IL SOFTWARE PER L’INDUSTRIA 4.0

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Il termine Industria 4.0 è stato usato per la prima volta alla fiera di Hannover in Germania nel 2011. Esso vuole far riferimento alla quarta rivoluzione industriale che aumenterà l’efficacia operativa delle aziende, comporterà lo sviluppo di nuovi modelli di business e di servizi sempre più personalizzati. Il processo produttivo sarà sempre più armonizzato ed interconnesso, gestito da macchine intelligenti, in grado di collaborare con l’uomo, mentre l’analisi dei “Big Data” radicalizzerà le strategie imprenditoriali.

Tuttavia questi concetti sono, ad oggi, pure astrazioni ed i manager hanno non poche difficoltà quando si tratta di individuare ed attuare gli scenari dell’Industria 4.0 anche se i benefici attesi sono noti e condivisi:

La politica industriale è al centro dell’agenda di governo. Il Piano Industria 4.0, che si svilupperà nel triennio 2017-2020, mette in atto un insieme di azioni organiche e complementari in grado di favorire gli investimenti per l’innovazione e la competitività. Tra queste ci sono gli incentivi per investimenti privati, il credito d’imposta per le attività di ricerca e sviluppo, gli investimenti nelle infrastrutture per garantire la banda Ultra-Larga, un aumento del Fondo Centrale di Garanzia e l’iper-ammortamento per i beni materiali acquistati nei contesti di “Smart Factory”.

Flessibilità Velocità Produttività Qualità CompetitivitàProduzione di

piccoli lotti ai costi della grande scala.

Dal prototipo alla produzione in serie

attraverso tecnologie innovative.

Minori tempi di set-up, riduzione

degli errori e fermi macchina.

Sensori per il monitoraggio della

produzione in real-time e minori

scarti.

Maggiori funzionalità e

interconnessioni.

Esso consiste nella supervalutazione, ai fini dell’ammortamento, del 250% dei beni mate-riali nuovi (acquistati o in leasing) e del 140% per i software; tali beni devono però rispondere alle caratteristiche dell’Industria 4.0 così come definite nell’allegato A della legge 232/2016.

Per usufruire dell’iper-ammortamento l’azienda è tenuta a produrre una dichiarazione resa dal legale rappresentante attestante che il bene possieda le caratteristiche tecniche richieste. A supporto di tale dichiarazione è possibile (ob-bligatoria per investimenti superiori a 500.000 € per singolo bene) integrare una perizia tecni-ca, resa da uno specialista (perito o ingegnere) iscritto al relativo albo professionale, attestante le caratteristiche necessarie affinché si possa usufruire dell’iper-ammortamento.

All’incentivo si accede in fase di redazione di bilancio, per quei beni materiali nuovi acquistati (anche tramite leasing) nel corso del 2017, o per i quali entro il 31 dicembre è stato effettuato l’ordine con il pagamento di almeno il 20% di anticipo, purché la consegna del bene avvenga entro il 30 giugno 2018.

L’iper-ammortamento

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Ai fini dell’iper-ammortamento è necessario che il macchinario sia inserito in un “ecosistema fabbrica” che soddisfi le caratteristiche dell’industria 4.0. Questo aspetto è sottolineato dalla seconda e dalla terza delle 5 caratteristiche obbligatorie e dalla seconda delle 2 caratteristiche opzionali definite nella legge n. 232 del 11 dicembre 2016:

2. Interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica con caricamento da remoto di istruzioni e/o part program;

3. Integrazione automatizzata con il sistema logistico della fabbrica o con la rete di fornitura e/o con altre macchine del ciclo produttivo;

• Monitoraggio continuo delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo mediante opportuni set di sensori e adattività alle derive di processo;

MONITORAGGIO

CARICO ORDINE

GESTIONE DATI

KPI

CERT

IFICATION OF COMPLIA

NCE *****

4.0

...the “LEAN MANUFACTURING” concept

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INTERCONNESSI CON PROTOCOLLO TCP-IP

PRESSA IN RETECON COMUNICAZIONI APERTE

EUROMAPOPC-UA

DATABASE MY-SQLE SERVER DI CONTROLLO

SQL

TEMI Plast 4.0 è un sistema creato per aziende operanti nel settore delle lavorazioni plastiche, che permette di organizzare e monitorare il processo produttivo in maniera automatica, semplice ed efficace.

TEMI aiuta il monitoraggio della produzione dall’inserimento di un ordine, passando per l’attribuzione dei dati di processo del lotto produttivo estrapolati dalle singole macchine e terminando con la stampa di un etichetta o QR-code indicante le macro caratteristiche archiviate nel server di produzione.

L’architettura sviluppata su web-browser e linguaggio di comunicazione tcp/ip permettere di visualizzare il software di TEMI su una molteplicità di supporti garantendo ampia flessibilità e versatilità. Il sistema di archiviazione sicuro, inoltre, permette all’azienda di assecondare i più restrittivi standard internazionali per la garanzia della qualità e della rintracciabilità del prodotto.

La facilità d’uso e il coinvolgimento marginale delle risorse operative garantiscono la minimizzazione dell’impatto sulle abitudini produttive senza limitare i benefici derivanti dall’interconnettività secondo le logiche dell’Industria 4.0 e della filosofia “Lean” in ambito manifatturiero.

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L’architettura flessibile con cui è stato ideato il sistema TEMI Plast 4.0 consente di integrare facilmente diversi dispositivi eventualmente già presenti e raggiungere capillarmente tutte le macchine all’interno dei reparti produttivi.

Un potente micro-computer gestisce il software TEMI attraverso una linea ethernet con protocollo TCP/IP attraverso la rete LAN del cliente. Il sistema di archiviazione dati è costituito sia da dischi HDD che SDD per migliorare la stabilità del sistema operativo e la sicurezza dei dati, mentre l’accessibilità alle pagine del software è permessa tramite web-browser garantendo la compatibilità con pressoché tutti i dispositivi collegati alla rete.

STATO MACCHINE

ICE Flex 2017 ©

WB 35/110Articolo: AlfaPezzi: 3.750 di 5.000

75%

1

WB 60/110Articolo: BetaPezzi: 2.000 di 4.000

50%

2

WB 60/21090%

3 !

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RO P

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.0PI

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La Pianificazione rappresenta il momento più importante dell’intero ciclo produttivo. Questa fase si suddivide in due momenti:

• Il carico dell’ordine

• La programmazione delle attività

Attraverso le schede prodotto, configurabili all’in-terno del sistema o importabili opzionalmente dal proprio gestionale, è possibile creare una lavora-zione che andrà poi assegnata alle macchine. La programmazione avviene attraverso uno schema di Gantt facile ed intuitivo; il responsabile della produzione avendo a disposizione lo stato operativo di tutte le macchine e le lavorazioni già assegnate riesce a gestire l’organizzazione dei nuovi ordini in maniera semplice, efficace e garantendo istantanea visibilità a tutti i reparti.

Attraverso dedicate pagine di anagrafica è possibile avere una gestione dettagliata dei clienti, degli articoli e dei lotti di materie prime.

Ad ogni macchina è assegnata una pagina utile e significativa. Essa si compone di una visualiz-

zazione real-time dell’avanzamento dell’ordine e dei relativi dati di pianificazione a cui vengono

automaticamente interfacciati i dati di processo comunicati dalla macchina come, ad esempio:

costanza del cuscino, tempi di dosatura, tempi di iniezione, storico allarmi e altri utili dati di lavora-

zione del lotto.

Da questa schermata è anche possibile inviare un comando alla stampante che genera un etichetta

adesiva (o QR-code) attraverso la quale è possibile risalire alle informazioni del prodotto e di processo come, a titolo esemplificativo: codice e descrizione

articolo, numero pezzi prodotti, lotto materia prima, data e il codice di produzione

con cui è possibile ricercare ulteriori informazioni all’interno

del database TEMI.

LA PIANIFICAZIONE

MONITOR PRESSA

Lavorazioni in attesa di pianificazione

Gantt di produzione

KPI base della pressa

Accesso alle pagine di anagrafica

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Questa schermata indica il dato effettivo di processo in tempo reale. I colori identificano quindi lo stato operativo delle macchine e una barra di avanzamento indica la percentuale di completamento del lotto.

In una schermata semplice ed intuitiva si può monitorare lo stato di lavorazione dell’intero parco macchine e accedere, cliccando su ogni singola macchina, al dettaglio di lavorazione.

LO STATO DELLE MACCHINE

Visualizzazione intuitiva dello stato delle macchine

Intensità di sfruttamento della macchina

Indice di performance della produzione

I KPI (Key Performance Indicators) rappresen-tano degli indicatori di processo, numerici o

grafici, utili al fine di comprendere, monitorare e efficientare il proprio reparto produttivo.

Grazie alla sovrapposizione di dati di processo e qualità acquisiti da TEMI direttamente da

ciascuna macchina è possibile comprendere dati quali: tempo medio attrezzaggio pressa, indica-

tori di quantità allarmi, costanza e ripetitività dei tempi del processo di iniezione.

Le performance di ogni macchina possono essere così confrontate offrendo la possibilità al gestore della produzione di meglio distribuire le lavorazioni e migliorare la qualità dei prodotti e

l’efficienza delle presse.

I KPI DI PRODUZIONE

1,5 hTempo medio di

attrezzaggio

97%Percentuale

prodotti conformi

114Numero codici di articoli stam-

pati

100%Costanza ultimi

10 cicli

75%Percentuale di performance

macchina

0Numero allarmi

ultima ora

74.342hOre vita macchi-

na

34hOre di fermo

mensili

8

Schermo touch bordo-macchinacon schermata di dettaglio sullapianificazione della specificapressa

Stampante di codici QR o bar-codeper il completo tracciamento dei

lotti produttivi attraverso il sistemaTEMI Plast 4.0

ICE Flex completa il proprio sistema TEMI Plast 4.0 offrendo al cliente la possibilità di integrare delle soluzioni che agevolino il completamento dei requisiti di inter-connettività: Il pacchetto TOUCH il pacchetto PRINTtoPRESS e altre interessanti soluzioni.

Oltre a ciò viene riservata ai clienti la possibilità di espandere il sistema a proprio piacimento offrendo un servizio di customizzazione software per integrare, modificare o ampliare le possibilità offerte da TEMI Plast 4.0.

Il pacchetto TOUCH consiste in un ampio wall touch display con microPC di interconnessione alla rete ethernet (WI-FI o LAN). Questo sistema permette agli operatori di monitorare la produzione, visualizzare eventuali allarmi e stato delle macchine e restando sempre aggiornati sulla pianificazione dei nuovi ordini.

Il pacchetto PRINTtoPRESS consiste in un piccolo schermo capacitivo con microPC integrato da installare bordo-macchina e una stampante di etichette adesive o codici QR.

Il microPC consente di avere una finestra aperta sul mondo TEMI e gestire direttamente l’avvio e la fermata dei lavori dalla pressa; la stampante, gestita direttamente dal sistema TEMI permette di garantire l’immediata rintracciabilità del lotto prodotto attraverso l’identificazione tramite etichetta o codice QR degli articoli appena stampati.

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Attraverso il pacchetto PESA è possibile integrare nella stampa dei codici il numero esatto dei pezzi presenti nelle scatole in modo da avere un sistema ancora più integrato e completo. Oltre a ciò il calcolo degli scarti, il materiale utilizzato da magazzino e gli indicatori di performance saranno ancora più precisi ed affidabili.

Il pacchetto MAGAZZINO consente di implementare le logiche di scarico e carico della materia prima dal magazzino per avere una gestione estesa del processo produttivo. Un sistema di allerta avvisa in tempo reale l’ufficio acquisti con un previsionale dell’esaurimento scorte.

PESA

Magazzino

Pacchetti di prossimo sviluppo

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