LAPORAN KERJA PRAKTEK (KP) SISTEM PROTEKSI PADA GENERATOR …
Transcript of LAPORAN KERJA PRAKTEK (KP) SISTEM PROTEKSI PADA GENERATOR …
LAPORAN KERJA PRAKTEK (KP)
SISTEM PROTEKSI PADA GENERATOR TURBIN
DENGAN MENGGUNAKAN ALAT G60 GENERATOR
MANAGEMENT RELAY
PT. PERTAMINA (persero) RU IISEI PAKNING
Diajukan Untuk Memenuhi Sebagai Pesyaratan
Kerja Praktek (Kp)
Oleh:
MHD YUDI SAPUTRA
3204171176
PROGRAM STUDI D4 TEKNIK LISTRIK
JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
POLITEKNIK NEGERI BENGKALIS
TAHUN 2021
ii
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur Alhamdulillah, kami panjatkan kehadirat Allah SWT, yang
telah melimpahkan rahmat dan karunia - Nya, saya dapat menyelesaikan kegiatan
menyusun laporan kerja praktek ini dengan baik.
Laporan kerja praktek ini disusun berdasarkan hasil belajar, pengalaman
dan pengamatan saya selama melaksanakan kerja praktek di PT. PERTAMINA
(persero) RU II PRODUCTION SEI PAKNING. Kami menyampaikan terima
kasih kepada pihak – pihak yang telah membantu dan membimbing dan ikut serta
dalam penyelesaian laporan ini kepada.
1. Bapak Jhony Custer, ST., MT, selaku Direktur Politeknik Negeri
Bengkalis.
2. Bapak Wan M Faizal, ST., MT, selaku Kepala Jurusan Teknik Elekto
Politeknik Negeri Bengkalis.
3. Ibu Muharnis, ST., MT, selaku Ketua dari Program Studi Teknik Listrik
Politeknik Negeri Bengkalis.
4. Bapak Zainal Abidin, S.T, M.T, selaku Dosen Pembimbing kerja praktek.
5. Bapak Rudi Hartono, selaku Manager Production PT. PERTAMINA
(persero) RU II SEI PAKNING.
6. Bapak Randy, Bapak Suranto, Bapak Afrizal, Bapak Rivaldi, selaku
Karyawan yang telah memberikan bantuan dan arahan kepada kami
selama melaksanakan Kerja Praktek.
7. Bapak/Ibu Dosen Jurusan Teknik Elektro Politeknik Negeri Bengkalis.
8. Serta semua pihak yang tidak dapat penulis satu persatu yang telah
membantu dalam proses penyusunan laporan ini.
Kami menyadari bahwa dalam penyusunan laporan kerja praktek ini msih
terdapat kekurangan, karena ini merupakan pengalaman pertama saya menyusun
laporan kerja praktek. Oleh karena itu saran dan kritik yang membangun saya
harapkan. Semoga laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat bagi kami,
pembaca, dan institusi, terima kasih.
BENGKALIS, 14 Agustus 2020
Penyusun
Mhd Yudi Saputra
iv
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................... ii
KATA PENGANTAR .................................................................................... iii
DAFTAR ISI ................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL .......................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. ix
BAB I GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ........................................... 1
1.1 Sejarah singkat perusahaan/industri .......................................................... 1
1.1.1 CDU (crude distalating unit) ...................................................... 1
1.1.2ITP (instalasi tangki dan pengapalan) .......................................... 2
1.1.3Laboratorium ................................................................................ 2
1.1.4 Utilities ........................................................................................ 2
1.2 Kilang produksi BBM RU II sei pakning ................................................. 4
1.3 Bahan baku PT. Pertamina (persero) RU II sei pakning ........................... 5
1.4 Proses pengolahan ..................................................................................... 5
1.5 Visi dan misi perusahaan .......................................................................... 6
1.5.1 Visi .............................................................................................. 6
1.5.2 Misi .............................................................................................. 7
1.6 Struktur organisasi perusahaan ................................................................ 7
1.6.1 Manager produksi sungai pakning .............................................. .9
1.6.2 Groupleaderreliability ................................................................ 9
1.6.3 Plant engineer supervisor ........................................................... 9
1.6.4 Distribution BBM supervisor ...................................................... 10
1.6.5 Secretary ...................................................................................... 10
1.6.6 Section head production .............................................................. 10
v
1.6.7 Section head HSE ........................................................................ 10
1.6.8 Section Head Maintenance .......................................................... 10
1.6.9 Section heat procurement ............................................................ 11
1.6.10 Senior supervisor general affairs .............................................. 11
1.6.11 Senior supervisor finance refinery ............................................ 11
1.6.12 Asisten operasional data dan sistem ......................................... 11
1.6.13 Senior supervisor gen del poly/ rumah sakit ............................. 11
1.6.14 Head of marine ........................................................................ .11
1.7 Ruang lingkup PT. Pertamina (persero) RU II sei pakning ...................... 12
BAB II DESKRIPSI KEGIATAN SELAMA KERJA PRAKTEK ........... 13
2.1 Kegiatan on the job training ..................................................................... 13
2.2 Target yang diharapkan ............................................................................. 18
2.3 Perangkat keras/lunak yang digunakan ..................................................... 19
2.4 Pengenalan safetys .................................................................................... 19
2.4.1 Office safety ................................................................................ 19
2.4.2 Di lapangan ................................................................................. 20
2.5 Kesehatan dan keselamatan kerja ............................................................. 20
2.6 Bahaya sengatan listrik ............................................................................. 21
2.7 Tindakan pengaman bahaya listrik ........................................................... 23
BAB III TOPIK LAPORAN KERJA PRAKTEK ...................................... 24
3.1 Generator PT. Pertamina (persero) RU II sei pakning .............................. 24
3.2 Singel Line Diagram PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning ........... 26
3.3 Prinsip kerja generator AC ........................................................................ 26
3.4 Pengertian proteksi .................................................................................... 27
3.4.1 Fungsi relay proteksi ................................................................... 27
3.4.2 Jenis relay proteksi ...................................................................... 27
3.4.3 Proteksi generator ........................................................................ 29
3.5 Macam-macam Sistem Proteksi pada Generator .................................... .29
3.6 Konsep umum G60 generator management relay .................................... .30
vi
3.6.1 Settingan proteksi G60 generator management relay ................. .32
3.6.2 Perhitungan setting G60 generator management relay ............... 36
3.7 Proteksi generator menggunakan G60 generator management relay ....... 38
3.7.1 Gangguan stator ........................................................................... 38
3.7.2 Gangguan rotor ............................................................................ 35
BAB IV PENUTUP ........................................................................................ 44
4.1 Kesimpulan ............................................................................................... 44
4.2 Saran ......................................................................................................... 45
4.2.1 Saran-saran untuk pihak industri ................................................. 45
4.2.2 Saran-saran untuk pihak kampus ................................................. 45
4.2.3 Saran-saran untuk mahasiswa ..................................................... 46
LAMPIRAN
vii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1.1 Komposisi Crude oil dan Produk ..................................................... 1
Tabel 2.1 Waktu Kerja di Kilang PT. Pertamina (persero) RU II
Sei Pakning ...................................................................................................... 13
Tabel 2.2 Spesifikasi Tugas yang Dilaksanakan di Kilang PT.
Pertamina(persero) RU II Sei Pakning ............................................................. 14
Tabel 2.3 Pengaruh Arus Listrik dan Tegangan Terhadap Manusia ................ 22
Tabel 3.1 Name Plate Solar Turbines .............................................................. 24
Tabel 3.2Name Plate AC GENERATOR .......................................................... 25
Tabel 3.3 Relay proteksi pada generator secara umum.................................... 29
Tabel 3.4proteksi generator G60 Relay ........................................................... 38
viii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1.1 Kilang Produksi PT. Pertamina Sei Pakning . ......................... 4
Gambar 1.2Struktur Organisasi Pertamina RU II Sei Pakning ........................ 8
Gambar 3.1 Name plate Generator dan turbine ............................................ 25
Gambar 3.2 Single Line Diagram Pertamina.................................................... 26
Gambar 3.3Single Line Diagram Over Current Relay ..................................... 28
Gambar 3.4Single Line Diagram Over & UnderVoltage Relay ...................... 28
Gambar 3.5 Arsitektur Perangkat Keras G60 Relay ........................................ 31
Gambar 3.6 Alat Proteksi G60 Generator Management Relay ....................... 37
Gambar 3.7 Rangkaian Proteksi gangguan Fasa-fasa stator ............................ 39
Gambar 3.8 Rangkaian proteksi gangguan fasa-tanah stator ........................... 40
Gambar 3.9 Rangkaian proteksi gangguan hilang eksitasi .............................. 41
Gambar 3.10 Karakteristik Operasi Proteksi Hilang EksitasiG60 ................... 42
Gambar 3.11 Rangkaian proteksi gangguan satu fasa-tanah Rotor ................. 42
ix
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1 Surat keterangan magang (sertifikat) ....................................... 47
Lampiran 2 Form penilaian ......................................................................... 48
Lampiran 3 Surat keterangan ...................................................................... 49
Lampiran 4Daftar hadir kerja praktek industri bulan november 2020 ...... 50
Lampiran 5Daftar hadir kerja praktek industri bulan desember 2020 ........ 51
Lampiran 6 Foto kegiatan ........................................................................... 52
1
BAB I
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
1.1 Sejarah singkat perusahaan/industri
PT. PERTAMINA (persero) RU II sei pakning mulai dibangun tahun 1968
oleh RefeningAssociates Canada ltd (refican), mulai beroperasi pada bulan
Desember 1969, dan kemudian pada tahun 1975 seluruh operasi kilang dialihkan
dariREFICANke PERTAMINA hingga kini. Kapasitas operasi kilang rata-rata
saat ini mencapai 25.000 barel perhari.
Pengolahan minyak mentah (crude oil) dioperasikan oleh 4 fungsi operasi,
yaitu:
1. CDU (Crude DistilatingUnit)
2. ITP (Instalasi Tangki dan pengapalan)
3. Laboratorium
4. Utilities
1.1.1 CDU (Crude DistilatingUnit)
Pada CDU dilakukan proses distilasi atmosferik, yaitu proses pemisahan
fraksi-fraksi dari minyak bumi secara fisika berdasarkan perbedaan titik
didihnya pada tekanan satu atmosfer atau sedikit diatasnya. Komposisi dari
crude oil yang diolah dan produk yang dihasilkan adalah sebagai berikut.
Tabel 1.1 Komposisi Crude oil dan Produk
Crude oil Produk
SLC (Sumatra Light Crude)83%
Vol
Naptah 8% V
LCO (Lirik Crude oil)15% Vol Kerosen 13% V
SPC (Selat Panjang Crude) ADO (diesel) 19% V
LLC (Lalang Light Crude) 1%
Vol
LSWR (residue) 60% V
2
1.1.2 ITP (Instalasi Tangki dan Pengapalan)
Secara umum tugas dari ITP Kilang PT. Pertamina Sei Pakning adalah:
1. Menangani pengoperasian tangki crude dan produk.
2. Proses bongkar (unloading) minyak mentah muat (loading) produk.
3. Pengelolaan seperator (penampung sementara buangan minyak).
1.1.3 Laboratorium
Laboratorium kilang berfungsi untuk mengawasi mutu minyak mentah
sebagai umpan CDU (crude oil), steam,dan air melalui proses analisa untuk
menjamin sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan.
1.1.4 Utilities
Keberadaan unit utilities dimaksudkan dengan sebagai unit yang
memproduksi dan mendistribusikan kebutuhan-kebutuhan vital unit operasi
yang berupa: air, udara bertekanan, listrik, steam, dan fuel oil. Fungsi unit
utilities di Kilang PT. Pertamina Sei Pakning adalah:
1. Mengelolah WTP (Water Treatment Plant) sejangat dan Water Intake
Sungai Dayang.
2. Pengoperasian Boiler (penghasil steam).
3. Pengoperasian WDcP (Water Decolorizing Plant) dan RO (Reverse
Osmosis).
4. Pengoperasian Pembangkit Listrik (Power Plant).
5. Pengoperasian Udara Bertekanan (Compression Air).
Pengoperasian Pembangkit Listrik (Power Plant) berfungsi mencatu
tenaga listrik untuk kebutuhan kilang, Perkantoran, Balai Pengobatan, Rumah
Bersalin, Perumahan sarana lainnya, WIS Sungai Dayang, WTP, serta area
NDB dengan pembangkit berupa Gas Turbin Generator dan Diesel Genset.
Jika kilang mengolah minyak mentah sebanyak 50 MBSD,
pembangkitan daya listrik di Power Station rata-rata sebesar kurang lebih
1800 KW, yaitu untuk memenuhi kebutuhan daya listrik di area kilang kurang
lebih 1200 KW dan untuk diluar kilang kurang lebih 600 KW.
3
Untuk menjamin kehandalan catu daya listrik, pada kondisi normal
dioperasikan beberapa unit Gas Turbin Generator untuk mencukupi
kebutuhan daya listrik tersebut. Sebagai contoh, jika mengoperasikan 4 unit
Gas Turbin Generator, besarnya daya yang dibangkitkan masing-masing Gas
Turbin Generaor adalah sebagai berikut:
1. 900-06-GE-1 = 200 KW,
2. 900-06-GE-3 = 200 KW,
3. 900-06-GE-5 = 200 KW, dan
4. 900-06-GE-6 = 1200 KW.
Output tegangan 3,3 kV 3 fasa dengan Frekuensi 50 Hz dari masing-
masing generator disatukan dalam Synchronizing Bus, yang kemudian dibagi
13 Outgoing Feeder untuk masing-masing beban termasuk motor penggerak
pompa-pompa vital berdaya besar, yaitu 946-P1 A/B (pompa feed), 946-P2
A/B (pompa loading) dan 101-P6 B/C (pompa residu).
Sistem penyaluran daya listrik menggunakan kabel bawah tanah
(underground cable) pada tegangan menengah sebesar 3,3 kV 3 fasa. Untuk
kebutuhan tegangan rendah 380 V 3 fasa, digunakan transformator penurun
tegangan sebanyak 11 trafo di area kilang dan 8 trafo di area perumahan.
Untuk mencegah dan membatasi kerusakan pada jaringan distribusi listrik
beserta peralatan yang dicatu, diperlukan suatu sistem perlindungan
(proteksi). Alat pengaman dalam sistem perlindungan mendeteksi keadaan
gangguan dan mengirimkan sinyal ke pemutus tenaga untuk mengisolasi atau
memisahkan sistem yang terganggu terhadap sumber tegangan secara cepat
dan tepat. Oleh karena itu sangat diperlukan kehandalan dari alat pengaman,
yaitu dalam keaan normal harus menjamin kelancaran operasi, dan dalam
keadaan tidak normal harus dapat memutus rangkaian dengan cepat dan tepat.
4
1.2 Kilang Produksi BBM RU II Sei Pakning
Kilang produksi BBM RU II Sei Pakning adalah bagian dari Pertamina RU II
Dumai yang merupakan Kilang Minyak dari Business Group (BG) pengolahan
Pertamina.
Kilang Produksi BBM Sei.Pakning dengan kapasitas terpasang 50.000
perhari dibangun pada tahnun 1968 oleh Refining Associates canada Ltd (Reficen)
diatas tanah seluas 280 H. Selesai tahun 1969 dan beroperasi pada bulan
Desember 1969.
Pada awal operasi kilang, kapasitas pengolahannya, baru mencapai 25.000
barel perhari. Pada bulan September 1975, seluruh operasi kilang beralih dari
Reficen kepada pihak pertamina. Semenjak itu kilang nulai menjalani
penyempurnaan secara bertahap sehingga, produk dan kapasitasnya dapat
ditingkatkan lagi.
Menjelang akhir tahun 1977, kapasitas kilang meningkat menjadi 35.000 barel
perhari. Mencapai 40.000 barel padatahun April 1980. Dan sejak tahun 1982,
kapasitas kilang menjadi 50.000 barel perhari, sesuai kapasitas terpasang.
Gambar 1.2 Kilang Produksi PT. Pertamina Sei Pakning
5
1.3 Bahan Baku PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning
Bahan baku adalah minyak mentah (Crude Oil) yang terdiri dari:
1. SLC (Sumatera Light Crude)
2. LCO (Liric Crude Oil)
3. SPC (Selat Panjang Crude)
Asal bahan baku yaitu:
1. SLC (Sumatera Light Crude) berasal dari lapangan Minas dan Duri.
Yang dihasilkan PT. Caltex Pacific Indonesia (CPI), dikirim ke sei
pakning menggunakan kapal laut yang berboobot 17.000-35.000 dwt
dari Dumai.
2. LCO (Liric Crude Oil) berasal dari lapangan Liricyang dihasilkan
Pertamina, dengan kapal laut dikirim ke Sei. Pakning.
3. SPC (Selat Panjang Crude) berasal dari selat panjang yang dihasilkan
kontaktor bagi hasil (Petro Nusa Bumi Bhakti), dikirim dengan kapal
laut Sei. Pakning
Minyak mentah (Crude Oil) yang diterima dari kapal tampung dalam 7
buah tangki penimbun yang dilengkapi dengan fasilitas pemanas. Dalam tangki
penimbun terjadi proses pengendapan secara gravitasi sehingga kandungan air
yang mempunyai berat jenis yang lebih besar akan mengendap pada dasar tangki,
dan dibuang (di Drain) keadaan parit yang dihubungkan dengan bak penampung
(Sperator).
1.4 Proses Pengolahan
Proses pengolahan minyak di PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning
terdiri dari :
1. Pemanasan Tahap Pertama
Minyak mentah dengan temperatur 45-500C, dipompakan dari tangki
penampung melalui pipa, dialirkan kedalam pre-heater, sehingga
dicapai temperatur kurang lebih 140-1450C, kemudian dimasukan ke
6
Desalter untuk mengurangi dan menghilangkan garam-garam yang
terbawa minyak mentah (Crude Oil).
2. Pemanasan Tahap Kedua
Setelah melalui pemanasan tahap pertama, minyak dialirkan kedalam
Heater, sehingga mencapai temperatur 325-3300C. Pada temperatur
tersebut minyak akan berbentuk uap dan cairan panas, kemudian
dimasukan kedalam kolom fraksinasi (Bejana Distilasi T-1) untuk
proses pemisahan fraksi minyak.
3. Pemisahan Fraksi-Fraksi
Didalam kolom fraksinasi terjadi proses distilasi, yaitu pemisahan
fraksi yang satu dengan yang lainnya berdasarkan perbedaan titik
didih (Boilding rangenya). Fraksi-fraksi minyak akan terpisah dengan
sendirinya pada tray-tray yang tersusun secara bertingkat-tingkat
didalam kolom Fraksinasinya tabel 1.1
1.5 Visi dan Misi PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning
Kilang pertamina sei pakning bercahaya bersih, cantik, handal dan terpercaya.
1.5.1 Visi
Bersih
Terciptanya budaya kerja yang dilandasi oleh nilai-nilai
spiritual.
Mempunyai citra yang baik kedalam maupun keluar perusahan.
Peduli terhadap lingkungan dan kualitas hidup.
Cantik
Selaras, serasi, dan seimbang serta tertera dan tersistem.
Mempunyai etika yang tinggi, baik secara individu maupun
perusahaan.
Dicintai baik oleh pekerja dan keluarga maupun masyarakat.
7
Handal
Mampu memberi jaminan terhadap pelanggan melalui kualitas
pelayan yang prima.
Meningkatkan kualitas proses, sistem, produk, dan pelayanan
secara terus menerus.
Terciptanya lingkungan kerja yang menumbuh kembangkan
kreativitas pekerja.
Terpercaya
Konsisten melakukan tata nilaidan etika bisnis perusahaan.
Melaksanakan good corporate governance yang akan
menumbuhkan kepercayaan dari stake holden dan akan
meningkatkan upaya penciptaan nilai (valve).
1.5.2 Misi
Melakukan usaha dibidang energi dan petrokimia.
Merupakan entitas bisnis yang dikelola secara profesional,
kompetitif, dan berdasarkan tata nilai unggulan.
Memberikan nilai tambah lebih bagi pemegang saham,
pelanggan, pekerja dan masyarakat secara mendukung
pertambahan ekonomi nasional.
1.6 Struktur Organisasi PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning
Sebagaimana diketahui, bahwa setiap perusahaan yang didirikan tentunya
mempunyai satu tujuanyang harus dicapai bersama-sama. Untuk mencapai tujuan
tersebut,diperlukan strukturyang fungsinya adalah untuk saling membantudan
saling berhubungan antara satu unit dengan unit yang lainnya, sehingga satu
pekerjaan yang hendak dikerjakan dapat diselesaikan dengan cepat dan baik.
Dalam struktur organisasi baik vertikal maupun horizontal, pemimpin dan
bawahan secara bersama-sama dalam menjalankan usaha agar perusahaan yang
hendak dirintis dapat berkembang dan maju, sehingga apa yang menjadi tujuan
perusahaan dapat tercapai. Oleh karena itu, agar organisasi dapat berjalan dengan
8
baik harus disusun sedemikian rupa dengan sistem yang sistematis, sehingga
bagian mempunyai peran masing-masing dalam menjalankan tugasnya.
Setiap kepala bagian mempunyai tugas masing-masing, dan bertugas
mengawasi dan mengontrol pekerjaan yang dipimpin olehnya. Penjelasan struktur
organisasi PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning.
Struktur Organisasi Pertamina RU II Sungai Pakning
Gambar 1.2 Struktur Organisasi Pertamina RU II Sei Pakning
Sumber : PT. Pertamina RU II Sei Pakning
Manager RU II Production
Sei Pakning
Reliability SR
Engineer
Plat Enginer
SPV
Distributor BBM
SPV
Secretary
Production
Section
Head
HSE
Section
Head
Production
Section
Head
SR.
SPV
Finance
Maintenance
Section
Head
Procurment
Section
Head
SPR
Workshop
SPV, Tech II
Publik dan
Facility
SR. SPV
Planning
SR. SPV
Mech dan
Civil
SPV.
Electrical
dan
Instrument
9
Job Description Struktur Organisasi PERTAMINA RU II SEI.PAKNING
1.6.1 Manager produksi sei pakning
Manager adalah seseorang yang berwenang memimpin
karyawan di sebuahperusahaan /instansi. Tugas pokoknya adalah :
a. Memimpin dan mendorong upaya untuk mencapai visi dan misi
perusahaan dikilang BBM Sei Pakning.
b. Memimpin, mengendalikan dan memantau pengolahan dan
pengembanga SDM.
c. Merencanakan, Meneliti menyetujui dan realisasi rencana kerja,
rencana anggaran operasi, rencana anggaran investasi jangka pendek,
mengah dan panjang pengelolaan lingkungan keselamatan dan
kesehatan kerja, operasi kilang, pemeliharaan kilang dan fungsi
penunjang lainya.
1.6.2 Groupleaderreliability
Tugas pokoknya adalah :
a. Merekomendasikan tindakan pemeliharaan listrik, mekanik dan
instrument.
b. Mengelola dan mengembangkan database pemeliharaan untuk
keperluan analisa , evaluasi dan pelaporan .
1.6.3 Plant engineer supervisor
Tugas pokoknya adalah :
a. Melakukan pemantauan terhadap kualitas produk.
b. Melakukan upaya penghematan dengan memperhatikan kehandalan
operasi.
c. Mengawal jalannya operasi agar berbeda di bawah baku mutu
lingkunganyang telah di tetapkan oleh pemerintah.
10
1.6.4 Distribution BBM supervisor
Mengatur, mengawasi dan bertanggung jawab atas perencanaan
pengolahan harian, penyediaan Crude Oil serta penyaluran produksi sesuai
rencana yang telah ditentukan guna mencapai target operasi kilang secara
optimal.
1.6.5 Secretary
Secretary adalah seseorang yang dipercayai atasan atau menejer
untukmengerjakan suatu perkerjaan .tugas pokok adalah :
a. Menerima, menyampaikan informasi baik lisan maupun tulisan kepada
manajer produksi produksi BBm Sungai Pakning.
b. Menerima perintah langsung dari menajer produksi BBM Sungai Pakning
untuk kepentingan perusahaan sehari-hari.
c. Mempersiapkan bahan surat-surat umtuk keperluan rapat menajer
produksi.
1.6.6 Section head production
Mengkoordinir, merencanakan, mengevaluasi pelaksanaan pengoperasian
utilities dan laboratorium serta segala kebutuhan, kelengkapan yang berkaitan
dengan kegiatan operasi kilang secara aman, efektif dan efesien sesuai dengan
target yang ditetapkan.
1.6.7 Section head HSE
Mengkoordinasikan, merencanakan, meneliti analisa, menyetujui dan
mengawasi pelaksanaan pencegahan, penanggulangan, pemantauan terjadinya
kebakaran, kurikulum pelatihan, pengadaan peralatan serta administrasi
lingkungan keselamatan dan kesehatan kerja.
1.6.8 Section Head Maintenance
Sebagai jasa pemeliharaan kilang agar semua peralatan kilang berfungsi
dengan baik. Menyelenggarakan pekerjaan jasa dan kontruksi sipil, mekanik
dan listrik.
11
1.6.9 Section heat procurement
Menjamin stok minimum material perusahaan , mengatur proses
pelelangan dan tender perusahaan, menjamin tersedianya transportasi
perusahaan.
1.6.10 Senior supervisor general affairs
Dalam general affairsini memproses kegiatan yang berkaitan dengan
pelayanan dan kesejahteraan serta pengembangan sumber daya manusia.
1.6.11 Senior supervisor finance refinery
Mengkoordinir, merencanakan, mengevaluasi dan mengawasi serta
menyelenggarakan kegiatan fungsi keuangan yang meliputi penyusunan,
pelaksanaan dan pelaporan anggaran, pengolahan, penerimaan dan
pengeluaran dana seta pelaksanaan akutansi keuangan sesuai dengan standard
akutansi keuangan yang berlaku.
1.6.12 Asisten operasional data dan sistem
Menyediakan sarana komunikasi , sarana fasilitas administrasi PC dan
laptop dan menjamin operasional internet.
1.6.13 Senior supervisor gen del poly/ rumah sakit
Berupaya menjaga kesehatan pekerja, pengaturan secara berkala medical
check kesehatan pekerja, menyelenggarakan perawatan awat inap dan
emergency.
1.6.14 Head of marine
Pengaturan proses muat dan sandar kapal, penanggulangan pencemaran
perairan berkoordinasi dengan pemerintah/direktur hubungan laut dalam
penanggulangan bersama
12
1.7 Ruang Lingkup PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning
PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning merupakan bagian dari Pertamina
RU II Dumai yang merupakan kilang minyak dari Busness Group,(BG)
pengolahan Pertamina. Kilang Pertamina Sei Pakning terletak di tepi pantai
Sungai Pakning dengan areal seluas 40 hektare. Kilang minyak ini dibangun pada
November 1968 oleh Kontraktor Refican Ltd. (Refining Associates Canada
Limited). Selesai dibangun dan mulai berproduksi pada bulan Desember 1969.
Pada awal beroperasi kapasitas produksi 25.000 barel per hari. Pada September
1975 seluruh operasi Kilang Pertamina Sei Pakning beralih dari Refican kepada
Pertamina.
Selanjutnya kilang ini mulai mengalami penyempurnaan secara bertahap
sehingga kapasitas produksinya dapat lebih ditingkatkan. Pada akhir 1977
kapasitas produksi meningkat menjadi 35.000 barel per hari dan April 1980 naik
menjadi 40 barel per hari. Kemudian mulai 1982 kapasitas produksi sesuai dengan
design, yaitu 50.000 barel per hari. Bagian operasi Kilang Sungai Pakning terdiri
atas: CDU, ITP (Instalasi Tanki dan Pengapalan), utilities, dan laboratorium.
Berbagai produk Bahan Bakar Minyak (BBM) telah dihasilkan oleh PT.
Pertamina (persero) RU II Sei Pakning,baik memenuhi kebutuhan dalam negeri
maupun luar negeri. Salah satu komitmen menjadi kilang minyak kebangga
nasional terus berupaya meningkatkan program kehandalan kilang dan kualitas
dalam mengelolah minyak mentah yang berwawasan lingkungan, diantaranya
yaitu pertamina telah berhasil mendapatkan penghargaan proper biru dari
kementrian lingkungan hidup, dan sertifikat ISO-14001 (SGS_UKAS) serta ISO-
17025 (KAN).
13
BAB II
DESKRIPSI KEGIATAN SELAMA
KERJA PRAKTEK
2.1 Kegiatan On The Job Training
On The Job Training dilaksanakan di area kilang PT. Pertamina (persero)
RU II Sei Pakningmulai pada tanggal 2 november s/d 31 desember 2020. Di
Electrical dan Instrument Maintenance Section. Bertugas untuk memelihara
seluruh peralatan listrik dan instrument dapat beroperasi secara normal. Kegiatan
yang dikerjakan: preventive maintenance, perbaikan/pergantian peralatan listrik
dan instrument bila terjadi kerusakan, adapun waktu kerja adalah sebagai berikut:
Tabel 2.1 Waktu Kerja di Kilang PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning
NO Hari Jam Kerja Istirahat
1 Senin s/d Kamis 07.00 s/d 16.00 12.00 s/d 13.00
2 Jumat 07.00 s/d 16.00 11.30 s/d 13.30
3 Sabtu Libur Libur
4 Minggu Libur Libur
14
Tabel 2.2 Spesifikasi Tugas yang Dilaksanakan di Kilang PT.
Pertamina(persero) RU II Sei Pakning
Minggu Pertama
NO Hari/Tanggal Uraian Kegiatan Pembimbing
1 Senin, 2
November 2020
- Mengurus administrasi di
kantor induk
Pak Randi
2 Selasa, 3
November 2020
- Mencari baju warepack Pak Randi
3 Rabu, 4
November 2020
- Mengenal lingkungan
kerja
Pak Randi
4 Kamis, 5
November 2020
- Pemasangan grounding
pada power station
Pak Randi
5 Jumat, 6
November 2020
- Perbaikan float switch
sampam ( pengoperan dari
limbah ke penampungan
limbah )
- Menurunkan braker panel
sinkron turbin GE 06
Pak Randi
Minggu Kedua
NO Hari/Tanggal Uraian Kegiatan Pembimbing
1 Senin, 9
November 2020
- Mengumpulkan pipa kabel
fiber optik dan lampu
sorot pada area kilang
Pak Randi
2 Selasa, 10
November 2020
- Percobaan motor pada
colling tower
Pak Randi
3 Rabu, 11
November 2020
- Pemotongan prespan Pak Randi
4 Kamis, 12
November 2020
- Pemasangan grounding
pada power station
Pak Randi
5 Jumat, 13
November 2020
- Pengecekan kebocoran
pada rubber house
Pak Randi
15
Minggu Ketiga
NO Hari/Tanggal Uraian Kegiatan Pembimbing
1 Senin, 16
November 2020
- Pembongkaran motor di
telaga
- Pembongkaran control
valve
Pak Randi
2 Selasa, 17
November 2020
- Pemasangan gate valve
pada heat exchanger
- Pembersihan filter pada
boiler
Pak Randi
3 Rabu, 18
November 2020
- Pemasangan blower pada
tangki 02
Pak Randi
4 Kamis, 19
November 2020
- Pemasangan control valve Pak Randi
5 Jumat, 20
November 2020
- Pemasangan lampu pada
WTP (Water Treatman
Plan)
Pak Randi
Minggu Keempat
NO Hari/Tanggal Uraian Kegiatan Pembimbing
1 Senin, 23
November 2020
- Merarik kabel untuk
pemasangan lampu sorot
Pak Randi
2 Selasa, 24
November 2020
- Pengecekan lampu sorot
apakah masih bagus atau
tidak
Pak Randi
3 Rabu, 25
November 2020
- Cleaning area produksi
- Pembongkaran material
yang telah terpasang usai
kegiatan di batang duku
- Perbaikan stop kontak
Pak Randi
4 Kamis, 26
November 2020
- Pemasangan soket pada
kabel tower untuk blower
pada area TK 22
Pak Randi
5 Jumat, 27
November 2020
- Pengecekan kebocoran
level glass pada boiler
sewa
- Merapikan kabel diarea
CDU
Pak Randi
16
Minggu Kelima
NO Hari/Tanggal Uraian Kegiatan Pembimbing
1 Senin, 30
November 2020
- Mencari referensi judul
KP di kantor induk
Pak Randi
2 Selasa, 1
Desember 2020
- Pemasangan kabel daya 3
phasa
- Menggambar rangkaian
star delta
Pak Randi
3 Rabu, 2
Desember 2020
- Penyambunga kabel untuk
line AC
Pak Randi
4 Kamis, 3
Desember 2020
- Membuka blower pada TK
02
- Penggantian lampu
pemanas 1.500 watt di JT
01
Pak Randi
5 Jumat, 4
Desember 2020
- Memperbaikin kabel
power yang robek dengan
mengisi resin
Pak Randi
Minggu Keenam
NO Hari/Tanggal Uraian Kegiatan Pembimbing
1 Senin, 7
Desember 2020
- Pemasangan box panel dan
kabel power
Pak Randi
2 Selasa, 8
Desember 2020
- Pengembalian barang-
barang setelah kegiatan
Pak Randi
3 Rabu, 9
Desember 2020
LIBUR `PEMILU Pak Randi
4 Kamis, 10
Desember 2020
- Pemotongan prespan
motor 3 fasa TECO 2915
Rpm 36 lilitan
Pak Randi
5 Jumat, 11
Desember 2020
- Membongkar kompressor
yang akan diservis
Pak Randi
17
Minggu Ketujuh
NO Hari/Tanggal Uraian Kegiatan Pembimbing
1 Senin, 14
Desember 2020
- Pengecekan kondisi lampu
pemanas
- Pengembalian kabel power
dari fasum ke power
station
Pak Randi
2 Selasa, 15
Desember 2020
- Pengecekan dan
pemasangan lampu selang
pada area kolam (Telaga
Suri Perdana)
Pak Randi
3 Rabu, 16
Desember 2020
- Penimbunan line kabel
pada area airport untuk
power masjid
Pak Randi
4 Kamis, 17
Desember 2020
- Perakitan panel Pak Randi
5 Jumat, 18
Desember 2020
- Pembelian baut untuk
panel
- Pemasangan box panel
Pak Randi
Minggu Kedelapan
NO Hari/Tanggal Uraian Kegiatan Pembimbing
1 Senin, 21
Desember 2020
- Pemasangan kabel power
untuk cafe kapal apung
Pak Randi
2 Selasa, 22
Desember 2020
- Pemasangan lampu
penerangan untuk
pengaspalan jalan
Pak Randi
3 Rabu, 23
Desember 2020
- Pergantian press gauge Pak Randi
4 Kamis, 24
Desember 2020
- Mengganti tabung filter
air dryer
- Perbaikan kabel motor
yang terbakar di colling
tower
Pak Randi
Penjelasan 5 Rangkaian Kegiatan yang Dilaksanakan di Kilang PT. Pertamina
(persero) RU II Sei Pakning
1. Pemasangan kabel poweruntuk cafe kapal apung
Langkah pengerjaan:
18
Menarik kabel power dari panel untuk dihubungkan ke
MCB cafe kapal apung
Memasukkan pipa sebagai pelindung kabel
Selanjutnya merapikan atau mengklaim pipa dan
dikoneksikan ke cafe kapal apung
2. Pemasangan lampu penerangan untuk pengaspalan jalan
Langkah pengerjaan:
Melakukan pengecekan phasa dan netral dari trafo untuk di
hubungkan ke lampu penerangan jalan
Menghubungkan kabel roll dari lampu penerangan jalan ke
lampu sorot untuk pengaspalan jalan
3. Pemotongan prespan
Langkah pengerjaan :
Mengukur panjang dan lebar prespan yang lama untuk
diganti yang baru
Melakukan pemotongan prespan dengan ukuran yang telah
ditentukan sesuai dengan besar motor
4. Mengganti tabung filter air dryer
Langkah pengerjaan :
Membuka tabung filter air drayer yang lama dengan
menggunakan kunci shock
Membersihkan tempat tabung filter air drayer
Selanjutnya memasang tabung filter air drayer yang baru
dan mengunci kembali agar tidak mengalami kebocoran
5. Perbaikan kabel motor yang terbakar di colling tower
Langkah pengerjaan :
Membuka tutup sambungan kabel motor tiga phasa
Memutuskan aliran listrik yang terhubung pada motor
Mengganti kabel yang rusak dengan yang baru dan
mengkoneksikannya
2.2 Target yang Diharapkan
PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning, yang bergerak dalam bidang
produksi minyak bumi yang mempunyaikegiatan usaha meliputi proses
pengolahan minyak dan gas bumi, serta mencari keuntungan yang banyak.
19
2.3 Perangkat Lunak/Keras yang Digunakan
Yang dimaksud dengan perangkat lunak ialah, sistem kontrol yang
mengatur jalannya operasi/proses yang berbasis pada sistem DCS (Digital Control
Sistem), sedangkan perangkat kerasnyauntuk sistem operasi/proses tersebut adalah
Generator, Trafo, Motor.
2.4 Pengenalan Safety
Sebelum melakukan deskripsi kegiatan On The Job Training di
perusahaan sangat penting bagi kita untuk menambah wawasan yang lebih
bermanfaat karena pada saat On The Job Training kita bisa melihat lebih jelas
baik dari segi alat maupun yang lainnya.
2.4.1 Office Safety
Di Office Safety dijelaskan berbagai jenis peraturan-peraturan tentang
keselamatan kerja. PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning sangat
memperhatikan masalah keselamatan kerja (Safety), yang diutamakan adalah
safety demi kesejahteraan para karyawan dan demi kelancaran didalam
melaksanakan pekerjaan. Maka para pekerja dan karyawan wajib
menggunakan alat-alat keselamatan yang telah disedikan oleh pihak
perusahaan. Yang mana hal ini kelola oleh Safety Departement, yang
berkewajiban untuk menegur karyawan yang tidak menggunakan alat
keselamatan dan melanggar peraturan-peraturan yang ditetapkan, maka akan
dikenakan sangsi atau dikeluarkan dari perusahaan.
Adapun alat-alat keselamatan kerja yang digunakan dilingkungan kerja
atau diperusahaan antara lain:
a. Helm
b. Kacamata
c. Masker
d. Penutup telinga
e. Sarung tangan
20
f. Pelindung badan dari percikan api
g. Sepatu safety
h. Baju warepack
Manfaat menggunakan alat keselamatan (Safety) antara lain adalah
sebagai berikut:
a. Mencegah dan mengurangi terjadinya kecelakaan atau hal-hal yang
diinginkan.
b. Memberikan keselmatan atau jalan menyelamatkan diri pada waktu
terjadinya kecelakaan.
c. Mencegah terkena aliran listrik yang berbahaya.
d. Sebagai alat pelindung diri bagi pekerja.
e. Menghindari dari timbulnya penyakit yang disebabkan oleh asap atau
debu akibat dari proses pekerjaan.
2.4.2 Di Lapangan
a. Jangan memberi signal atau tanda yang salah pada operator.
b. Jangan sekali-sekali menekan tombol sembarangan.
c. Tidak boleh merokok diarea kilang.
d. Jangan sekali-sekali membuka helm safety pada saat berada di
lapangan.
e. Tidak boleh membawa handphone seluler.
2.5 Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Kesehatan dan keselamatan kerja atau yang dikenal juga dengan Health,
Safety, and the Environment (HSE) menjadi satu bagian penting yang tidak pernah
luput dari perhatian Perusahaan. Bidang usaha Perusahaan sangat erat kaitannya
dengan risiko yang mengancam para pekerjanya mengingat sifat gas alam yang
disalurkan tersebut sangat mudah terbakar. Pertamina sangat peduli terhadap
21
keselamatan para pekerjanya, oleh karena itu kewajiban yang diamanatkan kepada
Perusahaan telah berkembang menjadi komitmen kuat yang membuat kami
senantiasa melakukan upaya peningkatan HSE.
Penerapan HSE tidak hanya dilaksanakan oleh Perusahaan semata, namun
juga seluruh pekerja, tanpa terkecuali. Koordinasi yang baik antar karyawan dan
petugas lapangan diyakini mampu membuat semua pihak sadar akan risiko bahaya
yang senantiasa mengancam di setiap proses operasional. Penyebaran informasi
dan juga pelatihan aspek-aspek HSE telah dilakukan secara sistematis dan berkala
kepada setiap pekerja melalui media internal yang dapat dijangkau dan dipahami
dengan baik oleh seluruh pekerja. Melalui penerapan HSE yang optimal,
kesehatan dan keselamatan pekerja akan terjamin, begitu juga dengan seluruh aset
Perusahaan yang pada akhirnya berdampak secara positif dalam menjaga
kelestarian dan keharmonisan lingkungan baik fisik maupun sosial. Pembinaan
tenaga kerja tentang kesehatan dan keselamatan kerja bertujuan:
1. Melindungi setiap tenaga kerja dari segala bahaya.
2. Melindungi setiap orang yang berada ditempat kerja atas keselamatan.
3. Meningkatkan produktivitas kerja.
4. Setiap sumber produksi perlu dipakai dan dipergunakan secara aman dan
efesien.
2.6 Bahaya Sengatan Listrik
Keselamatan kerja dibidang listrik sangatlah penting, karena listrik
merupakan salah satu faktor penyebab atau sumber bahaya. Bahaya listrik dapat
disebabkan arus listrik (listrik dinamis) dan dapat pula disebabkan oleh loncatan
muatan listrik statis. Penyebab terjadinya sengatan listrik adalah aliran listrik yang
mengalir melalui tubuh yang kapasitasnya cukup besar untuk ukuran manusia.
Sengatan listrik merupakan bahaya fatal terhadap manusia sebab dapat
menghentikan kerja jantung dan bagian yang dilalui arus.
22
Tabel 2.3 Pengaruh Arus Listrik dan Tegangan Terhadap Manusia
NO ARUS
LISTRIK
PENGARUH TERHADAP TUBUH MANUSIA WAKTU
1 1 mA Menimbulkan kejutan kecil pada badan
sehinggaTidak berbahaya (Aman).
10 menit
2 2 mA Mulai terasa kejangpada bagian badan yg awal dialiri
arus listrik, rasa kejang akan hilang memerlukan
waktu beberapa hari.
30 detik
3 5 mA Memberikan stimulasi (rangsangan) yg cukup tinggi
pada otot badan yg awal dialiri arus listrik , rasa sakit
akan hilang memerlukan waktu dan pengobatan.
20 detik
4 10 mA Memberikan stimulasi (rangsangan) yang cukup
tinggi pada otot badan (organ tubuh yg peka)
sehingga terasa sakit yang hebat, untuk penyembuhan
memerlukan waktu untuk istirahat dan pengobatan.
10 detik
5 15 mA Memberikan stimulasi (rangsangan) yang cukup
tinggi pada otot badan, sehingga menyebabkan
terjadinya pengerutan sebagian otot organ tubuh yg
peka terhadap aliran listrik (jantung) yg berakibat
tingkat kesadaran mulai berkurang karena gerakan
jantung sedikit terganggu/berhenti maka darah ke
otak ikut terganggu, untuk penyembuhan
memerlukan waktu yang cukup dan pengobatan,
kemungkinan bisa timbul cacat fungsi sebagian
badan.
5 detik
6 20 mA Menyebabkan terjadinya pengerutan pada otot badan
yang cukup hebat khususnya jantung, sehingga darah
ke otak berhenti sesaat yg mengakibatkan
KESADARAN HILANG, maka untuk melepaskan
sentuhan aliran listrik diperlukan bantuan orang lain.
2 detik
7 30 mA Menyebabkan pengerutan otot badan sangat hebat ,
jika tak tertolong kemungkinan cacat fungsi tetap.
1 detik
8 40 mA SANGAT BERBAHAYA bagi orang yang dialiri
listrik.
0,2 detik
Lama kontak dengan sengatan listrik menentukan jumlah arus listrik yang
memasuki tubuh. Semakin lama kontak antara permukaan tubuh dengan benda
berarus listrik maka semakin lama arus listrik memasuki tubuh. Hukum Joule
tentang listrik menjelaskan bahwa semakin lama listrik memasuki tubuh korban
23
maka semakin besar energi panas yang terbentuk, sehingga mengakibatkan luka
bakar yang lebih luas dan dalam (karbonisasi/pengarangan).
2.7 Tindakan Pengaman Bahaya Listrik
Sistem pengamanan listrik bertujuan selain untuk melindungi jaringan
listrik dan peralatan (beban) listrik juga untuk mencegah orang bersentuhan baik
langsung maupun tidak langsung dengan bagian yang beraliran listrik. Tetapi
dalam bahasan kali ini penulis hanya akan membahas tentang sistem pengamanan
bahaya sengatan listrik bagi manusia baik terhadap sentuhan langsung maupun
sentuhan tidak langsung. Oleh karena itu ada beberapa hal yang harus
diperhatikan umtuk kerja aman yaitu :
1. Menyekat dengan isolasi pengaman yang memadai.
2. Menghalangi akses atau kontak langsung menggunakan enklosur,
pembatas dan penghalang.
3. Menggunakan peralatan Interlocing Peralatan ini biasa dipasang pada
pintu-pintu ruangan yang di dalamnya terdapat peralatan yang berbahaya.
Jika pintu dibuka, semua aliran listrik ke peralatan terputus (door switch).
24
BAB III
SISTEM PROTEKSI PADA GENERATOR TURBIN DENGAN
MENGGUNAKAN ALAT G60 GENERATOR MANAGEMENT
RELAY
3.1 GeneratorPT. PERTAMINA (persero) RU II Sei Pakning
Proses produksi pada PT. PERTAMINA (persero) RU II sei pakning
menggunakan 8 generator AC, yang diantaranya 3 generator milik PT.
PERTAMINA dan 4 generator sewa yang digunakan untuk kilang dan komplek
perumahan PT. PERTAMINA. Pada generator di PT. PERTAMINA memiliki
kapasitas 800 kV/2.500kV dan memiliki beban maksimal 1.800kV untuk di kilang
dan komplek perumahan, digunakan trafo penurun tegangan sebanyak 11 trafo di
kilang, dan 8 trafo di komplek perumahan.Setiap blok dan unit pembangkitan
yang ada di PT. PERTAMINA (persero) RU II sei pakning tentu memiliki
kualitas dan mutu kerja yang baik dimana telah didukung berbagai aspek
penunjang yang dapat menjaga kestabilan kerja dari suatu pembangkit. Namun,
pada kondisi dilapangan pasti dapat berubah setiap saat dimana potensi gangguan
akan mengancam kinerja pembangkit setiap saat. Walaupun gangguan yang
terjadi sangat jarang dijumpai, akan tetapi potensi dari gangguan kondisi alam,
sistem transmisi, hingga kerja proteksi G60 GeneratorManagement Relayyang
dapat memutuskan jaringan pembangkitan.Berikut ini merupakan spesifikasi dari
generator dan turbin. Adapun tabel dan gambar name plate generator dan turbin di
PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning ialah:
Tabel 3.1 Name Plate Solar Turbines
SPESIFIKASI KETERANGAN
TYPE Solar Turbines
MODEL NO CENTAUR 40
VERSION EO4010-60000000
ENGINE I.D 30005020017
SERIAL NO 2863/2803
POWER (G/L) 14947.84
25
NGP (RPM) 14947.84
NPP (RPM) 5.0 DEO
IGV SETTING NA/1135.76
^T5 BASE (G/L) NA/1155
Tabel 3.2 Name Plate AC GENERATOR
SPESIFIKASI KETERANGAN
TYPE SAB
SER.NO 293044
VOLTS 3300
OVERLOAD -
FIELD VOLTS 125
KW 2500
FRAME 21120-37
KVA 3125
AMPS 5,47
PH 3
HZ 50
RPM 1500
WIRE 6
TEMP. RISE 105
INS I
FIELD AMPS 97,1
Gambar 3.1 Name plate Generator dan turbine
26
3.2 Singel Line Diagram PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning
Adapun single line diagram sistem kelistrikan perusahaan ini dapat dilihat
pada Gambar 3.2
Gambar 3.2 Singel Line Diagram
PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning
3.3 Prinsip Kerja Generator AC
Generator AC terdiri dari komponen tidak bergerak (stator) dan komponen
bergerak (rotor). Bagian rotor berupa magnet sedangkan bagian stator berupa
kumparan/lilitan (kumparan jangkar). Jika suatu magnet permanen bergerak dalam
kumparan maka akan timbul tegangan bolak balik pada kedua ujung kumparan,
sesuai rumusan :
I = Imaks sin ω t
V = Vmaks Sin ω t
Injeksi arus DC pada rotor berfungsi untuk membuat magnet permanen.
Turbin berfungsi untuk menggerakkan magnet permanen. Pada operasi normal
tegangan dan frekuensi output generator harus dijaga tetap. Pengaturan tegangan
melalui pengaturan besar arus eksitasi dengan Automatic Voltage Regulator yaitu
27
dengan mengatur sudut pemicuan thyristor. Sedangkan pengaturan frekuensi
melalui pengaturan kecepatan turbin dengan perangkat governor yaitu dengan
mengatur valve turbin. Pengaturan tegangan maupun frekuensi dilakukan secara
otomatis dan manual namun umumnya dalam keadaan normal dilakukan secara
otomatis.
3.4 Pengertian Proteksi
Sistem proteksi merupakan salah satu elemen sistem
kelistrikanyangpalingpentingdikarenakanberfungsisebagai pengaman peralatan-
peralatan yang terpasang pada sistem tenaga listrik seperti generator, trafo,
motor, dan peralatan listrik yanglain. Sistem proteksi generator pada
PERTAMINA (persero) RU II sei pakning menggunakan sistem proteksi G60
General Management Relay untuk tegangan tinggi, sedangkan untuk tegangan
rendah menggunakan Breaker.
3.4.1 Fungsi Relai Proteksi
Relai proteksi berfungsi untuk melindungi, memutuskan atau
menghubungkan suatu rangkaian listrik kerangkaian listrik yang lain. Relai
proteksi bekerja untuk mengamankan operasi peralatan listrik dari
kecelakaan atau kerusakan yang
fatal.Relaiproteksiterdiridarioperatingelementdansatuset kontaktor(CB).
3.4.2Jenis RelaiProteksi yang dipakai di PT. Pertamina (persero) RU II
Sei Pakning
1. Over CurrentRelay
Relai ini bekerja dengan membaca input berupa besaran arus
kemudian membandingkan dengan nilai yang di set, apabila nilai arus
yang terbaca melebihi nilai yang di set,
makarelaiakanmengirimkanperintahtripkepemutustenaga
atauCircuitbreakersetelahbataswaktuyangdiset.Relaiini memproteksi
terhadap gangguan antar fase dan melindungi dari adanya over
loading yang masuk ke dalam stator generator.
28
Adapun single line diagram over current relay dapat dilihat pada
gambar 3.1.
Gambar 3.3Single Line Diagram Over Current Relay
2. Over VoltageRelay
Relai ini digunakan apabila terjadi kelebihan tegangan pada generator.
Gangguan akan kelebihan tegangan terjadi apabila secara tiba-tiba ada
beban yang lepas sehingga generator akan mengalami over speed.
Kelebihan tegangan dapat juga diakibatkan karena tidak adanya voltage
regulator atau alat ini mengalami gangguan. Kelebihan tegangan akan
tersensordandibandingkandengantrippointyangadasampai maksimal 10 %
tegangan input, jika tegangan tetap melebihi
trippointyangadasampailebihdari1,5detik,makarelaiakan bekerja dan
pembangkit akan shut down. Adapun single line diagram over voltage
relay dapat dilihat pada gambar 3.2.
Gambar 3.4Single Line Diagram Over & UnderVoltage Relay
29
3.4.3 Proteksi Generator
Proteksi generator menggunakan relay-relay dengan jumlah paling banyak dari pada
proteksi komponen sistem tenaga yang lain. Jenis relay yang umum digunakan
pada sistem pengaman elektris generator yang memiliki kapasitas daya
output besar adalah :
Tabel 3.3 Relay proteksi pada generator secara umum
Kode Fungsi Tipe Relay
24 Proteksi eksitasi berlebih Volt/hertz relay
32 Proteksi daya balik Reverse power relay
40 Proteksi hilang eksitasi Offset mho relay
46 Proteksi arus
tidak seimbang
Negative sequencerelay
59 Proteksi tegangan lebih Overvoltage relay
60 Proteksi tegangan
tidak seimbang
Voltage balance relay
78 Proteksi lepas sinkron Offset mho relay
81 Proteksi
frekuensikurang/berlebih
Frequency relay
87G Proteksi windinggenerator Proteksi differential
50G Proteksi satu fasa-
tanahstator
Ground fault Relay
5t0/51 Proteksi fasa-fasa stator Over Current Relay
3.5 Macam-macam Sistem Proteksi pada Generator
1. GPC-3 (Generator Paralelling Control)
GPC (Generator Paralelling Control) merupakan suatu alat digital yang
aplikasi sistem kerjanya menggunakan PLC (programmable logic control)
dalam menjalankan fungsinya sebagai alat kontrol. GPC menggunakan
30
PLC sebagai sarana untuk menjalankan dan mengatur semua komponen
elektromekanik yang berperan dalam sistem generator ini, baik itu switch,
rele-rele, circuit breaker dan alat penunjang lainnya.
2. Stator Earth Fault
Hubung pendek antar belitan stator dalam satu coil dapat terjadi apabila
stator terbuat dari multi turn coil. Gangguan semacam ini berkembang
karena adanya surge arus yang masuk dengan bagian depan gelombang
yang curam, yang menyebabkan suatu tegangan tinggi melewati belitan
pada jalan masuk belitan stator. Jika belitan stator terbuat dari single turn
coil (gulungan tunggal), dengan satu coil per slot, tidak mungkin terjadi
gangguan antar belitan. Proteksi yang di gunakan adalah Interturn Fault
Protection atau Stator Earth Fault Protection.
3. Under dan Over Voltage Relay
sistem proteksi yang terpasang untuk melindungi apabila terjadi gangguan
kelistrikan atau kelebihan dan kekurangan tegangan.Penerapan sistem
proteksi yang akan dilakukan dengan cara pemasangan sistem proteksi
berupa under over voltage relay dan shunt trip sebagai pemutus main
breaker
4. G60 generator management relay
G60 Universal Relay merupakan mikroprosesor relay, yaitu relay digital dengan
topologi desain berupa modul-modul yang mampu melakukan seluruh fungsi-fungsi
relay proteksi pada generator dalam satu package.
3.6 Proteksi Generator yang dipakai PT. Pertamina (persero) RU II Sei
Pakning yaitu G60 generator management relay
G60 Relay merupakan mikroprosesor relay yang memiliki kemampuan
melakukan fungsi-fungsi relay pada generator (multi function relay) dan terkemas
dalam satu package.
Perangkat keras G60 Relay menggunakan konsep ’modular’ yaitu dibuat
dalam beberapa modul yang dapat dipindah-pasang. G60 Relay memiliki enam
modul perangkat keras yaitu Power Supply, Main Microprocessor/CPU, Digital
31
Signal Processor, Digital I/O, Analog I/O, Modul Komunikasi (RS232, RS485,
dan fiber optik). Seluruh modul terhubung dengan High-Speed Data Bus yang
berfungsi menjadi media penyampaian data dari dan ke CPU.
Gambar 3.5 Arsitektur Perangkat Keras G60 Relay
Untuk membantu kontrol dan pengaturan G60 Relay digunakan perangkat lunak
EnervistaUR Set Up. EnervistaUR memiliki fitur diantaranya berikut ini :
1. Dapat di program sesuai kebutuhan
2. Untuk membantu kontrol dan pengaturan G60 Relay digunakan perangkat lunak
EnervistaUR Set Up. Enervista memiliki fitur diantaranyaberikut ini.
3. Komunikasi cepat karena menggunakan fiber optik hingga 250 us.
4. Dapat diprogram ulang dengan mudahmenggunakan pushbutton sehinggameningkatkan
keamanan manusia danmeningkatkan keandalan.
Dapat diprogram ulang dengan mudahmenggunakan pushbutton sehinggameningkatkan
keamanan manusia danmeningkatkan keandalan. frequency relay, dan relay lain
merupakan“murid-murid” dari kaelas proteksi. Teknik yangsama berlaku pada fungsi
monitor, pengukuran,kontrol I/O, dan komunikasi. Banyaknya “murid”dan “kelas” dapat
difungsikan sesuai kebutuhanpengguna dengan menggunakan modul software.
32
3.6.1 Settingan Proteksi G60 generator management relay
Berikut beberapa program proteksiG60 generator management relay di PT.
Pertamina (persero) RUII Sei Pakning :
1. Setting TOC dan IOC (Arus Hubung singkat)
Source SRC 1 (SRC1)
MemoryDuration 10cycles
ForceSelf-Polar OFF
PHASETOC1:Function Enabled
PHASE TOC1:SignalSource SRC 1 (SRC1)
PHASE TOC1:Input Phasor
PHASETOC1:Pickup 0.690pu
PHASE TOC1:Curve IACInverse
PHASE TOC1:TDMultiplier 1.00
PHASETOC1:Reset Instantaneous
PHASE TOC1:VoltageRestraint Enabled
PHASE TOC1:BlockA OFF
PHASE TOC1:BlockB OFF
PHASE TOC1:BlockC OFF
PHASETOC1:Target Latched
PHASETOC1:Events Enabled
PHASEIOC1:Function Enabled
PHASE IOC1:Source SRC 1 (SRC1)
PHASE IOC1:Pickup 1.400pu
PHASEIOC1:Delay 0.36s
PHASE IOC1:ResetDelay 0.00s
PHASE IOC1:BlockA OFF
PHASE IOC1:BlockB OFF
2. Setting Frequensi GE-07
DISTANCE [GROUP 5] (continued from last page)
MemoryDuration 10cycles
ForceSelf-Polar OFF
STATOR GROUND
STATOR GROUND SOURCE [GROUP 5]
Source
SRC 1 (SRC1)
GROUP 6 DISTANCE
DISTANCE [GROUP 6]
Source SRC 1 (SRC1)
MemoryDuration 10cycles
ForceSelf-Polar OFF
STATOR GROUND
33
STATOR GROUND SOURCE [GROUP 6]
Source SRC 1 (SRC1)
CONTROL ELEMENTS UNDERFREQUENCY
UNDERFREQUENCY1:Function Enabled
UNDERFREQUENCY1:Block Blok UF On(VO5)
UNDERFREQUENCY1:Source SRC 1 (SRC1)
UNDERFREQUENCY 1:MinVolt/Amp 0.11pu
UNDERFREQUENCY1:Pickup 48.00Hz
UNDERFREQUENCY 1:PickupDelay 0.100s
UNDERFREQUENCY 1:ResetDelay 0.000s
UNDERFREQUENCY1:Target Latched
UNDERFREQUENCY1:Events Enabled
INPUTS/OUTPUTS CONTACT INPUTS
[H5A] Contact Input1ID Breaker Open
[H5A]ContactInput1DebounceTime 1.5ms
[H5A]ContactInput1Events Enabled
[H5C]ContactInput2ID Cont Ip2
[H5C]ContactInput2DebounceTime 2.0ms
[H5C] Contact Input2Events Disabled
[H6A] Contact Input3ID Cont Ip3
[H6A]ContactInput3DebounceTime 2.0ms
[H6A]ContactInput3Events Disabled
[H6C]ContactInput4ID Cont Ip4
[H6C]ContactInput4DebounceTime 2.0ms
[H6C] Contact Input4Events Disabled
[H7A] Contact Input5ID Cont Ip5
[H7A]ContactInput5DebounceTime 2.0ms
[H7A]ContactInput5Events Disabled
[H7C]ContactInput6ID Cont Ip6
[H7C]ContactInput6DebounceTime 2.0ms
[H7C] Contact Input6Events Disabled
[H8A] Contact Input7ID Cont Ip7
[H8A]ContactInput7DebounceTime 2.0ms
[H8A]ContactInput7Events Disabled
[H8C]ContactInput8ID Cont Ip8
[H8C]ContactInput8DebounceTime 2.0ms
[H8C] Contact Input8Events Disabled
[M5A] Contact Input9ID Cont Ip9
[M5A]ContactInput9DebounceTime 2.0ms
[M5A] Contact Input9Events Disabled
[M5C] Contact Input10ID Cont Ip10
[M5C]ContactInput10DebounceTime 2.0ms
[M5C] Contact Input10Events Disabled
[M6A]ContactInput11ID Cont Ip11
[M6A]ContactInput11DebounceTime 2.0ms
[M6A]ContactInput11Events Disabled
[M6C] Contact Input12ID Cont Ip12
34
[M6C]ContactInput12DebounceTime 2.0ms
[M6C] Contact Input12Events Disabled
3. Setting Under dan Over Voltage GE-07
PHASE IOC [GROUP 1] (continued from last page)
PHASE IOC1:BlockC OFF
PHASEIOC1:Target Latched
PHASEIOC1:Events Enabled
VOLTAGE ELEMENTS
PHASE UV [GROUP 1]
PHASEUV1:Function Enabled
PHASE UV1:SignalSource SRC1(SRC1)
PHASEUV1:Mode PhasetoPhase
PHASEUV1:Pickup 0.800pu
PHASEUV1:Curve DefiniteTime
PHASEUV1:Delay 1.00s
PHASE UV1:MinimumVoltage 0.100pu
PHASEUV1:Block blok UV On(VO4)
PHASEUV1:Target Latched
PHASEUV1:Events Enabled
PHASE OV [GROUP 1]
PHASEOV1:Function Enabled
PHASEOV1:Source SRC 1 (SRC1)
PHASEOV1:Pickup 1.130pu
PHASEOV1:Delay 1.00s
PHASE OV1:ResetDelay 1.00s
PHASEOV1:Block OFF
PHASEOV1:Target Latched
PHASEOV1:Events Enabled
STATOR GROUND
STATOR GROUND SOURCE [GROUP 1]
Source SRC 1 (SRC1)
GROUP 2 DISTANCE
DISTANCE [GROUP 2]
Source SRC 1 (SRC1)
MemoryDuration 10cycles
ForceSelf-Polar OFF
STATOR GROUND
STATOR GROUND SOURCE [GROUP 2]
Source SRC 1 (SRC1)
GROUP 3 DISTANCE
DISTANCE [GROUP 3]
Source SRC 1 (SRC1)
35
MemoryDuration 10cycles
ForceSelf-Polar OFF
STATOR GROUND
STATOR GROUND SOURCE [GROUP 3]
Source SRC 1 (SRC1)
GROUP 4 DISTANCE
DISTANCE [GROUP 4]
Source SRC 1 (SRC1)
MemoryDuration 10cycles
ForceSelf-Polar OFF
STATOR GROUND
STATOR GROUND SOURCE [GROUP 4]
Source SRC 1 (SRC1)
GROUP 5 DISTANCE
DISTANCE [GROUP 5]
Source SRC 1 (SRC1)
4. Setting Ratio VT dan CT
SYSTEM SETUP
AC INPUTS
CURRENT
CTF1 Phase CT Primary 800 A
CTF1 Phase CT Secondary 5 A
CTF1 Ground CT Primary 1 A
CTF1 Ground CT Secondary 1 A
Voltage
VTF5 Phsase VT Connection Delta
VTF5 Phsase VT Secondary 120.0 V
VTF5 Phsase VT Ratio 27.50 : 1
VTF5 Auxiliary VT Connection Vag
VTF5 Auxiliary VT Secondary 66.4 V
VTF5 Auxiliary VT Ratio 1.00 : 1
POWER SYSTEM
Nominal Frequency 50 Hz
Phase Rotation ABC
Frequency and Phase Reference SRC 1 (SRC1)
Frequency Tracking Function Enable
SIGNAL SOURCES
SOURCE 1 Name SRC 1
SOURCE 1 Phase CT F1
SOURCE 1 Ground CT F1
36
SOURCE 1 Phase VT F5
SOURCE 1 Auxiliary VT NONE
FLEXLOGIC
FLEXLOGIC EQUATION EDITOR
Flex Logic Entry 1 ANY MAJOERROR
Flex Logic Entry 2 PHASE TOC 1 OP
Flex Logic Entry 3 PHASE IOC 1 OP
Flex Logic Entry 4 PHASE UV 1 OP
3.6.2 Perhitugan SettingG60 generator management relay
1. Perhitungan Rasio CT dan Rasio VT
Dik : Phsase VT Secondary : 120.0 CT Secondary : 5 A
VT Ratio : 27.50
VT & CT = 120 x 27.5 = 330 A
330 x 5 = 1650 A
1650 x 800 = 1.320.000 / 5 = 264,0 A
2. Perhitungan Under dan Over Voltage
Dik: CT Primary : 800 A PhaseUnder : 0.80
CT Secondary : 5 A PhaseOver : 1.130
Under = 0,80 x 800 = 640 A
IOC = 1. 130 x 800 = 904.0 A
904.0 x 5 = 4.520 A
Jadi pada waktu startup 1,00/detik generator memberi tegangan 1.130 A.
3. Setting IOC dan TOC
Dik: CT Primary : 800 A PhaseTOC : 0.69
CT Secondary : 5 A PhaseIOC : 1.4
TOC = 0,69 x 800 = 1.120 A
IOC = 1,4 x 800 = 552 A
552 x 5 = 2.760 A
Jadi pada waktu startup 0,36/detik generator memberi tegangan 1.120 A.
37
Gambar 3.6 Alat Proteksi G60 Generator Management Relay
Penggunaan G60 memiliki keuntungandibandingkan relay elektromekanik
yangdigunakan sebelumnya, diantaranya yaitu :
1. Sistem proteksi menjadi lebihpraktis/sederhana yaitu memiliki
sistemkontrol yang mudah diubah pengaturan operasinya, memiliki kemampuan
memonitorsetiap gangguan dan mampu melakukanbeberapa fungsi relay.
2. Menghemat tempat dan pengkabelan.
3. Mudah pemeliharaan, karena didesain denganbentuk modul yang dapat
dipindah.
4. Fleksibel, kompatibel pada semua jenis I/O.
5. Upgradeable yaituspare-part dapat diupgrade dan direpair dengan teknologi baru.
6. Mudah diakses dengan menggunakan fasilitastransfer data dan Human-
Machine Interface.
Alat G60 Generator Management Relay ini di gunakan untuk memproteksikan
generator atau melindungi generator apabila terjadi surja petir, melindungi dari
adanya over loading yang masuk ke dalam stator generator, melindungi apabila
terjadi kelebihan tegangan pada generator.
38
3.7Fungsi dan Gangguan Relay G60generator management relay
Fungsi-fungsi relay G60 meliputi relay pada tabel berikut ini :
Tabel 3.4proteksi generator G60 Relay
Kode Fungsi Kode Fungsi
24 Volt per Hertz 59N Tegangan Lebih Netral
25 Sinkronisasi 59P Tegangan lebih phasa
27p Phase dibawah tegangan 59_2 Tegangan Lebih Negatif
32 Daya Sensitif Langsung
64TN 100% Grounding stator
40 Hilangnya eksitasi 67_2 Urutan Negatif
Directional OC
46 Tidak seimbangnya
generator
67P Arus Terarah phasa
50G Grounding Instantaneous
OC
68/78 Deteksi ayunan daya
50N Netral Instantaneous OC
810 Frekuensi berlebihan
50P Phasa Instantaneous
OC
51P Waktu phasa arus lebih
51G Arus lebih ketanah 81U Dibawah frekuensi
81S Diferensial Stator
8G7 Batas kesalahan ground
3.7.1. GangguanStator
A. Gangguan Fasa Stator
Gangguan fasa ke fasa pada stator baik gangguan dua fasa maupun tiga fasa
dideteksi menggunakan relay arus lebih (OCR). OCR harus mampu mendeteksi arus
urutan negatif, karena setiap gangguan fasa-fasa akan timbularus urutan negatif.Jika
tidak diisolir, arus lebih akibat gangguan pasti menyebabkanoverheat pada lilitan
stator. Jika panas berlebih yang timbul melebihi batas kemampuan isolasi
dan winding stator maka dapat terjadi kegagalan pada stator.
39
Gambar 3.7 Rangkaian Proteksi gangguan Fasa-fasa Stator
OCR memperoleh sinyal masukan dari tiga buah CT. Pada kondisi
normal, arus masing-masing fasa (urutan positif) memiliki besar yang
sama namun berbeda sudut 1200. Gangguan dua fasa atau tiga fasa akan
menyebabkan besar arus setiap fasa tidak sama. Gangguan tiga fasa dapat
mengakibatkan besar arus yang mengalir mencapai 6-7 kali arus nominal.
Seting relay berdasarkan pada kemungkinan arus gangguan fasa-fasa yang
paling kecil yaitu gangguan dua fasa.
Pada kenyataan di lapangan, menggunakan nilai setting arus sekitar 12,8%
nilai nominal per fasa atau dengan kata lain lebih kecil dari nilai gangguan
satu fasa ke tanah.
Fungsi proteksi fasa-fasa stator G60 memiliki tiga jenis elemen yaitu :
satu elemen Phase Time Overcurrent
dua elemen Phase Instantaneous Overcurrent
satu elemen Phase Directional Overcurrent
B. Gangguan Tanah Stator
Untuk mendeteksi gangguan hubung singkat yang melibatkan
tanah pada stator digunakan Ground OCR. Ground OCR harus mampu
mendeteksi arus urutan nol, karena setiap gangguan hubung tanah pasti
menghasilkan arus urutan nol Ganguan hubung tanah adalah gangguan
40
yang paling banyak terjadi. Arus lebih yang ditimbulkan dapat mencapai
70% arus nominal
.
Gambar 3.8 Rangkaian proteksi gangguan fasa-tanah stator
Relay ini akan mendeteksi gangguan hubung tanah yang terjadi
pada lilitan stator dari generator. Untuk membatasi pendeteksian gangguan
hubung tanah yang terjadi pada stator generator saja, dipakai relay arus
lebih hubung tanah, dimana setting arus didasarkan pada besar arus
gangguan tanah terkecil yaitu gangguan satu fasa ke tanah.
3.7.2 Gangguan Rotor
A. Gangguan Hilang Eksitasi
Pada kondisi hilang eksitasi, generator masih beroperasi dan turbin
masih berputar. Hilangnya medan penguat pada rotor akan mengakibatkan
generator menarik daya reaktif dari beban walaupun generator masih
mengirimkan daya aktif ke beban. Jika gangguan hilang eksitasi tidak
diisolir, dapat mengakibatkan sudut phasa arus mendahului terhadap
tegangan sehingga generator akan berubah menjadi generator
asinkron/induksi. Pada tahap ini generator dikatakankehilangan
sinkronisasi dan berputar di luar kecepatan sinkronnya (kecepatan rotor
mencapai 105% kecepatan nominal). Daya output generator turun menjadi
20%-30% daya nominal. Jika hilang sinkronisasi tidak segera diisolasi
maka generator akan berada pada kondisi reverse power. Daya reaktif
41
yang diambil dari sistem ini dapat melebihi rating generator sehingga
menimbulkan kerusakan mekanis yaitu kerusakan turbin diikuti kerusakan
generator yang berakibat fatal.
Hilang eksitasi dapat terjadi karena terbukanya saklar medan (field
circuit breaker), hubung singkat (short circuit), open circuit dalam
rangkaian medan atau gangguan pada AVR (Automatic Voltage
Regulator). Untuk menghindari ini generator harus trip apabila rangkaian
medan terbuka.
Prinsip pendeteksian gangguan hilang eksitasi berdasarkan
perubahan pada impedansi terminal generator dan berada pada stator.
Perubahan besaran impedansi terminal generator adalah karena perubahan
arus stator (naik), maka tegangan terminal akan turun.
Untuk mendeteksi gangguan hilang eksitasi digunakan offset mho
relay. Dua offset mho relay biasa digunakan sebagai proteksi hilang
eksitasi. Relay 1 digunakan sebagai alarm peringatan sedangkan relay 2
digunakan sebagai sinyal trip pada kondisi hilang eksitasi.
Gambar 3.9 Rangkaian proteksi gangguan hilang eksitasi
Masukan relay berupa besaran arus diukur pada pada masing-
masing fasa dan besaran tegangan yang dideteksi oleh dua VT. Pada saat
impedansi terukur lebih kecil dari nilai setting maka relay akan mengirim
sinyal ke circuit breaker generator untuk trip. Relay yang digunakan
umumnya bersifat instantaneous dengan setting sudut phasa θ.
42
Prinsip kerja deteksi hilang eksitasi G60 sesuai dengan
karakteristik kurva offset mho relay berikut ini :
Gambar 3.10 Karakteristik Operasi Proteksi Hilang Eksitasi
G60
B. Gangguan Tanah Rotor
Hubung tanah dalam sirkuit rotor, yaitu hubung singkat antara
konduktor rotor dengan badan (body) rotor yang berakibat menimbulkan
ketidakseimbangan fluksi yang dihasilkan rotor dan selanjutnya dapat
menimbulkan getaran (vibrasi) berlebihan dalam generator dan dapat
merusak rotor secara fatal.
Gangguan ini dideteksi oleh relay rotor hubung tanah. Karena
sirkuit rotor adalah sirkuit arus searah, maka gangguan rotor hubung tanah
tidak dapat dideteksi dengan Ground Fault Relay. Gangguan ini dideteksi
menggunakan relay impedansi. Berikut rangkaian proteksi gangguan satu
fasa ke tanah pada rotor :
Gambar 3.11 Rangkaian proteksi gangguan satu fasa-tanah
rotor
Relay rotor hubung tanah merupakan serangkaian komponen yang
terdiri dari sumber tegangan kotak frekuensi rendah dan relay impedansi.
43
Sumber tegangan kotak dengan amplitudo 40 VAC, frekuensi 4 Hz.
Impedansi diukur berdasarkan perbandingan antara tegangan sumber
gelombang kotak dengan arus rotor. Pada saat terjadi terjadi gangguan
rotor ke tanah maka impedansi terukur akan berubah menjadi lebih kecil.
Relay gangguan ini umumnya digunakan setting 2500 Ω, jika impedansi
terukur > 2500 Ω maka relay akan mengirimkan sinyal trip kepada
breaker generator. Kapasitor pada rangkaian diperlukan untuk blocking
arus dari stator agar tidak mengalir ke relay sehingga dideteksi sebagai
gangguan.
44
BAB IV
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Kegiatan Kerja Praktek (KP) merupakan salah satu untuk menambah
pengalaman dan melatih diri untuk persiapan menghadapi persaingan di dunia
kerja nanti dan untuk mendapatkan wawasan yang tidak didapatkan selama
perkuliahan. Pengalaman kerja dan tugas lain yang sesuai dengan program
keahliannya masing-masing, juga sebagai kampus yang bertujuan untuk
menciptakan sumber daya manusia yang potensial dan siap pakai.
Oleh karena itu tidak jarang bahkan hampir kampus kejuruan yang ada di
Indonesia melakukan kerja sama dengan perusahaan guna untuk menempatkan
mahasiswa-mahasiswi. Setelah penulis melaksanakan Kerja PraktekPT.
PERTAMINA (persero) RU II PRODUCTION SEI PAKNING dan membuat
laporan ini, maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Kerja Praktek ini dilaksanakan untuk mendapat gambaran tentang situasi
di lapangan kerja industri guna mempersiapkan diri agar tidak kaku bila
nanti terjun kedunia industri.
2. Kerja Praktek dilaksanakan untuk menambah keterampilan mahasiswa
dalam setiap praktek dan menerapkan teori-teori yang didapat langsung
pada objeknya.
3. Dengan adanya Kerja Praktek ini, mahasiswa/mahasiswi tidak lagi
memerlukan waktu latihan lanjutan bila ingin memasuki dunia kerja.
4. Kerja Praktek ini dapat memperluas dan menambah wawasan bagi
mahasiswa dalam pendidikan di dunia kerja.
5. Kerja Praktek belajar membangun rasa disiplin dan tanggung jawab
terhadap tugas yang diberikan. Setiap tugas yang diberikan perusahaan
dikerjakan sebagai bagian dari proses pembelajaran menghadapi dunia
kerja selanjutnya.
45
6. Penulis dapat membangun hubungan baik dengan PT. PERTAMINA
(persero) RU II sei pakning.
7. Kerja Praktek telah menyelesaikan kewajiban Kerja Praktek Lapangan
yang dilaksanakan kurang lebih selama dua bulan terhitung sejak 2
November 2020 sampai 31 Desember 2020 di PT. PERTAMINA (persero)
RU II PRODUCTION SEI PAKNING.
4.2 Saran
Setelah mengetahui secara langsung kegiatan yang dilakukan oleh para
karyawan PT. PERTAMINA (persero) RU II PRODUCTION SEI PAKNING,
maka penulis ingin memberikan beberapa saran dan masukan yang diharapkan
dapat bermanfaat untuk pihakPT. PERTAMINA (persero) RU II PRODUCTION
SEI PAKNING, POLITEKNIK NEGERI BENGKALIS, dan para Mahasiswa
yang akanmelaksanakan Kerja Praktek (KP).
4.2.1Saran-saran untuk pihak Industri
1. Pelaksanaan kerja praktek ini akan lebih terarah apabila disusun suatu
jadwal atau setidaknya ada arahan jelas yang harus dikerjakan mahasiswa
selama menegerjakan Kerja Praktek (KP).
2. Agar pihak perusahaan menyediakan alat pengaman kerja bagi mahasiswa
dalam melakukan pekerjaan dilapangan.
3. Kepada pihak perusahaan untuk dapat lebih banyak memberikan pekerjaan
bermanfaat bagi mahasiswa, supaya jam kerja dapat diisi dengan penuh
tanpa ada waktu kosong yang terbuang.
4. Meningkatkan kualitas dalam kerjasama tim.
4.2.2 Saran-saran untuk pihak Kampus
1. Senantiasa menjalin hubungan baik dengan berbagai institusi, lembaga,
maupun perusahaan yang berpotensi mengembangkan pengetahuan dan
wawasan mahasiswa yang akan melaksanakan Kerja Praktek.
2. Meningkatkan kualitas pelayanan akademik secara menyeluruh, khususnya
pada tahap persiapan Kerja Praktek.
46
3. Lebih memberikan arahan kepada mahasiswa mengenai syarat-syaratyang
harus mereka penuhi selama Kerja Praktek berlangsung.
4.2.3 Saran-saran untuk Mahasiswa
1. Persiapkan hal -hal yang diperlukan untuk Kerja Praktek dari jauh –jauh
hari agar lebih siap dan matang.
2. Sebelum pelaksanaan Kerja Praktek dimulai, sebaiknya mahasiwa sudah
mengetahui bidang kerja yang akan ditempuh selama Kerja Praktek agar
tidak bingung ketika pelaksanaan nantinya.
3. Melatih kemampuan berkomunikasi yang baik dan benar, karena
komunikasi merupakan aspek penting dalam melakukan Kerja Praktek.
4. Selalu melatih dan mengembangkan interpersonal skill dalam diri
masing -masing, karena kemampuan ini sangat diperlukan dalam
berinteraksi dengan setiap pihak di dunia kerja.
Lampiran 1 surat keterangan magang (SERTIFIKAT)
Lampiran 2 Form Penilian
Lampiran 3 Surat Keterangan
Lampiran 4 Daftar Hadir Kerja Praktek Industri Bulan November 2020
Lampiran 5 Daftar Hadir Kerja Praktek Industri Bulan Desember 2020
Lampiran 6 Dokumentasi Kegiatan Kerja Praktek