LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT DAN LIRIS SUKOHARJO · v Akhir kata, penulis memohon maaf apabila...
Transcript of LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT DAN LIRIS SUKOHARJO · v Akhir kata, penulis memohon maaf apabila...
LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PT DAN LIRIS SUKOHARJO
Disusun Oleh :
Aditya Sentosa
NPM : 140607765
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
2017
iv
KATA PENGANTAR
Puji Syukur kehadirat Tuhan yang Maha Esa. Karena atas berkat – Nya,
penulis dapat menyelesaikan laporan Kerja Praktek selama satu bulan pada PT
Dan Liris Sukoharjo.
Laporan kerja praktek ini akan memberikan informasi mengenai profil PT.
Dan Liris Sukoharjo, proses produksi yang ada di unit Spinning 1 PT Dan Liris
Sukoharjo, serta tugas khusus yang dikerjakan oleh penulis selama satu bulan
melaksanakan kerja praktek pada PT. Dan Liris Sukoharjo.
Selama melaksanakan kerja praktek, penulis banyak belajar mengenai
masalah nyata yang terjadi di PT ini yang belum sesuai dengan teori yang
penulis pelajari. Walaupun begitu, rasa kekeluargaan, keakraban dan tenggang
rasa sangat penulis rasakan selama bekerja di dalam perusahaan. Kerja praktek
ini dapat menjadi sarana bagi penulis untuk dapat mengaplikasikan teori atau
ilmu yang penulis peroleh dari program studi teknik industri pada PT Dan Liris
Sukoharjo. Selain itu, penulis juga dapat merasakan situasi dalam dunia kerja
sehingga dapat mengambil pelajaran dari pengalaman tersebut.
Pembuatan laporan kerja praktek ini, penulis lakukan dengan sungguh –
sungguh. Namun, penulis menyadari bahwa banyak pihak yang secara langsung
maupun tidak langsung yang telah memberikan dukungan dan bantuan pada
penulis. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Tuhan yang Maha Esa yang telah melindungi dan menyertai penulis
selama proses pelaksanaan kerja praktek berlangsung.
2. Ibu Deny Ratna Yuniartha S.T.,M.T. selaku Dosen Pembimbing Kerja
Praktek
3. Bapak Fariza R.R. selaku Pembimbing Lapangan selama melaksanakan
kerja praktek di PT Dan Liris Sukoharjo
4. Bapak Dadang, selaku ketua Balai Latihan Kerja (BLK) PT. Dan Liris
Sukoharjo yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk
melaksanakan kerja praktek pada PT Dan Liris Sukoharjo
5. Seluruh staff Quality Control Unit Spinning 1 PT. Dan Liris Sukoharjo
yang telah banyak membantu penulis selama pelaksanaan kerja praktek
berlangsung.
v
Akhir kata, penulis memohon maaf apabila terdapat kesalahan dan
kekurangan dalam penulisan laporan kerja praktek ini. Dengan demikian, kritik
dan saran yang membangun dari para pembaca sangat penulis harapkan guna
menyempurnakan laporan kerja praktek ini. Sekian dan terima kasih
Yogyakarta, 27 November 2017
Penulis
vi
DAFTAR ISI
Halaman Judul .................................................................................................... i
Halaman Pengesahan ....................................................................................... ii
Surat Keterangan Pelaksanaan Kerja Praktek .................................................. iii
Kata Pengantar ................................................................................................. iv
Daftar Isi .......................................................................................................... vii
Daftar Tabel ..................................................................................................... viii
Daftar Gambar .................................................................................................. ix
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ............................................................................... 1
1.2. Area Kompetensi Teknik Industri ..................................................... 2
1.3. Rencana Pelaksanaan Kerja Praktek ............................................. 2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ........................................................... 4
2.2. Struktur Organisasi .......................................................................... 6
2.3. Manajemen Perusahaan .................................................................. 9
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis ................................................................................. 16
3.2. Produk yang Dihasilkan ................................................................. 18
3.3. Proses Produksi ............................................................................ 19
3.4. Fasilitas Produksi .......................................................................... 26
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan ......................................................................... 34
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ...................... 35
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ............................................... 35
4.4. Hasil Pekerjaan ............................................................................. 41
BAB 5 PENUTUP
5.1. Kesimpulan .................................................................................... 65
5.2. Saran ............................................................................................. 65
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Rincian Karyawan Shift .................................................................................. 10
Tabel 2.2. Rincian Karyawan Day Shift .......................................................................... 11
Tabel 3.1. Spesifikasi Benang Tipe CD 30 ............................................................. 18
Tabel 3.2. Spesifikasi Benang Tipe CD 40 ............................................................. 19
Tabel 3.3. Spesifikasi Benang Tipe CD 32 ............................................................. 19
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Bagan Struktur Organisasi Unit Spinning 1 PT Dan Liris Sukoharjo ........... 7
Gambar 3.1. Proses Bisnis Unit Spinning 1 PT Dan Liris Sukoharjo.............................. 17
Gambar 3.2. Proses Produksi Unit Spinning 1 PT Dan Liris Sukoharjo ......................... 22
Gambar 3.3. Mesin ABO ................................................................................................. 27
Gambar 3.4. Mesin FFB ............................................................................................... ...27
Gambar 3.5. Mesin MC ................................................................................................ ...28
Gambar 3.6. Mesin AM dan MCK ................................................................................ ...28
Gambar 3.7. Mesin Carding merk Mingcheng ............................................................. ...29
Gambar 3.8. Mesin Carding merk Rieter ..................................................................... ...30
Gambar 3.9. Mesin carding merk Meikin ..................................................................... ...30
Gambar 3.10. Mesin PDC ............................................................................................... 31
Gambar 3.11. Mesin FD ............................................................................................... ...32
Gambar 3.12. Mesin Flyer ............................................................................................ ...32
Gambar 3.13. Mesin Ring Frame ................................................................................. ...33
Gambar 3.14. Mesin Winder ........................................................................................ ...34
Gambar 4.1. Flowchart Pembuatan Kuesioner dan Pengolahan Data ........................... 38
Gambar 4.2. Flowchart Melakukan Uji Kerataan ............................................................ 39
Gambar 4.3. Flowchart Penimbangan Sampel Sliver Carding ...................................... 40
Gambar 4.4. Flowchart Penginspeksian Adanya Benang Coca – Cola ......................... 41
Gambar 4.5. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 1 ......................................................... 43
Gambar 4.6. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 2 ......................................................... 44
Gambar 4.7. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 3 (1) ................................................... 45
Gambar 4.8. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 3 (2) ................................................... 46
Gambar 4.9. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 4 (1) ................................................... 47
Gambar 4.10. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 4 (2) ................................................. 48
Gambar 4.11. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 5 ....................................................... 49
Gambar 4.12. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 6 ....................................................... 50
ix
Gambar 4.13. Mesin Uster Tester Bagian 1 ................................................................... 53
Gambar 4.14. Mesin Uster Tester Bagian 2 ................................................................... 53
Gambar 4.15. Mesin Uster Tester Bagian 3 ................................................................... 54
Gambar 4.16. Hasil Pengujian Kerataan Sliver Mesin Drawing ..................................... 58
Gambar 4.17. Hasil Pengujian Kerataan Sliver Carding Tiap Mesin .............................. 59
Gambar 4.18. Hasil Pengujian Kerataan, Thin, Thick, dan Nep Benang ....................... 60
Gambar 4.19. Hasil Uji Kerataan Sliver Hasil Mesin Pre-Drawing dan Mesin Finish
Drawing ........................................................................................................................... 61
Gambar 4.20. Sampel Sliver Carding Hasil Penimbangan ............................................. 62
Gambar 4.21. Timbangan Digital .................................................................................... 62
Gambar 4.22. Cop Benang Coca – Cola ........................................................................ 63
Gambar 4.23. Cop Benang Normal ................................................................................ 63
Gambar 4.24. Form Check Benang Coca – Cola (1) ...................................................... 64
Gambar 4.25. Form Check Benang Coca – Cola (2) ...................................................... 65
1
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma
Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk
melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY
memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk
mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan
mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.
Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik
Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek
mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini
mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan
pemecahanan masalah. Karenanya dalam kerja praktek kegiatan yang dilakukan
oleh mahasiswa adalah:
1. Mengenali ruang lingkup perusahaan
2. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
3. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
4. Mengamati perilaku sistem
5. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
Kerja praktek ini harus dilakukan selama minimal 1 (satu) bulan di perusahaan
yang bisa dipilih sendiri oleh para mahasiswa sepanjang perusahaan itu
memenuhi persyaratan sebagai tempat kerja praktek yang ditetapkan oleh PSTI
UAJY.
A. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:
1. Melatih kedisiplinan.
2. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
3. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
2
4. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnis.
5. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di
perusahaan.
6. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
1.2 Area Kompetensi Teknik Industri
Teknik Industri adalah cabang ilmu teknik yang berkenaan dengan perencanaan,
perancangan, perbaikan, dan instalasi sistem terintegrasi yang terdiri dari
manusia, mesin, material, informasi, energi, metode kerja dan sumber daya
finansial atau secara singkat mengkaji sistem industri. Kompetensi yang dimiliki
oleh mahasiswa dan lulusan Teknik Industri, yang tercermin dari Mata Kuliah
yang dipelajari antara lain:
1. Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi
2. Perencanaan dan Pengendalian Produksi
3. Manajemen Persediaan/Inventori
4. Sistem Pengendalian Kualitas
5. Sistem Penanganan Material
6. Logistik dan Supply Chain Management
7. Perancangan dan Pengembangan Produk
8. Teknik Keselamatan dan Kesehatan Kerja
9. Perancangan Tata Letak Fasilitas Manufaktur
10. Manajemen Organisasi
11. Analisis Biaya
12. Analisis Kelayakan Industri
13. Perancangan Proses dan CAD/CAM, dan lain-lain.
Dalam pelaksanaan Kerja Praktek ini diharapkan perusahaan dapat
menempatkan dan memberikan tugas atau pekerjaan kepada mahasiswa sesuai
dengan kompetensi Teknik Industri.
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek ini akan dilaksanakan selama 30 hari kerja terhitung mulai tanggal
3 Juli 2017 sampai dengan 5 Agustus 2017 di PT. Dan Liris Group yang terletak
di Cemani, Kelurahan Banaran, Kecamatan Grogol, Kabupaten Sukoharjo
3
57193. Pelaksanaan Kerja Praktek tersebut kemudian akan dilanjutkan dengan
penyusunan laporan Kerja Praktek dan penilaian serta ujian Kerja Praktek.
Dalam pelaksanaan kerja praktek, penempatan kerja praktek ada di unit spinning
1 PT. Dan Liris, tepatnya di bagian Quality Control. Pelaksanaan kerja praktek
dibimbing langsung oleh kasubsie bagian Quality Control yaitu Bapak Fariza RR
dan diawasi oleh kasubsie bagian personalia yaitu Bapak Samuel Adi.
4
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan
2.1.1. Sejarah Perusahaan
Pada tahun 1920, generasi pertama dari keluarga Tjokrosaputro memulai bisnis
industri rumahan, dengan menjual batik dari rumah ke rumah di kota Solo, Jawa
Tengah. Seiring dengan berkembangnya bisnis, nama yang menyimbolkan
kebudayaan Jawa dirasakan perlu, dan dipilihlah nama Keris. Kasom
Tjokrosaputro kemudian melebur bisnis tersebut menjadi perusahaan swasta
terbatas, PT. Batik Keris, pada tahun 1970. Kasom Tjokrosaputro kemudian
melebur bisnis tersebut menjadi perusahaan swasta terbatas, PT. Batik Keris,
pada tahun 1971. Putra Kasom, Handoko dan Handiman Tjokrosaputro,
kemudian mengembangkan bisnis ke bidang produksi tekstil. Karena nama
sebuah perusahaan memiliki arti yang sangat penting, keluarga mengambil
keputusan untuk menamai perusahaan baru tersebut dengan nama Dan Liris
atau lengkapnya PT. Dan Liris, yang diambil dari kata bahasa Jawa Udan Liris
yang berarti hujan rintik-rintik atau gerimis. Seperti gerimis yang turun di awal
musim hujan, merupakan hujan rintik-rintik yang ajeg berkesinambungan dan
sangat bagus untuk menumbuhkan benih yang ditabur oleh para petani, agar
menjadi tumbuhan yang kuat serta kokoh. Demikian halnya diharapkan dengan
bisnis Dan Liris yang menumbuhkembangkan kesejahteraan para
stakeholdernya, yaitu para pemegang saham, karyawan, rekanan dan
masyarakat pada umumnya, khususnya masyarakat di sekitar lokasi pabrik.
Dimulai hanya dengan Divisi Penenunan (Weaving) pada tanggal 25 April 1974,
Dan Liris dengan cepat mengembangkan usahanya ke pemintalan (spinning),
pencelupan dan pewarnaan (dyeing), penyempurnaan (finishing), pencetakan
tekstil bermotif (printing), serta pembuatan pakaian jadi(garment) pada tahun
1976.
Sekarang, setelah 41 tahun, di bawah bimbingan Komisaris Utama, I.P. Elizabeth
Sindoro, istri almarhum Handiman Tjokrosaputro, tongkat kepemimpinan telah
diserahkan kepada generasi ketiga, Michelle Tjokrosaputro yang memegang
pucuk kepemimpinan, membawahi 8.000 karyawan. Meskipun banyak tantangan
5
yang harus dihadapi dalam tahun-tahun belakangan ini, tetapi Michelle dan team
tetap mampu mempertahankan pertumbuhan perusahaan dengan visi yang
progresif dan dengan tetap mengimplementasikan pendekatan yang proaktif
serta budaya kolaboratif, seperti yang digambarkan oleh moto perusahaan “Maju
Bersama Menjadi Yang Terbaik”.
2.1.2. Profil Perusahaan
PT. Dan Liris mengirimkan produk-produk berkualitas dunia ke pasar
internasional, ke lebih dari 20 negara di 5 benua, dan juga ke pasar domestik.
PT. Dan Liris sebagai perusahaan tekstil mempunyai lima (5) bagian penting
yaitu bagian spinning, bagian weaving, bagian finishing dan printing, bagian
garment dan kantor pusat yang berada pada 1 satu wilayah di PT Dan Liris.
Berikut disajikan profil perusahaan dari PT. Dan Liris:
a. Alamat : Kelurahan Banaran, Kecamatan Grogol, Kabupaten Sukoharjo
57193 Jawa Tengah, Indonesia
b. Telepon : (0271) 714400, 740888 Fax : (0271) 735222, 740777
c. Tahun Didirikan : 1974
d. Operasi : Penuh Vertikal
e. Jumlah Karyawan : 8000 Orang
f. Luas Tanah : 550.000 M2
g. Area Pabrik : 400.000 M2
2.1.3. Sertifikasi dan Prestasi Perusahaan
Sertifikasi ISO 9001: 2008, mencakup seluruh proses produksi, dari pengolahan
bahan hingga pembuatan pakaian jadi dengan memastikan penerapan dan
pelaksanaan Prosedur Operasi Standar, yang merupakan bagian terpenting
dalam menjamin tercapainya kualitas terbaik. Penghargaan lainnya yang di dapat
oleh PT Dan Liris adalah Penghargaan Kementrian Perindustrian yang di
dapatkan pada tanggal 1 Februari 2010, untuk pembaharuan yang proaktif dari
sisi mesin produksi. Dalam mengevaluasi kinerja bisnis Dan Liris, Departemen
Perindustrian menggunakan berbagai parameter termasuk pemeliharaan dan
penggantian mesin-mesin produksi, yang merupakan kunci untuk menjaga
kualitas produksi dan lingkungan kerja yang aman bagi karyawan.
6
2.2. Struktur Organisasi
Struktur organisasi adalah suatu jabaran dari kedudukan setiap pelaku dalam
perusahaan, hubungan dari orang-orang yang menjabat di dalamnya.Struktur
organisasi mencerminkan setiap kedudukan memiliki fungsi, tanggung jawab dan
wewenang masing-masing. Struktur organisasi berperan sangat fundamental
dalam suatu perusahaan karena tanpa adanya struktur organisasi, maka suatu
perusahaan tidak akan dapat menjalankan fungsi sebagaimana mestinya.
Penempatan jabatan dalam organisasi harus sesuai dengan kemampuan yang
dimiliki sehingga orang-orang tersebut dapat melaksanakan pekerjaannya
dengan baik. Struktur organisasi tiap perusahaan pasti berbeda-beda,
disesuaikan dengan kebutuhan dan kultur daripada perusahaan tersebut. Selain
itu juga disesuaikan dengan ukuran atau skala dari perusahaan tersebut. Struktur
Organsasi Unit Spinning 1 PT. Dan Liris ditunjukkan pada Gambar 2.1.
8
Berikut merupakan penjelasan dari tiap-tiap jabatan :
a. Kepala bagian
Sebagai pemimpin di unit Spinning 1 PT. Dan Liris, kepala bagian
bBertanggung jawab akan kelangsungan seluruh kegiatan di spinning 1
PT. Dan Liris dan berkoordinasi dengan seluruh bagian di spinning 1 PT.
Dan Liris. Kepala bagian bertanggung jawab melaporkan segala
pencapaian spinning 1 dengan bagian eksekutif PT. Dan Liris pada saat
rapat triwulan.
b. Kasie Produksi
Bertugas untuk mengontrol dan mengawasi tentang pengoperasian
produksi, target produksi, dan efesiensi yang mengarah ke standard
prosedur produksi di lantai produksi
c. Kasie Maintenance
Bertugas untuk mengatur, mengawasi dan berkoordinasi dengan hal yang
melibatkan aktivitas maintenance mesin di seluruh bagian spinning 1 PT.
Dan Liris.
d. Staff Quality Assurance
Memastikan semua standar kualitas dipenuhi oleh setiap komponen dari
produk atau layanan yang disediakan oleh perusahaan untuk memberikan
jaminan kualitas sesuai standar yang diberikan oleh perusahaan.
e. Personalia
Bertanggung jawab akan pengadaan, pelatihan, pemeliharaan, dan
keamanan tenaga kerja di seluruh bagian spinning 1 PT. Dan Liris.
f. Kasubsie Produksi
Bertugas untuk mengatur, mengawasi dan berkoordinasi terhadap segala
hal yang berhubungan dengan proses produksi di lantai produksi.
Kasubsie produksi bertanggung jawab langsung terhadp Kasie Produksi.
g. Kasubsie Quality Control
Bertugas mengontrol memantau dan melakukan inspeksi kualitas semua
produk yang diproduksi oleh perusahaan. Kasubsie Quality Control
bekerja sama dengan Kasubsie Maintenance untuk memperoleh standar
kualitas yang sudah ditetapkan.
h. Kasubsie Maintenance Tiap Bagian
Bertugas untuk mengatur, mengawasi dan berkoordinasi dengan hal yang
melibatkan aktivitas maintenance mesin di tiap-tiap bagian. Untuk
9
Kasubsie Maintenance Front bertanggung jawab akan mesin carding dan
drawing, Kasubsie Maintenance AC/ELC bertanggung jawab akan mesin
AC/ELC, Kasubsie Maintenance Ring frame bertanggung jawab atas
mesin Ring frame, dan Kasubsie Maintenance Winder bertanggung jawab
atas mesin Winder. Kasubsie di tiap-tiap bagian bekerjasama langsung
dengan Kasubsie QC dalam melakukan maintenance.
2.3. Manajemem Perusahaan
PT Dan Liris percaya bahwa dalam hal pencapaian suatu tujuan di
perlukan suatu perencanaan dan tindakan nyata untuk dapat
mewujudkannya, secara umum bisa di katakan bahwa visi, misi dan
sasaran perusahaan adalah suatu konsep perencanaan yang di sertai
dengan tindakan sesuai dengan apa yang di rencanakan untuk mencapai
suatu tujuan.
2.3.1. Visi, Misi dan Sasaran Perusahaan
Misi :
a. Membahagiakan pemegang saham dengan memastikan kondisi
Perusahaan yang sehat dan maju, baik secara keuangan dan
produktivitas.
b. Memuaskan pelanggan melalui baiknya pelayanan, kualitas, inovasi
dan harga.
c. Membahagiakan karyawan dengan menjamin kesejahteraan dan
keamanan bekerja.
d. Membahagiakan masyarakat sekitar dengan keberadaan Dan Liris,
juga melalui aktivitas sosial/ program untuk masyarakat.
Visi :
Dan Liris bertekad untuk membahagiakan semua pemangku
kepentingan, yaitu pemegang saham, pelanggan, karyawan, rekanan
dan masyarakat
Sasaran :
a. Menjadi perusahaan tekstil/ garment yang terbaik di dunia dengan
produk pakaian jadi yang terbaik dengan bahan dasar cotton (cotton
& TC) pada 2020. Be the best cotton (cotton & TC) shirt maker by
2020
10
b. Membuat kehidupan karyawan dan masyarakat sekitar menjadi lebih
layak dalam 5 tahun.
2.3.2. Ketenagakerjaan
a. Sumber Daya Manusia
Manusia adalah salah satu elemen dalam perusahaan. Tanpa adanya manusia,
proses bisnis suatu perusahaan tidak akan mungkin berjalan. Manusia yang
memiliki potensi dan kemampuan sesuai dengan kebutuhan sangat dibutuhkan
sebagai sumber daya perusahaan. Karyawan di Spinning 1 PT. Dan Liris
dibedakan menjadi 2 yaitu karyawan Shift dan karyawa Day Shift Rincian pekerja
di Spinning 1 PT. Dan Liris dengan rincian seperti berikut :
1. Karyawan Shift
Karyawan Shift merupakan karyawan yang bekerja di bagian lantai produksi
sebagai operator, pembagian waktu bekerjanya dengan pembagian shift
yang dibagi menjadi 3 per hari nya. Untuk penempatan karyawan shift di
lantai produksi dibagi berdasarkan proses produksi di spinning 1. Untuk
bagian proses blowing, carding dan drawing karena hanya dibutuhkan sedikit
operator maka tidak dibutuhakan team leader di bagian ini, sedangka untuk
bagian Flyer, Ring frame dan Winder memerlukan banyak operator sehingga
dibutuhkan 1 team leader tiap shift nya untuk mengatur operator yang ada.
Kelompok A pada shift 1 (22.00-06.00), kelompok B pada shift 2 (06.00-
14.00), kelompok C pada shift 3 (14.00-22.00). Rincian jumlah karyawan
shift dapat dilihat di Tabel 2.4.
Tabel 2.4 Rincian Karyawan Shift
Bagian Posisi Jumlah karyawan
Kel. A Kel. B Kel. C
Blowing Operator 1 1 1
Carding Operator 2 2 2
Drawing Operator 1 1 1
Flyer Leader 1 1 1
Operator 5 5 5
Ring frame
Leader 2 2 2
Operator 11 11 11
Doffer 10 10 10
Supply Roving 2 2 2
11
Tabel 2.4. Lanjutan
Bagian Posisi Jumlah Karyawan
Kel.A Kel.B Kel.C
RTP 2 2 2
Winder
Leader 1 1 1
Operator 10 10 10
Doffer 2 2 2
Total 150
2. Karyawan Day Shift
Untuk jam kerja karyawan Day Shift di hari senin-kamis yaitu 08.00-16.00
WIB (istirahat pukul 12.00-13.00 WIB), jumat yaitu 08.00-16.30 WIB (istirahat
pukul 11.30-13.00 WIB), sedangkan hari sabtu yaitu 08.00-13.00 WIB.
Karyawan Day Shift merupakan karyawan yang bekerja baik di laintai
produksi maupun di bagian kantor. Tabel 2.5 adalah rincian karyawan Shift.
Tabel 2.5 Rincian Karyawan Shift
Bagian Posisi Jumlah
Gudang Benang Leader 1
Anggota 8
Produksi
Leader 1
RTP 3
Cleaner 7
Sortir Kapas 18
Bal Press 7
Maintenance
Leader Carding 1
Mekanik Carding 4
Leader Winder 1
Mekanik Winder 4
Leader Ring frame 1
Mekanik Ring frame 10
Shift 1
Roll Shop Anggota 2
Utility Leader 1
Mekanik 4
QC Leader 1
Anggota 3
Umum Administrasi 2
Pam 4
Total 84
12
b. Prosedur Perekrutan Karyawan
Berikut ini merupakan prosedur perekrutan karyawan yang terbagi menjadi
beberapa tahap, antara lain adalah sebagai berikut:
1) Tahap pemanggilan calon karyawan untuk tes.
2) Tahap pelaksanaan tes psikotes
3) Tahap pelaksanaan tes wawancara
4) Tahap pelaksanaan tes kesehatan
Untuk karyawan yang bekerja di unit garment, akan melalui latihan melalui BLK
(balai latihan kerja) sedangkan karyawan yang bekerja di unit lain akan melalui
pelatihan di unit-unit tersebut.
c. Pembagian Jam Kerja
Pada pembagian jam kerja di PT. Dan Liris dibagi menjadi 2, yaitu sistem shift
dan sistem day-shift. Untuk bagian operator produksi, pembagian kerja
digunakan sistem shift, dengan ketentuan sebagai berikut :
1) Shift 1, bekerja dari pukul 06.00 - 14.00 WIB
2) Shift 2, bekerja dari pukul 14.00 - 22.00 WIB
3) Shift 3, bekerja dari pukul 22.00 - 06.00 WIB
Sedangkan untuk karyawan day-shift, jam kerja untuk hari senin-kamis yaitu
08.00-16.00 WIB (istirahat pukul 12.00-13.00 WIB), jumat yaitu 08.00-16.30 WIB
(istirahat pukul 11.30-13.00 WIB), sedangkan hari sabtu yaitu 08.00-13.00 WIB.
d. Fasilitas yang Diterima oleh Karyawan
Menurut PT. Dan Liris tenaga kerja memegang peranan terpenting dalam setiap
industri. Untuk memastikan aryawan dapat bekerja dengan optimal, PT. Dan Liris
berusaha memberikan fasilitasfasilitas yang dapat dinikmati oleh seluruh
karyawan. Berikut merupakan fasilitas yang disediakan PT Dan Liris untuk
karyawannya :
1) Jaminan Sosial & Kesehatan Untuk Karyawan & Keluarga Karyawan
Seluruh karyawan terdaftar dalam program Jaminan Kecelakaan Kerja,
Jaminan Kematian, Jaminan Hari Tua dan juga Jaminan Pemeliharaan
Kesehatan di luar kecelakaan kerja. Jaminan Sosial & Kesehatan ini
diperuntukkan bukan hanya bagi karyawan saja, namun juga kepada seluruh
keluarga karyawan.
13
2) Poliklinik
Dan Liris menyediakan poliklinik perusahaan dengan fasilitas yang cukup
lengkap, seperti poliklinik gigi dan pemeriksaan ibu hamil. Poliklinik ini
didukung tenaga dokter serta perawat profesional yang menjamin setiap
permasalahan kesehatan aryawan dapat dilayani dengan baik.
3) Pusat Konseling
Untuk memberikan rasa nyaman bagi karyawan dalam melakukan tugas
pekerjaannya, Perusahaan menyediakan fasilitas konseling dengan bantuan
tenaga psikolog profesional, dimana karyawan dapat dengan bebas
mencurahkan semua permasalahan yang dihadapi baik masalah keluarga
maupun masalah pekerjaan, sehingga diharapkan dapat mengurangi beban
psikologis karyawan, untuk dapat melakukan pekerjaannya dengan lebih
baik lagi.
4) Ruang Laktasi
Ruang Laktasi dibuat dengan tujuan memberikan rasa nyaman bagi
karyawan perempuan yang masih dalam masa menyusui. Ruang Laktasi
dilengkapi dengan botol ASI dan juga lemari pendingin agar ASI dapat
dibekukan dan tidak terbuang percuma, sehingga tetap dapat diberikan
kepada balita di rumah.
5) Perpustakaan
Perusahaan memberikan fasilitas Perpustakaan dengan buku-buku bacaan
yang terkait dengan dunia Tekstil maupun juga pengetahuan umum dan
motivasi. Diharapkan dengan adanya Perpustakaan dan koleksi buku-buku
yang ada di dalamnya akan memperluas wawasan karyawan dalam
menghadapi persaingan dunia kerja.
6) Pendidikan
Dukungan finansial bagi karyawan yang ingin melanjutkan pendidikan ke
jenjang lebih tinggi serta inhouse training yang rutin diadakan untuk
meningkatkan kompetensi karyawan.
7) bus antar-jemput karyawan
Fasilitas ini bermanfaat terutama bagi karyawan yang bekerja shift malam.
14
8) Kantin
Terdapat sebuah kantin yang disediakan oleh PT. Dan Liris yang menjual
beberapa jenis makanan snack maupun makanan berat.. Di dalam kantin
tersedia meja dan kursi dengan jumlah yang memadai.
9) Toilet
Toilet tersebar dengan jumlah yang merata pada semua unit dan bangunan
di PT Dan Liris. Toilet difasilitasi dengan kloset jongkok, keran (sumber air),
ember, gayung dan sabun cuci tangan.
10) Area parkir
Kebanyakan karyawan di PT Dan Liris menggunakan alat transportasi
sendiri seperti sepeda motor dan mobil. Oleh karena itu perusahaan
menyediakan tempat parkir roda empat dan roda dua yang disediakan
dibagian dekat tiap unit disemua unit PT Dan Liris.
11) Safety Tools
Spinning 1 PT. Dan Liris selalu memperhatikan keselamatan dari para
karyawannya, sehingga perusahaan menyediakan alat-alat pengaman saat
bekerja (safety tools). Untuk semua karyawan memperoleh masker, penutup
kepala(bagi perempuan) dan penutup telinga untuk yang bekerja bagian
Ring Frame
12) Fasilitas Komunikasi
Untuk beberapa karyawan yang memiliki job desk yang mengharuskan
karyawan untuk berhubungan dengan pihak luar ataupun karyawan yang
memiliki kesibukan tinggi, PT. Dan Liris memberikan fasilitas komunikasi
berupa telepon di tiap-tiap unit.
13) Tempat ibadah
Fasilitas mushola disediakan disetiap unit, dan di dalam masing-masing unit,
terdapat beberapa titik ruangan mushola. Karyawan dapat menunaikan
kewajiban beribadahnya meskipun jauh dari tempat ibadah.
14) Tunjangan Hari Raya (THR)
Menjelang hari raya Idul Fitri setiap setahun sekali perusahaan memberikan
tunjangan hari raya keagamaan sesuai dengan PerMen No.04/Men/1994
tentang pemberian tunjangan hari raya.
15) Balai Latihan Kerja
Perusahaan menyadari pentingnya kepastian arus hasil produksi yang
ancar, berarti tidak hanya mesin yang harus beroperasi dengan baik, namun
15
juga harus dilengkapi dengan pekerja andal. Oleh karena itu, Balai Latihan
Kerja (BLK) telah dibentuk pada tahun 2007 dan sejak diresmikan, lebih dari
8.500 karyawan telah dilatih di pusat pelatihan ini untuk memenuhi
kebutuhan semua divisi. BLK bekerja sama dengan berbagai Asosiasi
seperti Asosiasi Pengusaha Indonesia (APINDO), Asosiasi Pertekstilan
Indonesia (API), Program Nasional untuk Pemberdayaan Masyarakat
(PNPM), dan Kementrian Perindustrian.
e. Kegiatan Sosial
Dan Liris menyadari pentingnya masyarakat untuk mendukung pencapaian
keberhasilan perusahaan, oleh karena itu telah berkomitmen untuk
senantiasa memberikan kontribusi penting dalam mendukung pendidikan,
pertumbuhan dan kesejahteraan masyarakat sekitarnya. Program Tanggung
Jawab Sosial telah diterapkan sejak perusahaan ini didirikan dan mencakup
hampir semua elemen kebutuhan masyarakat.
1) Aspek Pendidikan
Dukungan finansial untuk pembangunan sekolah di daerah Sukoharjo dan
pemberian beasiswa untuk sekolah dasar, menengah dan siswa tingkat atas,
termasuk anak-anak karyawan Dan Liris.
2) Aspek Keagamaan
Dukungan finansial terhadap pembangunan dan pengembangan
sejumlahtempat peribadatan.
3) Aspek Pangan
Setiap tahunnya perusahaan menjual produk-produk makanan pokok di
bawah harga pasar untuk karyawan yang bekerja di bagian operasional
untuk mengurangi beratnya tekanan ekonomi bagi karyawan dan keluarga
mereka.
4) Aspek Sosial
Berkolaborasi dengan petani lokal untuk menggarap 35 hektar lahan,
Perusahaan juga menyediakan fasilitas umum termasuk penerangan jalan
dan memberikan kontribusi pada pemeliharaan infrastruktur secara
berkelanjutan.
16
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis
Proses bisnis dimulai dari konsumen memesan benang ke bagian kantor
administrasi. Kantor administrasi kemudian menghubungi departemen produksi.
Departemen produksi menghubungi ke departemen gudang kapas mengenai
pengadaan kapas. Departemen gudang kapas menginformasikan ketersediaan
kapas. Jika kapas tersedia, maka kapas langsung dikirim ke departemen
produksi untuk diproses, jika stok kapas tidak mencukupi maka departemen
gudang kapas membuat laporan ke kantor administrasi untuk membeli kapas dari
produsen / distributor kapas. Setelah kapas dikirim ke departemen produksi,
maka departemen produksi melakukan produksi. Saat proses produksi
berlangsung, operator departemen QC mengambil sampel untuk dilakukan
pengujian kualitas barang setengah jadi maupun barang jadi. Apabila tidak
sesuai standar yang telah ditentukan, maka departemen QC menginformasikan
ke departemen Maintenance untuk inspeksi mesin. Setelah inspeksi mesin,
proses produksi kembali berlangsung hingga selesai. Setelah proses produksi
selesai, operator departemen produksi mengirimkan benang ke Warehouse.
Operator warehouse kemudian melakukan packing benang sesuai order
konsumen. Bagan proses bisnis dapat dilihat di Gambar 3.1.
17
MULAI
KONSUMEN
MEMESAN BENANG
MENERIMA PESANAN
KANTOR ADMINISTRASI
MENGHUBUNGI DEPARTEMEN
PRODUKSI
MENERIMA INFORMASI DARI
KANTOR ADMINISTRASI
DEPARTEMEN PRODUKSI
MENGHUBUNGI DEPARTEMEN
GUDANG KAPAS MENGENAI
KETERSEDIAAN BAHAN BAKU
MENGECEK KETERSEDIAAN
KAPAS
GUDANG KAPAS
KAPAS TERSEDIA ?
MENERIMA LAPORAN
MENGENAI PEMBELIAN KAPAS
MEMBUAT LAPORAN
MENGENAI PEMBELIAN KAPAS
MEMESAN KAPAS KE PRODUSEN
KAPAS
MELAKUKAN PRODUKSI
TIDAK
YA
MELAKUKAN PENGECEKAN
BARANG SETENGAH JADI SAAT PROSES
PRODUKSI
DEPARTEMEN QC
MENGINFORMASIKAN KE
DEPARTEMEN MAINTENANCE APABILA TIDAK
SESUAI STANDAR
MELAKUKAN PENGECEKAN
MESIN
DEPARTEMEN MAINTENANCE
OPERATOR MENGIRIM PRODUK
JADI KE BAGIAN GUDANG
MENERIMA PRODUK JADI
WAREHOUSE
PACKING PRODUK JADI SESUAI ORDER
KONSUMEN
PENGIRIMAN BENANG KE KONSUMEN
MENERIMA BENANG SESUAI YANG DIPESAN
SELESAI
Gambar 3.1. Proses Bisnis Unit Spinning 1 PT Dan Liris
18
3.2. Produk yang Dihasilkan
Di bagian spinning 1 PT Dan Liris, ada tiga jenis benang yang dihasilkan, yaitu
benang CD 30, CD 40 dan CD 32. Semakin kecil nomor benang maka benang
yang dihasilkan semakin tebal. Benang CD 32 merupakan benang yang khusus
untuk ekspor sedangkan benang CD 30 dan CD 40 untuk domestik maupun
untuk digunakan di bagian weaving. Untuk kualitas benang terdiri dari Excellent,
Good, Medium, Low, dan Bad, untuk unit Spinning 1 menjaga kualitas semua
jenis benang yang dihasilkan berada pada level medium. Untuk menentukan
kualitas benang digunakan spesifikasi yang sudah ditentukan untuk tiap-tiap
aspek. U% adalah kerataan benang, Thin adalah tipis benang, Thick adalah
ketebalan benang, Nep adalah kebersihan benang, IPI adalah jumlah Thin, Thick
dan Nep, SYS adalah kekuatan puntiran benang, sedangkan Elongation adalah
kekuatan benang saat ditarik. Semua kriteria untuk menentukan kualitas benang
diukur satu per satu dan memiliki batas kualitasnya sendiri. Untuk spesifikasi
benang CD 30 dapat dilihat di Tabel 3.1 benang CD 40 dapat dilihat di Tabel 3.2
dan benang CD 32 dapat dilihat di Tabel 3.3.
a) Standar spesifikasi benang tipe CD 30 dapat dilihat di Tabel 3.1
Tabel 3.1 Spesifikasi Benang Tipe CD 30
CD 30 Spesifikasi
Excellent Good Medium Low Bad
Count.CV%
U%
Thin
Thick
Nep
Total IPI
SYS
SYS.CV%
Elong
TPI
Max
Max
Max
Max
Max
Min
Max
Min
Max
0.8
11.04
4
90
149
243
360.2
7.3
6.6
20.42
1.2
11.92
8
145
268
421
336.6
8.1
6
21.82
1.6
12.8
16
237
462
715
309.1
9
5.5
23.7
2.2
13.76
32
402
826
1260
283.5
10.1
4.9
25.27
3
14.72
62
675
1370
2107
265.7
11.3
4.5
26.59
19
b) Standar spesifikasi benang tipe CD 40 dapat dilihat di Tabel 3.2
Tabel 3.2 Spesifikasi Benang Tipe CD 40
CD 40 Spesifikasi
Excellent Good Medium Low Bad
Count.CV%
U%
Thin
Thick
Nep
Total IPI
SYS
SYS.CV%
Elong
TPI
Max
Max
Max
Max
Max
Min
Max
Min
Max
0.9
11.44
7
123
264
394
270.2
7.7
6.3
23.34
1.3
12.32
13
196
468
677
249.5
8.6
5.8
24.92
1.7
23.28
26
318
801
1145
228.8
9.5
5.2
27.03
2.3
14.24
49
538
1426
2013
211.1
10.5
4.7
28.7
3.2
15.12
94
878
2298
3270
196.4
11.7
4.3
30.1
c) Standar spesifikasi benang tipe CD 32 dapat dilihat di Tabel 3.3
Tabel 3.3 Spesifikasi Benang Tipe CD 30
CD 32 Spesifikasi
Excellent Good Medium Low Bad
Count.CV%
U%
Thin
Thick
Nep
Total IPI
SYS
SYS.CV%
Elong
TPI
Max
Max
Max
Max
Max
Min
Max
Min
Max
0.8
11.12
4
97
169
270
337.7
7.4
6.5
21.03
1.2
12
9
155
304
468
315.6
8.2
5.9
22.48
1.6
12.88
18
253
523
794
287.9
9.1
5.4
24.41
2.2
13.92
35
429
934
1398
265.7
10.2
4.9
26.01
3.1
14.8
68
716
1539
2323
249.1
11.4
4.5
27.36
3.3. Proses Produksi
Proses pembuatan benang dimulai dari kapas yang disortir secara manual oleh
operator agar kapas dapat terpisah dari kontaminasi, kemudian kapas masuk ke
proses Blowing, yaitu kapas dimasukkan ke mesin ABO. Mesin ABO ini
20
fungsinya adalah membuka bale (tumpukan) kapas agar terurai dan kapas –
kapas tersebut dihisap atau diserap untuk ke proses selanjutnya. Proses
berikutnya adalah kapas – kapas yang telah dihisap ke pipa disalurkan ke mesin
Flock Feeder Beater yang fungsinya adalah membersihkan material awal dan
dapat melakukan penguraian dari gumpalan material yang dibawa dari mesin
ABO. Kemudian masuk ke mesin single beater cleaner, yang fungsinya adalah
untuk pembersihan kapas lebih detail. Selanjutnya adalah kapas masuk ke mesin
AM Mixer, yang fungsinya adalah untuk melakukan pencampuran dari beberapa
jenis kapas agar kapas dapat tercampur secara merata. Berikutnya, kapas –
kapas tersebut masuk ke mesin MCK untuk melalui proses pembersihan setelah
mixing. Proses selanjutnya adalah proses carding dengan menggunakan mesin
carding yang fungsinya mengubah kapas menjadi sliver (rangkapan serat kapas)
dengan cara mensejajarkan dan meluruskan serat kapas dengan satuan berat
(grain) tertentu. Sliver – sliver (rangkapan serat kapas) hasil carding tersebut
dimasukkan ke proses berikutnya yaitu proses drawing, dimana sliver hasil
carding dicampurkan dan dijadikan satu rangkapan. Kemudian sliver rangkapan
dimasukkan kedalam proses flyer dimana sliver rangkapan diproses hingga
menjadi roving. Roving sendiri adalah benang setengah jadi. Pada setiap mesin
flyer terdapat +/- 96 spindel dimana bobbin (wadah roving) diletakkan pada
setiap spindel, dan roving kemudian akan memenuhi setiap spindel tersebut.
Setelah proses flyer, roving dimasukkan ke proses Ring Frame, dimana roving
tersebut diproses hingga menjadi benang yang diletakkan pada cop (wadah
pertama benang yang berbentuk silinder). Cop – cop benang kemudian diproses
ke proses winding dengan mesin Winder, dimana cop benang diproses dengan
digulung ulang pada 1 cone (wadah benang setelah penggulungan ulang dengan
mesin Winder yang berbentuk kerucut) dengan kualitas yang lebih baik. Setelah
itu, cone – cone benang dimasukkan ke ruangan Humidity Fair (HF) untuk proses
pengembunan agar dapat mengembalikan kandungan air yang hilang selama
proses produksi. Setelah proses pengembunan selesai, cone – cone benang
diwadahi dengan plastik. Selanjutnya cone – cone benang yang sudah terkumpul
dimasukkan ke gudang untuk dipacking. Penjelasan secara bagan dapat dilihat
pada Gambar 3.2.
21
GUDANG KAPAS SORTING BLOWING CARDING DRAWING FLYER RING SPINNING WINDING RUANG HF GUDANG BENANG
MULAI
MEMPERSIAPKAN KAPAS
MENGIRIM KAPAS KE BAGIAN SORTING
MEMBERSIHKAN KAPAS DARI
KONTAMINASI SECARA MANUAL
MENGIRIM KAPAS KE BAGIAN BLOWING
MENERIMA KAPAS YANG TELAH DIBERSIHKAN
OPERATOR MENATA KAPAS
KAPAS DIHISAP OLEH MESIN
BLOWING (ABO)
KAPAS DISALURKAN MELALUI PIPA YANG
TERHUBUNG DENGAN MESIN
ABO
KAPAS DIPROSES MENJADI SLIVER
YANG DILETAKKAN DI CAN
DOFFING
OPERATOR MELETAKKAN CAN
DI MESIN PDC (PRE-DRAWING UNTUK
DIPROSES
DOFFING
OPERATOR MEMINDAHKAN
CAN KE MESIN PDC
OPERATOR MEMINDAHKAN CAN KE MESIN
FLYER
MESIN FLYER MEMPROSES SLIVER
HASIL DRAWING MENJADI ROVING
OPERATOR MELETAKKAN BOBBIN PADA
SETIAP SPINDEL
DOFFING
OPERATOR MEMINDAHKAN BOBBIN YANG
TELAH DIISI ROVING
OPERATOR MELETAKKAN
BOBBIN DI HANGER MESIN
MESIN MEMPROSES ROVING MENJADI
BENANG (COP)
DOFFING
OPERATOR MEMINDAHKAN COP BENANG KE
PROSES WINDING
OPERATOR MELETAKKAN COP BENANG KE DRUM MESIN WINDING
MESIN WINDING MEMPROSES COP BENANG MENJADI
CONE BENANG
OPERATOR MELETAKKAN
BENANG UNTUK PROSES
PENGEMBUNAN
DOFFING CONE BENANG
OPERATOR MEMINDAHKAN
CONE BENANG KE RUANG HF
SETELAH 8 JAM, OPERATOR
MENGAMBIL CONE BENANG YANG
TELAH TERKUMPUL
MENGIRIM BENANG KE GUDANG
BENANG
MENERIMA CONE BENANG
PACKING BENANG SESUAI ORDER
SELESAI
Gambar 3.2. Proses Produksi unit Spinning 1 PT Dan Liris
22
a. Sorting
Sorting adalah proses pembersihan kapas agar dapat terpisahkan dari
kontaminasi. Kontaminasi pada hal ini adalah kotoran – kotoran maupun tali ravia
yang tersangkut di kapas. Oleh karena itu, perlu dibersihkan secara manual agar
kapas – kapas yang diproses dapat terbebas dari kontaminasi. Proses sorting
dilakukan secara manual oleh operator yang berjumlah 4 orang.
b. Blowing
Kapas yang telah melalui proses sorting kemudian masuk ke proses blowing,
dimana kapas – kapas tersebut dimasukkan ke mesin ABO. Mesin ABO
berfungsi untuk melepaskan ikatan pada bale (tumpukan) kapas yang kemudian
kapas diserap oleh mesin ABO untuk menuju proses selanjutnya. Mesin ABO
tersambung dengan pipa, agar masuk ke proses selanjutnya. Sebelum masuk ke
proses selanjutnya, pipa menyalurkan kapas ke mesin yang membersihkan dan
pencampuran kapas. Terdapat 3 mesin yang membersihkan kapas dan 1 mesin
untuk mencampurkan kapas yaitu :
a. Mesin Flock Feeder Beater (FFB) : untuk membersihkan kapas awal
b. Mesin Mono Cylinder (MC) : untuk membersihkan kapas lebih lanjut
c. Mesin Aero Mixer (AM) : untuk mixing kapas
d. Mesin Mono Cylinder Krischner (MCK) : untuk membersihkan kapas setelah
mixing
c. Carding
Proses Carding adalah proses mengubah kapas menjadi sliver. Kapas masuk
melalui pipa yang tersambung dengan mesin ABO dan mesin pembersih kapas.
Terdapat 13 mesin carding yang terbagi menjadi 3 merk yaitu 8 mesin merk Ming
Cheng (mesin CK1 - CK8), 2 mesin merk Rieter (CK9 dan CK10), dan 3 mesin
bermerk Meikin (CK11 – CK13). Mesin carding untuk sekali proses dapat selesai
dalam 25 menit. Output berupa sliver yang diletakkan di can / tong. sedangkan
mesin lainnya untuk memproses benang yang akan dijual ke konsumen dalam
negeri. Operator berjumlah 2 orang / shift. Untuk menuju proses selanjutnya, can
– can tersebut dialirkan secara manual oleh operator.
23
d. Drawing
Proses drawing adalah proses dimana sliver yang telah dibuat pada proses
carding, dijadikan satu rangkap agar semakin banyak serat dan tidak mudah
putus. Proses drawing dibagi ke dalam 2 proses yaitu proses pre-drawing
dengan mesin PDC dan finish drawing dengan mesin FD.
i. PDC 1
Input : can dari mesin CK2, CK7, CK8, CK11, CK12, CK13.
Output : can biru dengan ban ungu
ii. FD 1
Input : 6 can output mesin PDC 1
Output : can dengan ban biru / hijau
iii. PDC 2
Input : 6 can polos dari mesin carding
Output : can coklat polos
iv. FD 2
Input : 6 can coklat polos output dari mesin PDC 2
Output : can coklat polos
v. PDC 3
Input : 6 can colos dari mesin carding
Output : can polos
vi. FD 3
Input : 6 can polos output mesin PDC 3
Output : can polos
e. Flyer
Proses flyer adalah proses mengubah sliver rangkapan hasil dari proses finish
drawing menjadi roving. Roving tersebut ditempatkan di bobbin. Bobbin putih,
violet, dan merah digunakan untuk memproses benang jenis CD40. Bobbin
kuning dan hijau digunakan untuk memproses benang jenis CD 30. Bobbin abu –
abu dan biru digunakan untuk memproses benang jenis CD 32. Terdapat 2 -4
operator untuk sekali doffing (pengambilan roving hasil setelah diproses). Dalam
1 mesin terdapat 96 roving hingga 120 roving yang diproses, tergantung pada
jumlah spindel pada setiap mesin. Roving yang telah selesai diproduksi
dikumpulkan pada sebuah trolly untuk kemudian roving diletakkan untuk proses
selanjutnya. Terdapat 6 mesin flyer :
24
i. FL1
Spindel berjumlah 96
Input : Can coklat polos dari mesin FD2
Warna bobbin : Putih, violet, merah
ii. FL2
Spindel berjumlah 96
Input : Can coklat polos dari mesin FD2
Warna bobbin : merah, putih, violet.
iii. FL3
Spindel berjumlah 120
Input : Can coklat polos
Warna bobbin : Kuning dan hijau
iv. FL4 (ekspor)
Spindel berjumlah 108
Input : can dengan ban warna hijau / biru
Warna bobbin : abu – abu dan biru
v. FL5 (ekspor)
Spindel berjumlah 96
Input : can dengan ban warna hijau / biru
Warna bobbin : biru dan abu - abu
vi. FL6
Spindel berjumlah 96
Input : can putih polos
Warna bobbin : hijau dan kuning
f. Ring Frame
Ring Frame adalah proses mengubah roving menjadi benang. Benang tersebut
diletakkan di sebuah cop. Proses Ring Frame menggunakan mesin ring frame.
Mesin ring frame berjumlah 55 buah yang dibagi kedalam 3 line, yaitu line A
(mesin A1 – A24), line B (mesin B2 – B24), dan line C (mesin C1 – C8). Dalam 1
mesin ring frame (line A dan line B), terdapat 432 spindel, jadi sekali doffing
(pengambilan benang setelah proses) menghasilkan 432 cop benang untuk
setiap 1 mesin. Sementara itu, mesin ring frame di line C, spindel berjumlah 480
buah. Setelah cop benang terkumpul, cop benang diletakkan pada trolly untuk
dimasukkan ke proses selanjutnya.
25
Pada line A, mesin A1 – mesin A7 memproduksi benang CD40 (cop benang
warna kuning dan warna biru), mesin A8 – mesin A10 memproduksi benang
CD30 (cop benang warna coklat), dan mesin A11 – A24 memproduksi benang
CD32 (cop benang warna hijau dan violet).
Pada line B, mesin B2 – mesin B21 memproduksi benang CD40 (cop benang
warna kuning, dan warna biru), mesin B22 dan mesin B23 memproduksi benang
CD32, mesin B24 memproduksi benang CD40.
Pada line C, mesin C1 – C8 memproduksi benang CD40 dengan cop warna
kuning dan warna biru).
g. Winding
Proses terakhir adalah proses winding, dimana pada proses ini benang pada cop
dipindahkan ke dalam cone benang. Mesin yang digunakan adalah mesin
Winder. Mesin Winder berjumlah 6 buah. Jenis cone ada 3 yaitu cone plastik
merah, paper cone pink, dan hitam titik kuning (ekspor).
h. Proses Pengembunan
Proses pengembunan adalah proses untuk mengembalikan kandungan air yang
hilang saat proses produksi berlangsung agar massa benang dapat bertambah.
Proses pengembunan dilakukan selama 8 jam Proses pengembunan dilakukan
di ruang HF (Humidity Fair).
i. Packing
Setelah proses pengembunan selesai, cone benang satu persatu diplastik,
kemudian dibawa ke gudang dengan trolly yang dapat mengangkut 30 benang
oleh operator. Selanjutnya packing benang di gudang dengan menggunakan
kardus, dimana setiap 1 kardus dapat memuat 18 cone benang.
3.4. Fasilitas Produksi
1. Mesin ABO
Mesin ABO adalah mesin yang berfungsi untuk membuka ikatan pada bale
(tumpukan) kapas, dan menyerap kapas – kapas tersebut ke proses
berikutnya. Mesin ABO tersambung dengan pipa yang berfungsi untuk
menyalurkan kapas ke proses selanjutnya. Mesin ABO dapat dilihat di
Gambar 3.3.
26
Gambar 3.3. Mesin ABO
2. Mesin FFB
Mesin Flock Feeder Beater atau biasa disebut juga mesin FFB adalah mesin
yang berfungsi untuk membersihkan kapas ulang setelah kapas dibersihkan
secara manual pada proses sortir. Mesin FFB dapat dilihat di Gambar 3.4.
Gambar 3.4. Mesin FFB
3. Mesin MC
Mesin MC adalah singkatan dari mesin Mono Cylinder. Mesin Mono Cylinder
ini berfungsi untuk membersihkan kapas untuk kedua kalinya setelah kapas
dibersihkan pada mesin FFB. Mesin MC dapat dilihat di Gambar 3.5.
27
Gambar 3.5. Mesin MC
4. Mesin AM dan MCK
Mesin AM adalah singkatan dari mesin Aero Mixer. Mesin ini berfungsi untuk
mencampurkan kapas. Sebagai catatan, kapas yang diserap oleh mesin
ABO bermacam – macam jenis dan karakteristiknya sehingga perlu
dicampurkan. Pada Gambar 3.6 mesin AM ditunjukkan pada mesin yang
berwarna biru. Mesin MCK adalah singkatan dari mesin Mono Cylinder
Krischner. Mesin ini berfungsi untuk membersihkan ulang kapas setelah
kapas dicampur (di-mix) pada mesin Aero Mixer (AM). Pada Gambar 3.6
ditunjukkan pada mesin yang berwarna abu – abu. Mesin AM dan MCK
dapat dilihat di Gambar 3.6.
28
Gambar 3.6. Mesin AM dan Mesin MCK
5. Mesin carding merk Ming Cheng
Mesin Carding digunakan untuk membuat rangkapan serat kapas atau yang
biasa disebut sliver. Sliver akan keluar dari mesin melalui sebuah pipa kecil
seperti pada Gambar 3.7 ini dan kemudian masuk ke can (tong berbentuk
silinder yang berwarna biru seperti Gambar 3.7). Mesin Carding terdapat 3
merk yang berbeda. Merk pertama yaitu mesin carding merk Ming Cheng.
Mesin carding merk Ming Cheng ini berjumlah 8 mesin. Mesin carding Ming
Cheng dapat dilihat di Gambar 3.7.
Gambar 3.7. Mesin Carding Merk Ming Cheng
29
6. Mesin carding merk Rieter
Mesin Carding digunakan untuk membuat rangkapan serat kapas atau yang
biasa disebut sliver. Sliver akan keluar dari mesin melalui sebuah pipa kecil
seperti pada Gambar 3.8 dan kemudian masuk ke can (tong berbentuk
silinder yang berwarna putih seperti Gambar 3.8). Mesin Carding terdapat 3
merk yang berbeda. Merk pertama yaitu mesin carding merk Rieter. Mesin
carding merk Ming Cheng ini berjumlah 2 mesin. Mesin carding merk Rieter
dapat dilihat di Gambar 3.8.
Gambar 3.8. Mesin Carding merk Rieter
7. Mesin carding merk Meikin
Mesin Carding digunakan untuk membuat rangkapan serat kapas atau yang
biasa disebut sliver. Sliver akan keluar dari mesin melalui sebuah pipa kecil
seperti pada Gambar 3.9 ini dan kemudian masuk ke can (tong berbentuk
silinder yang berwarna coklat seperti Gambar 3.9). Mesin Carding terdapat 3
merk yang berbeda. Merk pertama yaitu mesin carding merk Meikin. Mesin
carding merk Meikin ini berjumlah 3 mesin. Mesin carding merk Meikin dapat
dilihat di Gambar 3.9.
30
Gambar 3.9. Mesin Carding Merk Meikin
8. Mesin Pre-drawing (PDC)
Can yang berisi sliver hasil dari carding tersebut kemudian diletakkan ke
mesin Pre – Drawing (PDC) untuk diproses menjadi sliver yang lebih pipih
dan mempunyai kekuatan tarik yang lebih tinggi. Sliver hasil dari mesin PDC
akan keluar melalui sebuah lubang kecil dan kemudian masuk ke can biru
yang terletak persis dibawah mesin seperti Gambar 3.10. Mesin PDC pada
unit Spinning 1 PT Dan Liris berjumlah 3 buah. Mesin PDC dapat dilihat di
Gambar 3.10.
Gambar 3.10. Mesin PDC
31
9. Mesin Finish drawing (FD)
Mesin Finish Drawing adalah lanjutan dari mesin PDC yang fungsinya
adalah membuat sliver mempunyai kekuatan tarik lebih besar daripada sliver
PDC dan sliver Carding. Sliver hasil dari mesin FD ini akan keluar melalui
lubang yang kemudian masuk ke can putih seperti pada Gambar 3.11. Mesin
Finish Drawing yang dimiliki oleh unit Spinning 1 PT Dan Liris ini berjumlah 3
buah. Mesin FD dapat dilihat di Gambar 3.11
Gambar 3.11. Mesin Finish Drawing (FD)
10. Mesin Flyer
Mesin Flyer adalah mesin yang berfungsi mengubah sliver menjadi roving
(benang setengah jadi). Mesin flyer berjumlah 6 buah dengan masing –
masing mesin mempunyai spindel (bagian dari mesin yang digunakan untuk
meletakkan bobbin (wadah roving) berjumlah antara 96 – 120 spindel.
Roving kemudian akan terlilit pada setiap bobbin pada spindel – spindel
tersebut. Mesin Flyer dapat dilihat di Gambar 3.12.
32
Gambar 3.12. Mesin Flyer
11. Mesin Ring frame
Mesin Ring frame adalah mesin yang berfungsi mengubah roving (benang
setengah jadi) menjadi benang (barang jadi). Terdapat 55 mesin yang
terbagi menjadi 3 line berbeda (Line A terdapat 24 mesin, line B terdapat 23
mesin, dan line C terdapat 8 mesin). Pada mesin yang terdapat di line A dan
B, mempunyai 432 spindel pada tiap mesin. Sedangkan mesin yang ada di
line C mempunyai 480 spindel per mesin. Roving akan diproses sedemikian
rupa hingga menjadi benang yang kemudian akan terlilit pada setiap cop
(wadah benang yang terletak pada setiap spindel). Mesin Ring frame dapat
dilihat di Gambar 3.13.
Gambar 3.13. Mesin Ring frame
33
12. Mesin Winder
Mesin Winder adalah mesin yang berfungsi untuk menggulung ulang benang
yang kemudian menjadi cone benang (wadah benang berbentuk kerucut).
Terdapat 6 mesin Winder pada unit Spinning 1 PT Dan Liris. Mesin Winder
dapat dilihat di Gambar 3.14.
Gambar 3.14. Mesin Winder
34
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan
Kerja Praktek berlangsung di unit Spinning 1 PT Dan Liris, pada Bagian
Personalia dan Bagian Quality Control (QC). Lingkup Pekerjaaan pada unit
Spinning 1 PT Dan Liris terdiri departemen – departemen sebagai berikut :
a. Departemen Gudang kapas : Departemen ini berisi penyimpanan bahan
baku benang, yaitu kapas. Operator pada departemen ini tugasnya adalah
mengatur kapas yang akan dibawa ke bagian produksi.
b. Departemen Maintenance : Pada departemen ini, tugasnya adalah me-
maintain mesin supaya proses produksi dapat selalu terkendali serta dapat
langsung membenahi mesin apabila terjadi kerusakan mesin produksi
c. Departemen Personalia : Departemen yang terdapat pada unit Spinning 1
PT Dan Liris yang tugasnya adalah mengurusi semua yang berhubungan
dengan kepegawaian seperti persiapan mengenai gaji pegawai, tunjangan
pegawai, penerimaan dan pewawancaraan pegawai baru, mempersiapkan
perlengkapan kerja untuk pegawai, proses pembinaan pegawai baru, serta
memantau dan mengevaluasi kecelakaan kerja yang dialami oleh pegawai.
d. Kantor Administrasi : Kantor administrasi adalah kantor dimana operatornya
bertugas untuk menerima order dari konsumen serta mengurusi segala hal
mengenai pendistribusian benang
e. Departemen QC : Quality Control bertugas untuk memantau kualitas hasil
produksi agar tidak ada yang cacat dan sesuai dengan spesifikasi yang telah
ditentukan, dengan memeriksa sampel mulai dari bahan baku (kapas),
barang setengah jadi (sliver dan roving), serta barang jadi yaitu benang.
f. Departemen Warehouse : Departemen ini bertugas sebagai tempat
penyimpanan barang jadi yaitu benang, serta proses packing benang juga
menjadi tugas dari departemen warehouse.
Tugas yang diberikan selama kerja praktek pada unit Spinning 1 PT Dan Liris
adalah melakukan kerataan dari sliver carding, sliver drawing, dan benang.
Tugas lainnya yaitu penimbangan sampel sliver carding untuk pengecekan nep
(kotoran) dan pengecekan benang coca – cola pada departemen QC. Selain itu,
35
pada departemen personalia, penulis diberi tugas untuk membuat kuesioner
mengenai K3 dan menyebarkan kepada operator serta mengolah data kuesioner
tersebut agar dapat menjadi masukan untuk unit Spinning 1 PT Dan Liris.
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang Dalam Pekerjaan
Tanggung jawab dan wewenang selama kerja praktek antara lain
membuat kuesioner mengenai K3 kemudian mengolah kuesioner tersebut hingga
menjadi sebuah masukan yang dapat digunakan oleh unit Spinning 1 PT Dan
Liris.
Tanggung jawab dan wewenang lainnya adalah melakukan uji kerataan
untuk sampel sliver carding, sliver PDC, sliver FD, dan sliver benang. Tanggung
jawab dan wewenang dimulai dari pengambilan sampel, pengujian dengan mesin
uster, dan menyerahkan hasil uji kerataan sampel kepada bagian maintenance
atau leader QC
Tanggung jawab dan wewenang berikutnya adalah melakukan
penimbangan untuk sampel sliver carding untuk penginspeksian adanya nep
(kotoran), dimana sampel sliver carding tersebut diukur massanya dengan
massa yang standarnya berkisar antara 0,323 gram s/d 0,325 gram, lalu
kemudian diberikan kepada operator QC yang bertugas untuk penginspeksian
adanya nep (kotoran) pada sampel yang telah ditimbang.
Tanggung jawab dan wewnang yang terakhir adalah melakukan
penginspeksian adanya cop benang coca – cola pada mesin ring frame, dimulai
dari leader QC memberikan form check benang coca – cola, kemudian meninjau
di mesin ring frame dan menginspeksi setiap spindel pada mesin ring frame agar
kemudian dapat diketahui spindel nomor berapa yang menghasilkan benang
coca – cola. Setelah penginspeksian selesai, form check benang coca – cola
diberikan kepada bagian maintenance untuk diinspeksi ulang dan dilakukan
langkah perbaikan untuk mesin ring frame.
4.3. Metodologi Pekerjaan
Tugas yang diberikan oleh pembimbing lapangan adalah membuat
kuesioner K3 dan mengolah data kuesioner, melakukan uji kerataan sliver
carding, sliver PDC, dan sliver FD, penimbangan sampel sliver carding untuk
penginspeksian adanya nep (kotoran) pada sliver carding, serta penginspeksian
adanya cop benang coca – cola pada mesin ring frame.
36
Langkah – langkah tugas yang diberikan selama kerja praktek di unit
Spinning 1 PT Dan Liris adalah :
a. Pembuatan kuesioner dan Pengolahan data kuesioner
Proses pembuatan kuesioner dan pengolahan data dimulai dari penulis
membuat kuesioner dan kemudian dicek oleh pembimbing lapangan dan
bagian personalia. Kemudian bagian personalia setelah menyetujui
kuesioner, lalu menyebarkan pada operator. Setelah itu, kuesioner diisi
oleh operator, dan kemudian bagian personalia menarik kembali
kuesioner ke penulis. Penulis kemudian mengolah data dan membuat
kesimpulan. Kemudian penulis membuat laporan mengenai hasil
pengolahan data kuesioner. Flowchart langkah – langkah tugas
pembuatan kuesioner dan pengolahan data kuesioner ditunjukkan pada
Gambar 4.1
37
MULAI
PENGAMATAN SECARA LANGSUNG
DI LANTAI PRODUKSI
PEMBUATAN KUESIONER
KONSULTASI KE PEMBIMBING
LAPANGAN DAN BAGIAN
PERSONALIA
PENYEBARAN KUESIONER OLEH
BAGIAN PERSONALIA
PENGAMBILAN KUESIONER YANG
TELAH DIISI
MENGOLAH DATA
MEMBERIKAN KESIMPULAN
MEMBUAT LAPORAN
MENGENAI HASIL PENGOLAHAN DATA
KUESIONER
SELESAI
Gambar 4.1. Flowchart Pembuatan Kuesioner dan Pengolahan Data
38
b. Melakukan uji kerataan
Langkah – langkah dalam melakukan uji kerataan dimulai dari
pengambilan sampel oleh penulis. Sampel tersebut dibawa ke ruangan
QC dan kemudian dicek menggunakan mesin uster. Kemudian penulis
mencatat hasil. Untuk hasil kerataan sliver diberikan ke bagian
maintenance, sementara untuk hasil kerataan benang diberikan ke leader
QC / Maintenance. Flowchart langkah – langkah melakukan uji kerataan
ditunjukkan pada Gambar 4.2.
MULAI
MELAKUKAN PENGAMBILAN SAMPEL SLIVER
CARDING / SLIVER DRAWING /
BENANG
PENGECEKAN DENGAN MESIN
USTER
MENCATAT HASIL
UNTUK HASIL KERATAAN SLIVER
CARDING DAN SLIVER DRAWING DIBERIKAN
KE BAGIAN MAINTENANCE
UNTUK HASIL KERATAAN BENANG
DIBERIKAN KE LEADER QC
SELESAI
Gambar 4.2. Flowchart Melakukan Uji Kerataan
39
c. Penimbangan sampel sliver carding untuk penginspeksian adanya nep
(kotoran)
Penimbangan sampel sliver carding untuk penginspeksian adanya nep
(kotoran) pada sliver carding dimulai dari penulis mengambil sedikit
bagian dari sampel yang telah diambil per mesin. Penulis menimbang
sampel tersebut hingga beratnya 0,323 gram s/d 0,325 gram. Kemudian
penulis memberikan sampel tersebut ke staf QC yang ditugaskan untuk
mengecek nep (kotoran) dari sliver carding. Flowchart langkah – langkah
penimbangan sliver carding untuk pengecekan nep (kotoran) ditunjukkan
pada Gambar 4.3.
MULAI
MENGAMBIL SEDIKIT BAGIAN
DARI SAMPEL YANG TELAH DIAMBIL PER
MESIN
MENIMBANG SAMPEL TERSEBUT HINGGA BERATNYA 0,323 – 0,325 GRAM
MEMBERIKAN SAMPEL TERSEBUT KE STAF QC YANG
DITUGASKAN UNTUK MENGECEK
NEP SLIVER
SELESAI
Gambar 4.3. Flowchart Penimbangan Sampel Sliver Carding
40
d. Penginspeksian Adanya Cop Benang Coca – Cola Pada Mesin Ring
Frame
Penginspeksian adanya benang coca – cola pada mesin Ring Frame
dimulai dari leader QC memberikan form penginspeksian benang coca –
cola, kemudian penulis melihat setiap spindle pada mesin ring frame,
yang memiliki karakteristik benang coca – cola, dimana spindel yang
terdapat benang coca – cola dicatat nomor spindle-nya. Setelah
melakukan penginspeksian dan pencatatan benang coca – cola, form
tersebut diberikan ke bagian maintenance. Flowchart langkah – langkah
dari penginspeksian adanya benang coca – cola pada mesin ring frame
ditunjukkan pada Gambar 4.4.
MULAI
LEADER QC MEMBERIKAN
FORM
MENGECEK SETIAP SPINDLE PADA
MESIN RING FRAME, YANG
MEMILIKI KARAKTERISTIK
BENANG COCA – COLA DICATAT
NOMOR SPINDELNYA
DIBERIKAN KE BAGIAN
MAINTENANCE
SELESAI
Gambar 4.4. Flowchart Penginspeksian Adanya Benang Coca – Cola
41
4.4. Hasil Pekerjaan
4.4.1. Pembuatan Kuesioner K3 Beserta Pembahasan
Hasil pekerjaan yang pertama adalah penulis diberi tugas oleh
pembimbing lapangan untuk membuat kuesioner K3. Penulis diizinkan
oleh pembimbing lapangan untuk melakukan pengamatan langsung pada
lantai produksi dan bertanya langsung kepada operator mengenai alat
pelindung diri (APD) yang digunakan oleh para operator, kecelakaan kerja
serta penyakit yang pernah diderita oleh operator serta fasilitas lain
seperti mushola dan toilet yang ada di unit Spinning 1 PT Danliris.
Setelah melakukan pengamatan dan bertanya kepada operator, penulis
merancang kuesioner yang kemudian disetujui oleh pembimbing
lapangan dan bagian personalia. Setelah disetujui oleh pembimbing
lapangan dan bagian personalia, maka kemudian bagian personalia akan
menyebarkan kuesioner kepada operator produksi di unit Spinning 1,
setelah itu operator mengembalikan kuesioner yang telah diisi kepada
bagian personalia. Setelah kuesioner yang telah diisi oleh operator telah
dikumpulkan kepada bagian personalia, kemudian bagian personalia
memberikan kuesioner yang telah terkumpul tersebut kepada penulis.
Penulis kemudian mengolah data kuesioner. Hasil pengolahan data
kuesioner oleh penulis adalah sebagai berikut :
1. Menurut anda, apakah alat pelindung yang disediakan sudah cukup ?
Hasil Kuesioner : Berdasarkan dari 50 operator yang telah mengisi
kuesioner, didapatkan hasil bahwa 52% atau sebanyak 26 operator
menjawab bahwa jenis alat pelindung diri (APD) yang diberikan sudah
cukup, sementara sebanyak 48% atau 24 operator menjawab bahwa
jenis Alat Pelindung Diri (APD) yang diberikan belum cukup. Grafik
dari hasil kuesioner pertanyaan 1 ditunjukkan pada gambar 4.5.
Berdasarkan hasil kuesioner pertanyaan 1, maka perlu penambahan
jenis Alat Pelindung Diri karena selama ini yang disediakan oleh unit
Spinning 1 PT Dan Liris adalah masker, earplug dan pelindung kepala
(khusus untuk operator perempuan).
42
Gambar 4.5. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 1
2. Alat pelindung apakah yang sering tidak anda gunakan saat bekerja di
unit Spinning I PT Dan Liris ?
Hasil kuesioner : Dari 50 operator yang telah menjawab kuesioner,
didapatkan hasil bahwa sebanyak 52% atau 26 operator menjawab
bahwa Alat Pelindung Diri (APD) yang sering tidak digunakan oleh
operator adalah earplug. Sebanyak 34% atau 17 operator menjawab
bahwa Alat Pelindung Diri (APD) yang sering tidak digunakan oleh
operator adalah pelindung kepala. Sebanyak 12% atau sebanyak 6
operator menjawab bahwa Alat Pelindung Diri (APD) yang sering tidak
digunakan oleh operator adalah sepatu. Sedangkan 2% dari 50
operator atau sebanyak 1 operator menjawab bahwa Alat Pelindung
Diri (APD) yang sering tidak digunakan oleh operator adalah masker.
Grafik hasil kuesioner pertanyaan 2 ditunjukkan pada gambar 4.6.
Earplug jarang digunakan karena untuk operator yang sudah cukup
lama bekerja di PT Dan Liris merasa bahwa earplug tidak nyaman di
telinga, sehingga mereka memilih mengambil kapas dari gudang
kapas untuk dimasukkan ke telinga agar dapat menghindari
kebisingan. Oleh karena itu, saran yang dapat disampaikan adalah
perlunya penyuluhan lebih lanjut kepada operator mengenai
pentingnya penggunaan earplug atau penggantian Alat Pelindung Diri
(APD) earplug menjadi earmuff agar lebih nyaman di telinga serta
untuk menghindari kebisingan. Sementara itu, pelindung kepala
sudah cukup 48%
belum cukup 52% sudah cukup
belum cukup
43
selama ini hanya digunakan oleh operator perempuan, dikarenakan
perempuan mayoritas berambut panjang dan dapat mengakibatkan
rambut rontok dapat berkontaminasi dengan sliver / roving / benang
selama proses produksi berlangsung. Padahal untuk operator laki –
laki, juga dapat dimungkinkan untuk rambut rontok, sehingga operator
laki – laki seharusnya juga memakai pelindung kepala agar dapat
menghindari kontaminasi dengan sliver / roving / benang selama
proses produksi berlangsung.
Gambar 4.6. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 2
3. Apakah anda pernah mengalami kecelakaan kerja selama bekerja di
unit Spinning I PT Dan Liris ?
Hasil kuesioner : Dari 50 operator yang telah menjawab kuesioner,
diketahui bahwa sebanyak 30% dari mereka atau sebanyak 15
operator menjawab bahwa mereka pernah mengalami kecelakaan
kerja. Dari 30% yang menjawab pernah mengalami kecelakaan kerja,
diketahui ada 5 kecelakaan kerja yang pernah dialami oleh operator,
antara lain : tersetrum, terjepit mesin, terkena gerinda mesin, terkena
kawat, dan terkena pisau. Persentase jenis kecelakaan kerja yang
dialami oleh operator adalah sebanyak 46% operator atau sebanyak 7
operator mengalami kecelakaan kerja yaitu terjepit mesin ; sebanyak
34% operator atau sebanyak 5 operator pernah mengalami
kecelakaan kerja yaitu tersetrum ; sebanyak 7% atau 1 operator
SEPATU 12%
EARPLUG 52%
MASKER 2%
PELINDUNG KEPALA
34% SEPATU
EARPLUG
MASKER
PELINDUNG KEPALA
44
pernah mengalami kecelakaan kerja yaitu terkena gerinda mesin ;
sebanyak 7% atau 1 operator pernah mengalami kecelakaan kerja
yaitu terkena kawat ; sebanyak 7% lainnya atau 1 operator pernah
mengalami kecelakaan kerja yaitu terkena pisau. Grafik hasil
kuesioner pertanyaan 3 ditunjukkan pada gambar 4.7 dan gambar
4.8.
Berdasarkan kuesioner nomor 3 ini diketahui bahwa kecelakaan kerja
yang sering timbul adalah kecelakaan kerja yang berhubungan
dengan tangan misalnya terjepit mesin, tersetrum, dll. Oleh karena itu,
saran yang dapat disampaikan adalah penambahan Alat Pelindung
Diri (APD) yaitu sarung tangan, tujuannya adalah untuk meminimalisir
terjadinya kecelakaan kerja pada unit Spinning 1 PT Dan Liris.
Penggunaan sarung tangan diutamakan untuk operator carding,
drawing, flyer, ring spinning dan winding. Karena pada bagian
carding, drawing, flyer, ring spinning dan winding, operator dapat
tersetrum arus singkat. Pertimbangan lainnya adalah putaran (rpm)
yang cukup tinggi yaitu +/- 15000 rpm pada mesin – mesin tersebut.
Gambar 4.7. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 3 (1)
PERNAH 30%
TIDAK PERNAH 70%
PERNAH
TIDAK PERNAH
45
Gambar 4.8. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 3 (2)
4. Apakah anda pernah mengalami sakit yang disebabkan karena
bekerja di unit Spinning I PT Danliris ?
Hasil kuesioner : Dari 50 operator yang menjawab kuesioner,
didapatkan hasil bahwa sebanyak 28% operator atau sebanyak 14
operator pernah mengalami sakit akibat bekerja di unit Spinning 1 PT
Danliris. Dari 14 operator yang pernah mengalami sakit akibat bekerja
tersebut diketahui bahwa jenis penyakitnya adalah bisinosis, asma,
polip, sesak napas, dan iritasi mata. Persentase jenis penyakit yang
pernah dialami oleh operator adalah sebanyak 43% atau sebanyak 6
operator pernah mengalami iritasi mata ; sebanyak 22% atau
sebanyak 3 operator pernah mengalami sesak napas ; sebanyak 14%
atau sebanyak 2 operator pernah mengalami bisinosis ; sebanyak
14% atau sebanyak 2 operator pernah mengalami polip ; sebanyak
7% atau sebanyak 1 operator pernah mengalami asma. Grafik dari
hasil kuesioner pertanyaan 4 ditunjukkan pada gambar 4.9 dan
gambar 4.10.
Berdasarkan kuesioner nomor 4 ini diketahui bahwa penyakit yang
dapat timbul akibat bekerja pada unit Spinning 1 PT Dan Liris adalah
penyakit yang berhubungan dengan pernapasan dan mata. Oleh
karena itu, saran yang dapat disampaikan adalah bagian personalia
dapat menegur operator jika tidak menggunakan masker pada saat di
TERSETRUM 33%
TERJEPIT MESIN 46%
TERKENA GERINDA
MESIN 7%
TERKENA KAWAT
7%
TERKENA PISAU 7%
TERSETRUM
TERJEPIT MESIN
TERKENA GERINDA MESIN
TERKENA KAWAT
TERKENA PISAU
46
lantai produksi karena selama kerja praktek berlangsung di unit
Spinning 1 PT Dan Liris, terdapat banyak operator yang tidak
menggunakan masker saat berada di lantai produksi, dan dapat juga
dipertimbangkan untuk menambah Alat Pelindung Diri (APD) yaitu
safety glasses, yang bertujuan agar penyakit yang berhubungan
dengan mata dapat terminimalisir. Untuk penggunaan safety glasses
diutamakan untuk operator mesin ring frame karena pengisian bobbin
dan cop benang per spindel mesin ring frame masih dilakukan secara
manual oleh operator, dan juga saat doffing yang artinya
pemberhentian mesin ring frame oleh operator karena benang yang
terlilit di cop benang sudah penuh, kemudian cop benang tersebut
diambil satu per satu oleh operator untuk dibawa ke proses
selanjutnya.
Gambar 4.9. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 4 (1)
PERNAH 28%
TIDAK PERNAH 72%
PERNAH
TIDAK PERNAH
47
Gambar 4.10. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 4 (2)
5. Apakah ada faktor – faktor di bawah ini yang mengganggu pekerjaan
anda pada unit Spinning I PT Danliris ?
Hasil Kuesioner : Berdasarkan 50 operator yang menjawab kuesioner
diketahui bahwa sebanyak 46% atau 23 operator menjawab bahwa
faktor yang mengganggu pekerjaan adalah debu kapas yang
ditimbulkan selama proses produksi ; sebanyak 32% atau 16
operator menjawab bahwa faktor yang mengganggu pekerjaan adalah
suhu panas di lantai produksi ; sebanyak 20% atau 10 operator
menjawab bahwa faktor yang mengganggu pekerjaan adalah
kebisingan yang ditimbulkan oleh mesin ; sebanyak 2% atau 1
operator menjawab bahwa faktor yang mengganggu pekerjaan adalah
pencahayaan di lantai produksi yang kurang. Grafik dari hasil
kuesioner pertanyaan 5 ditunjukkan pada gambar 4.11.
Berdasarkan hasil kuesioner nomor 5, diketahui bahwa mayoritas
operator berpendapat bahwa faktor yang mengganggu pekerjaan
adalah debu kapas dan suhu panas. Oleh karena itu, saran yang
dapat disampaikan adalah penambahan Alat Pelindung Diri (APD)
yaitu safety glasses untuk menghindari kontak mata dengan debu,
penggunaan masker selama berada di lantai produksi. Sementara itu
untuk suhu yang cukup panas di lantai produksi, saran yang dapat
disampaikan adalah penambahan rak botol minum di lantai produksi
karena selama ini rak minum tidak disediakan, sehingga ketika
operator ingin minum maka harus keluar dari lantai produksi dan
bisinosis 14%
polip 14%
sesak napas 22% asma
7%
iritasi mata 43%
bisinosis
polip
sesak napas
asma
iritasi mata
48
mengambil minuman yang diletakkan di loker tas. Saran ini bertujuan
agar operator tidak meninggalkan pekerjaan di lantai produksi, karena
sesuai pengamatan penulis, operator saat mengambil minum di loker
tas, operator kemudian minum dan berbincang dengan satpam
ataupun dengan operator lain yang sedang ada di luar lantai produksi,
serta untuk menghindari dehidrasi akibat suhu yang cukup panas di
lantai produksi.
Gambar 4.11. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 5
6. Dari skala 1 s/d 4, pada skala berapakah yang anda pilih untuk
fasilitas lain pada unit spinning I PT Danliris seperti toilet dan mushola
sudah bersih dan nyaman saat digunakan ? (Pilih salah satu dari
semua pilihan dibawah ini)
Hasil kuesioner : Dari 50 operator yang menjawab kuesioner,
diketahui bahwa sebanyak 50% atau sebanyak 25 operator
berpendapat bahwa fasilitas lain di unit Spinning 1 PT Dan Liris kotor
dan tidak nyaman ; sebanyak 46% atau 23 operator berpendapat
bahwa fasilitas lain di unit Spinning 1 cukup bersih dan cukup nyaman
; sebanyak 4% atau 2 operator berpendapat bahwa fasilitas lain di unit
Spinning 1 sangat kotor dan sangat tidak nyaman. Grafik dari hasil
kuesioner pertanyaan 6 ditunjukkan pada gambar 4.12.
Berdasarkan hasil kuesioner nomor 6 ini diketahui bahwa mayoritas
operator berpendapat bahwa fasilitas lain seperti mushola dan toilet
yang tersedia di unit Spinning 1 PT. Dan Liris cukup kotor sehingga
kebisingan 20%
debu kapas 46%
pencahayaan 2%
suhu panas 32%
kebisingan
debu kapas
pencahayaan
suhu panas
49
saran yang dapat disampaikan adalah perlunya dilakukan
pembersihan fasilitas – fasilitas seperti mushola dan toilet secara
berkala yaitu seminggu sekali agar operator merasa nyaman ketika
menggunakan mushola dan toilet serta untuk menghindari cedera
akibat lantai di toilet yang cukup licin ataupun jatuh di toilet.
Gambar 4.12. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 6
Berdasarkan pengamatan yang dilakukan penulis serta bertanya
kepada operator pada masing – masing stasiun kerja, diketahui bahwa
resiko kecelakaan kerja yang dapat ditimbulkan oleh tiap mesin adalah
sebagai berikut :
a. Mesin Carding : Operator mesin dapat terkena arus singkat, jari
patah, dan jatuh akibat menyalurkan can sliver carding ke proses
berikutnya.
b. Mesin Drawing : Operator mesin dapat terkena arus singkat, jari
patah, dan jatuh akibat menyalurkan can sliver drawing ke proses
berikutnya,
c. Mesin Ring Frame : Operator dapat terkena arus singkat, dan jari
patah
d. Mesin Winder : Operator dapat terkena arus singkat, dan jari patah
sangat kotor dan sangat
tidak nyaman 4%
kotor dan tidak nyaman
50%
cukup bersih dan cukup
nyaman 46%
sangat bersih dan sangat
nyaman 0%
sangat kotor dan sangattidak nyaman
kotor dan tidak nyaman
cukup bersih dan cukupnyaman
sangat bersih dan sangatnyaman
50
Sementara itu, berdasarkan pengamatan penulis, faktor penyebab
terjadinya kecelakaan kerja maupun sakit akibat kerja di unit spinning 1
PT Dan Liris:
a. Faktor operator
- Kelalaian mengenakan alat proteksi yang telah disediakan karena
saat penulis melakukan pengamatan terdapat operator yang tidak
memakai masker, sepatu, earplug, dan pelindung kepala. Untuk
masker dan sepatu, penulis kadang menjumpai 1 – 2 operator
yang lalai dalam memakai masker. Untuk pelindung kepala, hanya
operator wanita saja yang memakai pelindung kepala, sedangkan
operator pria hanya sebagian yang menggunakan pelindung
kepala. Sedangkan untuk earplug, banyak operator yang tidak
memakai dengan alasan ketidaknyamanan pada telinga, sehingga
mereka memilih untuk menggunakan kapas yang dimasukkan ke
telinga.
b. Faktor lingkungan kerja
- Kebisingan yang ditimbulkan akibat bekerja selama 8 jam / shift
yang dapat mengakibatkan pendengaran menjadi tidak normal
- Debu kapas yang dapat mengakibatkan gangguan pada mata
dan gangguan pada pernapasan
- Suhu selama proses produksi di unit spinning 1 yang cukup panas
yaitu 32 ˚C mengakibatkan dehidrasi dan kelelahan untuk para
operator. Sementara tidak ada rak minum yang tersedia, sehingga
ketika operator ingin minum maka harus keluar dari lantai produksi
Dari hasil kuesioner serta pembahasan diatas, maka penulis
menyarankan hal - hal kepada unit Spinning 1 PT Dan Liris sebagai
berikut :
1. Perlunya penyuluhan lebih lanjut ke operator mengenai pentingnya
penggunaan earplug ketika berada di lantai produksi, karena
sebanyak 52% dari operator yang menjawab kuesioner mengatakan
bahwa mereka paling jarang menggunakan earplug saat bekerja.
2. Penggantian Alat Pelindung Diri (APD) earplug menjadi earmuff
karena operator banyak yang merasa tidak nyaman saat
menggunakan earplug dan memilih untuk menggunakan potongan
51
kapas kecil untuk dimasukkan ke telinga agar menghindari
kebisingan.
3. Untuk pelindung kepala, saat ini hanya digunakan oleh operator
perempuan. Sedangkan untuk laki – laki, hanya ada sedikit ada yang
menggunakan pelindung kepala. Oleh karena itu, perlu diwajibkan
baik laki – laki maupun perempuan untuk mengenakan pelindung
kepala untuk menghindari terjadinya kontaminasi antara rambut
rontok dengan kapas atau benang.
4. Toilet yang cukup kotor dan tidak membuat nyaman para operator
dapat dibersihkan secara berkala yaitu 1 minggu sekali untuk
menghindari hal – hal yang membuat operator cedera, misalnya jatuh
di toilet maupun terpeleset akibat toilet yang licin.
5. Suhu yang cukup panas selama proses produksi mengakibatkan
dehidrasi. Oleh karena itu, perlu adanya rak minum yang ditempatkan
di ruangan produksi. Selama ini, rak minum tidak disediakan, jadi
ketika operator merasa haus maka perlu keluar dari ruangan produksi
untuk mengambil minuman yang ada di tas yang terletak di loker tas.
6. Penambahan APD yaitu sarung tangan dan safety glasses agar
meminimalisir terjadinya jari tangan patah maupun terkena arus
singkat dan iritasi mata serta gangguan mata lainnya diminimalisir
4.4.2. Melakukan Uji Kerataan
Tugas yang diberikan selama kerja praktek di unit Spinning 1 PT Dan Liris
adalah melakukan uji kerataan dari sliver dan benang. Uji kerataan
dilakukan di ruang Quality Control (QC). Melakukan uji kerataan ini
dimulai dengan penulis beserta operator QC mengambil sampel sliver
atau sampel benang, yang kemudian dibawa ke ruang QC untuk
dilakukan uji kerataannya. Mesin yang digunakan saat uji kerataan adalah
mesin uster tester. Yang diuji kerataannya adalah sliver hasil dari mesin
carding, sliver hasil dari mesin pre-drawing, sliver hasil dari mesin finish
drawing, dan benang. Mesin uster tester ini terdiri dari 3 bagian yaitu :
a. Bagian 1
Bagian ini berfungsi untuk menentukan kecepatan roda yang
diinginkan dan untuk menentukan slot hitam. Ketika pengetesan uster
sliver maka kecepatannya adalah 25 rpm. Sedangkan untuk
pengetesan kerataan benang, kecepatannya adalah 400 rpm. Untuk
52
penentuan slot hitam, ketika melakukan uji kerataan sliver
menggunakan slot hitam nomor 2 dan melakukan kerataan benang
menggunakan slot hitam nomor 5. Bagian 1 dari mesin uster tester
ditunjukkan pada Gambar 4.13.
Gambar 4.13. Mesin Uster Tester Bagian 1
b. Bagian 2
Bagian 2 ini adalah untuk menentukan waktu pengetesan, serta untuk
penentuan frekuensi. Ketika pengujian kerataan benang frekuensi
100%, pengujian kerataan sliver carding dan sliver pre-drawing
menggunakan 25%, dan pengetesan kerataan sliver finish drawing
adalah 12,5%. Bagian 2 dari mesin uster tester ditunjukkan pada
Gambar 4.14.
Gambar 4.14. Mesin Uster Tester Bagian 2
Slot
hitam
Pengatur
kecepatan
rpm roda roda
Pengatur
frekuensi
Tombol
stop Tombol
start
Pengatur
waktu Layar hasil
uji
kerataan
Switch on / off
Tombol
SPG
53
c. Bagian 3
Bagian 3 digunakan untuk mencetak hasil pengujian kerataan sliver.
Sedangkan untuk pengujian kerataan benang, pada bagian atas
terdapat angka yang akan menentukan hasil dari thin, thick, dan nep
dari benang. Bagian 3 dari mesin uster tester ditunjukkan pada
Gambar 4.15.
Gambar 4.15. Mesin Uster Bagian 3
Berikut ini adalah Langkah – langkah dalam pengetesan kerataan sliver
carding :
1. Pada bagian 1 :
a. Putar pengatur kecepatan roda untuk pengetesan sliver carding
b. Geser slot hitam ke nomor 2
c. Tekan tombol ON
2. Pada bagian 2 :
a. Pencet tombol 1 min, yang artinya pengetesan dilakukan 1 menit
b. Pencet tombol stop – start – 100% - adjust – stop – start – stop
c. Setelah sliver masuk, pencet tombol normal, putar putaran
penunjuk jarum hingga jarum ke angka nol, pencet tombol normal
lagi, pencet tombol stop, lalu pencet start, dan pencet pada bagian
frekuensi 25%.
d. Tunggu 1 menit, hingga berbunyi.
e. Ketika berbunyi, pencet tombol SPG.
Layar untuk
mengetahui hasil
thin Layar untuk
mengetahui
hasil thick
Layar untuk
mengetahui
hasil nep
Pemutar
volume
Bagian
keluarnya
hasil
cetakan
54
f. Lihat hasil kerataan pada bagian bawah, kemudian dicatat.
3. Pada bagian 3 :
a. Putar volume sesuai hasil yang dikeluarkan dari SPG
b. Lalu cetak hasil dari kerataan.
c. Terdapat 13 mesin, sehingga pengambilan sampel per mesin. Tes
dilakukan selama 13 kali sesuai dengan jumlah mesin. Hasil yang
dicetak adalah yang mempunyai kerataan sebesar 3,00% s/d
3,99% untuk mesin 1 – 8, dan mesin 11 – 13. Sedangkan mesin 9
dan 10, hasil kerataan yang dicetak adalah yang mempunyai
kerataan sebesar 3,00% s/d 3,99%. Hasil dari 13 sampel tersebut
dicatat di selembar kertas dan diberikan kepada bagian
maintenance agar bagian maintenance dapat memeriksa mesin
agar ketika sampel diambil lagi dari mesin, sampel dapat
memenuhi standar kerataan yang diinginkan.
Berikut ini adalah langkah – langkah dalam pengujian kerataan sliver pre-
drawing :
1. Pada bagian 1 :
a. Putar pengatur kecepatan roda untuk pengujian sliver carding
b. Geser slot hitam ke nomor 2
c. Tekan tombol ON
2. Pada bagian 2 :
a. Pencet tombol 1 min, yang artinya pengujian dilakukan 1 menit
b. Pencet tombol stop – start – 100% - adjust – stop – start – stop
c. Setelah sliver masuk, pencet tombol normal, putar putaran
penunjuk jarum hingga jarum ke angka nol, pencet tombol normal
lagi, pencet tombol stop, lalu pencet start, dan pencet pada bagian
frekuensi 25%.
d. Tunggu 1 menit, hingga berbunyi.
e. Ketika berbunyi, pencet tombol SPG.
f. Lihat hasil kerataan di bagian bawah, kemudian dicatat
3. Pada bagian 3 :
a. Putar volume hasil yang dikeluarkan dari SPG
b. Lalu cetak hasil dari kerataan sliver pre-drawing.
55
c. Standar kerataan yang diinginkan maksimal 3,2%, maka hasil
yang dicetak adalah hasil dibawah standar tersebut atau sama.
Hasil pengetesan dicatat dan kemudian diberikan kepada bagian
maintenance agar bagian maintenance dapat mengecek ulang
mesin pre-drawing.
Berikut ini adalah langkah – langkah dalam pengetesan kerataan sliver
finish drawing :
1. Pada bagian 1 :
a. Putar pengatur kecepatan roda untuk pengujian kerataan sliver
carding
b. Geser slot hitam ke nomor 2
c. Tekan tombol ON
2. Pada bagian 2 :
a. Pencet tombol 1 min, yang artinya pengujian dilakukan selama 1
menit
b. Pencet tombol stop – start – 100% - adjust – stop – start – stop
c. Setelah sliver masuk, pencet tombol normal, putar putaran
penunjuk jarum hingga jarum ke angka nol, pencet tombol normal
lagi, pencet tombol stop, lalu pencet start, dan pencet pada bagian
frekuensi 12,5%.
d. Tunggu 1 menit, hingga berbunyi.
e. Ketika berbunyi, pencet tombol SPG.
f. Lihat hasil dari kerataan pada bagian bawah, kemudian dicatat.
3. Pada bagian 3 :
a. Putar volume hitam sesuai hasil yang dikeluarkan dari SPG
b. Lalu cetak hasil dari kerataan.
c. Standar kerataan yang diinginkan maksimal 2,75%, maka hasil
yang dicetak adalah hasil yang dibawah standar tersebut atau
sama. Hasil pengetesan dicatat dan kemudian diberikan ke bagian
maintenance agar bagian maintenance dapat mengecek ulang
mesin finish drawing.
Berikut ini adalah langkah – langkah dalam pengujian kerataan benang :
1. Pada bagian 1 :
56
a. Putar pengatur kecepatan roda untuk pengujian kerataan benang
b. Geser slot hitam ke nomor 5
c. Tekan tombol ON
2. Pada bagian 2 :
a. Pencet tombol 2,5 min, yang artinya pengetesan dilakukan 2,5
menit
b. Pencet tombol stop – start – 100% - adjust – stop – start – stop
c. Setelah benang masuk, pencet tombol normal, putar putaran
penunjuk jarum hingga jarum ke angka nol, pencet tombol normal
lagi, pencet tombol stop, lalu pencet start, pencet clear pada
bagian 3.
d. Tunggu 2,5 menit, hingga berbunyi.
e. Lihat hasil kerataan, kemudian dicatat.
3. Pada bagian 3 :
a. Lihat hasil thin, thick, dan nep pada bagian atas, kemudian dicatat
pada buku.
Berikut ini adalah hasil dari uji kerataan :
a. Hasil cetakan pengujian kerataan sliver mesin drawing
Hasil cetakan untuk pengujian kerataan sliver mesin drawing
ditunjukkan pada gambar 4.16. Grafik yang dihasilkan pada cetakan
menunjukkan pergerakan kerataan dari sliver carding selama
dilakukannya uji kerataan selama 1 menit. Cara membaca hasil
cetakan pengujian kerataan sliver mesin drawing seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 4.16 adalah sebagai berikut :
1. Mat. adalah jenis mesin dan nomor mesin yang diuji kerataannya
2. Ne. adalah 2 angka dibelakang koma pada hasil uji kerataan.
Misalnya pada mesin, tertera hasil 3,02, maka 02 ditulis pada
bagian Ne.
3. U adalah nilai persenan kerataan sliver. Ketika hasil kerataan
adalah 3,02, maka angka 3 ditulis pada bagian U
4. Date adalah tanggal dilakukannya uji kerataan
57
Gambar 4.16. Hasil Pengujian Kerataan Sliver Mesin Drawing
b. Hasil pengujian kerataan sliver mesin carding dari 13 mesin
Gambar 4.17. ini merupakan hasil pengujian kerataan sampel sliver
dari 13 mesin carding. Pada gambar dibawah ini, nomor 9 dan 10
kosong karena mulai tanggal 25 Juli 2017 mesin CK9 dan CK10
mengalami kerusakan. Cara pembacaan dari hasil pengujian kerataan
sliver carding mesin 1 s/d mesin 13 adalah nomor 1 s/d 13
menunjukkan nomor mesin dari sampel sliver yang diambil, kemudian
terdapat simbol – simbol yaitu lingkaran dan anak panah, artinya
adalah lingkaran menunjukkan bahwa sampel sliver telah memenuhi
standar kerataan yaitu 3,00% s/d 3,99%, sedangkan simbol anak
panah menunjukkan bahwa sampel sliver belum memenuhi standar
kerataan dan mesin perlu dibersihkan atau dibenahi ulang oleh bagian
maintenance agar saat pengambilan sampel sliver lagi, ketika diuji
kerataannya, maka sudah sesuai standar kerataan yaitu 3,00% s/d
3,99%.
1
2
3
4
58
Gambar 4.17. Hasil Pengujian Kerataan Sliver Carding Tiap Mesin
c. Hasil pengujian kerataan, thin, thick, dan nep benang
Gambar 4.18. merupakan hasil dari pengujian kerataan, thin, thick,
dan nep pada benang. Cara membaca hasil pengujian kerataan, thin,
thick, dan nep pada benang adalah pada kolom pencapaian, terdapat
5 kolom didalamnya yaitu pada kolom 1 berisi nomor spindle yang
benangnya diambil untuk dijadikan sampel. Pada kolom 2 berisi hasil
kerataan dari benang. Pada kolom 3 berisi hasil Thin dari benang, thin
merupakan ketebalan terkecil yang dihasilkan benang selama uji
kerataan berlangsung. Pada kolom 4 berisi hasil thick benang, thick
dari benang adalah ketebalan terbesar yang ada pada benang selama
uji kerataan berlangsung. Pada kolom 5 berisi total nep benang, nep
adalah kotoran yang ada pada benang. Sementara itu untuk nomor
mesin yang diinspeksi kerataan benang ditulis disamping kolom 1.
59
Gambar 4.18. Hasil Pengujian Kerataan, Thin, Thick, dan Nep Benang
d. Hasil kerataan dari sliver pre-drawing dan finish drawing
Gambar 4.19 menunjukkan hasil kerataan dari sliver hasil dari mesin
pre-drawing dan mesin finish drawing. Cara membaca hasil kerataan
sliver pre-drawing dan sliver finish drawing adalah sebagai berikut :
PDC merupakan kode dari mesin pre-drawing, dan FD merupakan
kode dari mesin finish drawing. Sementara nomor 1, 2, dan 3 yang
ditunjukkan pada gambar 4.17 merupakan nomor mesin. Standar
untuk kerataan sampel sliver PDC adalah ≤ 3,2 % dan untuk kerataan
sampel sliver FD adalah ≤ 2,75%. Hasil kerataan sliver PDC dan
sliver FD kemudian diberikan ke bagian maintenance untuk
membenahi mesin agar kerataan yang dihasilkan dapat sesuai
standar.
1 2 3 4 5
60
Gambar 4.19. Hasil Uji Kerataan Sliver Hasil Mesin Pre-Drawing dan Mesin
Finish Drawing
4.4.3. Penimbangan Sampel untuk Pengecekan Nep (kotoran) Pada Sliver
Carding
Setelah pengetesan kerataan, sampel sliver carding per mesin diambil
ujungnya. Kemudian ditimbang menggunakan timbangan digital. Setiap
sampel harus mempunyai berat sebesar 0,323 gram s/d 0,325 gram.
Pengambilan sampel dilakukan setiap hari. Pada gambar 4.20 adalah
hasil dari sampel sliver carding yang telah ditimbang sesuai standar di
atas yaitu 0,323 gram s/d 0,325 gram. Sampel sliver carding pada
gambar 4.20 diambil pada tanggal 28 Juli 2017, terdapat 2 mesin carding
yang rusak dan sedang diperbaiki yaitu mesin nomor 9 dan mesin nomor
10 sejak tanggal 25 Juli 2017 oleh karena itu sampel sliver carding hanya
berjumlah 11 buah.
61
Gambar 4.20. Sampel Sliver Carding Hasil Penimbangan
Gambar 4.21. Timbangan Digital
4.4.4. Penginspeksian Cop Benang Coca – Cola pada mesin Ring Frame
Penginspeksian adanya cop benang coca – cola dimulai ketika leader QC
memberikan form check benang coca – cola seperti pada gambar 4.24
dan gambar 4.25. Pengecekan benang coca – cola dilakukan dengan
cara mengecek cop benang yang diletakkan di setiap spindle satu per
satu di setiap mesin ring frame. Mesin ring frame berjumlah 55 buah yang
terbagi ke dalam 3 line. Line A berjumlah 24 mesin, line B berjumlah 23
mesin, dan line C berjumlah 8 mesin. Dalam 1 mesin pada line A dan line
B mempunyai spindle 432 buah yang terletak di sisi kanan dan kiri mesin,
setiap sisi mempunyai 216 spindel. Sedanngkan untuk line C mempunyai
spindel sebanyak 480 buah, dimana di sisi kanan dan kiri berjumlah
masing – masing 240 buah. Setiap spindle yang cop benangnya
teridentifikasi sebagai cop benang coca – cola dicatat di kertas. Mesin
62
yang dicek adalah mesin yang spindlenya telah menghasilkan cop
benang yang terisi +/- 75%. Dalam 1 minggu, pengecekan dilakukan
sekali. Setelah pengecekan cop benang coca – cola selesai, hasil
diberikan ke bagian maintenance agar bagian maintenance dapat
mengecek mesin ring frame, supaya spindel mesin yang mempunyai cop
yang berisi benang coca – cola dapat terminimalisir.
Perbedaan antara cop benang normal dan cop benang coca – cola
ditunjukkan pada gambar 4.22 dan gambar 4.23. Perbedaan antara cop
benang normal dan cop benang coca – cola adalah jika cop benang coca
– cola, terdapat lekukan seperti bagian bawah botol minuman coca - cola
akibat benang tidak terlilit pada cop secara sempurna.
Gambar 4.22. Cop Benang Coca - Cola
Gambar 4.23. Cop Benang Normal
Hasil dari pengecekan benang coca – cola ditunjukkan pada gambar 4.24
dan gambar 4.25. Cara membaca form pada gambar 4.24 dan 4.25.
adalah pada kolom 1 berisi nomor mesin ring frame A1 s/d A24, dimana
63
huruf A menunjukkan line mesin yang akan diinspeksi, dan angka 1 s/d
24 menunjukkan nomor mesin yang akan diinspeksi. Kolom 2 adalah side
yang berarti sisi mesin yang diinspeksi, R adalah sisi kanan mesin yang
diinspeksi dan L adalah sisi kiri mesin yang diinspeksi. Kolom 3 berisi
nomor spindle dari mesin yang diinspeksi. Pada kolom 3 masih ada yang
belum terisi dikarenakan mesin ring frame sedang doffing. Doffing yaitu
pemberhentian mesin ring frame oleh operator karena benang yang terlilit
di cop benang sudah penuh, kemudian cop benang tersebut diambil satu
per satu oleh operator untuk dibawa ke proses selanjutnya yaitu winding.
Gambar 4.24. Form Check Benang Coca – Cola (1)
65
BAB 5
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan analisis selama kerja praktek berlangsung pada unit
Spinning 1 PT Dan Liris, didapatkan kesimpulan sebagai berikut :
a. Alat Pelindung Diri (APD) yang disediakan oleh unit Spinning 1 PT
Dan Liris adalah masker, earplug, dan pelindung kepala.
b. Berdasarkan hasil kuesioner, diketahui bahwa earplug dan pelindung
kepala adalah alat pelindung diri yang sering tidak digunakan oleh
operator.
c. Pelindung kepala selama ini hanya digunakan oleh operator
perempuan.
d. Kecelakaan kerja yang pernah terjadi oleh operator adalah tersetrum,
terjepit mesin, terkena gerinda mesin, terkena kawat, dan terkena
pisau.
e. Berdasarkan hasil kuesioner, faktor yang paling mengganggu
operator adalah debu kapas dan suhu panas pada lantai produksi.
f. Berdasarkan hasil kuesioner, fasilitas lain seperti toilet dan mushola
kotor dan tidak nyaman untuk digunakan operator.
g. Pencatatan hasil uji kerataan sampel sliver per mesin dari sliver
carding, sliver pre-drawing, dan sliver finish drawing menggunakan
kertas bekas yang tersedia pada ruang QC.
h. Pencatatan hasil uji kerataan sampel benang sudah menggunakan
buku.
i. Pencatatan hasil inspeksi adanya benang coca – cola pada mesin
ring frame menggunakan form check benang coca – cola.
5.2 Saran
Berdasarkan hasil pekerjaan pada bab 4 dan kesimpulan, maka saran
yang dapat disampaikan untuk unit Spinning 1 PT Dan Liris adalah :
a. Pencatatan hasil dari uji kerataan per mesin dari sliver hasil mesin
carding, sliver hasil mesin pre-drawing serta sliver hasil mesin finish
drawing sebaiknya menggunakan form / buku agar tidak mudah
66
hilang dan terarsip dengan rapi, karena selama ini pencatatan hasil
dari uji kerataan menggunakan kertas bekas.
b. Perlunya kewajiban untuk memakai pelindung kepala, baik operator
wanita maupun pria untuk menghindari terjadinya kontaminasi rambut
dengan barang setengah jadi (sliver dan roving) maupun barang jadi
(benang).
c. Berdasarkan hasil kuesioner, dimana 50% operator mengatakan
bahwa fasilitas lain seperti toilet dan mushola tidak nyaman dan
kotor, maka saran yang dapat disampaikan yaitu toilet dan mushola
perlu dibersihkan secara berkala selama 1 minggu sekali untuk
menghindari terjadinya cedera oleh operator.
d. Penambahan Alat Pelindung Diri (APD) yaitu safety glasses,
terutama untuk operator ring spinning karena berdasarkan hasil
kuesioner, diketahui bahwa faktor yang mengganggu pekerjaan
operator salah satunya adalah debu kapas.
e. Penambahan Alat Pelindung Diri (APD) yaitu sarung tangan,
terutama untuk operator carding, drawing, flyer, ring spinning, dan
winding karena operator sering terkena arus singkat pada bagian
tersebut, serta kecepatan putaran mesin yang cukup tinggi juga dapat
mengakibatkan kecelakaan kerja.