessura final deve ser entre

12 e 30 mm.

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Frisos

Os frisos podem ser arquitetônicos e frisos de parada de trabalho, que são executados para delimitar os panos de

aplicação do revestimento e facilitar a emenda de painéis produzidos em períodos distintos ou em cores diferentes.

Os frisos também facilitam a realização de reparos que possam ser necessários ao longo do tempo ou até mesmo na

aplicação do produto, permitindo que se possa trabalhar com apenas uma parte da fachada ao invés de retrabalhar

todo o “pano”.

Estes frisos devem ser executados utilizando uma régua guia e um frisador de forma a comprimir o revestimento ainda

em estado fresco. Normalmente estes frisos acompanham as lajes.

Para a parada de trabalho é feito uma rampa em aproximadamente 45º com o próprio revestimento e quando for iniciar

a nova etapa de aplicação, a rampa deve ser completada para apresentar a espessura indicada.

Os frisos arquitetônicos, são executados com a finalidade de enriquecimento estético, também podem ser executadas

utilizando régua guia e um frisador com a argamassa em estado semi endurecido, recortando uma camada superficial.

A profundidade máxima do friso deve ser de 4 mm ou 1/3 da camada total do revestimento.

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Manutenção e Conservação

Para que o revestimento de fachada alcance a vida útil prevista, o projeto e a execução adequados, necessitam ser

complementados com procedimentos de conservação corretos e manutenção preventiva, os quais são brevemente

citados na sequência.

Ao longo do tempo, o desempenho e estética do revestimento, considerando sua exposição a intempéries, pode ser

prejudicada.

Em virtude de deformações estruturais, movimentações térmicas e higroscópicas, o sistema também poderá sofrer

patologias.

Inspeções periódicas deverão ser feitas pelo condomínio, pela construtora ou feitas por empresa especializada em

manutenção de fachadas, ao final do primeiro ano e, posteriormente, a cada três anos.

Inspeção de Fachadas

O objetivo da primeira inspeção, final do primeiro ano, é observar se as características propostas em projeto continuam

sendo atendidas após o edifício ter recebido os carregamentos previstos e ter sofrido, ao longo de um ano, as ações

atmosféricas comuns.

Essa inspeção deve gerar um relatório que servirá de subsídio para as inspeções futuras. Caso sejam identificadas

anomalias localizadas, elas poderão ser reparadas antes de evoluírem.

Previamente à realização da segunda inspeção, três anos após a primeira, recomenda-se lavar a fachada utilizando-se

água, aplicada com moderada pressurização com o jato na forma de leque, no sentido de cima para baixo, sem a

utilização de qualquer detergente ou produto químico. O objetivo dessa lavagem é facilitar a observação visual, bem

como eliminar impregnações de fuligem, escorrimentos ou microrganismos que aceleram a deterioração do

revestimento.

As inspeções posteriores deverão ser precedidas da lavagem da fachada da mesma forma que na segunda inspeção,

devendo ocorrer a cada três anos.

Em função das condições ambientais a que o Top Revest H estiver sendo sujeito ao longo da sua vida útil, poderá ser

necessário que sejam aplicados:

PintCor Hydromont, ou outro produto hidrofugante à base de silano e siloxano, que mantenha as

características originais da fachada.

PintCor Restaurart, ou outro sistema de pintura que mantenha as características estéticas de revestimento,

proporcionando hidrorepelência

Procedimento de revisão das condições construtivas de juntas e frisos e reconstrução se necessário.

Nos casos de fissuras e trincas ou perda de aderência do revestimento e alteração do aspecto original, o sistema

deverá ser tratado, para que se recupere o nível de desempenho adequado às condições de utilização.

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Possíveis Patologias do sistema StoStucco Monocamada

Algumas patologias podem ser evidenciadas no sistema StoStucco Monocamada se não seguidas as instruções deste

manual. Abaixo, relação das principais patologias, suas causas e métodos de prevenção.

Variação de Tonalidade

Causas:

Variação na quantidade de água na mistura da argamassa;

Quantidade de embalagens misturadas;

Tempo de mistura inadequado;

Pressão de ar utilizada, ângulo de projeção e a distância do tubo de projeção, para trabalhos efetuados com

projeção;

Retomada da projeção em intervalos muito grandes;

Condições de aplicação com índices muito diferentes de temperatura e umidade do ar;

Raspagem de forma desigual;

Desigualdade de espessura e aplicação, devido às irregularidades da base.

Como evitar:

Realizar treinamento da mão-de-obra para orientar quanto a preparação e aplicação do revestimento.

Utilizar medidor para dosagem correta de água;

Introduzir no misturador número de embalagens e tempo de mistura sempre iguais;

Para trabalhos de projeção utilizar sempre mesma pressão, ângulo, diâmetro de bico e distância;

Com relação aos intervalos de retomadas dos trabalhos, recomenda-se uma divisão da área total do edifício,

através da introdução de juntas (frisos), podendo desta forma minimizar e muitas vezes evitar esse problema.

Eflorescências

Causas:

Este fenômeno se dá principalmente devido a três fatores: - teor de sais solúveis presentes no material ou

componentes; - presença de água; - pressão hidrostática que proporciona migração de sais para superfície.

A presença deste fenômeno também pode ser influenciada pelas condições climáticas, que são responsáveis pela

secagem do revestimento.

Como evitar:

Realizar proteção de borda em todo perímetro para evitar que a água percorra pelo revestimento, provocando

possíveis problemas de eflorescência.

Evitar fissuras, eliminando a possível passagem de água.

Utilizar Hydromont sobre o revestimento já finalizado.

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Manchas causadas por exposição às intempéries

Causas:

Manchas devido à poluição atmosférica: A rugosidade do acabamento superficial é a principal causadora de

manchas.

Manchas de escorrimento: Estas manchas ocorrem devido a falhas ou ausência de detalhes construtivos. Em função

disto, é comum ocorrer o manchamento do peitoril logo abaixo da janela, molduras, cornijas e falhas em rufos.

Manchas devido a ações de microorganismos: Microorganismos como fungos, musgos e algas, quando aderidos a

superfície do revestimento podem causar alterações estéticas, esses microorganismos formam manchas de

tonalidades preta, marrom ou verde.

Como evitar:

Realizar acabamento superficial com menos rugosidade para evitar o acúmulo de sujeiras;

Prever e dimensionar detalhes construtivos/arquitetônicos desde o projeto, prevendo saliências adequadas na

fachada;

Fissuras e Trincas

Causas:

Excesso de água de mistura aumentando a retração após a secagem;

Tempo de mistura inadequado, o que leva a obter teor de ar incorporado e modificado por consequência

interferindo no módulo de elasticidade, diminuindo a capacidade de absorver deformações;

Elevada absorção dos blocos;

Condições climáticas: tempos quentes, ventos secos (podem influenciar a cura do revestimento);

Espessura da camada de aplicação diferente da recomendada.

Como evitar:

Trabalhar sempre com a mesma dosagem de água e tempo de mistura da argamassa.

Realizar mapeamento de irregularidades da base e caso necessário realizar pré-regularização.

Prever juntas de movimentação/dilatação na estrutura para aliviar tensões/deformações geradas do sistema

construtivo;

Controlar a espessura da camada do revestimento evitando variações de espessuras.

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Espectros ou Fantasmas das Juntas de Fachada

Causas:

Diferente absorção da base;

Largura excessiva nas juntas da alvenaria;

Baixa espessura ou variação de espessura;

Presença de trincas e fissuras;

Como evitar:

Respeitar a espessura indicado neste manual e em boletim técnico;

Aplicação de Chapisco Rolado Mont nas bases com diferente absorção de água, como, por exemplo, encontro

de laje e alvenaria;

Aplicação de Chapisco Rolado Mont nas estruturas de concreto;

Perda de Aderência

Causas:

Devido as tensões serem maiores do que as previstas;

Empolamento, ou seja, expansão na argamassa em função da hidratação de óxidos;

Pulverulência, ou seja, desagregação e consequente esfarelamento do revestimento;

Base muito absorvente ou saturada;

Como evitar:

Não aplicar o revestimento sobre nenhum tipo de desmoldante;

Falta de ancoragem com Chapisco Rolado Mont;

Sempre respeitar o fator água x pó, para não comprometer a resistência do revestimento;

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