DISCOVERYLVD odkrywa tajemnicę rewolucji przemysłowej Industry 4.0

Gicom usprawnia szybkie ustawianie i przezbrojenie

Prasy krawędziowe ToolCell: Wyznaczenie standardu

„Zapewnianie rozwiązań każdego dnia"SARA CAVAZZINI, KIEROWNIK DS. OBSŁUGI KLIENTA FIRMY LVD

Wydanie nr 18

LVD’s Global Perspective

# 32 #

Nota od wydawcy: Powiedz nam, co myślisz na temat tego wydania Discovery. Podziel się swoimi przemyśleniami i napisz do nas na adres marketing@lvd.be lub połącz się z nami przez media społecznościowe. Aby uzyskać infor-macje o produktach zaprezentowanych w tym wydaniu lub znaleźć lokalnego dystrybutora LVD wejdź na stronę www.lvdgroup.com.

LVD Company nv, Nijverheidslaan 2, 8560 GULLEGEM, BELGIA Tel. +32 56 43 05 11 - marketing@lvd.bewww.lvdgroup.com

WITAJSPIS TREŚCI

Drogi czytelniku,

LVD odkrywa tajemnicę rewolucji

przemysłowej Industry 4.0. Ułatwiamy

uruchomienie Inteligentnej Fabryki –

poprzez zintegrowane oprogramowanie,

połączone maszyny i procesy.

W magazynie Discovery nasz Kierownik

Produktu CADMAN® odpowiada na

kluczowe pytania dotyczące tej zmiany

przemysłowej, dzieli się wiadomościami

odnośnie perspektyw LVD i uzasadnia

wdrożenie tego kluczowego trendu na

drodze do zwiększenia produkcji i zysków.

Ze względu na to, że małe serie

produkcyjne, krótkie terminy realizacji

i zmniejszone zapasy stały się normą,

producenci tacy jak francuscy klienci Sori

i AGNP zwracają się w kierunku urządzeń

produkcyjnych o większej wydajności.

Przeczytaj jak oni zainwestowali w swój

sukces.

Przedstawiamy wam również ludzi

stojących za marką LVD. W tym wydaniu

prezentujemy Sarę Cavazzini, Kierownika

ds. Obsługi Klienta i Gino Uzeela,

Dyrektora wydziału pras krawędziowych

i gilotyn.

W LVD naszą dewizą jest pomoc w

zapewnieniu jak najlepszych wyników

w biznesie obróbki blach. Przeczytaj, aby

odkryć jak to zrobić!

Carl Dewulf

Prezes i Dyrektor Zarządzający

"CADMAN-JOB pomaga OSMA w zamknięciu połączenia pomiędzy własnym systemem ERP i jej

prasami krawędziowymi oraz laserem LVD.”

„Wybierz się z nami w podróż dookoła świata i poznaj

najnowsze instalacje.”

“W LVD masz możliwości rozwoju lub zmiany swojej pozycji.”

AKTUALNOŚCI LVD 4

LIDERZY 6GICOM, HOLANDIA 6

DYNAXO, POLSKA 16

MATERIAM, MEKSYK 24

ZBLIŻENIE NA PRODUKT 10REWOLUCJA PRZEMYSŁOWA INDUSTRY 4.0 ODKRYTA 10

LASERY DO CIĘCIA RUR: 20 BARDZIEJ ELASTYCZNE CIĘCIE RUR

AUTOMATYCZNA ZMIANA NARZĘDZI: 26PRASY KRAWĘDZIOWE LIDEREM

MIGAWKI 12SORI, FRANCJA 12

AGNP, FRANCJA 28

OSMA, NIEMCY 30

PRZEGLĄD 14LIDER ZESPOŁU 14HISTORIA Z OKŁADKI:

ZAPEWNIANIE ROZWIĄZAŃ 22

LVD NA ŚWIECIE 18

ODKRYJcyfrową zmianę

30

18

14

# 54 # AKTUALNOŚCI LVD

Wprowadź swoją prasę krawędziową LVD PPEB lub

Easy-Form w erę inteligentnej produkcji poprzez

modernizację NexGen, efektywny pod względem

ekonomicznym sposób modernizacji, i zwiększ wartość

posiadanej prasy krawędziowej.

NexGen wyposaża Twoją prasę krawędziową w

dotykowy układ sterowania najnowszej generacji

Touch-B. Szybki i intuicyjny interfejs Touch-B

umożliwia wizualizację bardziej skomplikowanych

części przy użyciu grafiki 3D i programowanie

za pomocą zintegrowanego oprogramowania

CADMAN-B. W wyniku takiej modernizacji można

uzyskać wzrost wydajności gięcia aż do 50%.

NexGen umożliwia również znaczącą poprawę

bezpieczeństwa, aby zapewnić zgodność z

obowiązującymi normami. To zwiększa niezawodność

maszyny, zapewnia dodatkowe oszczędności i pomaga

w zarządzaniu ryzykiem potencjalnych przestojów.

Aby uzyskać więcej informacji skontaktuj się z

lokalnym przedstawicielem handlowym LVD.

Modernizacja

LVD w dalszym ciągu rozwija dla Ciebie swój zasięg i

sprzedaż, serwis oraz wsparcie. LVD Strippit Meksyk jest

naszym najnowszym oddziałem oferującym sprzedaż i

usługi. Położone w Meksyku, w wspaniale prosperującym

centrum handlowym miasta Querétaro, LVD Strippit

Meksyk, oferuje łatwo dostępne, znajdujące się na miejscu

wsparcie sprzedażowe i techniczne dla pełnego zakresu

cięcia laserowego, wykrawania, gięcia i programowania

firmy LVD. Nowy oddział wzmocni naszą istniejącą

działalność w Meksyku i zapewni bardziej aktywną

obecność na tym rozwijającym się rynku. Skontaktuj się z

LVD Strippit Meksyk pod adresem ventas@lvdmexico.com.

Teraz kierunek Meksyk

Nowe Centrum Doświadczalne LVD (XP Center)

jest czymś więcej niż tylko miejscem w którym

można zobaczyć nasze najnowsze, najbardziej

zaawansowane produkty w akcji – jest to zupełnie

nowe doświadczenie. Obiekt o powierzchni

2500 m² jest zaprojektowany tak, by stać się

miejscem do odkrywania, nauki i współpracy.

Obejrzyj prezentacje naszych wszystkich

podstawowych linii produktowych, porozmawiaj

z naszymi ekspertami, weź udział w szkoleniu,

nawiąż kontakty partnerskie z kolegami z branży i

zapoznaj się z marką LVD w nowy sposób. Zaplanuj

wizytę i skontaktuj się z marketing@lvd.be.

INNY RODZAJDOŚWIADCZENIA

Mamy przyjemność przedstawić dwie kluczowe osoby,

które dołączyły do naszej kadry kierowniczej: Stefaan

Lips jest Dyrektorem Globalnego Rozwoju Grupy

LVD, natomiast Elizabeth Victor jest Wiceprezesem

Sprzedaży i Marketingu LVD Strippit. Oboje wnoszą

na swoje stanowiska ogromne doświadczenie i

potwierdzoną praktycznie umiejętność kierowania

zespołem. Stefaan kieruje pracą zmierzającą do

strategicznego rozszerzenia globalnej działalności

LVD i kontynuuje budowę marki LVD. Elizabeth

kieruje wszystkimi działaniami w zakresie sprzedaży

i marketingu LVD Strippit w Ameryce Północnej,

wiodącym rynku wyrobów metalowych.

Nominacje kadry kierowniczej

Nasza technologia gięcia Synchro-Form, zaadoptowana

do gięcia dużych profili, została nagrodzona. Synchro-

Form uznano za najbardziej innowacyjny nowy produkt w

kategorii "obróbka metalu" podczas EuroBLECH, jednych z

wiodących targów branżowych w Europie. Synchro-Form

zrewolucjonizowało gięcie materiałów w wersji XXL.

Odwiedź nasz kanał na Youtube i sprawdź co sprawia, że

Synchro-Form zmienia rzeczywistość.

Nagradzana technologia

Elizabeth Victor

Stefaan Lips

# 76 # # 7

Biddinghuizen

GICOM - HOLANDIA

JAKOŚĆ I NIEZAWODNOŚĆ NA PIERWSZYM MIEJSCU

LIDERZ

Obecny trend w kierunku małych serii i pojedynczych jednostek produkcyjnych wymaga stosowania maszyn charakteryzujących się krótkim czasem ustawiania i przezbrojenia. Dlatego automatyczna zmiany narzędzi jest najlepszym rozwiązaniem. Ostatnio, oprócz najnowszego lasera światłowodowego Phoenix 6020 o mocy 6kW, Gicom zainwestował także w prasę krawędziową ToolCell 220/40 Plus z automatyczną zmianą narzędzi.

firmie Gicom zbudowanie dobrej repu-

tacji na rynku. Aby tego dokonać, firma

produkuje wszystkie obwody, blachy

stalowe i zespoły we własnym zakładzie.

“Taki sposób działania umożliwia nam

szybką adaptację i oznacza, że klient

ma jeden punkt kontaktowy dla całego

systemu. Dodatkową zaletą jest to, że sami

dostarczamy części do sprzętu starszej

generacji sami, przez co nie jesteśmy

zależni od dostawców," wyjaśnia Gé

Dostawa

„Ponieważ produkowaliśmy wszystkie

blachy we własnym zakresie i

posiadaliśmy duży park maszynowy do

realizacji zadań na wczesnym etapie,

firmy z regionu zwróciły się do nas po

dostawy. Obecnie stanowią one znaczną

Gicom uważa LVD za idealnego

partnera. “Jesteśmy przedsiębiorstwem

rodzinnym, szybko dostosowujemy się do

okoliczności, jesteśmy samodzielni i szybko

rozwiązujemy wszelkie problemy. Jest to

mocna strona, którą widać także w LVD,"

mówi Gé Groenenboom, założyciel Gicom.

Firma Gicom wyrosła z inżynierii i

budowy systemów uprawy grzybów i

technologii kompostowania, aby stać się

dużą, uniwersalną firmą obróbki metali

zatrudniającą ponad 130 pracowników.

Wszystkie systemy rozwinięte przez firmę

na przestrzeni czasu, takie jak systemy

do przetwarzania obornika, odpadów

organicznych, filtrowania powietrza,

suszenia ziela, stały się pełnoprawnymi

grupami produktów, które umożliwiły

część naszych obrotów. Udział ten w

dalszym ciągu rośnie, ponieważ szybko

reagujemy, dostarczamy zamówienia

w terminie a klient może polegać na

wysokiej jakości naszych dostaw.

Innym powodem jest to, że już na

początku zainwestowaliśmy w

maszyny umożliwiające obróbkę

arkuszy blach o długości do 6 m z

aluminium, stali węglowej i stali

nierdzewnej," podkreśla Gé.

Rodzinny interes

„Moim pragnieniem było również

utrzymanie wszystkiego co

zbudowałem w rodzinie. Firma

rodzinna jest w stanie szybciej

dostosować się do wymagań,

ponieważ nie ma potrzeby organizacji

LIDERZY

Gé, Monique i Harry Groenenboom

„Możesz zobaczyć, że LVD jest firmą rodzinną:

szybko reaguje i rozwija się na tyle, na ile umożliwia to

przestrzeń, tak jak i my."

8 # # 9

wyposażona w opatentowany laserowy

system gięcia adaptacyjnego Easy-Form®.

Easy-Form wykonuje pomiar w trakcie

procesu obróbki, co sprawia, że pożądany

kąt gięcia jest osiągany natychmiast."

CADMAN-B

Programowanie offline od etapu

przygotowania pracy jest również innym

ważnym warunkiem, dzięki któremu

operator może natychmiast rozpocząć

pracę. Mathijs Wijn: „W przeciwnym

razie prasa krawędziowa spędza cały ten

czas, oczekując aż operator zaprogramuje

produkt." LVD wykonuje to za pomocą

własnego oprogramowania CADMAN-B.

W pierwszej kolejności, podczas

przygotowania pracy przeprowadzany

jest test wykonalności w trakcie którego

obliczany jest układ płyty. Innymi

słowy, naddatki na gięcie zostały już

skompensowane bezpośrednio w

rozwiniętej części. Następnie program

prasy krawędziowej jest gotowy i

rozwinięta część może zostać załadowana

do sterownika lasera. „Oznacza to

wstępne programowanie pracy w

sterowniku prasy krawędziowej, tak,

że możemy określić korekty kąta gięcia

i układ płyty zostaje wyeliminowany,"

wyjaśnia Mathijs.

Współpraca z LVD od roku 2004

Gicom współpracuje z LVD od 13 lat.

Gé: “Są to maszyny zaawansowane

technicznie. Oprócz tego, LVD jest firmą

rodzinną co widać na podstawie szybkiej

reakcji i inwestycjach we własny rozwój,

dokładnie tak, jak w przypadku naszej

firmy. Zaowocowało to długotrwałą

relacją obu stron. Jest to firma rodzinna,

gdzie nie jesteś tylko numerem i zawsze

możesz być w bezpośrednim kontakcie,

ze względu na krótkie linie komunikacji."

© Metallerie Nederland

Firma: Gicom

Strona internetowa: www.gicom.nl

Data powstania: 1984

Materiały obrabiane: stal miękka, stal

nierdzewna, aluminium, hardox, ...

Przemysł: Systemy kompostowania,

obróbka blach

Wyposażenie:

• 1 prasa krawędziowa PPEB-H

• 4 prasy krawędziowe Easy-Form

• 1 prasa krawędziowa PPEBC

• 2 prasy ToolCell 220 ton Plus

• 2 wycinarki Phoenix FL 6020 6 kW

Oprogramowanie: CADMAN-B,

CADMAN-L, CADMAN-JOB, Touch-B,

Touch-L control

Profil

LIDERZY

szczegółowych narad, co oznacza

możliwość błyskawicznej reakcji na

sytuacje i szybkie podejmowanie decyzji."

W zeszłym roku jego syn i córka dołączyli

do firmy i obecnie Gé jest w stanie skupić

się na tym, gdzie firma znajdzie się za

pięć lat. Monique Groenenboom jest teraz

odpowiedzialna za bieżącą działalność w

Biddinghuizen, a jej syn Harry skupia się

na systemach przetwarzania obornika i

działalności związanej z przystanią.

LVD dominuje w parku maszynowym

Zaledwie dwa lata temu Gicom posiadał

dwie wycinarki laserowe CO2 i sześć

pras krawędziowych LVD. Kontynuacja

prowadzenia firmy rodzinnej oznaczała

także, że modernizacja parku maszy-

nowego zostanie wykonana natychmiast.

Doprowadziło to do zainwestowania

w najnowsze wycinarki laserowe LVD

Phoenix 6020 z laserem światłowodowym

o mocy 6kW do arkuszy o rozmiarach

do 6 x 2 m oraz prasy krawędziowej

LVD ToolCell Plus. Obie maszyny

są pierwszymi tego typu modelami

dostarczonymi w regionie Beneluksu.

„Nowy laser światłowodowy przecina

blachy aluminiowe o grubości 1 mm

z prędkością 80 m/min. Ponieważ

obrabiamy duże ilości aluminium o

długości do 6 m stanowi to dla nas

ogromny postęp w zakresie wydajności.

Dlatego zdecydowaliśmy się w ciągu

sześciu tygodni od dostawy zastąpić

wycinarkę laserową CO2 drugą maszyną

Phoenix FL 6020 o mocy 6 kW, "mówi z

entuzjazmem Gé.

Ogromny zapas narzędzi do pras krawę-

dziowych

Firma Gicom pragnęła również zakupić

prasę LVD ToolCell dla swojego wydziału

pras krawędziowych. „Automatyczna

zmiana narzędzi w ToolCell jest dla nas

idealnym rozwiązaniem, ponieważ często

musimy zmieniać narzędzia, co oznacza

przezbrajanie ciężkich stempli i matryc.

Problem polegał na tym, że posiadamy

dużą ilość wysokich narzędzi, które nie

mieszczą się w ToolCell. Mathijs Wijn,

dyrektor handlowy w LVD: „Dlatego

opracowaliśmy ToolCell 220/40 Plus, o

zwiększonej otwartości stół-belka równej

670 mm, która dopuszcza stosowanie

stempli 231 mm i matryc 130 mm. Gicom

jest pierwszym klientem posiadającym

LVD ToolCell Plus z automatyczną zmianą

narzędzi dla wysokich narzędzi, a obecnie

zamówiona jest już druga maszyna tego

typu.”

„Dobra część za pierwszym razem"

Gicom spotyka się z rosnącym

zapotrzebowaniem na dostawy

pojedynczych jednostek i małe serie

produkcyjne. „To oznacza, że poświęcasz

więcej czasu na zmianę narzędzi,

uruchamianie programów, ustawianie

zderzaków itp. Automatyczna zmiana

narzędzi w ToolCell jest głównym

czynnikiem, który przynosi korzyści.

Jednak przy produkcji pojedynczych

części pragniemy uniknąć gięcia

próbnego do pomiaru i korekcji kąta

gięcia." Gięta część powinna być w 100%

prawidłowa już za pierwszym razem –

dobra część za pierwszym razem. Mathijs

Wijn: „W tym celu maszyna ToolCell jest

„Gięta część powinna być w 100% prawidłowa już za

pierwszym razem – dobra część za pierwszym razem. ”

LIDERZY

# 11# 1110 # ZBLIŻENIE NA PRODUKT

Rewolucja przemysłowa Industry 4.0, Big

Data, Inteligentna Fabryka: Co to wszystko

oznacza?

Termin „Industry 4.0" jest oznaczeniem czwartej

rewolucji przemysłowej. Rewolucja przemysłowa

Industry 4.0 obejmuje automatyzację i wymianę

danych. W obróbce blach stalowych oznacza

to zbieranie ogromnej ilości danych od maszyn,

które są cyfrowo połączone ze sobą. Zarówno dane

maszyny jak i dane przechowywane w trybie

offline są gromadzone w scentralizowanej bazie

danych. Dane te wraz z informacjami zwrotnymi

z maszyn w czasie rzeczywistym zapewniają

nam wywiad dla podejmowania bardziej

świadomych decyzji dotyczących produkcji. Jest

to stan dynamiczny, który umożliwia stworzenie

„Inteligentnej fabryki".

W jaki sposób LVD pomaga firmom w korzy-

staniu z rewolucji przemysłowej Industry 4.0?

LVD zdała sobie sprawę ze znaczenia

wymiany danych między urządzeniami i

oprogramowaniem wiele lat temu – dużo

wcześniej, zanim zaistniał termin rewolucja

przemysłowa Industry 4.0. Przez lata nasze

układy sterowania i oprogramowanie były

projektowane tak, aby były „społeczne"

i przekazywały swoje informacje (stan,

wydajność, wyniki) do centralnej bazy

danych. Dzisiaj kultura małych wsadów

produkcyjnych, krótkie terminy dostaw i coraz

bardziej złożone części sprawiają, że taki sposób

pracy stał się koniecznością. Łączenie zleceń

w celu bardziej efektywnego wykorzystania

materiałów i poprawa logistyki wewnętrznej

jest nieodzowne. Wykorzystujemy nasze

doświadczenie w tej dziedzinie, aby umożliwić

ujawnienie tajemnicy rewolucji przemysłowej

Industry 4.0 naszym klientom. Analizujemy ich

aktywne procesy produkcyjne i stosujemy do

nich QRM (wytwarzanie w systemie szybkiej

reakcji). Zastanawiamy się w jaki sposób

CADMAN i Touch może zostać wdrożony

w biurze i zakładzie, tak aby skrócić czas

realizacji, obniżyć zapasy i zminimalizować

cykl przetwarzania.

Co możesz doradzić warsztatowi, który chce

rozpocząć pracę?

Rewolucja przemysłowa Industry 4.0 wymaga

innego sposobu myślenia i dlatego bardzo

istotne jest, aby mieć otwarty umysł. Bez

względu na zakres Twojej działalności zasady

rewolucji przemysłowej Industry 4.0 mogą

stworzyć dodatkową wartość dla twojej

firmy i złagodzić napięcia na powierzchni

produkcyjnej, ale personel kierowniczy i

produkcyjny musi być otwarty i wspierać tą

zmianę. Pierwsze kroki powinny być łatwe

do wykonania i mogą być drobne – takie jak

wprowadzenie oprogramowania CAM do

pracy w trybie offline. Jedną z rzeczy, które

zawsze powtarzam firmom jest to, że rewolucja

przemysłowa Industry 4.0 nie spowoduje że

operatorzy staną się zbędni – sprawi ona, że

zostaną lepiej wykorzystani.

Jakie są niektóre kluczowe kroki do podjęcia?

Gdy operator programuje maszynę, pozostaje

ona bezczynna. Kluczowym pierwszym krokiem

jest wprowadzenie oprogramowania do pracy

w trybie offline. Nasze oprogramowanie

CADMAN do przygotowania pracy umożliwia

zarówno zagnieżdżanie części jak i tworzenie

programów wycinania w 2D oraz gięcia w 3D.

Oprogramowanie do gięcia CADMAN-B jest

aktualnie najpotężniejszym narzędziem na

rynku do tworzenia rozwiązań w zakresie gięcia.

Wystarczy rysunek 3D, a oprogramowanie

zajmie się resztą. CADMAN-B między innymi

sugeruje oprzyrządowanie prasy krawędziowej,

oblicza prawidłowe rozwinięcie, wewnętrzny

promień i sekwencję gięcia, oraz jak i gdzie

operator powinien umieścić oprzyrządowanie.

Dzięki temu można zredukować czas ustawiania

maszyny do zera.

Drugim krokiem jest organizacja warsztatu,

aby poprawić przepływ pracy przy

pomocy oprogramowania CADMAN-

JOB. Oprogramowanie to działa w czasie

rzeczywistym, aby sprawdzić każde zamówienie,

a także filtruje i grupuje zamówienia. Steruje ono

również i przedstawia w czytelny sposób różne

etapy procesu, zarówno dla operacji 2D jak i 3D.

Trzecim krokiem jest połączenie CADMAN-JOB

Czy istnieją jakieś trudności do pokonania

przed rozpoczęciem korzystania z programu?

Rozpoczęcie pracy jest znacznie mniej

zniechęcające, niż można sobie wyobrazić.

W większości przypadków firmy już

posiadają potrzebny sprzęt, taki jak serwer i

infrastruktura komputerów osobistych. Jedną

z potencjalnych przeszkód jest to, że klient

może już posiadać inne maszyny, korzystające

z własnej, lokalnej bazy danych. Lokalna baza

danych jest często „zanieczyszczona", gdyż

każdy operator używa własnego systemu

nazewnictwa. Aby precyzyjnie dostosować

programowanie offline, rozpoczynamy

używając takich samych nazw narzędzi i

materiałów. Umożliwia nam to połączenie

wszystkich maszyn z centralną

REWOLUCJA PRZEMYSLOWA INDUSTRY 4.0 ODKRYTA

PŁYŃ Z PRĄDEMNadeszła rewolucja przemysłowa Industry 4.0, ale co to oznacza dla Twojej firmy? Zapytaliśmy

naszego eksperta, kierownika produktu CADMAN, Kurta Debbaut, który podróżuje po całym

świecie prezentując założenia inteligentnej fabryki, o spostrzeżenia na ten temat.

Arjen Geluk, Kierownik Produkcji

Intermeco, Doetinchem, Holandia:

,, W Intermeco używamy oprogramowania CADMAN-

JOB, CADMAN-B i CADMAN-L. Przyzwyczajeni byliśmy

do myślenia w kategoriach dużych partii produkcyjnych.

Połączenie lasera światłowodowego Electra i ToolCell z inno-

wacyjnym oprogramowaniem LVD pozwoliło na wykony-

wanie małych zamówień jednorazowych z krótkim czasem

realizacji."

Maurice Hayen, Dyrektor H.L.T., Zepperen, Belgia:

„Nasza produkcja funkcjonowała w oparciu o zamówienia, ale dzięki wdrożeniu

CADMAN- B i CADMAN-JOB funkcjonuje ona obecnie w oparciu o materiały i grubość

arkusza blachy. Teraz możemy pracować wydajniej i mamy mniej pozostałości materiału."

z systemem zarządzania ERP, zapewniając w

ten sposób automatyczne wysyłanie informacji

z centralnego systemu zamówień do hali

produkcyjnej. Kluczową cechą CADMAN-JOB

jest to, że pozwala przejrzeć status każdego

zamówienia i dostarcza dane do systemu ERP.

Możliwe jest wykonanie dokładnego obliczenia

powykonawczego oraz bardziej dokładnych

obliczeń przedwykonawczych dla kolejnych

projektów.

bazą danych i oprogramowaniem CADMAN-

JOB.

Aby wykonać przejście do rewolucji

przemysłowej Industry 4.0,

skontaktuj się z nami

pod adresem lvdgroup.com.

ZBLIŻENIE NA PRODUKT

# 1312 #

„Oczywiście znamy LVD już od dawna i zawsze

z przyjemnością współpracujemy z tą firmą.

Znam niektórych partnerów od lat, a to buduje

zaufanie; wiesz z kim masz do czynienia!"

stara wykrawarka Delta pracuje już od 20 lat.

Wyprodukowaliśmy na niej wiele części i

maszyna wykazała się dużą niezawodnością.

„Podczas targów EuroBlech poświęciliśmy

czas, aby porównać technologie

zaprezentowane przez różnych dostawców i

nasza maszyna LVD Strippit PX z systemem

FA-P pozytywnie i miło nas zaskoczyła, gdyż

umożliwia ona wykrawanie, formowanie,

gięcie i gwintowanie. Możliwość użycia

dużej ilości narzędzi oferuje niesamowitą

elastyczność, która pozwala nam produkować

o wiele więcej różnych części, bez konieczności

angażowania operatora w zmianę narzędzia.

Terminy produkcyjne zostaną skrócone dzięki

systemowi załadunku/rozładunku FA-P,

ponieważ arkusze są ładowane automatycznie,

a wykrawane elementy są automatycznie

układane w stos na wydzielonej palecie.

występują okresy szczytowe i pozaszczytowe. W

latach 80-tych firma Sori osiągnęła 23% swoich

obrotów za granicą, ale obroty te znacznie

zmalały podczas kryzysu gospodarczego.

Niemniej jednak Hervé Valliet jest przekonany o

pomyślnej przyszłości: „Obecnie eksport stanowi

10% naszych obrotów, wysyłamy towary nawet

do Japonii!"

Dlaczego wybór LVD

Produkty nie zmieniają się tak bardzo,

natomiast proces wytwarzania ulega szybkim

zmianom: jest szybszy, z mniejszymi seriami.

Jest to możliwe tylko wówczas, jeśli używa się

do tego odpowiednich maszyn. To jest trzecia

wykrawarka LVD zakupiona przez Sori. „Nasza

realizuje także projekty mebli metalowych.

Mocne strony

„Elastyczność i szybkość," potwierdza

Hervé. „Nasi klienci wymagają teraz dużej

wszechstronności i produkcji małoseryjnej.

Jeśli chcesz obsługiwać rynek prawidłowo

musisz dostosować swoją firmę i środki

produkcji, w przeciwnym razie utracisz swoją

pozycję. Gdy objąłem firmę mojego ojca,

postanowiłem rozwinąć zakres produkcji i

skupić się tylko na rynku profesjonalnym.

Staliśmy się silną marką i współpracujemy z

siecią profesjonalnych sprzedawców. W ten

sposób możemy również utrzymać naszą

pozycję jako jeden z ostatnich francuskich

niezależnych producentów w branży."

Rynek francuski jest podstawowym rynkiem

firmy Sori , a to zapewnia bezpieczeństwo

w okresach mniejszego obciążenia. W eksporcie

Dzisiaj ważny dzień dla Hervé Valliet,

dynamicznego Dyrektora zarządzającego Sori,

francuską firmą z siedzibą w pobliżu Grenoble.

Przyjechał ona do LVD aby odebrać swoją

wykrawarkę: Strippit PX-1520 z systemem

automatycznym FA-P. Hervé: „Inwestycja

ta pozwoli osiągnąć nasze cele w zakresie

dywersyfikacji, innowacyjności i usług."

Specjalista ds. organizacji

Sori oferuje szeroką gamę systemów

magazynowych dla użytkowników

profesjonalnych: obejmuje ona skrzynki

narzędziowe, wózki warsztatowe, a także

profesjonalny sprzęt w pojeździe. „Można

nas porównać do producenta kuchni", mówi

Hervé z uśmiechem. „Jeśli szukasz tego typu

wyposażenia, my zapewniamy optymalne

zagospodarowanie przestrzeni. Sori produkuje

również ekspozycje sklepowe, a ostatnio

MIGAWKA

SORI UMACNIASWOJĄ POZYCJĘ

MIGAWKA

“Elastyczność i szybkość”

Hervé Valliet

# 1514 #14 # PRZEGLĄD

LIDER ZESPOŁU

Gino Uzeel jest bardzo zapracowaną osobą. Jako

Dyrektor wydziału prasy krawędziowych i gilotyn w

LVD w Belgii pracuje z dużym zespołem ds. administracji

i produkcji. Ekscytująca i wszechstronna rola, która jak

się okazuje, wymaga zarówno technicznych jak i

interpersonalnych umiejętności.

szczegółowo dopracowany przez Kierow-

nika montażu i liderów grup.

Prowadzę również komunikację z naszymi

globalnymi placówkami produkcyjnymi.

Omawiamy zamówienia komunikując

się przez Skype i ustalamy priorytety. Co

tydzień, tam i z powrotem, wysyłane są

pełne ładunki pomiędzy LVD i naszymi

zakładami produkcyjnym, zawierające

części, podzespoły lub kompletne

maszyny.

Kierownik produkcji czy lider zespołu?

Jedno nie wyklucza drugiego. Jako

kierownik produkcji należy zwracać

funkcjonowanie administracji: uruchami-

anie maszyn, przegląd oferty towarowej,

dokonywanie zakupów, wprowadzanie

zamówień z filii, zapewnienie rozwoju

i zamówień na narzędzia do pras

krawędziowych, analiza stacji roboczej,

krótkoterminowe opracowania inżynier-

skie, rozwój oprogramowania i konsultacje

telefoniczne.

Prawie wszyscy pracownicy warsztatu

są technicznie wyszkoleni i wykonują

każdy etap montażu. Są oni proaktywni

i sami rozwiązują większość problemów.

Podczas cotygodniowej narady oddziałowej

dokonuję przeglądu zaległych spraw

z Działem Produkcji i Logistyki w celu

zorientowania się czy jesteśmy na dobrej

drodze i gdzie powinniśmy interweniować...

Ten plan interwencyjny zostaje następnie

W 2012 roku zostałem mianowany

Dyrektorem działu pras krawędziowych

i gilotyn, ogromnego, zróżnicowanego

zespołu mającego za zadanie

przygotowanie i produkcję każdej

maszyny do gięcia, która opuszczała

zakład.

Planowanie interwencyjne

Część mojego zespołu zapewnia sprawne

Możliwość rozwoju

W LVD masz szansę rozwoju oraz zmiany

swojej pozycji. Zauważyłem to wkrótce

po podjęciu pracy po studiach inżynierii

przemysłowej, najpierw jako Technik

uruchamiania pras krawędziowych,

następnie na stanowisku Doradcy ds.

Prewencji, Dyrektora placówki, montażu

i logistyki.

uwagę na zadania w zakresie terminu

dostawy i jakości, natomiast będąc liderem

zespołu należy upewnić się, że każdy czuje

się dobrze i wykonuje swoje zadania jak

najlepiej. Komunikacja jest bardzo ważna

w obu przypadkach. Oczywiście nie

zawsze wszystko idzie zgodnie z planem,

ale to sprawia, że praca jest interesująca.

Przygotowanie maszyny na czas z

zachowaniem najwyższej jakości oraz

przy wykorzystaniu dostępnych osób i

miejsca – gdzie jesteśmy częściowo zależni

od naszych dostawców – jest największym

wyzwaniem i czasami harmonogram musi

zostać zrewidowany. Dzięki naszemu

dobremu zespołowi i sprawnej współpracy

z innymi działami zazwyczaj wszystko

kończy się pomyślnie.

LVD jest pionierem w dziedzinie pras

krawędziowych, nowe produkty cieszą

się wielkim uznaniem na rynku, ToolCell,

Synchro-Form... Jestem pewien, że przed

nami jest wiele pomyślnych lat.

Poza LVD

Wcześniej brałem udział w zawodach

rowerowych, ale teraz mogę cieszyć

się przejażdżką niedzielną w ramach

klubu. Chciałabym pojechać z rodziną do

Hiszpanii, mamy tam znajomych których

poznaliśmy w międzyczasie i oboje z żoną

nauczyliśmy się hiszpańskiego, aby czuć

się tam jak w domu.

Inna sprawa bliska mojemu sercu to

coroczne spotkanie w centrum rehabilitacji

w Kortrijk. Przebrany za Świętego

Mikołaja (belgijska tradycja) odwiedzam

szóstego grudnia głuche i niedosłyszące

dzieci. Wychowałem się w rodzinie, w

której oboje rodzice i mój brat byli głusi,

dlatego znakomicie umiem posługiwać się

językiem migowym. To wspaniałe uczucie

móc uszczęśliwiać te dzieci, gdyż dla nich

jest czymś fantastycznym, że Święty

Mikołaj mówi ich językiem!

„Kierownik produkcji czy lider zespołu?

Jedno nie wyklucza drugiego. Komunikacja

jest bardzo ważna w obu przypadkach.”

„Jestem pewien, że przed nami jest wiele pomyślnych lat."

# 1716 # LIDERZY

DYNAXO - POLSKA

LYNX FL WPROWADZA NOWY

PRODUKT NA RYNEK

Dynaxo została założona w polskim mieście Wronki, w 1980 roku przez Stanisława Nowaka. Rodzinna firma jest obecnie prowadzona przez syna Stanisława, Pawła Nowaka i jego żonę Małgorzatę Brzóskę-Nowak.

Głównym przedmiotem działalności firmy jest

podwykonawstwo elementów i podzespołów

z blachy i profili. Niedawno firma Dynaxo

zainwestowała w laser światłowodowy Lynx

firmy LVD, aby skrócić czas realizacji cięcia

i wprowadzić na rynek nowy, innowacyjny

produkt: ceramiczną płytę grzewczą ogrzewaną

gazem. Wygląda ona jak konwencjonalna

elektryczna płyta ceramiczna, ale jest

ogrzewana przez palniki gazowe pod szkłem.

Dyrektor techniczny firmy Dynaxo, Grzegorz

Król, wyjaśnia: „Jeśli używasz energii

słonecznej lub wiatrowej, lub polegasz na

generatorze, prawdopodobnie nie masz

wystarczająco dużo mocy do uruchomienia

kuchenki elektrycznej. Płyta ta zapewnia

LIDERZY

w przeprojektowaniu ich produktów,

aby zmniejszyć koszty i uczynić ich

produkcję łatwiejszą," mówi Grzegorz.

Obecnie firma produkuje 900 różnych części

dla ponad 25 klientów. Posiadanie dwóch

wykrawarek, a teraz także dwóch laserów,

zapewnia Dynaxo dużą elastyczność w zakresie

metody wykonania elementu.

Grzegorz mówi: „Gdy składamy ofertę na

wykonanie pracy, oczywiście robimy to w

oparciu o najefektywniejszą kosztowo metodę

produkcji. W przypadku, gdy wymagane jest

formowanie, należy użyć wykrawarki, ale jest

gwarancji. Zwyciężyła LVD," mówi Grzegorz.

Oprócz nowej maszyny Lynx, Dynaxo

posiada dwie wykrawarki, dwie 3 m prasy

krawędziowe, małą elektryczną prasę

krawędziową Dyna-Press i laser CO2 Sirius z

firmy LVD.

W 2001 roku firma Dynaxo zdecydowała się

przenieść swoje główne zainteresowanie z

segmentu wysokowydajnego na mniejsze serie

produktów o wyższej wartości, co nastąpiło

po pierwszej inwestycji w laser i prasy

krawędziowe CNC. W 2006 roku firma

kupiła wykrawarkę i prasę krawędziową

LVD. Kilka lat później zakupiono laser Sirius,

aby zastąpić maszynę innego producenta.

„Jesteśmy więcej niż tylko podwykonawcą z

wycinarkami laserowymi i wykrawarkami,

posiadamy całe zaplecze w ramach którego

możemy oferować wszystko, aż do bardzo

złożonych elementów i podzespołów.

Możemy nawet pomóc naszym partnerom

„Jest bardzo łatwy do nauczenia się – jest intuicyjny."

wystarczająco dużo pracy dla obu maszyn.

Zatem jeśli jest bardzo dużo pracy można

przenieść jej część z wykrawarki do lasera i

odwrotnie, aby najlepiej wykorzystać nasze

możliwości.”

Dodaje on, że trudno jest przyciągnąć

wykwalifikowanych pracowników do małego

miasteczka jak Wronki, dlatego sterowanie

przy pomocy panelu dotykowego Touch-L w

maszynie Lynx jest wielkim atutem. „Jest to

bardzo łatwe do nauczenia się - jest intuicyjne."

“Zdołaliśmy osiągnąć wzrost zatrudnienia

ze 100 osób rok temu do 125 osób obecnie.

Jesteśmy atrakcyjni dla pracowników,

ponieważ nie działamy jak duża organizacja.

W dużej firmie pracownik jest tylko numerem,

natomiast w naszej firmie jest istotą ludzką."

atrakcyjną, nowoczesną alternatywę i

jest łatwa do czyszczenia, w porównaniu

z tradycyjnym palnikiem gazowym. Jest

także bezpieczniejsza niż elektryczna płyta

grzejna i zdrowsza od płyty indukcyjnej."

Pięćdziesiąt procent finansowania nowego

lasera zostało pokryte z dotacji UE wspierającej

wprowadzanie nowego produktu. Aby móc

ją uzyskać, zamówienie na nową maszynę

musiało być złożone w drodze przetargu

otwartego.

„Ustaliliśmy dokładnie wymagane parametry

maszyny, w tym typ rezonatora, jego moc,

obszar roboczy, dokładność i obrys maszyny

– a także cenę, warunki płatności i okres

Grzegorz Król

# 1918 # LVD NA ŚWIECIELVD NA ŚWIECIE

Włochy

Farid Industrie, wiodący producent maszyn do zagęszczania

odpadów, oferuje szeroki wybór produktu, który nie ma sobie

równych w Europie, począwszy od pojazdów satelitarnych, do

mini zagęszczaczy, tradycyjnych i automatycznych zagęszczaczy

i zamiatarek ulicznych. Niestandardowa prasa krawędziowa

LVD PPEB-H 400T jest używana do gięcia elementów do dużych

obciążeń dla całej rodziny produktu.

Serbia

Ponieważ zapotrzebowanie na wysokiej

jakości kotły na paliwa stałe i ciekłe stale rośnie,

firma Radijator inženjering zaangażowała

nowoczesne urządzenia produkcyjne do

wytwarzania jednostek grzewczych, w tym

prasę krawędziową do gięcia precyzyjnego

Easy-Form 220/30 Plus.

Meksyk

Emyasa, producent ręcznych pomp powietrza

i smarownic, ostatnio zwiększył swoją

produkcję poprzez zainwestowanie w prasę

krawędziową Easy-Form 135/30. Precyzyjna

prasa krawędziowa z laserowym systemem

gięcia adaptacyjnego Easy-Form® pomaga

w utrzymaniu produkcji firmy, a także w

rozkwicie działalności podwykonawczej.

Chile

Najszybsza dostawa na rynku i

gwarantowana jakość są tym, co

obiecuje Provi-Metal klientom,

którzy zwracają się do niej po

cięcie i gięcie wysokiej jakości. Firma

specjalizuje się w dostarczaniu rozwiązań

dla szeregu projektów w zakresie obróbki

metali. Jest ona w stanie to zrealizować dzięki

zaawansowanemu sprzętowi produkcyjnemu, w

tym dwóm prasom krawędziowym PPEB 320/30

w układzie w tandem, 220 t prasie krawędziowej

LVD, dwóm maszynom laserowym Orion Plus 3015

i gilotynie LVD.

Brazylia

Casale Equipamentos obsługuje brazylijski rynek agrobiznesu

z kombajnami, mieszalnikami, rozrzutnikami itd. Firma ukierunkowana na

zapewnienie bardziej zrównoważonej i rentownej hodowli bydła, inwestuje

w najnowsze technologie produkcji. Firma Casale niedawno zakupiła

wysokowydajną prasę krawędziową PPEB-H 400 ton z podporami arkuszy

T1, T2 oraz Laser Easy-Form®, aby efektywnie zaspokajać duże potrzeby w

zakresie gięcia.

Nowa Zelandia

Współczesny, wyrafinowany styl jest znakiem

rozpoznawczym kominka Escea. Słynąca ze swoich

projektów, wysokiej wydajności cieplnej, efektywności

i światowej klasy technologii Escea bazuje na na

laserze LVD Electra o mocy 3kW i prasie krawędziowej

Dyna-Press 12/24 Plus, a obie maszyny posiadają

oprogramowanie CADMAN® zapewniające wysoką jakość

produktu i dobrą markę firmy.

Polska

EBA, nie boi się wyzwań.

Producent kontraktowy wykonuje produkcję

opracowaną technicznie na zlecenie, wytwarzając

średnio ponad 50 prototypów miesięcznie. Urządzenia

LVD do gięcia – dwie prasy krawędziowe Easy-Form i nowa

prasa krawędziowa Dyna-Press 40/15 Plus – w połączeniu

z oprogramowaniem CADMAN® zapewniają elastyczność i

zdolność produkcyjną firmy.

Wielka Brytania

Klient LVD K-2 zwiększył

swoją zdolność produkcyjną

poprzez zainstalowanie lasera

światłowodowego Phoenix 4020 o mocy

6 kW oraz drugiej prasy krawędziowej Easy-

Form. Konstruktor maszyn rolniczych jest w stanie

produkować mniejsze bardziej ekonomicznie partie,

skrócić czas realizacji zamówień i zwiększyć jego

elastyczność z maszynami i oprogramowaniem LVD.

GLOBALNY ZASIĘG

# 21

20 # ZBLIŻENIE NA PRODUKT ZBLIŻENIE NA PRODUKT

LASERY DO CIĘCIA RUR Większa elastyczność

Produkcja palenisk

Hearth & Home Technologies kształtuje i

wycina rurki do produkowanych przez siebie

kominków. Technologia laserowego cięcia rur

oferuje więcej możliwości cięcia, przyśpiesza

cykl projektowania produktu i pozwala firmie

na większą różnorodność konstrukcji. H&H

zredukowała długość czasu potrzebnego do

wprowadzenia palnika do nowego projektu

kominka z tygodni do kilku dni. Może teraz

produkować szybciej proste części, co skraca

proces rozwoju nowego produktu oraz czas

wprowadzenia produktu na rynek.

„Przy pomocy lasera do cięcia rur możemy

wykonać prototyp w ciągu jednego lub dwóch

dni, mówi inżynier H&H, Nate Harnly.

Laser do cięcia rur zapewnia również

firmie H&H lepszą kontrolę jakości i cech

konstrukcyjnych części. „Wykonujemy

bardziej dokładny pomiar elementów i

możemy szybko dokonać korekty w przypadku

spostrzeżenia problemów jakościowych,"

wyjaśnia Nate.

Ta elastyczność ułatwia przyśpieszenie zmian

oraz ulepszenie kluczowych funkcji, takich

jak wytwarzane ciepło, wygląd płomienia

i działanie płomienia. „Możemy szybciej

osiągnąć dopasowanie, kształt i funkcje

pożądane przez klienta", oferuje Nate.

Swoboda tworzenia

Elite Laser, kompleksowy zakład

prefabrykacyjny obsługujący projekty

od hobbystów po producentów z branży

lotniczej, wykorzystuje swoje ośmioletnie

doświadczenie w zakresie cięcia laserowego,

aby zaoferować klientom kreatywne

rozwiązania projektów i ich efektywną

finansowo produkcję.

„Laserowa wycinarka do rur sprawia, że cięcie

praktycznie dowolnej wielkości rury trwa

terenowe i motocykle, konstrukcje rurowe są

częścią codziennej produkcji. RPC obsługuje

rury o długości 6 m, o średnicy od 19 mm do 41

mm, oraz rury kwadratowe 25 mm, x 50 mm,

produkując zawieszenie i elementy układu

kierowniczego, itp.

Technologia laserowego cięcia rur usprawniła

produkcję firmy RPC. Wycinanie rur było

siedmioetapowym procesem, który obejmował

cięcie rury na wymaganą długość, ustawianie

matrycy w prasie, kształtowanie, przycinanie

końców w operacji cięcia i pracę wsadową.

Obecnie RPC produkuje rury według

zapotrzebowania i pracuje nad utworzeniem

zestawu harmonogramu cięcia dla części

standardowych do dalszego przetwarzania.

„Wyeliminowaliśmy ogromną ilość narzędzi,

skróciliśmy czas produkcji, zmniejszyliśmy

pracę w procesie inwentaryzacji," mówi

Rick Williams, inżynier produkcji RPC. „Nie

potrzebujemy zapasów magazynowych na

dwa tygodnie z góry. Obecnie w niektórych

przypadkach możemy wyciąć w ciągu

zaledwie trzech do czterech godzin części

wykonywane normalnie w ciągu tygodnia.”

Szybkość cięcia laserowego oraz jego czystość

i niezawodność oznaczają, że firma RPC wie,

czego może oczekiwać z dnia na dzień.

„Uzyskujemy części lepiej dopasowane do

spawania," wyjaśnia Rick. „Przy mechanicznym

kopiowaniu i obróbce występowały problemy

z odkształceniem końcówek rur, natomiast

przy cięciu laserowym nie występują żadne

odkształcenia – część jest dokładnie taka sama

za każdym razem".

Dowiedz się, jakie korzyści może

przynieść laserowe cięcie rur pod adresem

lvdgroup.com.

LVD sprawia, że fabrykacja rur jest prosta dzięki systemom laserowego cięcia rur

TL 2665 i TL 2450, zapewniając elastyczność i wysoką wydajność. Oto co mówią

użytkownicy:

krótko i wymaga niewiele, lub nie wymaga w

ogóle porządkowania," mówi właściciel Elite

Laser, Jeremy Kegher. „Oszczędzamy znaczną

ilość roboczogodzin na tym na co zwykle jest

bardzo czasochłonnym procesem."

Wytwarzanie konstrukcji rurowych odbywa

się w trakcie jednej operacji, co skraca czas

realizacji i zmniejsza koszt jednej części.

Efektywność operacyjna

Dla Rockford Process Control, zakładu który

wytwarza produkty do celów rekreacyjnych,

takie jak pojazdy użytkowe, quady, pojazdy

• Standardowy 7-pozycyjny podajnik magazynowy do krótkich serii, małych wsadów i kompletowania części

• Opcjonalny podajnik wiązek do produkcji wielkoseryjnej

• Połączenie podajnika magazynowego i podajnika wiązek rur zaspokaja potrzeby produkcji wielkoseryjnej i dużej

różnorodności

• W opcji wykrywania łączeń zastosowano dwie kamery w celu wyeliminowania fałszywego rozpoznania łączenia

• Zintegrowane oprogramowanie CADMAN-T

• Łatwa w obsłudze dla każdego użytkownika

• Prosta, niezawodna konstrukcja maszyny

'• Większa efektywność inwestycji – ekonomiczne cięcie rur i rurek

Dlaczego lasery do rur LVD są wyjątkowe?

„Przy pomocy lasera do cięcia rur możemy wykonać prototyp w ciągu jednego lub dwóch dni."

# 2322 #

„Konserwacja zapobiegawcza jest bardzo ważna."

Nawiązywanie kontaktów

Sara rozpoczęła swoją karierę w LVD w 2004

r. jako inżynier serwisowy, na stanowisku

specjalisty aplikacji oprogramowania

CADMAN®. W 2013 roku awansowała na

Kierownika ds. Obsługi Klienta, stanowisko

które połączyło jej przeszkolenie mechaniczne,

doświadczenie w zakresie oprogramowania,

pasję do pracy zespołowej i rozwiązywania

problemów.

„Jestem inżynierem mechanikiem.

LVD zaoferowała możliwość połączenia

umiejętności technicznych i mechanicznych

z oprogramowaniem i programowaniem,

a także bezpośredni kontakt z klientem.

Uważam to za naprawdę ciekawy połączenie."

Dla Sary piastowanie pozycji kierowniczej w

dziedzinie zdominowanej przez mężczyzn nie

stanowi żadnego problemu. Ciężka praca się

opłaca.

„Klienci muszą wiedzieć, że mogą Ci zaufać.

Gdy tworzysz relację w oparciu o ciężką pracę,

wzajemny szacunek i współpracę, nie ma

znaczenia, czy jesteś mężczyzną czy kobietą.

Miałam szczęście znaleźć w LVD organizację,

która mi to umożliwiła. Od samego początku

czułam, że byłam traktowana jednakowo."

Dynamika zespołu

Zespół obsługi klienta kierowany przez Sarę

wspiera Włochy i Półwysep Bałkański, dwa

bardzo różne regiony.

„Wierzę mocno w pracę zespołową.

Wprowadziliśmy kilka zmian, aby zbudować

nasz zespół, szybko reagować i lepiej

odpowiadać na potrzeby klienta. Każdy region

jest inny i istotne jest, aby zdawać sobie z

tego sprawę. Jako firma międzynarodowa

potrzebujemy lokalnych techników, którzy

znają język, znajdują się w pobliżu klienta i

mogą mieć z nim bezpośredni kontakt.

„Najważniejszą rzeczą jest to, że nie tracimy

bezpośredniego kontaktu z klientem. Musimy

słuchać i uczyć się od naszych klientów,

ponieważ rynek nieustannie i szybko się

zmienia, podobnie jak potrzeby naszych

klientów."

Maszyna i oprogramowanie do konserwacji są

kluczowe, ponieważ wspomagają zachodzącą

interakcję.

„Konserwacja zapobiegawcza jest niezwykle

ważna. Możemy zapobiec problemom

powodującym zatrzymanie produkcji.

Ponadto, stały kontakt pomaga nam poznać

klienta i budować relacje, a nie tylko być

wsparciem wyłącznie w przypadku sytuacji

awaryjnej."

Misja możliwa do wykonania

Pomimo, że Sara jest osobą bardzo dobrze

zorganizowaną, nauczyła się, że elastyczność

jest najważniejsza. „Staram się codziennie

mieć plan - tak właśnie lubię pracować.

Codziennie rano nasz zespół obsługi spotyka

się i określamy nasze zadania. Ale w tej pracy

priorytety szybko się zmieniają, dlatego

musimy nieustannie się dostosowywać."

Dodanie ostatnio planowania usług i wsparcia

przez gorącą linię dla produktów laserowych

w odpowiedzi na wzrost sprzedaży laserów

światłowodowych, sprawiło, że dni Sary

są bardziej zmienne niż kiedykolwiek. Ale

nigdy misja nie jest niemożliwa. W ubiegłym

roku LVD Włochy była jednym z oddziałów

grupy LVD, który osiągnął najlepsze wyniki

sprzedaży i usług.

„To nie jest łatwa praca, ale lubię ją. To bardzo

satysfakcjonujące, kiedy można rozwiązać

problem klienta.

„Jestem dumna z naszego sukcesu i że mogłam

zastosować moje pomysły oraz sposób pracy w

naszym zespole obsługi."

Oprócz wysokiego popytu na technologię

lasera światłowodowego występuje również

wzrost spowodowany następną rewolucją

przemysłową Industry 4.0.

Jako Kierownik ds. Obsługi Klienta

w LVD we Włoszech,

Sara Cavazzini i jej zespół obsługi

dostarczają klientom rozwiązania

każdego dnia. Wyzwania są różne,

ale dla Sary zawsze oznacza to

budowanie silnych, wspierających

relacji z klientami.

SARA CAVAZZINI, KIEROWNIK DS. OBSŁUGI KLIENTA

DOSTARCZANIEROZWIĄZAŃ

PRZEGLĄDPRZEGLĄD

„Rewolucja przemysłowa Industry 4.0 jest

bardzo ważna, zwłaszcza we Włoszech, gdzie

rynek składa się z małych firm, posiadających

silny zmysł biznesowy. To jak pracujemy

wciąż się zmienia. Klient zaczyna rozumieć, że

oprogramowanie ma kluczowe znaczenie dla

przyszłości. To tam następuje nowy rozwój.

Wszystko musi być ze sobą powiązane;

produkcja musi być monitorowana. Z punktu

widzenia usług, jesteśmy gotowi do tej

zmiany.”

stanowisku było naprawdę bardzo trudno

znaleźć wolny czas, ale nauczyłam się, że jest

to ważne. Dla relaksu uprawiam sport. Moją

prawdziwą pasją jest podróżowanie. Chociaż

dużo podróżuję w ramach pracy, podróż poza

godzinami pracy jest zupełnie inna. Jestem

całkowicie wolna - bez bagażu, bez ośrodków

wypoczynkowych, bez szczegółowej trasy,

tylko z plecakiem. Chciałbym dotrzeć do

odległych miejsc. Byłam już w Afryce, Indiach

i Nepalu."

Ostatnio Sara spędziła dwa tygodnie w Ghanie,

w Afryce, pomagając w sierocińcu wraz z

organizacją Onlus (non-profit) - opiekując się

ponad setką młodych ludzi w wieku od sześciu

miesięcy do 20 lat.

„To było wspaniałe doświadczenie; coś, co

zmienia sposób patrzenia na życie.”

Powołana by dbać

Natura skupiona na dbaniu jest bardzo

istotna w pracy, która może być pracą 24

godziny na dobę 7 dni w tygodniu.

„Kiedy po raz pierwszy znalazłam się na tym

24 # # 25

Naucalpan

prędkości lasera światłowodowego, a jakość

cięcia jest znakomita”, mówi Alfonso.

„Tak więc wykonywanie prototypów najpierw

przy użyciu lasera jest inteligentnym

sposobem sprawdzenia poprawności projektu.

„Poza tym, projekty zmieniają się coraz

częściej, ponieważ cykle produkcyjne stają

się coraz krótsze. Nasi klienci potrzebują

wykonania prototypu i rozpoczęcia produkcji

w bardzo krótkim czasie. Realizują oni także

produkcję jednostkową na zamówienie. Część

ich projektów jest bardziej dostosowana

do potrzeb klientów, dlatego elastyczna

produkcja przy wykorzystaniu lasera

znakomicie spełnia tę potrzebę.”

srebra i aluminium dla wszystkich rodzajów

zastosowań: od mosiężnych rzeźb dla

miejscowego artysty, aż po regały dla

przemysłu motoryzacyjnego.

„Uwielbiamy Lynx i elementy, które

wykorzystuje LVD: napęd i sterownik

Siemensa oraz głowicę tnąca Precitec.

Elementy te były czynnikiem, który wpłynął

na decyzję zakupu maszyny. Ten sam

sterownik znajduje się w naszym centrum

obróbki, zatem nauczenie się obsługi maszyny

było dla nas łatwe.”

Uniwersalna zaleta

Przy pomocy urządzeń LVD, Alfonso chciał

stworzyć warsztat, który może obsługiwać

obszerną bazę.

„Zainwestowaliśmy w bardziej uniwersalne

procesy, ponieważ coraz więcej osób poszukuje

tych usług”, mówi. „W procesie obróbki blachy

rozwiązania LVD zaspokajają w pełni nasze

potrzeby.”

Dla tych, którzy nie mają możliwości

wytwarzania u siebie, nie mogą sobie pozwolić

na zaawansowane procesy produkcyjne,

nie mają miejsca na maszyny produkcyjne,

nie mają zapotrzebowania na taką ilość

pracy, aby usprawiedliwić zakup maszyn,

lub po prostu nie chcą nadmiernej zdolności

LIDERZY

Założyciel firmy i jej prezes Alfonso Tames,

wyjaśnia: „Jesteśmy cyfrowym organem

wykonawczym i pomagamy każdemu

urzeczywistnić ich projekty, począwszy

od artystów, do małych i średnich

przedsiębiorstw oraz dużych producentów

sprzętu oryginalnego (OEM). Używamy

zasobów cyfrowych i stosujemy sterowane

cyfrowo procesy wytwarzania CNC,

przetwarzając je w przedmioty materialne w

możliwie najbardziej efektywny sposób.”

Klienci przesyłają swoje pliki projektowe

do portalu Materiam, dopasowując swoje

potrzeby do rozmaitych usług firmy, które

obejmują gięcie CNC, cięcie i obróbka 5- i

7-osiowa, a Materiam robi resztę.

Precyzyjne procesy

Możliwe jest zaawansowane wytwarzanie

przez połączenie lasera światłowodowego

Lynx LVD z 300 tonową prasą krawędziową

Easy-Form® i oprogramowaniem CADMAN®.

Laserowy system pomiaru kąta gięcia w

czasie rzeczywistym Easy-Form® oraz

oprogramowanie CADMAN eliminują

długotrwałe ustawianie maszyny oraz gięcie

metodą prób i błędów.

Prasa krawędziowa wykorzystuje najnowszej

generacji sterownik dotykowy LVD Touch,

który łączy się z bazą danych CADMAN.

„Potrzebna jest duża elastyczność, aby przejść

od jednego zadania do drugiego. CADMAN

umożliwia przedstawienie rozwinięcia

skomplikowanej części i obliczenie całego

materiału potrzebnego w procesie gięcia oraz

generuje plik tak, że możemy wyciąć część na

naszej wycinarce laserowej. Jest to dla nas

bardzo ważne, ponieważ kiedy każdy wydruk

jest inny, potrzebne jest oprogramowanie,

które może szybko „wyprostować" część,

wysłać plik cięcia do maszyny i wykonać

wszystkie zadania.

Firma Materiam najpierw zakupiła prasę

krawędziową, a ponieważ była bardzo

zadowolona z poziomu jej technologii zwróciła

się następnie do LVD po laser. Wycinarka

laserowa światłowodowa Lynx sprawia, że

praca z wieloma prototypami jakie wykonuje

Miriam jest łatwa.

„Wycinarka laserowa przoduje w produkcji

małoseryjnej dzięki elastyczności i

MATERIAM - MEKSYK

CYFROWASTARTEGIA

LIDERZY

W nowym, wspaniałym cyfrowym świecie Materiam pomaga klientom w realizacji ich

projektów.

Młoda firma z siedzibą w Meksyku

wykorzystuje elastyczne procesy produkcyjne

i technologię cyfrową, aby łatwiej, szybciej,

wygodniej i bardziej przystępnie zapewnić

klientom urzeczywistnienie ich pomysłów

- począwszy od prototypu, aż do produkcji

dużych partii.

produkcyjnej, która wpływa na przepływ

środków pieniężnych, Materiam wprowadza

przełom. To prawda, zwłaszcza w odniesieniu

do meksykańskich klientów firmy.

„Mały warsztat w Meksyku nie może sobie

pozwolić na dostęp do lepszych technologii,

bardziej zaawansowane urządzenia,” dodaje

Alfonso. „Dla ludzi uzyskanie tej zdolności,

posiadanie placówki mogącej pomóc im w

realizacji ich projektu jest bardzo ważne.”

Także zasoby cyfrowe mogą zostać zachowane

w przypadku powtarzalnych prac.

„Jeśli jesteś projektantem przemysłowym

i projektujesz stół który wymaga cięcia i

gięcia laserem możesz załadować wszystkie

części wymagane do wykonania stołu.

Następnie, gdy klient złoży zamówienie,

możesz zalogować się na naszej platformie i

zamówić części do stołów. Twoje projekty są

załadowane i gotowe do produkcji na żądanie".

Parcie do przodu

Materiam jest dla Alfonso częścią wyższego

celu. Inżynier przemysłowy dąży do

zapewnienia postępu w Meksyku, poprzez

stworzenie możliwości.

'Naszą misją jest demokratyzacja

innowacyjności i produktywności w

Meksyku poprzez oferowanie studentom,

przedsiębiorcom i firmom zaawansowanych

technologii do produkcji cyfrowej,” mówi.

„Zapewniamy im dostęp do najlepszych

zasobów światowej klasy tak, że infrastruktura

nie stanowi już przeszkody w realizacji tego

pomysłu.”

Materiam trwa w miejscu, gdzie to, co

wirtualne krzyżuje się z tym, co fizyczne,

pomagając klientom w budowaniu mostu

zmniejszającego przepaść cyfrową i

wprowadzając ich pomysły w życie.

Alfonso Tames

„Prasa krawędziowa Easy-Form jest jedną z najlepszy pras krawędziowych na świecie.”Ponieważ wycinarka Lynx jest łatwa w użyciu,

integracja technologii cięcia laserowego była

prosta. Materiam dysponuje 20-osobowym

personelem posiadającym doświadczenie

w obsłudze i programowaniu maszyn CNC.

Firma wykonuje cięcie stali, mosiądzu, miedzi,

# 27# 2726 # ZBLIŻENIE NA PRODUKT

ToolCell wyznacza standard automatycznej zmiany narzędzi w prasach krawędziowych.

Nie traci się czasu na poszukiwanie narzędzi

lub pozycjonowanie zestawów narzędziowych.

ZBLIŻENIE NA PRODUKT

TOOLCELL I TOOLCELL PLUSUstanowienie standardu

Pierwsza w branży

W 2012 roku firma LVD uruchomiła rewolucyjną prasę krawędziową

z automatyczną zmianą narzędzi ToolCell. Maszyna pojawiła się

na rynku w samą porę, zaspokajając zapotrzebowanie na obróbkę

szerokiej gamy części w niewielkich ilościach oraz zwiększenie

przepustowości gięcia przez drastyczne skrócenie czasu konfiguracji w

wyniku automatycznej zmiany narzędzi.

Ponieważ działy gięcia zmagają się z wyzwaniem małych serii, mieszaniny wysokiej klasy

produktów i zwiększonej złożoności części, LVD oferuje rozwiązanie: ToolCell, a teraz ToolCell

Plus

Zainstalowana w wielu miejscach na całym świecie, maszyna ToolCell,

wyznacza standard automatycznej zmiany narzędzi w prasach

krawędziowych:

• Automatyczne zakładanie/wyjmowanie narzędzia maksy-

malizuje produktywność gięcia poprzez zwolnienie operatora

do wykonywania innych zadań. ToolCell może zwiększyć

przepustowość aż o 50%, w zależności od zastosowania.

• Zintegrowany magazyn oprzyrządowania zachowuje szeroką

gamę narzędzi w maszynie gotowych do użycia. Zderzak tylny

prasy krawędziowej efektywnie załadowuje i rozładowuje

narzędzia. Nie traci się czasu na poszukiwanie narzędzi lub

pozycjonowanie zestawów narzędziowych.

• Sterowanie przy pomocy ekranu dotykowego Touch-B z

interfejsem graficznym jest intuicyjne w obsłudze.

• Laserowy system gięcia adaptacyjnego LVD Easy-Form®

zapewnia kontrolę kąta gięcia w trakcie procesu w celu

zapewnienia niezmiennie wysokiej dokładności gięcia.

• Oprogramowanie CADMAN®-B w połączeniu z CADMAN-

JOB do zarządzania przepływem produkcji w warsztacie aby

uzyskać większą produktywność.

Większa wszechstronność z ToolCell Plus

Aby móc giąć części z wyższymi krawędziami, w LVD opracowano

ToolCell Plus z powiększoną otwartą wysokością i skokiem, wraz z

nową serią wysokich narzędzi stempli 231 mm i matryc 130 mm.

Nowe modele Plus wprowadzają większą wszechstronność. Mogą

one obsługiwać długość gięcia 3 i 4 m i posiadają siłę gięcia 220 ton.

Dowiedz się więcej o rozwiązaniu ToolCell na stronie

www.lvdgroup.com.

# 2928 #

ZAWSZE MIERZĄC WYŻEJ

krawędziowej w marcu 2014 roku, firma rozwinęła bardzo ścisłą

współpracę z LVD. We wrześniu 2016 roku zainstalowano nową

światłowodową wycinarkę laserową: Phoenix FL 3015 6 kW.

Wycinarka Phoenix FL wykazuje wyjątkową wszechstronność.

Maszyna nadaje się do cięcia stali nierdzewnej, aluminium,

miedzi i wszystkich rodzajów standardowej stali o różnych

grubościach.

Nick De Hoef, współzałożyciel AGNP był pierwszą osobą, która

obsługiwała laser światłowodowy: „Zamierzałem użyć jej przed

innymi członkami firmy, aby odkryć wszystkie możliwości jakie

oferuje ta maszyna. Ekran dotykowy zapewniał szybkie i przyjazne

dla użytkownika sterowanie. Trzy dni szkolenia były wystarczające."

Nick nie żałuje tego zakupu: „Udało się nam w imponujący sposób

zwiększyć produktywność, przy jednoczesnym zachowaniu bardzo

wysokiego poziomu jakości. Czas cięcia został zredukowany do

minimum. Jeśli chodzi o naszych klientów, osiągnęliśmy niezrównany

poziom cen, jednocześnie oferując optymalne terminy dostaw.”

Firma AGNP założona w 2011 roku w Nassandres we Fracji,

nieustannie się rozwija. Ta rodzinna firma, w której ojciec i syn

pracują razem, rozpoczęła działalność jako centrum obróbki, a

następnie dokupowane były różne maszyny do obróbki blachy: prasy

krawędziowe, wycinarki laserowe ... co doprowadziło do podwojenia

jej powierzchni produkcyjnej, która obecnie wynosi 2000 metrów

kwadratowych.

Podstawowy zakres działalności AGNP obejmuje produkcję

prototypów, aż do produkcji masowej z wykorzystaniem lasera lub

cięcia strumieniem wody, zwijania, obróbki metali. Krótko mówiąc,

wszystkie dziedziny związane obróbką metali. Od czasu zakupu prasy

MIGAWKAMIGAWKA

AGNP obsługuje różne sektory przemysłu: przemysł spożywczy

i farmaceutyczny, budownictwo, przemysł maszyn rolniczych,

kolejowy oraz wszystkie sektory outsourcingowe wielkiego regionu

zachodniej Francji i rejonu Paryża. „Dzięki tej maszynie jesteśmy w

stanie wejść na nowe rynki pod względem wielkości produkcji. Nasze

największe zamówienie obejmowało partię 500 000 sztuk.”

W przypadku starszych laserów CO2 pobór mocy wynosił około

90 kW/h. Dzięki technologii lasera światłowodowego rachunek

za energię zmniejszył się do jednej trzeciej, przy zainstalowanej

łącznej mocy 28,65 kW/h, co czyni tę inwestycję jeszcze

bardziej opłacalną.

Pascal Gallez (LVD), Guy i Nick De Hoef

# 3130 #

OSMA, z siedzibą w Osnabrück w Niemczech, produkuje windy do wszystkich zastosowań, począwszy od hoteli, centrów

handlowych i szpitali, aż do siedzib firm i budownictwa mieszkaniowego. Ważnym problemem przed jakim stoi OSMAm jest

objętość i masa kabiny. Deweloperzy i architekci nie chcą poświęcać cennej powierzchni kondygnacji na szyby wind, ponieważ

każdy metr sześcienny kubatury budynku kosztuje mnóstwo pieniędzy. Im lżejsza jest kabina, tym mniejsza wymagana moc

napędu i mniejsze silniki, co z kolei pozwala zaoszczędzić miejsce i energię.

Zastosowanie blachy stalowej zamiast konstrukcji z profili stalowych zapewnia znaczne korzyści, ponieważ elementy mogą być

kształtowane odpowiednio do profilu obciążenia tak, że przekrój poprzeczny jest największy tam, gdzie jest to konieczne. W

ten sposób wyeliminowany zostaje zbędny materiał, zmniejszając niepotrzebny ciężar. Od czasu założenia wyspecjalizowanej

placówki w 2007 roku, firma OSMA zainwestowała w dwie prasy krawędziowe Easy-Form 220/40 i wycinarkę laserową

światłowodową Electra FL 3015 o mocy 4 kW wraz z pakietem oprogramowania CADMAN.

OSMA

MIGAWKAMIGAWKA

50%

OBEJMIJ WIODĄCA POZYCJĘ W TECHNOLOGII ZGODNEJ Z REWOLUCJĄ PRZEMYSŁOWĄ INDUSTRY 4.0 Z PRZEWAGĄ

NexGen jest opłacalnym ekonomicznie sposobem wprowadzenia Twojej prasy

krawędziowej LVD PEB lub Easy-Form® w wiek inteligentnej produkcji , zwiększenia

jej wartości oraz żywotności. Kompleksowa modernizacja sterowania i poprawa

bezpieczeństwa, NexGen:

• Zmniejsza ryzyko przestojów

• Sprawia, że Twoja maszyna jest zgodna z rewolucją przemysłową Industry 4.0

• Zwiększa wydajność prasy krawędziowej do 50%

• Oferuje kluczowe udoskonalenia w zakresie bezpieczeństwa i obsługi

Odkryj wszystkie zalety NexGen. Odwiedź lvdgroup.com, aby znaleźć kontakt z

pobliskim biurem obsługi LVD.

LASER

PUNCH

INTEGRATE

BEND

LVDGROUP.COM