La gran Distribución y la Seguridad Alimentaria · 1 Grupo Metro / MAKRO Cash & Carry 2 Seguridad...

Member of METRO GroupMAKRO Cash & Carry España Página 1

La gran Distribución y la Seguridad Alimentaria

Eloy QuiñonesSantiago de Compostela, 21 de Noviembre de 2012

Copyright 2012


Contenido

1 Grupo Metro / MAKRO Cash & Carry

2 Seguridad Alimentaria. Nuestro enfoque

3 Homologación y evaluación de proveedores. CERTIFICACIONES

4 HACCP centros de venta

Seguridad Alimentaria, retos inmediatos.5

Contacto.6


Grupo METRO

2.400 tiendas en 33 países280.000 empleados

División de negocio

• Metro/Makro Cash & Carry: Líder internacional en autoservicio mayorista • Real: Hipermercados• Media Markt y Saturn: Líderes del mercado europeo en distribución de electrónica de consumo• Galeria Kaufhof: Grandes almacenes


Estructura del Grupo METRO

Minorista de Alimentación

GrandesAlmacenes

Países: 29Centros de negocio: 700

Cash & Carry


Especialistas de No Alimentación

Países: 16Centros de negocio: 1.141


* Información financiera a diciembre de 2011


METRO / MAKRO Cash & Carry es el líder internacional en la distribución mayorista en Régimen de Autoservicio B2B

700 centros en 29 países5 millones m² de superficie de ventaMás de 120.000 empleados


Expansión Cash & Carry

*Fuente: 31 de julio de 2012


MAKRO España

37 centros distribuidos entre 24 provinciasy situados en 15 Comunidades Autónomas

3 Clásicos 20 Junior 13 ECO+

M2 s. ventas242.199

Nº de Empleados3.793

+ + 1 Small ECO


MAKRO Portugal

10 centros distribuidos en 10 ciudades

2 Clásicos 5 Junior 3 ECO+

M2 s. ventas58.039

Nº de Empleados1.196

+


Contenido






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Member of METRO GroupMAKRO Cash & Carry España

SEGURIDAD ALIMENTARIA

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NUESTRO ENFOQUE

“La calidad y seguridad alimentaria un compromiso y una responsabilidad frente a nuestros clientes”

NUESTRA MISIÓN“Suministrar a nuestros clientes alimentos sanos, quecumplan la Legislación vigente y con un nivel de calidaduniforme a lo largo del tiempo”

Como empresa lider del sector mayorista tenemosobligaciones:

Armonización de sistemas y estándaresColaboración a lo largo de la cadena de suministro (flujo de información)Dialogo con estamentos oficiales y ONGsTransmisión de información a clientes



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HACCP

37 CENTROS DE VENTA EN ESPAÑA 10 CENTROS DE VENTA EN PORTUGAL

PLATAFORMAS LOGÍSTICAS +2500 PROVEEDORES

HOMOLOGACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROVEEDORES

SISTEMA DE CALIDAD EN CENTROS DE VENTA

ANÁLISIS DE PRODUCTOS


Contenido






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SEGURIDAD ALIMENTARIA.

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HOMOLOGACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROVEEDORESBasado en evaluación de riesgos:- Volumen de producto suministrado- Nº de incidencias- Reclamaciones de clientes- Tipo de producto suministrado

Focalización en:

- Marcas propias

- Ultrafrescos



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REQUERIMIENTOS MARCAS PROPIAS

- Proveedores certificados GFSI

• IFS Food Standard• BRC Global standard • SQF 2000 Level 2

• FSSC 22000• GLOBALG.A.P.• Global Red Meat Standard• Synergy 22000• Primus GFS

http://www.sqfi.com/



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- Solución temporal. METRO AUDIT SYSTEM (MAS)

• Basado en IFS

• Sistema de puntuación específico para Metro, basado en el sistema IFS.

• Objetivo: facilitar al proveedor la mejora continua y la obtención del certificado en el corto o medio plazo




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REQUERIMIENTOS MARCAS PROPIAS- Proveedores certificados marca propia

Prov nacionales Certif % certifCARNES 2 2 100%DELYCATESSEN 4 4 100%SNACKS 4 4 100%FRUTAS 13 12 92%CONGELADOS 16 13 81%CONSERVAS 26 21 81%ULTRAMARINOS 26 21 81%CONFITERIA 20 16 80%REFRESCOS 5 4 80%LACTEOS 16 11 69%CHARCUTERIA 21 13 62%PESCADOS 9 4 44%TOTALES 162 125 77%

proveedores internacionales

proveedores nacionales total

nº proveedores 52 162 214nº certificados 52 125 177% certificados 100% 77% 83%



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ESTÁNDARES CON ESTRUCTURA COMUN

• Requisitos de Sistema APPCC basado en el Codex Alimentarius

• Requisitos del Sistema de Gestión basado en ISO 9001:2000

• Especificaciones producto basado en el control de las características

• Programas pre-requisitos y control de proceso basado en Buenas

prácticas de higiene, Buenas prácticas de manipulación,…

• Requisitos legales Cumplimiento de Legislación aplicable

• Trazabilidad



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BENEFICIOS DE LOS SISTEMAS DE CERTIFICACIÓN

Para los clientes (Distribuidores):

• Estructura común. Seguridad alimentaria. Cubren todos los aspectos relevantes.

• Reducción de peligros. Confianza

• Demuestra compromiso y competencia

• Cualificación de los auditores

• Mejora en la gestión diaria y en la comunicación.

• Mejora continua del sistema

• Integrity program (IFS)



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Para las empresas certificadas:

• Mejora en S.A.: equipos, procesos, instalaciones trazabilidad, gestión de crisis…

• Apertura al mercado internacional

• Disminuye el número de auditorías de clientes

• Disminución de retiradas del mercado (17%)

• Disminución de reclamaciones (27%)

• Menos errores (40%)

• Reducción de cuestiones jurídicas (50%)

• Menor número de inspecciones (Autoridadessanitarias)- No en España.



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Para las empresas certificadas:

• Adecuación de equipos e instalaciones, redefinición de procesos. (OPORTUNIDAD)



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• Definición de especificaciones técnicas ( RP y PP)• Estricto cumplimiento de legislación vigente

• Definición de los niveles de calidad en función de la marca y cliente objetivo.

• Verificación del producto antes de su lanzamiento• Análisis de producto

• Etiquetado:• Valores nutricionales• Alérgenos

• Plan de control de productos de marca propia• Definir parámetros• Definir frecuencia de análisis

• Características del producto• Peligros• Reclamaciones Front-of-pack

Bac

k-of

-pa

ck



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INCIDENCIAS 2012 INCIDENCIAS 2012

INCIDENCIAS 2012

Valoracion Resultados Total % respecto total análisis

CORRECTOS (VC) 2.417 93,8

INCORRECTOS (VI) 4 0,2

INCORRECTOS (VN) 155 6,0

Total general 2.576 100,0

Incidencias 159 6,2

• Plan de control de productos de marca propia

• Revisado anualmente

• Objetivos:• Minimizar riesgos• Evaluar proveedores• Optimizar costes



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REQUERIMIENTOS PROVEEDORES ULTRAFRESCOS

• Certificación• A partir de 2013• GFSI

Product Category Mandatory

Fruit & Vegetables

GFSI Recognised schemes

GlobalGAP IFA Scheme Fruit and Vegetables

Canada GAP

Primus GFS

SQF 1000 Level 2

Meat

For post farm gate – GFSI recognized schemes

BRC Global standard

FSSC 22000

Global Red Meat Standard

IFS Food Standard

Fish

For post farm gate – GFSI recognized schemes

BRC Global standard

FSSC 22000

GAA Seafood Processing Standard

IFS Food Standard



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REQUERIMIENTOS PROVEEDORES ULTRAFRESCOS

• Documentación técnica. Ficha técnica y ficha logística

• Control durante la recepción. Evaluación del proveedor.

• Carnes• Frutas y Verduras• Pescados• Congelados

• En plataformas y en centros de venta.

• Condiciones de producto• Condiciones de transporte

• Higiene • Temperatura



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. PLATAFORMAS DE PERECEDEROS

Nº INCIDENCIAS PLATAFORMA NºCARNES 6.238CONGELADO 837REFRIGERADO 2.145FRUTAS Y VERDURAS 3.048PESCADOS 1.518

PLATAFORMA REFRIGERADOTIPO DE INCIDENCIA nº incidencias %CARACTERISTICAS ORGANOLEPTICAS ATIPICAS. 60 3%DEFECTO VIDA UTIL. 554 26%ETIQUETADO. 656 31%PERDIDA DE VACIO. 347 16%PRESENTACION. 184 9%TEMPERATURA. 344 16%Total general 2.145

PLATAFORMA CONGELADOTIPO DE INCIDENCIA nº incidencias %CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS 11 1%DEFECTO VIDA ÚTIL 115 14%ETIQUETADO 290 35%PRESENTACIÓN 393 47%TEMPERATURA 11 1%TRANSPORTE 17 2%Total general 837



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. PLATAFORMAS DE PERECEDEROS


Contenido






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SISTEMA DE CALIDAD EN CENTROS DE VENTA- HACCP

• Sistema revisado periódicamente incluyendo los nuevos requerimientos legislativos.

• Formación continua al personal manipulador• Alta rotación• Centrada en grupos de riesgo (ultrafrescos)

• Verificación del sistema a través de:• Auditorías internas (al menos 3 anuales en cada centro)• Verificación de condiciones de planes de limpieza (toma de muestras

mensual en salas de manipulación)• Análisis de productos manipulados por el centro de venta.

• Control de cadena de frío• Transporte: camiones monitorizados (entorno web) y controles a la

recepción.• Sistema informático que registra en continuo y alerta ante cualquier

incidencia

http://collaboration.metrogroup-networking.com/sites/MCCHO134991/Image%20Library_MCC%20Italy/Food/Fruit_Vegetables/Fruit/Ready%20for%20screen/72dpi%20indian%20fruit%20selection4.jpg


Contenido






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SEGURIDAD ALIMENTARIA- RETOS INMEDIATOS

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MATERIALES EN CONTACTO CON ALIMENTOS

• Marco Legislativo.Reglamento (CE) nº 1935/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 27 de octubre de 2004, sobre los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos.• Reglamento (CE) nº 2023/2006 de la Comisión, de 22 de diciembre de 2006, sobre buenas prácticas de fabricación de materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos.• Reglamento (CE) nº 282/2008 de la Comisión, de 27 de marzo de 2008, sobre los materiales y objetos de plástico reciclado destinados a entrar en contacto con alimentos.• Real Decreto 866/2008, de 23 de mayo, por el que se aprueba la lista de sustancias permitidas para la fabricación de los materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con los alimentos y que regulan determinadas condiciones de ensayo.Derogado, excepto lo dispuesto para ensayos de migración y simulantes alimentarios, que seguirá vigente hasta las fechas señaladas en los artículos 22 y 23 del Reglamento 10/2011. • Reglamento (CE) nº 450/2009 de la Comisión, de 29 de mayo de 2009, sobre materiales y objetos activos e inteligentes.• Reglamento (UE) nº 10/2011 de la Comisión, de 14 de enero de 2011, sobre materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con alimentos.• Real Decreto 191/2011, de 18 de febrero, sobre registro general sanitario de empresas alimentarias y alimentos.• Real Decreto 846/2011, de 17 de junio, por el que se establecen las condiciones que deben cumplir las materias primas a base de materiales poliméricos reciclados para su utilización en materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos (BOE de 11 de julio de 2011).• Real Decreto 847/2011, de 17 de junio, por el que se establece la lista positiva de sustancias permitidas para la fabricación de materiales poliméricos destinados a entrar en contacto con los alimentos.Deroga la resolución del 4 de noviembre de 1982, excepto para ceras y soportes para la producción de polimerización



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ENVASES EN CONTACTO CON ALIMENTOS

• Sistema de Red de Alerta Alimentaria comunitaria (RASFF). Datos informe 2011


SEGURIDAD ALIMENTARIA-RETOS INMEDIATOS

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ENVASES EN CONTACTO CON ALIMENTOS

• Riesgos asociados al envase.

• Deterioro del alimento por el incorrecto sellado del envase. • Riesgos químicos asociados a la migración de sustancias desde el material

de envase al alimento.• Riesgos químicos asociados a la permeación de sustancias desde el exterior

• Requerimientos a los proveedores de envases.• Declaración de conformidad• Pruebas de migración ¿CUÁNDO SOLICITAR LAS PRUEBAS DE

MIGRACIÓN?



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Origen - Guía de buenas prácticas de fabricación de materiales y objetos de

plástico en contacto con alimentos. GENERALITAT VALENCIANA



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TRAZABILIDAD

• Solución: Utilización de sistemas armonizados en toda la industria. (GS1???)

• Situación actual:• Sólo entre profesionales B2B (hostelería?)• Diferencia entre unidad logística y unidad de venta.• Más sencilla aplicación en la industria que en la distribución.

• Consumidor final recibe la información en el etiquetado. Imposible de trazar la información.

• Alertas alimentarias. Pánico. Retirada de todos los productos del lineal.• Muy eficaz en retiradas de mercado y aviso a los clientes. Cash & Carry con

registro de clientes/facturas.• Autoridades y sectores industriales deben trabajar conjuntamente para crear

soluciones operativas y eficaces.



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TRAZABILIDAD

• Marco legislativo. Últimos cambios.• Pescados. Reglamento 1224/2009• Alimentos de origen animal. Reglamento 931/2011


SEGURIDAD ALIMENTARIA. RETOS INMEDIATOS

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Gestión de crisis

• Efectividad probada. RASFF y SCIRI

• Importante soporte para distribuidores.

• Certificación-Gestión de crisis

• ¿Es necesario darlo a conocer?

• Retiradas del mercado en función de…• Riesgo para el consumidor.• Contaminación de la cadena alimentaria

¿Qué ocurre cuando el producto llega al consumidor final?• Medios de comunicación• Alarma• Pérdidas económicas importantes, no sólo para los implicados. • Los consumidores (y a veces los distribuidores) no discriminan.

• ¿Confiamos en nuestros sistemas?



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42%

39%

5%

Hogares

Industria

Distribución

Alimentos “desperdiciados”

• 90 Millones de toneladas en la UE. 3 Millones en España

• Causas diversas• Falta de información/educación• Legislación restrictiva• Responsabilidad legal

• Diferencias entre FC y FCP

• AECOC promueve la firma del decálogo con las empresas líderes del sector.

• Posibilidad de un nuevo marco legislativo que permita mayor flexibilidad en la reintroducción de alimentos en la cadena alimentaria.


PREGUNTAS

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Contacto

Eloy QuiñonesGerente de Calidad

MAKRO Autoservicio Mayorista S.A.

Calle Campezo 7

28022 MadridEspaña

Teléfono: +34 913219500

Email: [email protected]

© CopyrightThis concept is intended only for the purpose of presentation and is the intellectual property of MAKRO Cash & Carry España. Passing on to third parties as well as the use and exploitation of the presentation either in whole or in part is expressly forbidden.

MAKRO Cash & Carry España y PortugalDirector General, José María Cervera; Director Comercial, Atila Yenisen; Directora Recursos Humanos, Pilar Oncins; Director de Operaciones, Vladimir Vava; Directora Financiera y Administración, Tanya Kopps; Director de Proyectos Estratégicos, Antonio López-Esparza; Director de Clientes & Marketing, José Bonito.

Aviso Legal: La presente información es de carácter privado y confidencial, quedando prohibida su copia, distribución o divulgación sin previa autorización expresa desu titular, Makro Autoservicio Mayorista, S.A.

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