Diseño de Modelo de Mantenimiento Moderno de Transformadores de Potencia
MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES PARTE 1A DE 5.pdf
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realizar este ensayo, las cuales contemplan distintas formas de electrodos y separación
de los mismos, velocidad de crecimiento de la tensión aplicada, cantidad de pruebas a efectuar
sobre cada muestra, uso o no de agitadores para remoción del carbón después de cada
descarga entre electrodos y criterios de aceptación.
En Argentina usamos generalmente la Norma IRAM 2341 (Similar a la IEC 156), la cual
prescribe electrodos semi-esféricos con una separación de 2,5 mm y velocidad de crecimiento
de la tensión de 2kV/seg, contemplando además el uso de un agitador luego de cada disparo y
que permite remover el carbón que pudo haber quedado entre los electrodos.
Para proceder al ensayo se coloca la muestra en el recipiente contenedor del Equipo de
Rigidez Dieléctrica y se lo deja reposar 10 minutos. Si el equipo no es automático, se
efectuarán 6 determinaciones con medición del valor tensión para el cual se produce el arco
entre electrodos. Entre medición y medición es necesario dejar transcurrir 2 minutos y proceder
durante éste a la remoción del aceite ubicado entre los electrodos con el agitador del equipo de
medición.
El valor de rigidez dieléctrica de la muestra se toma como el promedio de las últimas 5
determinaciones (se descarta la primera).
Las características para los aceites nuevos sin uso, en nuestro país están determinados
por la Norma IRAM 2026, fijando para todos los tipos de aceite, inhibidos y no inhibidos, un
valor mínimo de 50kV.
Los valores recomendados internamente por Tadeo Czerweny S. A. para sus
transformadores nuevos y en servicio son los siguientes: Tensión
Máxima de
Servicio
TRANSFORMADOR NUEVO TRANSFORMADOR EN SERVICIO
Hasta 36 kV >60 >40 >28 >45 >32 >25
36 a 170 kV >65 >45 >29 >50 >36 >26
Método de
Ensayo
IEC 156
IRAM 2341
ASTM D1816 ASTM D877 IEC 156
IRAM 2341
ASTM D1816 ASTM D877
NOTAS:
• La norma ASTM D1816 es muy similar a la IEC 156 e IRAM 2341, salvo que la separación
entre electrodos es de 2 mm.
• La norma ASTM D877 utiliza electrodos planos y prohíbe el agitador entre disparo y
disparo.
3.2.1 Toma de muestras. Para el ensayo de rigidez dieléctrica y todos los indicados del punto 3.3 siguiente en
adelante, el procedimiento de toma de muestras para asegurar que estas sean representativas
del aceite que se quiere analizar deberá seguir una rutina estricta.
Una muestra para la realización de los ensayos de rigidez dieléctrica y fisicoquímicos del
aceite consiste simplemente en dos frascos de 750 cm3 cada uno.
Para la toma de muestras deberán observarse los siguientes puntos:
• Los frascos y tapas deberán estar limpios, libres de suciedad y esterilizados. En el caso de
que se usen frascos con los que ya se han extraído otras muestras será necesario
enjuagarlos con nafta sin contenido de plomo, dejarlos 1 hora para que se volatilicen los
restos del solvente en un lugar limpio y con ambiente controlado y luego someterlos a un
proceso de esterilizado en autoclave a 100ºC durante 1 hora. Se retirarán y se dejarán
enfriar por espacio de 10 minutos también en un ambiente controlado, se taparán y se
guardarán en un lugar oscuro o caja adecuada.
• La muestra deberá tomarse en lo posible sobre un aceite “vivo”, es decir que esté en
circulación para que la muestra sea representativa del todo. Esto es solo posible si el
transformador está en servicio.
• Utilizar para la extracción la válvula toma de muestras (en el caso que se quieran analizar
lodos y agua libre es conveniente sacar una muestra adicional unicamente para estos
ensayos de la canilla de desagote). Sacar el tapón (si lo tuviera), limpiar perfectamente los
restos que pueden quedar en la rosca de la válvula debido a los elementos de sellado que
pudo haber utilizado el fabricante. Abrir la válvula parcialmente y drenar una cantidad
equivalente a unos dos litros dentro de un recipiente contenedor y luego enjuagar el frasco
dejando resbalar el aceite por la pared del mismo, evitando de esta manera que el aire se
mezcle y quede atrapado en el aceite (efecto cascada). Otra alternativa consiste en colocar