EVOLUCION INDSUTRIALDesde el inicio de la vida humana, las herramientas fabricadas por el hombre se han perfeccionado da con da debido a que estas les permiten conseguir sus satisfactorios fsicos y psquicos. Durante la primera revolucin industrial se consider que para fabricar un producto cualquiera era necesario emplear el 90% de mano de obra y el resto lo proporcionaban las mquinas. Conforme el tiempo pas y a travs de los esfuerzos por mejorar su funcin haciendo las mquinas ms rpidas y precisas, en la actualidad se consigue obtener un producto a servicio con mquinas que se encargan de elaborar ms del 90%de ste, lo cual ha sido posible por la dedicacin de la humanidad que le ha puesto el cuidado al desarrollo de las labores de sus recursos fsicos, materia a la que desde sus inicios se le llam mantenimiento.FECHACAUSAPROMOTOR DEL CAMBIOEFECTOS EN EL MANTENIMIENTO

12000 A.C

Inicio del pensamiento y habilidades del hombre.Homo Sapiens

Solo realizaban trabajos de mantenimiento correctivo en sus herramientas y utensilios.

1780 - 1830Durante la Primera Revolucin Industrial los bienes se fabricaban en forma manual, por lo que era necesario hombres diestros y hbiles. Como resultado, los productos fueron pocos y caros y de calidad variable.Fbrica de papel 1780

El personal de produccin, adems de realizar sus labores, cuidaba las mquinas con acciones de mantenimiento correctivo, ya que no las consideraban tan importantes para el desarrollo del trabajo.

1914 - 1918La industria de guerra tuvo la necesidad de trabajar en forma continua, debido a la demanda urgente de sus productos, pero la cantidad de mquinas con falla era cada da mayor.La Primera Guerra MundialEl personal de Mantenimiento Correctivo se le comenz a signar labores de prevencin para evitar que las mquinas ms importantes fallaran. Nacieron los departamentos de Mantenimiento Preventivo PM.

1927 - 1931Debido al cientificismo y a los trabajos de Taylor en la aplicacin de tiempos y movimientos, creci el inters por el uso de la estadstica en el trabajo, pero su aplicacin era muy lenta y poco confiable.Los triunfos comprobados por el uso de la estadstica en el trabajo industrial norteamericano hicieron que dicha rama de la matemtica fuera aceptada como de empleo regular a nivel mundial.Walter A. Shewhart1891-1967

Shewhart desarroll el Control Estadstico de Calidad (SQC) y Deming se le uni con su libro (el control econmico de la calidad del producto manufacturado). Deming continu trabajando con Shewhart, mejorando como el SQC la industria norteamericana, hasta 1939 que con la llegada de la Segunda Guerra Mundial se abandon eta prctica

1950Durante la Segunda Guerra Mundial Japn qued destrozado en su industria y en su campo, y el Comando Supremo de las Fuerzas aliadas, al mando del general estadounidense Douglas MacArthur, estableci un programa de desarrollo con especialistas, entre ellos el principal fue W. Edwards Deming.

Debido al fuerte crecimiento de la productividad, la exigencia de los mercados por la mejora aument la calidad del producto.

W. E. Deming1900-1993

Industriales de Estados Unidos de Amrica

Los trabajos de Deming dieron inicio a la Tercera Revolucin Industrial, al establecer en la industria japonesa el Control Estadstico de Calidad. Aplic el criterio de que la empresa empieza en el proveedor y termina en el cliente, al que se le considera lo ms importante. Aplic el Ciclo Shewhart (PDCA) o PHVA

Se cre el concepto de mantenimiento productivo PM. Esto enfoc el trabajo de mantenimiento a obtener tanto calidad como cantidad de producto, y no slo dedicarse al cuidado de las mquinas.

1960En todo el mundo, a pesar del sobre mantenimiento y los altos costos, las naves areas sufran, por cada milln de despegues, ms de 60 accidentes catastrficos al ao. Se comprob que las intervenciones peridicas y el cambio de piezas usadas por nuevas, no aseguraban la calidad del servicio ofrecido, por lo que existan otros defectos que producan fallas

En Japn la necesidad de mejorar la calidad de sus productos los llev a visitar, a principios de 1960, la industria de Estados Unidos, en la que ya se trabajaba con la filosofa del mantenimiento Productivo, y en sus administracin intervenan obreros y supervisores.

ATAAir Transport Association

Kaoru Ishikawa1915Se especificaron las labores de mantenimiento necesarias para conservar el vuelo de una nave area. Se dio el concepto de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Comienza la aplicacin del Sistema Equipo / satisfactorio, el cual debe cuidar se equilibrio con respecto a las expectativas del usuario.

Autor del Diagrama Ishikawa. Su experiencia en el estudio del PM estadounidense desarroll los crculos de Calidad QC y prepar cursos y materiales obteniendo magnficos resultados en la calidad y productividad. En la actualidad, estos crculos ya son muy conocidos en el mbito mundial.

1970Se comenz a difundir el uso de las computadoras en oficinas y fbricas en forma indiscriminada y sin integracin a la administracin total de las respectivas instalaciones. En esta poca las computadoras se empleaban en los Departamentos de Produccin y Mantenimiento solo para el inventario de los activos fijos y no para su administracin.

Ordenadores 1970

Se crea el Software Sistema Computarizado para la Administracin del Mantenimiento CMMS enfocado en resolver la problemtica administrativa del rea de mantenimiento. El software ha evolucionado los sistemas de Administracin de Activos de la Empresa EAM y planeacin de las necesidades de la empresa ERB

1971Existan dos problemas perennes: la lucha intestina entre los departamentos de Produccin y Mantenimiento y la prdida de oportunidad por no aprovechar al personal de produccin para hacer con los activos, trabajos de mantenimiento autnomo

Seiichi Nakajima1928Cre el mantenimiento productivo total TPM basado en el Mantenimiento Productivo PM estadounidense, integrando a todo el personal de la empresa (incluyendo a los proveedores) para ejecutar todo tipo de mantenimiento, se apoya en los crculos de calidad.

1995Los lugares de trabajo generalmente eran sucios y desordenados, lo que ocasionaba que los tiempos perdidos por accidentes de trabajo y bsqueda de herramientas y refacciones fueran muy elevados, de lo cual no exista conciencia.

Hiroyuki Hirano1946Present su libro 5 Pillars of the Visual Workplace (5s) comnmente llamado Las cinco eses. La aplicacin de esta filosofa mejor de manera notable el ambiente de trabajo, la limpieza de la fbrica, la definicin y organizacin de herramientas y sobre todo, la calidad y productividad.

2005 y actualmenteHasta la fecha existe un gran problema con la palabra mantenimiento, pues se usa para tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferentes. El primero es el cuidado del equipo (mquina/hombre), y el segundo es el cuidado del producto o servicio que proporciona la mquina. Esto se presenta como una dicotoma, aunque sus efectos se interrelacionan y han trado como consecuencia una gran confusin, ya que no existe una taxonoma al respecto que nos permita hablar el mismo idioma.

Oportunidad de desarrolloDesde hace ms de 30 aos flota en el ambiente mundial la existencia de una nueva filosofa, con caractersticas ecolgicas: Filosofa de la Conservacin (preservacin y mantenimiento), la cual se basa en el principio ecolgico: el equipo se preserva y el satisfactorio se mantiene, esto ha dado lugar a la presencia de entidades y personas interesadas en estudiar el desarrollo de la Conservacin Industrial IC.

FUENTE:Dounce, E. (2006) Un Enfoque Analtico del Mantenimiento Industrial. CECSA. Mxico. D.F. PAG. 4 -15.