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LINHA PPRCATÁLOGO TÉCNICO
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• KRONA PPRCom o objetivo de atender à necessidade de nossos clientes na complementação de produtos do segmento predial, a Krona Tubos e Conexões disponibiliza ao mercado os Tubos e Conexões PPR para instalações prediais de água quente e fria.Esta linha de produtos têm a função de conduzir água quente e fria aos pontos de utilização com alta exigência de desempenho. Sua matéria prima é o Polipropileno Copolímero Random, disponíveis nos diâmetros de 20 mm a 110 mm, com tubos no comprimento de 3 metros e em duas classes de pressão, PN20 e PN25. As conexões estão disponíveis na classe de pressão PN25, podendo ser unidas tanto com tubos PN20 como PN25. O composto formulado para a sua fabricação possui em sua estrutura molecular uma resina obtida através da co-polimerização dos monômeros de propileno e etileno, estes obtidos através da destilação e cracking do petróleo. O copolímero obtido não segue qualquer sequência, o que chamamos de copolímero aleatório ou randômico.
Aliar a necessidade de obter uma resina que aumente resistência a altas temperaturas e altas pressões, com durabilidade, é uma característica singular do Polipropileno Copolímero Randon (Tipo 3).
• Maior durabilidadeA linha PPR da Krona possui um excelente comportamento a altas temperaturas, proporcionando uma longa vida útil à tubulação.
• Maior segurançaO sistema de união por fusão molecular entre tubo e conexão, forma uma tubulação contínua, garantindo a estanqueidade absoluta e muito mais segurança a instalação.
• Maior potabilidadeA atoxicidade da linha PPR da Krona garante a potabilidade da água transportada.
... - A - A - A - A - ...
... - B - B - B - B - ...
... - B - A - B - A - B - A - B - A -...
... - B - B - A - A - B - B - A - A -...
... - B - A - A - A - B - B - A - B -...
ALTERNADO
EM BLOCO
RANDÔNICO
HOMOPOLÍMERO
COMPOLÍMERO
A Krona dispõe de uma linha completa de tubos e conexões para instalações de esgoto, água fria e água quente, ampla linha de acessórios para a construção civil, assim como extenso portfólio de linha elétrica.A cada ano, a Krona investe em novos produtos e amplia sua linha, oferecendo sempre soluções completas para projetos residenciais, industriais e comerciais.Hoje, somos uma das maiores do Brasil no segmento de tubos e conexões, e a qualidade dos nossos produtos está mais do que comprovada. Conheça os nossos produtos e veja que quando você questiona, a resposta sempre é Krona!
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• Menor perda de cargaA Linha PPR da Krona possui uma superfície interna lisa proporcionando menor índice de perda de carga.
• Menor ruído nas instalaçõesA fonoabsorção da Linha PPR da Krona não permite a propagação de ruídos e vibrações do fluxo para a edificação, mantendo assim um alto grau de isolamento acústico.
• Isenta de corrosãoA linha PPR da Krona possui excelente resistência a agressão das águas duras, não sofrendo o efeito de corrosão e suportando substâncias ácidas e alcalinas com altos níveis de concentração, e Ph variando entre 1 e 14.
• CARACTERÍSTICAS DA LINHA PPR KRONANorma aplicadaA linha PPR da Krona atende as especificações da Norma NBR 15813: 2010 - Sistemas de tubulações plásticas para instalações prediais de água quente e fria.
• Parte 1: Tubos de polipropileno copolímero random (PPR) tipo 3 – Requisitos;• Parte 2: Conexões de polipropileno copolímero random (PPR) tipo 3 – Requisitos;• Parte 3: Tubos e conexões de polipropileno copolímero random (PPR) tipo 3 – Montagem e instalação.
A linha PPR atende as especificações exigidas pela Norma NBR 7198:1993 – Projeto e execução de instalações prediais de água quente.
Normas complementaresEsta linha de produtos é complementada pelas normas internacionais, tais como:
• DIN 8077: Tubos de PP – Dimensões.• DIN 8078: Tubos de PP – Requisitos gerais de qualidade.• DIN 16962: Acessórios de PP – Dimensões e requisitos gerais de qualidade.
Temp.de projeto
TD
70°C
Temp.
20°C
70°C
Período
50 anos
50 anos
2,0 MPa
0,6 MPa
2,5 MPa
0,8 MPa
Pressões máximasPN 20 PN25
Período detempo (t) sob
TD
49 anos
Temp.máxima
Tmáx
80°C
Período de tempo
(t) sob Tmáx
1 ano
Temp. demau funcion.
Tmau
95°C
Período de tempo
(t) sob Tmau
TABELA 1 - CONDIÇÕES DE SERVIÇO
TABELA 2 - PRESSÕES MÁXIMAS ADMISSÍVEIS
Fonte: ABNT NBR 15813
Obs: 1MPa = 10,20 Kgf/cm²
Pressões máximas admissíveisA linha PPR da Krona submete-se a pressões máximas admissíveis em função da condição de serviços, e seguem a avaliação da matéria prima em função da curva de regressão de tensão hidrostática circunferencial esperada para o polipropileno PPR. Deve estar de acordo com as condições indicada na tabela 2.
Características mecânicasA linha PPR a Krona segue as propriedades e métodos de ensaio descritos na NBR 15813: 2010.Deve estar de acordo com as condições indicada na tabela 3.
• Maior isolamento térmicoCom a linha PPR da Krona, a temperatura da água permanece relativamente estável durante o fluxo, minimizando a perda de energia.
• Maior resistência a correntes galvânicasA Linha PPR da Krona não conduz eletricidade, portanto não sofre perfurações pelo ataque das correntes galvânicas.
• Maior resistência a baixas temperaturasA Linha PPR da Krona resiste ao congelamento da água contida em tubulações expostas a baixas temperaturas.
• Maior desempenho em zonas sísmicas A linha PPR da Krona é um material apropriado para instalações em zonas sísmicas devido sua flexibilidade e alta resistência mecânica.
• Maior resistência ao impactoAções de impacto ou esforço às tubulações com objetos metálicos pontiagudos ou cortante:Ex. Roda de girica, fabricada de metal.
• Maior praticidade na instalaçãoA linha PPR da Krona é um material muito leve e flexível, facilitando a operação na obra.
100h
MANUAL TÉCNICO PPR
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Propriedades
Propriedades
Propriedades
Propriedades
Método de ensaio
Método de ensaio
Método de ensaio
Método de ensaio
Unidade
Unidade
Unidade
Unidade
Valor
Valor
Valor
Valor
Parâmetros de ensaio Valor
Característica Método de ensaio Temperatura de ensaio
°C
Tensãocircunferencial
MPa
Período de ensaio
(h)
TABELA 3 - CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS DOS TUBOS
TABELA 4 - CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS DO SISTEMA
TABELA 5 - PROPRIEDADES TÉRMICAS
TABELA 7 - PROPRIEDADES MECÂNICAS
TABELA 6 - PROPRIEDADES E MÉTODOS DE ENSAIO
TABELA 8 - CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS DOS TUBOS
Propriedades e métodos de ensaio segundoas normas internacionais
Características físico-químicas segundo a NBR 15813-1
Pressão hidrostática
internaABNT NBR 8415
20
95
95
95
16,0
4,3
3,8
3,5
1
22
165
1000
Tensão de projeto do material do tubo (Ơp)
Temperatura de ensaio (T ensaio)
Período de ensaio (t)
Tensão do material do tubo (ƠDT)
Condutividade térmica a 23°C
Calor específico a 23°C
Coeficiente de dilatação linear
Estabilidade dimensional
Estabilidade térmica
Tensão hidrostática circunferencial
Resistência ao impacto
Índice de fluidez
Tensão no limite elástico a 23 °C
Velocidade no ensaio: 50 mm/min.
100 mm/min.
Alongamento no limite elástico
a 23 °C
Velocidade no ensaio: 50 mm/min.
ISO/R 527
DIN 53455
ISO/R 527
DIN 53455
ASTM/D 790
DIN 53447
ISO/R - DIN 53.505
ISO/R 180
DIN 53453
ISO/R179
DIN 53453
ISO/R179
N/mm²
N/mm²
%
%
N/mm²
N/mm²
%
%
N/mm²
N/mm²
J/m
kJ/m²
kJ/m²
kJ/m²
kJ/m²
670
185
100
105
30
15
5
Nenhuma
falha
22
23
1718
35
34
>400
>400
Tensão de ruptura a 23 °C
Velocidade no ensaio: 50 mm/min.
100 mm/min.
Alongamento de ruptura a 23 °C
Velocidade no ensaio: 50 mm/min.
100 mm/min.
Módulo de elasticidade a 23 °C
Módulo de torção a 23 °C
Impacto IZO D (com entalhe) a 23 °C
a 0 °C
Impacto CHARPY (com entalhe)
a 23 °C
a 0 °C Impacto CHARPY (sem entalhe)
a 23 °C
a 0 °C
-10°C
Dureza shore D
Densidade a 23°C
Coeficiente de viscosidade
Ponto de fusão
ISO/R 1133
DIN 53735
cm3/g
°C
430
143
Índice de fluidez:
MFI 190°C /5kg.
MFI 230°C /2,16kg.
MFI 230°C /5kg.
ISO/R 1133
DIN 53735
g/10 min
g/10 min
g/10 min
0.70
0.50
1,70
DIN 52612
Calorímetro
DIN 53752
ASTM/D 746
ISO/306-DIN 53.460
EN 743-B
NBR 14300
NBR 8415
ISO 9854
NBR 9023
ISO/R 1183
W/(m.K)
kJ(kg.K)
K
°C
°C
<=2%
>80 min
TIR<10%
g/cm3
135 °C
200 °C
95 °C
0 °C
230 °C
0.900
2,13
95
1000
3,5
0,99
1,31
Pressão hidrostática interna em megapascal, para uma
pressão de projeto do tubo (P D) de:
0,6 MPa
0,8 MPa
a 23°C
Temperatura de ruptura frágil
Ponto de amolecimento Vicat a 1kg
Rompimento na curva
30% dif.máx.sob composto
0,23
1,73
1,5 x 10
-13
130
-4-1
Curva de regressãoA linha PPR da Krona tem uma alta resistência mecânica mediante as solicitações térmicas e mecânicas durante o seu tempo de uso.O PPR da Krona foi dimensionado para um período de utilização de 50 anos, de acordo com os ensaios de duração conforme curva de regressão abaixo.A tensão circuferencial pode ser calculada pela fórmula:
σ =P ( Dem - e min) 2 x e min
σ - Tensão circuferencial (MPa)Dem - Diâmetro externo médio (mm)e min - Espessura mínima de parede (mm)P - Pressão interna (MPa)
TABELA 9 - GRÁFICO 1
• DILATAÇÕES E CONTRAÇÕESTodos os materiais para condução de água fria ou quente, quando submetidos durante um período de tempo a uma variação de temperatura, reagem modificando suas propriedades dimensionais. Este fenômeno é chamado de dilatação térmica e pode manifestar-se através de aumento das dimensões do corpo quando a variação da temperatura for positiva, ou através de contração no caso de variações negativas.A dilatação térmica pode ser linear, superficial ou cúbica. No caso da tubulação em PPR, verifica-se sobretudo uma dilatação linear, e a variável adotada neste caso é o coeficiente de dilatação linear.Quando se projeta e realiza uma instalação é indispensável conhecer o valor do coeficiente de dilatação linear, para que se possa calcular os valores de dilatação e adotar de forma correta as soluções.
Cálculo da Dilatação e Contração LinearA variação do comprimento do tubo em PPR, pela variação de temperatura, pode ser determinada através da seguinte fórmula:
ΔL = ΔT . L . αOnde:ΔL = Variação do comprimento da tubulação (mm)ΔT= Diferença entre a temperatura no momento da instalação (temperatura ambiente) e a temperatura em fase de exercício (temperatura de serviço) (°C)L = Comprimento da tubulação (m)α = Coeficiente de dilatação linear do material = 0,15 mm/(m.° C).
Ex1. Dilatação da tubulação devido à variação da temperatura
L = 0,80 mT = 20 °C (temperatura ambiente)Tmáx = 75°C (temperatura máxima de exercício deste exemplo)
ΔL = ΔT . L . α ΔL = 55 x 0,80 x 0,15ΔL = 6,6mm Conclusão: o tubo sofreu uma dilatação longitudinal de 6,6 mm. Ex2. Contração da tubulação devido à variação da temperaturaL = 0,80 mT = 30 °C (temperatura ambiente)Tmín = 5 °C (temperatura mínima de exercício deste exemplo)
ΔL = ΔT . L . αΔL = (-25) x 0,80 x 0,15ΔL = - 3,0 mm
Conclusão: o tubo sofreu uma retração longitudinal de 3,0 mm.
• PONTOS DE FIXAÇÃOSeguem algumas definições:1) Apoio: ponto fixo ou ponto deslizante, sendo a ligação estrutural entre a tubulação e o elemento de construção. Estes pontos são formados por abraçadeiras fabricadas com material rígido, geralmente metálico, e devem ser revestidas de borracha (ou material similar) para não provocar danos na superfície externa dos tubos.2) Ponto Fixo (Pf): apoio que não permite a movimentação da tubulação, em nenhuma direção.3) Ponto Deslizante (Pd): apoio que permite a movimentação da tubulação.
Curvas de referência de tensão hidrostática circunferencial esperada parapolipropileno copolímero random PP-R, conforme NBR 15813-1.
Unidade
MPa
°C
h
MPa
MANUAL TÉCNICO PPR
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Onde:LS = Comprimento do braço elástico (mm)De = Diâmetro externo do tubo (mm)ΔL = Dilatação linear do tubo (mm)C = Constante = 25
Entre dois Pontos Fixos, aconselha-se prever pontos que permitam a dilatação do material, através de braços elásticos e liras.
• BRAÇO ELÁSTICOExecução de Braços Elásticos na Instalação:O cálculo da compensação com braços elásticos efetua-se mediante a seguinte fórmula:
LS = C. De.Δ L
• LIRA DE DILATAÇÃOExecução de Liras na Instalação:O funcionamento das liras de dilatação é equivalente a um duplo braço deslizante. “O comprimento da lira (Lc) deve ser determinado considerando-se que Lc / 2 é o braço elástico que absorverá a dilatação térmica do braço LS da lira. Assim:Lc = 50.√( ΔLs. De )
Lc = Comprimento da lira (mm)ΔLs = Dilatação linear do braço elástico Ls da lira (mm)De = Diâmetro externo do tubo (mm)
• TUBULAÇÃO SUSPENSATubulações suspensas:Para realizar instalações suspensas com tubos PPR Krona, são necessários suportes fixos ou deslizantes .Os suportes compensam as dilatações produzidas durante a vida útil da instalação.• O suporte fixo previne o movimento sem controle da tubulação e segmenta em setores independentes.• O suporte deslizante evita a flexão excessiva da tubulação.
Tubulações suspensas nos pontos fixos: Considere o coeficiente de dilatação, o peso do tubo e as forças adicionais originadas pela mudança de direção. •Aplique os pontos fixos próximos as derivações ou nas mudanças de direção.
Apoio Ponto fixo (Pf) Apoio Ponto Deslizante (Pd)
Abraçadeira
Abraçadeira
Apoio Ponto fixo (Pf) Apoio Ponto Deslizante (Pd)
Abraçadeira
Abraçadeira
Braço elástico
Pontofixo
Pontofixo
Tubulações suspensas em trechos verticais:Em prumadas, instalar suportes fixos a cada 3 m aproximadamente ou a cada derivação de entrepiso. Dividir com suportes deslizantes em trechos iguais de 1,5 m aproximadamente. Veja abaixo:
Ponto Fixo
Ponto Fixo
Obs.: Distância entre um ponto e outro conforme tabela 10.
Esta tabela indica a distância máxima admissível entre dois apoios consecutivos (Pf e Pd ) de tal maneira que se produza uma flecha máxima de 2% sobre esta distância.
PontoDeslizante
PontoDeslizante
Ponto Fixo
Ponto Fixo
Ponto Fixo
PontoDeslizante
PontoDeslizante
PontoDeslizante
PontoDeslizante
Tubulações suspensas em trechos horizontais:• Instale suportes separados conforme o tipo e o diâmetro do tubo e a temperatura de trabalho.Intercale entre pontos fixos e pontos deslizantes.
• INSTALAÇÕES EMBUTIDASPara embutir a tubulação PPR Krona, no caso de uma parede profunda, a tubulação deverá ficar a uma profundidade mínima igual ao diâmetro da tubulação, fazendo o recobrimento com argamassa e, ou cimento. Não é necessário argamassa de grande resistência para fechamento da canaleta.Em caso de paredes estreitas, deve-se utilizar argamassa de alta resistência para a fixação da tubulação. Se as tubulações de água fria e quente passam pela mesma canaleta, deve-seaumentar a sua largura de forma a separar ambas as tubulações a uma distância equivalente ao diâmetro da tubulação.
Distância máxima segundo a temperatura de trabalho (L)Tipo de Tubo(mm)
PN 20
PN 25
2025324050637590110
7085
1001201351601802002508090
100120140160180200
0°C
708090
100120140160180260708090110130150170190
10°C
607080100110130150165240607090
100120135150170
20°C
55657590
10012013015022060708090
100120140160
30°C
506070809511012514021550607085
100115130150
50607080951101251402155060708090
100120130
40°C 50°C
455060708095
1001201754550607080100110125
60°C
405055657585
100110140405055658090
100115
40405060708090
10012040455060708090
100
70°C 80°C
2025324050637590
TABELA 10 - DISTÂNCIAS HORIZONTAIS MÁXIMAS ENTRE APOIOS (m)
MANUAL TÉCNICO PPR
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• PASSO A PASSO DA TERMOFUSÃO PPRO processo de Termofusão é simples e de fácil manuseio conforme os passos abaixo:
Limpe os bocais do termofusor no final ou em cada intervalo de trabalho com álcool 65° INPM e verifique se está bem ajustado sobre a placa de alumínio do termofusor.
Faça marcação na extremidade do tubo antes de introduzir o bocal. O comprimento de profundidade do tubo, tempo de aquecimento, e de resfriamento se mostram na tabela 11.
Antes do uso do termofusor, leia o manual de instruções que acompanha o produto. Após o termofusor chegar a temperatura de 260°C, introduza ao mesmo tempo, tubo e conexão nos bocais já aquecidos e segure firme o termofusor.
Introduza a conexão até o final do bocal macho e simultaneamente o tubo no bocal fêmea, mas este não deve ultrapassar a marca previamente feita. Muito importante respeitar o tempo de aquecimento definido na tabela 11.
Com o Cortador ou com a Tesoura, corte o tubo no esquadro.
Limpe a ponta do tubo e o interior da conexão antes de efetuar cada termofusão.
Retire o tubo e a conexão do termofusor simultaneamente após o tempo de aquecimento indicado na tabela 11.
Aguarde o resfriamento total da junta conforme tabela 11.
Retire o tubo e a conexão do termofusor, introduza imediatamente a ponta do tubo na bolsa da conexão até a formação dos anéis visíveis formados pelo movimento do material. Respeitar o tempo de acoplamento para a união do tubo e conexões conforme tabela 11.
Alinhe a conexão ao tubo durante os primeiros 5 segundos após a termofusão. Caso haja necessidade, após realizar o encaixe, alinhe a conexão em um intervalo de aproximadamente 4 segundos alinhe a conexão em até 15°.
TABELA 11 - FUSÃO SIMULTÂNEA
Diâm. externo
(mm)
Introdução do tubo (mm)
Tempo de aquecimento
(seg.)*
Tempo para o acoplamento
(seg.)
Tempo de resfriamento
(seg.)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
12
13
15
16
18
24
26
29
33
5
7
8
12
18
24
30
40
50
4
4
6
6
6
8
8
8
10
120
120
240
240
240
360
360
360
480
* Os tempos de aquecimento devem ser aumentados em 50% para temperatura ambiente inferior a 10°C.
MANUAL TÉCNICO PPR
PASSO 1
PASSO 2
PASSO 3
PASSO 4
PASSO 5
PASSO 6
PASSO 7
PASSO 8
PASSO 9
PASSO 10
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Acople o bocal no termofusor, aguarde até atingir 260° C e introduza o bocal do reparo no furo do tubo.
Aguarde 2 minutos para o resfriamento e corte a ponta restante do tarugo.
Com o bocal para reparos já colocado no furo, introduza o tarugo para reparos no lado fêmea do bocal.Troca de bocais: Deve-se aguardar esfriar o termofusor ou utilizar uma pinça.
Após 5 segundos, retire o bocal para reparos do tubo e também o tarugo do termofusor. Com ambos aquecidos, introduza o tarugo no furo.
Perfure o tubo com uma broca de 7 mm ou 11 mm no lugar de onde será feito o reparo do tarugo.
• REPAROS EM TUBULAÇÃOA operação de reparos em tubulação utilizando ‘‘Tarugos para Reparos em PPR’’ com o auxílio da ferramenta ‘‘Bocal para Reparos’’.
• CUIDADOS ESPECIAIS E PRECAUÇÕES
MANUAL TÉCNICO PPR
Arqueamento das tubulaçõesA linha PPR da Krona pode ser dobrada a frio ou calor. Para conseguir raios de curvatura pequena (R mínimo = 8 diâmetros).Aqueça o tubo somente através de sopradores de ar quente até uma temperatura de 140° C.
Isolamento das tubulaçõesA linha PPR da Krona possui um excelente desempenho em condições extremas de temperatura.Em sistemas de circuitos de refrigeração deve-se isolar termicamente a tubulação para evitar a condensação.
Tubulações expostas a intempériesRecomendamos cobrir a tubulação com capa de proteção térmica e solar para proteger de ataque por raios Ultra Violeta.
PASSO 1
PASSO 2
PASSO 3
PASSO 4
PASSO 5
14 15
Coloque na termofusora os bocais para selins de derivação. Utilize o bocal côncavo para aquecer o tubo, e o convexo para derivação. Aqueça o tubo durante 30 segundos, até que se forme um anel ao redor do bocal.
Em seguida, coloque o selim no bocal, aquecendo tubo e selim até que se forme um cordão uniforme de cerca de 2 mm de material fundido, em ambas as peças.Obs: para melhor manuseio na instalação do selim use um pedaço de tubo.
5. Rapidamente retire a termofusora e pressione o selim durante 30 segundos. A seguir, deixe resfriar a união durante 20 minutos.Importante: Respeite o procedimento de cada etapa e com equipamentos indicados para que o processo de termofusão seja instalado com sucesso. Os selins de derivação do sistema de Termofusão PPR são conexões desenvolvidas especificamente para acompanhar e completar a linha de “Tês” de redução. Sendo de utilização simples e com resultados excelentes, quando seguidas as indicações e respeitando a utilização das ferramentas correspondentes.Uma informação importante é que para fazer a fusão do selim os produtos devem estar perfeitamente limpos e secos. No caso de adicionar um selim a uma tubulação existente, verifique se esta encontra-se sem água e seca no local onde se fará a fusão. Realize as operações com uma furadeira na posição perpendicular em relação ao tubo, para evitar que o furo fique descentralizado.
• PROVA HIDRÁULICOAplique a pressão de prova hidráulica de 1,5 vezes a pressão de trabalho.
1ª PROVAAplique por duas vezes a pressão de prova durante 30 minutos, com intervalo de 10 minutos.Uma vez finalizado o processo, a pressão não deve cair mais que 0,6 bar.
2ª PROVA Logo após a finalização da primeira prova, volte a aplicar a pressão de prova, por um período de duas horas.A pressão não deve cair mais que 0,2 bar.
3ª PROVA Submeta a instalação às pressões de 10 bar e 1 bar
PN20
Substância Fração%Comportamento
20°C 60°C 100°C
e (mm) e (mm)Tolerância (mm) Tolerância (mm)
PN25DN DE
(mm)
TABELA 12 - CONDUTIBILIDADE TÉRMICA PARA DIFERENTES MATERIAIS A 20°C
TABELA 13 - DIMENSÕES DOS TUBOS PPR-3
TABELA 14 - PRESSÕES E DIÂMETROS RECOMENDADOSPARA PONTOS DE CONSUMO
20
25
32
40
50
63
75
90
110
Acetaldeído
Acetaldeído, diluído com água
Acetato de amônia
Acetato de metila (ver Éter metílico de ácido acético)
Acetato de chumbo
Acetato de sódio
Acetato de vinila
Acetofenona
Acetona
Ácido acético, diluído com água
Ácido acético, diluído com água (ácido acético
glacial)
Ácido acético, diluído com água e essência de
vinagre
Ácido adípico
Ácido benzóico
Ácido bórico
Ácido bromídrico, diluído com água
Ácido citrico
Ácido clorosulfônico (ácido sulfúrico fumegante)
Ácido crômico (diuído com água)
Ácido crômico/ácido sulfúrico/água (ácido
sulfocrômico)
Ácido dicloroacético
Ácido dicloroacético, diluído com água
Ácido Glicólico
Ácido fluorídrico, diluído com água
Ácido fluorídrico, diluído com água
Ácido fluorsilícico, diluído com água
Ácido fórmico, diluído com água
Ácido fórmico, diluído com água
Ácido ftálico
Ácido lático
Ácido málico
Ácido metasulfônico, diluído c/ água (ácido
metilsulfúrico)
TR
40%
GL
TR
GL
GL
TR
TR
TR
até 40%
TR
50%
GL
GL
GL
48%
>20 até 30%
TR
40%
15/35/50%
TR
50%
GL
40%
70%
32%
10%
85%
GL
90%
L
50%
C
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
N
C
N
C
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
C
-
R
R
R
R
R
C
C
R
R
C
R
R
R
R
C
C
N
C
N
-
R
R
R
C
R
R
C
R
R
R
C
-
-
-
-
C
R
-
-
-
-
N
C
C
-
R
N
C
N
N
N
-
-
-
-
-
-
C
N
-
-
-
N
20,0
25,0
32,0
40,0
50,0
63,0
75,0
90,0
110,0
2,8
3,5
4,4
5,5
6,9
8,6
10,3
12,3
15,1
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
1,1
1,7
2,0
3,4
4,2
5,4
6,7
8,3
10,5
12,5
15,0
18,3
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
2,0
O consumoO PPR da Krona possui uma superfície interna muito lisa e sua inércia aos agentes corrosivos assegura uma vazão constante em toda sua vida útil.
• RESISTÊNCIA QUÍMICA DO PPRTABELA 15 - RESISTÊNCIA QUÍMICA
MANUAL TÉCNICO PPR
Material W/(m.k)
Alumínio puro
Cobre puro
Ferro puro
Prata
Chumbo
PPR-3
195,00
332,00
62,00
350,00
39,80
0,24
Vazão Pressão Mínima
litros/seg kgf/cm² m.c.a* mm pol.
DiâmetrosPontos de saída
Lavatório 0.1 20 1/20.1 1
DuchaConjunto misturador pequenoConjunto misturador médioConjunto misturador grande
0.150.40.1
202532
1/23/41
1/23/41
0.10.2
0.25
12
2.5
12
2.5
0.150.300.60
202532
0.3 20 1/2
1/2
1/2
1/21/2
1/21/2
0.2 2
0.12 200.1 1
0.1 10.12 20
0.120.18
2020
0.10.15
11.5
0.250.15
2020
0.20.1
21
0.30.20.15
252520
3/43/41/2
0.430.30.1
431
BanheirasBanheira DN 15Banheira DN 20Banheira DN 25MictórioVálvula
BidêConjunto misturadorTanque de lavar roupasMisturador
Pia de cozinhaConjunto misturador DN 15Conjunto misturador DN 20
EletrodomésticosMáquina de lavar roupasMáquina de lavar louças
Aquecedores de passagemTermotanquesAquecedor elétrico p/ ducha
*m.c.a.: metros de coluna de água.
• INSTALAÇÃO DO SELIM DE DERIVAÇÃO
Perfure o tubo com uma broca de 12 mm no lugar onde se fará a derivação.
Utilize a furadeira com uma broca compatível ao diâmetro externo do selim de derivação.
PASSO 1
PASSO 2
PASSO 3
PASSO 4
PASSO 5
alternadamente, com duração de 5 minutos para cada nível de pressão. Devem ser executados pelo menos três ciclos e entre cada ciclo a instalação deverá se manter despressurizada. Não deverá aparecer nenhum tipo de fissura.
Economia de energiaO PPR da Krona permite uma economia energética. As instalações hidráulicas de água quente podem ser utilizadas em dois regimes:1 - Semi-contínuo (banho, lavagem de roupas, etc.)2 - Transitório (lavagem de mãos, etc.)No primeiro caso, reduz-se 20% da dispersão passiva.No segundo caso, a menor inércia térmica permite obter água quente em pouco tempo (antes que a tubulação alcance seu regime de trabalho.
16 17
SubstânciaSubstância Fração%Fração%ComportamentoComportamento
20°C 60°C 100°C20°C 60°C 100°C
Bromo, em fase vapor
Bromo, líquido
Brometo de metila
Brometo de potássio
Butadieno gasoso
Butano gasoso
Butanóis (álcoois butílicos)
Butanotriol - (1,2,4)
Buteno - 2- diol - 1,4
Acetato de Butila (éster butílico de ácido acético)
Butanodióis
Butanodióis, diluídos em água
Butileno, líquido2) (butenos)
Alúmen de cromo (pedra-ume)
Butil Fenóis
Butilenoftalato (dibutiftalato)
Butilenoglicol (éter monobutílico do etilenoglicol)
Butino - 2- diol - 1,4
Butifenona
Cal clorada, suspensão em água
Carbolíneo
Carbonato e bicabornato de amônio
Carbonato de cálcio
Carbonato de potássio (potassa)
Ciclohexano
Ciclohexanol
Ciclohexanona
Cloral (tricloroacetaldeído)
Cloramina
Cloreto de potássio
Cloreto de sódio
Cloridrato de anilina
Clorito de sódio, diluído em água
Cloro (água de cloro)
Cloro gasoso, úmido
Cloro gasoso, úmido
Cloro gasoso, seco
Cloro líquido
Clorobenzeno
Cloroetano (cloreto de etila)
Clorofórmio (triclorometano)
Cloreto de cobre II
Cloreto de estanho II
Cloreto de Antimônio III, diluído em água
Cloreto de fósforo III
Cloreto de estanho IV
Cloreto de Alumínio
Cloreto de Amônio
Cloreto de benzoíla
Cloreto de cálcio
Cloreto de etila, gasoso (cloroetano)
Cloreto de hidrogênio, gás úmido (ácido clorídrico)
Cloreto de hidrogênio, gás seco
Cloreto de ferro II e III
Cloreto de metileno (diclorometano)
Cloreto de metila, gasoso
Cloreto de potássio
Cloreto de sódio
Cloreto de sulfurilo
Cloreto de tionila
Cloreto de vinilideno (1,1 dicloroetileno)
Corante para cerveja (para açúcar)
Cresóis
Cresóis
Cromato de Potássio
Ácido metasulfônico, diluído c/água (ácido
metilsulfúrico)
Ácido monocloroacético, diluído om água
Ácido monocloroacético, diluído com água
Ácido nítrico, diluído com água
Ácido nítrico, diluído com água
Ácido nítrico, diluído com água
Ácido oléico
Ácido ortoarsênico, diluído com água
Ácido ortoarsênico, diluído com água
Ácido ortofosfórico
Ácido oxálico
Ácido oxiacético, diluído com água
Ácido para acumuladores
Ácido perclórico, diluído com água
Ácido pícrico (2,4,6-trinitrofenol)
Ácido propiônico, diluído com água
Ácido prúsico (ácido cianídrico)
Ácido silícico, diluído com água
Ácido succínico
Ácido sulfúrico, diluído com água
Ácido sulfúrico, diluído com água
Ácido sulfúrico, diluído com água
Ácido sulfúrico, fumegante (óleo)
Ácido tartárico, diluído com água
Ácido tricloroacético
Ácidos butiricos, diluídos com água
Ácidos graxos (desde C4)
Acrilonitrila
Água amoniacal (solução de amoníaco)
Água de cloro (cloro)
Água de mar
Água mineral
Água potável, que contém cloro
Água pura
Água régia (HCl/HNO3)
Aguardentes de topo tipo
Ar
Álcool etílico (propeno2)-(ol(1), diluído com água 2)
Álcool amílico (álcool amílico de fermentação)
Álcool benzílico
Álcool de coco
Álcool furfurílico
Álcool propargílico, diluído com água
Amido
Acetato de amila (isoamiléster de ácido acético)
Amoníaco, gasoso
Amoníaco, líquido
Anidrido Acético
Anilina
Aniso
Anticongelante (motores de automóveis)
Açúcar de uva (glucosa)
Banho de revelação de fotografia
Banho de fixadores de fotografia
Bebidas de suco de frutas
Benzeno
Benzaldeído
Benzoato de sódio, diluído com água
Bicabornato de sódio
Borato de sódio - peróxido de hidrogênio (perborato
de sódio)
Bórax (tetraborato de sódio)
Bromato de potássio, diluído em água
Bromo (água de bromo)
GL
Qualquer
TR
TR
GL
TR
TR
TR
TR
TR
TR
TR
10% vol
TR
GL
TR
TR
TR
TR
Qualquer
H
GL
GL
GL
TR
TR
TR
TR
L
GL
GL
GL
2 a 20%
GL
0,5%
1%
TR
TR
TR
TR
TR
GL
GL
90%
TR
GL
GL
GL
TR
GL
TR
TR
TR
GL
TR
TR
GL
VL
TR
TR
TR
VL
90%
>90%
GL
50h/100%
L
85%
10%
10-50%
>50%
TR
10%
80%
85%
GL
30%
H
20%
GL
>50%
TR
Qualquer
GL
10%
>10 até 80%
>80 até TR
10%
50%
20%
TR
TR
GL
GL
H
H
TR
H
75%/25%
H
TR 96%
TR
TR
TR
TR
-7%
Qualquer
GL
TR
TR
TR
TR
TR
TR
H
20%
H
H
H
TR
GL
35%
GL
GL
L
10%
C
C
N
N
R
C
R
R
R
R
C
R
R
C
R
R
R
R
N
R
R
R
R
R
R
R
C
R
R
R
R
R
R
C
C
N
N
N
C
N
C
R
R
R
C
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R
R
C
R
N
R
R
R
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N
R
R
N
C
C
R
R
R
R
C
R
R
R
C
N
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
C
N
R
R
R
R
R
R
C
R
R
R
R
N
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
C
R
R
R
C
C
R
R
R
R
R
C
R
R
R
R
R
R
N
N
N
N
R
N
R
C
R
R
N
R
C
-
-
C
-
-
-
R
-
R
R
R
-
C
N
R
-
R
R
R
C
N
-
N
N
N
-
N
N
R
R
R
-
R
R
R
-
R
N
R
R
R
N
N
R
R
N
N
-
R
R
-
R
N
R
R
C
N
N
C
R
R
R
R
C
R
R
-
R
R
R
R
R
R
N
N
R
R
-
C
R
R
N
R
R
R
R
N
R
R
R
R
C
C
C
R
R
R
-
R
-
-
C
C
R
R
R
R
R
N
R
R
R
-
R
R
N
N
N
N
-
N
-
C
-
-
N
-
-
-
-
C
-
-
-
-
-
-
R
-
-
-
N
-
-
-
-
-
N
N
-
N
N
N
-
N
N
-
-
-
-
-
-
-
-
-
R
N
-
-
R
N
N
-
R
N
N
-
-
-
-
N
-
-
N
N
N
-
-
C
R
N
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
N
-
-
-
-
-
-
N
R
R
R
R
N
-
R
-
R
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
R
-
-
R
N
-
-
R
-
-
-
Observação:R = Resiste N = Não ResisteC = Consultar ConscentraçãoVL = Solução aquosa cuja o teor em peso é ≤ 10%L = Solução aquosa cuja o teor em peso é próximo a 10%GL = Solução aquosa saturada (a 20° C)TR = Composto é técnicamente puroH = Composição disponível comercialmente.
Substância Fração%Comportamento
20°C 60°C 100°C
Crotonaldeído
Decalina (decahidronaftalina)
Derivado hidroxilado do sulfato de amônia
Detergentes
Dextrina (goma de amido)
Dextrosa (glucosa)
Dibutilftalato (éster dibutílico do ácido ftálico)
Diclorobenzenos
Dicloetileno (1,1 - e 1,2-)
Dicromato de potássio
Dicromato de sódio
Dietanolamina
Dietiléter (éter)
Dihexilftalato
Diisobutilcenona (2,6 - dimetilheptanona - 4)
Diisooctilftalato
Diisopropiléter
Dimetilamina gasosa
D - n - butiléter
Dinonilftalato (DNP)
Dinonilftalato (DOP)
Dióxido de enxofre, diluído em água (ácidosulfuroso)
Dióxido de enxofre gasoso
Dióxido de carbono (ácido carbônico), diluído c/ água
Dióxido de carbono gasoso
Disulfato de sódio
Disulfito de sódio
Emulsões de parafina
Emulsões fotográficas
Essência de água de pinho
Essência de menta
Éster etilacético (acetato de etila)
Éster metilacético (acetato de metila)
Éster metílico do ácido dicloroacético
Etanol (álcool etílico)
Etanol, desnaturalizado com 2% de toluol
Éter de petróleo
Etilbenzeno
Etilenocloridrina (cloroetanol)
Etilenodiamina (1,2 - diaminoetano)
Etilenoglicol
Extratos vegetais para curtir
Fenilhidrazina
Fenol, diluído em água
Fenol, diluído em água
Flúor, seco
Fluoreto de amônia
Fluoreto de potássio
Formaldeído, diluído em água
Fosfato de tricresil
Fosfato de trioctilo
Fosfatos (inorgânicos)
Fosfatos de amônio
Fosgênio, gasoso (cloreto de carbonila)
Frutose
Óleo combustível
Gás de hulha
Gás natural
Óleo gasoso
Gases Efluentes ou mescla de ar/gases
Que contém ácido clorídrico
Que contém ácido sulfúrico
Que contém dióxido de enxofre
Que contém dióxido de carbono
Que contém hidrofluoretos (fluoreto de hidrogênio)
TR
TR
12%
VL
L
20%
TR
TR
TR
GL
GL
TR
TR
TR
TR
TR
TR
100%
TR
TR
TR
Qualquer
TR
Qualquer
Qualquer
GL
L
H
H
H
TR
TR
TR
TR
TR
96%vol
TR
TR
TR
TR
TR
H
TR
5%
90%
TR
L
GL
40%
TR
TR
GL
GL
TR
L
H
H
H
H
Qualquer
Qualquer
Qualquer
Qualquer
Rastros
R
C
R
R
R
R
R
C
C
R
R
R
R
R
R
R
C
R
C
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
C
R
R
R
R
C
R
R
C
R
R
R
R
R
R
R
C
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
-
N
R
R
R
R
C
-
-
R
R
R
C
C
N
C
N
-
N
C
C
R
R
R
R
R
-
R
R
C
-
C
R
R
R
-
C
N
R
R
R
N
C
R
-
-
R
R
R
C
-
R
R
C
R
C
-
C
C
R
R
R
R
R
-
N
-
-
-
R
N
-
-
-
R
-
-
-
N
-
-
-
n
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
N
-
-
R
-
-
N
-
-
R
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
R
-
R
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Substância Fração%Comportamento
20°C 60°C 100°C
Que contém monóxido de carbono
Que contém óxido nitroso
Que contém trióxido de enxofre
Gasolina (hidrocarbonetos alifáticos)
Gasolina de aviação
Gelatina
Glicerina
Glucose, diluída em água
Goma de amido (dextrina)
Heptanos
Hexacianoferrato II e II de potássio
(ferrocianato e ferrocianureto de potássio)
Hexametafosfato de sódio
Hexanos
1,2,6- Hexanotrio
Hidrato de hidrazina
Hidrato de cloral
Hidrocarbono de potássio
Hidrocloreto de fenilhidrazina
Hidrogênio
Hidroquinona
Hidroxicarbonato de magnésio
Hidróxido de bário
Hidróxido de cálcio
Hipoclorito de cálcio
Hipoclorito de sódio, diluído em água
Hipoclorito de sódio, diluído em água
Iodeto de potássio
Isoctano
Isopropanol (2 - propanol)
Xarope de açúcar
Xarope de glucose
Suco de maçã
Lanolina
Leite
Lixívia de potassa, diluída em água
(hidróxido de potássio)
Lixívia de sódio, diluída em água (hidróxido de sódio)
Levedura
Melado de cana
Mentol
Mercúrio
Metanol (álcool metílico)
Metanol (álcool metílico)
Metilamina, diluída em água
Metiletilcetona
Metoxibutanol
Mistura de gasolina e benzeno
Mosto de fermentação
N,N-dimetilformamida
Nafta
Nitrato de cobre II, diluído em água
Nitrato de amônio
Nitrato de cálcio
Nitrato de prata
Nitrato de potássio
Nitrato de sódio
Nitrato de sódio
Qualquer
Rastros
Rastros
H
T
L
TR
20%
L
TR
GL
L
TR
TR
TR
TR
GL
TR
TR
L
GL
GL
Até 60%
L
10%
20%
GL
TR
TR
H
Qualquer
H
H
H
50%
Até 60%
Qualquer
H
TR
TR
TR
5%
32%
TR
TR
80% / 20%
H
TR
H
30%
GL
GL
GL
GL
GL
G
R
R
N
C
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
C
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R
R
R
R
R
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C
R
C
R
R
R
R
R
R
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R
C
R
R
R
R
H
R
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R
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R
R
R
N
N
C
R
R
R
R
C
R
R
C
-
-
N
R
C
R
-
R
R
R
-
-
C
R
C
R
R
R
R
C
R
R
R
-
R
C
R
R
R
-
C
C
N
R
R
N
R
H
R
R
R
R
R
-
-
N
N
N
R
R
R
-
N
-
-
-
-
-
N
-
-
-
-
R
-
R
-
-
N
-
N
-
-
-
R
-
R
R
R
-
R
-
-
-
C
-
-
-
N
-
-
N
R
H
-
C
-
-
-
MANUAL TÉCNICO PPR
18 19
Substância Fração%Comportamento
20°C 60°C 100°C
Nitrobenzeno
Octilcrezol
Óleo canforado
Óleo de coco
Óleo de linho
Óleo de amendoim
Óleo de oliva
Óleo de grãos de soja
Óleo de rícino
Óleo de semente de algodão
Trementina
Óleo de vaselina
Óleo p/ usinagem
Óleo p/ máquinas
Óleo p/ transformadores ( Óleo isolante)
Óleo parafinado
Óleo siliconado
Óleos lubrificantes
Óleos lubrificantes p/ motores
Óleos e graxas (animais e vegetais)
Óleum (HSO4+ SO)
Oxicloreto de fósforo
Óxido de etileno, líquido
Oxigênio
Ozônio
Perclorato de potássio, diluído em água
Percloroetileno (tetracloroetileno)
Permanganato de potássio
Peróxido de hidrogênio, diluído em água
Persulfato de potássio
Petróleo
Piridina
Propano, gasoso
Propanol (álcool propílico)
Propilenoglicóis
Polpa de fruta
Sal de cozinha (cloreto de sódio)
Sais de banho
Sais de bário
Sais de zinco
Sais de magnésio
Sais de mercúrio
Sais de níquel
Sais de prata
Cidra
Silicato de sódio
Soda (carbonato de sódio)
Solução de hidróxido de amônio (água amoniacal)
Sulfato de cobre II
Sulfato de alumínio
Sulfato de amônio
Sulfato de magnésio
Sulfato de potássio
Sulfato de sódio
Sulfatos de alúmen
Sulfito de amônio
Sulfito de sódio, diluído em água
Sulfeto de carbono
Sulfeto de hidrogênio, gasoso
Sulfeto de sódio
Tanino, diluído e água
Trementina
Tetraborato de sódio
Tetracloroetano
Tetracloroetileno (percloroetileno)
TR
TR
TR
TR
H
TR
TR
TR
TR
TR
TR
TR
TR
TR
TR
TR
TR
H
T
TR
TR
TR
TR
TR
0,5 ppm
10%
TR
GL
30%
GL
TR
TR
TR
TR
TR
H
VL
GL
GL
GL
GL
GL
GL
GL
H
L
50%
GL
GL
GL
GL
GL
GL
GL
GL
GL
40%
TR
TR
GL
10%
TR
L
TR
TR
R
C
N
R
R
R
R
T
R
R
N
R
R
R
C
R
R
C
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R
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C
N
R
R
R
C
R
R
R
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R
R
R
R
R
R
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R
R
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R
R
R
R
R
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R
R
R
R
R
N
R
R
R
N
R
C
C
C
N
N
-
R
R
R
C
R
R
H
C
C
C
N
C
R
-
C
C
N
-
-
-
C
R
C
N
C
R
C
C
-
R
R
-
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
N
R
R
N
H
R
N
C
-
N
N
-
R
C
C
-
-
-
N
-
N
N
-
N
R
-
-
-
N
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
R
-
R
-
-
-
-
-
-
-
C
-
-
-
R
-
-
-
-
-
R
N
-
-
-
N
- -
N
-
Substância Fração%Comportamento
20°C 60°C 100°C
TR
TR
TR
TR
H
TR
GL
TR
TR
L
GL
GL
H
H
TR
TR
TR
TR
TR
TR
N
R
N
C
R
R
R
C
N
R
R
R
R
R
C
R
C
R
R
R
N
-
N
N
C
C
R
N
N
-
R
R
R
R
N
R
C
-
R
C
N
-
N
N
-
-
-
N
N
-
R
-
R
-
N
-
-
-
-
N
Tetracloreto de carbono (tetraclorometano)
Tetraetileno de chumo
Tetrahidronaftalino (tetralina)
Tetrahidrofurano
Tintura de iodo
Tiofeno
Tiosulfato de sódio
Toluol
Tricloroetileno
Trietanolamina
Trifosfato de sódio
Uréia
Vinagre (vinagre de vinho)
Vinhos
Xilol (todos os isômeros)
1,2 diaminoetano (etilenodiamina)
1,4 dioxano (dióxido de dietileno)
2- aminoetanol (etanolamina)
2- cloretanol (etilenocloridrina)
2- nitrotoluol²
• PROPRIEDADES DO PPR KRONA
Condutividade térmicaO PPR da Krona possui baixa transmissão térmica em relação aos sistemas tradicionais metálicos, não perdendo temperatura em fluxos de longos trechos.
Perda de cargaÉ a perda de energia do fluido ao longo da tubulação, devido ao atrito interno do fluido, ao atrito do fluido com as paredes da tubulação e as mudanças de direção. A perda de carga pode ser localizada (nas conexões) ou distribuída (ao longo do tubo).
Perda de carga distribuídaÉ calculada pela equação universal de perda de carga, sendo o coeficiente de perda de carga calculado pela fórmula de Colebrook-White, com a rugosidade uniforme equivalente para o PPR de 0,007 mm. Os valores da perda de carga distribuída por metro de tubulação (m.c.a./m), em função da vazão (l/s), constam da tabela 20, para os tubos PN 20 e PN25 e para as temperaturas de trabalho de 20°C, 60°C e 80°C.
Cobre - Latão
Material
332
Valor W/(m.K)
TABELA 16 - CONDUTIVIDADE TÉRMICA
PPR-3 0,24
Observação:R = Resiste N = Não ResisteC = Consultar ConscentraçãoVL = Solução aquosa cuja o teor em peso é ≤ 10%L = Solução aquosa cuja o teor em peso é próximo a 10%GL = Solução acuosa saturada (a 20° C)TR = Composto é técnicamente puroH = Composição disponível comercialmente.
• PN20 A 20°C
Q(l/s)
0.05
0.10
0.15
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
2.20
2.40
2.60
2.80
3.00
3.25
3.50
3.75
20 25 32 40 50Diâmetro Nominal
Perda de carga por metro de tubulação “j” em (m.c.a. / m), e Velocidade “v” em (m/s) em função da vazão “Q” em (l/s)
Rugosidade: 0.007 mm - Densidade: 998.000 Kg/m² - Viscosidade: 1.02E-06 m²/s
63 75 90 110
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
0.0130.31
0.0430.61
0.0890.92
0.1491.23
0.3051.84
0.5132.46
0.7693.07
1.0723.68
1.4244.30
1.8224.91
2.2685.53
0,005 0,30
0.0150.39
0.0310.59
0.0510.79
0.1041.18
0.1731.57
0.2581.96
0.3602.36
0.4772.75
0.6073.14
0.7583.54
0.9173.93
1.2844.72
1.7105.50
0.0010.12
0.0050.24
0.0090.36
0.0160.48
0.0320.72
0.0530.96
0.0791.20
0.1101.44
0.1441.68
0.1851.93
0.2292.17
0.2772.41
0.3862.89
0.5123.37
0.6523.85
0.8134.33
0.9824.81
1.1805.30
0.0010.08
0.0020.15
0.0030.23
0.0050.31
0.0110.46
0.0180.61
0.0270.77
0.0370.92
0.0491.07
0.0631.23
0.0771.38
0.0941.54
0.1291.84
0.1712.15
0.2192.46
0.2692.76
0.3283.07
0.3913.38
0.4593.68
0.5313.99
0.6114.30
0.6914.61
0.8004.99
0.9225.37
0.0000.05
0.0010.10
0.0010.15
0.0020.19
0.0040.29
0.0060.39
0.0090.49
0.0120.58
0.0160.68
0.0210.78
0.0250.87
0.0310.97
0.0431.17
0.0571.36
0.0721.55
0.0891.75
0.1071.94
0.1282.14
0.1502.33
0.1742.53
0.1992.72
0.2262.91
0.2623.16
0.2993.40
0.3393.64
0.0000.03
0.0000.06
0.0000.09
0.0010.12
0.0010.18
0.0020.24
0.0030.31
0.0040.37
0.0050.43
0.0070.49
0.0080.55
0.0100.61
0.0140.73
0.0190.86
0.0240.98
0.0291.10
0.0351.22
0.0421.35
0.0491.47
0.0561.59
0.0641.71
0.0741.84
0.0851.99
0.0972.14
0.1112.30
0.0000.02
0.0000.04
0.0000.07
0.0000.09
0.0010.13
0.0010.17
0.0010.22
0.0020.26
0.0020.30
0.0030.35
0.0040.39
0.0040.43
0.0060.52
0.0080.61
0.0100.69
0.0130.78
0.0150.87
0.0180.95
0.0211.04
0.0251.13
0.0281.21
0.0321.30
0.0371.41
0.0421.52
0.0481.63
0.0000.02
0.0000.03
0.0000.05
0.0000.06
0.0000.09
0.0000.12
0.0010.15
0.0010.18
0.0010.21
0.0010.24
0.0020.27
0.0020.30
0.0030.36
0.0030.42
0.0040.48
0.0050.54
0.0060.60
0.0080.66
0.0090.72
0.0100.78
0.0120.84
0.0130.90
0.0150.98
0.0171.05
0.0201.3
0.0000.01
0.0000.02
0.0000.03
0.0000.04
0.0000.06
0.0000.08
0.0000.10
0.0000.12
0.0000.14
0.0000.16
0.0010.18
0.0010.20
0.0010.24
0.0010.28
0.0020.32
0.0020.36
0.0020.40
0.0030.44
0.0030.48
0.0040.52
0.0040.56
0.0050.60
0.0060.65
0.0060.70
0.0070.75
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
- -
MANUAL TÉCNICO PPR
Nota: Para o cálculo foi utilizado o diâmetro interno do tubo
20 21
Q(l/s)
4.00
4.25
4.50
4.75
5.00
5.25
5.50
6.00
6.50
7.00
7.50
8.00
8.50
9.00
9.50
10.00
10.50
11.00
11.50
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
50 63Diâmetro Nominal
Perda de carga por metro de tubulação “j” em (m.c.a. / m), e Velocidade “v” em (m/s) em função da vazão “Q” em (l/s)
Rugosidade: 0.007 mm - Densidade: 998.000 Kg/m² - Viscosidade: 1.02E-06 m²/s Nota: Para o cálculo foi utilizado o diâmetro interno do tubo
75 90Q para
110 (l/s)D. Nominal
110
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
0.3833.89
0.4274.13
0.4724.37
0.5284.62
0.5774.86
0.6325.10
0.1242.45
0.1372.60
0.1552.76
0.1702.91
0.1853.06
0.2033.21
0.2223.37
0.2613.67
0.3003.98
0.3474.29
0.3924.59
0.4454.90
0.4985.20
0.0531.73
0.0591.84
0.0671.95
0.0732.06
0.0802.17
0.0882.28
0.0952.38
0.1122.60
0.1302.82
0.1483.03
0.1693.25
0.1913.47
0.2113.68
0.2363.90
0.2614.12
0.2874.33
0.3154.55
0.3444.77
0.3724.98
0.4015.20
0.0221.21
0.0251.28
0.0281.36
0.0301.43
0.0331.51
0.0361.58
0.0391.66
0.0461.81
0.0541.96
0.0622.11
0.0702.26
0.0792.41
0.0882.56
0.0972.71
0.1072.86
0.1183.01
0.1293.16
0.1403.31
0.1533.47
0.1653.62
0.1913.92
0.2194.22
0.2494.52
0.2804.52
0.3145.12
4.00
4.25
4.50
4.75
5.00
5.25
5.50
5.75
6.00
6.25
6.50
6.75
7.00
7.50
8.00
8.50
9.00
9.50
10.00
11.00
12.00
14.00
16.00
18.00
20.00
22.50
25.00
0.0080.80
0.0090.85
0.0100.90
0.0110.95
0.0121.00
0.0131.05
0.0151.10
0.0161.15
0.0171.20
0.0181.25
0.0201.30
0.0211.35
0.0231.40
0.0261.50
0.0291.60
0.0321.70
0.0361.80
0.0391.90
0.0432.00
0.0522.20
0.0612.40
0.0802.80
0.1033.20
0.1283.60
0.1564.00
0.1944.50
0.2365.00
322520
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
jv
jv
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
• PN20 A 60°C
Q(l/s)
0.05
0.10
0.15
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
2.20
2.40
2.60
2.80
3.00
3.25
3.50
3.75
20 25 32 40 50Diâmetro Nominal
Perda de carga por metro de tubulação “j” em (m.c.a. / m), e Velocidade “v” em (m/s) em função da vazão “Q” em (l/s)
Rugosidade: 0.007 mm - Densidade: 983.000 Kg/m² - Viscosidade: 4.7E-07 m²/s
63 75 90 110
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
0.0110.31
0.0350.61
0.0740.92
0.1241.23
0.2601.84
0.4442.46
0.6693.07
0,004 0,20
0.0120.39
0.0250.59
0.0430.79
0.0881.18
0.1481.57
0.2211.96
0.3132.36
0.4132.75
0.5323.14
0.0010.12
0.0040.24
0.0080.36
0.0130.48
0.0270.72
0.0450.96
0.0671.20
0.0931.44
0.1241.68
0.1601.93
0.1972.17
0.2772.41
0.2402.41
0.3382.89
0.0000.08
0.0010.15
0.0030.23
0.0040.31
0.0090.46
0.0150.61
0.0230.77
0.0310.92
0.0411.07
0.0531.23
0.0651.38
0.0801.54
0.1111.84
0.1482.15
0.1912.46
0.2352.76
0.2873.07
0.0000.05
0.0010.10
0.0010.15
0.0010.19
0.0030.29
0.0050.39
0.0080.49
0.0100.58
0.0140.68
0.0180.78
0.0210.87
0.0260.97
0.0371.17
0.0491.36
0.0611.55
0.0771.75
0.0931.94
0.1122.14
0.1302.33
0.1522.53
0.1732.72
0.1972.91
0.2293.16
0.0000.03
0.0000.06
0.0000.09
0.0000.12
0.0010.18
0.0020.24
0.0030.31
0.0030.37
0.0050.43
0.0060.49
0.0070.55
0.0080.61
0.0120.73
0.0160.86
0.0200.98
0.0251.10
0.0301.22
0.0361.35
0.0421.47
0.0491.59
0.0551.71
0.0631.84
0.0741.99
0.0842.14
0.0962.30
0.0000.02
0.0000.04
0.0000.07
0.0000.09
0.0000.13
0.0010.17
0.0010.22
0.0010.26
0.0020.30
0.0030.35
0.0030.39
0.0040.43
0.0050.52
0.0070.61
0.0090.69
0.0110.78
0.0130.87
0.0150.95
0.0181.04
0.0211.13
0.0241.21
0.0271.30
0.0321.41
0.0361.52
0.0411.63
0.0000.02
0.0000.03
0.0000.05
0.0000.06
0.0000.09
0.0000.12
0.0000.15
0.0010.18
0.0010.21
0.0010.24
0.0010.27
0.0020.30
0.0020.36
0.0030.42
0.0040.48
0.0040.54
0.0050.60
0.0060.66
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-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
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-
-
-
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-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
MANUAL TÉCNICO PPR
• PN20 A 20°C
22 23
Q(l/s)
4.00
4.25
4.50
4.75
5.00
5.25
5.50
6.00
6.50
7.00
7.50
8.00
8.50
9.00
9.50
10.00
63Diâmetro Nominal
Perda de carga por metro de tubulação “j” em (m.c.a. / m), e Velocidade “v” em (m/s) em função da vazão “Q” em (l/s)
Rugosidade: 0.007 mm - Densidade: 983.000 Kg/m² - Viscosidade: 4.7E-07 m²/s
Nota: Para o cálculo foi utilizado o diâmetro interno do tubo
75 90Q para
110 (l/s)D. Nominal
110
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
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jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
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jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
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0.0401.81
0.0461.96
0.0542.11
0.0612.26
0.0682.41
0.0772.56
0.0852.71
0.0942.86
0.1033.01
4.00
4.25
4.50
4.75
5.00
5.25
5.50
5.75
6.00
6.25
6.50
6.75
7.00
7.50
8.00
8.50
9.00
9.50
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12.00
13.00
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40322520
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
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-
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-
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-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
• PN20 A 80°C
Q(l/s)
0.05
0.10
0.15
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
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1.20
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1.60
1.80
2.00
2.20
2.40
2.60
2.80
3.00
3.25
3.50
3.75
20 25 32 40 50Diâmetro Nominal
Perda de carga por metro de tubulação “j” em (m.c.a. / m), e Velocidade “v” em (m/s) em função da vazão “Q” em (l/s)
Rugosidade: 0.007 mm - Densidade: 971.500 Kg/m² - Viscosidade: 3.60E-07 m²/s
63 75 90 110
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
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-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
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-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
MANUAL TÉCNICO PPR
• PN20 A 60°C
24 25
Q(l/s)
4.00
4.25
4.50
4.75
5.00
5.25
5.50
6.00
6.50
7.00
7.50
8.00
8.50
9.00
9.50
10.00
63Diâmetro Nominal
Perda de carga por metro de tubulação “j” em (m.c.a. / m), e Velocidade “v” em (m/s) em função da vazão “Q” em (l/s)
Rugosidade: 0.007 mm - Densidade: 971.500 Kg/m² - Viscosidade 0: 3.60E-07 m²/s
Nota: Para o cálculo foi utilizado o diâmetro interno do tubo
75 90Q para
110 (l/s)D. Nominal
110
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
0.1032.45
0.1152.60
0.1292.76
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0.1092.82
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0.0652.41
0.0732.56
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4.00
4.25
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5.00
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5.50
5.75
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6.25
6.50
6.75
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40322520
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
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-
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-
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-
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-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
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-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
• PN25 A 20°C
Q(l/s)
0.05
0.10
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0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
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1.00
1.20
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1.60
1.80
2.00
2.20
2.40
2.60
2.80
3.00
3.25
3.50
3.75
20 25 32 40 50Diâmetro Nominal
Perda de carga por metro de tubulação “j” em (m.c.a. / m), e Velocidade “v” em (m/s) em função da vazão “Q” em (l/s)
Rugosidade: 0.007 mm - Densidade: 998.000 Kg/m² - Viscosidade: 1.02E-06 m²/s
63 75 90
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
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0,0140,58
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0,0000,07
0,0010,11
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-
-
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-
• PN20 A 80°C
MANUAL TÉCNICO PPR
26 27
Q(l/s)
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12.00
13.00
14.00
15.00
502520Diâmetro Nominal
Perda de carga por metro de tubulação “j” em (m.c.a. / m), e Velocidade “v” em (m/s) em função da vazão “Q” em (l/s)
Rugosidade: 0.007 mm - Densidade: 971.500 Kg/m² - Viscosidade 0: 3.60E-07 m²/s
Nota: Para o cálculo foi utilizado o diâmetro interno do tubo
6332 7540 90
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-
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• PN25 A 60°C
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3.50
3.75
20 25 32 40 50Diâmetro Nominal
Perda de carga por metro de tubulação “j” em (m.c.a. / m), e Velocidade “v” em (m/s) em função da vazão “Q” em (l/s)
Rugosidade: 0.007 mm - Densidade: 983.200 Kg/m² - Viscosidade: 4.7E-06 m²/s
63 75 90
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• PN25 A 20°C
MANUAL TÉCNICO PPR
28 29
Q(l/s)
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4.75
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9.50
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502520Diâmetro Nominal
Perda de carga por metro de tubulação “j” em (m.c.a. / m), e Velocidade “v” em (m/s) em função da vazão “Q” em (l/s)
Rugosidade: 0.007 mm - Densidade: 983.200 Kg/m² - Viscosidade: 4.7E-06 m²/s
Nota: Para o cálculo foi utilizado o diâmetro interno do tubo
6332 7540 90
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• PN25 A 80°C
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2.40
2.60
2.80
3.00
3.25
3.50
3.75
20 25 32 40 50
Diâmetro Nominal
Perda de carga por metro de tubulação “j” em (m.c.a. / m), e Velocidade “v” em (m/s) em função da vazão “Q” em (l/s)
Rugosidade: 0.007 mm - Densidade: 971.500 Kg/m² - Viscosidade: 3.6E-07 m²/s
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-
-
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• PN25 A 60°C
MANUAL TÉCNICO PPR
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Q(l/s)
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4.25
4.50
4.75
5.00
5.25
5.50
5.75
6.00
6.25
6.50
6.75
7.00
7.50
8.00
8.50
9.00
9.50
10.00
502520Diâmetro Nominal
Perda de carga por metro de tubulação “j” em (m.c.a. / m), e Velocidade “v” em (m/s) em função da vazão “Q” em (l/s)
Rugosidade: 0.007 mm - Densidade: 971.500 Kg/m² - Viscosidade: 3.6E-07 m²/s
Nota: Para o cálculo foi utilizado o diâmetro interno do tubo
6332 7540 90
jv
jv
jv
jv
jv
jv
jv
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jv
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-
-
-
0.1562.89
0.1743.07
0.0662.04
0.0732.16
0.0812.29
0.0902.42
0.1002.55
0.1092.67
0.1192.80
0.1292.93
0.1403.06
0.0261.41
0.0301.50
0.0331.59
0.0371.68
0.0401.77
0.0441.86
0.0481.95
0.0522.03
0.0572.12
0.0612.21
0.0662.30
0.0712.39
0.0762.48
0.0862.65
0.0972.83
0.1093.01
0.1213.18
0.1343.36
0.1493.54
-
-
-
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-
Perda de carga localizadaÉ calculada pela expressãohL = ΣK . V2/(2.g)hL = perda de carga localizada nas conexões do sistema (m.c.a)ΣK = soma dos coeficientes de perda de carga localizada de cada conexão, dados na tabela 21.V = velocidade média do fluido (m/s)g = aceleração da gravidade (= 9,81 m/s²)
Valores Vazão = Q(l/s) e Velocidade = V (m/s)
Perda de carga totalÉ a soma da perda de carga distribuída (nos tubos) e da perda de carga localizada (nas conexões). Desta maneira, conhecendo-se os valores mínimos de pressão necessários nos pontos de aplicação dos acessórios, poderá ser determinada a altura mínima do reservatório e a pressão de serviço disponível.P(final) = P(inicial) – (Perda de carga total)
PRESSÃO MÁXIMA ADMISSÍVELOs tubos PPR Krona estão devidamente dimensionados para instalações prediais de água quente e fria segundo a
As conexões PPR Krona atendem à classe de pressão PN25.Para outras aplicações, os tubos são dimensionados usando-se a tensão máxima obtida das curvas de regressão (conforme pág. 7), sendo então a pressão máxima admissível calculada através da expressão:Pmáx adm = 2.σ/(De/e – 1)/CSPmáx adm = Pressão máxima admissível (kgf/cm²)
σ = tensão máxima, obtida das curvas de regressão para a temperatura de serviço e para a vida útil desejada (kgf/cm²)
De = diâmetro externo do tubo (mm)e = espessura de parede do tubo (mm)Cs = coeficiente de segurança adequado para a aplicação (normalmente Cs = 1,5)
Notar que a relação De/e é aproximadamente constante para todas as bitolas de uma mesma linha de tubos:Para os tubos PN20, De/e ≈ 7,3Para os tubos PN25, De/e ≈ 6,0A tabela 22 fornece valores da pressão máxima admissível para os tubos PPR Krona PN20 e PN25, para várias temperaturas de serviço e tempos de vida útil. Os valores apresentados foram calculados com coeficiente de segurança Cs0 = 1,5.
(*) Condições de serviço segundo a tabela 1 da NBR 15813-1.
TemperaturaNominal
Pressões máximas admissíveis (MPa)
Tubos PN 20 Tubos PN 25
2,0
0,6
2,5
0,8
20 °C
70 °C
TABELA 17 - COEFICIENTE DE RUGOSIDADE
TABELA 18
Tê NormalTê de Redução
Tê NormalTê de Redução
Tê NormalTê de Redução
Tê NormalTê de Redução
Adaptador SimplesAdaptador simples
com Redução
Joelho com rosca metálica
Joelho c/ rosca central de redução
Te com rosca central
1,83,6
1,32,6
4,29,0
2,25,0
0,40,85
2,23,5
0,8
Tipos de conexão
SímboloGráfico
Coeficiente deRugosidade
LuvaBucha de Redução de 1 diâmetroBucha de Redução de 2 diâmetroBucha de Redução de 3 diâmetroBucha de Redução de 4 diâmetro
Joelho a 90°
Joelho a 45°
0,250,400,550,700,90
2,0
0,6
• PN25 A 80°C NBR 15813, suportando as seguintes pressões máximas admissíveis durante uma vida útil projetada de 50 anos:
MANUAL TÉCNICO PPR
32 33
Exemplos:
1) Deseja-se saber qual o tubo PPR Krona adequado para uma pressão máxima admissível de 6 kgf/cm² e uma vida útil projetada de 25 anos, sob temperatura de trabalho de 80°C. O coeficiente de segurança adequado para a aplicação é de 1.5.R: Neste caso, como o coeficiente de segurança é o mesmo utilizado na tabela 22, usa-se esta tabela para a escolha do tubo. Vemos que o tubo PPR Krona PN25 atende a esta aplicação, pois permite uma pressão máxima admissível de 6,4 kgf/cm² nessas condições.
2) Qual o tubo PPR Krona adequado para uma pressão máximaadmissível de 5 kgf/cm² e uma vida útil projetada de 50 anos, sob temperatura de trabalho de 70°C. Deseja-se um
15102550151025501510255015102550151025
17,216,215,615,014,514,513,513,112,612,212,211,411,010,510,110,39,59,38,76,78,67,66,35,1
21,520,219,618,818,318,317,016,515,915,414,915,114,313,813,313,011,911,710,18,510,99,68,06,4
40
50
60
70
80
• NORMAS DE SEGURANÇA DO TERMOFUSOR 1) Este aparelho deve ser utilizado exclusivamente para a termofusão de tubos e conexões PPR seguindo as instruções descritas no manual de uso. Qualquer outro uso é considerado impróprio, visto que poderá causar lesões ao operador e a terceiros, e danos ao equipamento.
2) Recomenda-se a observância das disposições da lei em termos de segurança no ambiente de trabalho e proteção da saúde do operador.
3) As características de uso previstas pelo equipamento exigem especial atenção às seguintes prescrições: Alimentação: certifique-se de que as características elétricas do equipamento correspondem às características da fonte de alimentação. Não alimente esse equipamento com fontes de tensão sujeito a sobre/subtensões. Utilize, portanto, fornecimento elétrico seguro (de rede) ou geradores dotados de estabilizador de tensão. Certifique-se de que a tomada de alimentação do equipamento esteja protegida por um interruptor diferencial de alta sensibilidade e com aterramento.
4) Eletricidade: apesar dos dispositivos de segurança e dos projetos de construção deve-se respeitar as normas vigentes, a utilização de máquinas alimentadas eletricamente comporta riscos relacionados à propriedade
• TRANSPORTE E MANUSEIO DE TUBOS E CONEXÕESO transporte dos tubos e conexões deve ser feito de forma cuidadosa, a fim de conservar a integridade dos produtos e garantir uma boa instalação. Recomendações para um bom transporte:• Suspenda os tubos evitando arrastar sobre o solo ou os deixando em balanço;• Evite quedas. Não jogue os tubos ou embalagens de conexões ao solo. Deposite com cuidado no local de armazenamento;• Não transporte os produtos em contato com peças metálicas ou pontas salientes, que possam perfurá-los ou danificá-los.• Os tubos da linha PPR devem ser transportados dentro de rafias.Evite fortes impactos e atritos com materiais pontiagudos como pedras e objetos metálicos.
AGUARDANDO IMAGEM
TABELA 19 - PRESSÕES DE TRABALHO ADMISSÍVEIS
Temperatura°C
Anos de usoPressão Nominal Pressão Nominal
Pressão Admissível Pressão Admissível PN 20 PN 25
151025
15102550
27,826,425,524,7
23,522,321,721,120,4
35,033,232,131,1
30,028,127,326,525,7
10
20
15102550
20,219,018,317,717,3
25,523,923,122,321,8
30
AGUARDANDO IMAGEM
intrínseca deste tipo de energia. Portanto, não exponha o equipamento ou os cabos, chuva, agentes químicos ou esforços mecânicos (passagem de veículos sobre os cabos); não utilize o equipamento com as mãos molhadas e/ ou em ambientes molhados e utilize tubos e conexões sempre secos.
5) Cuidados com queimaduras: não toque nos componentes metálicos do equipamento e nas partes em plástico envolvidas na soldagem durante as fases de aquecimento e esfriamento. Opere o equipamento sempre com a máxima atenção. Trabalhe com luvas de proteção e vestuário adequado para a prevenção de queimaduras, assim como, para substituição dos bocais.
6) Local de trabalho: além de limpo, em ordem, arejado e bem iluminado, o local deve estar isento de gases, vapores e materiais inflamáveis, como solventes, óleos e tintas. Caso se encontre no raio de ação do equipamento, essas substâncias representam risco real de incêndio. Mantenha objetos e materiais que emitem calor distante do aparelho. Durante os trabalhos em ambientes estreitos, é obrigatória a colaboração de uma segunda pessoa, para prestar socorro ao operador caso seja necessário. Não permita o acesso de pessoas não autorizadas ao local de trabalho.
7) Controle e reparos: antes de utilizar o equipamento, certifique-se da integridade de todos os componentes. Substitua imediatamente cabos ou componentes danificados.
8) O operador deve estar presente durante os trabalhos, nunca abandonando o equipamento durante as fases de aquecimento.
9) Utilize tubos quimicamente inertes: não realize termofusão em tubos que contenham substâncias que, combinadas com o calor, possam originar gases explosivos e/ou perigosos para o corpo humano.
10) Suporte: posicione o equipamento utilizando exclusivamente o suporte.
11) Cuidado com os cabos: não desligue pluges, tomadas, conectores e não desloque o equipamento puxando pelos cabos elétricos. Ao término do trabalho, espere o resfriamento para guardá-lo, evitando possíveis danos e avarias aos cabos de alimentação.12) Não nos responsabilizamos por danos decorrentes do uso impróprio do equipamento em pessoas ou objetos.
coeficiente de segurança de 2 para esta aplicação.R: Como o coeficiente de segurança não é de 1,5, a tabela 22 não pode ser utilizada.
Da curva de regressão, para uma temperatura de 70°C e vida útil projetada de 50 anos, temos uma tensão máxima de aprox. 3,25 MPa (ou aprox. 32,5 kgf/cm²). Podemos então calcular a pressão máxima admissível para os tubos PN20 e PN25:
Tubos PN20: Pmáx adm = 2.σ/(De/e – 1)/CS =2x32,5/(7,3 – 1)/2 = 5,16 kgf/cm²Tubos PN25: Pmáx adm = 2.σ/(De/e – 1)/Cs = 2x32,5/(6 – 1)/2 = 6,5 kgf/cm²
O tubo mais adequado para a aplicação é o tubo PPR Krona PN20, que nas condições de aplicação suporta uma pressão máxima admissível igual ou superior a 5 kgf/cm². O tubo PPR Krona PN25 também poderá ser usado, com ainda maior segurança.
13) Este equipamento não pode ser operado por pessoas não habilitadas e/ou crianças.
MANUAL TÉCNICO PPR
34 35
• RECOMENDAÇÕES BÁSICASConforme estabelece a norma de instalações prediais de água fria, ABNT NBR 5626, as tubulações instaladas no interior de paredes ou pisos, de forma recoberta ou embutida, deve considerar dois pontos fundamentais:• Facilidade de manutenção: recomenda-se observar no projeto o princípio da máxima acessibilidade a todas as partes da instalação de forma a permitir fácil acesso para reparos e manutenções, sem comprometer a estrutura da edificação.• Movimentação das tubulações em relação às paredes ou pisos: nos casos em que seja necessário atravessar paredes ou pisos através de sua espessura, devem ser estudadas formas de permitir a movimentação da tubulação. Isto pode ser feito através do uso de camisas, disposivos que protegem a tubulação, deixando uma folga entre o tubulação e a construção, permitindo a dilatação do tubo ou o possível recalque da estrutura da construção sem
AGUARDANDO IMAGEM
• ESTOQUE DE TUBOS E CONEXÕESPara estocagem dos tubos e conexões algumas recomendações importantes são:• Evite a exposição direta a intempéries. Os tubos e conexões devem ser armazenados em locais protegidos da exposição solar;• A base de armazenamento para Tubos deve ser plana e bem nivelada, de forma a evitar deformações. Esta base pode ser realizada através de um tablado de madeira ou caibros, distanciados a 1,50 metros e colocados transversalmente à pilha de tubos. A primeira fileira de tubos deverá ficar totalmente apoiada, somente com as bolsas livres;• Os Tubos devem ser estocados com pontas e bolsas alternadas, com empilhamento máximo de 1,50 metros dealtura, independente dos diâmetros. Para armazenamentodas conexões deve-se prever espaço suficiente para que o empilhamento não danifique as embalagens.
danificar a tubulação.* Recomenda-se que as tubulações instaladas permanentemente expostas à intempéries devem ser devidamente protegidas dessas ações através de pintura com tinta à base de esmalte sintético.
MANUAL TÉCNICO PPR
• TABELA DE PRODUTOS
ADAPTADOR DE TRANS. F/F COM INSERTO METÁLICO PPRDIMENSÕES (mm)
Código14991501150215031504150515061507150815091510
Bitola (mm x pol.)
20 x 1/2”25 x 1/2”20 x 3/4”25 x 3/4”32 x 3/4”32 x 1”
40 x 1.1/4”50 x 1.1/2”
63 x 2”75 x 2.1/2”
90 x 3”
D²19,324,319,324,331,331,339,249,262,573,688,4
D³15,219,415,219,42525
31,439,449,859,471,6
B¹14,516
14,5161818
20,523,527,53033
B²1414
14,614,614,618
20,420,424
26,5
C414242
43,444
55,161,666,374,668,5
TUBO PN 20 PPR - 3mDIMENSÕES (mm)
Código014701480149015001510152015301540155
Bitola (mm)
2025324050637590110
D2025324050637590110
C300030003000300030003000300030003000
TUBO PN 25 PPR - 3mDIMENSÕES (mm)
Código015601570158015901600161016201630164
Bitola (mm)
2025324050637590110
D2025324050637590110
C300030003000300030003000300030003000
B2,83,54,45,56,98,610,312,315,1
B3,44,25,46,78,310,512,515
18,3
36 37
Código1524152515261527152815291530153115321533153415351536153715381539
Bitola (mm)
25 x 2032 x 2032 x 2540 x 2540 x 3250 x 2550 x 3250 x 4063 x 4063 x 5075 x 5075 x 6390 x 6390 x 75110 x 75110 x 90
D²19,319,324,324,331,324,531,539,439,449,449,462,562,573,673,688,4
ADAPTADOR DE TRANS. F/M COM INSERTO METÁLICO PPRDIMENSÕES (mm)
Código15121513151415151516151715181519152015211522
Bitola (mm x pol.)
20 x 1/2”20 x 3/4”25 x 1/2”25 x 3/4”32 x 3/4”32 x 1”
40 x 1.1/4”50 x 1.1/2”
63 x 2”75 x2.1/2”
90 x 3”
D²19,319,324,324,331,331,339,249,262,573,688,4
D³15,215,219,419,42525
31,439,449,859,471,6
B¹14,514,516161818
20,523,527,53033
B²13,512,213,512,212,215
17,517,520
C55,756,757,257,758,272
80,985,994,5
BUCHA DE REDUÇÃO M/F PPR
DIMENSÕES (mm)
D³15,215,219,419,425
19,425
31,431,439,439,449,849,859,459,471,6
B14,514,51616181618
20,520,523,523,527,527,5303033
E4,25,45,46,76,78,38,38,310,510,512,512,51515
18,318,3
C33,635,438
39,844
46,545,150,251,958,756,868,463,979,376,392
D2532324040505050636375759090110110
Código154015411542154315441545154615471548
Bitola (mm)
2025324050637590110
CAP PPR
DIMENSÕES (mm)
B14,51618
20,523,527,5303337
C23,527
31,5363947
47,25574
D19,524,531,539,449,462,574,789,7109,7
MANUAL TÉCNICO PPR
CURVA 90° F/F PPRDIMENSÕES (mm)
Código154915501551
Bitola (mm)
202532
B14,519,425
D¹19,524,531,3
D²15,219,425
Z¹45,347
58,7
Z²45,347
58,7
CURVA DE TRANSPOSIÇÃO F/F PPRDIMENSÕES (mm)
Código155215531554
Bitola (mm)
202532
B14,51618
C130128162
D19,524,531,3
D¹19,524,531,3
Código155515561557155815591560156115621563
Bitola (mm)
2025324050637590110
JOELHO 45° F/F PPR
DIMENSÕES (mm)
B14,51618
20,523,527,5303337
C4552
61,572,588,7105,5120,2139,5168,5
Z¹5,777,028,72
10,4913,4816,9
18,7122,8529,34
D¹19,524,531,539,449,462,574,789,7109,7
D²15,219,425
31,439,449,859,471,687,6
Código15641565
Bitola (mm)
2025
JOELHO 45° M/F PPR
DIMENSÕES (mm)
B14,516
C55
D²15,219,4
D2025
D¹19,524,5
Z--
38 39
JOELHO 90° F/F C/ INSERTO METÁLICO PPRDIMENSÕES (mm)
Código15661845156715681569
Bitola (mm x pol.)
20 x 1/2”25 x 1/2”25 x 3/4”32 x 3/4”32 x 1”
B¹14,516161818
B²1414
14,614,618
C45,554,555,564,575,5
D¹19,524,524,531,531,5
D²15,219,419,42525
Z¹109
12,813,517,3
Z²18
23,724,228,436
JOELHO 90° F/F PPRDIMENSÕES (mm)
Código157015711572157315741575157615771578
Bitola (mm.)
2025324050637590110
D¹19,524,531,539,449,462,574,789,7109,7
D²15,219,425
31,439,449,859,471,687,6
Z11,315,517
21,32634384457
B14,51618
20,523,527,5303337
C39
46,5576984104120140170
JOELHO 90° M/F C/ INSERTO METÁLICO PPRDIMENSÕES (mm)
Código1579158015811582
Bitola (mm x pol.)
20 x 1/2”25 x 3/4”32 x 3/4”32 x 1”
D¹19,524,531,531,5
D²15,219,42525
B²13,512,212,215
B¹14,5161818
C60,270,279,292
Z¹10
12,813,517,5
Z²33,241,345,555
JOELHO 90° M/F PPRDIMENSÕES (mm)
Código158315841585
Bitola (mm)
202532
D¹19,524,531,5
D²15,219,425
C¹37,745,555,3
B14,51618
C²42,851,463,6
D202532
Z²29,735
42,5
Z¹101316
LUVA DE REDUÇÃO F/F PPRDIMENSÕES (mm)
Código158615871588
Bitola (mm)
25 x 2032 x 2032 x 25
B161818
b14,514,516
C36
38,541
D24,531,531,5
d¹19,519,524,5
d²15,215,219,4
Código158915901591159215931594159515961597
Bitola (mm)
2025324050637590110
LUVA DE REDUÇÃO F/F PPR
DIMENSÕES (mm)
B14,51618
20,523,527,5303337
C3537
41,54651
59,567,57791
D²15,219,425
31,439,449,859,471,687,6
D¹19,524,531,539,449,462,574,789,7109,7
MISTURADOR M/F/M PPRDIMENSÕES (mm)
Código15981599
Bitola (mm)
2025
b¹14,516
b²14,516
C107,9108
D¹19,524,5
D²15,219,4
Z¹45,544
Z²39,538
MISTURADOR F/F/F C/ INSERTO METÁLICO PPRDIMENSÕES (mm)
Código17701771
Bitola (mm x pol.)
20 x 1/2”25 x 3/4”
B14,516
b14
14,6
C127125
D¹19,524,5
D²15,219,4
Z¹14,516
Z²49,547,9
MANUAL TÉCNICO PPR
40 41
PLUG PPRDIMENSÕES (mm)
Código17721773
Bitola (pol.)
1/2”3/4”
d20,9526,44
b1212
C2525
TÊ 90° F/M/F COM INSERTO METÁLICO PPRDIMENSÕES (mm)
Código
181818191820182118221823
Bitola(mm x pol. x mm)
20 x 1/2 x 2025 x 1/2 x 2525 x 3/4 x 2532 x 1/2 x 3232 x 3/4 x 3232 x 1 x 32
D¹
19,524,524,531,531,531,5
D²
15,219,419,4252525
Z
1011
12,613,113,118
B
14,51616181818
C
5054
59,3636373
UNIÃO F/F PPR
Código182418251826
Bitola (mm)
202532
Embal.555
Código179317941795179617971798179918921893
Bitola (mm)
2025324050635090110
TÊ 90° F/F/F PPR
DIMENSÕES (mm)
B14,51618
20,523,527,5303337
C53
60,5718699124140165199
D²15,219,425
31,439,449,859,471,687,6
D¹19,524,531,539,449,462,574,789,7109,7
Z10,512,817,522,526
34,540
49,563
TÊ 90° F/F/F COM REDUÇÃO CENTRAL PPRDIMENSÕES (mm)
Código
1802180318041805180618071808180918101811181218131814181518161817
Bitola(mm x pol. x mm)
25 x 20 x 2532 x 20 x 3232 x 25 x 3240 x 25 x 4040 x 32 x 4050 x 25 x 5050 x 32 x 5050 x 40 x 5063 x 40 x 6363 x 50 x 6375 x 50 x 7575 x 63 x 7590 x 63 x 9090 x 75 x 90
110 x 75 x 110110 x 90 x 110
B
161818
20,520,523,523,523,527,527,5303033333737
C
56,560
65,4717780
83,591,5100110116129136147156171
d¹
19,519,524,524,531,524,531,539,439,449,449,462,562,574,774,789,7
d²
15,215,219,419,425
19,425
31,431,439,439,449,849,859,459,471,6
Z
1212
13,713,517,515,717,421,82227
27,534,53540
40,548
D¹
24,531,531,539,439,449,449,449,462,562,574,774,789,789,7109,7109,7
D²
19,42525
31,431,439,439,439,449,849,859,459,471,671,687,687,6
b
13,513,512,213,512,215
Z¹
35,439,241,544,746
54,5
TÊ 90° F/M/F COM INSERTO METÁLICO PPRDIMENSÕES (mm)
Código
181818191820182118221823
Bitola(mm x pol. x mm)
20 x 1/2 x 2025 x 1/2 x 2525 x 3/4 x 2532 x 1/2 x 3232 x 3/4 x 3232 x 1 x 32
D¹
19,524,524,531,531,531,5
D²
15,219,419,4252525
Z
1011
12,613,113,118
B
14,51616181818
C
5054
59,3636373
b
1414
14,614
14,618
Z¹
20,224
24,429,528,935
MANUAL TÉCNICO PPR
TARUGO PARA REPAROS PPRDIMENSÕES (mm)
Código1786
Bitola (pol.)
7 x 11C
104B¹10
B²47
Z¹ø7
Z²ø11
42 43
TERMOFUSOR PPR
TESOURA PARA TUBOS PPR
CORTA TUBOS PPRJOGO DE BOCAL M/F PARA TERMOFUSOR
Código184018411842
Código1838
Código1836
Código182718281829183018311832183318341835
Especificações1000W/1101000W/2201200W/220
Bitola (mm)
20 até 40
Bitola (mm)
50 até 110Bitola (mm)
2025324050637590110
Embal.111
Bitola (mm)
20 a 6320 a 6320 a 110
Embal.1
Embal.1
Embal.111111111
ANOTAÇÕES
BOCAL PARA REPAROS PPR
Código18891890
Bitola (mm)
711
Embal.11
MANUAL TÉCNICO PPR
44
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