Lean Manu acting

مقدم الي :

السيد محمود الحناوياألستاذ الدكتور

تمهيد

كبيرة هو أمر معتاد في التصنيع نظرا لما يبدو Lotاإلنتاج على دفعات

له من مميزات مثل تقليل عدد مرات التغيير من منتج آلخر، واالعتقاد بأن ذلك يقلل

، ولكن في نظام تويوتا اإلنتاجي فإن الهدف األخطاء نتيجة لتكرار نفس العمل كثيرا

وقد تعرضنا لهذا ،Small Lot Size هو الوصول إلى حجم دفعات صغيرة

Mixed Modelاألمر عند استعراضنا لتنويع اإلنتاج أو نموذج اإلنتاج المتنوع

Production فعلى سبيل المثال بدال ألن هذا يعني تصغير حجم كل دفعة إنتاج ،

من 100، ثم ننتج قطعة 50قطعة من نفس المنتج فإننا سننتج 1000تج من أن نن

هذا يعني أن دفعة اإلنتاج قد تقلصت من ، من منتج ثالث وهكذا 80منتج آخر، ثم

. تقريبا 100ألف إلى

ونظام تويوتا اإلنتاجي لم يتم اختراعه من فراغ وإنما تطور هذا النظام

السنين ليحقق الهدف المنشود من تقليل الفاقد والقدرة على المنافسة عبر عشرات

د بعضها بعضا ، والنجاح ، فتنويع اإلنتاج ولذلك فإن عناصره مترابطة ويعض

ما ، وهو ، وهذا يستدعي تقصير وقت اإلعداد يستدعي تصغير حجم دفعة اإلنتاج

ن المنتجات نصف يحتاج حلقات ضبط الجودة ويؤدي إلى تقليل المخزون م

، وهو ما يتطلب خط إنتاج يعتمد عليه وهو ما يتطلب الصيانة اإلنتاجية المصنعة

، كما يتطلب جودة عالية وهو ما يأتي من خالل حل المشاكل من جذورها الشاملة

، وكل هذا يتطلب عمالة مدربة وجو عمل يحترم العاملين ومن حلقات ضبط الجودة

الفريق. ويشجعهم على العمل بروح

ب نظام تويوتا اإلنتاجي قلب المسألة رأسا على عقب فبدال من أن نحس

حجم الطلبية االقتصادي بداللة تكلفة الطلبية أو تكلفة تغيير خط اإلنتاج من منتج

آلخر، فإننا نقول نريد أن يكون حجم الطلبية صغيرا أو حجم دفعة اإلنتاج صغيرا ثم

الطلبية أو تكلفة التغيير من منتج آلخر التي تجعل هذا الحجم الصغير نحسب تكلفة

أي أننا نعتبر تكلفة الطلبية وتكلفة التغيير من منتج آلخر مجهوال ، هو الحجم األمثل

، أو بمعنى آخر هو أمر يمكننا تغييره. فنظام تويوتا اإلنتاجي يرفض وليس معلوما

كثيرة بخالف تكلفة التخزين ولذلك فهو يهدف فكرة المخزون الكبير الذي له مشاكل

لتصغير حجم الطلبية وحجم دفعة اإلنتاج، والسبيل الطبيعي لذلك هو تقليل زمن

التغيير من منتج آلخر عند اإلنتاج وتقليل تكلفة الطلبية الواحدة عند الشراء.

ت؟ من خالل تبسيط خطواأخركيف يتم تقليل زمن التغيير من منتج

التغيير والضبط، ومن خالل اإلعداد الجيد لألدوات، ومن خالل إجراء بعض

، ومن خالل تعديل التصميم لتقليل العمليات التي يمكن إجراءها أثناء عمل الماكينة

، ومن خالل خاليا ، ومن خالل خطوات العمل القياسي عمليات الضبط والتربيط

أجزاء ، ومن خالل تصميم من المنتجاتالتصنيع التي تقوم بتصنيع عائلة متشابهة

المور هذه ا لإلسطمبات ،تتشابه إلى حد ما بحيث ال تستلزم دائما عمليات التغيير

تجدها بالتفصيل في مقالة تخفيض وقت اإلعداد.

أما تقليل تكلفة الطلبية الواحدة فيتم عن طريق تقليل عدد الموردين كثيرا

لمورد على كميات سنوية يتم توريدها على دفعات صغيرة كل بحيث يتم التعاقد مع ا

عدة أيام أو كل يوم أو عند الحاجة. فتصغير حجم الطلبية ال يعني بالضرورة أن

نستحدث تعاقدا جديدا كل مرة وإنما التعاقد مستمر وإنما التوريد والسداد على

مستوى عال دفعات صغيرة جدا حسب الحاجة ويستلزم ذلك اختيار موردين على

د القدرة على توريد ن ، من الكفاءة أو رفع كفاءة الموردي ن بحيث يكون لدى المور

منتجات أو مواد بجودة عالية باستمرار والقدرة على توريد هذه الكميات الصغيرة

وقد يكون المورد مرتبطا معنا بشبكة معلومات لكي يستطيع متابعة ، عند الحاجة

لتي يوردها حتى يستطيع أن يبدأ التصنيع عند بلوغ المخزون المخزون من المواد ا

لقيمة محددة، وفي هذه الحالة فإن أمر التوريد قد يكون إلكترونيا عن طريق نظام

المعلومات.

Lean Manufacturingتاريخ

الى تويوتا في نقلة بعد الحرب العالمية الثانية تحول اسم شركة تويودا

جديدة للخروج من مأزق اإلفالس ومن مأزق اإلدارة الضعيفة في تلك األونه. في

تلك االثناء قامت شركة تويوتا بحملة شديدة وقوية في برنامج ضخم وهو برنامج

الذي لم يكن بعد قد اكتملت مالمحه ، قام TPSتويوتا للتحسين ثم تم تأسيس نظام

اول خطوة للقيام بعملية التحسين هو االلتفات الى طريقة خط مهندسو تويوتا في

إنتاج هنري فورد ومبادئه وهو الرائد في اختراع خط التجميع او خط االنتاج.

في تحسين Fredrick Taylorوايضا قام مهندسو تويوتا بدراسة إسهامات

Edwardsالكفاءة الصناعية وأيضا تبني مفاهيم األب الروحي للجودة

Deming الذي ساهم كثيرا بنهضة اليابان الصناعية ما بعد الحرب ، وعلى هذه

البدايات وكل هذه المجهودات تحقق التحسين على جميع المستويات ، من هنا دخلت

تويوتا السوق االمريكية في بدايات الستينات ولكن نجاحها بالتوغل اكثر بالسوق

يين أن اكتسبت تويوتا ثقة العمالء االمريكاالمريكي كان بعد السبعينيات ميالدية بعد

بعد ما كانوا يفضلون الفولكس واجن في الستينات. بعد النجاحات التي تحققت

لتويوتا قامت شركات صناعات السيارات بمراقبة هذا النجاح وعن السر الذي قاد

تويوتا الى تصنيع سيارات في اليابان وشحنها وبيعها بسرعه وبسعر رخيص

عمالء وبأفضل من السيارات المحلية حيث أن جودة سيارات تويوتا أفضل مشجع لل

وعمرها يطول وكفاءتها تستمر هذا ما جعل كل المصنعين المنافسين في حيرة من

امرهم .

التصنيع الرشيق يعرف على انه أنظمة عمليات تزيد القيمة المضافة بكل

حال فالتصنيع الرشيق استمد من فلسفة انشطة الشركة بإزالة الهدر ، وعلى اية

JIT التي طبقت على يد مؤسس تويوتا ساكيتشي تويوداSakichi Toyoda مع

وهذه الفلسفة هي Taichi Ohnoرائد التصنيع بشركة تويوتا تايتشي اوهنو

بعد ذلك في منتصف TPSقبل ان يتطور نظام Just In Timeاختصار

بمشروع بحث لتحليل األداء MITس للتقنية الثمانينات قام معهد ماساتشوست

TPSالصناعي بمختلف مصانع السيارات العالمية ومقارنتها مع نظام بيت تويوتا

وقد نشرة الدراسة في عام James P. Womackمن قبل البروفسور المعروف

وهو The Machine that Changed the World تقريبا بكتاب 1991

يق الشهير ، ولقد عرف هذا البحث بمسمى )الخمسة صاحب كتاب التفكير الرش

مليون الخمسة سنوات( حيث رصدة له ميزانية كبيرة وتمت الدراسة في خالل

خمس سنوات .

على إثر هذه الدراسة والبحث الطويل خرج البروفسور جيمس واماك

شركة في طريقة وهو أول من استخدم هذه الكلمة في التصنيع Leanبعبارة

تويوتا وقد اوضح طريقة تويوتا في التصنيع الرشيق والفروقات الجوهرية بين

ربما يستغرق TPS تويوتا و مصنعي السيارات ، ترى شركة تويوتا ان نظام

تطبيقها بشكل كامل سنين طويلة من التدريب والتحسين المستمر والثقافة والمعرفة

مكان تطبيقها ومشاهدة نتائجها في خالل ولكن تويوتا في نقس الوقت تقول انه باإل

تسعة اشهر فقط وسوف يكون هناك توفير كبير وهذا التوفير البد بالتأكيد ان يلفت

االنتباه ألي شركة تنشد التوفير والجودة.

هي فلسفة Continuous Improvementعملية التحسين المستمر

ة زالة الهدر في كل العمليات وايضا لزيادبقلب التصنيع الرشيق او النظام الرشيق إل

القيمة المضافة بتسليط الضوء على المناطق التي تحتاج الى تحسين وتطوير

وفي احد جوانبها تقول ان kaizenاالنتاجية والجودة وهذه األلية باليابانية تسمى

ببيت تويوتا kaizenفائض المخزون يخفي مشاكل ال يمكن مشاهدتها .فإنظام

يق يعطي حلول للكشف عن هذه المشاكل بتقليل استيعاب المخزون لمعرفة الرش

مسببات هذه المشاكل. وبتقليل المخزون تتكشف المشاكل التي تسبب الهدر

يحقق أهداف كثيرة بداء من ثقافه TPSوالتكاليف العالية وغيرها. إن نظام

لفاقد لجودة وإزالة االتحسين المستمر التي تشرك جميع العاملين بالشركة لصناعة ا

وخلق قيمة مضافه سواء للشركة او للعميل الذي هو هدف الشركة االساسي في

اخراج منتج او خدمة متوازنة مع الموارد بجودة عالية ، استراتيجية التصنيع

الرشيق هي المحافظة على الجودة لرضاء العمالء ورفع االرباح للشركة. وايضا

ركة.فكر وفلسفة للشالنهوض بمفاهيم التصنيع الرشيق ك من االستراتيجيات هي

Lean Manufacturingمفهوم

,Womackإن مصطلح التصنيع الرشيق أدخل من قبل

James, Jones, Danial and Roos, Daniel حيث ابتكروا

The Machineفي كتاب 1990مصطلح التصنيع الرشيق في سنة

That Change The World كوصف نموذج التصنيع الناشئ

كانت شركة سيارات تويوتا 1950بواسطة نظام إنتاج تويوتا ، ففي سنة

إلى تدنية الموارد ادت مجوعة طرق التصنيع المتقدمة التي هي الرائدة

، المأخوذة من المنتج الفردي إلى االنسيابية خالل تكامل عملية اإلنتاج

لمطورة بواسطة هنري فورد في بداية سنة وبإثارة مفاهيم حذف الهدر ا

، فإن تويوتا خلقت ثقافة تنظيمية ركزت على التحديد النظامي 1900

,1990Womack وفقا لـ والحذف لكل الهدر من عمليات اإلنتاج

Roos,&Jones, فان مصطلح التصنيع الرشيق يمثل النظام الذي

تي قد تتحقق من يستخدم مدخالت اقل من اجل خلق المخرجات نفسها ال

استخدام بنظام اإلنتاج الواسع التقليدي ، كما أن مصطلح التصنيع الرشيق

مصطلحات ظهرت حديثا وهي التصنيع الفعال ، مجوعة يعد مرادفا

التصنيع المتزامن ، مواصفات التصنيع العالمية ، التدفق المستمر

(Tinoco,2004,6 .)

أن التصنيع الرشيق يركز على Ballardكما ويوضح

الحصول على الشيء الصحيح بالجودة الصحيحة والمكان الصحيح

والعمل على تحسين االنتاجية والقضاء على كل اشكال

تنقسم الى سبعة انواع هي : التي Madder,2005الهدر

.الهدر جراء األفراط في االنتاج . 1

ار ..الهدر جراء اوقات االنتظ2

.الهدر جراء التخزين . 3

.الهدر الناتج عن المعيب )مشكالت في الجودة(. 4

.الهدر الناتج عن الحركة . 5

.الهدر الناتج اثناء الحركة .6

.الهدر جراء النقل. 7

Lean Manufacturingفوائد

تطبيق يجب تجعل من استراتيجية الشركة تتحققلكي تتحصل على الفوائد التي

والفوائد هي : نظام التصنيع الرشيق ،

ان جميع العمال يشعرون باالنتماء الى الشركة وهذا بسبب اشراكهم بكل عملية -1

تقود في تحسين العمل مما يجعل العالقة متينة بين الشركة والعمال.

تقليل المصاريف بتقليل الفاقد وإلغائه. -2

الموردين والشركة في احسن مستويات التعامل والعالقة المتميزة مع بعض. -3

تقليل مستويات التخزين مما يسهم بتقليل التكاليف. -4

الى المشاكل. باإلضافةالجودة في تحسن والعيوب تعدم -5

سالسة خطوط االنتاج وتنظيمها. -6

في التعامل مع المتغيرات في الطلب. المرونة -7

تفكير بال فاقد ال

ونظرا الن عمليه القيمةمن العميل وتحديد leanيبدا التفكير بال فاقد

يجب ان leanالتصنيع هي اداه لتسليم قيمه منتج للعميل فان مبادئ تفكير

مكن وي الصناعةوعمليات التصنيع داخل هذه التحويليةتطبق علي الصناعات

ان نتخلص من الفاقد من العديد من خطوات عمليات التصنيع وذلك بدء كيفيه

تطوير المنتج المبدئي وعمليه التصميم كيف نضمن االلتزام بما تم تصميمه ومع

حقيقه فانه يجب ان يتم ربط جميع هذه العناصر leanذلك فلكي يتم تطبيق

ا ويؤدي ذلك الي م النقديةق داخل سلسله التوريد ونحتاج ذلك لكي نضمن تدف

واوضح مركز البحوث في LERC– 2004يسمي مشروع بال فاقد

%35و للقيمةمضيفه األنشطةمن LERC 5%)-)2004مشروع بال فاقد

انشطه ال تضيف قيمه % 60و للقيمةولكنها غير مضيفه ضروريةانشطه

ي ي تحسين كبير فشك بان التخلص من الفاقد يؤدي ال ال يوجدوذلك فانه

: القيمةالتصنيع حيث يكون االساس هنا هو

والفاقد القيمةتحديد كل من -

المعرفةتطوير اساس اداره -

التحقق من ان التحسين المستدام يتطلب اشراك االفراد في عمليات التشغيل -

واداره االعمال وبالتالي ثقافه التحسين المستمر

: القيمة

لبدايةالعمالء محددين نقطه القيمةوتعريف مقترحات القيمةيعتبر تحديد

خارج و لألمامالتي يطلبها العميل فلن نستطيع التحرك للقيمةوبدون فهم قوي

علي المقصود بمقترحات الدالة األمثلةيوجد العديد من التحويليةالصناعات

صميم او ده للتلبض االفراد او بخصائص محد بالتكلفة مرتبطة القيمةفان القيمة

حتي اللون والتحدي للمصنع تطوير تشكيله المنتجات علي اساس هذه

للقيمةالمقترحات

: Wasteالفاقد

والذي ال يضيف للعميل قيمه يسمي فاقد واحيانا العمليةاي نشاط في

ال يمكن للشركةومن اضافه قيمه العمليةالفاقد يعتبر جزء ضروري من

والتي تسمي Mudaوعلي الجانب االخر كل المالية الرقابةالتخلص منه مثل

انواع رئيسيه من الفاقد ومبدئيا 7بالفقدان في اليابان يجب ان يتم حذفها ويوجد

لمبكرةافان الفاقد يمكن ان يتم تحديده بسهوله في كل العمليات وان التغيرات

لعمليات التحسين المستمر فان تخفيض يمكن ان تحصد وفرات ضخمه ونظرا

تكافح لتحقيق عمليات خاليه الشركةالفاقد سوف يكون اكثر اضافه وذلك الن

السبعةوانواع الفاقد leanمن الفاقد والتحسين المستمر هو جوهر فكر

كالتي:

: االفراط في االنتاج ويمكن وصفه كالتي -1

المنتج ليس لعميل معين •

تطوير المنتج وعمليات •

يمهق ألضافهالتصنيع ليست

: يلزم االتي الصناعةولكي يكون داخل عمليه

ومستمرةدفعه كبيره وعمليات تصنيع كبيره الحجم –حمله كبيره -

التي تستخدم او تطوير العمليات التي ال تدعم للعمليةتطوير طرق بديله -

االختناق

تي تكون معياريهاعاده تصميم اجزاء عمليه التصنيع ال -

علي االعراض األمثلةومن

لالستخدام الالزمةاتساع موقع المستودعات -

تطوير و انتاج غير متوازن تنظيميا -

بالتعديالت كبيره المرتبطة الهندسةتكاليف ووقت -

االنتظار -2

اي قيمه للعميل ال تضيفوالمنتجات المنتظر تجهيزها االفراد

داخل عمليه التصنيع

ظر ينت –صهاريج تخزين المنتجات تعمل كوسيط في عمليه التصنيع -

تجهيزها من خالل خطوه تاليه

التي ال يمكنها مغادره الموقع حتي تنتهي االختبارات الوسيطةالمنتجات -

علي االعراض األمثلةورقه العمل ومن المعملية

كبير من العمل في طور التنفيذ مقدار

تحريك المنتج الي مواقع عديده مادام االنتاج في االله فانه التحويل او النقل -3

ال يمكن تجهيزه وبالتالي فانه ال يضيف قيمه للعميل داخل عمليه التصنيع

المواد الخام تكون موضوعه في مواقع عديده وتحول الي احد مواقع -

حيث ان الحجم الوسيط يكون قد وضع ومن ثم يحول الي موقع اخر

النتاجعمليه ا نهاية

علي ذلك األمثلةللعميل قد تكون في موقع مستقل ومن التعبئة -

حول الموقع او بين الوسيطةنقاله المنتجات منصةتحريك •

المواقع

خارج في او والوسيطةالتخزين الكبير والتنقل المستمر للمواد •

الموقع بدال من المنتج النهائي

والمواد الخام كلها الوسيطةالمخزون : تخزين المنتجات و المنتجات -4

تكلف امواال

دفعات كبيره من المواد الخام يتم شراؤها لتبقي في االقتصادية الناحيةومن -

المخازن لفتره طويله

قد تتطلب تخزين بطريقه معينه او الوسيطةدفعات مصطفه من المواد -

العزل بخاصه اذا كان التحليل المعملي لم ينته بعد امثله علي االعراض

احتياطي كبير يخزن في عمليه التصنيع وكذلك تخزين كبير علي

م الراس المال العامخيعتبر استخدام ض المالية الناحيةالموقع من

االفراط في العمليات عندما خطوه في عمليه معينه ال تضيف قيمه للمنتج -5

مدخل حذر لتصميم وحده العمليات يمكن ان يمكن ان يمتد الي مرات •

التجهيز ويمكن ان يشتمل علي خطوات مثل االحتفاظ او االختبار او

التي ال تضيف اي قيمه ازدواجيه

ةالعمليمرحل التفاعل نموذجيا تكتمل في دقائق بعدها تستمر في •

ألياملساعات او

المراقبةعمليه •

ابداال تبين الفشل •

للمنتج النهائي المرافقةالوثائق تأخير •

ةالصناعي: ان االفراط في نقل االفراد الذين يشتغلون المرافق الحركة -6

فراط اال –يعتبر هدرا فهم عندما ينتقلوا ال يستطيعون دعم عمليه االنتاج

الصناعةفي نقل البيانات والقرارات والمعلومات وداخل عمليه

او والوثائقنقل عينات االفراد -

ي ف األساسيةمع القرارات للتأكيداالفراد مطلوبين لالجتماع مع االخرين -

عمليه

في نظم الرئيسيةاالفراد هم الذين يدخلون البيانات -

امثله علي االعراض

فرق كبير من المشغلين يتحركوا الي ومن وحده التصنيع •

الوحدةولكن النشاط الفعلي اقل داخل

ات ينظر اليها علي انها مشكله في نظم عمليه ادخال البيان •

mrp

العمل بأعاده المطالبةسواء العمليةالعيوب : االخطاء التي تحدث خالل -7

الصناعةاو العمل االضافي وداخل

مكتملةمواد ال تطابق المواصفات الن دفعات الوثائق غير -

وفي ادخالها اللباناتاخطاء في -

امثله علي العرض سوء االتصال عموما ومن -

FLOWالتدفق

المفهوم الذي ألنه LEANالتدفق ربما يكون االصعب لفهم مفهوم بال فاقد

بين تدفق قطعه واحده المقارنةاي التقليديةيتعارض بوضوح مع نظم االنتاج

مقابل دفعه او طابور من العمليات ان فقدان التدفق في عمليات التصنيع هو سبب

للتخزين بكميات كبيره والذي يستهلك راس المال الضخمةمستودعات وجود ال

حداث الذي يربط اال القيمةلفهم التدفق نحتاج الي فهم مفهوم تدفق للمنشاةالعامل

مع يتعارض عاده القيمةتحقق قيمه للعميل ان تدفق النهايةالتي في األنشطةاو

نظام وكأنها المنظمةن خاللها وهناك طريقه تري م والتنظيمية الوظيفيةالحدود

لنهايةابالعمليات والتي تؤدي الي بيع المنتج في مرتبطةمن الموارد التي تكون

ود في لفقدان التدفق القي الرئيسيةواالسباب القيمةعن تدفق بفعاليةانه يتحدث

.GOLDRATT AND COX 1993النظام

لترشيد كيف يجب ان يشغل االنتاج علي التشغيليةقدموا عرض لتطوير القواعد

اساس ثالث مقاييس وهي :

علي اموال من بيع الشركة: هي المعدل الذي تحصل من خالله اإلنتاجية -1

منتجاتها

المخزون : كل االموال التي تستثمر لشراء االشياء بقصد اعاده بيعها -2

حويل ت ةفي عملي الشركة: كل االموال التي تنفقها التشغيليةالمصروفات -3

المخزون الي انتاجيه واضافوا ان التحسين يتطلب ان نقوم اوال ببذل الجهود

يليةالتشغثم تخفيض المخزون ثم تخفيض المصروفات اإلنتاجيةلزياده

لهذه وكنتيجةكلما كان ذلك ممكنا اإلنتاجيةستكون لزياده األولويةبمعني ان

التحسينات هل سوف نبيع المزيد من المنتجات ؟

تخفيض كميه المواد الخام او الوقت االضافي (هل تنخفض مصروفات

التشغيل) تخفيض المخزون؟

وةالخطولكن المفهوم النهائي الذي تم تقديمه هو مفهوم الطريق الضيق وهذه

العمليةتكون ضمن احدي العمليات التي تحدد حجم الجهد المبذول في

م االنتاج بال فاقد والذي يعني انه وهذا ايضا ينظم انتاج السحب لنظا بأكملها

من المتاح ايقاف االنتاج اذا ما لم يتواجد عميل السحب

النتاج ا فعاليةوبداخل عمليات التصنيع نقوم ببذل قصاري جهدنا لتحقيق

بصوره اشمل وليس فقط عمليات فرديه وايضا تحسين القيمةولكن منظور تيار

ء فبطريقه اخري نحن نحتاج الي تحسين وليس فقط تفعيل االجزا الكاملة الوحدة

سلسله العرض ككل وليس فقط تحسين جزء واحد منها ايضا فنحن وتأثير فعالية

اإلنتاجنحتاج الي اداره سلسله العرض وليس وحده

اداره المعلومات :

وفي نظامنا وبشكل اكثر تحديدا في االجزاء هي الموجودةان المعلومات

لتحقيق انتاج بال فاقد ان نجاح االنتاج بال فاقد في بعض ضروريةمعلومات

قد يكون اصبح راجعا الي وعي الفرق عند كل من مستوي التحكم الخاصة المنشاة

علي التغيرات: األمثلةومن اإلدارةومستوي

اعاده تنظيم جميع الموارد حول تيارات •

التدفق

ومع وجود المتعددةالفرق ذات االمكانات •

اكبر عن وحده التصنيع اليوميمسئوليه

الي ذلك معرف المعلومات بشكل رسمي عن المراحل هي وباإلضافة

العمل حيث ال يتم تحديد المعلومات بيئةخاصه بداخل ضروريةمعرفه

للموظفين الذين عملوا هناك كل الكبيرةمن خالل االعداد المشتركة

وجيا المعلوماتحياتهم فبعض الشركات قد استخدمت احدي اشكال تكنول

IT فان عمليه ألخرين بالنسبةكحل لمعرفه المعلومات بشكل رسمي و

مشاركه المعلومات تقوم بنشر المعلومات بشكل اكبر عن السابق ووجود

المعلومات بشكل جيد هو وجود ضروري الستمراريه ال دارهقاعده

التغيير

التحسين المستمر :

ان المفكرين في مجال االنتاج بال فاقد يهدموا الي الكمال ومن خالل

مليات للكثير في ع بالنسبةالتحسين ال تتوقف ابدا دائرةالقيام بذلك فان

التصنيع فان التغيير الثقافي هو التغيير االصعب غلي االطالق

د سوف تقوم فاقبال باإلنتاج الخاصة المنشاةمن استمراريه التغيير فان للتأكيدولكن

ودراسةنا التي تتبعها ه الطريقة الثقافةباستثمار الوقت والجهد و لتدعيم التغير في

قويا علي بعض الطرق التي يمكن من خاللها يمكن ضواءتهدف الي القاء الحالة

. الثقافةعلي التأثير

أدوات التصنيع الرشيق

قه تطبي باإلمكانالتصنيع الرشيق مفهوم األهم ، هذه هي معظم الفوائد وهي

وقد قدمت علوم اإلدارة الحديثة العديد من في كل شركة وهو سهل التطبيق

المنهجيات واألدوات والتقنيات التي أصبح اإللمام بها ودراستها وتطبيقها أمر شديد

ومواجهة األزمات وسرعة االستجابة للمتغيرات مالحقة التطوراألهمية إلمكان

: مختلفة ومن ابرز هذه المنهجيات واألدوات والمفاهيمال

التصنيع الرشيق وثقافة القيمة المضافة . .1

حل المشكالت . .2

أدوات الجودة السبعة . .3

منهجية تطوير األعمال . .4

مراقبة المخزون . .5

إدارة الجودة الشاملة . .6

اإلنتاج في الوقت المحدد . .7

خفض الفاقد . .8

مبادئ اقتصاد الحركة . .9

الصيانة اإلنتاجية الشاملة . .10

القياس المقارن . .11

التدريب والعمل الجماعي . .12

تحسين مناخ العمل . .13

المراقبة البصرية . .14

تحسين موقع العمل . .15

تقليل ومنع األخطاء . .16

التحسين المستمر . .17

دراسة شراء معدة جديدة . .18

ن عناصر وهناك دائما قيمة مضافة ونتيجة ايجابية لتطبيق أي عنصر م

، زيادة اإلنتاجيةاإلدارة العلمية للصناعة وهذه القيمة قد تكون مادية ملموسة مثل

انخفاض معدل األعطال ، انخفاض مستوى المخزون ، انخفاض زمن التوريد

و ،وزيادة األرباح ، وقد تكون القيمة المضافة معنوية كارتفاع الروح المعنوية ،

لدى العاملين وتحسن عالقات العاملين بعضهم واالبتكاريتطور الحس التطويري

لمجتمع أو أي قيمة معنوية أخرى .ببعض ومع اإلدارة العليا للمؤسسة أو دعم ل

Lean Manufacturingمعوقات تطبيق

بظهور اهم تطورين اال وهما 1987منذ عام اإلدارية المحاسبةتطورت

باإلضافة BSCوبطاقه االداء المتوازن ABCعلي اساس النشاط التكلفةاداره

لجودةاالتقرير عن تكلفه المستهدفةمثل التكاليف األخرىالي العديد من التطورات

قا عائ اإلدارية تقف المحاسبةوبالرغم من هذه التطورات نجد ان المربحة اإلنتاجية

فمثال لذاتيةا التقويةبال فاقد وهذا بسبب دوره والمحاسبةلتطبيق التصنيع بال فاقد

جديده افضل تتطلب نظام اداري بال فاقد فذلك استراتيجيةتتبني الشركةاذا كانت

سيقود الي استخدام مقاييس افضل تقود الي اداء افضل الذي يقود الي النتائج

ذلك يمكن ان تكون ايجابيه او سلبيه و العالقةوهذه استراتيجيةالمرغوب فيها لتحقيق

الدقيقة ر نتائج القياس غي المعلومات التي تعوق التطور والتحسين كذلك بسبب فجوه

اإلدارة بال فاقد .تساعد علي تشجيع عدم تطبيق

: الرشيقة المحاسبةالمعوقات التي تواجه المحاسبين للتغير نحو

ع بال فاقد ال ينف المحاسبةان تطبيق او المواد الخام والوسائل : اآلالت اوال

تطبيقه جزئيا ولكن يجب ان يكون التغيير شامل لكل النظام وليس في التكنولوجيا

الماليةاييس اكثر من المق التشغيليةبال فاقد تتركز في المقاييس اإلدارةفقط الحديثة

ف نظام التكاليب مرتبطة الماليةالن المقاييس التشغيليةلرقابه وتدعيم العمليات الالزمة

يات بال فاقد تحتاج الي جمع البيانات من المستو المحاسبةايضا الن تطبيق ،التقليدي

اوال لمعرفه بيانات اضافيه عن العمال مثال او المخزون والتعرف علي التشغيلية

اآلالت.ير بال فاقد يتطلب تغ المحاسبةولهذا فان تطبيق للقيمة المضيفةغير األنشطة

ال ب المحاسبةالمطبق يالئم نظام المحاسبةلو كان نظام :المقاييس ثانيا

فاقد فانه لن توجد حاجه لتغيير النظام التقليدي وتنحصر عمليه التطوير في التخلص

التي تدعم من المقاييسمن عيوب النظام التقليدي ونري هنا ان السؤال اين هي

نها ال تكمن في عدم معرفه المقاييس علي هذا ا اإلجابةبال فاقد المحاسبةتطبيق

اسبةالمحالمالئم ولكن في االدراك والوعي بهذه المقاييس وهذا سياتي من خالل تعلم

.بال فاقد

المحاسب هو اكثر شخص مهاره في هذه : والثقافية التنظيمية البيئة ثالثا

بين النهم لهم الدور الفعال في بال فاقد من المحاس اإلدارةلذلك يجب ان تبدا اإلدارة

ي عن بعد الي التركيز عل اإلدارةمن خالل التحول من نظام التنظيمية الثقافةتغير

ي ف الكفاءةمن الناتجةهي احدي المخرجات الماليةالعميل ويجب العلم ان التقارير

ل في ابال فاقد المحاسبين والمديرين لهم الدور الفع اإلدارةانتاج قيمه للعميل في

للشركة ككل من خالل التعليم والتدريب . والتنظيمية الثقافية البيئةتكوين

كثير من المنظمات علمت االن دور المحاسبين : التنظيميةالمعوقات رابعا

في حل مشاكل االتصال وعدم تفهم تكامل العمليات التي يسببها هذا الفصل الوظيفي

مع تدريبهم والتعرف علي الشركةكما ان دمج وتكامل المحاسبين مع عمليات

.بال فاقد اإلدارةبال فاقد هو اهم دور في عمليه التحول الي اإلدارةمهارات

المحاسبية البيئةفي نظام المحاسبة بال فاقدتطبيقات

عندما ف الشركةبال فاقد يعمل علي تدعيم كل اجزاء المحاسبةتطبيق نظام

يتم تطوير في جزء او طرف معين فانه يترتب عليه تعديالت او تطوير في االطراف

حيث يقوم هذا النظام علي افتراض ان هناك رابط وتداخل بين كل للشركة األخرى

ه حياه فان انشط كأسلوبنظام بال فاقد الشركةفبمجرد ان تتبني الشركةاجزاء

لمتمثلةاالتطوير والتحسين ال تتوقف وبالتالي سيترتب علي تطبيقه العديد من المزايا

.دعم استخدام وتطبيق بال فاقد االمر الذي ي الجودةوتحسين اإلنتاجيةفي زياده

: اهداف التغير

دعم التغيير .1

تعظيم قيمه المعلومات .2

تدنيه الفاقد .3

في الشركة يجب اتباع االتي : LEANولكي ينجح تطبيق ال

التعمق في انشطه العمليات بال فاقد .1

تبني ثقافه التحسين المستمر .2

الدفتريةتدنيه فتره اقفال الحسابات .3

الماليةالبيانات منفعةوتحسين تعظيم ا .4

المحاسبيةبدال من المصطلحات المفهومة اللغويةالتحول الي المصطلحات .5

LEANتدعيم مقاييس نظام .6

المحاسبيةالقضاء او الحد من الفاقد في العمليات .7

lean manufacturingقوي مقاومه

مبادرةتم رؤيته من قبل ذلك من قبل فهو LEANان LEANالشك في صالحيه فلسفه الـ .1

اخري للتحسين المستمر

انشغال يوم العميل –الوقت المتاح .2

التغير علي االلتزام التنظيمي تأثيراهتمامات حول .3

ثقافه االنتاج .4

عدم توقف االنتاج ألخردفعات كبيره ادني تغير من نظام .5

التصنيع بسبب سلسله التوريد دعم االحتياجات لالستمرار .6

البقاء في المبني الوظيفي الوظيفية الثقافة .7

Lean manufacturingقوي دعم

ذات منافسه شديده بيئةالحاجه الي اكتساب القرب من العمالء في .1

التنظيم عالية بيئةفي ان تكون ملتزم في الرغبة .2

المحتملةالمنافع .3

تخفيض تكاليف التشغيل وتجنب تكلفه راس المال المحتمل :ماليه .4

الحتجاجاتهمفهم افضل :العميل .5

تؤدي الي اخطاء اقل فعاليةعمليات اكثر : الجودة .6

تفويض فريق عمل متعدد المهارات :االفراد .7

صنيع الت فهم متزايد لسلسله التوريد كامله والتي تسهل عمليات : المعرفة .8

. القيمةوجميع العمليات داخل تدفق

ولكن علي الرغم من ان المبادئ leanولذلك فمن السهل تطبيق الـ

تبدو في ظاهرها مفهوم االستخدام في اطار leanمع تفكير الـ المرتبطةواالدوات

ن شركه ترغب حقيقة في ا أليفهم يقدمون تحديات ضخمه للتغير الصناعةاستعداد

لذاتي هي القصور ا التحويليةتكون بال فاقد وربما تكون اكثر قوه مقاومه للصناعات

leanالضخم والذي يجب ان يترتب عليه مقاومه التغير ويتضمن ايضا فكر الـ

التي ةالطريقتحديا خطيرا للوضع الراهن حيث ان الكثير من هذا التحدي يتمثل في

شياء والتي تعتبر عائقا كافيا للتطبيق وعلي وجه الخصوص بعد اندفاع نفعل بها اال

ه الي تحقيق اهداف مماثل الهادفة للمبادرة التابعةالشركات النحو تنفيذ التغيرات

ذا هواكثر ربحيه ومع ذلك فانه يمكن توضيح ان قوي الدعم ل فعاليةشركات اكثر

التطبيق اكبر من قوي مقاومته

يا ودور اإلدارة .دور التكنولوج

الميزات التنافسية من الممكن تحقيقها من خالل عناصر متعددة مثل :

الخ ( . -- -عمالة -إمكانية الوصول لموارد منخفضة التكاليف ) مواد خام

القرب من األسواق . .1

ملكية اختراعات أو اسم تجارى . .2

ميزات تكنولوجية . .3

.العناصر من خالل إدارة متميزة استخدام فعال لهذه .4

في و ،رئيس في بناء القدرة التنافسية أحيانا تعتبر التكنولوجيا عنصر

أحيان أخرى تكون التكنولوجيا المستخدمة قياسية ) متداولة ( وتأتى القيمة التنافسية

من امتالك اسم تجارى ذو شهرة كبيرة .

واالليكترونيات تمثل البحوث والتطوير والتكنولوجيا المصدر في صناعة الكمبيوتر

طاع وعندما تصبح التكنولوجيا متاحة للجميع في ق ،لرئيس للتميز والقدرة التنافسية ا

صناعي معين يصبح االستخدام األمثل للموارد اإلنتاجية هو صانع التميز .

قنيات ليابانية نتج عن تفالسبب الرئيس للتطور الكبير لصناعة السيارات ا

إدارية مبتكرة ، فمفاهيم :

اإلنتاج في الوقت المحدد .1

ومراقبة المخزون .2

وإدارة الجودة الشاملة .3

التي مكنت المنتج الياباني من التنافس عالميا ..... ليست سوى أدوات إدارة .

واحيانا تحدث اضطراب في سوق السيارات نتيجة انتقال احد خبراء

ولكن فقط مدير تكنولوجيياالدارة من مؤسسة عالمية الى اخرى مع انه ليس خبير

، ولكنه قد يعرف فقط كيف واين يخفض التكاليف ، ومفاهيم خفض التكاليف ليست

اسرار صناعية ولكنها تقنيات ادارة .

والدول النامية تصنف من منخفض إلى متوسط في الصناعات

التكنولوجية ، والمعارف التكنولوجية من الممكن امتالكها حتى انه يمكن شراء

إال أن الصناعة في الدول النامية تتميز بقلة المخرجات وارتفاع ،مصنع متكامل

لمحدد وكلها أعراضالتكلفة وانخفاض الجودة وعدم القدرة على التوريد فى الوقت ا

إدارة سيئة وليس لها عالقة بأى نقص في نقل التكنولوجيا .

إعادة التأهيل

عندما تتأسس المؤسسة في مناخ اقتصادي مناسب تصبح ربحية المؤسسة

للمستقبل وهو ما استراتيجيةمعتمدة على االستخدام األمثل للموارد ووجود رؤية

توفره المعارف اإلدارية .

وقد تواجه المؤسسات صعوبات من وقت ألخر عندما يختل التوازن بين

التكاليف والوارد مما يؤدى لخسائر مالية .

في هذه الحالة ال بد من اتخاذ إجراءات تصحيحية لتقليل الخسائر واستعادة

ية مالتوجه لألرباح ، وتعتبر هذه المشكلة من أكثر المشاكل حدوثا في الدول النا

الرتفاع التكاليف وزيادة الفاقد في الموارد مما يعزز احتياج المؤسسات في هذه

الدول لتوظيف مفاهيم وأدوات اإلدارة المناسبة .

وهناك أسباب كثيرة لألداء المنخفض للمؤسسات الصناعية فى الدول النامية

منها :

االفتراضات التي بنيت عليها دراسات الجودة أصبحت غير مالئمة . .1

التغير في األسعار . .2

عدم القدرة على رد الفعل أو التأخر في رد الفعل حيال متغيرات السوق . .3

قيود تكنولوجية . .4

صيانة سيئة للمنشأة اإلنتاجية . .5

ارتفاع تكاليف التشغيل . .6

تغير المناخ االقتصادي . .7

ت الجمركية .تغير التعريفا .8

قصور البنية التحتية . .9

أزمات اقتصادية محلية وعالمية . .10

نقص الموارد البشرية المناسبة . .11

تغير في الميزات التنافسية . .12

قلة رأس المال المستثمر . .13

لخ ( .ا -التسويق -التنظيمية -التشغيل -قصور في اإلدارة ) المالية .14

بعض هذه األسباب خارجة عن إرادة المؤسسة وال تتغير في وقت قصير

والمؤسسات التي تحقق خسائر يمكن اعتبارها ،واألخر داخلية ويمكن تغييرها

مريضة وتحتاج تدخل إلعادة تأهيلها ، ويشمل إعادة التأهيل :

تقدير حالة المؤسسة التكنولوجية والتشغيلية والمالية . .1

مالئمة المنتج لألسواق . مراجعة .2

تحديد الميزة التنافسية . .3

ألداء لتحسين ا استراتيجيةوهذه الدراسة التشخيصية يمكن أن تقود لوضع خطة

في المستقبل .

إعادة الهيكلة

هي محاولة عريضة إلعادة توجيه األداء التشغيلي لعدد كبير من

تخضع لنظام اقتصادي مشترك ، وذلك في المؤسسات في قطاع رئيس أو فرعى

فترة زمنية محددة ، وخاصة في الظروف التي تحدث فيها متغيرات شديدة في

بعض االتجاهات مثل :

التغير في قواعد االستيراد والتصدير . .1

تغير التعريفة الجمركية . .2

تغير الميزة التنافسية لقطاع محدد . .3

إعادة هيكلة مؤسسة :

-تحديد الدين -الهيكلة المالية وتشمل ) الحصول على ميزانية واقعية إعادة

إعادة هيكلة الدين ( .

اج إعادة تنظيم اإلنت -إعادة هيكلة اإلنتاج والتشغيل ) تحليل األداء التشغيلي

تحسين أداء اإلدارة والتنظيم ( . -على أساس السوق

أو منشآت يمكن وقفها و أي عمليات أو إعادة هيكلة لألصول ) أي عمليات

منشآت يمكن إضافتها ( .

o ) تشخيص قدرات وظروف مؤسسة : ) استنادا على بيانات سابقة

o التكنولوجيا . -العمليات -تقييم اإلنتاج

o الخ ( . -- -جودتها -تقييم المنتجات ) مالئمتها

o العمل ( من خالل المشكالت تقييم إدارة التشغيل ) دراسة

o . ) تقييم النظام المالي و التكاليف ) يمكن االستعانة باستشاريين

o . تقييم الهيكل التنظيمي وقدرات أفراد اإلدارة

o . ) تقييم القدرات اإلدارية ) نظم المعلومات

o . تقييم السوق والبيع والتسويق

o . تقييم القدرة التنافسية والمنافسين

o الخ -- -البيئة -الطاقة - تقييم الصيانة

o . تقييم األصول بما فيها االسم التجاري

تطوير إستراتيجية الهيكلة :

o الكميات . -المنتجات -حدد األسواق

o . تحسين الهيكل التنظيمي

o . تحسين نظم اإلدارة

o . تطوير نظم محاسبة تكاليف

o . إدخال تحسينات تكنولوجية

o ين اإلنتاجية .قياسات لخفض التكلفة وتحس

o . تطوير الموارد البشرية

o . اقتراح تحسين المنتج أو تنويعه

o . تصميم نظم لتحفيز األفراد

o . تطوير نظم التدريب

o . إعداد خطة أعمال لخمس سنوات