Le Cuiseur Solaire -...
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Institut Universitaire Technologique GMP – Licence TIAS
Etudiants :
Bastien DULON
Guillaume GRENIER
Le Cuiseur Solaire Projet tutoré en collaboration avec
l’association « Mountain Riders »
Tuteur enseignant :
Max ROUX
Année scolaire 2011/2012
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SOMMAIRE
INTRODUCTION ........................................... 4
PRESENTATION DU PROJET ......................... 5
1 – L’ASSOCIATION « MOUNTAIN RIDERS » ............................................ 5
2 – LE PROJET ................................................................................... 6
3 – CAHIER DES CHARGES .................................................................... 6
4 – PLANNING PREVISIONNEL ............................................................... 9
CONCEPTION .............................................. 11
1 – ANALYSE PREALABLE ................................................................... 11
2 – LES EVOLUTIONS DU MODELE CATIA. ............................................. 14
3 – COMPROMIS CONCEPTION/FABRICATION ........................................ 17
FABRICATION ............................................. 20
1 – LES PIECES DE STRUCTURE ............................................................. 20
2 – LA PARABOLE ............................................................................. 24
3 – MANUEL DE MONTAGE ............................................................... 26
CONCLUSION .............................................. 30
SYNTHESES PERSONNELLES – COMPETENCES
ACQUISES ................................................... 31
ANNEXES .................................................... 32
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INTRODUCTION
De nos jours, la protection de l’environnement est un sujet plus que d’actualité… Le projet confié consistait en la réalisation d’un cuiseur solaire transportable. Ce défi nous a tenu très à cœur dans la mesure où il fallait le mener du début à la fin (sous-entendu de sa conception à sa fabrication). En effet, créer un cuiseur capable de fonctionner uniquement grâce à l’énergie solaire nous a immédiatement plu car il s’agit maintenant de se tourner vers l’avenir ; le réchauffement climatique, la crise pétrolière, l’effet de serre…, autant de sujets aujourd’hui cruciaux pour la préservation de notre environnement… « Mountain Riders », l’association qui nous a confié la réalisation de ce projet, est un des nombreux promoteurs de la préservation et du respect de l’environnement. Ainsi, un des principaux objectifs de ce projet était la réalisation d’un cuiseur facilement démontable et transportable, en utilisant des matériaux ayant un impact minimal sur l’environnement… Nous nous proposons ici de vous présenter les différentes étapes de notre projet : les différentes conceptions abordées, les améliorations apportées ainsi que la fabrication de ce dernier.
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PRESENTATION DU PROJET
1 – L’association « Mountain Riders »
« Mountain Riders » a pour vocation de promouvoir le développement durable auprès des stations de montagne et du grand public. L’association crée des outils pratiques (Eco guides), organise des actions symboliques (nettoyage des pistes) et développe des actions éducatives. Les montagnes sont souvent associées à une nature sauvage et préservée, ce qui en a fait un lieu privilégié pour les activités de plein air et le tourisme. Mais les impacts des activités humaines peuvent se révéler énormes sur ces écosystèmes fragiles.
« Mountain Riders » développe de nombreux outils de sensibilisation destinés aux professionnels, élus et vacanciers. L’association a notamment développé trois Eco-guides qui font un état des lieux de ce qui existe en terme de développement durable et fournissent des conseils pour encourager les pratiques responsables en montagne. L’Éco-Guide des stations recense les bonnes pratiques existantes en territoire de montagne. L’Eco-guide du matériel de montagne liste les différents impacts des marques au niveau environnemental et social. Enfin, l’Eco-guide des évènements propres aide à l’organisation d’événement éco-conçus.
« Mountain Riders » travaille depuis 2001 à la promotion du développement durable sur les différents territoires de montagne en France. Ils souhaitent accompagner les acteurs publics et privés, ainsi que les « riders » : skieurs, snowboarders, vététistes, grimpeurs… vers des actions concrètes et durables. Leur philosophie : informer sans moraliser, travailler avec tous, et faire du changement une démarche positive autour d’alternatives concrètes.
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2 – Le Projet
Comme évoqué précédemment, nous allons définir concrètement les objectifs de ce
projet : Partant d’une conception existante, le but est la création d’un four transportable,
avec système pliable compact. Dans le cadre des associations « Mountain Riders » et
« Surfrider », l’objectif est de promouvoir l’utilisation de systèmes intelligents utilisant des
énergies renouvelables, matières écologiques pour un système technico-économiquement
viable.
Si nous devions résumer les différentes missions qui nous ont été confiées pour ce
projet, nous le ferions de la manière suivante :
- Etre créatif, détourner le système existant de l’association (cf. cahier des charges).
- Projet qui respecte les attentes du cahier des charges (cf. ci-après)
- Réaliser des « reporting » (réunions) réguliers auprès des représentants de l’association sur l’avancement du projet.
- Résultat matériel attendu en fin de projet
Prise en main du projet :
Lors du démarrage du projet, nous avons consacré quelques jours à se documenter sur les
différents systèmes existants (commercialisés) afin de s’en inspirer et ainsi pouvoir se lancer
dans les meilleures conditions dans la réalisation du cuiseur.
Nous allons maintenant présenter le cahier des charges détaillé afin de prendre en note les
différentes contraintes imposées…
3 – Cahier des charges
Un cahier des charges vise à définir simplement les spécifications de base d’un
produit ou d’un service à réaliser. Le cahier des charges fonctionnel est un document
formulant le besoin, au moyen de fonctions détaillant les services rendus par le produit et
les contraintes auxquelles il est soumis. Il doit exprimer le besoin du client au travers de
fonctions de services et de contraintes.
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a) Présentation générale du problème
Projet :
Le projet étudié est un barbecue (cuiseur) solaire transportable, avec système pliable
compact.
Énoncé du besoin :
Offrir une alternative à l’utilisation de bois ou d’électricité, pour la cuisson d’aliments, par
l’utilisation d’une source d’énergie propre et inépuisable : le soleil.
Fonction d’usage : faire cuire des aliments grâce à l’énergie solaire, et obtenir un système à
la fois transportable et facilement montable (donc démontable).
- Il est attendu qu’une fois déployée, la réalisation soit proche de l’existant (coupole
aluminium).
- Il est attendu qu’une fois déployée, la réalisation soit proche de l’existant (coupole
aluminium).
- Il est attendu que l’encombrement maximum (plié) soit inférieur à 300mm x 200mm x
1200mm.
- Il est attendu que le montage et le démontage (transport/chauffe) de la réalisation se fasse
sans outils.
- Il est exclu que le principe soit autre qu’un système de barbecue solaire (pas de four
caisson).
Environnement du produit recherché :
L’association « Mountain Riders » souhaite revoir la conception de son cuiseur solaire afin
qu’il soit plus « compact ». Ils attendent de nous la réalisation d'un produit (facilement)
transportable et relativement facile à monter (donc à démonter). Nous nous efforcerons de
minimiser le poids au maximum même si ce dernier ne fait pas l’objet de contraintes
particulières…
Les matériaux utilisés devront avoir un impact quasi nul sur l’environnement.
Version existante du cuiseur solaire
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b) Expression fonctionnelle du besoin
Le diagramme des « inter-acteurs »:
En noir, les fonctions de service. En rouge, les fonctions contraintes.
Fonctions :
Récipient
de cuisson
Soleil
Sol
Rangement
Barbecue
SOLAIRE
Déplacement
Entretien
Prix
FS4 FS2
FC5 FC1
FS1
FC4
FS3
FC7
FC6
FC2-FC3
Utilisateur
Environnement
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Nous avons réalisé grâce au logiciel « Gantt Project » un planning prévisionnel que
nous nous sommes efforcés de respecter…
Durant l’année scolaire, trois périodes (2 – 1 – et 2 semaines) étaient entièrement dédiées à
l’élaboration du projet. Nous avons établi notre planning en se basant sur ces différentes
périodes :
- 1ère période -
Durant celle-ci, nous nous étions fixé les objectifs suivants :
- Elaboration du cahier des charges.
- Choix des matériaux nécessaires à la fabrication ainsi que de solutions technologiques et
constructives.
- Début de la conception du cuiseur solaire.
- 2ème période -
- Finalisation et validation de la conception.
- Achat des matériaux nécessaires à la fabrication.
- 3ème période -
Quant à cette dernière, nous l’avions entièrement consacrée à la mise en œuvre
(fabrication) de notre projet.
Nous verrons plus tard que la création du planning est une tâche importante lorsque
l’on mène un projet et qu’il faut se pencher de manière réfléchie sur son élaboration.
En effet, avec un peu plus de réflexion, nous aurions, par exemple, consacré davantage de
temps à la fabrication car nous nous sommes aperçu que celle-ci demandait davantage de
temps que nous en avions prévu (commande, achat des matériaux, réception, création des
contrats de phases, recherche d’autres solutions constructives pour palier aux problèmes
rencontrés, …etc.)
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CONCEPTION
1 – Analyse préalable
Le principe d’un cuiseur solaire étant de concentrer les rayons du soleil en un seul
point appelé foyer, nous nous devions, avant de commencer à concevoir, de donner une
forme permettant cette concentration du rayonnement solaire.
Pour ce faire, l’utilisation d’une forme parabolique était indispensable. En effet,
comme nous pouvons le voir ci-dessous, lorsque les rayons arrivent parallèlement à l’axe de
la parabole, ils se concentrent en son foyer.
Afin de connaitre l’équation que nous allions donner à notre parabole, nous avons fait des
essais grâce à une calculatrice scientifique et avons ainsi obtenu une équation du type :
0.125 x ^ 2
Foyer de la parabole Sommet de la parabole
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a) Foyer de la parabole
Grâce à l’obtention de cette équation, nous avons pu localiser le foyer. En effet, pour une
équation du type « Ax^2+Bx+C », les coordonnées du foyer de la parabole sont [0 ; 1/ (4A)].
Pour notre équation, on obtenait donc un foyer situé à 200mm du sommet de la parabole.
Suite à ces démarches, nous avons commencé à modéliser la parabole sur CATIA V5 (cf. ci-
dessous).
Afin d’obtenir une meilleure répartition de la chaleur sur le récipient, nous avons
volontairement positionné le fond de ce dernier légèrement en dessous du foyer. On peut
ainsi remarquer que les rayons sont répartis sur une surface plus large…
b) Etude des matériaux pour la parabole
Nous avons opté pour la mise en forme, de déployer notre parabole sous la forme d’un
éventail constitué de plusieurs lamelles (forme triangulaire).
Matériaux évoqués :
Pour la réalisation de la parabole, les contraintes principales étaient :
- Matériau souple, résistant et usinable.
- Résistant aux conditions extérieures (froid, chaleur, humidité, neige, …)
Foyer Récipient
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Après recherches et comparaison avec les systèmes existants, plusieurs matériaux ont été
envisagés :
- Inox
- Aluminium
- PET : polyéthylène téraphtalate
Une étude comparative a donc été réalisée grâce au logiciel « CES Edupack ».
Nous avons alors comparé les différents indices de
réfraction de ces matériaux et le PET était celui qui
possédait le meilleur indice.
Après de nouvelles recherches, nous nous sommes aperçu que ce dernier se vendait
uniquement sous forme de « film » autocollant ; il a donc fallu se pencher sur un matériau
sur lequel nous pourrions le coller.
Le verre synthétique, un temps envisagé, s’est avéré, après essais, trop sensible à la fatigue.
Ainsi, nous avons choisi d’utiliser du PVC expansé, qui convenait parfaitement. Néanmoins,
nous verrons plus tard que son épaisseur posera problème (2mm).
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2 – Les évolutions du modèle CATIA.
a) Première version
Point retenus :
- Toute la partie basse du cuiseur, à savoir :
Socle trépied (1) + Pied du trépied x3 (2) + Tube trépied (3)
- Système attache lamelles sur arceau (4) : la fixation se fait par écrou + vis en empilant
les lamelles les unes sur les autres.
2 3
1
4
5
5
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Idées abandonnées :
- Tous les systèmes de fixation par pliage (5) : fabrication impossible.
b) Deuxième version
Points retenus :
- Nous avons tranché pour des fixations vis + écrou papillon à la place des parties
pliées. (1)
- Ensemble tube carré + support grill (2).
- Arceaux principaux (3)
1 2
3
4
5
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Idées abandonnées :
- Arceau rotation + plaque : impossibilité de mise en forme de l’arceau (4). Nous avons
donc revu une conception différente (ci-après) en supprimant la plaque (5).
c) Version finale
Rz
Rx
1
2
3
Couronne support lamelles
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La version présentée ci-dessus marque la fin de notre travail sur CATIA V5. Nous
verrons plus tard que nous avons du faire certaines concessions lors de la fabrication. Cette
conception permet une rotation du cuiseur sur les axes Z et X afin de pouvoir parfaitement
s’aligner avec le soleil, ce que l’on pourra vérifier à l’aide du viseur (jeu d’ombre) (1).
L’arrêt en rotation pour l’axe Z est effectué à l’aide d’une vis de pression (2) et celui
sur X, grâce à une gouille de type béta (3), permettant différentes incrémentations
angulaires.
3 – Compromis conception/fabrication
a) Couronne « support lamelles »
La couronne support lamelle (voir ci-avant) fût un des points délicats de la conception
ET de la fabrication. Nous allons développer dans ce paragraphe les différents problèmes
auxquels nous avons été confrontés…
Nous avions convenu, lors de la conception, d’utiliser un profilé aluminium (en U) afin
de pouvoir y insérer les lamelles. Le problème fut la mise en forme ; en effet, il était
impossible de cintrer ce type de profilé sans que la rainure ne se bouche. Ce type de profilé
aurait pourtant été la solution idéale car il aurait sans problème encaissé les efforts des
lamelles…
A partir de là, nous avons alors étudié différents produits, en les détournant de leur
utilisation habituelle : nous allons donc les lister et expliquer pourquoi nous ne les avons pas
retenus :
- Gaine de chantier en plastique : bonne mise en forme mais trop sensible aux
températures extrêmes…
- Tuyau d’arrosage : souple et résistant, mais il ne supportait pas les efforts engendrés
par les lamelles. De plus, lorsque nous avons voulu faire une rainure, on s’est aperçu
que le tuyau vrillait…
- Manchons en mousse : bonne flexibilité mais ne supportait pas les efforts.
L’assemblage était également impossible (déchirement).
Le produit retenu a donc été un serre feuillet (rainuré) en PVC. On obtient ainsi une pièce
souple, résistante aux efforts et qui retrouve sa forme initiale lors du démontage. (cf.
manuel de montage pour les photos). C’est à ce jour la meilleure des solutions que nous
ayons trouvé, nous verrons par la suite que ce n’est sans doute pas la plus adaptée…
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b) Démarches pour achat des matériaux
Pour l’achat des différents matériaux, nous nous sommes tournés vers des entreprises
spécialisées dans la métallurgie ainsi que des magasins de grande distribution en bricolage et
décoration… A noter que le cuiseur est majoritairement fabriqué avec de l’aluminium (env.
80%)
QUAGLIA METAL :
Ont été achetés les fers plats aluminium nécessaires à la
fabrication des arceaux et le profilé du tube trépied (aluminium
également).
GACHES CHIMIE :
Nous y avons récupéré la plaque de PVC expansé (généreusement
offerte par l’entreprise) pour la fabrication des lamelles.
DOMICA :
Pour les pieds du trépied (fer plat acier). Nous avions prévu de réaliser ces derniers en
aluminium : commande auparavant effectuée chez QUAGLIA METAL mais problème de délai
de livraison. Voulant achever notre projet, nous avons donc pris la décision de réaliser ces
pieds en acier (ce point sera abordé dans l’optimisation du projet).
CASTORAMA :
Achat de la quincaillerie : vis, écrous papillons, écrous,
goupille béta.
Fer plat 10x2 aluminium pour le support du grill.
Serre feuillet en PVC pour la fabrication de la couronne
(2X2mètres) : la couronne étant divisée en deux parties,
pour un périmètre de 2.8mètres (diamètre
parabole=900mm).
INTERNET :
Site « ID-COOK », pour l’achat du « film » miroir autocollant en PET
traité aluminium.
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MAGASIN IUT :
Le magasin nous a fourni un brut cylindrique aluminium (diam 90,
L=200mm) pour la réalisation du socle trépied.
BUDGET :
Le budget débloqué par l’association était de 250 euros. Le total de nos
achats n’a pas excédé les 210 euros.
c) Adaptation conception/fabrication
Lors du début de la fabrication, nous nous sommes rapidement aperçus qu’il serait
difficile (voire impossible) de réaliser le cuiseur solaire tel que nous l’avions conçu… (« La
réalité est différente de la façon dont on la perçoit »)
Rapidement confrontés à certains problèmes, nous avons du faire quelques concessions :
- Conception de profilé non standardisée (problème sur les épaisseurs, diamètres
intérieurs pour les profilés creux). Il a donc été difficile de retrouver dans le
commerce les dimensions des matériaux utilisés pour la conception. Nous avons
donc du revoir nos « plans » en modifiant certaines côtes de fabrication.
- Problème sur la mise en forme des arceaux. Nous avions conçu des profilés obtenus
par pliage avec de grands rayons. Après l’avis de professeurs à l’atelier, il est apparu
qu’il était impossible de réaliser ces pliages à l’identique…
Il fallait en effet créer un outillage spécifique pour la fabrication…
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FABRICATION
1 – Les pièces de structure
TOUTES LES PIECES ICI EVOQUEES DANS CE CHAPITRE ONT LEUR MISE EN PLAN FOURNIE EN
ANNEXE.
Ci-dessus, nous pouvons voir les pièces dites de « structures », à savoir :
- Ensemble trépied (pieds + socle trépied + tube trépied)
- Arceau Principal
- Arceau rotation
- Ensemble support grill (grill + tube carré)
Nous allons développer dans cette partie les différents usinages réalisés à l’atelier. A noter
que les mises en plan des pièces sont fournies en annexes.
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a) Le socle trépied
Afin d’obtenir cette pièce, nous avons du réaliser trois
phases (deux de tournage et une de fraisage +
perçage)
Phase 10 : Tournage
Lors de cette phase, nous avons réalisé un dressage,
un pointage, la mise en place d’une contrepointe
tournante, du chariotage et deux chanfreins.
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Phase 20 : Tournage
On retourne la pièce puis on vient effectuer un dressage sur l’autre face.
Phase 30 : Fraisage + Perçage
Montage :
Nous avons utilisé le montage ci-dessus permettant de réaliser l’indexation angulaire
nécessaire à l’usinage des trois rainures et trous à 120°.
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Dessin de définition + opérations :
b) Pièces obtenues par pliage
Nous allons maintenant traiter des différentes pièces obtenues par pliage, à savoir :
Arceaux (arceau principal et arceau rotation)
Pieds du trépied
Support grill
Nous souhaitions réaliser la mise en forme des pièces telles que nous les avions conçues (cf.
modèle CATIA). Après en avoir parlé avec les professeurs de l’atelier, il est apparu que ces
usinages étaient impossibles…
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En effet, l’usinage de rayons de 150 pouvaient être réalisés mais seulement avec des
outillages spécifiques, non disponibles à l’atelier.
La deuxième phase de l’usinage consistait à savoir si la pièce allait résister à un pliage à 90°
avec un rayon faible (environ 10), en effet nous ne connaissions pas la composition exacte
du matériau...
Nous nous étions penchés sur différentes alternatives si la pièce avait cassé :
Soudage (TIG-MIG)
Pièce en deux parties (assemblés par vis + écrou)
Après avoir réalisé des essais, la pièce a résisté au pliage (avec un léger écrouissage). Nous
avons donc effectué les différents plis sur toutes les pièces à mettre en forme. Nous avons
ensuite terminé les différents usinages (perçages, taraudages,…)
2 – La parabole
L’étape finale a consisté à fabriquer la parabole (c'est-à-dire les lamelles). Nous avons dans
un premier temps créé un gabarit aux côtes réelles grâce à l’outil tôlerie de CATIA V5, puis
appliqué le film miroir sur les plaques de PVC. Nous avons enfin découpé les lamelles aux
dimensions voulues.
a) Création du gabarit des lamelles
L’outil tôlerie de CATIA V5 nous a donc permis de créer le gabarit (taille réelle) des lamelles,
ce qui était indispensable pour la découpe de ces dernières. Le patron a été obtenu en
créant le « déplié » des lamelles conçues sur le modèle.
Ci-dessous, un aperçu du gabarit, que nous avons imprimé sur format A2.
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b) Application du film miroir
L’étape suivante a consisté à appliqué le
film en PET (traité aluminium) sur les
plaques de PVC. Nous avons éprouvé
quelques difficultés à réaliser cette
tâche. En effet, ce fut une manipulation
extrêmement minutieuse, il fallait veiller
à chasser l’air entre le PVC et le film et
ainsi éviter la formation de bulles d’air.
N’étant pas parvenus à éviter totalement
cela, nous avons supprimé la majorité
des bulles grâce à une seringue.
Nous avons fini par découper toutes les
lamelles nécessaires (24)…
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3 – Manuel de Montage
Etape 1 :
Cette première étape consiste à venir monter les pieds du trépied sur le socle. Le
maintien et la mise en position sont respectivement effectués par 3 écrous (vis + boulons),
ainsi que 3 rainures.
A noter que lors du démontage, il conviendra de desserrer 2 boulons afin de replier
les deux pieds sur le dernier (qui est fixe). Cette solution de « repliage » a été adoptée afin
de satisfaire le cahier des charges.
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Etape 2 :
Nous assemblons ici l’arceaux
principal au tube trépied.
L’idéal ici étant de se mettre sur le
sol.
La fixation est effectuée par deux vis M8 ainsi
que deux écrous papillon (facilité de montage
et démontage demandée par le cahier des
charges).
Le cuiseur à la fin de l’étape 2./
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Etape 3 :
1- On met en place le support du grill (tube) en le faisant glisser dans les 2 alésages sur
chaque arceau. Deux vis M6 + écrous papillon pour chaque tube viennent ensuite
assurer le maintien en position.
2- Le support grill vient ensuite s’insérer dans le tube carré (MAP par deux vis M6 et
écrous papillon)
3- On met en place le viseur qui permettra à l’utilisateur d’incliner le cuiseur en face du
soleil.
4- Enfin, on met en place la grille sur le support (n’apparait pas sur la photo).
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Etape 4 :
La couronne (en deux parties) est ensuite mise en place. Fixations par deux fois 2 vis et
écrous M6.
Etape 5 :
Pour terminer le montage du cuiseur, l’ensemble des lamelles est fixé au centre de l’arceau
rotation par une vis M8. Il restera ensuite à déployer toutes les lamelles en « éventail » tout
en les mettant en position dans la rainure de la couronne (serre feuillet en PVC).
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CONCLUSION
Au cours de ce projet nous avons travaillé sur différents domaines techniques, et
ainsi mettre en application plusieurs connaissances acquises à l’IUT et en licence.
En préalable à toutes les fabrications, nous avons achevé la conception du modèle
CATIA conformément au cahier des charges, puis nous avons choisi les matériaux à utiliser.
Nous avons ensuite pu réaliser l’étape pour laquelle nous avons rencontré le plus de
difficultés, à savoir la fabrication.
Après avoir achevé le cuiseur, nous avons convenu que plusieurs
améliorations judicieuses pourraient être apportées à ce projet :
Revoir une conception pour la mise en position des
lamelles (problème d’épaisseur –empilement - qui diminue
le rendement). Idée d’un cône dans lequel nous viendrons
glisser les lamelles…
Choisir un nouveau matériau pour la couronne (plus résistant à la fatigue). Nous
avons également pensé à réaliser une pièce supplémentaire qui servirait au guidage
(tangence) de la couronne (pour lui donner une forme parfaitement circulaire)
Gain de poids. Matériau pour les pieds (autre qu’en acier). Ré-usinage du socle
trépied (perçage au centre pour enlever de la matière). Ou envisager la création de
ce dernier en deux parties.
Nous sommes très contents et fiers d’avoir pu travailler sur ce projet, qui à été pour
nous très enrichissant. Nous Tenons également à remercier notre tuteur de projet, Mr Max
ROUX, pour son aide tout au long du projet, ainsi que les professeurs présents à l’atelier
pour nous encadrer lors des usinages (Mr BIRELOZE notamment). Enfin, merci à l’association
« Mountain Riders » (représentée par Mr. BENEZECH et Mr. ANGLADE) pour nous avoir
confié un sujet à la fois intéressant et enrichissant.
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SYNTHESES PERSONNELLES – COMPETENCES
ACQUISES
Ce sujet nous a vraiment attiré car il s’agissait au départ de réaliser un cuiseur solaire
de part en part (de la conception à la fabrication). Ce projet nous a tenu à cœur car il touche
aux énergies renouvelables… De nos jours, l’environnement est au centre de tous les sujets.
Ce projet est donc une manière de sensibiliser les gens à cette cause honorable.
Concevoir ce cuiseur fut très intéressant pour nous ; nous avons ainsi pu mettre en
application nos connaissances acquises auparavant sur le logiciel CATIA V5 pour la
réalisation de notre projet.
L’entente du binôme et l’organisation concernant la répartition des tâches ont été
parfaites.
Pour conclure, avoir réalisé ce projet nous a fait découvrir un large panel des connaissances
abordées lors de nos études (utilisation de logiciels tels que CES, CATIA, manipulation de
machines conventionnelles, gestion de planning, etc…)
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ANNEXES
Mises en plan des différentes pièces usinées :
ARCEAU ROTATION