Bach. Rodolfo Zúñiga Retana

Continuamente se ven piezas de metal provistas de agujeros cilíndricos.

Estos han sido confeccionados con unas máquinas llamadas taladros, que pueden ser portátiles o fijos.

Es muy importante conocer el funcionamiento correcto de estas máquinas para poder utilizarlas con provecho y sin peligro.

Existen varios tipos de taladros y uno de los usados es el taladro de columna.

Estas máquinas tienen dos movimientos.

Movimiento de Corte.

Movimiento de Avance.

Combinado estos dos movimientos, corte y avance, se realiza el taladrado.

El tipo de máquina.

La potencia del motor.

La gama de velocidades.

El diámetro máximo de la rosca.

El desplazamiento máximo del husillo.

La distancia máxima entre la columna.

Mandril portabrocas con su llave.

Conos de reducción, para la sujeción de brocas de espiga cónica.

Cuña para desmontar el mandril y los conos de reducción.

Prensa de taladro.

Sistema de refrigeración.

Las taladradoras están disponibles en una gran variedad de tipos y tamaños para todos los usos.

Las más comunes son el taladro de banco del tipo sensible y el taladro de piso o vertical.

Otros tipos, como el vertical, de poste, radial, horizontal, múltiple, portátil, de husillos múltiples y de control numérico son variantes de la máquina básica.

Su nombre se deriva del mecanismo de avance manual que permite al operario "sentir" la acción de corte y regular la presión descendente para avance.

Los taladros sensibles son de dos categorías: de banco y de piso.

Tiene una columna corta y una mesa para apoyar la pieza de trabajo. Este tipo de taladro se monta en un banco o mesa y se utiliza para taladrar agujeros en piezas de trabajo pequeñas.

Tiene una columna más

larga en la cual se ajusta

la mesa para poder

colocar piezas de

trabajo más largas. Los

taladros, tanto de banco

como de piso, pueden

taladrar agujeros hasta

de l/2 pulg (12.7 mm) de

diámetro.

Este tipo de taladro es más potente y se utiliza para taladrar agujeros grandes y para operaciones de maquinado pesadas.

Difiere de los taladros sensibles pequeños porque tiene un mecanismo de impulsión con engranes para cambiar las velocidades y avance del husillo.

El taladro puede tener un mecanismo para elevar o descender la mesa de trabajo.

Algunos taladros verticales poseen un depósito de líquido enfriador o de corte, integrado en la base.

Está equipado con dos o más cabezas taladradoras.

Cada cabeza tiene varios husillos que se pueden ubicar para taladrar cierto número de agujeros, en un lugar preciso en la pieza de trabajo y al mismo tiempo.

Todos los husillos de una cabeza se preparan para taladrar.

Cuando se requieren operaciones adicionales, se pueden usar cabezas adicionales con las herramientas en el sitio requerido.

Sólo se utilizan en trabajo de producción.

Cuando la pieza de trabajo es muy grande para taladrarla con un taladro sensible o vertical se puede colocar y taladrar en un taladro radial .

En este tipo de taladro, la broca se puede colocar sobre el lugar para el agujero y fijarla sin mover la pieza de trabajo.

Con ello se pueden taladrar agujeros en diversos lugares sin mover la pieza de trabajo.

Taladro de husillos múltiples, es básicamente, una serie de husillos individuales montados en una mesa larga y común.

Esta máquina está destinada para la producción en serie y se utiliza para efectuar una serie de operaciones de taladro.

Cada cabeza individual se puede equipar con una herramienta de corte diferente, tal como una broca, un avellanador o una rima.

Después, se mueve la pieza de trabajo a lo largo de la mesa a cada estación de trabajo sucesiva, en la cual se efectúa esta operación.

Este sistema elimina la necesidad de cambiar la herramienta de corte para cada operación subsecuente.

Aunque los taladros se construyen en una gran variedad de tipos y tamaños, todas las máquinas tienen ciertas partes básicas.

Las partes principales de los modelos de banco y de piso, son: base, columna, mesa y cabeza taladradora

Suele ser de hierro fundido, sirve para darle estabilidad a la máquina y, también, como montaje rígido para la columna.

La base suele tener agujeros para poder atornillarla en una mesa o banco.

Las ranuras o costillas en la base permiten sujetar la herramienta sujetadora de la pieza de trabajo o ésta, en la base.

La columna es cilíndrica, de precisión y se monta en la base.

La mesa, que está instalada en la columna, se puede subir o bajar a cualquier punto entre la base y la cabeza.

La cabeza del taladro se monta cerca de la parte superior de la columna.

Puede ser redonda o rectangular, se utiliza para soportar la pieza que se va a trabajar.

La mesa, cuya superficie está a 90° con la columna, se puede elevar, descender o girar en torno a la columna.

En algunos modelos, es posible inclinar la mesa en ambos sentidos para taladrar agujeros en ángulo.

La mayor parte de las mesas tienen ranuras para sujetar matrices, dispositivos; o piezas de trabajo grandes directamente en ella.

Está montada cerca de la parte superior de la columna, aloja el mecanismo para hacer girar la herramienta de corte y hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo.

El husillo, es un eje redondo que sujeta e impulsa la herramienta de corte, está dentro de un manguito o camisa para el husillo.

El manguito se desliza hacia arriba y hacia abajo dentro de la cabeza, para producir el avance de la herramienta de corte.

El taladro es, la máquina herramienta más común en la industria, y en los hogares.

Debido a que es tan común, se pasan por alto las buenas prácticas de seguridad que pueden impedir accidentes.

Antes de operar una máquina taladradora, el operador se debe familiarizar con las reglas de seguridad para evitar un accidente y lesiones.

Nunca use ropa floja o suelta junto a ninguna máquina.

Súbase las mangas hasta el codo para que no las atrape las máquina.

El cabello largo se debe proteger con una red o con una gorra protectora aprobada, para que no quede atrapado en el husillo de un taladro cuando gira.

Quítese anillos, relojes o pulseras durante el trabajo en un taller mecánico.

Use gafas o anteojos de seguridad aprobados, en todo momento.

Nunca intente cambiar la velocidad, ajustar o medir la pieza de trabajo hasta que la máquina esté detenida por completo.

Mantenga la zona de trabajo y el piso limpios y libres de aceite y grasa.

Nunca deje la llave en el portabrocas o mandril, en ningún momento.

Use siempre una brocha para quitar las virutas.

Nunca intente sujetar la pieza de trabajo con la mano cuando taladre agujeros de más de ½” pulg (12.7 mm) de diámetro.

Utilice una prensa o un tope de la mesa para evitar que gire la pieza.

Reduzca la presión de taladro cuando la broca atraviese la pieza de trabajo.

Esto evitará que la broca penetre más en la pieza de trabajo y se rompa.

Elimine siempre las rebabas de un agujero taladrado.