Környezetvédelem 2014
description
Transcript of Környezetvédelem 2014
Környezetvédelem2014
Levegőtisztaság védelem 3.0
Pintér Péter Mihály
Email : [email protected]
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
Az ipari légszennyezés kialakulásának okai
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
A gáztisztítás főbb módszerei
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
Tisztítási módszer kiválasztásánál figyelembe kell venni :
- A költségeket, - Hatásosságot- A szennyező komponensek további sorsát :
- szennyező komponensek ártalmatlan anyagokká alakulnak
- szennyező komponenseket hasznosíthatóvá válnak
- tisztítás során csak dúsulás jön létre keletkezett anyagot kezelni
tárolni kell
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
Porleválasztó eljárások
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
Porciklon
1 szennyezett gáz
2 bevezetőcsonk
3 merülőcső
4 örvényhenger
5 tisztított gáz
6 por
vbe: a gáz bevezetési sebessége
vt: tangenciális sebesség
CiklonokA ciklonok centrifugális elven működő porleválasztók.
A leválasztható szemcseméret 20m, leválasztási hatásfok 80-90%.
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
Elektrosztatikus porleválasztókA határszemcse mérete 1-2 m, leválasztási hatásfok 99%.
Magas hőmérséklet, nagy gázmennyiség, csekély energia szükséglet
Csöves elektrosztatikus
porleválasztó
1 szóró elektród
2 feszültség forrás
3 poros gáz
4 por
5 leválasztó elektród
6 tisztított gáz
PorszűrőkA gázt szűrőanyagon vezetik át, amelyen a szűrő pórusainál kisebb szemcsék
fennakadnak
A porszűrők leválasztási hatásfoka 99%, határszemcse átmérője 0,5m alatt van
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
Gázleválasztó berendezések
A gázleválasztó berendezések csoportosítása:
- Biológiai szűrő
- Adszorpciós berendezések
- Abszorpciós berendezések
- Égetéses eljárások
- Kondenzációs eljárások
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
Biológiai szűrő
Biomosók :- Mosófolyadék regenerációja a mikroorganizmusok biológiai lebomlása, és
bioszűrőbetétek alkalmazásakor következik be.
- Bioszűrőknél a szennyezett levegőt biológiailag aktív anyagon vezetik át
Adszorpciós berendezések
- Felületi megkötés
- Abszorbens legtöbbször aktív szén
- Adszorpció mértéke függ : - hőmérséklettől ha nől akkor a megkötődés csökken - nyomástól ha nől akkor a megkötődés nől- Fő követelmény: levegőből gőzök ne kondenzálódjanak
deszorpció :
a telített, szennyezett aktív szenet ellenáramban történő meleg levegő vagy gőz befúvatásával tisztítják
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
Abszorpciós berendezések- A folyadékban történő elnyeletést jelent - A mosófolyadék legtöbb esetben víz, de lehet sav, lúg, szerves oldószer- Kemiszorpció : mosófolyadék reagál a szennyező anyaggal, további kezelés - Abszorpció mértéke is függ a hőmérséklettől és a nyomástól - A leválasztás hatásfoka 60-70%.
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
Venturi - mosó Abszorpciós mosótorony
1 tisztítandó gáz
2 folyadék elvezetés
3 perforált töltéstartó lemez
4 folyadék bevezetés
5 tisztított gázA leválasztási hatásfok 99%.
nagy sebességek rövid a tartózkodási idő, ezért
kemiszorpciónál alkalmazzák.
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
Égetéses eljárások
Az égetéses eljárás során a gáz éghető komponenseit oxidálják, pl.: CO, NO, korom, stb.
Eljárási módjai:- Termikus, elfáklyázás a kémény tetején a gázokat meggyújtják és elégetik
- 800-10000C + szekunder,másodlagos levegő
- Katalitikus égetés: katalizátorok jelenlétében égető berendezésekben
- Alkalmazott katalizátoroknak hosszú élettartam kell, 6000C
alacsonyabb hő,
- szénerőművek szennygázainál
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
Kondenzációs eljárások
- gázáramból a gáz halmazállapotú szennyeződéseket úgy távolítják el, hogy folyékony halmazállapotúvá teszik
- nyomás növelésével vagy a hőmérséklet csökkentésével
- nagy oldószertartalmú száraz gázok részleges kicsapatására alkalmazzák
Csőköteges kondenzátor
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
A gépipari tevékenységek légszennyezése
Fémes bevonatok készítésekor fellépő légszennyezés
- A mechanikai csiszoló üzemek légszennyezése
- Az oldószeres zsírtalanítás légszennyezése
- A fémszóró üzemek légszennyezése
- A horganyzás légszennyezése
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
A mechanikai csiszoló üzemek légszennyezése
Légszennyező anyagok: - csiszoló-, és fényezőanyagok, - lekoptatott fémrészecskék a csiszolókorongokból, - fényezőkorongokból származó textilhulladékok,- SiO2 szilikózis, - Al2O3 aluminózis,
A porképződés csökkenthető:
- SiO2 tartalmú csiszolóanyagot zsírral vagy olajjal kötött massza formájában alkalmazzák
- a száraz eljárások helyett nedves eljárások alkalmazásával- porelszívással
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
Az oldószeres zsírtalanítás légszennyezése
Légszennyező anyagok: triklóretilén és perklóretilén
Az oldószer gőzeinek hatása az emberre:
- a szem-, és orrnyálkahártya, bőr izgatása- fejfájás, - nagyobb mennyiségben émelygés és kábultság- akut mérgezésnél szívritmuszavar és légzésbénulás
Állatkísérletekben bebizonyították rákkeltő hatását.
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
A fémszóró üzemek légszennyezése
A fémszóró üzemekben a keletkező por, gáz és gőz eltávolítására szellőző berendezéseket kell építeni.
Az elszívott levegőt ciklonban vagy elektrosztatikus porleválasztóban tisztítják.
A horganyzás légszennyezése
A tűzi-mártó horganyzás légszennyező anyagai: HCl gőz, NH4Cl, ZnCl2, NH3
A 300 0C –ra lehűlt gázban az ammónia és a sósav NH4Cl-dá alakul, és ködöt képez. A gázban ZnO és Zn-gőz is található.
A kémiai és galvánüzemekben a kádak helyi légelszívása technológiai követelmény.
A szennyezett légtérben való munkához, megfelelő szűrőbetétű gázálarcot kell viselni.
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
Emissziócsökkentés az erőművekben
Füstgázban SO2 tartalom 1-4 g/m3 tüzelőanyag szerint
- 700 MW-os erőmű kőszénnel, 2.5millió m3/h füstgáz ebből 2.5 t//h kénné alakul
- Abszorpciós eljárások a kéntelenítés során :
- Meszes mosóeljárás, felfűtés + kompresszorok, végtermék gipsz
- Ammóniumszulfát-nitrát, ammoniumsó végtermék, (NH4)2SO4
- Szóró abszorpciós eljárás, kálciumszulfit ebből anhidrát oxidációval
- Aktív szén SO2-abszorpciója
Előnyös eljárások ahol a adszorpciós jelek visszanyerhetőek, regeneratív eljárások, pl. magnéziumos eljárás, Welmann-Lord eljárás( elemi kén, folyékony kéndioxid, kénsav)
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
NOx csökkentés
NOx eltávolítása primer és szekunder intézkedéseket alkalmaznak, a keletkező Nox-t távolítják el
Primer intézkedések :
Céljai :
- rendelkezésre álló oxigén csökkentése a reakciótérben
- tüzelési hőmérséklet csökkentése
- reakcióban résztvevő anyagok egyenletes gyors keveredése a lángban
- magas hőmérsékletnél a tartózkodási idő csökkentése
- a láng végében már képződött nitrogén-oxid redukciója
Módjai :
- fokozatos égetés elve, első nem teljes égetés, majd teljes égetés plussz
levegővel, fontos a CO miatt a szénpor egyenletes őrlése
- égők égési levegőjébe füstgáz visszavezetés, magas égetési
hőmérsékletnél, csúcsteljesítmény csökkentése, olvasztókamrás
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
Elsődleges intézkedések a gáz és olajtüzelés során
keletkező NO csökkentésére
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
Szekunder intézkedések
- Redukciós eljárás : NO molekuláris nitrogénné redukálódik, redukáló anyag NH3 tartalmaz oxigén felvételéhez,
- Oxidációs eljárás : NO oxidálódik gyökcsoportokkal, melyek elektronsugárzás során keletkeznek. NO2 ill. salétromsav-oxidációs termékeket általában
- Katalitikus redukció :
- Katalizátoros berendezés nitrogén-oxid
csökkentésére- A füstgázt kerámia-fixágyas katalizátoron
keresztül áramoltatás, redukcióhoz ammónia
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
Szelektív katalitikus redukció
- SCR Selective Catalytic Reduction- Gázfázisban lévő NOx szétválasztása
N,O- Nagyteljesítményű
tüzelőberendezéseknél- Nitrogén oxid csökkentéséreű- Katalizátor titán-oxid, - Adalék vanádium, volfram, fémek- Optimális 350 0C- SCR reaktor kazán után ,vagy füstgáz-
kéntelenítő után kapcsolható
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
Emissziócsökkentés a közlekedési eszközöknél
Kipufogógázok károsanyagtartalmának csökkentése
Cél a káros anyagok csökkentése
Tökéletes lenne az égés vízgőz+CO2
Káros anyagok kb 1% közepes terhelésnél, kipufogógáznak, CO, CO2 NOx PB vegyületek
Káros anyagok a kipufogógázban, a légfelesleg tényező függvényében
5-10% levegőhiány λ = 0,95-0,9 dús keverék max teljesítmény
Levegőhiány tökéletlen égés káros anyag hányad megnő
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
A motorral kapcsolatos megoldások
- Megfelelő motorkonstrukció , égéstér kialakítás, sűrítési arány,
- Keverék képzésének és összetételének módja és minősége, keverési arány
- Gyújtás időpontjának módosítása- Lekapcsolás motorfék-üzemmódba- Kipufogógáz visszavezetés
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
A lambda-szonda felépítéseA katalizátor
Kipufogógáz utókezelése a katalizátorban
Káros anyagokat vegyi úton ártalmatlanítja, nem alakul át közben
Magnézium-aluminium-szilikát ebből van az ovális kerámia hordozó
Csatornás porózus hordozóréteg 7000x felület
Hordozórétegre gőzölik a katalitikusan aktív : platinát, ródiumot, palládiumréteget kb2 gr.
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
Részecskeszűrő
Dízel motorok emissziójának csökkentése
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
Katalizátor lambda-szondával
- Pontos keverék összetétel csak zárt láncú irányítással lehetséges
- Visszacsatolás is kell
- Figyelni kell a kipufogógáz összetételt
- λ=1-től való eltérés esetén korrigálás
- Átalakítás értéke elérheti a 90-95% értéket
- Katalizátor lambda-szonda nélkül 60% hatásfok
Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki KarBánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar
Mechatronikai és Autótechnikai IntézetMechatronikai és Autótechnikai Intézet
Lambda-szonda
- Gázt át nem eresztő kerámiatest van benne- Kívül belül gázt áteresztő platina réteg- Külső platinaréteget véd egy porózus kerámia réteg- Több réssel ellátott fémcső az ütődés ellen- Külső felülete érintkezik a kipufogógázzal,
platinaréteg közvetítésével kapcsolódik negatív - Belső felülete a külső levegővel érintkezik, belső
platinaréteg adja a feszültséget , - Értéke a kipufogógáz oxigéntartalmától függ- Mérőérzékelőként katalizátor előtt kipufogócsőbe
szerelik- a szonda által adott feszültség mértékének
függvénye a szabályozás- 3000C felett alkalmas az O-ionok vezetésére- Szondafeszültség jön létre- Optimális 6000C , 3000C alatt a vezérlés kihagyja- 8500C-9000C ne haladja meg a hőmérsékletet