Verzió 2.0

A Lean Termelési Rendszer

Európai Lean Egyesület

www.leanegyesulet.huE-mail: kutatas@leanegyesulet.hu

Tananyag felépítése

HáttérTörténelemElméletElméletGyakorlatPéldPéldaTesztVideó

Tartalom

Kaizen – Folyamatos fejlesztés6S – Vizuális munkahelyPoka Yoke hibabiztos megoldásokPoka Yoke – hibabiztos megoldások

Disclaimer and Approved useDisclaimer and Approved use

DisclaimerThis presentation is intended for use in training individuals within an organization. The handouts, tools, and presentations may be customized for each application. , , p y ppTHE FILES AND PRESENTATIONS ARE DISTRIBUTED ON AN "AS IS" BASIS WITHOUT WARRANTIES OF ANY KIND, EITHER EXPRESSED OR IMPLIED.

CopyrightThis presentation has been created by Európai Lean Egyesület and there are no known p y p gycopyright issues. Please contact Európai Lean Egyesület immediately if copyright issues become apparent.

Approved UseEach copy of this presentation can be used throughout a single Customer location, such as a manufacturing plant Multiple copies may reside on computers within that location or on themanufacturing plant. Multiple copies may reside on computers within that location, or on the intranet for that location. Contact Európai Lean Egyesület for authorization to use the Európai Lean Egyesület Excellence Program at multiple locations. The presentation may be customized to satisfy the customer’s application. The presentation, or portions or modifications thereof, may not be re-sold or re-distributedThe presentation, or portions or modifications thereof, may not be re sold or re distributed without express written permission from Európai Lean Egyesület.

Current contact information and other presentations and learning products can be found at: www.leanegyesulet.hugy

A Lean Termelési Rendszer módszertana

www.leanegyesulet.huE-mail: kutatas@leanegyesulet.hu

Lean Termelési Rendszer módszertanaLegjellemzőbb veszteségek és megoldásuk a Lean módszertan segítségével:

- Átláthatatlan folyamatok- Rendezetlen gyártás

> VSM – Értékáram elemzés> 6S – Vizuális munkahely

- Hosszú betanulási folyamat

- Nagy készletek

> Standard Work – Egységesített munkafolyamatok

> Kanban – Húzó logisztikaNagy készletek- Hosszú átállások- Gépmeghibásodás

H ú átf tá i idő

g> S.M.E.D. – Gyors átállások> TPM – Teljes körű Hatékony Karbantartás> OPF E d b á tá- Hosszú átfutási idő

- Minőségi problémák> OPF – Egydarabos gyártás> TQM – Teljes körű Minőségirányítási Rendszer> Poka Yoke – Hibabiztos megoldások

A fent említett veszteségek a gyártási problémák 90%-át fedik leA fent említett veszteségek a gyártási problémák 90%-át fedik le.

K iKaizenFolyamatos fejlesztésy j

www.leanegyesulet.huE-mail: kutatas@leanegyesulet.hu

Háttér és történelem

• Kaizen – Japán szó (Ky’zen)– “Kai” jelentése“változás”– “zen” jelentése “jó (jobbnak lenni)”– Folyamatok fejlesztése csapatmunkábany j p

• Kaizen folyamatok modellje a Toyota Termelési Rendszer (TPS) alapja.

• TPS elsősorban a gyártásban alkalmazható, de számos példa létezik, hogy irodai folyamatokban is eredményesen alkalmazzák.

• Az amerikai vállalatok 1985-től kezdték el a Kaizen szóhasználatot.

M á K i t ké t K i é ké t• Magyarországon Kaizen event-ként, Kaizen eseményként, vagy Műhelymunka elnevezéssel terjedt el

Módszer céljának ismertetése

• Kaizen esemény a folyamatos fejlődés alapja.

• „Blitz kaizen” – 5 napos folyamatfejlesztési esemény egy előre meghatározott folyamaton, gépen, gyártási területen.

• A fejlesztés jól meghatározott keretek között, strukturált formában történik.

• A csapat kereszt funkcionális az érintett területek tapasztalt kollégáinak• A csapat kereszt funkcionális, az érintett területek tapasztalt kollégáinak bevonásával történik.

Módszer főbb elemei és bevezetése• Feladatok, projektek kijelölése

• Célok meghatározása

• Csapat kialakítása, csapatvezető kijelölése

• Támogatás, körülmények biztosítása

• Blitz Kaizen – 5 nap

• Nehézségek megoldása

• Kaizen lépések– Cél kijelölése– Jelenlegi folyamatok megfigyelése– Jövőállapot meghatározása

Ú f é– Új folyamat bevezetése– Riport, elemzés, ellenőrzés

Kaizen események céljai lehetnek

• Hatékonyság növelés

ISHIKAWA-DIAGRAM (ok-okozati elemzés)

TERMELÉKENYSÉGI PROBLÉMÁK

Felelõsségérzet

Mennyiség

Minõség

Ösztönzés

Vezetés színvonala

Tec hnológia i elrendezésMûszaki állapot

Összetétel

Minõség

Mennyiség

TERMÉKEMBER

Programozás

Felületi á llapot

Acélösszetétel

TömegSzerkezeti kia lakítás

TermékméretekGeometria

Termék hõfok

Órabér

Juta lom

Szakciók

Képzettség Alka lmasság

Tekinté ly Eszközök

KépzettségAlka lmasság

Tec hnológia i szem élyzetKiszolgá ló szem élyzet

ÉrdeklõdésMunkafegyelem betartása

Egymás megbecsülése

Tec hnológia i utasítások betartása

HelySorrendKarbantartottság

Kezelés minõsége

– Általános cél: 30 % növekedés

• Átállási idők csökkentése

Alap és segédanyagok

Technológia i idõk

Kapac itások méretei

Korszerûség

TECHN

OLÓGIA

BERE

NDEZÉS

EK

Sorrend A sor vonalvezetése

Minõség Mennyiség

Tec hnológia i fõidõkMellékidõk

Karbantartottság

Darabszám

Méretek

Teljesítmény

Pontosság Energ ia felhasználás

Kezelhetõség

– Általános cél : 90%-kal történő csökkentés

• Egydarabos gyártásEgydarabos gyártás– Általános cél : készletek 50%-kal történő csökkentése

• Húzó logisztika (Kanban) bevezetése• Húzó logisztika (Kanban) bevezetése– Több terület együttes fejlesztésével lehet csak bevezetni!

Célok felállítása

• Célok lehetnek az előző oldalon bemutatottak, még akkor is ha magasnak tűnnek mert:tűnnek, mert:

• Állítsuk magasra a célokat– Hogy motiváljuk a csapatot Nézzük ki a dobozból” gondolkodásra– Hogy motiváljuk a csapatot „Nézzük ki a dobozból gondolkodásra– Próbáljunk ki teljesen más megoldásokat, új folyamatokat

A csapat• 3-10 fő

• Kereszt funkcionális bevonásKereszt funkcionális bevonás

• Bevonva a specialistákat – nyitott gondolkodás elvárt

• Bevonva Kaizen eseményeken tapasztalt kollégákat

• Teljesen más területről érkező kollégáknak lehetnek a legjobb kérdései (Miért így csináljátok?)– “érdekes” kérdések új gondolkodásra ösztönzik a csapatot

Tá tá• Támogatás

• Elkötelezettség, csapatszellem, motiváltság a siker elérésére

Támogatás és körülmények

• Külső körülmények kizárása– Lehalkított telefon– Nincs „csak 5 percre ki kell mennem”– Kijelölt terem

Együnk együtt!– Együnk együtt!

• BiztosítaniFlip chart tábla– Flip chart tábla

– Fehér tábla– Bekészítés (üdítő, apró sütemény)

• Vezetői támogatás– Teljes elkötelezettség, támogatás szükséges– A vezető felelős azért, hogy ne legyen zavaró körülmény

(feladatok el legyenek látva a Kaizen idejére)

Terem vagy Gemba?

• Fontos, hogy menjünk a „gemba”-hoz– “Gemba”: ahol az értékteremtő folyamat zajlik

• Kaizen akár történhet rögtön a sor mellett egy kijelölt területeng gy j

A termet megbes élésre és elem ésre has nálj k• A termet megbeszélésre és elemzésre használjuk

• Ha van egy új ötlet ki kell menni a sorra és kipróbálni, megnézni

Blitz Kaizen esemény jellemzői

• Teljes fókusz a kijelölt fejlesztésre váró folyamaton, radikális javítási i té k dé k ö id idő b lülintézkedések rövid időn belül.

• Azonnali eredmények a termelékenységben minőségben kiszállításban• Azonnali eredmények a termelékenységben, minőségben, kiszállításban, átfutási időben, átállási időkben, készletekben, munkahelyek kialakításában.

• Általában 5 napos „event”.

Felmerülő nehézségek lehetnek• Túl elfoglalt mindenki

• Jó ötlet, de hosszú idő bevezetni

• Nincs rá pénz

• Az elmélet más mint a valóság

• A gépet nem lehet megállítani

• Nem egyezik a vállalat előírásaivalgy

• Nem az én feladatom – majd valaki más megcsinálja

• Nem megfelelő kommunikációNem megfelelő kommunikáció

• Tudom mi lesz az eredménye, ha nem csináljuk meg

• Nincsenek az érintett kollégák bevonva• Nincsenek az érintett kollégák bevonva

• Ennél jobb megoldás nincs

Nem az én munkám!Nem az én munkám!

6S6SVizuális munkahelyy

www.leanegyesulet.huE-mail: kutatas@leanegyesulet.hu

Módszer céljának ismertetése

• 6S módszer elsődleges célja a munkakörnyezet javítása és fenntartása.

• 6S - 6 pillér - 6 lépés – Vizuális munkahely megteremtése.

• Folyamatos fejlődés alapja, veszteségcsökkentés egyik eszköze.

• Felfordulásokat, káosz helyzeteket szüntet meg hatékony alkalmazása.

• Keresgélési idők Állásidők csökkenését eredményezi• Keresgélési idők - Állásidők csökkenését eredményezi.

• “Mindennek megvan a helye, minden a helyén van”.

• Kellemes munkakörnyezetet teremt.

S k á tó áll l t élj i d á t i ük é

• Eredménye motiváló.

• Sok gyártó vállalat célja: minden szerszámot ami szükséges a folyamat működtetéséhez 60 másodpercen belül el kell érni, hozzá kell férni.

Háttér és történelem

• Taiichi Ohno a Toyota gyárban, eredetileg „4S” módszerként fogalmazta lő ö é 1950 é kb i t k kö tmeg először még az 1950-es években, mint a munkakörnyezet

fejlesztésének és vizualizációjának egyik eszköze.

• Az 1960-1970 es években egészült ki 5S módszerré.

• 1990-ben az amerikai gyártó vállalatok hozzáadtak még egy „S”-t, mint a biztonság (Safety) pillérét, így sok helyen 6S ként ismerik.

Módszer főbb elemei és bevezetése

• 5S a Lean Termelési Rendszer alapja

• 5S 5 eleme, pillére

– Sort - Szelektálás– Straighten - Szervezés– Shine - Takarítás– Standardize - Egységesítés– Sustain - Fenntartás

S f t Bi t á– Safety - Biztonság

• Vizuális irányítás

5S 5 pillére• Sort - Szelektálás

– Szükségtelen eszközök, anyagok, gépek eltávolítása

• Straighten - Szervezés– Mindennek a legmegfelelőbb tárolás kialakítása

Shi T k ítá• Shine - Takarítás– Takarítás kívül, belül

St d di E é íté• Standardize - Egységesítés– Szabályok meghatározása, ami az 5S rendszer fennmaradásához

szükséges• Sustain - Fenntartás

– Tréning, napi fenntartás, ellenőrzés

• Safety – Biztonság (+1 „S”)– A biztonság fontossága minden folyamatban

A jó, rossz és a csúf …Az élet 5S nélkül

5S után

5S után• Tiszta, átlátható, biztonságos közlekedési útvonal• Színkódok• Termelési információk táblák mutatószámok rögtön a gyártósor mellett• Termelési információk, táblák, mutatószámok rögtön a gyártósor mellett• Mindig kész egy „vevői látogatásra”

5S példák

5S után

5S előtt

5S példák - takarítás

Csapatban Mindenki részese mindenki magáénak érzi a fenntartásCsapatban. Mindenki részese, mindenki magáénak érzi a fenntartás fontosságát, mert ő is tett azért hogy ilyen legyen.

P k Y kPoka YokeHibabiztos megoldásokg

www.leanegyesulet.huE-mail: kutatas@leanegyesulet.hu

Háttér és történelem

• Poka Yoke – Japán szó (pokajoke)– “Poka” gondatlan hibák

A P k Y k f l lő ö T t T lé i d b l tt

– “Yoke” megelőzni– „Gondatlan hibák keletkezésének megakadályozása”

• A Poka Yoke fogalom először a Toyota Termelési rendszerben lett használva Shigeo Shingo által az 1960-as években.

A l j ű é é jó ötl t k• Az alapja az egyszerűség és a jó ötletek.

• Shingo nem akarta elfogadni, hogy a statisztikai módszerekkel csak csökkenteni és nem megszüntetni tudjuk a hibák előfordulásátcsökkenteni és nem megszüntetni tudjuk a hibák előfordulását.

A vevőközpontúság, a versenyképesség, a rugalmasság alapja a 0 hiba!

Mi történne, ha nem a 100%-ra törekednénk?

A

99.9% eléréseelég?

A 99.9% rendben van ?

Ha igen a válasz, akkor a következő dolgok történhetnek:

• Minden hónapban 1 órán keresztül ihatatlan vizet kapnánk!• 50 újszülött halna meg minden egyes nap!

20 000 db á lá ö é i d ó áb• 20,000 db rossz átutalás történne minden órában.• 10 baleset történne naponta a Heathrow reptéren!• 10,000 db levél veszne el minden órában!10,000 db levél veszne el minden órában!

Ennek oka hogy az említett folyamatokban nem törekednének aEnnek oka, hogy az említett folyamatokban nem törekednének a 100%-os megbízhatóságra, minőségre.

Mi történne, ha nem a 100%-ra törekednénk?

A

99 9% elérése99.9% eléréseelég?elég?

Most mit válaszolnál?Most mit válaszolnál?

Hibák, Selejtek

Két megközelítése van a hibák keletkezésének

1. „Ez elkerülhetetlen hiba!”• „Emberek mindig hibáznak” - Ha

elfogadjuk ezt a megközelítést akkorelfogadjuk ezt a megközelítést, akkor nem ösztönözzük magunkat arra, hogy ne tegyük meg újra, ne hibázzunk.

• A technológia nem stabil” – Minden„A technológia nem stabil Minden technológián lehet fejleszteni!

• „Alapanyagok nem megfelelőek” – A beszállítói lánc egészét kell f jl t ü k i ké t ékfejlesztenünk, ami a késztermék előállításához szükséges.

• A hibákat csak a végellenőrzésnél vesszük észre vagy rosszabb esetbenvesszük észre, vagy rosszabb esetben a vevőnél derül ki.

Hibák, Selejtek

2. „A hibákat meg lehet szüntetni!”• Ha az ember valahol hibázik, azt meg is

lehet előznilehet előzni. • Az emberek kevesebb hibát vétenek, ha

megkapják a megfelelő képzettséget, tréninget, utasítást és egy olyan g , gy ytermelési rendszerbe dolgoznak, ahol a hibák megelőzése a cél és nem azok észlelése.

Mintavételezés, ez a legjobb megoldás?

A hibák kiszűrésének egyik módszere: a mintavételezés.

Két fő típusát különböztetjük meg:1. Mintavételezés

• Nagyon sok vezető azon az állásponton van, hogy a mintavételezés a legjobb, leghatékonyabb és legolcsóbb ellenőrzés.

• Cél: 0,1 % hibás termék• A mintavételezéssel nem ellenőrzünk minden

darabot, ezért minden ezredik vevő hibás terméket kaphatterméket kaphat.

Mintavételezés, ez a legjobb megoldás?

2. 100% ellenőrzés a legjobb ellenőrzés!• 100% ellenőrzés – 100% minőség • Cél 0 hiba• A 100% os ellenőrzés nem azt jelenti, hogy

egy személy 100% ban ellenőrzi a termékek minden jellemzőit hanem azt hogy olyanminden jellemzőit, hanem azt, hogy olyan technológiai rendszert alakítunk ki, ami nem tud hibás terméket előállítani!

A vevő a legjobb „sori ellenőr”

Senki sem akar szándékosan hibát elkövetni, de bárkivel előfordulhat, hogy hibázik. Még a gy glegtapasztaltabb dolgozóval is.

Ennek oka a nem megfelelően kialakítottEnnek oka a nem megfelelően kialakított technológia, munkakörnyezet, munkakörülmények vagy maga a termék.

A hibás terméket a vevő észre fogja venni, hisz ő minden egyes darabot ellenőrizni fog.

Nem biztos hogy minden egyes hibát fog jelezni felénk. Egyszer csak azt vesszük észre, hogy a

ő ő többévevő nem vevő többé ...

Stratégia a 0 hibáig – 3 lépésben

1. Ha nem kell, NE GYÁRTSUK!Ha nincs szüksége a vevőnek a termékre, ne gyártsuk! Csak annyitHa nincs szüksége a vevőnek a termékre, ne gyártsuk! Csak annyit készítsünk, amennyire szüksége van.

Stratégia a 0 hibáig – 3 lépésben

2. Csináld hiba nélkül!Ha gyártunk, gyártsunk hiba nélkül. Be kell építeni minőségbiztosításiHa gyártunk, gyártsunk hiba nélkül. Be kell építeni minőségbiztosítási eszközöket, technológiákat folyamatunkban, annak érdekében, hogy megelőzzük a hiba előfordulását, hibás termék gyártását.

Stratégia a 0 hibáig – 3 lépésben

3. Ha le tudjuk gyártani, gyártsuk le azonnal!Csökkentsük a termék átfutási idejét, azért hogy a vevőnek minélCsökkentsük a termék átfutási idejét, azért hogy a vevőnek minél hamarabb el tudjuk juttatni a kért terméket, így növelve elégedettségét.

5 legjobb Poka Yoke megoldás

1. Különböző méretű tájoló csapok

5 legjobb Poka Yoke megoldás

2. Hibafelismerés és riasztás

5 legjobb Poka Yoke megoldás

3. Végállás kapcsolók, érzékelők

5 legjobb Poka Yoke megoldás

4. Számlálók

5 legjobb Poka Yoke megoldás

5. Ellenőrző listák

Fő feladata a Poka Yoke rendszereknek

„Nem kell kijavítani, ha megelőztük”

Poka Yoke rendszernek 3 fő megelőzési szerepe van a hibák elkerülésében

LeállításLeállításSzabályozásFigyelmeztetés

Ha meg tudjuk határozni, milyen hibalehetőségek lehetnek a termék előállítás során, különböző módszerekkel ki tudjuk küszöbölni azok előfordulását (pl: FMEA – Failure Mode and Effects Analysis – Hibamód és h tá l é )hatáselemzés).

Fő feladata a Poka Yoke rendszereknek

LeállításSzabályozásSzabályozásJelzés

Hibamegelőzés!

Poka Yoke, a folyamatos javulás és a 0 hiba 8 alappillére

1. 100 % os ellenőrzés2. Minden gondatlanságból adódó hibát meg lehet szüntetni2. Minden gondatlanságból adódó hibát meg lehet szüntetni3. Ne gyárts rosszat, kezd jóval - Most!4. Ne keress kifogásokat, gondolkozz azon, hogy hogy tudnánk jobbá

tennitenni5. Ha 60 % esélye van annak, hogy fog működni az ötleted, ne habozz,

próbáld ki!Jó t ká l l ökk th tő k hibák é l jt k á 06. Jó csapatmunkával lecsökkenthetőek a hibák és selejtek száma 0-ra

7. 10 fej jobb mint 1 – Kaizen folyamatok8. Keressük meg a hibák okait az 5 M-mel és 1 H-val (Miért? Miért? g (

Miért? Miért? Miért? Hogyan?)

Lean kvíz

www.leanegyesulet.huE-mail: kutatas@leanegyesulet.hu

Kaizen jelentése a Folyamatos Fejlesztés?Kaizen jelentése a Folyamatos Fejlesztés?

A) Igaz

)B) Hamis

Melyek lehetnek a Kaizen események céljai?Melyek lehetnek a Kaizen események céljai?

A) Hatékonyság növelés

) b á á léB) Kibocsájtás növelés

C) Átállási idő csökkentésC) Átállási idő csökkentés

D) Minőség javítás

E) Technológiafejlesztés

Mil en s abál ok annak a Kai enMil en s abál ok annak a Kai enMilyen szabályok vannak a Kaizen Milyen szabályok vannak a Kaizen eseményeken?eseményeken?

A) Legyünk nyitottak a változásra

) él k blé ákB) Beszéljük meg a problémákat

C) Ne kérdezzünk túl sokat

ISHIKAWA-DIAGRAM (ok-okozati elemzés)

TERMELÉKENYSÉGI PROBLÉMÁK

Felelõsségérzet

Mennyiség

Minõség

Ösztönzés

Vezetés színvonala

Összetétel

Minõség

Mennyiség

TERMÉK

EMBER

Programozás

Felületi á llapot

Acélösszetétel

TömegSzerkezeti kia lakítás

TermékméretekGeometria

Termék hõfok

Órabér

Juta lom

Szakciók

Képzettség Alka lmasság

Tekinté ly Eszközök

KépzettségAlka lmasság

Tec hnológia i szem élyzetKiszolgá ló szem élyzet

ÉrdeklõdésMunkafegyelem betartása

Egymás megbecsülése

Tec hnológia i utasítások betartásaC) Ne kérdezzünk túl sokat

D) Értsük meg az adatok és folyamatok összefüggéseit

Tec hnológia i elrendezés

Alap és segédanyagok

Technológia i idõk

Mûszaki állapot

Kapac itások méretei

Korszerûség

TECHN

OLÓGIA

BERE

NDEZÉS

EK

HelySorrend A sor vonalvezetése

Minõség Mennyiség

Tec hnológia i fõidõkMellékidõk

KarbantartottságKezelés minõsége

Darabszám

Méretek

Teljesítmény

Pontosság Energ ia felhasználás

Kezelhetõség

folyamatok összefüggéseitE) Hallgassuk meg mások é é évéleményét

Ki vegyen részt a Kaizen eseményen?Ki vegyen részt a Kaizen eseményen?

A) Az érintett területen dolgozó kollégák

) bb é k lőkB) Legjobb gépkezelők

C) KarbantartóC) Karbantartó

D) Lean specialistaE) Mérnök

A felsoroltak közül melyek az 6S 6 lépése?A felsoroltak közül melyek az 6S 6 lépése?

A) Szervezés

) k í áB) Takarítás

C) EgységesítésC) Egységesítés

á

D) Bolondbiztosság

E) FenntartásF) Szelektálás)

G) Biztonság

Párosítsa össze a lépéseket?Párosítsa össze a lépéseket?

A. Szükségtelen eszközök, anyagok, gépek eltávolítása

SzelektálásSzervezés g p

B. Mindennek a legmegfelelőbb tárolás kialakítása

C Takarítás kívül belül

SzervezésTakarításEgységesítés

C. Takarítás kívül, belül

D. Szabályok meghatározása, ami az 5S rendszer fennmaradásához

FenntartásBiztonság

5S rendszer fennmaradásához szükséges

E. Tréning, napi fenntartás, ellenőrzés

F. A biztonság fontossága minden folyamatban

Mil en lépésekkel t dná be e etni Ön a 6SMil en lépésekkel t dná be e etni Ön a 6S t at aMilyen lépésekkel tudná bevezetni Ön a 6SMilyen lépésekkel tudná bevezetni Ön a 6S--t az t az önök szervezetébe?önök szervezetébe?

Milyen eszközei vannak a 6S fenntartásának?Milyen eszközei vannak a 6S fenntartásának?

A) 6S tréning

) lő á ké kB) Előtte-Utána képek

C) Ellenőrző listákC) Ellenőrző listák

á

D) Munkautasítások

E) SzabályokF) Napi 5 perc 5S) p p

G) Ellenőrzés

Poka Yoke jelentése Bolond biztos?Poka Yoke jelentése Bolond biztos?

A) Igaz

)B) Hamis

Ki a legjobb ellenőr?Ki a legjobb ellenőr?

A) A sor végi 100%-os ellenőrzést végző nagyon jól képzett régi” dolgozónagyon jól képzett „régi dolgozó

B) A vevő!

A Poka Yoke rendszerek célja?A Poka Yoke rendszerek célja?

A) Hibák megelőzése

) bák l éB) Hibák jelzése

C) Selejt keletkezesének megakadályozásaC) Selejt keletkezesének megakadályozása

á á

D) Hiba esetén leállítás

E) SzabályozásF) Figyelmeztetés) gy

T lj k ütt t lj k á tól”„Tanuljunk együtt, tanuljunk egymástól”

Kö ö jük fi l é !Köszönjük a figyelmét!

Telefon: 06-30/250-02-75Web: www.leanegyesulet.hu

E il k t t @l l t hE-mail: kutatas@leanegyesulet.hu Cím: 1124 Budapest, Koszta József u. 33. 1 em. 4.