Laboratorio Orinico Iron [Unlocked by Www.freemypdf.com]
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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADMICO
COORDINACIN DE PASANTAS
PROYECTO DE CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL
ESTUDIO DE ORGANIZACIN Y MTODOS EN EL
LABORATORIO DE ENSAYO DE LA EMPRESA ORINOCO
IRON S.C.S
PUERTO ORDAZ, OCTUBRE DEL 2012
TNLGO. Navarro V, Annoris Del Valle
CI. 18.658.685
-
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADMICO
COORDINACIN DE PASANTAS
PROYECTO DE CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL
FIRMAS APROBATORIAS
Los suscritos, tutores designados por la Universidad Nacional Experimental de
Guayana y la empresa ORINOCO IRON S.C.S, para evaluar el informe de pasanta
titulado:
ESTUDIO DE ORGANIZACIN Y MTODOS EN EL LABORATORIO DE
ENSAYO DE LA EMPRESA ORINOCO IRON S.C.S
Presentado por la Tecnloga: Navarro Velsquez Annoris del Valle, portadora de la
cdula de identidad N 18.658.685 aspirante al ttulo de Ingeniero Industrial luego de
haber aprobado su contenido procede a impartir su aprobacin.
En la Ciudad de Puerto Ordaz, a los _9_ das del mes de Septiembre del ao 2012
PUERTO ORDAZ, SEPTIEMBRE DE 2012
tu
TUTORES
ACADMICO
ING. CONSUELO GUZMN
INDUSTRIAL
ING. GUSTAVO FLORES
-
iii
AGRADECIMIENTO
Agradezco a DIOS, por brindarme siempre la fortaleza y la ayuda necesaria para
seguir adelante, al igual que por darme grandes oportunidades en mi vida para
poder lograr mis metas.
A mis padres, Antonio y Noris por el apoyo y confianza que siempre me han
ofrecido, por velar siempre por mis necesidades y por la formacin que me dieron.
A todos mis tos (as), por su apoyo y confianza, en especial a mi ta Emrita.
A mis hermanas Norian y Noriannis, mis abuelas y primos (as) por el apoyo,
confianza, cario incondicional y consejos que me han brindado.
A la UNEG y todos los profesores que contribuyeron en mi formacin y me
impartieron sus conocimientos y en especial a la profesora Consuelo Guzmn por
asesorarme y apoyarme en la realizacin de m proyecto.
A Orinoco Iron S.C.S y Ing. Gustavo Flores, Ing. Higmarly Salazar, Ing. Yolanda
Salazar, Ing. Sabrina Zanchi, Ing. Marianella Ancheta, Lic. William Andarcia, Asist.
Adm. Noeglys Garcia, los supervisores y tcnicos por el asesoramiento, ayuda
ofrecida, por su colaboracin y buenas atenciones.
A mis amigos, ya que son la familia que podemos escoger, gracias por ensearme
siempre a seguir adelante, por ayudarme a levantarme cuando ms lo necesite y por
ensearme el verdadero significado de la amistad; Mairyn Gonzlez, Ramn Lpez,
Ana Marian Lejarazu, Melingerk Mora, Gnesis Bastidas, Carolina Plaza, Obed
Coronado, Jos Maita, Ernesto Aguirre, Daniel Bastardo y a mi amiga incondicional
de aos Rosaura Lpez.
A todas aquellas personas que de alguna forma colaboraron conmigo.
Muchas Gracias Annoris Del V. Navarro Velsquez.
-
iv
DEDICATORIA
A DIOS Y A LA VIRGEN, por darme la oportunidad de cumplir con una de mis
tantas metas, y estar siempre a mi lado protegindome cada da, guindome por
el camino correcto.
A mis padres ANTONIO NAVARRO Y NORIS VELSQUEZ, por ser el pilar
fundamental de mi vida, por su apoyo incondicional en todo momento, ustedes
representan mi mayor orgullo y son mi mejor ejemplo de constancia y
dedicacin, este como muchos de mis logros es de ustedes.
A mis hermanas NORIAN Y NORIANNIS y mi primo DANIEL ENRRIQUE por
apoyarme tanto en los buenos como malos momentos de nuestras vidas.
A mis abuelas, Edecia y Salom y en especial a mi abuelo Aniceto que en paz
descanse, por los consejos que siempre me dieron.
A todos mis tos, por su apoyo y confianza, en especial a mi ta Emerita.
Annoris Del V. Navarro Velsquez.
-
v
INDICE GENERAL
AGRADECIMIENTO ................................................................................................. iii
DEDICATORIA ......................................................................................................... iv
INDICES DE CUADROS ......................................................................................... vii
INDICES DE GRAFICOS ......................................................................................... xii
INTRODUCCIN .................................................................................................... 15
DESARROLLO ....................................................................................................... 17
Descripcion de la Empresa ................................................................................. 17
Descripcin del rea de Estudio ......................................................................... 18
SITUACIN PROBLEMA ....................................................................................... 21
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN .................................................................... 23
Objetivo General ................................................................................................. 23
Objetivos Especficos .......................................................................................... 23
MTODOS, TECNICAS Y PROCEDIMIENTOS APLICADOS ................................ 26
Procedimiento de la investigacin ....................................................................... 29
RESULTADOS OBTENIDOS.................................................................................. 37
Desviaciones Presentes en el rea: .................................................................... 39
Diagnstico y estudio de la fuerza de trabajo en el laboratorio de ensayo. ......... 39
Actividades realizadas por los tcnicos en el Laboratorio de Ensayo .................. 39
Identificacin de los tipos de ensayo a estudiar ................................................... 40
Cursogramas Analticos de los Ensayos Evaluado ................................................. 40
Diagrama de Proceso de Actividades ..................................................................... 61
CLCULOS DE TIEMPOS .................................................................................. 66
Demoras inevitables ............................................................................................ 73
Demora evitable .................................................................................................. 79
Tiempo estndar de los ensayos ......................................................................... 84
Normalizacin De Tolerancia .............................................................................. 90
Carga de Trabajo ................................................................................................ 95
Clculo del Requerimiento de mano de obra ..................................................... 100
-
vi
Anlisis Ergonmico ............................................................................................. 116
Propuesta de mejora de diseo de distribucin de planta en el Laboratorio de
ensayo Fsico. ...................................................................................................... 121
Propuesta de mejora de diseo de distribucin de planta en el Laboratorio de
ensayo Qumico. ................................................................................................... 122
FACILIDADES Y DIFICULTADES ..................................................................... 124
Aportes dados a la Empresa. ............................................................................ 124
CONCLUSIONES ................................................................................................. 126
RECOMENDACIONES ......................................................................................... 128
GLOSARIO DE TRMINOS ................................................................................. 130
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS. ..................................................................... 134
Anexos. ................................................................................................................ 135
Apndice n1. Formato de Recoleccin de Datos (Estudio de Tiempo) ............... 139
Apendice n 2.Resumen de Tiempo Activo con una (01) Lnea de Produccin. .... 140
Apndice n3. Resumen de Tiempo Activo con Dos (02) Lnea de Produccin. ... 140
Apndice n4. Resumen de Demora Inevitable con una (01) Lnea de Produccin.
............................................................................................................................. 140
Apndice n5. Resumen de Demora Inevitable con dos (02) lnea de produccin. 140
Apendice n6. Resumen de Demora Evitable con Una (01) Lnea de Produccin.140
Apndice n7. Resumen de Demora Evitable con dos (02) lnea de produccin. .. 140
Apendice n8. Resumen de Tiempo Estndar y Normalizacin de las Tolerancias
con una (01) Lnea de Produccin ........................................................................ 140
Apendice n9. Resumen de Tiempo Estndar y Normalizacin de las Tolerancias
con dos (02) Lnea de Produccin ........................................................................ 140
Apendice n10. Resumen de Calculo Carga de Trabajo con una (01) lnea de
produccin. ........................................................................................................... 140
-
vii
INDICES DE CUADROS
Cuadro n1. Habilidades ....................................................................................... 136
Cuadro n2. Esfuerzo (o Empeo) ........................................................................ 137
Cuadro n 3. Condiciones ..................................................................................... 137
Cuadro n4. Consistencia ..................................................................................... 138
Cuadro n 5. Simbologa Estndar de Diagrama de Proceso. ............................... 138
Cuadro n6. Distribucin del Personal en el Laboratorio de Ensayo. ...................... 38
Cuadro n7. Fuerza Laboral Actual en el Laboratorio de Ensayo. ........................... 38
Cuadro n8. Tipos de Ensayo ................................................................................. 40
Una (01) lnea de produccin ...................................................................... 67
Cuadro n9. Calculo de Tiempo Activo, determinacin de Granulometra en
Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de Briquetas. ....... 67
Cuadro n10. Calculo de Tiempo Activo, Pulverizacin en Muestras de Briquetas y
Reactor(R-10) ......................................................................................................... 67
Cuadro n11. Calculo de Tiempo Activo. Determinacin de Hierro Metlico de
Briquetas y Reactor (R-10) ..................................................................................... 68
Cuadro n12. Calculo de Tiempo Activo. Ensayos de las Muestras de Aguas
Provenientes del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas .......... 68
Cuadro n13. Calculo de Tiempo Activo. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de
Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello) ........................... 69
Dos (02) lneas de produccin ..................................................................... 70
Cuadro n14.Calculo de Tiempo Activo. Determinacin del xido de Magnesio en
Muestras de Reactor (R-10) ................................................................................... 69
Cuadro n15. Calculo de Tiempo Activo, Determinacin de Granulometra en
Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de Briquetas. ....... 70
Cuadro n16. Calculo de Tiempo Activo, Pulverizacin en Muestras de Briquetas y
Reactor(R-10) ......................................................................................................... 70
Cuadro n17. Calculo de Tiempo Activo. Determinacin de Hierro Metlico de
Briquetas y Reactor (R-10) ..................................................................................... 71
Cuadro n18. Calculo de Tiempo Activo. Ensayos de las Muestras de Aguas
Provenientes del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas .......... 71
-
viii
Cuadro n19. Calculo de Tiempo Activo. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de
Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello) ........................... 72
Cuadro n20. Calculo de Tiempo Activo. Determinacin del xido de Magnesio en
Muestras de Reactor (R-10) ................................................................................... 72
Con una (01) lnea de produccin ..................................................................... 74
Cuadro n21. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin de Granulometra en
Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de Briquetas ........ 74
Cuadro n 22. Calculo de Demora Inevitable. Pulverizacin en Muestras de
Briquetas y Reactor (R-10) ..................................................................................... 74
Cuadro n23. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin de Hierro Metlico en
Muestras de Briquetas y Reactor(R-10) .................................................................. 75
Cuadro n24. Calculo de Demora Inevitable. Ensayo de las Muestras de Agua
Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas ........ 75
Cuadro n25. Calculo de Demora Inevitable. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis
de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello) ...................... 76
Cuadro n26. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin del xido de Magnesio
en Muestras de Reactor (R-10) ............................................................................... 76
Con una (02) lnea de produccin ..................................................................... 77
Cuadro n27. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin de Granulometra en
Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de Briquetas ........ 77
Cuadro n28. Calculo de Demora Inevitable. Pulverizacin en Muestras de Briquetas
y Reactor (R-10) ..................................................................................................... 77
Cuadro n29. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin de Hierro Metlico en
Muestras de Briquetas y Reactor(R-10) .................................................................. 78
Cuadro n30. Calculo de Demora Inevitable. Ensayo de las Muestras de Agua
Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas ........ 78
Cuadro n31. Calculo de Demora Inevitable. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis
de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora)............................................ 79
Con una (01) lnea de produccin ................................................................ 80
Cuadro n32. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin del xido de Magnesio
en Muestras de Reactor (R-10) ............................................................................... 79
Cuadro n33. Calculo de Demora evitable. Determinacin del xido de Magnesio en
Muestras de Reactor (R-10) ................................................................................... 80
-
ix
Cuadro n 34. Calculo de Demora evitable. Pulverizacin en Muestras de Briquetas
y Reactor (R-10) ..................................................................................................... 80
Cuadro n35. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin de Hierro Metlico en
Muestras de Briquetas y Reactor(R-10) .................................................................. 80
Cuadro n36. Calculo de Demora Evitable. Determinacin de Hierro Metlico en
Muestras de Briquetas y Reactor(R-10) .................................................................. 81
Con dos (02) lneas de produccin .............................................................. 82
Cuadro n37. Calculo de Demora Evitable. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis
de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello ) ..................... 81
Cuadro n38. Calculo de Demora Evitable. Determinacin del xido de Magnesio en
Muestras de Reactor (R-10) ................................................................................... 81
Cuadro n39. Calculo de Demora Evitable. Determinacin de Granulometra en
Muestras Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de Briquetas............. 82
Cuadro n40. Calculo de Demora Evitable. Pulverizacin en Muestras de Briquetas y
Reactor (R-10) ........................................................................................................ 82
Cuadro n41. Calculo de Demora Evitable. Determinacin de Hierro Metlico en
Muestras de Briquetas y Reactor(R-10) .................................................................. 82
Cuadro n42. Calculo de Demora Evitable. Ensayo de las Muestras de Agua
Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas ......... 83
Cuadro n43. Calculo de Demora Evitable. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis
de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora ............................................. 83
Cuadro n44. Calculo de Demora Evitable. Determinacin del xido de Magnesio en
Muestras de Reactor (R-10) ................................................................................... 83
Con una (01) lnea de produccin ............................................................... 85
Cuadro n45. Calculo de Tiempo Estndar. Determinacin de Granulometra en
Muestras Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento de Muestras de Briquetas............. 85
Cuadro n46. Calculo de Tiempo Estndar. Pulverizacin de Muestras en Briquetas
y Reactor (R-10 ...................................................................................................... 85
Cuadro n47. Calculo de Tiempo Estndar. Determinacin de Hierro Metlico en
Muestras Briquetas y Reactor(R-10) ....................................................................... 86
Cuadro n48. Calculo de Tiempo Estndar. Ensayo de las Muestras de Agua
Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas ......... 86
Cuadro n 49. Calculo de Tiempo Estndar. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis
de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello) ...................... 87
-
x
Con dos (02) lneas de produccin .............................................................. 88
Cuadro n 50. Calculo de Tiempo Estndar. Determinacin del xido de Magnesio
en Muestras de Reactor (R-10) ............................................................................... 87
Cuadro n51. Calculo de Tiempo Estndar. Determinacin de Granulometra en
Muestras Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento de Muestras de Briquetas............. 88
Cuadro n 52. Calculo de tiempo Estndar. Pulverizacin de Muestras en Briquetas
y Reactor (R-10) ..................................................................................................... 88
Cuadro n53. Calculo de Tiempo Estndar. Pulverizacin de Muestras en Briquetas
y Reactor (R-10) ..................................................................................................... 89
Cuadro n54.Calculo de Tiempo Estndar. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis
de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello) ...................... 89
Cuadro n55. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin del Oxido de Magnesio
en Muestras de Reactor (R-10) ............................................................................... 90
Con una (01) lnea de produccin ............................................................... 91
Cuadro n56. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Determinacin de
Granulometra en Muestras Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento de Muestras de 91
Cuadro n57. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Pulverizacin en
Muestras de Briquetas y Reactor (R-10) ................................................................. 91
Cuadro n58. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Determinacin de Hierro
Metlico en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10) ............................................... 91
Cuadro n59. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Ensayo de las Muestras
de Agua Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas
............................................................................................................................... 92
Con dos (02) lneas de produccin .............................................................. 93
Cuadro n60. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Muestras de Estado
Gaseoso (Anlisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas .................................... 92
Cuadro n61. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Determinacin del xido
de Magnesio en Muestras de Reactor (R-10) ......................................................... 92
Cuadro n62. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Determinacin de
Granulometra en Muestras Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento de Muestras de 93
Cuadro n63. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Pulverizacin en
Muestras de Briquetas y Reactor (R-10) ................................................................. 93
Cuadro n64. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Determinacin de Hierro
Metlico en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10) ............................................... 93
-
xi
Cuadro n65. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Ensayo de las Muestras
de Agua Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas
............................................................................................................................... 94
Cuadro n66. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Muestras de Estado
Gaseoso (Anlisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de
Sello) ...................................................................................................................... 94
Cuadro n67. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Determinacin del xido
de Magnesio en Muestras de Reactor (R-10) ......................................................... 94
Con una (01) lneas de produccin .............................................................. 95
Cuadro n68. Calculo Carga de Trabajo. Determinacin de Granulometra en
Muestras Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de Briquetas............. 95
Cuadro n69. Calculo Carga de Trabajo Pulverizacin en 96Muestras de Briquetas y
Reactor (R-10) ........................................................................................................ 96
Cuadro n70. Calculo Carga de Trabajo. Determinacin de Hierro Metlico en
Muestras de Briquetas y Reactor(R-10) .................................................................. 96
Cuadro n71. Calculo Carga de Trabajo. Ensayo de las Muestras de Agua
Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas ......... 96
Cuadro n72. Calculo Carga de Trabajo. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de
Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora) ................................................ 97
Con dos (02) lneas de produccin .............................................................. 98
Cuadro n73. Calculo Carga de Trabajo. Determinacin del xido de Magnesio en
Muestras de Reactor (R-10) ................................................................................... 97
Cuadro n74. Calculo Carga de Trabajo. Determinacin de Granulometra en
Muestras Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de Briquetas............. 98
Cuadro n75. Calculo Carga de Trabajo. Pulverizacin en Muestras de Briquetas y
Reactor (R-10) ........................................................................................................ 98
Cuadro n76. Calculo Carga de Trabajo. Pulverizacin en Muestras de Briquetas y
Reactor (R-10) ........................................................................................................ 98
Cuadro n77. Calculo Carga de Trabajo. Ensayo de las Muestras de Agua
Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas ......... 99
Cuadro n78. Calculo Carga de Trabajo. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de
Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora) ................................................ 99
Cuadro n79. Calculo Carga de Trabajo. Determinacin del xido de Magnesio en
Muestras de Reactor (R-10) ................................................................................... 99
Con una (01) lnea de produccin. ............................................................ 102
-
xii
Cuadro n80. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Determinacin de
Granulometra en Muestras Mineral/Reactor R-10 Y Rompimiento en Muestras de
Briquetas. ............................................................................................................. 100
Cuadro n81. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Pulverizacin en Muestras
de Briquetas y Reactor (R-10) .............................................................................. 101
Cuadro n82. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Determinacin de Hierro
Metlico en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10) ............................................. 101
Cuadro n83. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Ensayo de las Muestras de
Agua Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas
............................................................................................................................. 102
Con dos (02) lneas de produccin. ........................................................... 102
Cuadro n84. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Muestras de Estado
Gaseoso (Analisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora) ............ 102
Cuadro n85. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Determinacin del xido 102
de Magnesio en Muestras de Reactor (R-10) ....................................................... 102
Cuadro n86. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Determinacin del xido de
Magnesio en Muestras de Reactor (R-10) ............................................................ 103
Cuadro n87. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Pulverizacin en Muestras
de Briquetas y Reactor (R-10) .............................................................................. 103
Cuadro n88. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Determinacin de Hierro
Metlico en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10) ............................................. 103
Cuadro n89. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Ensayo de las Muestras de
Agua Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en .................................. 104
Cuadro n90. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Muestras de Estado
Gaseoso (Anlisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de
Sello) .................................................................................................................... 104
Cuadro n91. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Determinacin del xido de
............................................................................................................................. 105
Cuadro n92. Relacin Equipo- Instrumento- Ensayo-Personal ............................ 106
Cuadro n93. Puntuacin de Nivel de Accin y Riesgo Segn el mtodo ............. 117
-
xiii
INDICES DE GRAFICOS
Grafico n1. Estructura Organizativa de la Gerencia de Planificacin e .................. 37
Informacin Industrial ............................................................................................. 37
Grafico n2. Cursograma Analtico. Determinacin Granulometra en..................... 41
Muestras de Mineral ............................................................................................... 41
Grafico n3. Cursograma Analtico. Determinacin Granulometra en Muestras de
Reactores(R-19) ..................................................................................................... 43
Grafico n4. Cursograma Analtico. Determinacin Granulometra de Rompimiento
en Muestras de Briquetas. ...................................................................................... 45
Grafico n5. Cursograma Analtico. Pulverizacin en Muestras de Reactor (R-10) . 47
Grafico n6. Cursograma Analtico. Pulverizacin en Muestras de Briquetas(R-10) 49
Grafico n7. Cursograma Analtico. Determinacin de Hierro Metalico en Muestras
de Briquetas ........................................................................................................... 51
Grafico n8. Cursograma Analtico. Determinacin de Hierro Metalico en Muestras
de Reactor (R-10) ................................................................................................... 53
Grafico n9. Cursograma Analtico. Anlisis de Agua C.VG .................................... 55
Grafico n10. Cursograma Analtico. Muestras de Estados Gaseosos (Anlisis de
Gases en Muestras: Gas inerte-Gas absorvedora-Gas de sello) ............................ 57
Grafico n11. Cursograma Analtico. Determinacin de Oxido de Magnesio en
Muestras de Reactor (R-10) ................................................................................... 59
Grafico n12. Diagrama de Proceso. Ensayo Determinacin Granulometra en
Muestra de Mineral ................................................................................................. 61
Grafico n13. Diagrama de Proceso. Ensayo Determinacin Granulometra en
Muestra de Reactor (R-10) ..................................................................................... 61
Grafico n14. Diagrama de Proceso. Determinacin de Granulometra de
Rompimiento en Muestras de Briquetas ................................................................. 62
Grafico n15. Diagrama de Proceso. Pulverizacin de Muestras en Briqueta ......... 62
Grafico n16. Diagrama de Proceso. Pulverizacin de Muestras de Reactor (R-10) 63
Grafico n17. Diagrama de Proceso. Determinacin De Hierro Metlico en Muestra
de Briqueta ............................................................................................................. 63
-
xiv
Grafico n18. Diagrama de Proceso. Determinacin De Hierro Metlico en Muestra
de Reactor (R-10) ................................................................................................... 64
Grafico n19. Diagrama de Proceso. Anlisis en Muestra de Agua C.V.G .............. 64
Grafico n20. Diagrama de Proceso. Determinacin de Estado Gaseoso (Anlisis de
Gas inerte- Gas absorvedora-Gas de sello) ............................................................ 65
Grafico n21. Diagrama de Proceso. Determinacin del xido de Magnesio en
Muestra de Reactor (R-10) ..................................................................................... 65
Grafico n22. Diagrama hombre-Mquina. Ensayo Determinacin de Granulometra
en Muestras de Mineral. ....................................................................................... 107
Grafico n23. Diagrama hombre-Mquina. Ensayo Determinacin de Granulometra
en Muestras de Reactor (R-10) ............................................................................. 108
Grafico n24. Diagrama hombre-Mquina. Ensayo Pulverizacin en Muestras de
Briquetas. ............................................................................................................. 109
Grafico n25. Diagrama hombre-Mquina. Ensayo Pulverizacin en Muestras de
Reactor (R-10) ...................................................................................................... 110
Grafico n26. Diagrama hombre-Mquina. Ensayo Pulverizacin en Muestras de
Reactor (R-10) ...................................................................................................... 111
Grafico n27. Diagrama hombre-Mquina. Determinacin De Hierro Metlico en
Muestra de Reactor (R-10) ................................................................................... 112
Grafico n28. Diagrama hombre-Mquina. Anlisis de Muestra de Agua C.V.G ... 113
Grafico n29. Diagrama hombre-Mquina. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de
Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello) ......................... 114
Grafico n30. Diagrama hombre-Mquina. : Determinacin del xido de Magnesio
en Muestras de Reactor (R-10) ............................................................................ 115
Grafico n31. Distribucin del Laboratorio de Ensayo Fsico de Planta. ................ 121
Grafico n32. Propuesta de Mejora al Laboratorio de ensayo Fsico ..................... 122
Grafico n33. Distribucin de Planta Actual del Laboratorio de Ensayo Fsico ...... 122
Grafico n34. Propuesta de Distribucin de Planta del Laboratorio qumico de
Ensayo Fsico. ...................................................................................................... 123
-
INTRODUCCIN
ORINOCO IRON S.C.S. es una planta de reduccin directa con tecnologa
FINMET (Finos Metalizados), la cual utiliza como materia prima finos del mineral de
hierro. Su tecnologa fue desarrollada por FIOR de Venezuela S.A. quien fue
fundada el 3 de agosto de 1973. La empresa FIOR debe su nombre a las iniciales
en ingls Fluidized Iron Ore Reduccin (Reduccin de Mineral de Hierro en Lecho
Fluidizado).
La empresa est organizada por 15 gerencias, entre las cuales se encuentra
la Gerencia de Planificacin e Informacin Industrial. En esta ltima se encuentra
adscrita la Gerencia de Calidad conformada por las Superintendencias de Control
de Calidad y de Laboratorio.
El estudio se realiz en la Superintendencia de Laboratorio, la cual tiene
como funcin principal realizar anlisis y/o ensayos de las muestras provenientes de
distintas reas del proceso productivo para la obtencin de briquetas.
El presente informe explica el estudio de mtodo y organizacin que se
realiz en el Laboratorio de Ensayos el cual consisti en realizar un seguimiento a
los puestos de trabajo de acuerdo a las actividades y al personal que lo lleva a cabo;
con el fin de determinar su tiempo total de trabajo de atencin, el tiempo estndar, la
carga de trabajo y requerimiento de mano de obra.
Igualmente se consider la interrelacin de los operarios con las mquinas y
el anlisis ergonmico del puesto de trabajo al realizar los ensayos fsicos. Es
importante, mencionar que el desarrollo de esta investigacin se consider dos
escenarios: con una (01) y dos (02) lneas de produccin operativas.
En cuanto a los fundamentos metodolgicos utilizados para la realizacin del
estudio se considera el tipo de investigacin descriptiva y el diseo de Campo No
Experimental, debido a que la informacin fue identificada, descrita y analizada
directamente del rea de estudio; a travs de las tcnicas de recoleccin de datos
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como son: Revisin Bibliogrfica, la Observacin Directa durante las visitas
realizadas a las reas Fsicas y Qumicas del Laboratorio de Ensayo, las Entrevistas
No Estructuradas a personas que laboran all, con el propsito de establecer las
posibles mejoras.
El presente trabajo de investigacin est constituido Descripcin de la
Empresa, la Situacin Problema, el desglose de los Objetivos Generales y
Especficos, Fundamentos Tericos y Metodolgicos utilizados para la Recoleccin
de la Informacin, y por ltimo se exponen los conocimientos tericos y prcticos
adquiridos, las Conclusiones, las Recomendaciones, las Referencias Bibliogrficas y
los anexo
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DESARROLLO
Descripcion de la Empresa
ORINOCO IRON S.C.S. es una planta Briquetera de reduccin directa con
tecnologa FINMET (Finos Metalizados), la cual utiliza como materia prima finos del
mineral de hierro. Su proceso de construccin comenz en 1997 e inici sus
operaciones el 29 de Mayo del 2.000. Cuenta con dos mdulos de operacin
capaces de producir 2.2 millones de toneladas anuales de briquetas.
Orinoco Iron es el mayor productor de Hierro Briqueteado en caliente, en
Amrica. Sus productos han sido los recursos preferidos de unidades de hierro
virgen a nivel mundial y su experiencia exportadora se remonta a finales de 1970.
Orinoco Iron es la nica planta en el mundo que utiliza tecnologa propia de
reduccin de finos de mineral de hierro en lecho fluidizado, para obtener briquetas
compactadas en caliente, a partir de hierro reducido con alta metalizacin.
El proceso de Orinoco Iron se basa en la reduccin de mineral de hierro con
gases reformados a temperatura y presin, con xido de hierro; de esta reaccin se
obtiene hierro metlico. El gas utilizado, de gran poder reductor, es rico en
hidrgeno.
Culminada la reduccin, el mineral reducido pasa a las mquinas
briqueteadora de doble rodillo donde se le compacta a altas temperaturas y presin.
Las briquetas salen formando una cinta; luego se separan, se les eliminan los finos,
se enfran con aire y se apilan a cielo abierto, en el patio de almacenamiento, (las
briquetas metalizadas de alta densidad resultantes son esencialmente inertes y
exhiben poca tendencia a la reoxidacin).
ntimamente ligado al proceso descrito, se realiza un control de calidad en
todas las etapas, para la ptima operacin de la planta y aseguramiento de la
calidad del producto final.
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Ubicacin Geogrfica
Est situada en el Estado Bolvar, dentro del permetro urbano de Ciudad
Guayana, en la Avenida Fuerzas Armadas, Zona Industrial de Matanzas sobre el
margen derecho del Ro Orinoco a unos 17 Km. del punto de confluencia de los ros
Orinoco y Caron. Ocupa un rea de extensin de 550.000 m2. Adyacente a las
Industrias Siderrgica del Orinoco (Capacidad 4 millones de toneladas por ao en
fabricacin de acero), CVG Venalum y CVG Alcasa (Plantas de fabricacin de
Aluminio primario), CVG Carbonorca (Planta de fabricacin de nodos), CVG
Fesilven (Planta de fabricacin de ferrocilicio) y Sidetur (Plantas de Venprecar y
Casima.
Misin
Producir y comercializar briquetas de hierro de reduccin directa, utilizando
talento humano competitivo y comprometido con el mejoramiento continuo de
nuestros procesos, a los fines de impulsar el desarrollo del mercado siderrgico y el
bienestar social de la nacin.
Visin
Ser la empresa lder por excelencia en produccin de briquetas, del sector
siderrgico mundial.
Descripcin del rea de Estudio
El Laboratorio de Ensayo de Orinoco Iron S.C.S.
El Laboratorio de Ensayo de Orinoco Iron, inicia sus actividades operativas
paralelamente con la puesta en marcha de la planta, y su gestin comprende realizar
los anlisis qumicos y fsicos a las muestras slidas, lquidas y gaseosas
provenientes de la materia prima, del proceso y del producto, con calidad, cantidad
y oportunidad, informando a los clientes internos sobre los resultados obtenidos con
el fin de que se tomen las acciones pertinentes, contribuyendo as a la estabilidad y
mejora de la productividad de la planta.
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El Laboratorio de Ensayo cuenta con un personal tcnico calificado e
instalaciones y equipos que permiten la oportunidad y confiabilidad de los ensayos
qumicos y fsicos realizados a las muestras.
El Laboratorio de Ensayo consta de dos reas principales: rea Fsica
y el rea Qumica, las cuales se encuentran separadas una de la otra por una
distancia de 19 m. La extensin de ambas reas es de 175 m2 completamente
techada, correspondiendo 29 m2 al rea Fsica y 146 m2 al rea Qumica.
Dirige todo su potencial para entregar a nuestros clientes, resultados de los
ensayos con la confiabilidad y oportunidad requerida, controlando los impactos
ambientales significativos, asegurando la salud y seguridad de los trabajadores;
mediante un mejoramiento continuo de la eficacia del sistema de gestin y
cumpliendo con los requisitos legales aplicables.
rea Fsica (Preparacin de Muestras)
Destinada a la preparacin de las muestras de minerales provenientes de la
recepcin de materias primas, del proceso y del producto terminado briqueta, con la
finalidad de realizar los anlisis fsicos. Igualmente, en esta sala se realizan los
anlisis de Granulometra y Humedad.
rea Qumica
Destinada a la realizacin de los ensayos qumicos a las muestras
provenientes de la recepcin de materias primas, del proceso y del producto
terminado briqueta. Se realizan ensayos qumicos a las aguas tratadas en el sistema
FINMET y a los gases que se generan en el proceso de reduccin directa, como
tambin la densidad en las briquetas del proceso productivo.
Visin
Ser un Laboratorio de Ensayo lder en calidad y confiabilidad dentro del
sector briquetero nacional.
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Misin
Realizar ensayos fsicos y qumicos de calidad, en forma oportuna y
confiable, utilizando capital humano honesto y comprometido, a los fines de contribuir
con el control del proceso productivo, superando las expectativas de nuestros
clientes.
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SITUACIN PROBLEMA
Orinoco Iron S.C.S es una empresa que impulsa el crecimiento sustentable
de la industria nacional, satisfaciendo la demanda de briquetas en forma competitiva
y rentable, promoviendo el desarrollo endgeno, como fuerza de transformacin
social y econmica. Est ubicada en Ciudad Guayana Estado Bolvar, en la Zona
Industrial Matanzas, Avenida Fuerzas Armadas.
Actualmente, la Superintendencia de Laboratorio de Ensayo se encarga de la
realizacin de los anlisis qumicos y fsicos a las muestras slidas, lquidas y
gaseosas provenientes de la materia prima del proceso y del producto; en dicha
superintendencia est adscrito el Laboratorio de Ensayo encargado de entregar
resultados de los ensayos de manera confiable, el mismo est dividido internamente
por dos reas de acuerdo a la naturaleza de los ensayos, las cuales son: el rea
fsica y el rea qumica.
Sin embargo, el Laboratorio de Ensayo de Orinoco Iron S.C.S actualmente
presenta un dficit en cuanto a la Fuerza Laboral, mtodos de trabajos, tcnico de
anlisis, manual, una alta rotacin de personal y una inadecuada distribucin de las
reas. Debido a lo anteriormente mencionado surge la necesidad de la realizacin
de un estudio de organizacin y mtodos dependiendo de las lneas de produccin
que se encuentren operativas, es decir con un (01) y con dos (02) trenes operativos,
surgiendo de la misma manera la comparacin de la carga de trabajo y el
requerimiento de personal, la modificacin de estructura del laboratorio y de los
mtodos de trabajo.
Considerando las necesidades anteriores se plante las siguientes preguntas:
1. Cules son los procedimientos que se siguen para el cumplimiento de
las funciones en el Laboratorio de Ensayo Orinoco Iron S.C.S?
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2. Cmo determinar los tiempos estndar de cada uno de los anlisis que
se realizan en el Laboratorio de Ensayo de Orinoco Iron S.C.S; de manera
que se entreguen los resultados de forma oportuna?
3. Cmo se plantea la carga de trabajo actual, y cul sera la ms
apropiada segn la carga de trabajo en el laboratorio Orinoco Iron S.C.S?
4. Cmo se puede evaluar la interrelacin de los tcnicos del laboratorio con
los mtodos y equipos que utilizan para los diferentes anlisis?
5. Cmo afecta el peso de las bolsas y el Formato para pulverizar en el
rendimiento de los tcnicos? Estn propensos los tcnicos a sufrir lesiones
msculo-esquelticas?
Lograr solventar esta situacin conducira al estudio de organizacin y
mtodos del laboratorio, donde se abarcara el anlisis de la situacin actual en
cuanto a la carga de trabajo, el requerimiento de mano de obra, la relacin de
mquinas y tcnicos, anlisis ergonmicos, dando como resultado una mejor
distribucin de las actividades y un rediseo en cuanto a las reas de trabajo.
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OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
Objetivo General
Estudiar la Organizacin y los Mtodos de Trabajo del Laboratorio de Ensayo de la
Empresa Orinoco Iron S.C.S
Objetivos Especficos
1. Realizar un diagnstico de la situacin actual del Laboratorio de Ensayo
definiendo los cursogramas analticos y los diagramas de proceso.
2. Efectuar un estudio de tiempo de los ensayos que se realizan en el
Laboratorio de ensayo.
3. Determinar la carga de trabajo, las demoras evitables e inevitables de los
tcnicos y el requerimiento de la Fuerza Laboral del Laboratorio de Ensayo.
4. Establecer la conexin entre mtodos, equipos y personal a travs de los
Diagramas Hombre-Mquinas
5. Analizar las actividades que requieren el levantamiento de carga, empuje y
esfuerzo a travs de los mtodos REBA e INSHT.
6. Proponer mejoras para el Laboratorio de Ensayo de la Empresa Orinoco Iron
S.C.S
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DESCRIPCIN DEL PLAN DE TRABAJO. (Ver anexo)
1. Charla de induccin: Esta etapa se llevo a cabo, para dar a conocer de
manera detallada, todas las reas operativas de la empresa as como su
funcionamiento, con la finalidad de brindar el conocimiento necesario para el
xito de la pasanta en el tiempo programado dentro de la empresa.
2. Asignacin del tema y recopilacin de los documentos del laboratorio
de ensayo: Este punto se llevo a cabo con el propsito de orientar y dirigir el
trabajo de pasantas hacia el norte que estar enfocado, indicando cada una
de las etapas y procesos que se deber conocer para el desarrollo de la
investigacin de campo.
3. Reconocimiento y familiarizacin con el area de trabajo (Gerencia de
Planificacion e Informacion Industrial): esta etapa tiene la finalidad de
conocer mas del area de estudio y la gerencia que lo sostiene,
conocienciedo asi su funcionalidad, revisar manueles de proecedimientos
entre otros.
4. Visita tcnica la laboratorio de ensayo: esta etapa conyeba a conocer de
forma fsica el area de estudio, teniendo contacto con el personal que labora
en la misma, y visualizar la situacin actual presente.
5. Realizacin del estudio de tiempo, carga de trabajo, requerimiento de
mano de obra, anlisis ergonmicos de los tcnicos del laboratorio de
ensayo: esta lapso nos permiti realizar los seguimientos y calculos exigido
para el desarrollo de la investigacion, dando a su vez los resultados permitos
y asi poder realizar las comparaciones.
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6. Organizacin y estruacturacin de la informacin: una vez realizado el
seguimiento y calculo se procedi a organizar y estructurar de forma
ordenada la informacin obtenidos por medio de los calculos realizados
anteriormente, obteniendo la situacin presente en el laboratorio de ensayo.
7. Elaboracin de anlisis y resultados: esta estapa conyeba a la realizacin
de las conclusiones y recomendaciones de los problemas obetndinos,
dndole respuestas a los problemas presentes, con el fin de buscar
soluciones satisfactorias para la empresa.
8. Revisin y correcion de informe: es la revisin realizada al informe por
medio de los tutores acadmicos e industrail, dando sus opiniones y
orientacin acorde a lo exigido.
9. Entrega de infome y exposicin: no es mas que la entrega de informe a la
universidad y empresa, donde posoeriormete se realiza la exposicin del
tema asignado, explicando de forma sencilla lo realizado y los resultados
obtenidos.
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MTODOS, TECNICAS Y PROCEDIMIENTOS APLICADOS
Para llevar a cabo esta investigacin, se consider el tipo y el diseo de la
investigacin, la poblacin y muestra, las tcnicas de recoleccin y de
procesamiento y/o anlisis de los datos; los cuales permitirn alcanzar el
cumplimiento de los objetivos planteados y facilitar la realizacin de otros estudios
que guarden relacin con el problema planteado.
El tipo de investigacion que se tomo en consideracin para el Estudio de
Organizacin y Mtodos en el Laboratorio de Ensayo de ORINOCO IRON S.C.S, la
investigacin adquiere un nivel de profundidad de tipo descriptiva; debido a que para
dar cumplimiento a los objetivos especficos, debe identificar, describir y analizar el
conjunto de actividades que son ejecutadas por los tcnicos en el rea de
Laboratorio.
Miriam Balestrini (2000), expresa que,
Los estudios descriptivos infieren la descripcin con mayor precisin acerca
de las singularidades de una realidad estudiada, y podr ser referida a una
comunidad, una organizacin, las caractersticas de un tipo de gestin, entre otros
Por otro lado Carlos Mndez (2005) Expresa que,
La investigacin descriptiva se ocupa de la descripcin de caractersticas
que identifican los diferentes elementos, sus componentes y su interrelacin; cuyo
propsito es la delimitacin de los hechos que conforman el problema de
investigacin.
En el marco de la investigacin planteada se define el diseo de la
investigacin como de campo, debido a que la recoleccin de datos fue tomada
directamente de la realidad objeto de estudio donde estos no fueron manipulados o
controlados a travs de variable alguna, de all su carcter de investigacin no
experimental; todo orientado a proporcionar unas posibles soluciones a las
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necesidades especificas del Laboratorio de Ensayo de la empresa Orinoco Iron
S.C.S.
Segn Carlos Sabino (1974), expresa que La investigacin de Campo, se refiere a los mtodos a emplear
cuando los datos de inters se recogen en forma directa de la realidad, mediante
el trabajo concreto del investigador y sus equipos. (p.58)
La poblacin y muestra se refiere al objeto de la investigacin siendo el
centro de la misma, y de ella se extrae la informacin requerida para el estudio
respectivo, es decir el conjunto de individuos, objetos, entre otros; que siendo
sometidos al estudio poseen caractersticas comunes para proporcionar los datos.
Para la determinacin de la Carga de Trabajo y el Requerimiento de la
Fuerza Laboral se consider la siguiente muestra la cual est conformada por:
cuatro (04) supervisores, cuatro (04) coordinadores y diecisis (16) tcnicos del
laboratorio, para un total de veinticuatro (24 personas) que conforman el laboratorio,
distribuidos en cuatro (04) grupos de trabajo; es decir, A, B, C, D que laboran en los
turnos rotativos: Turno 1 (11:00 p.m. - 07:00 a.m.), Turno 2 (07:00 a.m. - 03:00 p.m.)
y Turno 3 (3:00 p.m. - 11:00 p.m.). Esta muestra representa el 100% es decir, que
es igual a la poblacin objeto de estudio.
Sin embargo, para cumplir con el resto de los objetivos especficos
planteados en la investigacin, se tomaron en cuenta los distintos ensayos, tales
como Determinacin de Granulometra en Muestras de Mineral y Reactor (R-10) y
Rompimiento en Muestras de Briquetas, Pulverizacin en Muestras de Briquetas y
Reactor (R-10), Determinacin de Hierro Metlico en Muestras de Briquetas y
Reactor (R-10), Ensayo de las Muestras de Agua Provenientes del Proceso y
Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas, Muestras de Estado Gaseoso
(Anlisis de Gases de Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello) y
Determinacin de xido de Magnesio en Muestras de Reactor (R-10). Durante el
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periodo de pasanta se consideraron estos seis (06) ensayos para la realizacin de
la investigacin debido a que se ejecutaron con mayor frecuencia.
Segn Fidias G, (2000) expresa que,
La poblacin es un conjunto de elementos con caractersticas comunes, que
son objetos de el anlisis y para las cuales sern vlidas las conclusiones del
investigador. (Pg. 53)
Segn Mndez, (2001) expresa que,
La muestra es aquella donde a los elementos de la muestra no se les ha
definido la probabilidad de ser incluidos en la misma (Mndez, 2001, p.184).
En el proceso de investigacin de este trabajo, la recoleccin de datos
incluye la aplicacin de tcnicas necesarias para este estudio en las que se puede
mencionar:
Revisin Bibliogrfica:Esta etapa consisti en recurrir a la bsqueda de
informacin plasmada en textos, prcticas de trabajo y manual de organizacin
de la empresa, con el objeto de obtener informacin terica acerca del tema en
cuestin.
Observacin Directa: Es el uso sistemtico de los sentidos del ser humano, en
la bsqueda de la informacin o datos que se necesitan para resolver un
problema o situacin. Dicho de otro modo observar cientficamente es percibir
activamente la realidad exterior, orientada hacia la recoleccin de datos
previamente definidos como de inters en el curso de la investigacin.
Las observaciones directas se llevaron a cabo mediante el seguimiento
efectuado continuamente durante la jornada de trabajo a los tcnicos en sus
respectivas reas de trabajo, con la finalidad de identificar, conocer, recabar y
anotar toda la informacin necesaria para el progreso de la investigacin.
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Entrevistas: Las cuales se realizaron al personal que est relacionado
directamente con el Laboratorio de Ensayo, con el fin de facilitar la obtencin de
informacin, opiniones, referencias y conocimientos tcnicos de las prcticas
operativas de los distintos ensayos. Dentro del personal entrevistado se puede
mencionar: al Jefe de Planificacin e Informacin Industrial, el Jefe de Control
de Calidad, los Supervisores de turno del laboratorio, los Coordinadores de turno
del laboratorio y los Tcnicos de turnos. Las entrevistas fueron abiertas y no
estructuradas realizadas en el rea de estudio; teniendo como resultado una
visin detallada de las necesidades presentes en el Laboratorio.
Procedimiento de la investigacin
Consulta a manuales de induccin de la empresa, bibliografas, informes,
tesis, entre otros., va intranet (ORINOCO.NET) con el fin de obtener la
informacin terica necesaria para la realizacin de la investigacin.
Revisin de la estructura organizativa de la unidad de estudio.
Observacin de las rutinas diarias para la realizacin de los ensayos con la
finalidad de conocer las actividades que deben llevarse tanto en el rea fsica
como qumica del Laboratorio de Ensayo, para llevar acabo esta observacin se
realiza los cursogramas analticos y diagrama de proceso (ver anexo) donde se
detallan las actividades realizadas por los tecnicos.
Realizacin de entrevistas no estructuradas al personal que labora en el
Laboratorio de Ensayo con el objeto de recopilar informacin.
Determinacin de los tiempos de duracin y frecuencia de realizacin de
cada una de las actividades llevadas a cabo por los tcnicos.
Tiene como finalidad compaginar las mejores tcnicas y habilidades
disponibles a fin de lograr una eficiente relacin hombre-mquina. Una vez que
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se establece un mtodo, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido
para fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo. Tambin
est incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o
estndares predeterminados, y de que los trabajadores sean retribuidos
adecuadamente segn su rendimiento. Estas medidas incluyen tambin la
definicin del problema en relacin con el costo esperado, la reparacin del
trabajo en diversas operaciones, el anlisis de cada una de stas para
determinar los procedimientos de manufactura ms econmicos segn la
produccin considerada, la utilizacin de los tiempos apropiados y, finalmente,
las acciones necesarias para asegurar que el mtodo prescrito sea puesto en
operacin cabalmente.
Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento. (Organizacin Internacional del Trabajo, 1993)
Es el procedimiento utilizado para medir el tiempo requerido por un trabajador
calificado, quien trabajando a un nivel normal de desempeo realiza una tarea
dada conforme a un mtodo especificado; el Ingeniero Industrial tiene que
observar los mtodos mientras hace el estudio de tiempos y medir la duracin
de las actividades. (Niebel B, 1997).
Se procede a calcular el estudio de tiempos y se obtiene el tiempo estndar de la
operacin como sigue:
1. Se analiza la consistencia de cada elemento. Las medidas a tomar pueden ser las
siguientes:
a) Si las variaciones son debidas a la naturaleza del elemento se conservan
todas las lecturas.
b) Cuando las variaciones sean inexplicables, deben analizarse
cuidadosamente antes de eliminarlas. Nunca debe aceptarse una lectura
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anormal como inexplicable. Si hay dudas, siempre es preferible repetir el
estudio.
2. En cada uno de los elementos se suman las lecturas que han sido consideradas
como consistentes.
3. Se anota el nmero de lecturas que han sido consideradas para cada elemento.
4. Se divide, para cada elemento, la suma de las lecturas entre el nmero de
lecturas consideradas, el resultado, es el tiempo promedio por elemento.
Te = Xi/n
5. Se multiplica el promedio (Te) por el factor de valoracin, obtenindose el tiempo
base elemental.
6. Al tiempo base elemental se le suma la tolerancia por suplementos concedidos,
obtenindose el tiempo normal o concedido por elementos.
Tt = Tn (1 + Tolerancias)
7. Se calcula la frecuencia por operacin pieza, de cada elemento cclico y
contingente
8. Se multiplica el tiempo concedido elemental por la frecuencia obtenida del
elemento. A este producto se le denomina tiempo total concedido.
9.Se suman los tiempos concedidos para cada elemento y se obtienen el tiempo tipo
o estndar por operacin, pieza, etc.
Para la evaluacin del operador se utilizo el mtodo Westinghouse
tomando en cuanta sus cuatro factoes, que no son mas que las habilidades,
esfuerzos, condiciones de trabajo, consistencia.( ver anexo)
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Se normaliz las tolerancias las cuales son las necesidades personales
considerando tiempos no disponibles para el clculos de los tiempo reales
manejados en el modelo, no obstante la empresa a establecido 30 min de almuerzo
como termino contractual, sin embargo se consideraron para los clculos de
tolerancia fija y jornada efectiva de trabajo que permiten establecer un rango general
para beneficios de rendimiento, como los son los que se presentan a continuacin:
Tolerancia Fijas: (Adecuacin al puesto de trabajo al iniciar turno y finalizar
ensayo) + (Tiempo de almuerzo)
Jornada efectiva de trabajo (JET): Jornada de Trabajo (tolerancia fijas)
Aplicando el criterio de la normalizacin de las necesidades personales (NP) de
cada ensayo se puede realizar de acuerdo a la siguiente frmula:
TN= (T.T.T.A *NP) / (JET-NP)
Donde:
JET: Jornada efectiva de trabajo.
NP: Necesidades Personales
T.T.T.A: Tiempo total de trabajo de atencin
TN: Tiempo normalizado.
Las demoras tambin fueron calculas donde la misma se entiende como una
suspensin de la actividad normal que no ocurre en el ciclo de trabajo. Se clasifica
en dos tipos:
1. Demoras inevitables (D.I): Es un suceso completamente ajeno a la voluntad y
control del trabajador, el cual le impide realizar su trabajo de manera productiva;
entre ellos se pueden mencionar: la hora del almuerzo de los operarios,
necesidades personales, instrucciones de jefe, etc. Las demoras inevitables
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incluyen interrupciones hechas por el Supervisor, analista de tiempos y otros,
irregularidades en los materiales, dificultad de mantener tolerancias, entre otras.
Donde:
D.I= Demoras Inevitables
T.T.T= Tiempo total de Trabajo
2. Demoras evitables (D.E): Estas demoras pueden ser tomadas en cuenta por el
operario a costa de su rendimiento o productividad, pero no se proporciona
ninguna tolerancia por estas interrupciones del trabajo en la elaboracin
estndar. Es cualquier tiempo asignado a una tarea, que est bajo el control del
trabajador y que ha sido gastado inactivamente o para ejecutar operaciones
innecesarias para la realizacin del trabajo. Entre las que se puede mencionar:
mala operacin, ocio, etc.
Donde:
D.E= Demoras Evitables
T.T.T= Tiempo Total de Trabajo
Calcular la Carga de Trabajo se entiende donde se entiende por ella:
La carga de trabajo es la cantidad de actividad que puede ser asignada a una parte o elemento de una cadena productiva sin entorpecer el desarrollo total de las operaciones. La carga de trabajo puede estar formada por una o varias
unidades mnimas de trabajo. (Niebel, B 1997).
Tambin se dice que la carga de trabajo se usa para designar todos los
requerimientos introducidos al sistema por comunidad de usuarios durante un
periodo de tiempo. (Organizacin Internacional del Trabajo.1993).
%100...
%
TTT
DIDI
%100...
..%
TTT
EDED
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Conjunto de esfuerzos fsicos y psquicos a los que el trabajador est sometido a lo
largo de la jornada laboral y que son propios de su actividad. (Garcia R, 2006).
Ecuacin de Carga de Trabajo
Donde:
C.T = Carga de Trabajo
T.T.T.A = Tiempo Total de Trabajo y Atencin
T.T.T = Tiempo Total de Trabajo
D.I = Demoras Inevitables
Calular Requerimiento de Fuerza Laboral defino como un de los objetivo que
persigue el estudio de tiempos, es establecer la cantidad de personal
necesario para realizar las operaciones, segn los tiempos totales de
produccin, el rendimiento del Operador y las cantidades a producir; con
relacin a la carga de trabajo de los Operadores. En otras palabras, es la
cantidad de equipos y/o personas necesaria para realizar eficientemente las
labores inherentes a sus funciones en el rea de trabajo. El requerimiento se
determina basndose en tiempos efectivos mediante la frmula siguiente:
Donde:
Req: Requerimiento de Mano de Obra
IDTTT
ATTTCT .%%100
...
....
TITTT
TTTAq
Re
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TTT: Tiempo Total de Turno
TTTA: Tiempo Total de Trabajo Atendido
TI: Tiempo Inactivo o Demoras Inevitable
Para obtener el tiempo total de trabajo y atencin se procede aplicando la siguiente
ecuacin:
T.T.TA. = TE x FE
Donde:
TTTA: Tiempo Total de Trabajo Atendido
TE: Tiempo Estndar
FE: Frecuencia
Determinar la relacin de los tcnicos-mtodos y equipos, con el propsito
de establecer los tiempos activos y de ocio de los tcnicos por medio de los
digramas hombre.maquina que no es una representacin grafica de la
secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen
hombre y maquinas.
Evaluar ergonmicamente los puestos de trabajo en cuanto a posturas y
carga de los ensayos Determinacin de Granulometra (rompimiento de
muestras de briquetas) y Pulverizacin de muestras Briqueta y Reactor,
usando los mtodos para determinacin de riesgos ergonmicos es decir el
mtodo reba que es una herramienta de anlisis postural especialmente
sensible con las tareas que conlleven cambios inesperados de postura,
como consecuencia normalmente de la manipulacin de cargas inestables o
impredecibles. Su aplicacin previene al evaluar sobre el riesgo de lesiones
asociadas a una postura principalmente de tipo musculo-esqueltico,
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indicando en cada caso la urgencia con que se deberan aplicar acciones
correctivas; y el instituto nacional de seguridad e higiene en el trabajo
(INSHT) constituido por la Manipulacin Manual de carga (MMC) que es
cualquier operacin de transporte o sujecin de una carga por parte de uno o
varios trabajadores, como el levantamiento, la coleccin el empuje, la
traccin o el de desplazamiento que por sus caractersticas inadecuadas
entrae riesgos, en particulares dorsulumbares, para los trabajadores; La
gua tcnica del INSHT: sirve para la evaluacin y prevencin de los riesgos
relativos a la manipulacin manual de cargas, facilitando los empresarios y a
los responsables de prevencin la interpretacin y aplicacin del citado real
decreto, especialmente en lo que se refiere a la evaluacin de los riesgos
para la salud de los trabajadores involucrados y el los concerniente a las
medidas preventivas aplicables.
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RESULTADOS OBTENIDOS
Cabe destacar que el plan de actividades acordado durante el estudio, se
llevo a cabo satisfactoriamente, debido a que se pudo cumplir cada una de las
actividades avaladas por los tutores y propuestas por el estudiante de forma
continua, segn se venan presentando las semanas, por lo tanto las metas fueron
alcanzadas durante el lapso de la pasanta.
Diagnostico de la situacin actual en el laboratorio de ensayo de orinoco iron,
es un rea que inicia sus actividades operativas paralelamente con la puesta en
marcha de la planta, y su tarea comprende realizar los anlisis qumicos y fsicos a
las muestras slidas, lquidas y gaseosas provenientes de la materia prima, del
proceso y del producto, con calidad, cantidad y oportunidad, informando a los
clientes internos (tcnicos de sala de control), sobre los resultados obtenidos, con el
fin de que se tomen las acciones pertinentes, contribuyendo as a la estabilidad y
mejora de la productividad de la planta; el mismo presenta un personal tcnico
calificado, donde actualmente cuenta con una estructura organizativa mostrada a
continuacin:
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Grafico n1. Estructura Organizativa de la Gerencia de Planificacin e Informacin Industrial
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Situacin Actual de la Fuerza Laboral en el Laboratorio de Ensayo
Actualmente, el Laboratorio de Ensayo posee una Fuerza Laboral de
veinticuatro (24) personas, la ejecucin de los ensayos qumicos y fsicos de las
muestras provenientes del proceso de obtencin de briqueta, la cual se muestra a
continuacin su distribucin:
Durante la realizacin del estudio se hallaban tres (03) de los tcnicos
de vacaciones, y otro se encontraba discapacitado, teniendo esto como
resultado que la fuerza laboral disponible se reduce a veinte (20) tcnicos, es
decir, 83,33 % de disponibilidad, lo cual se puede visualizar mejor en el cuadro
mostrado a continuacin:
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Cuadro n1. Distribucin del Personal en el Laboratorio de Ensayo.
Cuadro n2. Fuerza Laboral Actual en el Laboratorio de Ensayo.
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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Desviaciones Presentes en el rea:
1. En el Laboratorio de Ensayo (rea fsica o qumica) existe un dficit de
equipos, motivado a que la mayora de ellos se encuentran obsoletos, lo que
trae como consecuencia retrasos en el tiempo de respuesta mnimo
necesario para la obtencin de resultados requeridos por los clientes
internos (Tcnicos de Sala de Control).
2. En el Laboratorio de Ensayo existe una deficiente iluminacin originando
demoras en la obtencin de los resultados de los anlisis/ensayos,
impidiendo la exactitud en la medicin de muestras.
Diagnstico y estudio de la fuerza de trabajo en el laboratorio de ensayo.
Premisas consideradas en el estudio:
1. El tiempo de duracin para desarrollar el Estudio de Tiempos fue de cuatro (04)
semanas.
2. Los clculos estn basados en un turno diurno de trabajo con un horario de
(07:00 am -03:00 pm) de ocho (08) horas, lo que representa 480 Minutos/Turno.
3. La frecuencia en la ejecucin de las actividades realizadas por los tcnicos de
laboratorio fueron establecidas bajo los siguientes parmetros:
Frecuencia observada durante el transcurso de la toma de tiempos.
Frecuencia establecida por el programa de actividades del Laboratorio de
Ensayo.
Frecuencia calculada por los reportes del turno.
Actividades realizadas por los tcnicos en el Laboratorio de Ensayo
Es importante mencionar que los tcnicos del laboratorio realizan distintas
actividades a diario, ya que se efectan varios tipos de ensayos, recalcando que los
mismos son rotados por los diferentes puestos de trabajo, debido a que existe un
laboratorio de ensayo fsico y qumico.
La rotacin del puesto de trabajo es motivada a que los tcnicos que realizan
las distintas actividades en el Laboratorio de Ensayo Fsico requieren un gran
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esfuerzo fsico, como por ejemplo de levantamiento de carga, empuje y traccin,
entre otras.
Identificacin de los tipos de ensayo a estudiar
Los ensayos nombrados en el cuadro n8 son los realizados con mayor frecuencia
en el laboratorio:
Cursogramas Analticos de los Ensayos Evaluado
Tipo de Ensayo: Determinacin Granulometra en Muestras de Mineral
El tcnico recibe la muestra y organiza el puesto de trabajo 2,75 min;
luego cuartea y homogeniza el mineral (1,85 min), se traslada al rea de
tamizado, donde prepara la muestra que va ser tamizada, espera por proceso de
tamizado (7min), seguidamente se traslada al rea de pesaje, pesa tamiz de
manera individual (2,25 min), limpia rea de trabajo (1min), se dirige hacia la
seccin de computacin donde realizar el clculo y reporte de anlisis (10 min
Cuadro n3. Tipos de Ensayo
Estudiados.
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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Grafico n2. Cursograma Analtico. Determinacin Granulometra en Muestras de Mineral
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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Tipo Ensayo: Determinacin De Granulometra en Muestras de Reactor (R-10)
El tcnico recibe la muestra y organiza el puesto de trabajo (2,75 min),
espera que la muestra se enfri (3min), luego cuartea y homogeniza la muestra
1,85 min, se dirige al rea de tamizado, prepara la muestra que va ser tamizada,
espera por el ensayo (7min), se traslada al rea de pesaje, pesa tamiz de
manera individual (2,25min), limpia rea de trabajo (1min), seguidamente se dirige
al rea de seccin de computacin para realizar el clculo y reporte 10 min.
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Grafico n3. Cursograma Analtico. Determinacin Granulometra en Muestras de Reactores(R-19)
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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Tipo de ensayo: Determinacin de Granulometra de Rompimiento en Muestras
de Briqueta
El tcnico recibe la muestra y prepara el puesto de trabajo (2,75min),
procede a pesar las muestras (bolsas) 1min y realiza la distribucin por tamao
en 4 tamices de distintas aperturas, expresadas en pulgadas, por un tiempo de
(1,25min), luego limpia rea de trabajo 1min y al terminar se dirige al rea de
seccin de computacin, donde en el mismo realiza los clculos y reporte por
(10min).
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de
Grafico n4. Cursograma Analtico. Determinacin Granulometra de Rompimiento en Muestras de Briquetas.
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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Tipo de ensayo: Pulverizacin en Muestras de Briqueta
El tcnico recibe la muestra y prepara el puesto de trabajo (1,03min),
selecciona y prepara las briquetas (1,7min), luego se dirige al rea de trituracin,
espera por un tiempo de (3,25 min), cuartea y homogeniza la muestra 1,88 min,
selecciona la porcin de ensayo a triturar(1,7min); Luego se dirigen al rea de
pulverizado, espera por tiempo de (3 min), inmediatamente tamiza la muestra y la
coloca un envase (1,25 min), limpia el rea de trabajo (1,02min), se dirige al
laboratorio qumico, donde le entrega la muestra al tcnico que se encuentra en el
rea de balanza.
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Grafico n5. Cursograma Analtico. Pulverizacin en Muestras de Reactor (R-10)
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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Tipo de ensayo: Pulverizacin en Muestras de Reactor (R-10)
El tcnico recibe la muestra y prepara el puesto de trabajo (1,02min),
espera por enfriado 5 min, luego cuartea y homogeniza la muestra 1,88 min,
selecciona y prepara la porcin de muestra que va hacer pulverizada (1,7 min).
Luego se dirige al rea de pulverizado, espera por el proceso por 2 min,
inmediatamente la tamiza y coloca la muestra un envase, limpia el rea de trabajo
1,02 min, se dirige al laboratorio qumico, donde le entrega la muestra al tcnico que
se encuentra en el rea de balanza.
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Grafico n6. Cursograma Analtico. Pulverizacin en Muestras de Briquetas(R-10)
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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Tipo de ensayo: Determinacin de Hierro Metlico en Muestra Briqueta.
El tcnico recibe la muestra y prepara el puesto de trabajo (1,38 min),
pesa una cantidad de muestra de porcin necesaria (1,21 min), la coloca en la fiola,
luego se dirige al rea qumica, agrega los reactivos a la muestra 1,5min; la coloca
en una plancha caliente con agitacin magntica, espera por disolucin 25 min,
luego la muestra se lleva a un proceso de enfriamiento (2,63min), le agrega los
qumicos y se realiza la titulacin (1,63min). Una vez finalizado, inmediatamente se
neutraliza (1,02min), el tcnico se dirige al rea de seccin de computacin para
reportar los datos (1min) y deja limpia el rea de trabajo (2min)
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Grafico n7. Cursograma Analtico. Determinacin de Hierro Metalico en Muestras de Briquetas
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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Tipo de ensayo: Determinacin de Hierro Metlico en Muestras de Reactor (R-10).
El tcnico recibe la muestra y prepara el puesto de trabajo (1,38 min),
pesa una cantidad de muestra de porcin necesaria (1,21 min), la coloca en la fiola,
luego se dirige al rea qumica, agrega los reactivos a la muestra 1,5min; la coloca
en una plancha caliente con agitacin magntica, espera por disolucin (25 min),
luego la muestra se lleva a un proceso de enfriamiento (2,63min), le agregan los
qumicos y se realiza la titulacin (1,63min). Una vez finalizado, inmediatamente se
neutraliza (1,02min), el tcnico se dirige al rea de seccin de computacin para
reportar los datos (1min) y deja limpia el rea de trabajo (2min)
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Grafico n8. Cursograma Analtico. Determinacin de Hierro Metalico en Muestras de Reactor (R-10)
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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Muestra de Agua Proveniente del Proceso
Tipo de ensayo: (Anlisis de Agua de C.V.G)
El tcnico recibe la muestra y prepara el puesto de trabajo (1,38 min),
luego prepara la muestra en varios envases a ser analizados (3 min), se realiza el
anlisis de conductividad y PH simultneamente por un tiempo de (8 min), luego
efecta el anlisis de hierro total (5 min), seguidamente realiza el anlisis de slice
aproximadamente en (8 min), al finalizar los anlisis procede a reportar los datos en
(8 min), culminando con la limpieza del rea de trabajo en (8 min).
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Grafico n9. Cursograma Analtico. Anlisis de Agua C.VG
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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Tipo de ensayo: Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de Gases de Muestras:
Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello)
El tcnico recibe la muestra y prepara el puesto de trabajo (1,38min),
inyecta la muestra en el cromatografo de gases (0,0075min), espera por resultados
(6 min); donde luego se dirige al rea de seccin de computacin para reportar los
datos arrojado por el cromatografo (4,25 min).
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Grafico n10. Cursograma Analtico. Muestras de Estados Gaseosos (Anlisis de Gases en Muestras: Gas inerte-Gas absorvedora-Gas de sello)
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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Tipo de ensayo: Determinacin de xido de Magnesio en Muestras de Reactor
(R-10).
El tcnico recibe la muestra y prepara el puesto de trabajo (1,38 min) pesa la
muestra (1min), la coloca en un vaso de precipitado o un vicker, luego se dirigen al
rea qumica, donde lleva la muestra a digestin cida por (13 min), una vez
disuelta, se espera por enfriamiento de la misma (12 min), inmediatamente se
realiza el filtrado, por un tiempo de (15min), despus la muestra filtrada se coloca
en un baln para ser aforada por (2 min), luego el tcnico se traslada al rea de
absorcin atmica, realiza el ajuste del equipo en (1min), procede a leer la muestra
(5 min) al culminar la lectura, se traslada para el rea de computacin donde reporta
los datos (2 min), y procede a limpiar( 2 min).
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Grafico n11. Cursograma Analtico. Determinacin de Oxido de Magnesio en Muestras de Reactor (R-10)
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60
1
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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Diagrama de Proceso de Actividades
Grafico n12. Diagrama de Proceso. Ensayo Determinacin Granulometra en Muestra de Mineral
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Grafico n13. Diagrama de Proceso. Ensayo Determinacin Granulometra en Muestra de Reactor (R-10)
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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Grafico n14. Diagrama de Proceso. Determinacin de Granulometra de Rompimiento en Muestras de Briquetas
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Grafico n15. Diagrama de Proceso. Pulverizacin de Muestras en Briqueta
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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Grafico n16. Diagrama de Proceso. Pulverizacin de Muestras de Reactor (R-10)
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Grafico n17. Diagrama de Proceso. Determinacin De Hierro Metlico en Muestra de Briqueta
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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Grafico n18. Diagrama de Proceso. Determinacin De Hierro Metlico en Muestra de Reactor (R-10)
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Grafico n19. Diagrama de Proceso. Anlisis en Muestra de Agua C.V.G
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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Grafico n20. Diagrama de Proceso. Determinacin de Estado Gaseoso
(Anlisis de Gas inerte- Gas absorvedora-Gas de sello)
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Grafico n21. Diagrama de Proceso. Determinacin del xido de Magnesio en Muestra de Reactor (R-10)
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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CLCULOS DE TIEMPOS
El siguiente estudio se realiz en base a una (01) y dos (02) lneas de
produccin que se encontraban en servicio para ese momento.
Se puede visualizar a continuacin el estudio realizado a los distintos
ensayos.
Clculos del tiempo promedio y tiempo total de cada actividad.
Despus de observadas las actividades de los distintos ensayos, se
procedi a calcular el tiempo promedio seleccionado, partiendo de su frecuencia,
dando como resultado el tiempo activo de cada actividad durante el turno de trabajo
de los cuatro (04) grupos. A continuacin, se muestra el clculo para los distintos
ensayos.
Determinacin de tiempo promedio por actividad
TP= TA / F
TP: Tiempo Promedio
TA: Tiempo Activo
F: Frecuencia
Ejemplo:
Actividad: Homogenizacin y Cuarteo de Mineral/Reactor R-10
Determinacin de Tiempo Promedio
TP=
= 1, 67 min
Determinacin de Tiempo Activo
TA= 3 min * 1,67 min = 5 min
-
67
Una (01) lnea de produccin
Cuadro n4. Calculo de Tiempo Activo, determinacin de Granulometra en Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en
Muestras de Briquetas.
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Cuadro n5. Calculo de Tiempo Activo, Pulverizacin en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10)
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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68
Cuadro n6. Calculo de Tiempo Activo. Determinacin de Hierro Metlico de Briquetas y Reactor (R-10)
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Cuadro n7. Calculo de Tiempo Activo. Ensayos de las Muestras de Aguas Provenientes del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de
Briquetas
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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69
Cuadro n8. Calculo de Tiempo Activo. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello)
Cuadro n9.Calculo de Tiempo Activo. Determinacin del xido de Magnesio en Muestras de Reactor (R-10)
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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70
Dos (02) lneas de produccin
Cuadro n10. Calculo de Tiempo Activo, Determinacin de Granulometra en Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en
Muestras de Briquetas.
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Cuadro n11. Calculo de Tiempo Activo, Pulverizacin en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10)
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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71
Cuadro n12. Calculo de Tiempo Activo. Determinacin de Hierro Metlico de Briquetas y Reactor (R-10)
Cuadro n13. Calculo de Tiempo Activo. Ensayos de las Muestras de Aguas Provenientes del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de
Briquetas
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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72
Ver cuadro resumen (apndice 2)
Cuadro n14. Calculo de Tiempo Activo. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-
Gas de Sello)
Cuadro n15. Calculo de Tiempo Activo. Determinacin del xido de Magnesio en Muestras de Reactor (R-10)
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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73
Demoras inevitables
Durante la ejecucin del estudio se determinaron las demoras inevitables
inherentes a las actividades realizadas para cada ensayo, a continuacin se
muestra un ejemplo de la determinacin del tiempo promedio, tiempo total y su
porcentaje.
Clculo del Tiempo Promedio
TP=
=
= 15 min.
Clculo de Tiempo Total
TT= TP*F
TT= Tiempo Total
TP= Tiempo Promedio
F= frecuencia
TT= 15min*1min= 15min.
Clculo de Porcentaje
% Tiempo Espera por tamizado =
*100
TT= Tiempo Total
TTT: Tiempo total de trabajo
% Tiempo Espera por tamizado =
*100 % = 3,13 %
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74
Con una (01) lnea de produccin
Cuadro n16. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin de Granulometra en Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de
Briquetas
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Cuadro n 17. Calculo de Demora Inevitable. Pulverizacin en Muestras de Briquetas y Reactor (R-10)
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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Cuadro n18. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin de Hierro Metlico en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10)
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Cuadro n19. Calculo de Demora Inevitable. Ensayo de las Muestras de Agua Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en
Muestras de Briquetas
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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76
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Cuadro n20. Calculo de Demora Inevitable. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-
Gas de Sello)
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Cuadro n21. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin del xido de Magnesio en Muestras de Reactor (R-10)
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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77
Con una (02) lnea de produccin
Cuadro n22. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin de Granulometra en Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de
Briquetas
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Cuadro n23. Calculo de Demora Inevitable. Pulverizacin en Muestras de Briquetas y Reactor (R-10)
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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Cuadro n24. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin de Hierro Metlico en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10)
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Cuadro n25. Calculo de Demora Inevitable. Ensayo de las Muestras de Agua Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de
Briquetas
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
Fuente. Elaborado por l