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DELTA-PROTEKT® KL 120Les toutes dernières performances en zinc lamellaire

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Sommaire

• Dörken MKS Systeme qui sommes nous?• Pourquoi le DELTA-PROTEKT® KL 120 ?• Résultats d‘essais• Les pièces possibles• Conclusions

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Dörken MKS -Systeme GmbH & Co. KG� Expérience & compétence : Fabriquant de système anti-corrosion en

couches minces depuis 1980, leader sur le marché Européen

� Acteur mondial : > 120 employés dans le monde, 60% du CA à l’export

� Qualité : production unique à Herdecke, “Made in Germany”

� Représentation : > 150 applicateurs licenciés avec plus de 300 lignes d’application.

Directeurs: Dr. Gerhard Reusmann & Dr. Martin Welp

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Dörken MKS -Systeme: Filiale de Ewald Dörken AG� Historique : Créée 1892 par Ewald Dörken & Dr. Carl Dörken� Domaines d‘activités: 4 secteurs d‘activités indépendants

� Dörken GmbH & Co. KG: industrie du batiment, baches de protection � Dörken MKS-Systeme GmbH & Co. KG: systèmes de protection anti-

corrosion� CD-Color GmbH & Co. KG: industrie du batiment peintures et laques� Protec Systempasten GmbH: pigments pour peintures

� Acteur mondial : > 900 employés� Chiffre d‘affaire : 280 Mio. EUR (2013)� Chiffre d‘affaire à l‘export : approx. 50 %

Conseil d‘administration : Karl E. Dörken & Ute Herminghaus

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Trois types de technologies:

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� Après les générations Delta ® -Tone, DELTA-PROTEKT ® KL100, KL101 et KL105

� Suite au développement des systèmes noirs � Pour rester toujours à la pointe de cette

technologie, et augmenter encore les performances

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Pourquoi un nouveau zinc lamellaire?

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2009: Recherche d‘un système noir

Challenge: NOIR – NOIR qui reste toujours noir => un combat contre l‘oxydation blanche.

2013: Le DELTA-PROTEKT ® KL120 est né.

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Développement d‘un système plus performant

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Après 2000 h BS

DELTA-PROTEKT ® KL 120 + DELTA-PROTEKT ® VH 325

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• Tenue au brouillard salin DIN EN ISO 9227• Chaleur humide DIN EN ISO 6270-2• Pliage selon DIN EN ISO 6860• Adhérence - DIN EN ISO 2409• Gravillonnage DIN EN ISO 20567-1• Conditions de cuisson• Inka-Test Audi, VW -PV 1200, Test Volvo ACTII

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Résultats actuels

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6 µ DELTA-PROTEKT ® KL 1201008 h

Tenue BS selon DIN EN ISO 9227

6 µ DELTA-PROTEKT ® KL100720 h

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Tenue BS après 96h / 180 °C 26 g/m²

480 h 1008 h

2000 h

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Résultats BS selon DIN EN ISO 9227DELTA-PROTEKT ® KL 120 (25 g/m²) + DELTA-PROTEKT ® VH 325 GZ (14 g/m²)

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Résultats suite à pliage selon DIN EN ISO 6860

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Suite à pliage (DIN EN ISO 6860), résultats chaleur humide (DIN EN ISO 6270 -2)

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1000 h

Suite à pliage (DIN EN ISO 6860), résultats Brouillard Salin (DIN EN ISO 9227)

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Adhérence – quadrillageDIN EN ISO 2409

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VW-PV 1200 1008 h

DELTA-PROTEKT ® KL 120 + DELTA-PROTEKT ® VH 340

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Résultats BS après gravillonnage selon DIN EN ISO 20567-1 après 1008 h SST

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Inka-Test Audi après 5 mois

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Test corrosion cyclique Volvo (ACT II)*VCS 1027,1449

Systèmes: DELTA-PROTEKT® KL 120 + DELTA-PROTEKT® VH 325/VH315Revêtus selon la spécification Volvo VCS 5737,19 surface Y100-4.

*Essai réalisé à Torslanda (Volvo) Par le PVE (Centre de développement)

Résultats après 5 (dessus) & 6 (dessous) semaines

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Température de cuisson

recommendée:20 min @ 240 °CTenue BS pour une épaisseur de

10 µm 20 µm :

Application basse cuisson:60 min @ 160 °C

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> 2000 h Jusqu‘à 1000 h

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Pièces possibles à revêtir?

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Protection anticorrosionidem DELTA-PROTEKT® KL 100 avec

Epaisseur du film sec réduite de 30 %Rendement1 kg 10 µ: DELTA-PROTEKT® KL 100 � 14,2 m²

DELTA-PROTEKT® KL 120 � 16,6 m²

Tenue oxydation blanche

Jusqu’à 2000 h BS19.06.2015

Conclusions:

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Aujourd’hui pour une résistance à la corrosion de 1000h BS:DELTA-PROTEKT® KL 100 � 32g/m²DELTA-PROTEKT® KL 105 � 24g/m²DELTA-PROTEKT® KL 120 � 18g/m²

Premières homologations offshore C5M > 3000h BS

DELTA-PROTEKT® KL 120 + VH302GZ

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Conclusions:

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Pour toute question, rejoignez nous sur notre stand N °84.