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MANIFESTACION DE
IMPACTO AMBIENTAL SECTOR RESIDUOS PELIGROSOS
Proyecto:
“SACSA Soluciones Ambientales y Servicios”
Enero 2012
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MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR, SECTOR
RESIDUOS PELIGROSOS, A LA QUE SE REFIERE EL REGLAMEMENTO DE LA LEY
GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLOGICO Y LA PROTECCION AL AMBIENTE EN
MATERIA DE EVALUACION DEL IMPACTO AMBIENTAL, QUE SE PRESENTA PARA EL
PROYECTO SACSA Soluciones Ambientales y Servicios A UBICARSE EN EL
MUNICIPIO DE GARCIA, NUEVO LEON.
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Capitulo Contenido Pagina
I Datos Generales del proyecto, del Promovente y del Responsable del Estudio de Impacto Ambiental
4
I.1 Proyecto 5
I.2 Promovente 7
I.3 Datos Generales del Responsable de Estudio de Impacto Ambiental
8
II Descripción del Proyecto 11
II.1 Información General del proyecto 12
II.2 Características Particulares del Proyecto 21
III Vinculación con los ordenamientos jurídicos aplicables en materia ambiental, y en su caso con la regulación de uso de suelo.
104
IV Descripción del sistema ambiental y señalamiento de la problemática ambiental detectada en el área de influencia del proyecto.
139
IV.1 Delimitación del área de estudio 140
IV.2 Caracterización y análisis del Sistema Ambiental 142
V Identificación, descripción y evaluación de los impactos ambientales
153
V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales 154
VI Medidas Preventivas y de Mitigación de los impactos ambientales
173
VI.1 Descripción de la medida de Mitigación 174
VII Pronósticos ambientales y en su caso, evaluación de alternativas 177
VII.1 Pronostico del Escenario 178
VII.2 Programa de vigilancia Ambiental 178
VII.3 Conclusiones 179
VIII Anexos 180
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CAPITULO I
DATOS GENERALES
DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y
DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE
IMPACTO AMBIENTAL
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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL
RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.
I.1 Proyecto
(Ver croquis al final del Capítulo. Figura 1)
I.1.1 NOMBRE DEL PROYECTO
SACSA Soluciones Ambientales y Servicios.
I.1.3 TIEMPO DE VIDA UTIL DEL PROYECTO
La vida útil del proyecto queda en forma indefinida, es decir, queda en función de la
respuesta del mercado, llevando a cabo la revisión al finalizar el primer año de
operación con el objetivo de establecer una meta de crecimiento anual.
Soluciones Ambientales Carriaga podrá determinar la conveniencia económica, física o
técnica para que el proyecto continúe en operación.
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Para garantizar la continuidad de las operaciones durante la vida útil, se prevé dar un
mantenimiento óptimo que garantice el buen estado de las instalaciones, efectuando
mantenimientos preventivos y correctivos y sustituyendo equipo y accesorios que así lo
requieran.
I.1.4 DURACION TOTAL
La duración de la etapa de construcción se considera en un periodo máximo de un año
para la instalación de todo el equipo necesario para la ejecución de los tratamientos y
acondicionar los contenedores y/o tanques para almacenar lo generado posterior al
proceso de tratamiento y reciclaje.
I.1.5 PRESENTACION DE LA DOCUMENTACION LEGAL
El Centro de tratamientos de Residuos Peligrosos se instalara en un predio propiedad de
la C. María Guadalupe Arriaga Meza, como se demuestra en el siguiente documento:
Escritura Pública Numero (16,476) dieciséis mil cuatroscientos setenta y seis, de fecha
27 de abril de dos mil once.
Se cuenta con un contrato de arrendamiento celebrado por una parte la C. María
Guadalupe Arriaga Meza y por otra parte la empresa Soluciones Ambientales Carriaga,
SA de CV.
(Ver Anexo 2. Escritura del terreno y Contrato de Arrendamiento).
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I.2 PROMOVENTE
I.2.1 Nombre o Razón Social, para el caso de personas morales deberá incluir copia
simple del acta constitutiva de la empresa y, en su caso, copia simple del acta de
modificaciones a estatus más recientes.
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I.3 DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
I.3.1 Nombre o razón social
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CAPITULO II
DESCRIPCION DEL PROYECTO
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II. DESCRIPCION DEL PROYECTO
II.1 Información general del proyecto
II.1.1 Naturaleza del proyecto
Una de las principales características del proyecto es implementar el reciclaje / tratamiento a
los residuos generados por las empresas a las que se les brinde el servicio de manejo de
residuos.
El objetivo del proyecto se traduce esencialmente a el reciclaje y/o tratamiento de los residuos
peligrosos teniendo como resultado el minimizar su impacto al medio ambiente y una mejora a
la economía de las empresas, ya que de realizarse el proyecto y recibir la autorización
correspondiente, se podrá dar un uso alterno a los residuos reduciendo el costo a las empresas
y a la sociedad pues los residuos ya no estarían afectando al medio ambiente, ya que su
disposición final ya no sería el confinamiento si no antes bien el reciclaje / tratamiento, así
como la generación de nuevo empleos mejorando la calidad de vida de la sociedad.
Soluciones Ambientales Carriaga tiene como una de las principales características del proyecto
es implementar al servicio, un tratamiento adecuado a los residuos generados por las empresas
pequeñas, medianas y grandes generadores.
El Proyecto “SACSA Soluciones Ambientales y Servicios” se desarrollara en las instalaciones
antes mencionadas y que se encuentran en un terreno con un área total de 5000 m2 ubicado
dentro de la zona del Parque Industrial Mitras,
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En general, estos residuos serán sometidos a operaciones de tratamiento y/o reciclaje en la
Planta; los procesos que se llevaran a cabo son las siguientes:
Recuperación de Plomo y Plástico de baterías
Se reciclaran baterías automotrices usadas a través de procesos físicos (corte, molienda), para
la obtención de placas de láminas de plomo y oxido de plomo, así como plástico.
La capacidad de reciclaje del sistema es de 2,130 Toneladas Anuales.
Para llevara a cabo el proceso se contara con lo siguiente:
o 1 Cortadora (Sierra Cinta)
o Tanque de neutralización de ácido sulfúrico
o 1 molino para plástico
o Bomba centrifuga
o Charolas de vaciado
o Peachimetro
o Contenedores para plomo y plástico.
Tratamiento de corrientes acuosas
El tratamiento propuesto para la separación de los contaminantes se basa en procesos de
separación física (flotación, sedimentación, decantación).
El equipo de proceso consta de:
o 5 tanques de acero al carbón para agua cruda de 60,000 litros cada uno, con una
capacidad total de almacenamiento de 300,000 Litros.
o Un tanque de acero al carbón para agua tratada de 75,000 litros.
o Un Tanque reactor 20,000 litros
o Un Tanque reactor 10,000 litros
o 200 Tambos de 200 Litros, con una capacidad total de almacenamiento de 40,000 Litros.
o 70 Contenedores de 1,000 litros, con una capacidad total de 70,000 Litros.
o 2 bombas de trasvase
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o 2 Filtros multimedia
o 2 Filtros de carbón activado
La capacidad instalada de tratamiento será aproximadamente de 36,000 m3 anuales.
Tratamiento de Lodos
En el proceso se utilizaran principalmente productos ácidos y alcalinos, rompedores de
emulsión, surfactantes, coagulantes y floculantes.
El equipo para el tratamiento de lodos es el siguiente:
o 3 Tolvas para lodos fluidos 40,000 Litros cada uno. Con una capacidad de
almacenamiento de 120,000 Litros.
o 2 Tolvas de acero al carbón lodos semisólidos 30,000 Litros cada uno. Con una capacidad
total de almacenamiento de 60,000 Litros.
o 3 tanque reactor de 8,000 Litros
o 2 tolvas para lodo tratado de capacidad 10,000 Litros cada una
o 200 Tambos de 200 Litros, con una capacidad total de almacenamiento de 40,000 Litros.
o 50 Contenedores de 1,000 Litros. Con una capacidad total de 50,000 Litros.
o 2 bombas centrifugas
La capacidad Anual estimada 35,000 Toneladas.
Recuperación de Polioles
Se recuperaran polioles usados a través de proceso físico (filtración y drenado), para la
obtención de poliol libre de cualquier partícula sólida que pueda estar interfiriendo para su
Reuso y además eliminar el agua que pueda contener.
La capacidad de recuperación es de 100 Toneladas Anuales.
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Para llevar a cabo el proceso se contara con lo siguiente:
o Malla 100 micras
o Bomba Manual
Formulación de Combustible Alterno
En el proceso se utilizarán principalmente Aceites Gastados y Solventes (Fondos de Destilación),
y como materias primas se usaran Solvente de absorción y Negro de Humo.
El equipo para el proceso es el siguiente:
o 6 Tanques de Almacenamiento de 50,000 Litros cada uno.
o 1 Tanque reactor-agitador de 30,000 Litros
o 3 Tanques de producto terminado de 40,000 Litros cada uno
o Bomba centrifuga de engranes.
o Filtro canasta en Acero inoxidable
o 50 Contenedores de 1,000 Litros cada uno, con una capacidad total de 20,000 Litros
o 100 tambores de 200 litros con una capacidad total de de 20,000 Litros
El equipo de laboratorio es el siguiente:
o Cromatografía de gases
o Detector de humedad Karl Fisher orion
o Viscosímetro
o Unidad verificadora de punto de inflamación en copa cerrada.
La capacidad anual establecida es de 10, 000,000 de litros.
Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con Alto contenido de metales
Los metales son Zinc, Aluminio y Cobre.
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En el proceso se utilizaran principalmente productos con alta contenido en Zinc, Aluminio y
Cobre, equipo de molienda y hornos de fundición. Dichos materiales no son considerados como
residuos peligrosos.
El equipo para la molienda y fundición es el siguiente:
o 1 Molino Rotatorio de bolas de acero de flujo continuo con criba rotatoria cerrado
(emisión conducida).
o 1 Tolva de almacenamiento
o 1 Horno con quemador continuo de gas LP (1, 000,000 btus) recubierto con fibra
cerámica para alta temperatura. Con capacidad de hasta 800 Kgs para carga alcanzando
temperatura de hasta 1000 grados centígrados.
o 1 tanque de gas LP con capacidad de 5,000 Litros
La capacidad anual establecida es de 1,200 Toneladas Anuales.
Reciclaje de Aceites
Para este proceso se reciben materiales y dependiendo del grado de contaminación es el reciclaje a
seguir.
Se recibirá aceite contaminado con agua, con solidos, no se aceptaran con PCB’s.
Para el reciclaje de aceites será necesario contar con 3 tanques reactores en los cuales serán
depositados los aceites provenientes de las empresas generadoras.
Dependiendo de las características de los aceites esto es dependiendo del grado de contaminación y
tipos de contaminantes será en acondicionamiento del aceite.
Previo al Reciclaje del aceite debe cumplir con unas características para ser considerado para el proceso.
El equipo para el reciclaje de Aceites:
o 3 tanques reactores con una capacidad de 3,000 Litros
o Filtros Canasta
o 1 tanque de almacenamiento de 100,000 Litros
o 3 tanques producto terminado de capacidad de 20,000 Litros cada uno
o Quemador con capacidad de 650,000 Btus de gas LP
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o 300 tambos de 200 Litros cada uno, con una capacidad total de 60,000 Litros
o 50 Totes de 1,000 Litros cada uno, con una capacidad total de 50,000 Litros.
La capacidad anual establecida es de 2, 880,000 Litros.
II.1.2 Selección del Sitio
Para seleccionar de manera óptima, el criterio ambiental que utilizo Soluciones Ambientales
Carriaga para la selección del sitio para realizar el proyecto, fue que estuviera dentro de un
Parque Industrial Autorizado para la Industria pesada, otros criterios importantes tomados en
cuenta son que cuenta con vías de acceso al parque industrial, la leja nía de cualquier centro de
población y que cuenta con los servicios (drenaje, electricidad, teléfono, agua) e
infraestructura para este tipo de operación.
Aunado a lo anterior, el predio seleccionado presenta factibilidad de cumplir con los
requerimientos legales, municipales, estatales y/o federales que se requieren en la materia.
En materia de medio ambiente, la actividad pretendida presenta compatibilidad con la zona,
por lo que la rehabilitación y operación de la planta no causara desequilibrios ecológicos
irreversibles y permite el desarrollo sustentable de la región.
No se contemplaron otros sitios alternativos para la ubicación del proyecto.
II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización
El proyecto en cuestión está ubicado en Humberto Lobo #8110 del Fraccionamiento Industrial
Mitras, en el municipio de Gracia, Nuevo León, con una superficie total de 5000 m2.
(Ver Anexo 4. Planos de la Planta)
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a) Incluir un plano topográfico y Planos de localización
(Ver Anexo 5. Cartografía: Topografía).
Este predio colinda al norte, sur, oeste con terrenos baldíos del propio parque industrial.
En un radio de 500 metros, el terreno colinda con áreas del propio fraccionamiento industrial.
b) Presentar un Plano de conjunto del proyecto
(Ver Anexo 4. Planos de la Planta).
II.1.4 Inversión Requerida
a) Reportar el importe total del capital total requerido para el proyecto.
La cantidad de dinero necesaria para poner el proyecto en operación (inversión) está integrada
por capital propio y créditos bancarios siendo la inversión estimada para la instrumentación del
proyecto asciende a $2, 200,000.00.
b) Precisar el periodo de recuperación del capital.
El periodo de recuperación del capital se estima en 3 años, dependiendo del comportamiento
del mercado y exceptuando cualquier eventualidad.
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c) Especificar los costos necesarios para aplicar las medidas de prevención y mitigación.
Los costos se incluyen en los gastos de la propia construcción e instalación de la Planta, ya que
debido al bajo riesgo por la operación, solo se tiene contemplada la construcción de canaletas y
fosas de contención para derrames, además de piso de concreto impermeable para evitar la
contaminación del suelo en caso de fugas y/o derrames de residuos peligrosos.
II.1.5 Dimensiones del proyecto
El proyecto pretende desarrollarse en un terreno dentro de la zona del parque industrial
Mitras, es un predio que reúne las características adecuadas para su instalación.
La superficie total del predio que ocupara el proyecto SACSA Soluciones Ambientales y Servicios
es de 5,000 m2.
El predio de la Planta cuenta con algunas construcciones e instalaciones, ya existentes al
momento de ser adquirido; solo se observa poca vegetación herbácea.
(Ver Anexo 6. Fotografías del terreno).
II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias
El predio del proyecto se encuentra dentro de las instalaciones del Parque Industrial Mitras, el
parque industrial inicio sus actividades en la década de los 70’s junto con otras empresas
próximas a este.
Se cuenta con la factibilidad para el suministro de energía eléctrica por parte de Comisión
Federal de Electricidad y factibilidad de suministro de agua potable y residual tratada por parte
de la empresa paraestatal de servicios de Agua y Drenaje de Monterrey.
Todas las colindancias del predio se encuentran dentro del Fraccionamiento industrial Mitras
por lo que el uso de suelo corresponde al Industrial.
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Se cuenta con la Autorización de Uso de suelo otorgada por la Secretaria de Obras Publicas y
Desarrollo Urbano del municipio de Garcia, Nuevo Leon, a través del oficio Número
SDUOP/0477/2011 fechada el 4 de Noviembre de 2011; en este documento se autoriza a
Soluciones Ambientales Carriaga, SA de CV, el Uso de Suelo para industria de 2,248.88 m2
ubicado en Circuito Humberto Lobo #8110 en el Parque Industrial Mitras, identificado con el no.
De expediente catastral 60-000-117, dentro del municipio de Garcia, Nuevo Leon.
En dicho permiso de Uso de suelo, se autoriza la regularización de construcción y la licencia de
uso de suelo para industrial, para el manejo, acopio, tratamiento, reciclaje, recuperación,
fabricación y/o fundición, coprocesamiento de residuos industriales peligrosos y no peligrosos
nacionales y/o de exportación; Sustancias Químicas , Productos derivados del petróleo y del
Carbón. Producción de Petroquímicos básicos, laca y similares abonos, detergentes, detríticos,
perfumes, cosméticos y similares, impermeabilizantes, adhesivos, refinación de petróleo,
productos derivados del carbón mineral , productos de hule, laminados de plásticos.
(Ver Anexo 7. Autorización Uso de Suelo)
II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos
El fraccionamiento Industrial Mitras cuenta con toda la infraestructura necesaria para alojar a
las empresas medianas y grandes. La urbanización de la zona comprende los siguientes
servicios:
o Agua potable, drenaje pluvial y sanitario
o Energía eléctrica
o Línea telefónica
o Gas Natural
o Alumbrado publico
o Accesos Pavimentados
El lugar ya cuenta con las vías de acceso preparadas para recibir transporte pesado, ya que es
un parque industrial. La vía de acceso principal; es el Libramiento Monterrey- Saltillo, para
posteriormente entrar al Parque Industrial Mitras, por la calle Humberto Lobo.
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Respecto a medios de comunicación existen importantes vialidades que comunican al
municipio con el área metropolitana de Monterrey, municipios no conurbados del estado y con
otros estados.
II.2 Características Particulares del Proyecto
II.2.1 Descripción de obras principales del proyecto
Indicar las obras o actividades que conforman el proyecto de acuerdo a la siguiente
clasificación:
o Residuos Peligrosos Industriales: Reuso, reciclaje y tratamiento químico, físico, térmico
o biológico.
o Residuos Peligrosos biológico-infecciosos: No Aplica al proyecto.
El proyecto que estamos trabajando entra en una clasificación de Reciclaje/ Tratamiento de
Residuos Peligro puesto que es una Planta de tratamiento y reciclaje, se trabajara con residuos
contaminadas clasificadas como residuo peligro y se les dará un tratamiento físico y/o químico.
El proyecto SACSA Soluciones Ambientales y Servicios recibirá materiales sólidos y líquidos
provenientes de las empresas y/o de Centro de Acopio, cabe aclarar que a este centro de
tratamiento llegara en gran medida residuos del Centro de Acopio temporal de residuos
peligrosos de Carriaga Enviromental Services de México con no. Autorización 19-II-002D-08
quien pertenece a los mismos dueños. una vez llegando serán distribuidos a los diferentes
procesos que se tienen contemplados; tratamiento de corrientes acuosas, tratamiento de
lodos, recuperación de plomo y plástico de baterías automotrices, recuperación de polioles,
formulación de combustible alterno y Reciclaje y/o recuperación de metales a parir de tierras
con alto contenido en metales.
En general, parte de los residuos generados en la operación de la Planta serán enviados a
reciclaje/ tratamiento en la misma.
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II.2.1.1 Características particulares del proyecto
a) Tipo de Actividades o Procesos que se pretenden llevar a cabo
Las actividades que se llevaran a cabo en la planta son las siguientes:
o Recuperación de plomo y plásticos de baterías
o Tratamiento de corrientes acuosas
o Tratamiento de Lodos
o Recuperación de Polioles
o Formulación de combustible alterno.
o Reciclaje y/o Recuperación de metales a partir de tierras con Alta contenido de metales.
o Reciclaje de Aceites.
b) Tipo de Residuos que serán recibidos para su Reuso, reciclaje o tratamiento
Recuperación de plomo y plástico de baterías
Baterías automotrices usadas
Tratamiento de Lodos
Se recibirán lodos del separador API y cárcamos en la refinación del petróleo y almacenamiento
de productos derivados; lodos de tanques de almacenamiento de hidrocarburos; lodos de
tratamiento de aguas residuales de operaciones de galvanoplastia (excepto anodización de
aluminio en ácido sulfúrico, estañado en acero al carbón, zincado en acero al carbón,
depositación de zinc-aluminio en acero al carbón, Limpieza asociada con estañado, zincado o
aluminado en acero al carbón, grabado quimico y acabado de aluminio depositado en acero al
carbón); lodos de baños de anodización de aluminio y lodos del tratamiento de aguas residuales
del revestimiento de aluminio por conversión química; lodos provenientes de los baños de
cadmizado, cobrizado, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado,
tropicalizado o zincado de piezas metálicas; lodos provenientes de decapado o desengrasado;
lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja y amarillo de
cromo, verdes de cromo, verdes de óxido de cromo; residuos del horno de la producción de
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pigmentos verdes de óxido de cromo; lodos del tratamiento de aguas residuales de la
producción de pigmentos azules de hierro, naranja de molibdato, amarillos de zinc; lodos de los
tanques de enfriamiento con aceites utilizados en las operaciones de tratamiento en caliente
de metales; lodos generados en las casetas de aplicación de pintura; lodos producto de la
regeneración de aceites de enfriamiento gastados; lodos de tratamiento de aguas residuales
provenientes de las operaciones de enjuague de piezas metálicas para remover soluciones
concentradas; sales precipitadas de los baños de regeneración de níquel; residuos de las
operaciones de limpieza alcalina o acida; lodos de extrusión de tubería de corte.
Lodos del tratamiento de aguas residuales, excluyendo lodos de neutralización y biológicos,
generados en el tratamiento de aguas residuales en la producción de toluenos clorados. Lodos
de tratamiento de aguas residuales de apagado de las operaciones de tratamiento térmico de
metales donde los cianuros son usados en los procesos. Lodos de ánodo electrolítico en la
producción primaria de zinc. Lodos de equipo de control de emisiones de hornos eléctricos en
la producción de hierro y acero. Lodos del lavador de gases en la fundición y refinado de
aluminio. Lodos de la manufactura de aleaciones de níquel. Lodos de las purgas de las plantas
de acido en la producción primaria de cobre. Lodos del equipo de control de emisiones de la
producción de ferroaleaciones de hierro-cromo-silicio. Lodos generados en la etapa de curtido
al cromo. Lodos de tanques de almacenamiento de monómeros. Lodos de destilación de
solventes. Lodos de tratamiento de las aguas residuales provenientes de las operaciones de
enjuague de piezas metálicas para remover soluciones concentradas. Lodos de tratamiento de
aguas residuales en la producción de baterías plomo-acido. Lodos del tratamiento de aguas
residuales en la producción de baterías níquel-cadmio. Lodos del tratamiento de las aguas
residuales en la producción de acido fluorhídrico.
Tratamiento de corrientes acuosas
Se recibirán corrientes acuosas con aceites gastados en las operaciones de tratamiento en
caliente de metales; soluciones con aceites gastado de corte y enfriamiento en las operaciones
de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado; residuos de las operaciones de limpieza acida o
alcalina; soluciones gastadas de los baños de anodización de aluminio; soluciones gastadas
provenientes de las operaciones de decapado; soluciones gastadas provenientes de los baños
de cadmizado, cobrizado, cromado, estañado, fosfatizado, niquelado, plateado, tropicalizado o
zincado de piezas metálicas; soluciones gastadas de los baños de templado provenientes de las
operaciones de enfriamiento. Licor gastado por las operaciones de acabado del acero en
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instalaciones pertenecientes a la industria del hierro y acero, Solución gastada proveniente de
la lixiviación acida de los lodos / polvos del equipo de control de emisiones en la fundición
secundaria de plomo. Residuos de los baños en operaciones de galvanoplastia donde los
cianuros son usados en los procesos. Soluciones gastadas de baños de cianuro de las
operaciones de galvanoplastia. Soluciones gastadas de los baños de limpieza y en operaciones
de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos. Residuos de los baños de
Aceite en las operaciones de tratamiento térmico de metales. Soluciones gastadas de cianuros
de la limpieza de tanques de baños de sal en las operaciones de tratamiento térmico de
metales. Aceites Solubles en acido (ASAS) provenientes de los procesos de alquilación de
hidrocarburos. Sosas gastadas y sosas fenólicas provenientes de los procesos de endulzamiento
de hidrocarburos. Agentes mordientes gastados residuales. Residuos ácidos o alcalinos.
Residuos provenientes del blanqueado. Residuos de líquido blanqueador, fijador, estabilizador
y aguas de enjuague provenientes del revelado de papel fotográfico, placas radiográficas o de
rayos X y Fotolitos. Solución gastada del lavador de gases que proviene del proceso de afinado
en la producción primaria de plomo. Soluciones acidas gastadas provenientes de la limpieza en
la producción de semiconductores. Soluciones gastadas provenientes del baño de plaqueado en
la producción de circuitos electrónicos. Soluciones gastadas provenientes de la extrusión.
Soluciones gastadas en los procesos de preservación de la madera.
Recuperación de Polioles
Polioles provenientes de purgas en sistemas de producción continua y del decantado de
tambores y/o recipientes que contenían dichos materiales.
Formulación de Combustible Alterno
Aceites lubricantes Gastados, Fondos de destilación de solventes, Residuos de los baños de
aceite en las operaciones de tratamiento térmico de metales, Aceites gastados en las
operaciones de tratamiento en caliente de metales, Fondos de tanques de almacenamiento de
monómeros en la producción de materiales plásticos y resinas sintéticas, Aceites gastado de
corte y enfriamiento en las operaciones de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado, Aceites
solubles en acido (asas) provenientes de los procesos de alquilación de hidrocarburos, Residuos
de disolventes empleados en el lavado de equipos de proceso, Gasolina, diesel y naftas
gastados o sucios provenientes de estaciones de servicio y talleres automotrices, Naftas del
sistema de flotación con aire disuelto (FAD) en la refinación de petróleo y almacenamiento de
productos derivados, Solidos de emulsión de aceites de baja calidad en la industria de
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refinación de petróleo, Residuos de adhesivo y polímeros, Carbón activado agotado
proveniente del sistema de emisiones de la caseta de pintado, Lodos de separación secundaria
(emulsificados) de aceite/agua/solidos, cualquier lodo y/o nata generado en la separación física
y/o química de aceite/agua/ solidos de agua residuales de proceso y aguas residuales aceitosas
de enfriamiento de las refinerías de petróleo, tales residuos incluyen, pero no se limitan a todos
los lodos y las natas generadas en unidades de flotación de aire inducida, tanques y lagunas de
captación y todos los lodos generados en unidades DAF (flotación con aire disuelto). Lodos
generados de aguas de enfriamiento sin contacto, de un solo paso, segregados para
tratamiento de otros procesos o aguas de enfriamiento aceitosas, lodos y natas generados en
unidades de tratamientos biológicos. Lodos del separador API y cárcamos en la refinación de
petróleo y almacenamiento de productos derivados. Lodos de tanques de almacenamiento de
hidrocarburos. Lodos de la limpieza de los haces de tubos de los intercambiadores de calor,
lado hidrocarburo, Lodos de tanque de almacenamiento de monómeros, Lodos generados en
las casetas de aplicación de pintura, Lodos producto de la regeneración de aceites de
enfriamiento gastados, Lodos de los separadores API y cárcamos de la producción de
petroquímicos, Lodos de destilación de solventes.
Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de Tierras con Alto Contenido de Metales
Cenizas o Tierras metálicas (Tales como Zinc, Aluminio, Cobre).
Reciclaje De Aceites
Aceites Quemados (Provenientes de la industria Automotriz y de la Industria Metal Mecánica).
c) Nombre, descripción breve y características de cada uno de los procesos que se
pretende realizar en el caso de Reuso; reciclaje o tratamiento, especificando los
equipos donde se generaran los contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos
que son de mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendio, entre otros).
El proyecto SACSA Soluciones Ambientales y Servicios, contempla el almacenamiento temporal
los cuales serán sometidos a procesos de reciclaje y de tratamiento. Cabe mencionar que los
residuos que serán tratados y/o reciclados en el centro de tratamiento serán provenientes del
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Centro de Acopio temporal de residuos de Carriaga Enviromental Services de México, con no.
Autorización 19-II-002D-08 quien pertenece a los mismos dueños.
Recuperación de plomo y plástico de baterías
Primeramente se hará el purgado de las baterías, vaciando el ácido que contienen, utilizando
las charolas de vaciado; después de media hora a una hora de escurrido, las baterías se pasan al
área de corte.
El ácido escurrido se bombea al tanque de neutralización; se determina el volumen total y
concentración de ácido sulfúrico para conocer la cantidad de carbonato de sodio necesario para
la neutralización.
Las baterías ya purgadas se cortan en sierra cinta, primero las tapas, luego se liberan las placas
de los procesos; los postes y los conectores se separan del plástico con pequeños cortes.
Las piezas de plomo y el plástico se colocan en contenedores específicos.
Posteriormente se hace la separación de placas y conectores; las placas son conjuntos de
láminas de plomo y oxido de plomo, además de separadores plásticos; estos últimos se deben
retirar y eliminarles la mayor cantidad posible de sólidos, los cuales van a los contenedores
donde se almacenan las láminas de plomo.
Los productos al final del reciclaje son plástico, placas de láminas de plomo y oxido de plomo.
Los productos al final del reciclaje son plástico, placas de láminas de plomo y oxido de plomo.
La generación anual estimada de residuos del proceso es del 6% (hasta 250toneladas).
Deben seguirse las medidas de seguridad necesarias, incluyendo el uso de equipo de protección
personal adecuado para las actividades de purgado de las baterías y manejo de los materiales
con plomo, a fin de minimizar los riesgo de exposición de los operarios.
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Tratamiento de Corrientes Acuosas
La operación será en forma batch.
El agua contaminada se tratara en tanques reactores con fondo cónico, equipados con agitación
por aire comprimido, donde se aplicara el tratamiento diseñado en el laboratorio (a base de
ácidos, álcalis, rompedores de emulsión, coagulante y floculante), para lograr la precipitación
de los sólidos suspendidos; se hará un ajuste de pH, si es necesario.
El agua y los lodos generados se pasaran por gravedad a filtros espesadores, donde se hará la
separación del agua producto, la cual se mandara a un tanque colector y de aquí se pasara por
un tren de filtrado (filtro multimedia y filtro de carbón activado) y se almacenara en tanques de
agua tratada, donde se caracterizaran los parámetros pH, demanda química de oxigeno (DQO),
grasa y aceites, para verificar el cumplimiento de la Norma Oficial Mexicana NOM-002-
SEMARNAT-1996 y finalmente para Reuso o descarga a drenaje.
Se estima la generación anual de residuos de 2-6 % (hasta 210 toneladas), formados por aceite
hidráulicos gastados; lodos aceitosos, ácidos y alcalinos; lodos con metales.
El almacenamiento de agua a tratar representa el mayor riesgo, debido a posibles derrames. El
área de proceso y almacenamiento cuenta con piso revestido y canaletas para derrames.
Tratamiento de Lodos
El tratamiento de los lodos será por batch.
Los lodos se clasifican como fluidos y no fluidos.
Si los lodos fluidos contienen fase aceitosa se les separan los aceites, mismos que se envían a
confinamiento controlado; los lodos fluidos ya sin aceites se envían al almacén de lodos.
Los lodos no fluidos se envían directamente al almacén de lodos.
El tratamiento de ambos tipos de lodos es prácticamente igual, solo varia en la cantidad de
agua en que se diluyen; 20 a 50% para lodos fluidos y 30 a 50% para lodos no fluidos.
Los lodos a tratar se trasvasan a un tanque reactor; se diluyen con agua reciclada, donde por
agitación mecánica se homogeniza la mezcla, enseguida se aplican los productos químicos
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(ácidos, álcalis, surfactantes, rompedores de emulsiona, etc.) de acuerdo al tratamiento
diseñado por el laboratorio; se deja en agitación para favorecer la reacción; se apaga el agitador
y se deja en reposo para permitir la separación de los lixiviados (en los cuales se encuentran los
contaminantes ya extraídos del lodo). En este proceso pueden producirse fases aceitosas, a las
cuales se les separan los aceites.
Los lodos ya tratados son posteriormente deshidratados para disminuir su volumen, se
muestran, analizan y caracterizan para verificar que ya no son peligrosos y posteriormente
enviarlos a relleno sanitario.
Los lixiviados procedentes de la separación del lodo y agua de proceso son analizados
químicamente para evaluar la posibilidad de recuperar metales. Si es factible tal recuperación,
se les da un tratamiento para obtener concentrados, sales recuperarlas y agua, mediante la
aplicación de cal, carbonato de sodio u otra sustancia que mediante una reacción química
favorezca la precipitación y eliminación del contaminante a través de la formación de una sal
insoluble en agua.
Se tendrá una generación anual estimada de 1 a 5 % de residuos, que representan de 180 a
3,600 toneladas.
Recuperación de Polioles
Se reciben los tambos y/ o contenedores (1,000 Lts) con Poliol, estos son inspeccionados por el
personal del Centro de Tratamiento. Si el material se encuentra en estado líquido es candidato
al proceso de recuperación del Poliol, en caso de encontrarse en estado sólido estos serán
enviados directamente a confinamiento controlado.
Una vez inspeccionados, se verifica si tiene humedad y/o las cantidades de solidos que pueda
contener, posteriormente se envía a filtración y en caso de contener agua, esta será retirada
por medio de una bomba manual.
Se tendrá una recuperación anual de 100 toneladas.
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Formulación de Combustible Alterno
La operación se hará por batch, de acuerdo a una orden de fabricación, el departamento de
producción solicita a almacén los materiales necesarios para la formulación específica en cada
caso; se trasvasa el material con bomba del almacén al área de reciclaje, todo se anota en
bitácoras.
El supervisor coordina que cada uno de los materiales almacenados en tanques de acero al
carbón y previamente identificados necesarios para la formulación se trasvase al tanque-
reactor-mezclador donde se preparan los combustibles.
El trasvase se realiza por medio de bomba centrifuga de engranes a través de manguera y
tubería de 3” de a.c.
Las cantidades enviadas son acorde a lo indicado en la hoja de la formulación y son medidas
utilizando los indicadores visuales de nivel de los tanques.
Todos los equipos son a prueba de explosión.
La mezcla es agitada a temperatura ambiente hasta lograr una emulsión en la cual no exista
separación de fases.
Cada mezcla se formula bajo los siguientes parámetros:
o Tener poder calorífico >8,000 Kcal/Kg
o Punto de Inflamación >32 grados centígrados
o H2O <5%
o Densidad 0.9/1.05 gr/cm3
o Mezcla Homogénea
o Viscosidad 90 a 200 cp
El material ya listo, con sus propiedades adecuadas es trasvasado hacia los tanques de producto
terminado.
Cada formulación de combustible sale con su no de lote y su certificado de calidad, de acuerdo
a los análisis de laboratorio del producto terminado.
Se tendrá una capacidad anual establecida de 10, 000, 000 litros.
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Reciclaje y/o Recuperación de Metales a partir de tierras con alto contenido en Metales.
La operación operación inicia con la molienda:
A través de la tolva se alimenta el producto (cenizas o tierras de zinc, aluminio y Cobre) con
montacargas. El material molido pasa por gravedad a la criba rotatoria en donde se separan los
diferentes tamaños de partículas.
El metal ya molido a una dimensión manejable se pasa al proceso de fundición, al mismo
tiempo se genera y recolecta un subproducto conocido como “tierra fina de metal” con bajo
contenido de metal no apta para la fundición.
Proceso de Fundición:
El horno a utilizar está diseñado para recuperar metal de Zinc, Aluminio y Cobre proveniente de
cenizas y residuos generados durante el proceso de galvanizado por inmersión en caliente.
Los desperdicios (cenizas o tierras de zinc, aluminio y Cobre) se colocan en un barril de acero
con capacidad de 900 Kg en una cámara de combustión aislada con fibra térmica y ladrillo
refractario, calentada a través de un quemador con gas LP a una temperatura de 580 grados
centígrados, durante 2 horas y 50 minutos.
El calor generado por el quemador es transferido a las cenizas de zinc hasta alcanzar su punto
de fusión, vaciándose posteriormente en lingotes de 25 kg con rendimientos aproximados por
ciclo de operación de 750 kg.
Se realizan 3 ciclos de operación en un turno mixto de 8.5 horas de duración.
Se estima la generación anual de reciclaje de 1,200 Toneladas.
Reciclaje de Aceites
El Reciclaje de aceite se lleva a cabo en varias etapas, siendo las siguientes:
I. Todo aceite que esta en condiciones de ser reciclado esto es, no conteniendo un
máximo de 30% de humedad y libre de bifenilos policlorados, es depositado en un
tanque en el cual al momento de ser vaciado es pasado a través de una malla gruesa, y
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posteriormente a través de un filtro separador de agua y solidos espacial para aceites, el
cual en su sistema cuenta con filtros coalescentes y carbón activado logrando una
mayor descontaminación del material, de ahí es bombeado a un tanque de
calentamiento con una capacidad de 3,000 Litros, el cual cuenta con un quemador de
una capacidad de 650,000 BTUs, ya estando el aceite en el tanque es recirculado dentro
del tanque alcanzando una temperatura máxima de 90 grados centígrados y
manteniéndose por un lapso de 20 minutos como máximo, logrando desplazar un
porcentaje considerable de humedad.
II. Una vez alcanzada la temperatura y tiempo de calentamiento se deja enfriar a 35 grados
centígrados y es bombeado a un tanque de almacenamiento de producto terminado con
una capacidad de 20,000 Litros estando el material en condiciones para su optimo
acondicionamiento por parte de los recicladores autorizados de aceite o bien listo para
su comercialización como combustible alterno.
Cabe aclarar que el aceite para ser sometido a este proceso, debe contener como máximo el 30
% de humedad, y el agua residual será tratada de manera adecuada en el proceso de
tratamiento de corrientes acuosas y el lodo serán enviados al proceso formulación de
combustible alterno.
Se considera un mínimo impacto negativo al medio ambiente debido a que en sus diferentes
etapas, se encuentran correctamente identificadas sus descargas y en la etapa de
calentamiento, por el quemador que se utilizara y el sistema de combustión se espera un
máximo de las siguientes emisiones:
a) 40 ppm CO
b) 7% O2
c) 48% Exceso de Aire
d) 50 ppm CO2
d) Características generales físicas, químicas y/o biológicas de los residuos que serán
recibidos y sometidos a los procesos de Reuso, reciclaje o tratamiento.
Las características de los residuos a tratar/ reciclar son las siguientes:
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Recuperación de plomo y plásticos de baterías
Los residuos a reciclar están contemplados como Acumuladores de vehículos e industriales
conteniendo plomo, conforme al Artículo 31, Fracción IV de la Ley General para la prevención y
Gestión Integral de los Residuos (Capitulo II. Planes de Manejo).
Tratamiento de Corrientes acuosas
En las siguientes tablas se indica el nombre de los residuos que se podrán ser objeto de
tratamiento en los procesos de corrientes acuosas y lodos en la planta, de acuerdo a la Norma
Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1996, clave, código de peligrosidad de los residuos
(CPR) y sus características físicas y químicas.
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Tratamiento de corrientes Acuosas
Conforme a la NOM-052-SEMARNAT-2005 Características Físicas
Características Químicas
Nombre del Residuo Clave CPR
Aceites gastados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales.
RP 7/01 (T) pH:6.0 a 10.0 Densidad: 0.90 a 1.05 Viscosidad: <100 cps
Aceite gastado: 2 a 5% en volumen Solidos sedimentables: 1 a 3 % en volumen Aguas: 95 – 98 %
Aceites gastados de corte y de enfriamiento en las operaciones de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado.
RP 7/17 (T) pH: 6.0 a 10.0 Densidad: 0.90 a 1.05 Viscosidad : <100 cps
Aceite gastado: 2 a 5 % en volumen Solidos Sedimentables: 1 a 3% en volumen Agua: 95-98%
Residuos de las operaciones de limpieza alcalina o acida.
RP 7/20 (C,T) pH:6.0 a 10.00 Densidad: 0.90 a 1.05 Viscosidad: <100 cps
Ácidos minerales libres: 2 a 5 % en volumen. Álcalis libres: 2 a 5 % en volumen.
Soluciones gastadas de los baños de anodización de aluminio.
RP 8/01 (T) pH: 6.0 a 10.0 Densidad: 0.90 a 1.05 Viscosidad: <100 cps
Álcalis libres : 2 a 5 % en volumen Sales de aluminio: 1 a 2 % en peso
Soluciones gastadas provenientes de las operaciones de decapado.
RP 8/03 (T) pH: 6.0 a 10.0 Densidad: 0.90 a 1.05 Viscosidad: <100 cps
Ácidos minerales libres: 2 a 5 % en volumen Agua: 95-98%
Soluciones gastadas provenientes de los baños de cadmizado, cobrizado, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado, tropicalizado o zincado de piezas metálicas.
RP 8/04 (T,C) pH: 6.0 a 10.0 Densidad:0.90 a 1.05 Viscosidad: <100 cps
Ácidos Minerales libres: 2 a 5% en volumen Álcalis libres: 2 a 5% en volumen Sales de metales pesados en solución: 1 a 2% en peso.
Soluciones gastadas de los baños de templado provenientes de las operaciones de enfriamiento.
RP 8/08 (T) pH: 6.0 a 10.00 Densidad: 0.90 a 1.05 Viscosidad: <100 cps
Aceite de temple gastado: 2 a 5% en volumen. Solidos Sedimentables: 1 a 3 % en volumen.
Licor gastado, generado por las E1/02 (C, pH: 3-5 Ácidos gastados 5-10% en volumen
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operaciones de acabado del acero en instalaciones pertenecientes a la industria del hierro y acero.
Tt) Agua 85-98% Solidos Selim 1 a 3 % en vol.
Solución gastada proveniente de la lixiviación acida de los lodos/ polvos del equipo de control de emisiones en la fundición secundaria de plomo
E1/04 (Tt) pH: 3-5 Ácidos gastados 5-10% en vol. Agua 85-98% Solidos Selim 1 a 3% en vol.
Residuos de los baños en operaciones de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos.
NE07 (R,Tt) pH:3-5 Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%.
Soluciones gastadas de baños de cianuro de las operaciones de galvanoplastia
NE08 (R,Tt) pH: 3-5 Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%.
Soluciones gastadas de los baños de limpieza y en operaciones de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos.
NE09 (R, Tt)
pH: 3-5 Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%.
Residuos de los baños de aceite en las operaciones de tratamiento de metales
NE10 (R, Tt)
pH: 6-8 Aceites solubles gastados 3-10% Agua 85-98%
Soluciones gastadas de cianuros de la limpieza de tanques de baños de sal en las operaciones de tratamiento térmico de metales
NE11 (R, Tt)
pH:3-5 Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%
Aceites Solubles en acido (asas) provenientes de los procesos de alquilación de hidrocarburos
RP7/21 (I) pH:3-5 Acidos gastados 5-10% en vol. Agua 85-98% Solidos Selim 1 a 3% en vol.
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Sosas gastadas y sosas fenólicas provenientes de los procesos de endulzamiento de hidrocarburos
RP7/29 (C,T) pH:8-11 Álcalis 2-5% en peso Agua 90-98% Solidos 1-3%
Agentes mordientes gastados residuales
RP7/50 (T) pH:5-7 Ácidos gastados 5-10% en vol Agua 85-98% Solidos Selim 1 a 3% en vol.
Residuos ácidos o alcalinos RP 7/51 (c ) Álcalis o ácidos 2-5% en peso Agua 90-98% Solidos 1-3%
Residuos provenientes del blanqueado
RP7/54 (C, T) pH:8-11 Álcalis 2-5% en peso Agua 90-98% Solidos 1-3%
Residuos de liquido blanqueador, fijador, estabilizador y aguas de enjuague provenientes del revelado de papel fotográfico, placas radiográficas o de rayos X y fotolitos
RP7/57 (T) pH: 8-11 Alcalis 2-5% en peso Agua 90-98% Solidos 1-3%
Solución gastada del lavador de gases que proviene del proceso del afinado en la producción primaria de plomo
RP8/05 (T) pH 3-5 Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%
Soluciones acidas gastadas provenientes de la limpieza en la producción de semiconductores
RP8/06 (T) pH 3-5 Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%
Soluciones gastadas provenientes del baño de plaqueado en la producción de circuitos electrónicos
RP8/07 (T) pH 3-5 Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5 % en peso, agua 85-95%
Soluciones gastadas RP8/09 (C, T) pH: 3-5 Ácidos minerales libres 2-5% en vol.
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provenientes de la extrusión Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%
Soluciones gastados generadas en los procesos de preservación de la madera
RP8/10 (T) pH: 3-5 Álcalis o ácidos 2-5% en peso. Agua 90-98% Solidos 1-3%
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Tratamiento de Lodos
Conforme a la NOM-052-SEMARNAT-2005 Características Físicas Características Químicas
Nombre del residuo Clave CPR
Lodos del separador API y cárcamos en la refinación del petróleo y almacenamiento de productos derivados.
E 4/04 (T,T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido Aspecto Aceitoso
Mezcla de hidrocarburos: hasta 5$ en peso
Lodos de tanques de almacenamiento de hidrocarburos
E 4/05 (T,T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-semisólido Aspecto aceitoso
Mezcla de hidrocarburos: Hasta 5% en peso
Lodos de tratamiento de aguas residuales de operaciones de galvanoplastia, excepto anodización de aluminio en ácido sulfúrico, estañado en acero al carbón, zincado en acero al carbón, depositacion de zinc-aluminio en acero al carbón.
NE 05 (T,T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido
Sales metálicas y/o residuos metálicos: hasta 20% en peso.
Lodos de baños de anodización de aluminio y lodos del tratamiento de aguas residuales del revestimiento de aluminio por conversión química.
NE 06 (T,T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido
Sales metálicas y/o residuos metálicos hasta 20 % en peso.
Lodos de baños de anodización de aluminio, cobrizado, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado, tropicalizado o zincado de piezas metálicas
RP 4/03
(T,C) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido
Sales metálicas y/o residuales metálicas: hasta 20% en peso.
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Continuación
Conforme a la NOM-052-SEMARNAT-2005 Características Físicas Características Químicas Nombre del Residuo Clave CPR
Lodos provenientes de las operaciones de decapado o del desengrasado
RP 4/02 (T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido Aspecto Aceitoso
Mezcla de hidrocarburos: hasta 5% en peso
Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja y amarillos cromo, verdes de cromo, verdes de oxido de cromo.
E 9/06 (T,T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-semisólido
Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20% en peso.
Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos verdes de cromo
E 9/07 (T,T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido
Sales metálicas y/o residuales: hasta 20 % en peso
Lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos verdes de óxido de cromo
E 9/08 (T,T) Densidad: 1.5 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido
Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20% en peso
Residuos del horno de la producción de pigmentos verdes de óxido de cromo
E 9/09 (T,T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido
Sales metálicas y/o residuales metálicos: Hasta 20% en eso
Lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos azules de hierro
E 9/10 (T,T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido
Sales metálicas y/o residuos metálicos: hasta 20% en peso
Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja de molibdato
E 9/11 (T,T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido
Sales metálicos y/o residuos metálicos: Hasta 20% en peso
Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos amarillos de zinc
E 9/12 (T,T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido
Sales metálicas y/o residuos metálicos: hasta 20 % en peso.
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Continuación
Conforme a la NOM-052-SEMARNAT-2005 Características Físicas Características Químicas
Nombre del Residuo Clave CPR
Lodos de los tanques de enfriamiento con aceites utilizados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales
RP 4/01 (T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido Aspecto Aceitoso
Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20% en peso
Lodos de generados en las casetas de aplicación de pintura.
RP 4/17 (T) Densidad:1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido
Pigmentos, hidrocarburos,
Lodos producto de la regeneración de aceites de enfriamiento gastados
RP 4/18 (T) Densidad:1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido Aspecto aceitoso
Mezcla de hidrocarburos: hasta 5% en peso.
Lodos de tratamiento de aguas residuales provenientes de las operaciones de enjuague de piezas metálicas para remover soluciones concentradas
RP 5/01 (T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido
Mezcla de hidrocarburos: Hasta 5% en peso
Sales precipitadas de los baños de regeneración de níquel
RP 7/02 (T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido
Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20 % en peso
Residuos de las operaciones de limpieza alcalina o acida
RP 7/20 (C,T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido
Lodos ácidos o alcalinos: Hasta 5% en peso
Residuos del proceso de extrusión de tubería de corte RP 7/19 (T) Densidad: 1.0 a 3.0 gr/mL Solido-Semisólido
Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20 % en peso.
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Conforme a la NOM-052-SEMARNAT-2005 Características Físicas Características Químicas
Nombre del Residuo Clave CPR
Lodos del tratamiento de aguas residuales, excluyendo lodos de neutralización y biológicos, generados en el tratamiento de aguas residuales en la producción de toluenos clorados
E10/44 (Tt) Solido , semisólido Agua 5-35% Sales de metales 1-5%
pH: 4-11
Lodos de tratamiento de aguas residuales de apagado de las operaciones de tratamiento térmico de metales donde los cianuros son usados en los procesos
NE04 (Tt) Solidos, semisólidos Agua 5-35% Sales de metales 1-5%
pH:4-8
Lodos del ánodo electrolítico en la producción primaria de zinc
RP4/04 (T) Solido, semisólido Agua 5-35% Sales de metales 1-5%
pH: 4-7
Lodos del equipo de control de emisiones de hornos eléctricos n la producción de hierro y acero
RP4/05 (T) Solido, semisólido Agua 5-35% Sales de metales 1-5%
pH: 4-7
Lodos del lavador de gases en la fundición y refinado de aluminio
RP4/06 (T) Solido, semisólido Agua 5-35% Sales de metales 1-5%
pH: 4-7
Lodos de la Manufactura de Aleaciones de Níquel RP4/07 (T) Solido, semisólido Agua 3-35% Sales de metales 1-5%
pH: 4-7
Lodos de las purgas de las plantas de acido en la producción primaria de cobre
RP4/08 (T) Solido, semisólido Agua 5-35% Sales de metales 1-5%
pH: 4-7
Lodos del equipo de control de emisiones de la producción de ferroaleaciones de hierro-cromo-silicio
RP4/09 (T) Solidos, Semisólidos Agua 5-35% Sales de metales 1-5%
pH: 4-7
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Continuación
Conforme a la NOM-052-SEMARNAT-2005 Características Físicas Características Químicas
Nombre del Residuo Clave CPR
Lodos generados en la etapa de curtido al Cromo RP4/14 (C ) Solidos, semisólidos Agua 5-35% Sales de metales pesados 1-5%
pH:4-7
Lodos de tanques de Almacenamiento de monómeros
RP4/16 (T,I) Solido, Semisólido Agua 5-15% Sales de metales 1-5%
pH: 6-8
Lodos de Destilación de Solventes RP4/20 (T) Solido, semisólidos Agua 5-35% Sales de metales 1-5% Hidrocarburos 3-10%
pH: 4-7
Lodos de tratamiento de las Aguas residuales provenientes de las operaciones de enjuague de piezas metálicas para remover soluciones concentradas.
RP5/01 (T) Solido, Semisólido Agua 5-35% Sales de metales 1-5%
pH: 4-7
Lodos de tratamiento de aguas residuales en la producción de baterías plomo-acido
RP5/02 (T) Solido, semisólido Agua 5-35% Sales de metales 1-5%
pH: 4-7
Lodos del tratamiento de aguas residuales en la producción de baterías níquel-cadmio
RP5/03 (T) Solido, semisólido Agua 5-35% Sales de metales 1-5%
pH: 4-7
Lodos del tratamiento de las aguas residuales en la producción de acido fluorhídrico
RP5/04 (T) Solido, Semisólido Agua 5-35% Sales de metales 1-5%
pH: 4-7
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En general, la caracterización de los lodos se resume de la siguiente manera:
Los Lodos pueden contener hasta un 20% de sales metálicas, Hasta un 5 % de hidrocarburos y otros contaminantes en
general.
Su densidad esta entre 1.0 y 3.0 gr/mL
La humedad alcanza valores entre 10 y 40 %
El pH de los lodos puede varias entre 3.0 y 12.0, aunque es posible que algunos lodos sean más ácidos o más alcalinos.
Formulación de Combustible Alterno
Conforme a la NOM-052-SEMARNAT-2005 Características Físicas Características Químicas
Nombre del Residuo Clave CPR
Aceite Lubricantes gastados Están contemplados en el art. 31 fracc. I de la Ley
General para la Prevención y gestión
Integral de los Residuos
(T, I) Densidad 0.8-0.9 g/mL Olor característico a hidrocarburos Humedad 1 a 5 %
Temp. Ebullición 340-350 grados centígrados Punto Flash: 260-370 grados centígrados.
Fondos de destilación de solventes
(T, I) Densidad 0.75-0.85 Humedad <5% Poder Calorífico >5000 Kcal/Kg
Temp. Ebullición 160 a 220 grados centígrados Punto Flash: >30 grados centígrados.
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Continuación
Conforme a la NOM-052-SEMARNAT-2005 Características Físicas Características Químicas
Nombre del Residuo Clave CPR
Residuos de los baños de aceite en las operaciones de tratamiento térmico de metales
NE10 (R,Tt) Densidad 0.85-0.95 Humedad <15% Poder calorífico >3000 Kcal/Kg
Aceite Gastados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales
(T) RP7/01 Densidad 0.85-0.95 Humedad < 15% Poder calorífico >3000 Kcal/Kg
Fondos de tanques de almacenamiento de monómeros en la producción de materiales plásticos y resinas sintéticas
RP7/16 (T,I) Densidad 0.85-0.95 Humedad <10% Poder calorífico >3000 Kcal/Kg
Aceites gastados de corte y enfriamiento en las operaciones de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado
RP7/17 (T) Densidad 0.85-0.95 Humedad <10% Poder calorífico > 3000 Kcal/Kg
Aceites solubles en acido (asas) provenientes de los procesos de alquilación de hidrocarburos
RP7/21 (I) Densidad 0.85-0.95 Humedad <15% Poder calorífico >3000 Kcal/Kg
Residuos de disolventes empelados en el lavado de los equipos de proceso
RP7/34 (T,C) Densidad 0.85-0.95 Humedad <5% Poder calorífico >5000 Kcal/Kg
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Continuación
Conforme a la NOM-052-SEMARNAT-2005 Características Físicas Características Químicas
Nombre del Residuo Clave CPR
Gasolina, diesel y Naftas gastados o sucios provenientes de estaciones de servicio y talleres automotrices
RP7/56 (T) Densidad: 0.85-0.95 Humedad <5% Poder calorífico >3000 Kcal/Kg
Solidos
Natas del sistema de flotación con aire disuelto (FAD) en la refinación de petróleo y almacenamiento de productos derivados
E4/07 (Tt) Humedad <5% Poder calorífico >3000 Kcal/Kg
Solidos de emulsión de aceites de baja calidad en la industria de refinación de petróleo
E4/08 (Tt) Humedad <5% Poder calorífico >3000 Kcal/Kg
Residuos de adhesivos y polímeros
RP7/52 (T) Humedad <5% Poder calorífico >3000 Kcal/Kg
Carbón activado agotado proveniente del sistema de emisiones de la caseta de pintado
RP7/18 (T) Humedad <5% Poder calorífico >3000 Kcal/Kg
Lodos del separador API y cárcamos en la refinación de petróleo y almacenamiento de productos derivados
E4/04 (Tt) Solidos-semisólidos Humedad 5-30% Poder calorífico <3000 Kcal
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Continuación
Conforme a la NOM-052-SEMARNAT-2005 Características Físicas
Características Químicas
Nombre del Residuo Clave CPR
Lodos de separación secundaria (emulsificados) de aceite/Agua/ Solidos. Cualquier lodo y/o Nata generado en la separación física y/o química de aceite /agua/solido de aguas residuales de proceso y aguas residuales aceitosas de enfriamiento de las refinerías de petróleo. Tales residuos incluyen, pero no se limitan a todos los lodos y las natas generadas: Unidades de flotación de aire, inducida, tanques y lagunas de captación y todos los lodos generados en unidades DAF (flotación con aire, disuelto). Lodos generados de aguas de enfriamiento sin contacto, de un solo paso, segregadas para tratamiento de otros procesos o aguas de enfriamiento aceitosas, lodos y natas generados en unidades de tratamientos biológicos
E4/03 (Tt) Solidos-semisólido Humedad 5-30% Poder calorífico <3000 Kcal
Lodos de tanques de almacenamiento de hidrocarburos E4/05 (Tt) Solido-Semisólido Humedad 5-30% Poder calorífico <3000 Kcal
Lodos de la limpieza de los haces de tubos de los intercambiadores de calor, lado hidrocarburo
E4/06 (Tt) Solido-semisólido Humedad 5-30% Poder calorífico <3000 Kcal
Lodos de tanques de almacenamiento de monómeros RP4/16 (T,I) Solidos-semisólido Humedad 5-30% Poder calorífico <3000 Kcal
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Conforme a la NOM-052-SEMARNAT-2005 Características Físicas
Características Químicas
Nombre del Residuo Clave CPR
Lodos generados en las casetas de aplicación de pintura RP4/17 (T) Solido-Semisólido Humedad 5-30% Poder calorífico <3000 Kcal
Lodos producto de la regeneración de aceites de enfriamiento gastados
RP4/18 (T) Solido-Semisólido Humedad 5-30% Poder calorífico <3000 Kcal
Lodos de los separadores API y cárcamos en la producción de petroquímicos
RP4/19 (T,I) Solido-Semisólido Humedad 5-30% Poder calorífico <3000 Kcal
Lodos de destilación de solventes RP4/20 (T) Solido-Semisólido Humedad 5-30% Poder calorífico <3000 Kcal
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Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con alto contenido de metales.
Las tierras de metales tales como Zinc, Aluminio y Cobre, no son considerados como un residuo peligroso, por tal motivo no se
considera la Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005.
Reciclaje de Aceites
Conforme a la NOM-052-SEMARNAT-2005 Características Físicas Características Químicas
Nombre del Residuo Clave CPR
Aceite Lubricantes gastados Están contemplados en el art. 31 fracc. I de la Ley
General para la Prevención y gestión
Integral de los Residuos
(T, I) Densidad 0.8-0.9 g/mL Olor característico a hidrocarburos Humedad 1 a 5 %
Temp. Ebullición 340-350 grados centígrados Punto Flash: 260-370 grados centígrados.
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Recuperación de Polioles
Polioles
e) Restricciones para recibir residuos peligrosos. Criterios de rechazo
Antes de ser recibido en planta, todo residuo será analizado en el laboratorio de Soluciones
Ambientales Carriaga, SA de CV; no será susceptible de reciclar o tratar al ser un material
diferente al manifestado por el generador, o si se trata de materiales contaminados con
bifenilos policlorados, pesticidas, residuos radiactivos o biológico-infecciosos.
f) Descripción de todos los proceso. La información de este apartado se deberá apoyar con un
diagrama de flujo, en el que se indique, residuos recibidos, almacenamientos, proceso
intermedios y finales, subproductos, entradas de materiales y sustancias.
Antes de ser recibido en la planta, todo residuo pasa por el siguiente procedimiento:
1. Se solicita al posible cliente una muestra representativa del residuo a recibir, por lo
menos 48 Horas antes para su caracterización
2. Se envía una muestra al laboratorio de Planta para caracterizar el residuo, sacando el
perfil del material, apoyado con la información del cliente.
3. Se determina en el laboratorio si es susceptible para su reciclaje/ tratamiento
4. Si es candidato se desarrolla la metodología en el laboratorio para su proceso, si no, se
rechaza y no se recolecta el residuo.
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5. Ya aceptado el residuo se recolecta en camión o tolva desde su lugar de origen o se
recibe a través de vehículos transportistas que cuenten con las autorizaciones para el
transporte de residuos peligrosos, tanto de SEMARNAT como de Secretaria de
Comunicaciones y transportes (SCT).
6. Al llegar el residuo a la planta se notifica al laboratorio para su muestreo, se analiza para
verificar que coincida con el material pactado en base a control, documentación, ficha
técnica, hojas de datos de seguridad, análisis previo, etc.
7. Una vez verificado el material se procede a descargarlo, se le asigna un número de
entrada y se da de alta en la bitácora de entrada de residuos, indicando el tipo de
residuo, la cantidad, la fecha, y datos del cliente, tipo de reciclaje/tratamiento,
transporte y nombre del operador.
8. Se realiza la descarga de los residuos, que puede ser con montacargas o mediante
bombeo, hasta el área destinada para su almacenamiento y se da de alta en la bitácora
de almacén; cada tarima y/o contenedor tiene asignado un número de identificación de
riesgos (NFPA), contenido y su capacidad de almacenaje.
9. Cuando este residuo pasa a ser reciclado/tratado se llena una hoja de proceso en la cual
se estipula el proceso a que será sometido, fecha de proceso, número de entrada,
cantidad procesada y el balance de materiales incluyendo los residuos generados.
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Recuperación de plomo y plástico de baterías
Tipos de residuos a reciclar
Baterías automotrices e industriales usadas
Descripción de almacenamiento
Los residuos se almacenaran en tarimas, a 3 estibas.
Capacidad de Almacenamiento
La capacidad de almacenamiento será de 106,500 baterías al año
La capacidad anual del proceso de reciclaje será de 2,130 toneladas.
Descripción del proceso
Las baterías usadas serán llevadas desde el almacén temporal al área de reciclaje por medio de
montacargas; son recibidas por el supervisor en turno, descargándolas en el área de recepción.
Al llegar las baterías a la zona de reciclaje se sigue este procedimiento:
Purgado de baterías:
1. Se debe vaciar el ácido de las baterías utilizando las charolas de vaciado.
2. Se abren los tapones de todas las baterías, y estas se colocan con los orificios hacia
abajo en las rejillas de las charolas de vaciado. Los tapones se deben almacenar en los
contenedores de plástico.
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3. Después de media hora a una hora de escurrido, se pasan las baterías escurridas al área
de corte de baterías.
4. Se bombea el ácido escurrido de las baterías de cada charola al tanque de
neutralización.
Neutralización de Ácido Sulfúrico (H2SO4)
1. El ácido resultante de la purga de baterías se debe encontrar en el tanque de
neutralización.
2. Se determina volumen total y concentración de ácido sulfúrico para conocer la cantidad
de NaCO3 (carbonato de Sodio) necesario para la neutralización.
3. Se agrega el Na2CO3 indicando lentamente al tanque y se determina el pH del líquido
constantemente.
4. Cuando el pH se mantenga entre 6 y 7 más de 1 hora el material ya está neutralizado.
Corte de Baterías:
Las baterías ya purgadas se cortan en sierra cinta
1. Se realiza un primer corte lo más cerca de la tapa para determinar a qué altura esta los
conectores de las placas. Las piezas que resultan, las tapas, se van acumulando para
después retirarles los postes.
2. Una vez cortadas las tapas se determina a que altura se hará el siguiente corte para
liberar las placas de los conectores. Las piezas de plástico se acumulan junto con las
tapas para separar después los conectores.
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3. Con el corte anterior se pueden separar las placas de la caja de plástico. Se deben poner
las placas en el contenedor indicado.
4. Los poster y los conectores se separan del plástico con pequeños cortes. Se deben
almacenar las piezas de plomo en los contenedores indicados; de la misma forma, el
plástico obtenido se almacena en contenedores especiales.
Separación de placas y conectores
Los separadores de plásticos se deben retirar de las placas y eliminarlos la mayor cantidad
posible de solidos; el solidos va a los contenedores donde se almacenan las láminas de
plomo, mientras que el plástico va a los contenedores identificados como Reciclaje de
Plástico
Plástico a reciclaje:
1. Todo el plástico obtenido, a excepción de los separadores, se debe almacenar en los
contenedores correspondientes.
2. Se deben separar los diferentes tipos de plásticos; el más común es el polipropileno
negro, aunque puede haber cajas de polietileno blanco o algunos otros materiales
con aspecto extraño para no contaminar los totes para reciclar.
Productos, subproductos y residuos generados en el proceso
Al final del reciclaje, los productos obtenidos son placas de láminas de plomo y oxido de plomo,
además de plástico.
Durante el proceso los residuos generados son:
Acido neutralizado
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Es el Ácido sulfúrico resultante de la purga de baterías, neutralizado con carbonato de
sodio. Se estima una generación anual de hasta 75 toneladas; se enviara a disposición
final.
Separadores plásticos de los acumuladores
La generación anual estimada es de 35 a 50 toneladas; serán enviados a disposición
final.
Telas, aserrín y guantes contaminados
Se enviaran a disposición final. La generación anual estimada es de 500 Kgs.
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Recuperación de Plomo y Plástico de baterías
Almacenamiento
De baterias
Purgado de
Baterias
Corte de
Baterias
Generacion de
Plastico
Plastico a
Reciclaje
Neutralizacion
De H2SO4
Separación de
Placas y conectores
Co
Reutilization
Tratamiento de
Corrientes
acuosas
Generacion de
plastic de
separadores
Disopsicion
final
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Tratamiento de corrientes acuosas
Tipos de Residuos
Se recibirán corrientes acuosas con aceites gastados en las operaciones de tratamiento en
caliente de metales; soluciones con aceites gastados de corte y enfriamiento en las operaciones
de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado; residuos de las operaciones de limpieza acida o
alcalina; soluciones gastadas de los baños de anodización de aluminio; soluciones gastadas
provenientes de las operaciones de decapado; soluciones gastadas provenientes de los baños
de cadmizado, cobrizado, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado,
tropicalizado o zincado de piezas metálicas; soluciones gastadas de los baños de templado
provenientes de las operaciones de enfriamiento. Licor gastado, generado por las operaciones
de acabados del acero en instalaciones pertenecientes a la industria de hierro y acero. Solución
gastada proveniente de la lixiviación acida de los lodos/polvos del equipo de control de
emisiones en la fundición secundaria de plomo. Residuos de los baños en operaciones de
galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos. Soluciones gastadas de baños de
cianuro de las operaciones de galvanoplastia. Soluciones gastadas de los baños de limpieza y en
operaciones de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos. Residuos de los
baños de aceite en las operaciones de tratamiento térmico de metales. Soluciones gatadas de
cianuros de la limpieza de tanques de baños de sal en las operaciones de tratamiento térmico
de metales. Aceite solubles en acido (ASAS) provenientes de los procesos de alquilación de
hidrocarburos. Sosas gastadas y sosas fenólicas provenientes de los procesos de endulzamiento
de hidrocarburos. Agentes mordientes gastados residuales. Residuos ácidos o alcalinos.
Residuos provenientes del blanqueado. Residuos de liquido blanqueador, fijador, estabilizador
y agua de enjuague provenientes del revelado de papel fotográfico, placas radiográficas o de
rayos X y fotolitos. Solución gastada del lavador de gases que proviene del proceso del afinado
en la producción primaria de plomo. Soluciones acidas gastadas provenientes de la limpieza en
la producción de semiconductores. Soluciones gastadas provenientes del baño de plaqueado en
la producción de circuitos electrónicos. Soluciones gastadas provenientes de la extrusión.
Soluciones gastadas generadas en los procesos de preservación de la madera.
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Descripción de Almacenamiento
La recolección de corrientes acuosas se realizara de la siguiente manera:
Si es fluido, en camión cisterna, con bomba de succión para extraer el residuo.
Las corrientes no muy fluidas se recolectan en tolvas o en contenedores de 1000 Litros y/o en
tambores de 200 Litros.
En la planta se trasvasan a tanques cilíndricos de acero al carbón destinados para su
almacenamiento, por medio de bombeo.
Capacidad de almacenamiento y del proceso
Ya caracterizado y aceptado el residuo se trasvasa a tanques cilíndricos de acero al carbón
destinados para su almacenaje, por medio de bombeo.
Se contara con los siguientes tanques:
5 tanques de almacenamiento de 60,000 litros cada uno
1 tanques de acero al carbón con agua tratad 75,000 litros cada uno
1 tanque reactor de 20,000 litros de capacidad
1 tanque de reactor de 10,000 Litros
Tambores de 200 Litros 200 unidades
Contenedores de 1,000 Litros (70 piezas)
La capacidad de almacenamiento será de 515,000 Litros
La capacidad instalada de tratamiento será aproximadamente de 36,000 m3 anuales, de los
cuales se estima se generan de un 2 – 6 % de residuos.
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Descripción del proceso
Las corrientes acuosas a tratar se mandaran del área de almacenamiento a la zona de
tratamiento, por medio de bombas de trasvase, utilizando mangueras de 2 pulgadas de
diámetro, las cuales están equipadas con conectores rápidos para facilitar las maniobras.
La maniobra se realiza de la manera siguiente:
1. Conectar manguera de la válvula de descarga del tanque de almacenamiento a la bomba
de trasvase.
2. Conectar manguera de la bomba de trasvases a la válvula de entrada del tanque reactor.
3. Encender la bomba de trasvase para comenzar el llenado del tanque reactor vigilando el
nivel de llenado a través del indicador visual de nivel.
4. El llenado máximo es a un 90%. Al terminar de llenar el tanque reactor para la bomba de
trasvase y desconectar las 2 mangueras.
La operación de la planta de tratamiento será en forma batch.
El agua contaminada se tratara en dos tanques reactores de 10 y 20 m3 con fondo cónico,
equipados con agitación por aire comprimido, donde se aplicara el tratamiento diseñado por el
laboratorio, a base de ácidos, álcalis, rompedores de emulsión, coagulante y floculante, para
lograr la precipitación de los sólidos suspendidos; si es necesario, se hará un ajuste de pH.
El agua y los lodos generados se pasaran por gravedad a 4 filtros espesadores de 1.0 m3 cada
uno, donde se hará la separación del agua producto, la cual se mandara a un tanque colector de
1 m3 y de aquí se pasara por un tren de filtrado compuesto por un filtro multimedia y un filtro
de carbón activado y se almacenara en el tanque de agua tratada (con capacidad de 75 m3),
donde se caracterizaran los parámetros de pH, DQO, grasas y aceites, para cumplir con los
límites máximos permisibles establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-
1996 y finalmente para reuso o descarga a drenaje.
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Los sólidos generados ya espesados se colectaran en tolvas para enviarse al almacén de lodos y
posteriormente a disposición final.
El tratamiento propuesto para la separación de los contaminantes se basa en procesos de
separación física (flotación, sedimentación, decantación); no existe reacción química entre los
contaminantes presentes en las corrientes acuosas y los productos a utilizar en el tratamiento.
En el laboratorio de la Planta se desarrollaran las metodologías para el tratamiento de las
corrientes acuosas; se determinara el tipo y concentración de los contaminantes y por lo tanto
el método de separación de los mismos.
La tecnología propuesta es la siguiente:
Para la eliminación de metales pesados se utilizaran sustancias químicas alcalinas en las
cantidades estequiometricas necesarias para precipitarlos y eliminarlos de la corriente acuosa
en función de cada especie metálica y su concentración en la solución, regulando el pH en los
rangos óptimos para cada metal.
Los hidrocarburos, orgánicos no solubles y los aceites emulsificados, se separaran por medio de
agentes surfactantes y rompedores de emulsión químicos; por diferencia de densidades se
eliminaran posteriormente.
Las partículas en suspensión se trataran con coagulantes y floculantes para facilitar de
sedimentación y eliminación por medio de métodos físicos (decantación, filtración); el agua
producto se analizara para confirmar la eliminación de los contaminantes (especies metálicas,
hidrocarburos, etc.) y definir su destino final como reuso, descargar al drenaje o disposición
final.
Se analizara la posible recuperación de sales metálicas, para reuso.
La forma en que actúan los productos anteriormente mencionadas es la siguiente:
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Los productos ácidos y alcalinos se utilizaran para disolver y/o precipitar las sales
metálicas y separarlas de la corriente acuosa. Además, permiten ajustar el pH a los
rangos adecuados de acción de los coagulantes, floculantes, surfactantes y rompedores
de emulsión, para tener una mayor eficiencia de estos y obtener el pH adecuado para la
precipitación de los metales.
Los surfactantes químicos ayudan a disminuir la tensión interfacial y a dispersar los
hidrocarburos, incrementando su transferencia hacia la fase acuosa y haciéndolos más
solubles y emulsificables, dando por resultado su separación.
Los productos coagulantes neutralizan las cargas de las partículas suspendidas y por lo
tanto permiten que los lodos se aglomeren formando floculos.
Los floculantes son productos que están formados químicamente por largas cadenas
con radicales activos, donde los floculos formados por los coagulantes son agrupados,
incrementando su tamaño y dándoles suficiente peso para que por acción de la fuerza
de gravedad, los lodos puedan sedimentar y separarse de la solución acuosa.
Los rompedores de emulsión son productos que actúan sobre las partículas de aceites y
grasas, ayudando a desmulsificar y favoreciendo su separación de la fase acuosa a través
de la diferencia de densidades.
Adicionalmente, el agua producto pasara por un sistema de filtración para pulir la calidad del
agua.
Para los lodos generados se buscaran minimizarlos y deshidratarlos lo más posible para
disminuir la cantidad de residuos generados.
Productos, subproductos y residuos generados en el proceso
El producto final del tratamiento serán corrientes acuosas que cumplan con los límites máximos
permisibles de contaminantes señalados en la Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-
1996.
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El destino final será para reuso en riego, servicios generales o para descarga hacia la red pública
de drenaje.
Los métodos de análisis para el agua reciclada son los siguientes:
Método Residuos al que aplica Limite esperado (mg/L)
NMX-AA-003-1980
Muestreo
EPA-200-7-91
Arsénico total <0.5
NMX-AA-051-SCFI-2001
Cadmio total <0.5
NMX-AA-051-SCFI-2001
Cobre total <10
NMX-AA-044-SCFI-2001
Cromo hexavalente <0.5
NMX-AA-051-SCFI-2001
Mercurio total <0.01
NMX-AA-051-SCFI-2001
Níquel total <4
NMX-AA-051-SCFI-2001
Plomo total <1
NMX-AA-051-SCFI-2001
Zinc total <6
NMX-AA-058-SCFI-2001
Cianuro total <1
NMX-AA-028-SCFI-2001 Demanda Química de Oxigeno
<150 ppm
NMX-AA-005-SCFI-2000
Grasas y aceites <50
NMX-AA-008-SCFI-2000
pH 5.5 a 10
NMX-AA-004-SCFI-2000
Solidos sedimentables <5
NMX-AA-034-SCFI-2001
Solidos suspendidos totales <150 ppm
NMX-AA-007-SCFI-2000
Temperatura <40 grados centígrados
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Con estos métodos se determinara y cuantificaran los diferentes tipos de contaminantes de las
aguas residuales; no significa que a todas las corrientes que se traten se les analizaran todos
estos parámetros (dependiendo del origen del agua residual se considerara analizar
únicamente los parámetros que indiquen que los posibles contaminantes ya han sido
eliminados de la misma).
De acuerdo con el numeral 4.15 de la Norma oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996, Que
establece los límites máximo permisibles de contaminantes en las descargas de aguas
residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal, “El responsable de la descarga
podrá quedar exento de realizar el análisis de alguno o varios de los parámetros que se señalan
en esta Norma, cuando demuestre a la autoridad competente que, por las características del
proceso productivo, actividades que desarrolle o el uso que le dé al agua, no genera o
concentra los contaminantes a exentar, manifestándolo ante la autoridad competente, por
escrito y bajo protesta de decir verdad. La autoridad competente podrá verificar la veracidad de
lo manifestado por el responsable. En caso de falsedad, el responsable quedara sujeto a lo
dispuesto en los ordenamientos legales locales aplicables”.
Durante el almacenamiento y tratamiento de las corrientes acuosas se generan aceites
hidráulicos gastados; lodos aceitosos, ácidos y alcalinos; lodos con metales.
Estos residuos se enviaran a disposición final (es factible el tratamiento de los lodos con
metales, aceites, lodos aceitosos en las propias instalaciones de Soluciones Ambientales
Carriaga).
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TRATAMIENTO DE CORRIENTES ACUOSAS
Productos
Quimicos
Almacenamiento
De Corrientes
Acuosas
Homogenizacion
De Agua
Tratamiento de
Agua
Generacion de
Aceite
Almacen
Temporal
Generacion de
Telas
contaminadas
Separacion
Agua/ Lodo
Generacion de
Agua
Almacenamiento en
Tote
Filtracion
De arena
Almacen
Temporal
Generacion de
Lodos
Disposicion
Final
Tratamiento
De Lodos
Filtracion de
Carbon Activado
Almacen de
Agua tratada
Reuso de Agua
Tratada o descarga a
drenaje
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Tratamiento de Lodos
Tipos de Residuos
Se recibirán lodos del separador API y cárcamos en la refinación del petróleo y almacenamiento
de productos derivados; lodos de tanques de almacenamiento de hidrocarburos; lodos de
tratamiento de aguas residuales de operaciones de galvanoplastia (excepto anodización de
aluminio en ácido sulfúrico, estañado en acero al carbón, zincado en acero al carbón,
depositación de zinc-aluminio en acero al carbón, Limpieza asociada con estañado, zincado o
aluminado en acero al carbón, grabado quimico y acabado de aluminio depositado en acero al
carbón); lodos de baños de anodización de aluminio y lodos del tratamiento de aguas residuales
del revestimiento de aluminio por conversión química; lodos provenientes de los baños de
cadmizado, cobrizado, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado,
tropicalizado o zincado de piezas metálicas; lodos provenientes de decapado o desengrasado;
lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja y amarillo de
cromo, verdes de cromo, verdes de óxido de cromo; residuos del horno de la producción de
pigmentos verdes de óxido de cromo; lodos del tratamiento de aguas residuales de la
producción de pigmentos azules de hierro, naranja de molibdato, amarillos de zinc; lodos de los
tanques de enfriamiento con aceites utilizados en las operaciones de tratamiento en caliente
de metales; lodos generados en las casetas de aplicación de pintura; lodos producto de la
regeneración de aceites de enfriamiento gastados; lodos de tratamiento de aguas residuales
provenientes de las operaciones de enjuague de piezas metálicas para remover soluciones
concentradas; sales precipitadas de los baños de regeneración de níquel; residuos de las
operaciones de limpieza alcalina o acida; lodos de extrusión de tubería de corte.
Lodos del tratamiento de aguas residuales, excluyendo lodos de neutralización y biológicos,
generados en el tratamiento de aguas residuales en la producción de toluenos clorados. Lodos
de tratamiento de aguas residuales de apagado de las operaciones de tratamiento térmico de
metales donde los cianuros son usados en los procesos. Lodos de ánodo electrolítico en la
producción primaria de zinc. Lodos de equipo de control de emisiones de hornos eléctricos en
la producción de hierro y acero. Lodos del lavador de gases en la fundición y refinado de
aluminio. Lodos de la manufactura de aleaciones de níquel. Lodos de las purgas de las plantas
de acido en la producción primaria de cobre. Lodos del equipo de control de emisiones de la
producción de ferroaleaciones de hierro-cromo-silicio. Lodos generados en la etapa de curtido
al cromo. Lodos de tanques de almacenamiento de monómeros. Lodos de destilación de
solventes. Lodos de tratamiento de las aguas residuales provenientes de las operaciones de
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enjuague de piezas metálicas para remover soluciones concentradas. Lodos de tratamiento de
aguas residuales en la producción de baterías plomo-acido. Lodos del tratamiento de aguas
residuales en la producción de baterías níquel-cadmio. Lodos del tratamiento de las aguas
residuales en la producción de acido fluorhídrico.
Descripción de Almacenamiento
Los residuos caracterizados se almacenaran de la siguiente forma:
Los lodos fluidos se almacenaran en tanques de acero al carbón de 40,000 litros de capacidad
y/o en tolvas de acero al carbón de 30,000 litros cada una.
Si el residuo viene en tambores de 200 litros, estos se almacenaran colocando 4 tambores en
una tarima y a 3 estibas.
Los lodos contenidos en supersacos se almacenan colocándolos en tarimas destinadas para ese
fin.
Capacidad de almacenamiento y tratamiento
La capacidad de almacenamiento es de 270,000 litros.
La capacidad instalada de tratamiento será de 350 toneladas anuales, de los cuales se estima se
generaran entre 80 y 99 % de lodos no peligrosos y de 1 a 20% de residuos.
Se contara con 3 tanques de acero al carbón de 40,000 litros cada uno para los lodos fluidos y
espacio para almacenar 50,000 Kg de lodos secos en supersacos colocados en tarimas, 3
tanques reactores de acero al carbón de 8,000 litros de capacidad cada uno; 200 tambores de
200 litros y 50 totes de plástico de 1,000 litros; así como 2 tolvas de acero al carbón de 30,000
litros de capacidad y 2 tolvas para lodo tratado de 10,000 Litros cada una.
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Descripción del proceso
Los lodos se clasifican en fluidos y no fluidos.
La recolección de lodos fluidos se realizara en camión tipo cisterna, con bombas de succión para
extraer el residuo.
El lodo no muy fluido se recolecta en tolva sellada, en contenedores de 1,000 litros o tambores
de 200 litros.
Los lodos secos se recolectaran en supersacos de 1,000 Kg.
Los residuos del área de almacenamiento se transfieren a la zona de tratamiento con
montacargas (están contenidos en tambores, totes y/o supersacos); el jefe de turno emite una
orden de salida del material seleccionado para su tratamiento al almacenista, el cual el residuo
y su cantidad y lo traslada con montacargas al área de tratamiento de lodos.
Los lodos fluidos se transfieren al área de tratamiento con bomba centrifuga desde el tanque
de almacenamiento a un tanque reactor.
Si el residuo se encuentra en tambores de 200 litros se envía el lodo fluido con una bomba de
lodos, sumergiendo está en el tambor y encendiéndola hasta pasar todo el contenido hacia el
tanque reactor.
A los fluidos se le revisa si contienen fase aceitosa; si es así, se les separan los aceites, los cuales
se envían a confinamiento controlado; los lodos fluidos ya sin aceites se envían al almacén de
lodos.
Los lodos no fluidos se envían directamente al almacén de lodos.
El proceso de tratamiento de ambos tipos de lodos es prácticamente igual, solo difiere en la
cantidad de agua con que se diluyen en el tanque reactor; para los lodos fluidos es de 20 a 50%
de agua, mientras que para los no fluidos es de 30 a 50%.
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Los lodos se trasvasan al taque reactor; se diluyen con agua reciclada, donde por agitación
mecánica durante 15 a 30 minutos se homogeniza la mezcla; enseguida se aplican los productos
químicos (ácidos, rompedores, surfactantes, tensoactivos, etc.) y se deja en agitación durante
30 a 60 minutos más para favorecer la reacción; transcurrido este tiempo se apaga el agitador
y se deja en reposo 20 minutos para permitir la separación de los lixiviados (en los cuales se
encuentran los contaminantes ya extraídos del lodo). En este proceso pueden producirse fases
aceitosas, las cuales se separan).
Los lodos ya tratados son posteriormente deshidratados para disminuir su volumen, se
muestrean y analizan para verificar que ya no son peligrosos para ser enviados a relleno
sanitario.
Los lixiviados procedentes de la separación del lodo y agua de proceso son analizados
químicamente para evaluar la posibilidad de recuperar metales. Si es factible tal recuperación,
se les aplica cal, sosa, carbonato de sodio u otra sustancia que mediante una reacción química
favorezca la precipitación y eliminación del contaminante, a través de la formación de una sal
insoluble en agua. Los productos de esta reacción son concentrados, sales recuperadas y agua.
El agua recuperada se manda a la Planta de tratamiento de soluciones acuosas de Soluciones
Ambientales Carriaga donde se determina su tratamiento y destino final como riego a jardines,
descarga al drenaje o disposición final.
En el laboratorio se desarrollaran las metodologías para el tratamiento de los lodos peligrosos;
se determinara el tipo y concentración de los contaminantes y por lo tanto el método de
separación de los mismo; se utilizaran principalmente productos ácidos y alcalinos, rompedores
de emulsión, surfactantes, coagulantes y floculantes.
La tecnología propuesta es similar a la señalada para el tratamiento de corrientes acuosas.
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Productos, subproductos y residuos generados en el proceso
El producto final del tratamiento será la obtención de lodos no peligrosos que cumplan con los
límites máximos permisibles de contaminantes señalados en la Norma Oficial Mexicana NOM-
052-SEMARNAT-2005, generados a base de lodos peligrosos.
El destino final será en relleno sanitario.
Las sales de metales pesados recuperadas serán evaluadas en cuanto a su pureza para
determinar si se puede reutilizar, de lo contrario se enviaran a confinamiento.
Se generaran telas, aserrín y guantes contaminados con los lodos producto del tratamiento, las
cuales se mandaran a confinamiento.
También se generaran aceites, mismos que se enviaran a disposición final y/o a la planta de
reciclaje de aceites SACSA.
En la siguiente tabla se enlistan los métodos de análisis que se utilizan para la determinación y
cuantificación de los diferentes tipos de contaminantes de los lodos; no significa que a todos los
lodos que se traten se les analizaran todos los parámetros, es decir, dependiendo del origen del
residuo se considerara analizar únicamente los parámetros que nos indican que los posibles
contaminantes ya han sido extraídos en los lixiviados.
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Método Residuos al que aplica Limite esperado
PT-40-07 Muestreo
NMX-052-SEMARNAT-2005 Criterios para determinación de residuos y listado de los mismos. .
NMX-053-SEMARNAT-1993 Procedimiento de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al medio ambiente.
Toxicidad metales
USEPA 9040B-1995
pH De 3.0 a 12.0
USEPA 6020A -1998
Arsénico <5.0
USEPA 6020 A-1998
Selenio <1.0
USEPA 6020 A-1998
Plata <5.0
USEPA 6020 A-1998
Cadmio <1.0
USEPA 6020 A-1998
Bario <100.0
USEPA 6020 A-1998
Plomo <5.0
USEPA 7470 A-1994
Mercurio <0.2
USEPA 7496 A-1995
Cromo hexavalente <5.0
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Tratamiento de Lodos
Almacen de
Aceites
Disposición
Final y/o a Reciclaje de
Aceites SACSA
Clasificacion y
Almacenamiento
de Lodos
Revisar si
Contiene fase
aceitosa
Separacion de
Aceites
Generacion de
Lodos
Almacen
De Lodos
Tratamiento de Lodo
Aplicacion de Productos
Quimicos, Agitacion
Llenado de Tanque
Reactor con Lodo y Agua
Homogenizado
Almacen de
Lodos
Tratados
Generacion
De Lodo
Tratado
Separacion de
Agua y Lodo
Generacion de
Lixiviados
Analisis
Quimicos de
Lixiviados
Revisar si existe
No recuperación
De metales
Deshidratacion/
Secado de Lodos
Tratados
cConcentrdo y
Sales recuperadas
Tratamiento de
Recuperacion
De metales
Tratamiento del
Agua
Muestreo para
Comparar con
NOM-052-SEMARNAT-2006
Disposicion
Final
Reuso, Drenaje
O Disposicion
final
Generacion de
Agua
Muestreo para
Comprar con
NOM-002-SEMARTNAT-1996
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Recuperación de Polioles
Tipo de Residuos a Reciclar
Polioles
Descripción de Almacenamiento
Los polioles serán almacenados en tambos y/o en totes (1000 o 1200 Lts), se podrán estibar
hasta en 3 estibas.
Cada contenedor será bien identificado mediante etiquetas para tener un control adecuado de
lo que se tiene y se recupera.
Capacidad de Almacenamiento
La capacidad de almacenamiento es de 2400 Kilos.
La capacidad instalada de recuperación será de 100 Toneladas Anuales.
Se contara con tambos limpios y/o contendores de 1,000 Litros limpios y secos, para colocar en
estos el producto ya filtrado, libre de solidos y/o agua.
Descripción del Proceso
Se colocan los tambos o contenedores (1,000 Lts) en una base, para iniciar una filtración
utilizando una malla de 100 micras, para eliminar sólidos en el producto.
Los tambos o contenedores en donde se coloca el material ya filtrado, deberá estar limpio y
seco, para evitar una contaminación y/o reacción.
Productos, subproductos, residuos generados durante el proceso
Al termino del proceso de filtrado, se generaran las mallas contaminadas, solidos eliminados del
producto, trapos y/ o aserrín que llegaran a utilizarse en el proceso.
En este proceso no se obtienen subproductos.
Estos residuos generados, serán llevados a disposición final de acuerdo con todo lo que marcan
las normas y leyes mexicanas.
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Recuperación de Polioles
Almacenamiento
de Polioles
Revisión de Polioles
Humedad y Solidos
suspendidos
Filtrado
(Malla acero Inox)
Eliminación de
Solidos
Solidos
(aserrín, mallas, trapos, tortas
de filtrados, etc.)
Envío a Disposición
Final.
Retiro de Agua
Agua Contaminada
Envío a tratamiento
de soluciones
acuosas.
Reutilización de
Poliol
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Formulación de Combustible Alterno
Tipo de Residuo a Reciclar
Aceites lubricantes gastados, fondos de destilación de solventes, Residuos de los baños de
aceite en las operaciones de tratamiento térmico de metales, Aceites gastados en las
operaciones de tratamiento en caliente de metales, Fondos de tanques de Almacenamiento de
monómeros en la producción de materiales plásticos y resinas sintéticas, Aceites gastados de
corte y enfriamiento en las operaciones de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado, Aceites
solubles en acido (ASAS) provenientes de los procesos de alquilación de hidrocarburos,
Residuos de disolventes empleados en el lavado de los equipo de proceso, Gasolina, diesel y
naftas gastados o sucios provenientes de estaciones de servicio y talleres automotrices, Natas
del sistema de flotación con aire disuelto (FAD) en la refinación de petróleo y almacenamiento
de productos derivados, Solidos de emulsión de aceites de baja calidad en la industria de
refinación de petróleo, Residuos de adhesivos y polímeros, Carbón activado agotado
proveniente del sistema de emisiones de la caseta de pintado, Lodos de separación secundaria
(emulsificados) de aceite/agua/solidos. Cualquier lodo y/o nata generación en la separación
física y/o química de aceite/agua/solidos de aguas residuales de proceso y aguas residuales
aceitosas, de enfriamiento de las refinerías de petróleo. Tales residuos incluyen, pero no se
limitan a todos los lodos y las natas generadas en unidades de flotación de aire inducida,
tanques y lagunas de captación y todos los lodos generados en unidades DAF (flotación con aire
disuelto). Lodos generados de aguas de enfriamiento sin contacto, de un solo paso, segregadas
para tratamiento de otros procesos o aguas de enfriamiento aceitosas, lodos y natas generados
en unidades de tratamientos biológicos. Lodos del Separador API y cárcamos en la refinación de
petróleo y almacenamiento de productos derivados, lodos de taques de almacenamiento de
hidrocarburos, Lodos de la limpieza de los haces de tubos de los intercambiadores de calor,
lado hidrocarburo, Lodos de tanques de almacenamiento de monómeros, Lodos generados en
las casetas de aplicación de pintura, Lodos de producto de la regeneración de aceites de
enfriamiento gastados, lodos de los separadores API y cárcamos en la producción de
petroquímicos, Lodos de destilación de solventes.
Descripción de Almacenamiento
El aceite gastado y/o solvente respectivamente, será almacenado en uno de los 6 tanques de
capacidad de 50,000 Litros.
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Este almacenamiento será mientras se realizan las pruebas de laboratorio correspondientes
para determinar qué tipo de tratamiento se debe seguir para la formulación del combustible
alterno.
Descripción del proceso
Se trasvasan los materiales necesarios para la formulación especifica en cada caso desde el
almacén hacia el tanque reactor-mezclador de acuerdo a la hoja de formulación, una vez
finalizada la operación de trasvase se enciende el agitador del tanque reactor el tiempo
necesario hasta lograr una emulsión en la cual no exista separación de fases.
Toda la operación se realiza a temperatura ambiente.
Posteriormente se procede a muestrear el material y se analiza en el laboratorio, donde se
determinan sus propiedades, las cuales deben estar dentro de los parámetros:
Tener poder calorífico >8,000 Kcal/Kg
Punto de inflamación >32 grados centígrados
H20 < 5%
Densidad 0.9/1.05 gr/cm3
Mezcla Homogénea
Viscosidad 90 a 200 cp.
Una vez autorizado el material por el laboratorio se trasvasa el material a los tanques de
producto terminado, de donde se trasvasara a pipas para su comercialización.
Productos, subproductos, residuos generados durante el proceso
Al termino del proceso de reciclaje el producto final obtenido es el combustible alterno, el cual
será almacenado en tres tanques verticales de capacidad de 40,000 Lts c/u, trasvasándolo
desde el tanque reactor-mezclador al tanque de producto terminado por medio de bomba
centrifuga de engranes, interconectándolo por medio de mangueras de 2 o 3” provistas con
válvulas de conexión rápida.
Los residuos obtenidos son agua de proceso y agua de lavado de equipos, los cuales se envían a
nuestra área de reciclaje de soluciones acuosas.
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Los residuos finales son tortas de filtrado que se envían a destrucción térmica y el aserrín,
trapos y guantes de limpieza que se mandan a confinamiento.
En el proceso de la formulación del combustible alterno no se obtienen subproductos.
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Formulación de Combustible Alterno
Recepción de
Materiales
Trasvase de Materiales
Tanque
Reactor-mezclador
Agitación
Tanque
Muestreo
Tiempo requerido
para lograr la
emulsión
Análisis de
Laboratorio
Autorización de
laboratorio
Comercialización
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Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con alto contenido de metales.
Tipos de Residuos
Se recibirán cenizas o tierras de zinc provenientes de procesos de galvanizado por inmersión en
caliente.
Descripción de Almacenamiento
La recolección de las cenizas o tierras de zinc se realizara de la siguiente manera:
Serán depositas en supersacos con capacidad de 2,000 Kgs. Estos Super sacos están elaborados
de un material que resista el peso del material que están conteniendo, y que se puedan hacer
movimientos del material en estos.
Así permanecerán en los Super sacos hasta pasar a la criba rotatoria en donde se separan los
diferentes tamaños de partículas con un montacargas.
Capacidad de almacenamiento y del proceso
Ya caracterizado y aceptado el residuo se trasvasa a la criba rotatoria en donde ese separan los
diferentes tamaños de partículas.
Se contara con los siguientes tanques:
1 Molino rotatorio de bolas de acero de flujo continúo con criba rotatorio cerrado.
1 tolva de alimentación
1 Horno, capacidad de 800 Kgs, con cámara de combustión aislada con fibra térmica y
ladrillo refractario, con quemador de gas LP.
1 tanque de gas LP con capacidad de 5,000 litros
La capacidad de almacenamiento será de 1,200 Toneladas
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La capacidad instalada de reciclaje será aproximadamente de1, 200 toneladas anuales, de los
cuales se estima se generan de un 2 % de residuos.
Descripción del proceso
Las cenizas o tierras de zinc, aluminio y cobre a tratar se mandaran del área de
almacenamiento a la zona de tratamiento, por medio de Super sacos y con apoyo de
montacargas.
La maniobra se realiza de la manera siguiente:
Una vez que llegan los Super sacos con capacidad de hasta 2,000 Kgs. Se alimenta del
residuo a la tolva con montacargas.
El material molido pasa por gravedad a la criba rotatoria, para la separación de los
diferentes tamaños de partículas.
Ya una vez molido el material pasa al proceso de fundición.
Se recolecta el sub-producto que se genera de la molienda y se coloca en super sacos.
Una vez las cenizas o tierras de zinc que provengan del proceso de molienda, se colocan
en un barril de acero con capacidad de 900 kgs en una cámara de combustión aislada
con fibra térmica y ladrillo refractario, se calienta a través de un quemador de gas LP.
La temperatura es de 580 grados centígrados y durante 2 horas y 50 minutos.
El calor generado por el quemador es transferido a las cenizas de zinc hasta alcanzar su
punto de fusión.
A continuación se vacía en lingotes de 25 Kgs con rendimientos aproximados por ciclo
de operación de 750 Kg.
Se realizan 3 ciclos de operación en un turno de 8.5 Hrs de duración.
Productos, subproductos y residuos generados en el proceso
Durante el proceso de la molienda se genera el subproducto conocido como “tierra fina de zinc,
aluminio o cobre’ con bajo contenido de metal no apto para la fundición.
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Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con alto contenido de metales
Vaciado Formación de Iingotes
Uso de Montacargas Vaciado
Tierra fina con bajo contenido de metal
Super sacos
Capacidad hasta 2,000 Kgs
Criba
rotatoria Horno Fundicion
Subproducto
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Reciclaje de Aceite
Tipo de Residuo a Reciclar
Aceites Gastados (Hasta un 30 % de humedad y libres de PCB’s, esto se determina mediante
análisis).
Descripción de Almacenamiento
El aceite gastado, será almacenado en tambos de 200 litros, Contenedores de 1000 Litros, y
tanque con capacidad de 100,000 Litros.
Este almacenamiento será mientras se realizan las pruebas de laboratorio correspondientes
para determinar el % de humedad y descartar que contengan bifenilos policlorados.
Capacidad de almacenamiento y de proceso
Se contara con una capacidad de almacenamiento de 100,000 litros de Aceite Gastado.
Se contara con el siguiente equipo:
Quemador de 650,000 btus
Filtro separador de agua y solidos especial para aceites
Malla gruesa
La capacidad anual estimada es de 2, 880,000 Litros.
Descripción del proceso
El aceite al ingresar y pasar las pruebas realizadas se pasa a uno de los tanques para que inicie
con el proceso. Es decir que contenga menos del 30% de humedad y este libre de bifenilos
policlorados.
Todo el material es transferido una vez que llega a nuestra planta a un tanque, donde antes de
llegar al tanque el material ha pasado por una malla gruesa, y posteriormente a través de un
filtro separador de agua y solidos especial para aceites. El cual en su sistema cuenta con filtros
coalescentes y carbón activado logrando una mayor descontaminación del material.
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Posteriormente se bombea a un tanque de calentamiento con una capacidad de 3,000 Litros, el
cual cuenta con un quemador de una capacidad de 650,000 btus, ya estando el aceite en el
tanque es recirculado dentro del taque alcanzando una temperatura máxima de 120 grados
centígrados y manteniéndose por un lapso de 20 minutos como máximo, logrando desplazar un
porcentaje considerable de humedad.
Una vez alcanzada la temperatura y tiempo de calentamiento se deja enfriar a 35 grados
centígrados y es bombeado a un tanque de almacenamiento con una capacidad de 20,000
Litros estando el material en condiciones para su optimo acondicionamiento por parte de los
recicladores autorizados de aceite o bien listo para su comercialización como combustible
alterno.
Productos, subproductos, residuos generados durante el proceso
Al termino del proceso de reciclaje el producto final obtiene material para combustible alterno
y/o aceite reciclado, el cual será almacenado en un taque de capacidad de 20,000 litros,
trasvasándolo desde el tanque reactor-quemador al tanque de producto terminado por medio
de bomba centrifuga de engranes, interconectándolo por medio de mangueras de 2 o 3”
provistas con válvulas de conexión rápida.
Los residuos obtenidos son agua contaminada y lodos aceitosos, los cuales se envían a nuestra
área de reciclaje de soluciones acuosas y de generación de combustible alterno.
Los residuos finales son tortas de filtrado que se envían a destrucción térmica y el aserrín,
trapos y guantes de limpieza que se mandan a confinamiento.
En el proceso de la formulación del combustible alterno los subproductos son lodos aceitosos
que son materia prima para la formulación de combustible alterno.
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Reciclaje de Aceites
Tanque
10,000 Litros
Malla
Filtros
Lodos
aceitos
o
Quemador 650,000 Btus
Agua
evaporada
ACEITE Producto terminado
Tanque de Almacenamiento
Agua
Contaminada
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g) Capacidad de diseño. Incluir las especificaciones del equipo empleado: marca, origen,
temperatura de operación, sistema de control de emisiones, temperatura de los gases a la
salida del equipo y la temperatura a la salida de los equipos de control de emisiones.
Recuperación de Plomo y Plástico de baterías
Equipo Unidades Características
Sierra Cinta (1) 1 Sierra sinfín montada en bastidor de cuello de cisne, con motor de 5HP a 220 voltios, trifásica
Tanque de neutralización de ácido sulfúrico.
3,000 litros Tanque de polietileno; cilíndrico; tipo atmosférico; con motor reductor de 2HP y flecha de acero inoxidable para mezclar.
Montacargas 3 Toneladas Equipo con motor a gas LP
Molino para plásticos (2) 2 HP Molino con cabezal metálico provisto con cuchillas para el corte del plástico y criba con perforaciones para uniformizar el tamaño del pellet.
Bomba Centrifuga Bomba cerrada de 3 HP, construida en acero inoxidable, 220 voltios, 3 fases, de 2 pulgadas de succión y salida de 2 pulgadas.
Charolas de vaciado Charolas de plástico de 0.80 m x 1.0 m y de 10 cm de profundidad; con conductos de drenaje de ácido de purgado que desemboca en el tanque de neutralización de ácido.
Peachimetro Modelo 420, marca Orion, rango de 0 a 14
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Tratamiento de corrientes acuosas
Los tanques de almacenamiento son estacionaros y están construidos en acero al carbón; son
tipo vertical, sin recubrimiento, cilíndricos, hechizos, fabricados con placa de ¼ de pulgada de
espesor de pared; de tipo atmosférico, cerrados en la parte superior y con entrada – hombre de
18 pulgadas de diámetro. Cuentan con arrestadores de flama y están aterrizados.
Los tambos son contenedores de 200 litros de lámina de acero al carbón y/o de plástico.
Los totes son contenedores rectangulares de 1,000 litros de capacidad; cuentan con una
canastilla metálica protectora y están montadas sobre una tarima; tienen una válvula de
entrada de 6 pulgadas de diámetro y una válvula de descarga de 2 pulgadas de diámetro en la
parte inferior, en un costado de la pared del contenedor.
Equipo Unidades Características
Tanques de almacenamiento (5) Agua cruda
60,000 litros cada uno Cilíndrico; de acero al carbón; sin recubrimiento; fabricado en placa de ¼ de pulgada de espesor.
Tanques reactores (2) 10,000 litros 20,000 Litros
Cilíndrico; de acero al carbón; de fondo cónico; equipado con agitación con aire.
Tanque colector de agua tratada 75,000 Litros Cilíndrico; de acero al carbón; sin recubrimiento; fabricado en placa de ¼ de pulgada de espesor
Bomba para trasvase 5 HP Bomba centrifuga; gasto de 30 m3/hr
Bomba para trasvase Bomba neumática marca Wilden, de diafragma, gasto de 10 m3/hr.
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Continuación
Equipo Capacidad Características
Tambores de 200 Litros (200 unidades)
40,000 Litros Tambores metálicos
Contenedores de 1,000 Litros (70 unidades)
70,000 Litros Contenedores plásticos.
Tratamiento de lodos
Equipo Capacidad Características
Tanques de acero al carbón (3)
40,000 litros c/u ¼ pulgada de espesor, metálico
Tolvas de acero al carbón (2) 30,000 litros c/u ¼ pulgada de espesor, metálico
Tambores de 200 litros (200) 200 litros c/u Lamina calibre 14; con tapa y aro
Supersacos (60) 1,000 litros c/u Polipropileno alta resistencia
Tanque reactor (3) 8,000 litros c/u ¼ pulgada de espesor, metálico
Totes de 1,000 litros (30) 1,000 litros c/u De plástico
Tolvas para lodo tratado (2) 10,000 litros c/u ¼ pulgada de espesor, metálico
(Ver Anexo 8. Manuales de operación de los equipos)
Recuperación de Polioles
Equipo Capacidad Características
Malla acero inoxidable Malla de 100 micras.
Bomba Manual Rotativa Bomba manual rotativa para aceites, gasolina, diesel, líquidos no corrosivos.
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Formulación de Combustible alterno
Equipo Capacidad Características
Tanque de almacenamiento (6)
50,000 litros cada uno).
Tanques cilíndricos de acero al carbón, sin recubrimiento, fabricados en placa de ¼: de espesor, capacidades de 50 m3.
Bomba para trasvase (1) Bomba centrifuga de engranes, capacidad de 260 gal/min, marca Viking-pump a prueba de explosión mod. K4124A
Filtro canasta (1) En acero inoxidable cuenta con malla 200 con presión de diseño de 7 Kg/cm2 marca SO-clean serie 1161-19
Tanque reactor-mezclador (1) 30,000 Litros cada uno.
Tanque cilíndrico de acero al carbón, de ¼ “ de espesor, de 30 m3 de capacidad, equipado con moto-reductor de 25 HP
Tanque de producto terminado (3)
40,000 litros cada uno.
Tanque cilíndrico de acero al carbón, sin recubrimiento, fabricado en placa de ¼ “ de espesor, capacidad de 40 m3.
Cromatografía de gases (1) Cromatografo de gases modelo Varian 3500
Detector de Humedad (1) Detector de humedad Karl-Fisher Orion mod AF-8
Viscosímetro (1) Viscosímetro de Oswald
Peachimetro (1) Peachimetro modelo 420 marca Orion
Unidad verificadora de punto de inflamación (1)
Unidad verificadora de punto de inflamación en copa cerrada.
No hay equipos que generen emisiones, todas las operaciones son a temperatura ambiente.
Solo se generara vapor de agua.
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Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con Alto Contenido de metales
Equipo Capacidad Características
Molino Rotatorio Con bolas de hacer de flujo continuo. Con criba rotatoria cerrada y tolva de alimentación.
Montacargas 3 Toneladas Equipo con motor de gas LP.
Horno de fundición Hasta 800 Kgs Equipo de gas LP Con cámara de combustión aislada con fibra térmica y ladrillo refractario.
El Equipo de fundición genera emisiones a la atmosfera que serán conducidas y monitoreadas.
Siguiendo los parámetros de emisión en fuente fija (Humedad, Temperatura de gases, gasto
volumétrico actual, Gasto Volumétrico Normal, velocidad de gases, % de oxigeno de gases, %
de bióxido de carbono en gases, Oxido de nitrógeno, Monóxido de carbono, partículas).
Reciclaje de Aceite
Equipo Capacidad Características
Quemador 650,000 BTus
Filtros Tipo Canasta, con malla
Bomba para trasvase (1) Bomba centrifuga de engranes, capacidad de 260 gal/min, marca Viking-pump a prueba de explosión mod. K4124A
Tanque reactor (3) 3,000 Litros cada uno.
Tanque cilíndrico de acero al carbón, de ¼ “ de espesor, de 3 m3 de capacidad, equipado con moto-reductor de 25 HP
Tanque de producto terminado (3)
20,000 litros cada uno.
Tanque cilíndrico de acero al carbón, sin recubrimiento, fabricado en placa de ¼ “ de espesor, capacidad de 60 m3 total.
Tanque de Almacenamiento (1)
100,000 Litros Tanque cilíndrico de acero al carbón, de ¼ “ de espesor.
50 Totes 1000 Litros cada uno
plástico
300 Tambores Metálicos 200 Litros cada uno
Metálicos
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h) Servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o procesos
Se requerirá el transporte de los residuos hasta el Centro de tratamiento de Residuos
Peligrosos; esta actividad se hará en vehículos propiedad de Soluciones Ambientales Carriaga o
bien a través de empresas prestadoras de servicios, debidamente autorizadas.
Las aguas recicladas podrán ser descargadas a la red de alcantarillado municipal, por lo cual
también este servicio es requerido para la operación de la planta.
Se requiere el servicio de energía eléctrica para la operación de los equipos (bombas).
i) Informar si contaran con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo describa el
sistema.
Una de las operaciones en la Planta de tratamiento de corrientes acuosas hasta obtener agua
con la calidad tal que permita su reutilización para riego de jardines o bien su descarga a la red
pública de drenaje. La descripción del proceso se presenta en el numeral II.2.1.1 Datos
particulares.
j) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía.
No Aplica para el proyecto.
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II.2.1.2 Capacidad de manejo de residuos peligrosos
a) Volumen estimado de los residuos peligrosos que se pretendan usar, reciclar o tratar.
Señalar las estimaciones sobre el total anual y el promedio mensual (en toneladas)
que se espera recibir.
Residuos Peligrosos Total Anual Promedio Mensual
Recuperación de plomo y plástico de baterías
2,130 Toneladas 177.50 toneladas
Tratamiento de corrientes acuosas
36,000 m3 3,000 m3
Tratamiento de lodos
350 toneladas 30 Toneladas
Recuperación de Polioles 100 Toneladas 8.33 toneladas
Formulación de Combustible Alterno
10,000,000 Litros 900,000 Litros
Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con alto contenido de metales.
1,200 Toneladas 100 Toneladas
Reciclaje de Aceite
2,880,000 Litros 240,000 Litros
b) Volumen estimado de la producción total anual y promedio mensual cuando se trate
de Reuso o reciclaje de residuos peligrosos.
Residuos Peligrosos Total Anual Promedio mensual
Recuperación de plomo y plástico de baterías
2000 toneladas de láminas, postes y conectores de plomo y plástico recuperado.
166 toneladas de láminas, postes y conectores de plomo y plástico recuperado.
Recuperación Polioles 95 Toneladas de poliol 8 Toneladas de poliol
Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con Alto contenido de metales.
1, 150 Toneladas 96 Toneladas
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Reciclaje de Aceite 2,016,000 Litros aceite reciclado
168,000 Litros de aceite reciclado.
c) Capacidad instalada de la(s) planta(s) (toneladas diarias)
Residuos Peligrosos Promedio Mensual
Recuperación de plomo y plástico de baterías 6 Toneladas
Tratamiento de corrientes acuosas 100 m3
Tratamiento de lodos 1 Toneladas
Recuperación de Poliol 0.30 Toneladas
Formulación de Combustible Alterno 28,000 Litros
Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con alto contenido de metales.
3.5 Toneladas
Reciclaje de Aceite 12,000 Litros
d) Capacidad de recepción instalada por mes
Residuos Peligrosos Promedio Mensual
Recuperación de plomo y plástico de baterías 177.5 toneladas
Tratamiento de corrientes acuosas 3,000 m3
Tratamiento de lodos 30 toneladas
Recuperación de Poliol 8.33 Toneladas
Formulación de Combustible Alterno 900,000 Litros
Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con Alto contenido de metales.
100 Toneladas
Reciclaje de Aceites 240,000 Litros
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e) En caso de Reuso, reciclaje o tratamiento, indique la producción total y desglosada de
los subproductos obtenidos
La producción total estimada para la Planta es la siguiente:
Residuos Peligrosos Producción total Anual
Recuperación de plomo y plástico de baterías 2,130 toneladas de lámina, postes y conectores de plomo y plástico recuperado.
Tratamiento de corrientes acuosas 36,000 m3 de aguas tratadas
Tratamiento de lodos 350 toneladas de lodos no peligrosos.
Recuperación de Poliol 100 Toneladas de Poliol libre de solidos y/o agua.
Formulación de Combustible Alterno 10, 000,000 litros de combustible alterno.
Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con Alto contenido de metales.
1,200 Toneladas
Reciclaje de Aceite 2,880,000 Litros de Aceite con humedad menor al 5%
Solo el tratamiento de lodos es factible la obtención de subproductos; los lixiviados
procedentes de la separación del agua y lodo del proceso son analizados para evaluar la
posibilidad de recuperar metales.
En el caso de reciclaje de aceites se generan lodos aceitosos los cuales son enviados al proceso
de combustible alterno.
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f) En caso de que aplique el inciso anterior, es recomendable presentar una tabla
resumen con todos los productos, subproductos y productos intermedios (cuando
existan) que intervienen en el manejo.
Proceso Producto Subproducto Producto
Intermediario
Recuperación de Plomo y Plástico de Baterías
Placas de lamina de plomo y
oxido de plomo plástico
- -
Tratamiento de Corrientes Acuosas
Corrientes acuosas que cumplen los LMP de contaminantes en la
NOM-052-SEMARNAT
- -
Tratamiento de Lodos Lodos no peligrosos Aceites
Sales de metales pesados*
-
Polioles Poliol libre de solidos -
Formulación de Combustible Alterno
Combustible Alterno Aguas de Proceso y Aguas de lavado de
equipo -
Reciclaje y/o recuperación de metal a partir de tierras con
alto contenido de metales
Lingotes de Zinc, aluminio y cobre (alto % de metal)
Tierra fina de Zinc, Aluminio o Cobre (bajo
contenido de metal no apto para fundición.
-
Se estima una producción de 100 a 3,600 toneladas anuales de sales de metales pesados.
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II.2.2 Programa General de trabajo
Se tiene contemplado un programa sencillo debido a que el proyecto no requiere edificaciones
complejas o de magnitud considerable. A continuación se presenta el programa.
II.2.3 Preparación del Sitio
Preliminares
o Limpieza y deshierbe del terreno
o Despalme del terreno
o Mecánica de Suelos
o Trazo y nivelación
o Demoliciones
PROGRAMA GENERAL DE TRABAJO
1 2 3 4 5
Preparacion del sitio
Elaboracion del proyecto
Tramites y Permisos
Construccion
Adecuacion de instalaciones existentes
Acarreo de materiales de construccion
Construccion de fosas de contencion
Construccion de areas de proceso
Instalacion de Equipo
Señalizacion
Habilitar areas verdes
Retiro de Residuos
ACTIVIDADESMESES
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Cimentación
o Excavaciones
o Conformación y compactación
o Elaboración de zapatas o elementos de cimentación de acuerdo a especificaciones de
Ingeniería.
Estructura y Obra vial
o Contra cimentaciones
o Desplante de muros
o Armado de estructura, columnas, vigas, losas, muros de contención, rampas, firmes,
banquetas, cisternas, carpetas asfálticas.
(Ver Anexo 6. Fotografías del terreno)
II.2.4 Descripción de Obras y actividades provisionales del proyecto
Para la realización del proyecto la compañía encargada de la construcción, serán los
responsables de contar con todo lo necesario para que puedan trabajar el personal, es decir
contar con sanitarios móviles y colocar regaderas provisionales, sin embargo el terreno
contiguo se ubica una empresa propiedad de la dueña del proyecto en cuestión, que es un
Centro de Acopio de Residuos Peligrosos con no. Autorización 19-II-002D-08, quien de este
lugar también se recibirá residuos para su tratamiento y/o reciclaje., quien apoyara con
servicios de agua y drenaje, y electricidad en caso de ser requerido durante la etapa de la
construcción.
II.2.5 Etapa de Construcción
Por las condiciones en que se encuentra el terreno, se requiere llevar a cabo una compactación
en este de esta manera tener todo sobre el nivel, una vez terminado se procederá a la
construcción de la nave, oficinas, baños, comedor y laboratorio.
Se llevaran a cabo las construcciones e instalaciones necesarias.
(Ver Anexo 4. Planos de la Planta)
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II.2.6 Etapa de Operación y Mantenimiento
a) Descripción general del tipo de servicios que se brindarán en las instalaciones
Los siguientes residuos serán tratados y reciclados a través de los siguientes procesos:
Recuperación de plomo y plástico de baterías
Tratamiento de corrientes acuosas
Tratamiento de lodos
Recuperación de Polioles
Formulación de Combustible Alterno
Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con alto contenido de metales.
Reciclaje de Aceites
b) Tecnologías que se utilizarán en especial las que tengan relación directa con la emisión
y control de residuos líquidos, solidos o gaseosos.
Los procesos que se llevaran a cabo en la planta no generan emisiones atmosféricas, a
excepción del horno para tierras con alto contenido de metales, sin embargo estas serán
conducidas y las partículas no rebasaran lo permitido por Norma, una vez iniciada la operación
del horno se realizara un estudio de emisiones a la atmosfera para verificar el cumplimiento
con las Normas Oficiales Mexicanas en materia de aire por un laboratorio acreditado. Cabe
aclarar que durante el proceso de reciclaje de Aceites se generara vapor de agua.
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Para prevenir la contaminación de suelo existirán los siguientes sistemas de control y
medidas de seguridad:
Las áreas de reciclaje y tratamiento de la Planta el piso es de concreto, con rejillas
recolectoras y fosas de contención de derrames.
Los tanques y tolvas de almacenamiento, tambores y totes se encontraran identificados
con numeración, rombo de peligrosidad, código NFPA.
El almacén contara con ventilación natural, iluminación a prueba de explosión y está
señalizado con letreros indicando la peligrosidad de los residuos, rutas de evacuación,
etc.
Los motores de los equipos de proceso tienen sistemas de paro y arranque, con
botoneras a un lado del equipo.
Los motores contaran con guardas para evitar problemas con las bandas.
Los sistemas eléctricos están aislados en tubería a prueba de explosión, así como su
sistema de iluminación.
Las áreas de proceso de la Planta se encuentran debidamente identificadas, cuentan con
extintores, lavaojos de emergencia y señalización de las rutas de evacuación.
Las bombas son cerradas, a prueba de explosión; el cableado del sistema eléctrico se
encuentra dentro de tuberías para evitar riesgos.
Los operadores recibirán cursos de capacitación para el manejo de los equipos, podrán
consultar los manuales de operación en cualquier momento.
El personal participara en simulacros de seguridad sobre manejo de extintores,
búsqueda y rescate, rutas de evacuación y primeros auxilios. Estarán formadas las
Brigadas de Emergencia.
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c) Tipo de reapariciones a sistemas, equipos, etc.
Se elaborara un programa de mantenimiento preventivo que incluya la revisión de los tanques,
válvulas, bombas y de los equipos de proceso de la Planta.
d) Volumen y tipo de agua que será empleada (cruda/o potable), recursos utilizados,
personal requerido, tipo de maquinaria y equipo, y en cada caso, señalar las
características de estos que deriven en la generación de impacto al ambiente, así
como las modificaciones previstas, cuando estas procedan, a dichos procesos para
reducir sus efectos negativos.
Agua
Se requiere agua para el proceso de corrientes acuosas para el lavado de mangueras y
contenedores.
El agua a utilizar será la resultante del tratamiento de corrientes acuosas.
Recursos utilizados
No se utilizaran recursos del predio.
Personal
Para la operación de la planta se requerirán 8 operadores (en 1 turno de trabajo que se tienen
proyectados)
Maquinaria y Equipo
Los equipos de almacenamiento y tratamiento/reciclaje de los residuos peligrosos son los
siguientes:
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Recuperación de plomo y plástico de baterías
1 Cortadoras (sierra cinta)
Tanque de neutralización de ácido sulfúrico
1 molino para plásticos
Bomba centrifuga
Charolas de vaciado
Peachimetro
Contenedores para plomo y plástico.
Tratamiento de corrientes acuosas:
5 Tanques de almacenamiento de 60,000 litros cada uno
200 tambos de 200 litros, con una capacidad total de almacenamiento de 40,000 litros.
70 contenedores de 1,000 litros, con una capacidad total de 70,000 litros.
Tanque almacén de agua tratada de 75,000 litros
Tanque reactor de 20,000 litros
Tanque reactor de 10,000 litros cada uno
2 bombas de trasvase
Tratamiento de Lodos:
3 tolvas de acero al carbón de 40,000 Litros cada uno.
2 tolvas para almacén de 30,000 litros cada uno
3 tanques reactores de 8,000 Litros cada uno.
50 Súper sacos para lodos secos de 1,000 kilos cada uno
200 Tambores de 200 Litros cada uno.
50 contenedores de 1,000 litros cada uno
2 bombas centrifugas
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Recuperación de Polioles
Malla (100 micras)
Bomba manual
Formulación de Combustible Alterno
6 Tanques de Almacenamiento de 50,000 Litros cada uno
1 Tanque reactor-agitador de 30,000 Litros
3 Tanques de producto terminado de 40,000 Litros cada uno.
Bomba centrifuga
Filtro Canasta en Acero Inoxidable
100 Tambores de 200 Litros cada uno.
50 Totes de 1,000 Litros cada uno
Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras de alto contenido en metales.
1 Molino Rotatorio de bolas de acero de flujo continuo con criba rotatorio cerrado
(emisión conducida).
1 Tolva de almacenamiento.
1 Horno con quemador continuo de gas LP (1, 000,000 btus) recubierto con fibra
cerámica para alta temperatura. Con capacidad de hasta 800 Kg para carga alcanzando
temperatura de hasta 1000 grados centígrados.
Tanque de gas LP con capacidad de 5,000 litros
Reciclaje de Aceites
3 tanques reactores con una capacidad de 3,000 litros
Filtros canasta
1 Tanque de almacenamiento 100,000 Litros
3 Tanques de producto terminado 20,000 Litros cada uno
300 Tambores de 200 Litros
50 Totes de 1,000 Litros cada uno.
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Quemador con capacidad de 650,000 btus de gas LP
II.2.7 Otros Insumos
a) Sustancias no peligrosas
Los insumos para los procesos de tratamiento y reciclaje en la Planta son sustancias no
peligrosas, no incluidas en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas:
Recuperación de plomo y plástico de baterías
Carbonato de Sodio
Tratamiento de corrientes acuosas y Tratamiento de lodos
Productos ácidos
Productos alcalinos
Surfactantes
Coagulantes
Floculantes
Rompedores de emulsión
Formulación de Combustible Alterno
Solvente de absorción
Negro de Humo
b) Sustancias peligrosas
No se utilizaran en los procesos de la planta.
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II.2.8 Descripción de obras asociadas al proyecto
Los análisis de las muestras de los residuos a tratar/ reciclar, así como del agua y lodos ya
tratados serán realizados en el laboratorio de Soluciones Ambientales Carriaga, y en caso de
saturación de trabajo y/o requerir certificación por parte de un tercero se utilizara como opción
un laboratorio certificado en las pruebas que se pretenden realizar.
Los productos químicos para el reciclaje estarán en el Almacén de Soluciones Ambientales
Carriaga, llevando un control adecuado y estricto de las entradas y salidas.
II.2.9 Etapa de abandono del sitio
Al momento Soluciones Ambientales Carriaga no tiene contemplado un abandono del sitio. Al
llegarse a su fin la vida útil del proyecto, se buscara reemplazar la maquinaria para continuar
con las actividades de operación.
Este tiempo lo estaremos prolongando con el debido mantenimiento preventivo, correctivo y
de renovación de equipo.
Al término de la vida útil del proyecto, se dará aviso a las autoridades correspondientes del
cierre de las instalaciones para que se dictamine lo conducente.
Respecto al sitio del proyecto, se llevaría a cabo una evaluación del suelo y subsuelo a efecto de
determinar la existencia de contaminación; de no ser así, se procedería al saneamiento del
mismo y a la disposición final de los residuos peligrosos.
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II.2.10 Generación, manejo y disposición de los residuos sólidos, líquidos y emisiones a la
atmosfera
Se generaran escombros por la construcción y adecuación de las instalaciones de la planta, así
como residuos domésticos por los trabajadores de las obras. Sin embargo, dadas las
dimensiones de las obras a desarrollar, su cantidad será mínima.
Los escombros serán dispuestos en sitios autorizados por el municipio de Garcia, Nuevo Leon.
Durante la operación de la Planta se generaran los siguientes residuos peligrosos:
Recuperación de plomo y plástico de baterías
Residuo Etapa en que se genera
Cantidad anual generada
Disposición
Acido neutralizado del purgado de los acumuladores
Reciclaje Hasta 150 toneladas Disposición final
Separadores plásticos de los acumuladores
Reciclaje De 75 a 100 toneladas Disposición final
Telas, aserrín y guantes contaminados
Almacenamiento y reciclaje
1.0 tonelada Disposición final
Tratamiento de corrientes acuosas
Residuo Etapa en que se genera
Cantidad anual generada
Disposición
Aceites hidráulicos gastados
Almacenamiento y tratamiento
60-180 toneladas Disposición final
Lodos aceitosos, ácidos y alcalinos
Almacenamiento y tratamiento
60-1900 toneladas Disposición final
Lodos con metales Tratamiento 60-80 toneladas Tratamiento de lodos Disposición final
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Tratamiento de lodos
Residuo Etapa en que se genera
Cantidad anual generada
Disposición
Aceites Almacenamiento y tratamiento
Hasta 900 toneladas Disposición final
Sales de metales pesados
Tratamiento De 100 a 3,600 toneladas
Disposición final Reuso
Telas, aserrín y guantes contaminados
Almacenamiento y tratamiento
0.30 toneladas Disposición final
Recuperación de Polioles
Residuo Etapa en que se genera
Cantidad anual generada
Disposición
Mallas, Telas, aserrín y guantes contaminados
Tratamiento 0.60 toneladas Disposición Final
Formulación de Combustible Alterno
Residuo Etapa en que se genera
Cantidad anual generada
Disposición
Tortas de filtrado Filtración 1,500 Kgs Disposición Final
Agua de lavado de tanques
Almacenamiento y reciclaje
2500 Litros Tratamiento de Soluciones acuosas
Aserrín, trapos y guantes contaminados
Almacenamiento y reciclaje
0.3 toneladas Disposición final
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Reciclaje de Aceites
Residuo Etapa en que se genera
Cantidad anual generada
Disposición
Agua contenida en el aceite
Almacenamiento y reciclaje
864,000 Litros Tratamiento de Soluciones acuosas
Aserrín, trapos y guantes contaminados
Almacenamiento y reciclaje
0.3 toneladas Disposición final
Durante el proceso de Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con alto
contenido de metales no se genera residuos peligrosos, ya que de inicio las tierras a utilizar no
están consideradas en la Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005 por tal motivo las
tierras que se producen y que no tengan un porcentaje de metales disponibles para recuperar,
serán enviadas a lugares para disposición final de tierras de manejo especial.
II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos
En general, parte de los residuos peligrosos generados en la operación de la planta serán
tratados/reciclados en la misma; finalmente, los residuos serán enviados a confinamiento o a
relleno sanitario, según corresponda.
A donde serán enviados los residuos peligrosos generados en los procesos de la planta, será a
un destinatario final autorizado por SEMARNAT.
Los lodos no peligrosos, resultantes del proceso de tratamiento de la planta, serán enviados al
relleno sanitario del Sistema metropolitano de Procesamiento de Desechos sólidos, con
autorizaciones correspondientes para dicha actividad.
Estos servicios serán suficientes para cubrir las demandas presentes y futuras del proyecto.
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CAPITULO III VINCULACION CON LOS ORDENAMIENTOS
JURIDICOS APLICABLES EN MATERIA
AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA
REGULACION DE USO DE SUELO.
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III.VINCULACION CON LOS ORDENAMIENTO JURIDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL,
Y EN SU CASO, CON LAS REGULACIONES DE USO DE SUELO
Cada proyecto industrial tiene condiciones específicas, que no son extrapolables a otro, y que
condicionan su planificación en el contexto de ordenación territorial. Es por ello que, para dar
un enfoque general de lo que se pretende realizar en el municipio de García, se presenta lo
siguiente:
El predio se localiza en un parque industrial del municipio de García, Nuevo León. En él se
encuentran empresas de distintos giros.
Planes de ordenamiento Ecológico del Territorio (POET) decretados
De acuerdo con el Plan de Ordenamiento Ecológico territorial, 2000, de a Secretaria de
Desarrollo Urbano y Obras públicas de Gobierno del Estado de Nuevo Leon, citado en el Plan
Metropolitano 200-2021 de Desarrollo Urbano de la Zona Conurbada de Monterrey, el área del
proyecto forma parte de la unidad Ambiental 86, denominada Sierra de San miguel:
Unidad Ambiental 86
Agua Suelo Vegetación
Problema Disminución de acuíferos
Fragilidad Vegetación secundaria
Origen Sequia Actividad minera Desmonte
Repercusión Perdidas de acuíferos Perdida de acuíferos Éxodo de fauna
Información Sectorial
El Proyecto consiste en establecer un Centro de tratamiento, acondicionamiento y reciclaje de
Residuos Peligrosos, que tiene como finalidad ofrecer el servicio de tratamiento de Residuos
Peligrosos líquidos, semilíquidos y lodos (acuosos), así como continuar con el servicio de
recolección y transporte para disposición final de residuos peligroso, todos ellos con costos
atractivos para los generadores pequeños y medianos, los cuales a la fecha tienen que hacer
almacenamiento de residuos hasta completar embarques que resulten económicamente
viables, dado que por lo general los sitios de destrucción, tratamiento o disposición final se
encuentran en sitios alejados.
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De este modo se pretende que se reduzca el volumen de residuos para enviar a disposición
final, recuperar hidrocarburos y consolidar embarques compatibles provenientes de varios
generadores y de este modo distribuir correspondiente al transporte, la cual en ocasiones
alcanza el 50% del costo de manejo de los residuos.
Análisis de los instrumentos de planeación
De acuerdo con el Plan parcial de Desarrollo del municipio de García, Nuevo León, el predio
donde se pretende llevar a cabo el proyecto se encuentra en el Distrito B-2, que señala como
permitido el Uso de suelo y los lineamientos Urbanísticos para industria pesada, Mediana y
Ligera.
Planes y Programa de Desarrollo urbano estatales, municipales, o en su caso del centro de la
población.
Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012
Establece una estrategia clara y viable para avanzar en la transformación de México sobre bases
sólidas, realistas y sobretodo responsables.
Está estructurado en cinco ejes principales:
1. Estado de Derecho y Seguridad.
2. Economía competitiva y generadora de empleos.
3. Igualdad de Oportunidades
4. Sustentabilidad Ambiental
5. Democracia efectiva y política exterior responsable
El segundo eje se relaciona con el desempeño de nuestra economía, en el sentido de lograr
mayores niveles de competitividad y de generar más y mejores empleos para la población, lo
que es fundamental para el Desarrollo Humano sustentable. Del alcance de este objetivo
depende que los individuos cuenten en nuestro país con mayores capacidades, y que México se
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inserte eficazmente en la economía global, a través de mayores niveles de competitividad y de
un mercado interno cada vez más vigoroso.
Sustentabilidad ambiental
Este Plan asume como premisa básica la búsqueda del Desarrollo Humano Sustentable; esto es,
del proceso permanente de ampliación de capacidades y libertades que permita a todos los
mexicanos tener una visa digna sin comprometer el patrimonio de las generaciones futuras.
El objetivo de detener el deterioro del medio ambiente no significa que se dejen de aprovechar
los recursos naturales, si no que estos se utilicen de mejor manera. Avanzar en esa dirección
supone que se realicen análisis de impacto ambiental y que se invierta significativamente en
investigación y desarrollo de ciencia y tecnología. Mediante esta nueva disponibilidad
tecnológica se lograra que con los mismos recursos humanos, naturales y de capital se tenga
una mayor productividad.
Hoy tenemos la oportunidad historia de impulsar el Desarrollo Humano Sustentable como
motor de la transformación de México en el largo plazo y, al mismo tiempo, como un
instrumento para que los mexicanos mejoren sus condiciones de vida.
La elaboración de este plan estuvo sustentada en gran medida en la perspectiva del futuro que
queremos los mexicanos a la vuelta de 23 años, de acuerdo con lo establecido en el proyecto
Visión México 2030.
El presente documento corresponde a la Manifestación de Impacto Ambiental para el proyecto
de SACSA Soluciones Ambientales y Servicios.
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Decreto que promueve la Creación y Operación de Parques y Zonas Industriales
Este decreto, publicado en el Diario Oficial de la Federación el 18 de mayo de 1993, promueve
la creación y operación de parques y zonas industriales; considera que es necesario desarrollar
nuevas e importantes acciones de promoción orientadas a la ocupación de estos mismos, a
través de programas de reubicación o nuevas industrias.
El Artículo 1 dice que se tiene por objeto el fomentar su creación y consolidación, a fin de
contribuir a un desarrollo regional equilibrado y a la desconcentración industrial.
El Artículo 5 menciona que las dependencias de la Administración Pública Federal darán
agilidad a la tramitación de autorizaciones, servicios y apoyos a parques y zonas industriales
que se encuentren registrados ante la Secretaria y a empresas ubicadas en ellos.
La Planta se ubicara en un fraccionamiento industrial.
Programa Nacional de Medio Ambienta y Recursos Naturales 2007-2012
Este programa tiene como principal marco de referencia la sustentabilidad ambiental, que es
uno de los cinco ejes del Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012. Como elemento central de
desarrollo, la sustentabilidad ambiental es indispensable para mejorar y ampliar las
capacidades y oportunidades humanas actuales y venideras, y forma parte integral de la visión
de futuro para nuestro país, que contempla la creación de una cultura de respeto y
conservación del medio ambiente.
El programa sectorial de medio ambiente y Recursos Naturales, 2007-2012, contribuye también
al logro de las siguientes metas de la Visión México 2030:
1. Meta de Acceso a Servicios Públicos: Abastecimiento de Agua potable.
2. Meta de Medio Ambiente: Tratamiento de Aguas Residuales
3. Meta de Bosques y Selvas: Superficie Reforestada.
4. Meta de Protección de Áreas naturales: por ciento del territorio bajo el instrumento de
áreas naturales protegidas.
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Objetivos:
Objetivo 1: Conservar y aprovechar sustentablemente los ecosistemas, para frenar la erosión
del capital natural, conservar el patrimonio nacional y generar ingresos y empleos en las zonas
rurales en especial, y contribuir con la sustentabilidad ambiental de desarrollo nacional.
Objetivo 2: Lograr un adecuado manejo y preservación del agua en cuencas y acuíferos para
impulsar el bienestar social, el desarrollo económico y la preservación del medio ambiente.
Objetivo 3: Consolidar el marco regulatorio y aplicar políticas para prevenir, reducir y controlar
la contaminación, hacer una gestión integral de los residuos y remediar los sitios contaminados
para garantizar una adecuada calidad de aire, suelo y agua.
Objetivo 4: Coordinar la instrumentación de la Estrategia Nacional de cambio climático para
avanzar en las medidas de adaptación y de mitigación de emisiones.
Objetivo 5: Impulsar la acción territorial integral incluyendo la formulación y expedición de
Ordenamiento Ecológico General del territorio y de los mares y costas, así como la atención a
regiones prioritarias.
Objetivo 6: Asegurar la coordinación y simplificación de trámites, así como el cumplimiento de
la regulación ambiental, a través del desarrollo de un Sistema Nacional de gestión ambiental
integral, transversal transparente y mejorar el desempeño organizacional de la SEMARNAT.
Objetivo 7: Promover el cumplimiento eficiente y expedito de la legislación y normatividad
ambiental.
Objetivo 8: Generar la información científico- técnica que permita el avance del conocimiento
sobre los aspectos ambientales prioritarios para apoyar la toma de decisiones del Estado de
México, y consolidar políticas públicas en materia de de educación ambiental para la
sustentabilidad, tanto en el plano nacional como local, para facilitar una participación pública
responsable y enterada.
Objetivo 9: Es un marco de respecto a los derechos humanos , establecer una participación
incluyente, equitativa, diferenciada, corresponsable y efectiva de todos los sectores de la
sociedad, y en todos los órdenes de gobierno, en la formulación de políticas y la adopción de
compromisos conjuntos que contribuyan al desarrollo sustentable del país.
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Objetivo 10: Contribuir a la formulación de políticas internacionales de medio ambiente, y
desarrollo sustentable integrales, eficaces y equitativas, consistentes y oportunas y aprovechar
nuestras ventajas comparativas en términos geopolíticos y de desarrollo para promover
posiciones comunes sobre asuntos de interés nacional en el ámbito internacional.
Plan Estatal de Desarrollo Urbano de Nuevo león 2021
El objetivo general del plan es, para los próximos años, orientar la organización territorial de los
asentamientos humanos, induciendo a una mejor comunicación entre ellos y a una adecuada
provisión de los diversos componentes que integran el desarrollo urbano, en congruencia con el
crecimiento de la población y de sus actividades.
La Planta se ubicara en el municipio de Garcia, Nuevo Leon, el cual forma parte del Área
Metropolitana de Monterrey.
Los Objetivos del Plan tiene como finalidad una organización físico- espacial del Área
metropolitana más propicia para la producción, pero atendiendo a la vez principios de interés
público y de desarrollo urbano ordenado y sustentable.
Plan Metropolitano 2000-2021 de Desarrollo Urbano de la Zona Conurbada de Monterrey
Los desafíos que enfrenta la Zona Conurbada de Monterrey para el año 2021, se centran en
elevar la calidad de vida de todos sus habitantes; consolidar su posición en el Sistema Mundial
de Ciudades; consolidar el área urbana actual evitando continúe el proceso de conurbación;
regular un crecimiento con orden en sus áreas de expansión fomentando las más bajas
densidades en las zonas periféricas; y sentar las bases de una comunidad más justa y
participativa y con alto sentido de cohesión social.
Desde el enfoque del suelo urbano y vivienda se plantean como objetivos centrales el
consolidar el área urbana en primer término y asegurar un desarrollo urbano con orden en las
zonas de expansión, evitando que continúe el proceso de conurbación.
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El logro de esta imagen será factible en la medida que se implementen las siguientes
estrategias:
o Identificación de las áreas no aptas para el desarrollo urbano en los municipios de la
Zona conurbada, por sus características físicas como topografía, accidentes, corrientes
de agua, zonas de protección de flora y fauna, áreas agrícolas y ganaderas en
producción y otras.
o Elaboración de un esquema jurídico que asegure la protección y conservación de las
áreas que se definan como de preservación ecológica o de alto riesgo para el desarrollo
urbano.
o La ejecución de megaproyectos, tanto en la zona conurbada como en otras localidades
del Estado, que alienten el desplazamiento de algunos equipamientos, empresas
industriales y servicios hacia ellas, detonen el desarrollo económico de las ciudades que
se formen en dichos megaproyectos y mejoren el funcionamiento y la imagen de la gran
ciudad.
o La instrumentación de un programa de incentivos técnicos, fiscales y económicos que
aseguren la oferta de tierra suficiente e infraestructura para la construcción de vivienda,
industria, comercio y equipamiento complementarios.
o Definir prioridades para el desarrollo urbano dentro de los municipios, para lo cual se
plantea la instrumentación de un programa de incentivos y compensaciones fiscales que
alienten el mejor aprovechamiento de los baldíos disponibles, de las infraestructura,
redes de servicios y vialidades existentes; el apoyo a programas de densificación y
remodelación urbana en zonas específicas y el manejo de las más bajas densidades en
las zonas periféricas.
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Plan Municipal de Desarrollo de Garcia 2009-2012
Con este plan el municipio continuara con su economía de acuerdo a la Globalización, que
significa construir un Municipio que cumpla los estándares de competitividad y
sustentabilidad en todos los sectores (Industrial, turismo, urbano, social) para que cubra las
necesidades primarias de sus habitantes.
El Plan municipal de Desarrollo de Garcia, Villa metropolitana 2009-2012 establece tres
temas de gobierno, claros, viables, para avanzar en la trasformación de Garcia, basándose
en cuatro ejes rectores sólidos, realistas y responsables.
Los tres temas estratégicos principales del gobierno municipal serán Seguridad,
Tranquilidad y comodidad, que servirán para recuperar la confianza del ciudadano.
El Plan está estructurado en cuatro ejes rectores:
1. Sustentabilidad
2. Generación de Riqueza
3. Mejor Gobierno
4. Seguridad Publica
Reglamento del Plan de Ordenamiento Territorial para el Desarrollo urbano del Municipio de
Garcia, Nuevo Leon
El objetivo del plan es ordenar y estructurar adecuadamente el territorio del municipio para
prever el crecimiento y expansión inminente de la metrópoli regiomontana (formada por los
municipios de Monterrey, Santa Catarina, San Pedro Garza Garcia, San Nicolás de los Garza,
Apodaca, Guadalupe, Juárez, General Escobedo y Garcia, Nuevo Leon.
El territorio municipal fue clasificado en dos grandes vertientes de acuerdo a su uso, en
zonificación primaria y zonificación secundaria.
La zonificación primaria se clasifica en área urbana, área urbanizable, área rural y área natural
protegida.
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El predio del proyecto está dentro del área urbanizada.
La zonificación Secundaria se divide en cuatro zonas base urbanas y estas en ochos distritos
urbanos para su mejor manejo administrativo y de control del uso de suelo.
Zona I Esta zona cubre el área que delimita el Plan del Centro de Población vigente; se divide en dos distritos; el centro histórico y las huertas urbanas.
Zona II Esta zona es la predominancia habitacional y se divide en tres distritos; distrito IIA, determinado para alta densidad; distrito IIM para la densidad media; distrito IIB para baja densidad.
Zona III Esta zona es la determinada para recibir el uso de suelo industrial sobretodo la contaminante. Las áreas ya urbanizadas con este uso se clasifican dentro de los distritos de uso industrial, así como las industrias que ya existen y que no podrán crecer; estas áreas se denominan Zonas Específicas de Desarrollo Controlado (ZEDC)
Zona IV Esta clasificación se da para aquellas zonas en donde se pueda cambiar la instalación de cualquiera de los usos, pero respetando los procedimientos de adaptabilidad marcados en el Manual de procedimientos para los Usos condicionados y cambios de Uso de suelo.
El predio del proyecto forma parte de la Zona III, por lo que es compatible con el uso industrial
propuesto.
Las estrategias planteadas para el distrito B-2 de la Zona III (donde se ubica el predio), son los
siguientes:
No dejar crecer este distrito y que se mantenga con uso industrial predominante.
Comunicado con otra vialidad primaria para su acceso independiente.
La Tabla de compatibilidades, usos y Destinos señala que el uso de suelo para industria no
contaminante está permitido en el distrito B-2, mientras que para los usos industriales poco
contaminante y muy contaminante está condicionado.
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Plan de desarrollo Urbano del Centro de población de Garcia, Nuevo Leon
Para fines explicativos, el área de municipio se dividió en siete porciones:
Distrito B1 Área habitacional de Ciudad Mitras, ubicado en la falda noreste del Cerro de las Mitras.
Distrito B2 Parque Industrial Mitras y áreas industriales contiguas
Distrito B3 Zona industrial desde el entronque de la Carretera a Garcia con la Carretera a Saltillo, hasta el entronque de la Carretera a Garcia con el Camino a la Pedreras.
Distrito B4 Zona industrial de Álcali y Vitro
Distritos B5, B6 y B7 Cabecera municipal y zonas aledañas
Para efectos particulares del Plan de Desarrollo Urbano del Centro de población, solamente se
consideran los Distritos B4, B5, B6 y B7.
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Normas Oficiales Mexicanas
Secretaria de Medio Ambiente y Recursos naturales
NOM-052-SEMARNAT-2005 Que establece las características, el procedimiento de
identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos.
Las sustancias a manejar en la Planta se encuentran en la NOM-052-SEMRNAT-2005:
o Listado 1: Clasificación de residuos peligrosos por fuente especifica
o Listado 2: Clasificación de residuos peligrosos por fuente especifica.
o Listado 5: Clasificación por tipo de residuos, sujetos a condiciones particulares de
manejo.
Recuperación de Plomo y Plástico de baterías
Nombre del Residuo Clave CPR
Los residuos a reciclar están contemplados como Acumuladores de vehículos e industriales conteniendo plomo, conforme al Artículo 31, fracción IV de la Ley General para la prevención y Gestión integral de los Residuos.
(T)
Tratamiento de Corrientes acuosas:
Nombre del Residuo Clave CPR
Aceites gastados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales
RP7/01 (T)
Aceites gastados de corte y enfriamiento en las operaciones de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado.
RP7/17 (T)
Residuos de las operaciones de limpieza alcalina o acida
RP7/20 (C,T)
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Soluciones gastadas de los baños de anodización de aluminio
RP8/01 (T)
Soluciones gastadas provenientes de las operaciones de decapado
RP8/03 (T)
Soluciones gastadas provenientes de los baños de cadmizado, cobriza do, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado, tropicalizado o zincado de piezas metálicas.
RP8/04 (T,C)
Soluciones gastadas de los baños de templado provenientes de las operaciones de enfriamiento
RP8/08 (T)
Continuación
Nombre del Residuo Clave CPR
Licor gastado generado por las operaciones de acabado del acero en instalaciones pertenecientes a la industria del hierro y acero.
E1/02 (C, Tt)
Solución gastada proveniente de la lixiviación acida de los lodos/ polvos del equipo de control de emisiones en la fundición secundaria de plomo.
E1/04 (Tt)
Residuos de los baños en operaciones de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos
NE07 (R,Tt)
Soluciones gastadas de baños de cianuro de las operaciones de galvanoplastia
NE08 (R, Tt)
Soluciones gastadas de los baños de limpieza y e operaciones de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos
NE09 (R, Tt)
Residuos de los baños de aceite en las operaciones de tratamiento térmico de metales
NE10 (R,Tt)
Soluciones gastadas de cianuros de la limpieza de tanques de baños de sal en las operaciones de tratamiento térmico de metales
NE11 (R,Tt)
Aceites solubles en acido (ASAS) provenientes de los procesos de alquilación de hidrocarburos
RP7/21 (I)
Sosas gastadas y sosas fenólicas provenientes de los procesos de endulzamiento de hidrocarburos
RP7/29 (C,T)
Agentes mordientes gastados residuales RP7/50 (T)
Residuos ácidos o alcalinos RP7/51 (C )
Residuos provenientes del blanqueado RP7/54 (C, T)
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Residuos de liquido blanqueador, fijador, estabilizador y agua de enjuague provenientes del revelado de papel fotográfico, placas radiográficas rayos X y fotolitos
RP7/57 (T)
Solución gastada del lavador de gases que proviene del proceso del afinado en la producción primaria de plomo
RP8/05 (T)
Soluciones Acidas gastadas provenientes de la limpieza en la producción de semiconductores
RP8/06 (T)
Soluciones gastadas provenientes del baño de plaqueado en la producción de circuitos electrónicos
RP8/07 (T)
Soluciones gastadas provenientes de la extrusión RP8/09 (C,T)
Soluciones gastadas generadas en los procesos de preservación de la madera
RP8/10 (T)
Tratamiento de lodos
Nombre del Residuo Clave CPR
Lodos del separador API y cárcamo en la refinación de petróleo y almacenamiento de productos derivados.
E4/04 (Tt)
Lodos de tanques de almacenamiento de hidrocarburos
E4/05 (Tt)
Lodos de tratamiento de aguas residuales de operaciones de galvanoplastia excepto de los siguientes procesos: (1) anodización de aluminio en ácido sulfúrico; (2) estañado en acero al carbón; (3) zincado en acero al carbón; (4) depositacion de aluminio o zinc-aluminio en acero al carbón; (5) limpieza asociada con estañado, zincado o aluminado en acero al carbón y (6) grabado químico y acabado de aluminio depositado en acero al carbón.
NE05 (Tt)
Lodos de baños de anodización de aluminio y lodos del tratamiento de aguas residuales del revestimiento de aluminio por conversión química
NE06 (Tt)
Lodos de baños de anodización de aluminio, cobrizado, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado, tropicalizado o zincado de piezas metálicas
RP4/03 (T,C)
Lodos provenientes de las operaciones de decapado o del desengrasado
RP4/02 (T)
Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja y amarillo de cromo
E9/06 (Tt)
Lodos del tratamiento de aguas residuales de la E9/07 (Tt)
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producción de pigmentos verdes de cromo
Lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos verdes de óxido de cromo
E9/08 (Tt)
Residuos del horno de la producción de pigmentos verdes de óxido de cromo
E9/09 (Tt)
Lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos azules de hierro
E9/10 (Tt)
Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja de molibdato
E9/11 (Tt)
Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos amarillos de zinc
E9/12 (Tt)
Continuación
Nombre del residuo Clave CPR
Lodos de los tanques de enfriamiento con aceites utilizados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales.
RP4/01 (T)
Lodos generados en las casetas de aplicación de pintura
RP4/17 (T)
Lodos producto de la regeneración de aceites de enfriamiento gastados
RP4/18 (T)
Lodos de tratamiento de aguas residuales provenientes de las operaciones de enjuague de piezas metálicas para remover soluciones concentradas
RP5/01 (T)
Sales precipitadas de los baños de regeneración de níquel
RP7/02 (T)
Residuos de las operaciones de limpieza alcalina o acida
RP7/20 (C,T)
Residuos del proceso de extrusión de tubería de cobre
RP7/19 (T)
Lodos del tratamiento de aguas residuales, E10/44 (Tt)
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excluyendo lodos de neutralización y biológicos generados en el tratamiento de aguas residuales en la producción de toluenos clorados.
Lodos de tratamiento de aguas residuales de apagado de las operaciones de tratamiento térmico de metales donde los cianuros son usados en los procesos
NE04 (Tt)
Lodos del ánodo electrolítico en la producción primaria de zinc
RP4/04 (T)
Lodos del equipo de control de emisiones de hornos eléctricos en la producción de hierro y acero
RP4/05 (T)
Continuación
Nombre del residuo Clave CPR
Lodos del lavador de gases en la fundición y refinado de aluminio
RP4/06 (T)
Lodos de la manufactura de aleaciones de níquel RP4/07 (T)
Lodos de las purgas de las plantas de acido en la producción primaria de cobre
RP4/08 (T)
Lodos del equipo de control de emisiones de la producción de ferroaleaciones de hierro-cromo-silicio
RP4/09 (T)
Lodos generados en la etapa de curtido al cromo RP4/14 (C)
Lodos de tanques de almacenamiento de monómeros RP4/16 (T,I)
Lodos de destilación de Solventes RP4/20 (T)
Lodos de tratamiento de aguas residuales en la producción de baterías plomo-acido
RP5/02 (T)
Lodos del tratamiento de aguas residuales en la producción de baterías níquel-Cadmio
RP5/03 (T)
Lodos del tratamiento de las aguas residuales en la producción de ácidos fluorhídrico
RP5/04 (T)
Nota:
T: Toxicidad
Tt: Toxicidad Crónica
C: Corrosivo
Los lodos tratados no deben sobrepasar los límites señalados en la Tabla 2. Limites
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Máximos permisibles (LMP) para los constituyentes tóxicos en el extracto en relación
Con metales:
No. CAS Contaminante LMP (mg/L)
7440-38-2
Arsénico 5.0
7440-39-3
Bario 100.0
7440-43-9
Cadmio 1.0
7440-47-3
Cromo 5.0
7439-97-6
Mercurio 0.2
7440-22-4
Plata 5.0
7439-92-1
Plomo 5.0
7782-49-2
Selenio 1.0
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Formulación de combustible alterno
Nombre del residuo Clave CPR
Aceite lubricante gastados
Están contemplados en el art. 31 fracc I de la Ley General para la prevención y gestión integral
de los Residuos
(T, I)
Fondos de destilación de solventes (T, I).
Residuos de los baños de aceite en las operaciones de tratamiento térmico de metales.
NE10 (R,Tt)
Aceites gastados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales
RP7/01 (T)
Fondos de tanques de almacenamiento de monómeros en la producción de materiales plásticos y resinas sintéticas.
RP7/16 (T,I)
Nombre del residuo Clave CPR Aceites gastados de corte y enfriamiento en las operaciones de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado
RP7/17 (T)
Aceites Solubles en Acido (ASAS) provenientes de los procesos de alquilación de hidrocarburos
RP7/21 (I)
Residuos de Disolventes empleados en el lavado de los equipos de proceso
RP7/34 (T,C)
Gasolina, diesel y naftas gastados o sucios provenientes de estaciones de servicio y talleres automotrices
RP7/56 (T)
Solidos
Natas del Sistema de flotación con aire disuelto (FAD) en la refinación de petróleo y almacenamiento de productos derivados.
E4/07 (Tt)
Solidos de emulsión de aceites de baja calidad en la industria de refinación de petróleo
E4/08 (Tt)
Residuos de adhesivos y polímeros RP7/52 (T) Carbón activado agotado proveniente del Sistema de emisiones de la caseta de pintado.
RP7/18 (T)
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Lodos de separación secundaria (Emulsificados) de aceite/agua/solidos. Cualquier lodo y/o nata generado en la separación física y/o química de aceite/agua/ solidos de aguas residuales del proceso y aguas residuales aceitosas de enfriamiento de las refinerías de petróleo. Tales residuos incluyen, pero no se limitan a todos los lodos y las natas generadas en unidades de flotación de aire inducida, tanques y lagunas de captación y todos los lodos generados en unidades DAF (flotación con aire disuelto). Lodos generados de aguas de enfriamiento sin contacto, de un solo paso, segregada para tratamiento de otros procesos o aguas de enfriamiento aceitosas, lodos y natas generados en unidades de tratamientos biológicos.
E4/03 (Tt)
Nombre del residuo Clave CPR Lodos del separador API y Cárcamos en la refinación de petróleo y almacenamiento de productos derivados.
E4/04 (Tt)
Lodos de tanques de almacenamiento de hidrocarburos
E4/05 (Tt)
Lodos de la limpieza de los haces de tubos de los intercambiadores de calor, lado hidrocarburo
E4/06 (Tt)
Lodos de los tanques de almacenamiento de monómeros
RP4/16 (T,I)
Lodos generados en las casetas de aplicación de pintura
RP4/17 (T)
Lodos producto de la regeneración de aceites de enfriamiento gastados.
RP4/18 (T)
Lodos de los separadores API y Cárcamos en la producción de Petroquímicos
RP4/19 (T,I)
Lodos de Destilación de Solventes RP4/20 (T)
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Reciclaje de Aceites
Nombre del residuo Clave CPR
Aceite lubricante gastados
Están contemplados en el art. 31 fracc I de la Ley General para la prevención y gestión integral
de los Residuos
(T, I)
Para el proceso de Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con alto
Contenido de metales, estos residuos utilizados no son considerados como residuos
Peligrosos, y no se encuentran dentro de la NOM-052-SEMARNAT-1996.
NOM-054-SEMARNAT-1993 Procedimiento para determinar la incompatibilidad entre
dos o más residuos considerados como peligrosos.
NOM-002-SEMARNAT-1996 Que establece los límites máximos permisibles de
contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado
urbano o municipal.
El tratamiento de corrientes acuosas generara aguas que cumplirán con los límites y
Condiciones establecidos en la NOM-002-SEMARNAT-1996 (Tabla 1. Límites máximos
Permisibles).
Parámetros Promedio Mensual
Promedio Diario
Instantáneo
Grasas y aceites (mg/L)
50 75 100
Solidos Sedimentables (ml/L)
5 7.5 10
Arsénico total (mg/L)
0.5 0.75 1
Cadmio
0.5 0.75 1
Cianuro total (mg/L)
1 1.5 2
Cobre total (mg/L)
10 15 20
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Cromo hexavalente (mg/L)
0.5 0.75 1
Mercurio total (mg/L)
0.01 0.015 0.02
Níquel total (mg/L)
4 6 8
Plomo total (mg/L)
1 1.5 2
Zinc total (mg/L)
6 9 12
El rango permisible de pH en las descargas de aguas residuales es de 10 y 5.5 unidades,
Para cada una de las muestras simples. Las unidades de pH no deberán estar fuera del
Intervalo permisible, en ninguna de las muestras simples.
La materia flotante debe estar ausente en las descargas de aguas residuales, de acuerdo al
método de prueba establecido en la Norma Mexicana NMX-AA-06, referida en el punto 2 de
esta Norma Oficial Mexicana.
Los límites máximos permisibles para los parámetros demanda bioquímica de oxígeno y solidos
suspendidos totales, que debe cumplir el responsable de la descarga a los sistemas de
alcantarillado urbano o municipal, son los establecidos en la Tabla 2 de la Norma Oficial
Mexicana
NOM-001-SEMARNAT-1996 referida en el punto 2 de esta Norma, o las condiciones
particulares de descarga que corresponde cumplir a la descarga municipal.
NOM-138-SEMARNAT-2003 Límites máximos permisibles de hidrocarburos en suelos y
Especificaciones para su caracterización y remediación.
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Dado que en los procesos de la Planta se manejaran aceites, mismos que pueden contaminar el
suelo por derrame (cualquier descarga, liberación, rebose o vaciamiento de hidrocarburos), se
debe tener en consideración de esta Norma.
Los límites máximos permisibles de hidrocarburos en suelos son los indicados en la Tabla 2.
Límites máximos permisibles para fracciones de hidrocarburos en suelo y Tabla 3. Límites
máximos permisibles para hidrocarburos específicos en el suelo.
Fracción de Hidrocarburos
Suelo Industrial (mg/Kg base seca)
Ligera 500
Media 5,000
Pesada 6,000
Hidrocarburos específicos
Suelo Industrial (mg/Kg base seca)
Benceno
15
Tolueno
100
Etilbenceno
25
Xilenos
100
Benzo/pireno
10
Dibenzo , antraceno
10
Benzo, antraceno
10
Benzo, Fluoranteno 10
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Benzo, Fluorenteno
80
Indeno (1,2,3 –cd) pireno
10
NOM-147-SEMARNAT/SSA1-2004 Que establece criterios para determinar las
concentraciones de remediación de suelos contaminados por arsénico, bario, berilio,
cadmio, cromo hexavalente, mercurio, níquel, plata, plomo, selenio, talio y/o vanadio.
El manejo de los lodos con metales en las operaciones de la Planta, podría generar la
contaminación del suelo, por lo que se debe tener en consideración esta Norma.
Las consecuencias de referencia totales cuando el suelo que se presume contaminado
tiene una superficie menor o igual a 1,000 m2, se señalan en la Tabla 1 de la norma.
Contaminante Uso Industrial (mg/Kg)
Arsénico
260
Bario
67,000
Berilio
1,900
Cadmio
450
Cromo Hexavalente
510
Mercurio
310
Níquel
20,000
Plata
5,100
Plomo 800
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Selenio
5,100
Talio
67
Vanadio
1,000
Secretaria de Trabajo y Previsión Social
NOM-002-STPS-2010 Condiciones de seguridad, Prevención y protección de incendios o
explosiones y combate de incendios en los centros de trabajo.
El objetivo de esta norma es establecer las condiciones mínimas de seguridad para que tengan
los conocimientos necesarios para combatir conatos de incendio en el centro de trabajo.
Se contaran con las medidas de seguridad requeridas, para evitar algún siniestro y en caso de
tenerlo poder combatirlo a tiempo.
NOM-010-STPS-1999 Condiciones de Seguridad e higiene en los centro de trabajo donde se
manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar
contaminación en el medio ambiente laboral.
En el Centro de Tratamiento se tiene como objetivo mantener capacitados a nuestros
trabajadores y conozcan de los riesgos que implica y la afectación en caso de un mal manejo de
las sustancias químicas, que causarían daño al medio ambiente y a la salud.
NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por
sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
Los peligroso y riesgos de cada sustancia serán identificados mediante señalización en el centro
de trabajo, contaran con las hojas de datos de seguridad de las sustancias químicas a manejar,
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así como una capacitación constante de nuestros trabajadores para concientizarlos de la
importancia de este tema. Se elaborara un Programa de Capacitación Anual, incluyendo temas
de Seguridad, Ambiental y Calidad.
NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por
fluidos conducidos en tuberías.
Las tuberías que sean utilizadas en el Centro de Trabajo, serán identificas conforme a lo
establecido en dicha norma.
Indicando que tipo de líquido o gas corre a través de esta, y a su vez identificando el flujo para
que los trabajadores puedan identificar con facilidad.
Del transporte
NOM-002-SCT/2003 Listado de las substancias y Materiales Peligrosos más usualmente
transportados.
NOM-003-SCT2-2000 Que establece las características de las etiquetas que deben portar los
envases y embalajes destinados para transportar materiales y residuos peligrosos.
NOM-004-SCT2-2000 Que establece el sistema de identificación de unidades destinadas al
transporte de materiales y residuos peligrosos.
NOM-005-SCT2-2000 Que establece la información de emergencia para el transporte de
materiales y residuos peligrosos.
NOM-006-SCT2-2000 Aspectos básicos de la revisión ocular diaria de las unidades destinadas al
transporte de materiales y residuos peligrosos.
NOM-010-SCT2-2003 Disposiciones de compatibilidad y segregación, para el almacenamiento y
transporte de substancias, materiales y residuos peligrosos,
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NOM-011-SCT2-2003 Condiciones para el transporte de substancias, materiales o residuos
peligrosos en cantidades limitadas.
NOM-019-SCT2-2004 Disposiciones generales para la limpieza y control de remanentes de
substancias y residuos peligrosos en las unidades que transportan materiales y residuos
peligrosos.
NOM-024-SCT2-1994 Especificaciones para la construcción y reconstrucción, asi como los
métodos de prueba de los envases y embalajes de las substancias materiales y residuo
peligroso.
NOM-027-SCT2-2009 Disposiciones generales para el envase, embalaje y transporte de las
substancias, materiales y residuos peligrosos de la división 5.2 peróxidos orgánicos.
NOM-028-SCT2-2010 Disposiciones especiales para los materiales y residuos peligrosos de la
clase 3 líquidos inflamables transportados.
NOM-043-SCT2-2003 Documento de embarque de substancias, materiales y residuos
peligrosos
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Leyes y Reglamentos
Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente
Sección V. Evaluación del Impacto Ambiental
Artículo 28. La evaluación del impacto ambiental es el procedimiento a través del cual la
Secretaria establece las condiciones a que se sujetara la realización de obras y actividades que
puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones establecidas en las
disposiciones aplicables para proteger el ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas, a fin
de evitar o reducir al mínimo sus efectos negativos sobre el ambiente.
Para ello, en los casos que determine el Reglamento que al efecto se expida, quienes pretendan
llevar a cabo alguno de las siguientes obras o actividades, requerirán previamente la
autorización en materia de impacto ambiental de la Secretaria:
I. Obras Hidráulicas, vías generales de comunicación, oleoductos, gasoductos,
carboductos y poliductos.
II. Industria del petróleo, petroquímica, química, siderúrgica, papelera, azucarera, del
cemento y eléctrica.
III. Exploración, explotación y beneficio de minerales y sustancias reservados a la
Federación en los términos de las leyes Minera y Reglamentaria del Artículo 27
Constitucional en Materia Nuclear.
IV. Instalaciones de tratamiento, confinamiento o eliminación de residuos peligrosos, así
como residuos radiactivos.
V. Aprovechamiento forestales en selvas tropicales y especies de difícil regeneración
VI. Plantaciones forestales.
VII. Cambios de uso de suelo de áreas forestales, así como en selvas y zonas áridas;
VIII. Parques Industriales donde se prevea la realización de actividades altamente riesgosas.
IX. Desarrollo inmobiliario que afecten los ecosistemas costeros.
X. Obras y Actividades en humedales, manglares, lagunas, ríos, lagos y esteros conectados
con el mar, así como en sus litorales o zonas federales.
XI. Obras en áreas naturales protegidas de competencia de la federación.
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XII. Actividades pesqueras, acuícolas o agropecuarias que puedan poner en peligro la
preservación de una o más especies o causar daños a los ecosistemas, y
XIII. Obras o Actividades que correspondan a asuntos de competencia federal, que puedan
causar desequilibrios ecológicos graves e irreparables, daños a la salud pública o a los
ecosistemas, o rebasar los límites y condiciones establecidas en las disposiciones
jurídicas relativas a la preservación del equilibrio ecológico y la protección al ambiente.
El Reglamento de la presente Ley determinara las obras o actividades a que se refiere este
artículo, que por su ubicación, dimensiones, características o alcances no produzcan impactos
ambientales significativos, no causen o puedan causar desequilibrio ecológicos, ni rebasen los
límites y condiciones establecidas en las disposiciones jurídicas referidas a la preservación del
equilibrio ecológico y la protección al ambiente, y que por lo tanto no deban sujetarse al
procedimiento de evaluación de impacto ambiental previsto en este ordenamiento.
Para los efectos a que se refiere la fracción XII del presente artículo, la Secretaria notificara a los
interesados su determinación para que se sometan al procedimiento de evaluación de impacto
ambiental la obra o actividad, explicando las razones que lo justifiquen, con el propósito de que
aquellos presenten los informes, dictámenes y consideraciones que juzguen convenientes, en
un plazo no mayor a diez días. Una vez recibida la documentación de los interesados, la
Secretaria, en un plazo no mayor a treinta días, les comunicara si procede o no la presentación
de una manifestación de impacto ambiental, señalado, sin que la Secretaria emita la
comunicación correspondiente, se entenderá que no es necesaria la presentación de una
manifestación de impacto ambiental.
El Proyecto está vinculado con la fracción IV del Artículo 28.
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Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al ambiente en Materia
de Evaluación del Impacto Ambiental
Capitulo II. De las Obras o actividades que requieren autorización en materia de impacto
ambiental y de las excepciones.
Articulo 5 Quienes pretendan llevar a cabo alguna de las siguientes obras o actividades
requerirán previamente la autorización de la Secretaria en materia de impacto ambiental.
M) Instalaciones de tratamiento, confinamiento o eliminación de residuos peligrosos, así como
residuos radiactivos:
I. Construcción y operación de plantas para el confinamiento y centros de
disposición final de residuos peligrosos.
II. Construcción y Operación de plantas para el tratamiento, Reuso, reciclaje
o eliminación de residuos peligrosos, con excepción de aquellas en las
que la eliminación de dichos residuos se realice dentro de las
instalaciones del generador, en las que las aguas residuales del proceso
de separación se destinen a la planta de tratamiento del generador y en
las que los lodos de producto del tratamiento sean dispuestos de acuerdo
con las normas jurídicas aplicables, y
III. Construcción y Operación de plantas e instalaciones para el tratamiento o
eliminación de residuos biológico infeccioso con excepción de aquellas en
las que la eliminación se realice en hospitales, clínicas, laboratorios o
equipos móviles, a través de los métodos de desinfección o esterilización
y sin que se generen emisiones a la atmosfera y aguas residuales que
rebases los limites establecido en las disposiciones jurídicas respectivas.
El proyecto está relacionado con la fracción II del mencionado artículo.
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Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos
El Capítulo II de la Ley se refiere a la generación de los residuos peligrosos:
Capitulo II. Generación de residuos peligrosos
Artículo 44. Los generadores de residuos peligrosos tendrán las siguientes categorías:
I. Grandes Generadores
II. Pequeños generadores y
III. Micro generadores
Artículo 45. Los generadores de residuos peligrosos, deberán identificar, clasificar y manejar sus
residuos de conformidad con las disposiciones contenidas en esta Ley y en su Reglamento, así
como en las normas oficiales mexicanas que al respecto expida la Secretaria.
En cualquier caso los generadores deberán dejar libres de residuos peligrosos y de
contaminación que pueda representar un riesgo a la salud y al ambiente, las instalaciones en las
que se hayan generado estos, cuando se cierren o se dejen de realizar en ellas las actividades
generadoras de tales residuos.
Artículo 46. Los grandes generadores de residuos peligrosos, están obligados a registrarse ante
la Secretaria y someter a su consideración el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos, así como
llevar una bitácora y presentar un informe anual acerca de la generación y modalidades de
manejo a las que sujetaron sus residuos de acuerdo con los lineamientos que para tal fin se
establezcan en el Reglamento de la presente Ley, así como contar con un seguro ambiental, de
conformidad con la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.
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El Capítulo III de la Ley hace referencia a las autorizaciones:
Capitulo III. De las Autorizaciones
Artículo 50. Se requiere autorización de la Secretaria para:
I. La prestación de servicios de manejo de residuos peligrosos
II. La utilización de residuos peligrosos en procesos productivos, de conformidad con lo
dispuesto en el artículo 63 de este ordenamiento.
III. El acopio y almacenamiento de residuos peligrosos provenientes de terceros.
IV. La realización de cualquiera de las actividades relacionadas con el manejo de residuos
peligrosos provenientes de terceros.
V. La incineración de residuos peligrosos
VI. El transporte de residuos peligrosos
VII. El establecimiento de confinamientos dentro de las instalaciones en donde se manejen
residuos peligrosos.
VIII. La transferencia de autorizaciones expedidas por la Secretaria
IX. La utilización de tratamientos térmicos de residuos por esterilización o termólisis;
X. La importación y exportación de residuos peligrosos, y
XI. Las demás que establezcan la presente Ley y las normas oficiales mexicanas.
El proyecto está vinculado con las fracciones II y IV del mencionado artículo 50, ya que las
actividades a desarrollar en la planta consistirán en el reciclaje de soluciones acuosas, definidas
como residuos peligrosos en la norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005.
Decretos y Programas de manejo de Áreas Naturales Protegidas
El predio no forma parte de ningún área natural protegida.
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Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia
de Residuos Peligrosos.
Capitulo II. De la generación de los residuos peligrosos
El Articulo 7, indica que quienes pretendan realizar obras o actividades donde puedan
generarse o manejarse residuos peligrosos, deberán contar con autorización de la Secretaria de
Medio Ambiente y Recursos Naturales, en los términos de los Artículos 28 y 29 de la Ley
General del Equilibrio Ecológico y la protección al Ambiente.
El Artículo 8, hace referencia a que el generador de residuos peligrosos deberá estar inscrito
con el registro establecido por la Secretaria, llevar bitácora mensual sobre la generación de
residuos, manejar separadamente los residuos incompatibles, envasar los residuos
adecuadamente, identificarlos, almacenarlos en condiciones de seguridad y en áreas
adecuadas, transportarlos, dar tratamiento y disposición final a los mismos y remitir a la
Secretaria el informe anual sobre sus movimientos.
Capitulo III. Del manejo de residuos peligrosos
De acuerdo con el Articulo 9 del Reglamento, se entiende por manejo, el conjunto de
operaciones que incluyen el almacenamiento, recolección, transporte, alojamiento, reuso,
tratamiento, reciclaje, incineración y disposición final de los residuos peligrosos.
El Artículo 10 marca que se requiere autorización de la Secretaria para instalar y operar
sistemas de recolección, almacenamiento, transporte, alojamiento, reudo, tratamiento,
reciclaje, incineración y disposición final de residuos, así como para prestar servicios en dichas
operaciones.
El Artículo 13 indica que el generador podrá contratar los servicios de empresas autorizadas
para el manejo de residuos peligrosos.
De acuerdo con el Articulo 14 del Reglamento, el almacenamiento y transporte de residuos
peligrosos deberá hacerse en envases que eviten su pérdida o escape y eviten exposición de los
operadores al residuo.
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Dentro del Artículo 15 se marcan las condiciones mínimas que deben reunir las áreas de
almacenamiento de los residuos.
Los Artículos 16 y 17 se refieren a las condiciones complementarias a cumplir en las áreas de
almacenamiento cerradas y abiertas, respectivamente.
El proyecto cumplirá con lo establecido en el Reglamento:
El presente documento (Manifestación de Impacto Ambiental) se elabora en los términos de los
Artículos 28 y 29 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.
Dentro de la Planta, los residuos serán manejados de acuerdo a sus características de riesgo.
El almacenamiento y transporte de los residuos se hará en envases adecuados.
El área de almacenamiento de los residuos a reciclar contara con los requisitos marcados por el
Reglamento
Capitulo V. Criterios de Operación en el manejo integral de residuos peligrosos
Sección II. Recolección y transporte de residuos peligrosos.
Artículo 85. Quienes presten servicios de recolección y transporte de residuos peligrosos
deberán cumplir con lo siguiente:
I. Verificar que los residuos peligrosos de que se trate, estén debidamente etiquetados e
identificados y, en su caso, envasados y embalados;
II. Contar con un plan de contingencias y el equipo necesario para atender cualquier
emergencia ocasionada por fugas, derrames o accidentes;
III. Contar con personal capacitado para la recolección y transporte de residuos peligrosos;
IV. Solicitar al generador el original del manifiesto correspondiente al volumen de residuos
peligrosos que vayan a transportarse, firmarlo y guardar las dos copias que del mismo
corresponden.
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V. Observar las características de compatibilidad para el transporte de los residuos
peligrosos y;
VI. Los residuos que contenga agentes infecciosos que les confieran peligrosidad no podrán
ser transportados junto con ningún otro tipo de residuos peligrosos.
Sección III. Reutilización, reciclaje y co-procesamiento.
Artículo 87. Los envases que hayan estado en contacto con materiales o residuos peligrosos
podrán ser reutilizados para contener el mismo tipo de materiales o residuos u otros
compatibles con los envasados originalmente, siempre y cuando dichos envases no permitan la
liberación de los materiales o residuos peligrosos contenidos en estos.
Sección IV. Tratamiento de residuos peligrosos
Artículo 90. Las actividades de tratamiento de residuos peligrosos se sujetaran a los criterios
establecidos en la Ley, este Reglamento y las normas oficiales mexicanas que emita la
Secretaria.
Los prestadores de servicios de tratamiento deberán monitorear los parámetros de sus
procesos y registrarlos en la bitácora de operación que deberá estar disponible para consulta de
la autoridad competente.
Sección V. Disposición final de residuos peligrosos
Artículo 91. La disposición final de residuos peligrosos deberá realizarse en:
I. Confinamiento Controlado
II. Confinamiento en formaciones geológicamente estables.
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Autorizaciones de Soluciones Ambientales Carriaga
Permiso de Uso de Suelo
Mediante el oficio SDUOP/0477/2011 con fecha del 04 de Noviembre de 2011, la Secretaria de
Desarrollo Urbano y Obras públicas del municipio de Garcia, Nuevo Leon Autoriza a C. María
Guadalupe Arriaga Meza, se le autoriza la regularización de construcción y la licencia de uso de
suelo para la industria, para el manejo, acopio, tratamiento, reciclaje, recuperación, fabricación
y/o fundición, co-procesamiento de residuos industriales peligrosos, y no peligrosos nacionales
y/o de exportación ; Sustancias químicas productos derivados del petróleo y del carbón .
Producción de petroquímicos básicos, laca y similares abonos, detergentes detríticos, perfumes.
Cosméticos y similares.
(Ver Anexo 7. Autorizaciones de Uso de Suelo)
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CAPITULO IV DESCRIPCION DEL SISTEMA AMBIENTAL Y
SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA
AMBIENTAL DETECTADA EN EL AREA DE
INFLUENCIA DEL PROYECTO.
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IV DESCRIPCION DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA
AMBIENTAL DETECTADA EN EL AREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO
Inventario ambiental
En este apartado del estudio se hace énfasis en la caracterización y descripción de los medios
físicos, biológica, social y económica que engloba el municipio de Garcia.
IV.1 Delimitación del área de estudio
a) Dimensiones del proyecto, distribución de obras y actividades a desarrollar, sean
principales, asociadas y provisionales, sitios para disposición de desechos.
Para la evaluación del sistema ambiental del área de estudio donde se llevara a cabo el
proyecto de instalación de un Sistema de manejo de Residuos Peligrosos, se tienen las
siguientes consideraciones:
El proyecto se ubica dentro del municipio de García, Nuevo León, por lo que se consideraran los
datos del municipio para cubrir los aspectos naturales y socioeconómicos.
En cuanto a la influencia económica, el polo de atracción principal es el área metropolitana de
la ciudad de monterrey, por su cercanía e importancia económica.
El área de estudio se establece en un sitio totalmente construido y urbanizado, forma parte de
un sistema de población urbana industrial con las actividades e interacciones propias de un sitio
ocupado por actividades industriales, que ha sido modificado por los desarrolladores del
parque industrial y sus ocupantes.
b) Factores Sociales (poblados cercanos)
De los Factores Sociales, en este caso no hay afectación ya que alrededor del proyecto no
existe casa habitación ni cercano al proyecto, ya que el predio se encuentra en una zona
industrial.
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No hay afectación al medio ambiente en general ya que el área ya ha sido acondicionada para
el uso industrial, las fuentes de agua como ríos y lagos no se encuentran cerca ni podrían ser
afectados de ninguna manera.
Para efectos de este informe, el área de estudio lo constituye el entorno inmediato de la planta
de tratamientos de residuos peligrosos, misma que pretende su ubicación en el municipio de
Garcia dentro del Parque Industrial Mitras, brindando facilidades de accesibilidad vial, en un
entorno netamente urbano, en un terreno rectangular, con una superficie total de 5000 m2, en
la que se llevara a cabo la construcción del proyecto en cuestión.
El Municipio de Garcia representa el 1.4 % de la superficie del Estado de Nuevo Leon.
El Municipio de Garcia colinda al Norte con el Municipio de Mina; al este con los municipios de
Mina, Hidalgo, General Escobedo y Santa Catarina; Al sur con el municipio de Santa Catarina y el
Estado de Coahuila de Zaragoza; al Oeste con el Estado de Coahuila de Zaragoza y el Municipio
de Mina.
c) Rasgos geomorfológicos, hidrográficos, meteorológicos, tipos de vegetación, entre
otros.
No aplica para el proyecto
La geología en el predio corresponde a aluvión; las pendientes topográficas son muy suaves; el
tipo de suelo presente es catañozem; el escurrimiento más cercano es el Rio pesquería, ubicado
a 650 m aproximadamente; el clima es seco semicalidos; no existe vegetación en el sitio del
proyecto.
d) Tipo, características, distribución, uniformidad y continuidad de las unidades
ambientales (ecosistemas)
No Aplica al proyecto
(Ver Anexo 9. Planes de Desarrollo Urbano)
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e) Uso de Suelo permitidos por el Plan de Desarrollo urbano o Plan Parcial de Desarrollo
Urbano aplicable para la zona (si existieran)
De acuerdo con el Reglamento del Plan de Ordenamiento Territorial para el Desarrollo Urbano
del Municipio de Garcia, Nuevo Leon, el predio del proyecto está definido en la zonificación III,
que es la determinada para recibir el uso de suelo industrial, por lo que es compatible con el
uso propuesto.
(Ver Anexo 9. Planes de Desarrollo Urbano).
IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental
IV.2.1 Aspectos abióticos
Las áreas circunvecinas al proyecto, se llevaron a cabo visitas de campo con el objeto de
observar, analizar y describir el entorno; permitiendo con esto y con la ayuda bibliográfica
existente (anuario estadístico del INEGI del Estado de Nuevo Leon; Cuaderno estadístico del
Municipio de Garcia), conformar un estudio del medio natural y socioeconómico, que permita
definir objetivamente las posibles zonas de afectación que pudieren generarse por la
construcción y operación del proyecto.
Aspectos abióticos
a) Clima
Tipo de Clima
En el municipio de Garcia, de acuerdo con fuentes del INEGI, se encuentra la
siguiente clasificación:
(BSh) Grupo de climas seco semicalidos.
(BWh) Tipo de climas muy seco semicalidos.
Fenómenos meteorológicos
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Heladas: Ocurren en el área metropolitana de Monterrey en un rango de 0 a 20 días durante el
año. Esto se debe básicamente al régimen térmico elevado, el cual solo permite la presencia de
estos fenómenos en los meses de diciembre y enero, distribuidos de manera irregular.
Granizadas: Ocurren en el área metropolitana de Monterrey de 0 a 2 días durante el año, su
incidencia está asociada a los primeros meses del periodo de lluvias, abril, mayo y junio.
Perturbaciones ciclónicas: El atlas Nacional de Riesgos, editado por la dirección general de
protección civil, establece tanto el centro como el norte del estado de nuevo león, como una
zona afectable de perturbaciones ciclónicas tropicales a lo largo del año.
Sequias: Es un fenómeno que se presenta prácticamente en todo el Estado de Nuevo León.
Temperatura promedio mensual
La temperatura registrada en el periodo 1985 a 2003 según registros de CNA de registro
mensual de temperatura Media en grados centígrados; la temperatura promedio fue de 20.6
grados centígrados, la temperatura del año más frio fue de 19.1 grados centígrados, la
temperatura del año más calurosa fue de 22.8 grados centígrados. Según los datos de la CNA de
Registro Mensual de Temperatura Media en grados centígrados.
Grafico
Temperatura Promedio
Evaporación promedio mensual, anual y extrema
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Las condiciones de balance hídrico en la zona de la Planta son las siguientes:
Concepto Periodo de mayor Precipitación
(Julio-noviembre)
Periodo de menor Precipitación
(Diciembre- Junio)
Precipitación
414.5 mm 100% 200.6 mm 100%
Evapotranspiración potencial
306.1 mm 73.8 % 119.8 mm 59.7 %
Escurrimiento
66.3 mm 16% 32.1 mm 16%
Infiltración
42.1 mm 10.2% 48.7 mm 14.3%
Vientos dominantes
Se tienen bien definidos dos cambio en la dirección de los vientos dominantes en el área
Metropolitana de Monterrey, regularmente los meses de primavera y verano se presenta una
dirección de los vientos dominantes este-oeste que es originado por los que se denominan
vientos huastecos; mientras que durante los meses de otoño e invierno la dirección del viento
predominante es del norte y noreste hacia el sureste, intensificándose en los meses de febrero
y marzo.
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Precipitación Pluvial
La precipitación pluvial media anual registrada es de 188.88 mm del periodo 1985 a 2001,
presentando un periodo de lluvias en abril, mayo y de agosto a noviembre. Según Registro
Mensual de Precipitación Pluvial en mm de la CNA.
Gráfico.
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b) Geología y Geomorfología
La topografía estatal varía de los 90 msnm en las grandes llanuras de Norteamérica hasta los
3,710 msnm en la Sierra Madre Oriental. En la siguiente figura se ilustran las regiones
fisiográficas en las que se clasifica el estado:
La llanura costera del golfo está formado por una pequeña sierra baja (Sierra de las Mitras) con
lomeríos suaves, con bajadas y llanuras de extensión considerable teniendo 9,601 Km2,
representando el 15.07% del estado. La gran llanura Norteamericana es una gran sucesión de
lomeríos y llanuras interrumpida rara vez por sierra baja, meseta o un valle. La extensión es de
23,138 Km2 que representa el 35.08% del estado.
La Sierra madre oriental cruza el estado de noroeste a sureste. La sierra alcanza altitudes de
3,500 m separada por profundos valles y cañones; además en altitudes de los 1,500 y 2,000 m
se encuentran extensas llanuras desérticas. Este territorio tiene una extensión de 31,814 Km2
que corresponde al 49.85% del estado. La cabecera municipal ubicada a mayor altura es la del
Dr. Arroyo con 1,720 msnm, Monterrey la capital del estado se ubica a 540 msnm y la de menor
elevación es la de los Aldama con 90 msnm. La geología estatal se compone de: sedimentario
(73.2 %), suelo (26.27%), ígnea inrusiva (0.46%), y metamórfica (0.07%). Existen extracciones de
gas, cantera, arena, grava y arcilla.
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La zona del proyecto se localiza en la Provincia Sierra Madre Oriental dentro de la subprovincia
de Sierras y Llanuras Coahuilenses. En la siguiente figura se presenta el mapa topográfico
(curvas de nivel) del distrito donde se localiza el municipio de Garcia.
c) Suelo
Tipo de suelo
Los suelos que predominan en la zona del proyecto son los del tipo somero perteneciente al
tipos de Litosol clase textura media, con el 49.23 % de la Superficie Municipal. Seguido por el
Xerosol con clase textural Media, fina y con 23.25 % de la Superficie Municipal.
Los suelos que predominan son Castañozem, Litosol, Regosol, Rendzina, Xerosol, Yermosol.
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En cuanto al drenaje interno, el suelo se considera muy drenado.
Los datos analíticos del suelo son los siguientes:
Parámetro Horizonte A Horizonte B21
Profundidad 0 a 24 cm 24 a 68 cm
Textura 14% arcilla, 38% limo, 48% arena.
12% arcilla, 12% limo y 76% arena
Clasificación Franco Migajón arenoso
Color en Seco 10YR6.5/3 10YR7/3
Color en húmedo 10YR5/4 10YR6/3.5
Conductividad Eléctrica <2 mmhos/cm <2 mmhos/cm
pH Agua 8.4 8.4
Materia Orgánica 0.1% 0.1 %
Capacidad de Intercambio catiónico total
8.8 meq/100 g 7.5 meq/100 g
Saturación de bases 100% 100%
Cationes intercambiables
Sodio 0.1 meq/100 g 0.1 meq/100 g
Saturación de Sodio <15% <15%
Potasio 0.4 meq/100 g 0.2 meq/100 g
Calcio 16.3 meq/100 g 16.3 meq/100 g
Magnesio 2.6 meq/100 g 2.6 meq/100 g
Fosforo 2.0 ppm 2.0 ppm
d) Hidrología superficial y subterránea
*Recursos hidrológicos localizados en el área de estudio
Hidrología Superficial
El predio de la planta y su área de influencia forman parte de la región hidrológica 24 Bravo-
Conchos, Cuenca Rio Bravo-San Juan y específicamente de la Subcuenta Rio Pesquería.
El coeficiente de Escurrimiento de la precipitación media anual es de 0 a 5%.
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*Embalses y cuerpos de agua
La corriente más cercana al predio es el Rio Pesquería; se encuentra a aproximadamente 650 m
al este, en línea recta.
El límite noreste del área de influencia corresponde a este escurrimiento.
*Análisis de la calidad del agua
No aplica para el proyecto ya que no habrá afectación a cuerpos de agua.
Hidrología subterránea
El material propio de la zona donde se ubicara la Planta es de naturaleza no consolidada con
posibilidades altas de contener agua; está formada por depósitos aluviales de composición
areno-arcillosa que rellenan, por lo común, estructuras sinclinales, tienen alta permeabilidad.
La calidad del agua varía de dulce a salada; la dirección del flujo subterráneo al que se presenta
las corrientes superficiales (hacia el este); los niveles estáticos son de diez metros en promedio.
Se encuentra dentro del área de veda de explotación de agua subterránea, decretada por la
Federación.
*Localización del recurso; profundidad y dirección; tipo de acuífero (acuitardo, acuífero
semiconfinado, confinado, etc.) usos principales y calidad del agua.
No aplica para el proyecto ya que no habrá afectación al agua subterránea.
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IV.2.2. Aspectos Bióticos
a) Vegetación terrestre
La zona bajo estudio se encuentra modificada, motivo por el cual las especies vegetales y
animales correspondientes a dicha área ecológica ya no están representadas en la biota actual.
De acuerdo a la cartografía, la vegetación en el predio y la mayor parte de su área de influencia
estuvo constituida por Matorral submontano de tipo secundario, mezclado con pastizal
inducido.
b) Fauna
El predio se encuentra en un parque industrial, carente de especies animales.
IV.2.3 Paisaje
La zona donde se ubica el proyecto se encuentra dentro del Parque industrial Mitras, uno de los
más antiguos en el Área metropolitana de Monterrey, por lo que la fisonomía del mismo- tipo
industrial-forma parte de la cotidianeidad del pasaje desde hace varias décadas.
El proyecto que nos ocupa no modificara la dinámica natural del Rio pesquería ya que este no
utiliza agua- salvo por el área de baños y comedor.
Tampoco se modificara la dinámica natural de las comunidades de flora y fauna, ya que el
proyecto se localizara en el citado parque, por lo que ya existen diversas actividades
comerciales e industriales en la zona que ya modificaron la dinámica natural de estas
comunidades.
Tampoco creara barreras físicas que limiten el desplazamiento de la flora y fauna, ya que la
barrera física se creó durante la construcción del parque,
La zona no está clasificada con cualidades estéticas únicas o excepcionales, ya que es de uso
industrial, además no está considerada como atractivo turístico. El proyecto no se encuentra
cerca de ningún área arqueológica o de interés histórico. En el municipio se tienen 3 áreas
naturales para la preservación ecológica.
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Por lo anterior, no se considera que el impacto a la armonía visual presente se vea afectada por
el proyecto.
Por lo tanto, se considera que el paisaje actual tiene la capacidad de absorber los cambios que
pudieran producirse en él
IV.2.4 Medio Socioeconómico
Población
La zona metropolitana de Monterrey, al igual que las zonas metropolitanas de Guadalajara y la
Ciudad de México, han seguido un proceso de expansión territorial sobre sus municipios
cercanos. De esta manera el proceso demográfico ecológico de Monterrey concluye su primera
etapa de metropolizacion, y tal como sucede en otras partes de este país, la parte central de la
ciudad ha disminuido su ritmo de crecimiento demográfico mientras que los municipios
periféricos del primer contorno experimentan un mayor crecimiento y expansión. El municipio
de Garcia, Nuevo Leon, es uno de los municipios con más crecimiento por las razones expuestas
anteriormente.
Según resultados del Centro de Población y Vivienda del 2010, en el Municipio de Garcia
cuenta con un total de 143,668 habitantes, siendo 71028 Mujeres y 72640 Hombres.
Servicios
De acuerdo al censo General de Población y Vivienda, 2000 INEGI, en el municipio de Garcia se
cuenta con 6,723 viviendas particulares habitadas. Por otra parte 4,110 de estas viviendas
están construidas con alguna de las siguientes características: techos de concreto, tabique,
ladrillo y terrado con viguería, pisos de cemento, firme, madera, mosaico y otros
recubrimientos y paredes de tabique, ladrillo, block, piedra, cantera, cemento y concreto.
Servicio Viviendas Porcentaje
Agua Entubada 5789 86.10
Energía Eléctrica 6,406 95.3
Drenaje 4456 66.27
FUENTE INEGI, Censo General de Población y Vivienda 2000.
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Actividades
Las principales actividades económicas del municipio son las generadas por la industria
manufacturera, los servicios, así como las actividades relacionadas con la construcción,
electricidad, y agua. Sin embargo, también existen otras actividades que se desarrollan en la
región a menor escala, estas son: comercio, agricultura, ganadería y pesca, transporte y
comunicaciones, y la minería.
Desarrollo de Garcia, N.L. en el Mediano y Largo plazo
De acuerdo a información de la Secretaria de Desarrollo Económico, al año 2000 la población
económicamente activa es de 9,680 personas, de las cuales se encuentran ocupadas 9,611 y
desocupadas 69. La tasa de desempleo del municipio
IV.2.5 Diagnóstico Ambiental
En este punto se realizara un análisis con la información que se recopilo en la fase de
caracterización ambiental, con el propósito de hacer un diagnóstico del sistema ambiental,
previo a la realización del proyecto, en donde se identificaran y analizaran tendencias del
comportamiento de los procesos de deterioro natural y grado de conservación del área de
estudio y de la calidad de vida que pudieran presentar en la zona por el aumento demográfico y
la intensidad de las actividades productivas, considerando aspectos, de tiempo y espacio.
El área del proyecto forma parte del geo ecosistema Talud de Tierras Bajas, formado
principalmente por vegetación de matorral que se ha adaptado a las condiciones físicas
imperantes en la zona.
La vegetación en el entorno del Parque Industrial Mitras, donde se encuentra el predio de la
Planta, es característica de zonas sujetas a perturbaciones antropogenicas.
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.
CAPITULO V IDENTIFICACION, DESCRIPCION Y
EVALUACION DE LOS IMPACTOS
AMBIENTALES
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V. IDENTIFICACION, DESCRIPCION Y EVALUACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
V.1.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales
El impacto ambiental es una herramienta de planeación que permite la detección de posibles
modificaciones al ambiente, de manera previa a la realización de obras o actividades. Este
instrumento tiene un alcance preventivo que permite consolidar proyectos de desarrollo con
un mínimo impacto negativo al ambiente, para lo cual es necesario utilizar técnicas de
identificación y evaluación de impactos que garanticen que se están considerando todos los
atributos ambientales a ser afectados y todas aquellas actividades que puedan generar
impactos en el ambiente.
El predio donde se ubicara la planta carece de vegetación y no existe fauna en el mismo;
además, no hay escurrimientos cercanos al sitio; por lo anterior, los factores a considerar para
la evaluación de impacto ambiental del proyecto son:
o Suelo
o Aire
o Sociales y Económicos
V.1.2 Lista de indicadores de Impacto
Factor Ambiental Componente ambiental
Suelo Contaminación por fugas y derrames
Uso de Suelo
Aire Calidad del Aire
Ruido
Sociales y Económicos Empleo
Demanda de Servicios
Reciclaje de Residuos Peligrosos
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Suelo
Uso de Suelo
Indicador ambiental: Uso propuesto en los planes de desarrollo urbano
El predio donde se ubicara el Proyecto SACSA Soluciones Ambientales y Servicios; los planes de
desarrollo urbano municipal y de la zona conurbada de Monterrey indican que este uso es
compatible con la zona, para uso industrial.
Contaminación por fugas y derrames
Las características fisicoquímicas podrían verse afectadas durante la operación de la planta
debido a fugas y/o derrames de los residuos a manejar, que pueden presentarse durante las
actividades diarias como trasvases del material, durante el almacenamiento, así como en el
proceso de tratamiento y/o reciclaje.
Para esta situación Soluciones Ambientales Carriaga, contara con sus fosas de contención en
caso de un derrame, además tendrá en puntos estratégicos del Centro de tratamiento kit
contra derrames y contener de inmediato una fuga o derrame.
Además de esto, el personal recibirá constante capacitación sobre la forma correcta de trabajo,
y cómo actuar ante una emergencia. La finalidad es evitar cualquier tipo de contaminación al
ambiente o algún daño a la salud de los trabajadores.
Aire
Calidad del Aire
Al arrancar las actividades de construcción del Centro de Tratamiento, la calidad del aire se verá
afectada, esto es debido a las emisiones de polvos, así mismo cabe señalar que el área donde se
ubicara el proyecto en cuestión estará rodeada a excepción de un lado, el resto será lotes
baldíos, que por naturaleza están con flora y tierras, y estas se deprenden y levantan con
facilidad con vientos fuertes.
Se tomaran las medidas necesarias para evitar afectar la calidad del aire en la zona del proyecto
causada por nuestra construcción.
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Ruido
Durante la etapa de la construcción, acarreo de materiales, acomodo de tanques y equipo, esto
generara ruido, sin embargo dichas actividades se pretenden llevar acabo a corto plazo.
Sociales y económicos
Empleo
El proyecto SACSA Soluciones Ambientales y Servicios, generara una cantidad de empleos fijos,
ya una vez en función dicha empresa.
Sin embargo, durante la etapa de la construcción, se generaran empleos temporales, para la
construcción de oficinas, áreas de tratamiento y reciclaje, fosas de contención.
Demanda de Servicio
Durante la etapa de la construcción del Centro de Tratamiento, se requerirán los servicios de
retiro de escombro generado durante dichas actividades, además de disponer los residuos no
peligrosos con empresas autorizadas.
Ya una vez en funcionamiento el Centro de Tratamiento, se tendrán que contratar los servicios
de empresas de destino final para la disposición de Residuos no peligrosos.
V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación
V.1.3.1 Criterios
Después de identificar las interacciones ambientales relevantes para las diferentes etapas del
proyecto, se procederá a calificar su impacto, considerando para ello criterios básicos y criterios
complementarios. Los criterios básicos son: Intensidad del Impacto, extensión del efecto y
duración de la acción. Los criterios complementarios utilizados son Sinergia, acumulación,
controversia y mitigación.
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V.1.3.2 Metodología de Evaluación y justificación de la metodología seleccionada
En la metodología para la identificación y evaluación de impactos ambientales se utilizaron, por
una parte, la técnica de Matriz de Leopold, que se trata de un estándar de relación causa-efecto
que añade a su papel en la identificación de impactos, la posibilidad de mostrar la estimación
de su valor; y por otra parte, las Matrices Matemáticas para determinar impactos de Bojórquez
et. Al. (1998). Ambos modelos fueron ajustados, las fases del proceso de análisis fueron los
siguientes:
1. Check List de acciones relevantes
En esta fase se sintetizaron y clasificaron las actividades relacionadas con las diferentes etapas
del proyecto; preparación del sitio, construcción, operación y mantenimiento, abandono del
sitio. La información fundamento una lista de actividades principales.
2. Check list de factores y componentes ambientales
Se elaboró el inventario de los factores y componentes ambientales que podrían ser
perturbados por las actividades del proyecto.
3. Identificación de interacciones ambientales
En la identificación de las interacciones ambientales (benéficas y adversas) que podrían ser
causadas por las actividades del proyecto, se elaboró la Matriz de Leopold modificada.
En esta matriz se ordenaron sobre las columnas las actividades del proyecto que se listaron en
el punto 1 de este apartado, y sobre los renglones o filas se incluyeron los componentes
ambientales relacionados en el punto anterior.
La interacción entre las actividades del proyecto y los componentes ambientales se señalaron
sombreando las celdas de intersección (positivo y negativo).
4. Asignación de categorías de impacto
La identificación de los criterios y una escala de valores para calificarlos se presentan en las
siguientes tablas:
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Escala utilizada para la calificación de los criterios básicos de evaluación
Escala
Intensidad del impacto (I)
Extensión del Impacto (E)
Duración de la Acción (D)
Definida por el nivel de aproximación a las condiciones marcadas en la normatividad
Definida por el tamaño de la superficie afectada
por una determinada acción
Definida por el lapso de tiempo en que se
estará llevando a cabo una acción particular.
1 Mínima: Cuando los valores de la afectación son menores a un
50% respecto a los límites permisibles.
Puntual: Ocurre y se extiende dentro del área
del proyecto.
Corta: Cuando la acción dura menos de 1 mes
2 Moderada: Cuando los valores de la afectación son
equivalentes a más del 50% respecto a los límites
permisibles.
Local: Si ocurre y su extensión rebasa los límites del área del
proyecto y en un radio de 100 m
Mediana: Cuando la acción dura entre 1 y 3
meses.
3 Alta: Cuando la afectación rebasa los límites permisibles
Regional: Si ocurre y su extensión excede a los
100 m de radio del área del proyecto.
Larga: Cuando la accion dura más de 3 meses.
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Escala utilizada para la calificación de los Criterios complementarios de evaluación
Escala
Sinergia (S)
Acumulación (A)
Controversia (C)
Mitigación (M)
Definida por el grado de interacción entre impactos
Definida por el nivel de acumulación entre
impactos
Definida por la existencia de normatividad ambiental aplicable y la percepción del
recurso por la sociedad civil
Definida por la existencia y afectividad
de las medidas de mitigación
0 Nula: Cuando no se presentan interacciones entre impactos
Nula: Cuando no se presentan efectos aditivos
entre impactos
No existe: Cuando el impacto SI este regulado por la normatividad ambiental y/o la sociedad civil local y regional NO
manifiesta aceptación o preocupación por la acción o el recurso.
Nula: No hay medidas de mitigación
1 Ligera Cuando el efecto producido por la suma de las
interacciones (efectos simples) es ligeramente superior a las
mismas.
Poca: Cuando se presentan efectos aditivos entre dos acciones sobre el mismo componente ambiental.
Mínima: Cuando el impacto está regulado por la normatividad ambiental y/o la
sociedad civil local manifiesta aceptación o preocupación por la acción o el recurso.
Baja: Si la medida de mitigación aminora en
un 25%.
2 Moderada: Cuando el efecto producido por la suma de las
interacciones ( efectos simples) no rebasa el donde de las mismas
Media: Cuando se presentan efectos aditivos entres tres acciones sobre
el mismo componente.
Moderada: Cuando el impacto está regulado por la normatividad ambiental
y/o la sociedad civil regional manifiesta su aceptación o preocupación por la acción o
el recurso.
Media: Si la medida de mitigación aminora la afectación hasta en un 25% y hasta un 75%.
3 Fuerte: Cuando el efecto producido por la suma de las
interacciones (efectos simples) duplica o rebasa a las mismas.
Alta: Cuando se presentan efectos aditivos entre cuatro o más acciones
sobre el mismo componente.
Alta: Cuando el impacto NO está regulado por la normatividad ambiental y/o la
sociedad civil local y regional SI manifiesta aceptación o preocupación por la acción y
el recurso.0
Alta: Si la medida de mitigación aminora la afectación en más del
75%.
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5. Calculo de Índices
Se definieron los índices que se generaran de acuerdo con la metodología sugerida: Índice
Básico, Índice Complementario, Índice de intensidad de Impacto e Índice de Significancia así
como el rango de valores para la clasificación del resultado del Índice de Significancia.
a) Índice Básico
Este índice se obtiene utilizando los 3 criterios básicos (Intensidad, Extensión y Duración),
mediante la siguiente ecuación:
IBij=1/9 (Iij + Eij Dij)
Dónde:
Iij = Intensidad del impacto
Eij = Extensión del impacto
Dij = Duración de la acción
El origen de la escala de valoración es 0.33, debido a que es el valor mas bajo posible de
obtener este índice, por lo que:
0.33 <= IB <= 1
b) Índice Complementario
Para el cálculo de este índice se utilizan tres de los criterios complementarios (Sinergia,
Acumulación y Controversia), mediante la siguiente formula:
ICij = 1/9 (Sij + Aij + Cij)
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Dónde:
Sij = Sinergia
Aij = Acumulación
Cij = Controversia
En este índice el origen de la escala es 0, debido al valor mas bajo posible de obtener lo que sus
valores pueden ubicarse en el siguiente rango:
0<= IC <+ 1
C) Índice de Impacto
El Índice de impacto esta dado por la combinación de los criterios básicos y complementarios.
Cuando existe alguno de los criterios complementarios (Sinergia, Acumulación y Controversia),
el índice básico incrementa su valor; el índice de impacto se calcula a través de la siguiente
formula:
IIij = Índice básico
ICij = Índice Complementario
Los valores de este índice se ubican en el siguiente rango:
0.33 <= II <= 1
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e) Significancia de Impacto
Una vez obtenidos los indicadores IB, IC e II (Básico, Complementario y de Impacto,
respectivamente), se procede a calcular la Significancia del Impacto, tomando en consideración
la existencia y en su caso eficiencia esperada de las Medidas de Mitigación (Mij)
Sij = IIij* (1-1/3(Mij))
Dónde:
IIij = Índice de Impacto
Mij = Medidas de Mitigación
Los Valores de la Significancia del Impacto (Sij) que se obtienen se clasifican de acuerdo con la
siguiente escala:
Tipo de Impacto Clave Rango
Impacto no significativo (ns) 0.0000 a 0.2000
Impacto poco significativo (ps) 0.2001 a 0.4000
Impacto moderadamente significativo
(ms) 0.4001 a 0.6000
Impacto Significativo (S) 0.6001 a 0.8000
Impacto muy significativo (MS) 0.8001 a 1.000
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6. Construcción de matrices de resultados (Matriz Cribada)
Se elabora la matriz de calificaciones de Índice de Significancia de impactos, la cual se presenta
a manera de síntesis del proceso de evaluación.
7. Balance de Impacto
A partir de los resultados de los índices básico, Complementario, de Impacto y Significancia de
impactos, se obtienen las estadísticas y porcentajes por clase de impacto y por actividad, a
manera de balance global del proceso de evaluación del proyecto.
IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS
Fase 1 y 2
Las actividades por etapa del proyecto se presentan en la siguiente tabla.
Los factores y componentes ambientales susceptibles de ser afectados son los señalados en el
numeral V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto.
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Actividades del Proyecto
Preparación del Sitio Elaboración del Proyecto
Tramites y Permisos
Demolición y Limpieza del área
Construcción
Acarreo de materiales de construcción
Construcción de fosas de Contención
Construcción de diques de contención
Construcción de edificios
Instalación de equipo
Instalación de tubería e instrumentación
Señalización
Retiro de Residuos
Operación y Mantenimiento
Almacenamiento de residuos
Trasvase de residuos a tanques
Manejo de Productos Químicos
Manejo de residuos generados
Purgado de baterías
Neutralización de Acido Sulfúrico
Corte de Baterías
Obtención de plástico
Recuperación de Plomo
Tratamiento de Corrientes acuosas
Filtración de agua y lodos (espesado)
Filtración de agua (tren de filtrado)
Almacenamiento / caracterización agua tratada
Reuso, descarga de agua tratada
Separación de fase aceitosa de lodos fluidos
Tratamientos de lodos
Deshidratación de lodos
Caracterización de lodos
Obtención de lodos no peligrosos
Recuperación de metales
Recuperación de polioles
Reciclaje de Aceites
Calentamiento de Aceite
Almacenamiento de Aceite
Mantenimiento a equipo
Mantenimiento a infraestructura de servicios
Abandono
Desmantelamiento de tanques y equipo
Demolición de diques
Remediación del sitio
Retiro de Residuos
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Fase 3
Una vez identificadas las actividades relevantes del proyecto, así como los factores y
componentes ambientales susceptibles de ser afectados, se procedió a elaborar la Matriz de
Identificación de Interacciones Ambientales que podría causar el proyecto.
Esta Matriz se presenta a continuación:
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Uso de suelo Industrial
Contaminacion por fugas y
derrames
Calidad de aire
Ruido
Empleo
Demanda de Servicios
Reciclaje y tratamiento de
Residuos
Impacto Positivo
Impacto Negativo
CONSTRUCCION
SUELO
ABANDONOOPERACION Y MANTENIMIENTO
Matriz de Identificacion de Interacciones Ambientales
Centro de Tratamiento de Residuos Peligrosos
Sociales y
Economicos
AIRE
PREP.
Factores / Componentes
Factores / Acciones
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Se identificaron 92 interacciones ambientales
Etapa del Proyecto Impactos Ambientales
Preparación del Sitio 07
Construcción 19
Operación y Mantenimiento 54
Abandono 12
EVALUACON DE IMPACTOS AMBIENTALES
Fase 4 y 5
Para evaluar la significancia del impacto ambiental de cada interacción identificada en la Fase3,
se elaboraron las calificaciones obtenidas para cada interacción, aplicando los Índices básicos,
complementario, de Impacto y de Significancia de Impactos; esta última fue clasificada en cinco
clases de significancia.
Componente
Ambiental
Etapa
ProyectoActividad del Proyecto I E D S A C M IB IC II
Significancia
del Impacto
Clase de
Significancia
Elaboracion del proyecto 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps
Tramites y Permisos 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms
Almacenamiento de residuos a reciclar 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps
Obtencion de plastico 1 1 1 0 3 0 0 0.3333 0.3333 0.4807 0.4807 ms
Recuperacion de plomo 1 1 1 0 3 0 0 0.3333 0.3333 0.4807 0.4807 ms
Reuso y/o descarga de agua reciclada 1 1 1 0 3 0 0 0.3333 0.3333 0.4807 0.4807 ms
Obtencion de lodos no peligrosos 1 1 1 0 3 0 0 0.3333 0.3333 0.4807 0.4807 ms
Recuperacion de metales 1 1 1 0 3 0 0 0.3333 0.3333 0.4807 0.4807 ms
Recuperacion de polioles 1 1 1 0 3 0 0 0.3333 0.3333 0.4807 0.4807 ms
Reciclaje de Aceites 1 1 1 0 3 0 0 0.3333 0.3333 0.4807 0.4807 ms
Almacenamiento de residuos a reciclar 3 2 3 0 3 2 1 0.8888 0.5556 0.949 0.6327 S
Trasvase de residuos a tanques 3 2 3 0 3 2 1 0.8888 0.5556 0.949 0.6327 S
Manejo de productos Quimicos 1 2 3 0 3 2 1 0.6667 0.5556 0.8352 0.5567 ms
Manejo de Residuos generados 3 2 3 0 3 2 1 0.8888 0.5556 0.9489 0.6327 S
Purgado de baterias 3 2 3 0 3 2 1 0.8888 0.5556 0.9489 0.6327 S
Neutralizacion de Acido Sulfurico 1 2 3 0 3 2 1 0.6667 0.5556 0.8352 0.5567 ms
Corte de baterias 1 2 3 0 3 2 1 0.6667 0.5556 0.8352 0.5567 ms
Tratamiento de corrientes acuosas 3 2 3 0 3 2 1 0.8888 0.5556 0.9489 0.6327 S
Almacenamiento / caracterizacion de agua tratada 1 2 3 0 3 2 1 0.6667 0.5556 0.8366 0.5567 ms
Separacion de fase aceitosa de lodos fluidos 3 2 3 0 3 2 1 0.8888 0.5556 0.9489 0.6327 S
Tratamiento de lodos 3 2 3 0 3 2 1 0.8888 0.5556 0.9489 0.6327 S
Reciclaje de Aceites 3 2 3 0 3 2 1 0.8888 0.5556 0.9489 0.6327 S
Almacenamiento de Aceite Reciclado 1 2 3 0 3 2 1 0.6667 0.5556 0.8366 0.5567 ms
Desmantelamiento de tanques y equipo 1 1 1 0 2 1 1 0.3333 0.3333 0.4807 0.3205 ps
Remediacion del Sitio 1 1 3 0 2 1 1 0.5556 0.3333 0.6758 0.4505 ms
Retiro de Residuos 1 1 1 0 2 1 1 0.3333 0.3333 0.4807 0.3205 ps
Preparacion del Sitio Demolicion y Limpieza de area 1 2 1 0 3 0 3 0.4444 0.3333 0.5855 0. 0000 ns
Acarreo de materiales de construccion 1 3 3 0 3 1 1 0.777 0.4444 0 0.5798 ms
Construccion de fosa de contencion 2 2 2 0 3 1 1 0.6667 0.4444 0.7953 0.5322 ms
Construccion de diques de contencion 1 2 1 0 1 0 3 0.4444 0.1111 0. 0000 ns
Construccion de edificios 2 2 2 0 3 1 1 0.6667 0.4444 0.7953 0.5322 ms
Abandono Demolicion de construcciones 2 2 2 0 0 1 1 0.6667 0.1111 0.6974 0.4649 ms
Abandono
Contaminacion
ConstruccionCalidad Aire
Preparacion del Sitio
Operacion y Mtto
Uso de Suelo Industrial
Operacion y Mtto
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Continuación
Componente
Ambiental
Etapa
ProyectoActividad del Proyecto I E D S A C M IB IC II
Significancia
del Impacto
Clase de
Significancia
Preparacion del Sitio Demolicion y Limpieza de area 1 2 1 0 3 0 3 0.4444 0.3333 0.5823 0. 0000 ns
Acarreo de materiales de construccion 2 2 2 0 3 1 1 0.6667 0.4444 0.7983 0.5322 ms
Construccion de fosa de contencion 2 2 2 0 3 1 1 0.6667 0.4444 0.7983 0.5322 ms
Construccion de diques de contencion 1 1 1 0 3 0 3 0.3333 0.3333 0.4875 0. 0000 ns
Construccion de edificios 3 2 2 0 3 1 1 0.7777 0.4444 0.8697 0.5794 ms
Instalaciones de equipo 2 1 1 0 3 1 1 0.4444 0.4444 0.6373 0.4249 ms
Señalizacion 1 1 1 0 3 1 1 0.3333 0.4444 0.5432 0.3622 ps
Retiro de Residuos 1 1 1 0 3 1 1 0.3333 0.4444 0.53432 0.3621 ps
Corte de baterias 2 1 1 0 3 1 1 0.4444 0.4444 0.6373 0.4249 ms
Tratamiento de corrientes acuosas 2 1 1 0 3 1 1 0.4444 0.4444 0.6373 0.4249 ms
Filtracion de agua y lodos (espesado) 1 1 1 0 3 1 1 0.3333 0.4444 0.5432 0.3621 ps
Filtrado de agua (tren de fi ltrado) 1 1 1 0 3 1 1 0.3333 0.4444 0.5432 0.3621 ps
tratamiento de lodos 2 1 1 0 3 1 1 0.4444 0.4444 0.6373 0.4249 ms
Deshidratacion de lodos 1 1 1 0 3 1 1 0.3333 0.4444 0.5432 0.3621 ps
Mantenimiento a infraestructura y servicios 1 1 1 0 3 1 1 0.3333 0.4444 0.5432 0.3621 ps
Desmantelamiento de tanques y equipo 2 2 1 0 1 1 1 0.5556 0.2222 0.6331 0.422 ms
Demolicion de construcciones 2 2 1 0 1 1 1 0.5556 0.2222 0.6331 0.422 ms
Elaboracion del proyecto 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps
Tramites y Permisos 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms
Demolicion y Limpieza de area 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps
Construccion de fosa de contencion 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps
Construccion de diques de contencion 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps
Construccion de edificios 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps
Instalaciones de equipo 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps
Instalacion de tuberia e instrumentacion 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps
Señalizacion 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps
Retiro de Residuos 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps
Trasvase de residuos a tanques 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.33333 ps
Manejo de Residuos generados 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms
Purgado de baterias 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms
Neutralizacion de Acido Sulfurico 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms
Corte de baterias 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms
Tratamiento de corrientes acuosas 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms
Filtracion de agua y lodos (espesado) 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms
Filtrado de agua (tren de fi ltrado) 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms
Almacenamiento / caracterizacion de agua tratada 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms
Separacion de fase aceitosa de lodos fluidos 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms
Tratamiento de lodos 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms
Deshidratacion de lodos 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms
caracterizacion de lodos 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms
Reciclaje de Aceites 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms
Mantenimiento a equipo 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 000 0.5556 0.5556 ms
Mantenimiento a infraestructura y servicios 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms
Calentaiento de Aceite 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms
Almacenamiento de Aceite Reciclado 1 1 3 0 0 0 0 0.5556 0. 0000 0.5556 0.5556 ms
Desmantelamiento de tanques y equipo 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps
Demolicion de construcciones 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps
Remediacion del Sitio 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps
Retiro de Residuos 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps
Construccion Retiro de Residuos 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps
Operacion y Mtto Manejo de Residuos generados 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps
Remediacion del Sitio 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps
Retiro de Residuos 1 1 1 0 0 0 0 0.3333 0. 0000 0.3333 0.3333 ps
Obtencion de plastico 1 3 1 0 3 0 0 0.5556 0.3333 0.6758 0.6758 S
Recuperacion de plomo 1 3 1 0 3 0 0 0.5556 0.3333 0.6758 0.6758 S
Reuso y/o descarga de agua reciclada 1 3 1 0 3 0 0 0.5556 0.3333 0.6758 0.6758 S
Obtencion de lodos no peligrosos 1 3 2 0 3 0 0 0.5556 0.3333 0.6758 0.6758 S
Recuperacion de metales 1 3 1 0 3 0 0 0.5556 0.3333 0.6758 0.6758 S
Recuperacion de polioles 1 3 1 0 3 0 0 0.5556 0.3333 0.6758 0.6758 S
Reciclaje de Aceites 1 3 1 0 3 0 0 0.5556 0.3333 0.6758 0.6758 S
Operacion y MttoReciclaje y tratamiento de
Residuos
Operacion y Mtto
Abandono
Empleo
Abandono
Demanda de Servicios
Construccion
Operacion y Mtto
Ruido
Ruido
Preparacion del Sitio
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
Soluciones Ambientales Carriaga, SA de CV Humberto Lobo 8110, Parque Industrial Mitras
C.P. 66000 García, Nuevo León Page 169
Fase 6
Se generó la matriz con los resultados de la evaluación con la categoría de impacto por
significancia, presentándose tanto los impactos benéficos como adversos.
Esta Matriz se presenta en la siguiente página
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
Soluciones Ambientales Carriaga, SA de CV Humberto Lobo 8110, Parque Industrial Mitras
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Uso de suelo Industrial ps ms ps ms ms ms ms ms ms msContaminacion por fugas y
derrames S S ms S S ms ms S ms S S S ms ps ms ps
Calidad de aire ns ms ms ns ms ms
Ruido ns ms ms ns ms ms ps ps ms ms ps ps ms ps ps ms ms
Empleo ps ms ps ps ps ps ps ps ps ps ps ms ms ms ms ms ms ms ms ms ms ms ms ms ms ms ms ms ps ps ps ps
Demanda de Servicios ps ps ps psReciclaje y tratamiento de
Residuos S S S S S S S
Impacto Positivo ns No significativo ps Poco Significativo ms Moderadamente Significativo S Significativo MS Muy Significativo
Impacto Negativo ns No Significativo ps Poco Significativo ms Moderadamente Significativo S Significativo MS Muy Significativo
Sociales y
Economicos
AIRE
PREP. CONSTRUCCION
SUELO
ABANDONO
Matriz de Identificacion de Interacciones Ambientales
Centro de Tratamiento de Residuos Peligrosos
OPERACION Y MANTENIMIENTO
Factores / Componentes
Factores / Acciones
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Las calificaciones de Índice de Significancia para cada una de las actividades del proyecto se
muestran en la siguiente tabla, marcándose tanto los impactos benéficos (positivos) como los
adversos (negativos).
ns ps ms S MS ns ps ms S MS
Elaboracion del proyecto 2
Tramites y Permisos 2
Demolicion y limpieza de area 1 2
Acarreo de Materiales de Construccion 2
Construccion de Fosas de Contencion 1 2
Construccion de diques de contencion 1 2
Construccion de Edificios 1 2
Instalacion de Equipo 1 1
instalacion de tuberia e instrumentacion 1
Señalizacion 1 1
Retiro de Residuos 1 2
Almacenamiento de Residuos 1 1
Trasvase de residuos a tanques 1 1
Manejo de Productos Quimicos 1
Manejo de Residuos generados 1 1 1
Purgado de baterias 1 1
Neutralizacion de Acido Sulfurico 1 1
Corte de baterias 1 2
Obtencion de plastico 1 1
Recuperacion de Plomo 1 1
tratamiento de Corrientes acuosas 1 1 1
Filtracion de agua y lodos (espesado) 1 1
Filtracion de agua (tren de filtrado) 1 1
Almacenamiento / caracterizacion agua tratada 1 1
Reuso, descarga de agua tratada 1 1
Separacion de fase aceitosa de lodos fluidos 1 1
Tratamiento de lodos 1 1 1
Deshidratacion de lodos 1 1
Caracterizacion de lodos 1
Obtencion de lodos no peligrosos 1 1
Recuperacion de metales 1 1
Recuperacion de polioles 1 1
Reciclaje de Aceites 2 1 1
Calentamiento de Aceite 1
Almacenamiento de Aceite Reciclado 1 1
Mantenimiento a equipo 1
Mantenimiento a infraestructura 1 1
Desmantelamiento de tanques y equipo 1 1 1
Demolicion de construcciones 1 2
Remediacion del sitio 2 1
Retiro de Residuos 3Ab
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Las acciones del proyecto que ameritan la implementación de medidas de mitigación son las
valoradas como impactos negativos moderadamente significativos y significativos para el factor
ambiental suelo:
Actividades del Proyecto
Operación y Mantenimiento
Trasvase de residuos a tanques
Almacenamiento de residuos a reciclar
Manejo de productos químicos
Manejo de residuos generados por reciclaje
Purgado de baterías
Tratamiento de Corrientes acuosas
Separación de fase aceitosa de lodos
Tratamiento de lodos
Reciclaje de Aceites
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CAPITULO VI MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACION
DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
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VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por
componente ambiental
Impactos Identificados Medidas de Prevención y mitigación Normatividad Aplicable
Contaminación del Suelo
Con el objeto de minimizar el impacto, la empresa capacitara a sus trabajadores mediante programas anuales en materia de Seguridad, ambiental y Calidad. Se tendrán disponibles en las áreas de trabajo los instructivos de trabajo, que incluyen sus actividades y manejo de los equipos. En el manejo de montacargas y maquina pesada se tendrán operadores capacitados por externos, sobre el buen manejo y seguridad de las maquinas. Los transportistas serán inspeccionados para verificar que las unidades que ingresas al centro de tratamiento estén en buenas condiciones. Se elaboraran programas de mantenimiento preventivo a equipos e instalaciones. Los motores de los equipos de procesos contarán con sistema de paro y arranque. Se contara con piso de concreto, para evitar la contaminación al suelo en las áreas de reciclaje.
Art. 134 Reglamento en Materia de Control sanitario de actividades, Establecimientos, Productos y Servicios de la Ley general de Salud. Reglamento Federal de seguridad, higiene y Medio Ambiente de trabajo de la STPS
Visibilidad / Calidad del Aire
Impacto inevitable, de tipo eventual durante esa etapa. La cual se generara durante el desmonte y despalme, originados por el movimiento de la maquinaria y es visible con las emisiones a la atmosfera. Para minimizar las emisiones se regara el sitio con agua.; sin embargo durante estas actividades estas actividades estas emisiones serán inevitables. Se respetara el tiempo estipulado para los trabajos de construcción. En el acarreo de los materiales de construcción, los vehículos deberán estar cubiertos con lonas para evitar que estos sean derramados o se emitan polvos durante el trayecto.
NOM 041 SEMARNAT NOM 045 SEMARNAT NOM 050 SEMARNAT NOM 024 SSA1 NOM 025 SSA1
Calidad de Agua Impacto que puede ser considerado como poco significativo. Y si se llegara a generar residuos peligrosos serán colocados en contenedores
NOM 002 SEMARNAT
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especiales. El agua contaminada que se llegara a generar podrá ser tratada en el mismo Centro de Tratamiento.
Ruido
Impacto bajo durante esta etapa del proyecto, pero eventual que cesara con la actividad misma. Se respetaran el tiempo estipulado de los trabajos de construcción,.
NOM 081 SEMARNAT NOM 011 STPS
Medidas de Mitigación generales para la construcción y operación de la planta
En la Construcción, se respetaran los tiempos establecidos de los trabajos de construcción, a fin de
minimizar cualquier impacto que se genere.
Todo lo generado de residuos será enviado a disposición de acuerdo a lo establecidos en reglamentos y
normatividad.
En la Operación, Todo el personal que labore en el centro de tratamiento tendrá una capacitación de
inducción, donde se explicara el tipo de trabajo a realizar, los equipos, y según el área que se le asigne
tendrá una capacitación más detallada del manejo de los equipos y bombas.
Se contaran con todas las medidas de seguridad, para evitar algún siniestro, y de presentarse minimizar
las consecuencias, se tendrán capacitados a grupos de brigadistas de emergencia para actuar cuando
sea necesario.
Se tendrá mediante auditoria diaria, semanal o mensual según aplique, la revisión de equipos como
montacargas, maquina pesada, bombas, extintores, etc, para garantizar estén en buenas condiciones
durante los trabajos.
Se tendrá señalamientos alusivos a la seguridad en todo el Centro de tratamiento, esto incluye,
publicación del Reglamento de Seguridad, Riesgos de las Sustancias, Rutas de Evacuación, Salidas de
emergencia, Uso de Equipo de Protección Personal, entre otros.
Los tanques de almacenamiento estarán identificados con nombre del residuo o sustancia que va a
contener y además su clasificación en el rombo de seguridad indicando los riesgos a la Salud,
inflamabilidad, reactividad y riesgos especiales.
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VI.2 Impactos Residuales
Los impactos residuales podrían presentarse en caso de contaminación del suelo por fugas y/o derrames
de los residuos manejados en la Planta.
Sin embargo, se considera que la aplicación de las medidas preventivas, correctivas, de mitigación y/o
control lograran en la adecuada integración del proyecto en el entorno ambiental que evitaran impacto
residuales
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CAPITULO VII PRONOSTICOS AMBIENTALES Y EN SU
CASO, EVALUACION DE ALTERNATIVAS.
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VII. PRONOSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACION DE ALTERNATIVAS
VII.1 Pronóstico del escenario
En virtud de no haberse detectado ningún impacto ambiental que se considere crítico, o que
sea relevante que pudiera provocar alteraciones en los ecosistemas y sus recursos naturales o
en la salud.
Los desechos peligrosos serán confinados en un sitio de disposición final de residuos peligrosos,
autorizado para esta operación.
En lo que se refiere a los residuos sólidos no peligrosos se almacenaran de manera apropiada
para disponerlos adecuadamente en el relleno sanitario autorizado.
El proyecto SACSA Soluciones Ambientales y Servicios reciclara y dará tratamiento a Residuos
Peligrosos, de esta manera evitando se dé un mal manejo o reduciendo la cantidad de residuos
enviados a confinamiento controlado. Y esto a su vez favorecerá la recuperación de algunos
productos.
VII.2 Programa de vigilancia ambiental
Por las características del proyecto, en el cual no se identificaron impactos ambientales críticos,
no se considera necesario llevar a cabo un monitoreo ambiental.
Sin embargo se elaborara un programa de trabajo en donde se verificaran que se cumplan con
las normas ambientales (SEMARNAT) y de seguridad (STPS).
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VII.3 Conclusiones
Todas las obras y proyectos encaminados a revertir el deterioro ambiental, producto de la falta
de planeación en el proceso de desarrollo, conllevan un beneficio y una mejoría sustancial que
se refleja sobre las condiciones de calidad de vida de la población y del entorno mismo.
El proyecto se enmarca dentro del Plan Parcial de Desarrollo del Municipio de García, Nuevo
León.
El sitio elegido para instalar el proyecto, está ubicado dentro de un área totalmente modificada
por la urbanización, la presencia de vías de comunicación y las actividades industriales ya
asentadas en el área.
El presente proyecto reviste una gran importancia, en primera instancia, porque es ejemplo
palpable de la participación y contribución de la iniciativa privada al fortalecimiento de los
esfuerzos que el Gobierno Federal, Estatal y Municipal, realizan para proteger el ambiente.
Por otro lado en el área no se identifican ecosistemas raros o con especies en peligro de
extinción, por lo que no representa riesgo sobre especies consideradas en alguna de las
categorías de protección.
En la zona no se llevan a cabo actividades primarias que sean desplazadas por el centro de
tratamiento.
Asimismo, el servicio que dará el centro de tratamiento a empresas generadoras de residuos
peligrosos y recuperar hidrocarburos de pequeños y medianos generadores redundara en
beneficios ambientales, directos e indirectos al reducir el volumen de residuos peligrosos libres
en el medio ambiente.
En virtud de lo antes expresado, se considera viable el proyecto, por sus reducidos impactos
ambientales y por el servicio que prestara para el manejo seguro de residuos peligrosos y no
peligrosos.
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CAPITULO VIII IDENTIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS
METODOLOGICOS Y ELEMENTOS
TECNICOS QUE SUSTENTAN LA
INFORMACION SEÑALADA EN LOS
CAPITULOS ANTERIORES
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VIII. IDENTIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS METODOLOGICOS Y ELEMENTOS TECNICOS
QUE SUSTENTAN LA INFORMACION SEÑALADA EN LOS CAPITULOS ANTERIORES.
ANEXO DESCRIPCION
1 Documentación legal de la Empresa Soluciones Ambientales Carriaga, SA de CV
Acta Constitutiva
RFC
Acta Representante Legal
2 Escritura del Terreno Contrato de Arrendamiento
3 Documentación legal del Responsable de la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental. Copia Credencial de elector Copia de Cedula profesional
4 Planos de la Planta
5 Cartografía: Topografía
6 Fotografías del Terreno
7 Autorización de Uso de Suelo
8 Manuales de Operación de los Equipos
9 Planes de Desarrollo Urbano
10 Información INEGI
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Glosario de Términos
Almacenamiento de Residuos: Acción de tener temporalmente residuos en tanto se procesan
para su aprovechamiento, se entregan al servicio de recolección, o se dispone de ellos.
Confinamiento Controlado: Obra de Ingeniería para la disposición final de residuos peligrosos,
que garantice su aislamiento definitivo.
Disposición final de residuos: Acción de depositar permanentemente los residuos en sitios y
condiciones adecuadas para evitar daños al ambiente.
Impacto Ambiental: Modificación del ambiente ocasionada por la acción del hombre o
naturaleza.
Impacto ambiental significativo o relevante: Aquel que resulta de la acción del hombre o de la
naturaleza, que provoca alteraciones en los ecosistemas y sus recursos naturales o en la salud,
obstaculizando la existencia y desarrollo del hombre y de los demás seres vivos, así como la
continuidad de los procesos naturales.
Reciclaje de Residuos: Método de tratamiento que consiste en la transformación de los
residuos en fines productivos.
Residuos Peligrosos: Todos aquellos residuos, en cualquier estado físico, que pos sus
características corrosivas, reactivas, explosivas, toxicas, inflamables o biológico-infecciosas,
representen un peligro para el equilibrio ecológico o el ambiente.