Katalogu IMK-Shq&Eng - brendia 2016

PARATHËNIE / INTRODUCTION - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2

TUBAT E ÇELIKTA ME TEGEL SPIRAL / SPIRAL WELDED STEEL PIPES - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3

LINJA PËR PRERJËN E LLAMARINËS- SLITER / LINE FOR METAL SHEATH CUTTING SLITER - - - - - - - - - - 4

- MBROJTA ANTIKORROZIVE E TUBAVE TË ÇELIKTË / ANTI-CORROSIVE PROTECTION OF STEEL PIPES

TUBAT E ÇELIKTA TË SALDUARA ME TEGEL SPIRAL / SPIRAL WELDED STEEL PIPES - - - - - - - - - - - - - 5

- FUSHA E PËRDORIMIT / SCOPE OF USE

- PROCESI I PRODHIMIT / MANUFACTURING PROCESS

- MATERIALI / MATERIAL

PROCESI I PRODHIMIT / PRODUCTION PROCESS - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6, 7

PRODHIMI I TUBAVE SIPAS NORMAVE TË API 5L

MANUFACTURING OF TUBES ACCORDING TO API 5L PARAMETERS - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8, 9

- VETITË KIMIKE TË MATERIALIT / CHEMICAL PROPERTIES OF MATERIAL

- VETITË MEKANIKE TË MATERIALIT / MECHANICAL PROPERTIES OF MATERIAL

KONTROLLI I CILËSISË / QUALITY CONTROL - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10, 11, 12, 13

- KUSHTET E DËRGIMIT DHE KONTROLLI I CILËSISË / TERMS OF DELIVERY AND QUALITY CONTROL

- PROVA NË SHTYPJE - HIDROSTATIKE / TESTING ON HYDROSTATIC PRESSURE

- DIMENSIONET DHE PESHAT / DIMENSIONS AND WEIGHTS

PRODHIMI I TUBAVE SIPAS EN 10217 / PIPES MANUFACTURE BY EN 10217 - - - - - - 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20

- PROCESI I PRODHIMIT / PRODUCTION PROCESS

KONTROLLA E RRJEDHJËS - PROVA HIDROSTATIKE / FLOW CONTROL HYDROSTATIC TEST - - - - - - - - - 21

PRODHIMI I TUBAVE SIPAS DIN 1626, 1628, 1615 / PIPES MANUFACTURE BY DIN 1626, 1628, 1615 - - - 22, 23

PRODHIMI I TUBAVE SIPAS STANDARDIT DIN 1626/84

MANUFACTURE OF PIPES ACCORDING TO DIN STANDARD 1626/84 - - - - - - - - - - - - - 24, 25, 26, 27, 28

- METODA E PRODHIMIT/ MANUFACTURE METHOD

- MATERIALI / MATERIAL

- PËRBERJA KIMIKE / CHEMICAL COMPOSITION

MBROJTJA ANTIKORROZIVE E TUBAVE TË ÇELIKTË

ANTI CORROSIVE PROTECTION OF STEEL PIPES - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 29, 30, 31, 32, 33, 34

- KORROZIONI I JASHTËM / EXTERNAL CORROSION

- KORROZIONI I BRENDSHËM / INTERNAL CORROSION

- PËRGADITJA E SIPËRFAQES SË TUBIT / PREPARING PIPE'S SURFACE

- PROCESI I MBROJTJËS ANTIKORROZIVE / ANTICORROSIVE PROTECTING PROCESS

- MASA MBROJTËSE KUNDËR KORROZIONIT / SECURITY MEASURES AGAINST CORROSION

- IZOLIMI ME RRËSHIRA EPOKSIDE / INSULATION WITH EPOXIDE

- IZOLIMI I JASHTËM ME MASË BITUMENI / EXTERNAL INSULATION WITH BITUMEN

- IZOLIMI I JASHTËM I PËRFOCUAR / REINFORCED EXTERNAL INSULATION

KONSTRUCIONET / CONSTRUCTIONS- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 35

ÇERTIFIKATAT / CERTIFICATES - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 36, 37, 38, 39

CONTENT

MEMBER OF MABETEX GROUP

PËRMBAJTJA

332

METALIC INDUSTRY OF KOSOVO – The company for

production of steel welded pipes and shapes of different

profiles in Ferizaj, Kosova, is one of the biggest companies

in pipes industry in South-Eastern Europe.

Since its establishment in 1972, the company has produced

over 12,000km (approx. 1,500,000 tons) of pipes for water,

gas and oil supply systems in many countries around the

world.

Production of all types of steel welded pipes with

dimensions from Ø219.1mm – Ø2032mm enables

presence of our products in the industry, in the region and

worldwide. Quality of our products is in compliance with

international standards for production and controlling,

such as: API, EN, DIN, ISO, ASTM, BS, NF, UNI, GOST, etc.

METALIC INDUSTRY OF KOSOVO – consists of three

production units (the unit for spiral welding, longitudinal

welding and the coating-isolation unit), and has an

administrative building (with approx. 52,000m² of covered

surface) placed in a surface of more than 28 hectares of

land in Ferizaj, South-Eastern part of Kosova.

Spirally seamed pipes unit - consists of three production

lines for production of steel pipes.

Ÿ Production of steel welded pipes, and the line for cutting

steel sheet - Slitter.

Ÿ Coating unit (insulation) – consists of the line for coating

and protecting pipes from corrosion (inner insulation

with bitumen lacquer/ spray, epoxy raising, metallic

basic colour, etc., and external insulation with bitumen

lacquer/ spraying, bitumen quantity from 1 to 4 levels,

metallic basic colour, etc.)

METALIC INDUSTRY OF KOSOVO also exercises supporting

activities as follows:

Ÿ Preparing and installing metallic constructions from

steel pipes and other profiles (open and closed),

Ÿ Production of reservoirs (horizontal and vertical with the 3volume of up to 100m ) for water, oil and other non-

standard products.

The company has its train with wagons and railway

infrastructure of 3.7km connected with the regional railway.

INTRODUCTION

METALIC INDUSTRY OF KOSOVO is equipped with modern technology that are installed in department of production spiral welded steel pipes which provides manufacture of welded pipes with different diameters, thickness of the wall and quality of different basic materials.

The basic materials are laminated hot sheet metal with carbonic steels and steels with low carbonic quality, and rupture strength Max 600 MPA. It is supplies in coils with outer diameter up to max 1800 mm, inner diameter 650 mm and weight up to max 30 Mp. Sheet metal widths is from min 600 mm up to max 2000 mm, with thickness from min 4 mm up to max 14.00 mm and provides production of pipes from 219.1 up to max 2032 mm.

Pipes are manufactured according to BLOHM + VOSS principles, while the edges of the metal sheet are welded by the process of automatic electric arc welding under protective atmosphere flow.

Manufacture, quality control and data-processing are performed according to API, DIN, GOST, EN and other standards for pipes manufacturing.

In manufacturing process following controls are performed: automatic control of welding site by ultrasound, outer and inner visual control, hydraulic control under pressure up to 211 Bar, Radiography (RÖ) and at the end final control. Mechanical and chemical examinations according to standards and parameters of productions are performed in our own laboratory.

American Petroleum Institute is convinced in production of high quality of factory for steel pipes and gave the licence for use of API Monogram.

SPIRAL

WELDED

STEEL

PIPES

MEMBER OF MABETEX GROUP MEMBER OF MABETEX GROUP

INDUSTRIA METALIKE E KOSOVËS – Ndërmarrja për

prodhimin e tubave dhe profileve të çelikta me saldim në

Ferizaj, Kosovë, është një nga ndërmarrjet më të mëdha në

Evropën Juglindore, në industrinë e prodhimit të tubave

dhe profileve të çelikta me saldim.

Prej themelimit më 1972 e deri në ditët e sotme u prodhuan

më tepër se 12,000 km (afro 1.500.000 tona) tuba, për

sistemet e ndryshme të ujësjellësve, gazsjellësve dhe

naftësjellësve në shumë vende të botës.

Prodhimi i të gjitha dimensioneve të tubave të çeliktë me

saldim prej Ø219.1mm – Ø2032mm mundëson praninë e

produkteve tona në tregun rajonal dhe më gjerë, në lëmin e

tubacioneve. Cilësia e prodhimeve tona është në

përputhshmëri me standardet ndërkombëtare të prodhimit

dhe kontrollit, siç janë: API, DIN, ASTM, BS, ISO, EN, NF, UNI,

GOST, etj.

INDUSTRIA METALIKE E KOSOVËS – Përbëhet prej tri

reparteve prodhuese (reparti me tegel spiral, reparti me

tegel drejtvizor dhe reparti për mbrojtje antikorrozive –

izolimi), si dhe ndërtesës administrative, sipërfaqja e

përgjithshme afariste e mbuluar është 52.029m2 ndërsa.

Sipërfaqja e përgjithshme është mbi 28 hektarë.

Reparti me tegel spiral përmban në vete tri linja prodhuese

për prodhimin e tubave të çeliktë.

Ÿ Reparti për prodhimin e tubave të çelikut me saldim si

dhe linjën për prerjen e llamarinës - SLITER-in.

Ÿ Reparti i izolimit - mbrojtjes së tubave kundër korrozionit

(izolimi i brendshëm: llak bitumeni, rrëshira epokside,

ngjyrë bazë metalike, etj. dhe izolimi i jashtëm: llak

bitumeni, masë bitumeni prej 1 deri 4 shtresa, ngjyrë

bazë metalike, etj.)

INDUSTRIA METALIKE E KOSOVËS zhvillon edhe

veprimtari ndihmëse si vijon:

Ÿ Punimin dhe montimin e konstruksioneve metalike prej

gypave të çeliktë dhe profileve (të hapura dhe të

mbyllura),

Ÿ Prodhimin e rezervuarëve (horizontal dhe vertikal me 3vëllim deri 100m ) për ujë dhe derivate të naftës, si dhe

prodhime të tjera jostandarde.

Ndërmarrja posedon lokomotivën me vagona dhe

infrastrukturën hekurudhore në gjatësi prej 3.7, km e cila

është e lidhur me hekurudhën rajonale.

PARATHËNIATUBAT E

ÇELIKTA

ME TEGEL

SPIRAL

INDUSTRIA METALIKE E KOSOVËS është e pajisur me teknologjinë me bashkëkohore të instaluar në repartin për prodhimin e tubave me tegel spiral ku mundësohet punimi i tubave me tegel, diametra, trashësi të murit dhe cilësi të materialit bazë të ndryshëm.

Materiali bazë është llamarina e nxehtë e laminuar me cilësinë e çeliqeve karbonik dhe çeliqeve me lidhje të ulët karbonike me qëndrueshmërinë e këputjes max 600 MPa. Dërgohet në Coil-a me diametër të jashtëm deri max. 1800 mm, diametër të brendshëm 650 mm dhe me peshë deri max. 30 Mp. Gjerësia e llamarinës është prej min. 600 deri max. 2000 mm, me trashësi prej min. 4 deri max. 14,00 mm, e bënë të mundshëm punimin e tubave prej 219,1 mm deri max. 2032.

Prodhohen sipas parimit BLOHM+VOSS, ndërsa skajet e llamarinës saldohen me procesin e saldimit automatik me hark elektrik, nën atmosferën mbrojtëse të fluksit.

Prodhimi, kontrolli i cilësisë si dhe shënimi i të dhënave bëhen sipas API, DIN, GOST, EN dhe normave tjera për prodhimin e tubave.

Në kuadrin e procesit të prodhimit kryhen këto kontrolle: kontrollimi automatik i tegelit të salduar me anë të ultratingullit, kontrolli vizual jashtë dhe brenda, kontrollimi hidraulik nën presion deri 211 Bar , Radiografi (RÖ) dhe në fund kontrolli përfundimtar. Në laboratorin e fabrikës bëhen po ashtu ekzaminimet mekanike- metalografike dhe kimike të parapara me standarde dhe norma sipas të cilave kryhet prodhimi.

Në cilësinë e lartë të prodhimeve të fabrikës së tubave të çelikta është bindur edhe Amerikan Petroleum Institute dhe për këtë ka dhënë të drejtën për përdorimin e API Monogramit.

SCOPE OF USE

Pipes are used according to mentioned standards for transmission of gases, water and oils, and for oil and natural gas industry.

MANUFACTURING PROCESS

Laminated hot metal sheet is used for spiral welded pipes. They are is supplied in ball COIL which are welded transversaly and connected integrally – in noended metal sheet. Metal sheet passes through certain preparatory equipments which made driving and cutting edges. After that it comes to mechanism for shaping in spiral form. Wire and flux are selected based on the quality of the material according to EN 760 and EN 756.

Length of the pipes gained in this way during the manufacturing process is cutted in desired length with appropriate equipment for cutting. Pipe formed in such a way requires no additional rounding, because it has now been reached during the self-installing pipe forming.

The advantage of this process is that from one width of a sheet different diameters of the pipes can be obtained. Production is more economical, especially in during processing of pipes with large diameter and small thickness of wal.l

In further process pipes are checked in quality control unit.

MATERIAL

Selection of type of steel is a matter of buyers and depend on working conditions of pipe. Steels used for manufacturing pipes are validated according to API, EN, DIN, GOST standards. These standards include all issues of material for pipe processing.

n the department is installed manufacturing line for

I metal sheet cutting and plain metal sheets cutting. Hot

laminated metal sheet (HLMS) can be cut in plates with

different dimensions from 900 mm – 1800 mm width and

3.2 mm - 14 mm thicknes, and from 2000 mm - 14000 mm in

length. Dimension of HLMS which can be used in ball form

with inner diameter from Ø 720 – Ø 860 mm and outer

diameter max Ø 1800mm, and maximal weight 28000 kg.

ANTI-CORROSIVE PROTECTION OF STEEL PIPES

Department is supplied with modern equipment with high

mechanisation which are used for quality anti-corrosion

protection. Technology processes are developed in closed

premises with appropriate temperatures that provides

good connection between basic layer and connective

dying on the pipes wall. Anti-corrosive protection of steel

pipes are performed according të known standards and

parameters AWWAC, DIN, EN, etc.

4

LINE FOR

METAL SHEATH

CUTTING

SLITER SPIRAL

WELDED

STEEL PIPES

5MEMBER OF MABETEX GROUP MEMBER OF MABETEX GROUP

FUSHA E PËRDORIMIT

Tubat sipas standardeve të përmendura përdoren për përcjelljen e gazeve, ujit,dhe vajit, pastaj në industrinë e naftës si dhe gazit natyror.

PROCESI I PRODHIMIT

Për prodhimin e tubave spiral të salduar përdoret llamarina e nxehtë e laminuar. Dërgohet në formë të lëmshit që me saldim tërthorë lidhen në tërësi në llamarinë të pakufishme. Llamarina pastaj kalon nëpër pajimet e caktuara përgatitore, në të cilat bëhet drejtimi dhe prerja e skajeve. Arrinë në mekanizmin për formim me të cilin lakohet në formë spirale. Teli dhe fluksi zgjidhet nga cilësia e materialit bazë sipas EN 760 dhe EN 756.

Gjatësia e tubave të fituar në këtë mënyrë, gjatë procesit të fabrikimit prehet në gjatësitë e dëshiruara me pajimet përkatëse për prerje. Tubat e formuara në mënyrë të tillë nuk kërkojnë rrumbullakimin plotësues, sepse ajo tani është arritur me rastin e formimit të tubit në vetë instalimin.

Përparësia e këtij procesi është edhe në atë se prej një gjerësie të llamarinës mund të fitohen diametra të ndryshëm të tubave. Prodhimin e bën më ekonomik, sidomos gjatë punimit të tubave me diametër të madh dhe trashësi të murit të ndryshëm.

Në procesin e mëtutjeshëm tubat i nënshtrohen kontrollit procesor.

MATERIALI

Zgjedhja e llojit të çelikut është çështje e blerësit dhe varet prej kushteve të punës së tubit. Çeliqet të cilat shfrytëzohen për prodhimin e tubave janë të normuar në standardet API, EN, DIN, GOST. Në këto standarde është përfshirë e tërë problematika e materialit për përpunimin e tubave.

ë repart është e instaluar edhe linja për prerjen e

N llamarinës për vijën e prodhimit dhe prerjen e

pllakave të rrafshëta. Shiriti i nxehtë i laminuar

(SHNL) mund të prehet në pllaka me dimensione të

ndryshme nga gjerësia 900 mm – 1800 mm dhe trashësi

3.2 mm – 14 mm, ndërsa gjatësia e pllakave nga 2000 mm -

14000 mm. Dimensioni i SHNL-së që mund të përdoret në

formë të lëmshit me diametër të brendshëm nga Ø 720 – Ø

860 mm dhe diametër të jashtëm max Ø 1800mm, pesha

maksimale 28000 kg.

MBROJTA ANTIKORROZIVE E TUBAVE TË ÇELIKTË

Është i furnizuar me pajime moderne të mekanizuara lartë

të cilat mundësojnë përgatitjen dhe cilësinë e mbrojtjes

antikorrozive. Proceset teknologjike zhvillohen në

hapësirat e mbyllura me temperaturë përkatëse, gjë që

siguron lidhje të mirë në mes të shtresës bazë dhe lyerjes

lidhëse në murin e tubave. Mbrojtja antikorrozive e tubave

të çelikta kryhet sipas standardeve dhe normave të

njohura, AWWAC, DIN, EN, etj.

LINJA PËR

PRERJEN E

LLAMARINËS

SLITER

TUBAT E

ÇELIKTA

TË SALDUARA

ME TEGEL

SPIRAL

7

PRODUCTION PROCESS


PROCESI I PRODHIMIT

mm

in

m

m

in

m

m

4.0

4.5

5

67

5.6

6.3

7

.1

9

8

10

11

1

2

12

.7

in

0.2

36

0.2

50

0.1

60

0.1

76

0.1

92

0.2

19

0.2

75

0.2

81

0.3

12

0.3

54

0.3

94

219.1

244.8

273

298.7

323.9

355.6

406.4

419

457.2

508

558.8

609.6

660.4

711

.2

762

812.8

863.6

914.4

1016

1120

1220

1320

1420

1520

1620

1720

1820

1920

2020

4.5

4.5

5

5

5.6

5.6

6.3

6.3

6.3

6.3

6.3

6.3

7.1

7.1

8

8

8.8

10

10

11

12.7

12.7

14.0

14.0

14.0

14.0

14.0

14.0

14.0

0.1

76

0.1

76

0.1

92

0.1

92

0.2

19

0.2

19

0.2

50

0.2

50

0.2

50

0.2

50

0.2

50

0.2

50

0.2

81

0.2

81

0.3

12

0.3

12

0.3

44

0.3

94

0.3

94

0.4

38

0.5

00

0.5

00

0.5

62

0.5

62

0.5

62

0.5

62

0.5

62

0.5

62

0.5

62

0.4

38

0.4

72

0.5

00

8.6

25

9.6

29

10

.750

11.7

59

12

.750

14

16

16

.500

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

40

44

.1

48

52

55

.9

59

.8

63

.8

67

.7

71

.7

75

.6

79

.5

21.4

23.5

36.7

29.1

32.6

31.8

35.3

34.9

38.8

40.0

44.4

41.2

45.8

45.0

50.1

55.7

31

.53

3.2

35

.33

6.7

23.7

26.6

29.7

39

.5

41

.6

43

.34

5.4

47

.04

9.5

51

.75

4.5

59

.2

62

.4

61

.16

4.3

29.4

26.4

33.1

29.7

36.8

33.0

40.4

36.2

43.8

39.3

48.2

43.2

55.1

49.5

56.9

51.0

62.1

55.8

69.1

62.0

76.1

68.3

83.1

66

.77

0.3

74

.2

81

.7

89

.3

96

.3

10

4.3

111

.8

119

.3

12

6.8

13

4.4

14

9.4

78

.2

86

.1

94

.1

10

2

110

118

12

6

13

4

14

2

15

7

17

4

36.6

41.0

45

.9

50.3

54.7

60.1

68

.9

71.1

77.7

96.5

95.2

104.1

112.7

121.5

130.3

139.1

147

.8

156.6

174.1

192.1

209.4

37

.2

41

.6

46

.7

50

.6

55

.6

61

.2

70

.1

72

.3

79

.0

87

.9

96

.9

10

6

115

12

4

13

3

14

1

15

0

15

9

17

7

19

5

21

3

23

0

46

.64

1.5

52

.34

6.7

58

.5

52

.1

64

.2

57

.3

69

.86

2.1

76

.9

68

.3

88

.2

78

.3

91

.08

0.7

99

.48

8.2

110

.79

8.2

12

2.0

10

8

13

3.3

11

8

14

4.5

12

8

15

5.8

13

8

16

7.1

14

8

17

8.4

1

58

18

9.6

16

8

19

9.3

1

78

22

3.5

1

98

24

6.5

21

8

26

8.7

23

8

29

0.9

25

8

31

3.1

2

77

33

5.3

29

7

35

7.5

37

9.7

40

1.9

31

6

51

.6

57

.9

64

.9

71

.2

77

.4

85

.2

97

.8

10

1

110

12

3

13

5

14

8

16

0

17

3

18

5

19

8

211

22

3

24

8

27

4

29

8

32

3

34

8

37

2

39

7

42

2

44

6

47

1

49

6

56

.7

61

.2

63

.4

68

.8

71

.4

77

.2

78

.1

84

.8

85

.3

92

.3

93

.9

10

1.6

10

8

116

.7

111

1

20

.4

12

2

13

1.7

13

5

14

6.7

14

9

16

1.8

16

3

17

6.8

17

7

19

1.8

19

1

20

6.9

20

5

22

1.9

21

9

23

6.9

23

2

25

2.0

24

6

26

7.0

27

4

29

7.1

30

2

32

7.8

33

0

35

7.4

35

7

38

7.0

38

4

41

6.6

411

4

46

.2

43

9

45

7.8

46

6

50

5.5

49

3

53

5.1

52

1

56

4.6

54

8

59

4.2

71

.6

80

.9

88

.2

96

.7

Llo

garitja

e p

esh

ës

bëhet si

pas

form

ulë

s: G

=(D

j-t)

xtx0

.00246615 (

kg)

Dj-dia

metr

i i ja

shtë

m (

mm

); t

-tra

shë

sia

e m

urit

(mm

); 0

.00

24

66

15

- k

oe

ficie

nt

sta

nd

ard

Calc

ula

tion o

f w

eig

hts

is d

one a

ccord

ing t

o t

he f

orm

ula

: G

=(D

j-t)

xtx0

.00246615 (

kg)

Dj-outs

ide d

iam

ete

r (m

m);

t-w

all

thic

kne

ss (

mm

); 0

.00

24

66

15

- s

tan

da

rd c

oe

ffic

ien

t

14

.00

.55

1

64

.1

10

7

12

2

12

6

13

8

15

4

17

0

18

5

20

1

21

7

23

3

24

9

26

4

28

0

31

2

34

4

37

5

50

6

43

7

46

8

49

9

53

0

56

2

62

3

59

2

19

1

20

9

22

7

24

5

26

3

28

0

29

8

31

6

35

2

38

8

42

3

45

8

49

3

52

8

56

4

59

9

63

4

66

9

70

4

Llo

gari

tja e

pe

shave

të

gyp

ave

(kg

/m)

varë

sish

t n

ga t

rash

ësi

aC

alc

ula

tio

n o

f w

eig

hts

de

pe

nd

ing

on

th

e t

hic

kn

ess

of

the

pip

e

Dia

me

tri i

jash

tëm

Outs

ide d

iam

ete

r T

rash

ësi

a n

orm

ale

N

orm

al t

hic

kness

Tra

shë

sia

e m

urit

/ T

he

wa

ll th

ickn

ess

MECHANICAL PROPERTIES

OF MATERIAL

Properties on rupture of steels types A, B, X42, X46, X56, x60, X65 AND X70 should comply with given rules in table.

9

MANUFACTURING OF TUBES

ACCORDING TO API 5L PARAMETERS

ipes are processed according to API 5L

P parameters from the Siemens-Martin furnace's, electric furnace or converters.

CHEMICAL PROPERTIES

OF MATERIAL

Composition of the steel type A, B, X42, X46, X56, x60, and X65. Verified by analysis of effluent charge it must comply to requirements of chemical composition according to the table.


PRODHIMI I TUBAVE

SIPAS NORMAVE TË API 5L

ubat sipas normës API 5L prodhohen prej çelikut të

T përfituar nga furra e Siemens - Martin-it, furrat

elektrike ose konvertorët.

VETITË KIMIKE

TË MATERIALIT

Përbërja e llojit të çelikut A, B, X42, X46, X56, X60 dhe X65. Të verifikuara me analizë prej sharzhës- derdhëse duhet t’i përgjigjet kërkesave për përbërje kimike sipas tabelës.

1 2 3 4 5 6 7 8

1Lloj i Çelikut

Steel Type

1C

%

max.

1Mn

%

max.

P

%

max.

S

%

max.

Colom

%

min.

V

%

min.

Ti

%

min.

A

B

X42

X46, X522 2X56, X60

4X652X70

0.21

0.26

0.28

0.30

0.26

0.2660.26

0.90

1.15

1.25

1.35

1.35

1.4061.60

0.04

0.04

0.04

0.04

0.04

0.04

0.04

0.05

0.05

0.05

0.05

0.05

0.05

0.05

……..

……..

……..

……..30.0250.02

……..

……..

……..

……..

……..30.00550.005

……..

……..

……..

……..

……..30.03

……..

……..

C = 0.21 - 0.30% Mn = 0.09 – 1.60% P =0.04 S = 0.05

PËRMBAJTJA KIMIKE PËR ANALIZA PREJ STAFËS DERDHJES SIPAS API Std 5LS

CHEMICAL CONTENTS FOR ANALYSIS WITH SPILL ACCORDING API Std 5LS

VETITË MEKANIKE

TË MATERIALIT

Vetitë mekanike të llojeve të çeliqeve A, B, X42, X46, X56, X60, X65 dhe X70 duhet t’i përgjigjen të dhënave në tabelë.

3 4

Çëndrueshmërianë kufirin e këputjes*

min2psi, N/mm

Zgjatja në 2 in (50.8 mm)

min.%

1

1Lloj i Çelikut

A

B

X42

X46

X52

X56

X60*

X65

X70

30.000

35.000

42,000

46.000

52.000

56.000

60.000

65.000

70.000

206.98

241.32

295.00

289.39

359.04

386.50

413.98

448.31

482.65

48.000

60.000

60.000

63.000166.000272.000171.000275.000175.000278.000177.000280.000

82.000

330.59

413.98

413.98

434.581455.182496.381489.502516.981516.982573.581530.722549.36

565.05

Shiqo vëretjen 3

See remark 3

VETITË NË KËPUTJE SIPAS API Std 5LS

ACCORDING TO PROPERTIES rupture API Std 5LS

2

Çëndrueshmërianë kufirin e rrjedhëshmërisë

min2psi, N/mm

Sustainabilityin weaned border*

min2psi, N/mm

Extension in2 in (50.8 mm)

min.%

Steel Type

Sustainabilityon the border of fluency

min2psi, N/mm

TERMS OF

DELIVERY AND

QUALITY

CONTROL

or pipes delivery, important issue are technical

F conditions specified in request. Factory of welded pipes deliver pipes according to

conditions and requirements of clients, purchaser and related standards. All conditions must comply with the API standard, principal German standards and EN, respectively.

From API 5L, EN and DIN 1626, DIN 1629, DIN 2460, DIN 2461 and DIN 17 172 parameters, key terms for delivery are extracted and presented in the following pages.

Ÿ According to API - the number of tests on cutting - stretching are performed: on base material and on normal - transversal welded connection. From the first pipe and depending on pipe diameter, dimension of the batch size is specified in standard.

In one batch of 200 pieces or less from each batch of 100 pieces or less by every dimension 14 IN or larger.

Ÿ Factory control performs a test for every steel charge which is then used for manufacture of pipes according to this specification. Test report is submitted to the buyer.

Ÿ The welded pipes under the protection of the atmosphere with outside diameter 12.75 IN and larger type A in 65Kp/cm², spiral weld will be tested on inflexion (under pressure). A sample for testing in the inside seam and a sample for reversal inflexion testing on aproxx. 180˚.

Ÿ A more detailed explanation can be found in API 5L parameters.

QUALITY CONTROL


KONTROLLI I CILËSISËKUSHTET

E DËRGIMIT

DHE KONTROLLI

I CILËSISË

ër dërgimin e tubave rëndësi kanë kushtet

P teknike të specifikuara te porosia. Fabrika e tubave me tegel spiral dërgon tuba sipas

kushteve dhe kërkesave të klientëve, blerësit dhe standardit përkatës. Të gjitha kushtet duhet të përputhen me standardin API, respektivisht me standardet kryesore gjermane dhe EN.

Nga normat API 5L, EN dhe DIN 1626, DIN 1629, DIN 2460, DIN 2461 dhe DIN 17172 janë nxjerrë kushtet kryesore të dërgimit dhe janë dhënë në faqet të cilat vijojnë.

Ÿ Sipas API - numri i ekzaminimeve në këputje – tërheqje, kryhet në materialin bazë dhe në lidhje të salduar normal tërthorazi në tegel. Nga tubi i parë dhe varësisht nga diametri i tubit, në standard është precizuar edhe madhësia e llotit - grupit.

Në një tubë prej lloti nga 200 copë ose më pak, prej çdo llot-i nga 100 copë ose më pak, nga çdo dimension 14 inch e me të mëdha.

Ÿ Një ekzaminim në këputje kryhet nga kontrolli i fabrikës në çdo sharzhë çeliku, të cilën prodhuesi e shfrytëzon për prodhimin e tubave sipas këtij specifikacioni. Raporti për këto ekzaminime i dorëzohet blerësit.

Ÿ Te tubat e salduara nën mbrojtjen e fluksit me diametër të jashtëm 12.75 in dhe me të mëdha, lloji materialit Gr. A deri në X65, tegeli spiral do të ekzaminohet në lakim (në shtypje). Një kampion për ekzaminimin nga ana e brendshme e tegelit dhe një kampion për ekzaminimin anasjelltas, lakohen aty rreth 180 shkallë .

Ÿ Shpjegim më i hollësishëm mund të gjendet në normat e API 5L.

Testing on HYDROSTATIC pressure

Ÿ Testing pressure, will be presented in standard pressure tab. 9 or higher pressures if both the buyer and the manufacturer agree (but not to exceed the value k = 0.9).

Ÿ Each pipe must undergo to hydrostatic testing control, and must resist without leakage under pressure mentioned under point 5.1 at least. Testing pressure pipes for pipes with dimension 18 INCH and smaller, lasts at least 5 seconds while the pipes with dimensions of 20 INCH and larger, lasts at least 10 seconds. Under pressure pipes will be hit with the hammer of 2 Lb (0.9 kg) near seam at both ends.

12

QUALITY CONTROL

Ÿ Welded spiral pipes for pipeline will be submitted in dimensions with outside diameter, wall thickness and weight according to Table 9. and paragraphs 6.2 and 6.3 respectively, according to requirements of buyer.

Ÿ Diameter

Outer diameter

Should be within the tolerances set out in paragraph 6.1.1 (inside diameter is adjusted using outside diameter and tolerances for weight).

Ÿ Wall thickness

Each pipe should be measured, to comply with requirement for thickness of the wall which in each site must be within tolerances listed in paragraph 6.1.4 except in the area of t he seam which will not be limited to plus tolerance. X42 type pipes and larger with medium thickness wall in comparison with mentioned in tab.9 can be purchased according to agreement between buyer and manufacturer.

Ÿ Lengths

The pipes will be delivered in length according to tab 8 on request of buyer can also delivered in other lengths.

Ÿ Weights

Weight of each pipe may deviate apart from the theoretical weight limits itself given by point of tolerance for thickness.

Ÿ Straightening of pipes

Pipes are taken randomly to check whether they are straight. Deviation of straight lines can not exceed 0.2 to 1% of the length.

Ÿ Edges of pipes

Pipe is sent at ends under the corner of 30 - 75 degrees, measured from the line drawn normal to the axis of the pipe and blunt, from: 1/16+-1/32 in (1.59+-0.79 mm).

Outside diameter of the pipe from 12 ¾ in to 20 in. Inclusively can be smaller max 0.79 mm from the measured diameter with length of 101.6 mm form the edge.

Ÿ The allowing avoid from the circular shape-ovality

Deviation from roundness, for pipes with dimensions 20 in and larger in the distance of 101.6 mm from the ends of the pipe, outside diameter shall not be greater than 1% of the diameter specified (nominal).

Ÿ Conditions of surfaces

Pipes surface should be smooth outside and inside. Non-significant surface roughness, or shallow longitudinal lines, which are dependant to the production process are permissible if the wall thickness is within permissible limits and usability of the pipe is not seriously endangered. Elimination of jacket of laminate, slits and scratches particularly is allowed below the limits of the thickness of the wall. Removal of surface errors with hammer stroke are not allowed. Partial repair of welding is allowed.

13

DIMENSIONS AND WEIGHTS

20 x k x S x tP =

D

20 x k x S x tP =

D

Calculation of hydrostatic pressure is performed according

to the formula

k - coefficient that depends on the type of material.

S - the minimum limit of flux (MPa)

t - thickness mm

D - Diameter (mm)

Value of k - according to API 5L quality Gr A and B

QUALITY x42 – x80

k = 0.60, for D < 59/16 in

5k = 0.75 for D < 65/8 - 8 /8 in

k = 0.85 for D > 40 in

k = 0.90 for D > 20 in


KONTROLLI I CILËSISË

Prova në shtypje - HIDROSTATIKE

Ÿ Presioni ekzaminues, do të jetë presion standard i paraqitur në tab. 9 ose presion më i lartë në qoftë se ashtu janë dakord blerësi dhe prodhuesi (por nuk duhet kalohet vlera k=0.9).

Ÿ Ekzaminimit hidrostatik i nënshtrohet çdo tubë ku duhet ta duroj pa rrjedhje për kohën e caktuar presionin e cekur nën pikën 5.1. Presioni ekzaminues për tuba me dimension 18 INCH edhe me të vogla zgjatë së paku 5 sekonda, kurse për tuba me dimensione 20 INCH më të mëdha, zgjatë së paku 10 sekonda. Nën presion tuba do te goditet me çekan prej 2 Lb (0.9 kg) afër tegelit në të dy skajet.

Llogaritja e presionit hidrostatik bëhet

sipas formulës

k – koeficient që varet nga lloji i materialit.

S – kufiri minimal i rrjedhshmërisë (MPa)

t – trashësia mm

D – diametër (mm)

Vlera e k – sipas API 5L cilësia Gr A dhe Gr B

CILËSIA x42 – x80

k = 0.60, për D < 59/16 in

5k = 0.75 për D < 65/8 - 8 /8 in

k = 0.85 për D > 40 in

k = 0.90 për D > 20 in

Ÿ Tubat me tegel spiral do të dorëzohen në dimensione, diametër të jashtëm, trashësi muri dhe peshë sipas tabelës 9. dhe pikave 6.2 dhe 6.3, gjegjësisht sipas kërkesave të porositësit.

Ÿ Diametri

Diametri i jashtëm

Duhet të jetë në kuadrin e tolerancave të theksuara në pikën 6.1.1 (diametri i brendshëm rregullohet me ndihmën e diametrit të jashtëm dhe tolerancave për peshë).

Ÿ Trashësia e murit

Çdo tubë duhet të matet që t’i përgjigjet kërkesës për trashësinë e murit e cila në çdo vend duhet të jetë në kuadër të tolerancave të theksuara në pikën 6.1.4, me përjashtim te zona e tegelit nuk do të jetë e kufizuar me plus tolerancën. Tubat e llojit X42 dhe më të mëdhenj me trashësi ndërmjetëse të murit, në krahasim me ato të cekur në tab.9, mund të blihen në marrëveshje në mes të blerësit dhe prodhuesit.

Ÿ Gjatësitë

Tubat do të dërgohen në gjatësi sipas tab.8, me kërkesën e blerësit mund të dërgohen edhe në gjatësi tjera.

Ÿ Peshat

Pesha e çdo tubi veçmas mund të shmanget prej peshës së vetë teorike në kufijtë e dhënë sipas pikës së tolerancave për trashësi.

Ÿ Drejtimi i tubave

Tubat merren sipas rastit për tu kontrolluar se a janë të drejtë. Shmangja nga vija e drejtë nuk guxon të kaloi 0.2 deri 1% të gjatësisë.

Ÿ Skajet e tubave

Tubat dërgohen me skaje të përpunuara nën këndin prej 30 – 75 gradë, të matur nga vija e tërhequr normal në aksin e tubit dhe me pjesë të rrafshët prej: 1/16+-1/32 in (1.59+-0.79 mm).

Diametri i jashtëm i tubit prej 12¾ in deri 20 in. Inkluzivisht mund të jetë me i vogël më së shumti për 0.79 mm, prej diametrit matës me largësi prej 101.6 mm nga skaji.

Ÿ Shmangja e lejuar nga forma rrethore-ovaliteti

Për tuba me dimensione 20 inch dhe më të mëdhenj në largësinë prej 101.6 mm nga skajet e tubit diametri i jashtëm nuk guxon të jetë më i madh se 1% prej diametrit të përcaktuar (nominal).

Ÿ Gjendja e sipërfaqeve

Tubat duhet të kenë sipërfaqen e lëmuar nga jashtë dhe brenda. Ngritjet, thellësirat ose vijat e cekëta gjatësore të pa rëndësishme, të cilat janë të kushtëzuara me procesin e prodhimit, janë të lejueshme në qoftë se trashësia e murit qëndron në tolerancë të lejueshme dhe nëse përdorëshmëria e tubit nuk është e rrezikuar. Largimet e lëvozhgave të laminimit, qarjeve dhe gërvishtjeve, në mënyrë speciale lejohen në qoftë se nuk shkohet nën tolerancën e lejuar të trashësisë së murit. Mënjanimi i gabimeve sipërfaqësore me goditje të çekanit nuk lejohet. Riparimi i pjesërishëm i tegelit është i lejueshëm.

DIMENSIONET DHE PESHAT

14

PIPES MANUFACTURE BY EN 10217

15

EN 10217 Part 1

Welded steel pipes for use under pressure

Ferro-alloy and non ferro-alloy steel pipes with

established properties for environment temperature.

EN 10217 Part 2


established properties for high temperatures.

EN 10217 Part 3

Pipes with fine-ground structure

EN 10217 Part 4


electric seam and established properties for low

temperatures.

EN 10217 Part 5

Welded steel pipes under the protection of dust -

flux from ferro-alloy steel and non ferro-alloy with

established properties with high temperatures.

EN 1021 Part 6

Same as EN10217-5 only for specified properties

for low temperature

EN 10217 Part 7

Steel pipes from anti-corrosive steel - stainless.

EN 10 208 – 2

EN 10 217 – 1

EN 10 217 – 5

EN 10 219 – 1,2

EN 10 224


PRODHIMI I TUBAVE SIPAS EN 10217

EN 10217 Pjesa 1

Tuba çeliku të salduara për përdorim në presion

Tuba prej çeliku të palidhur (pa ligiruar) me veti të

përcaktuar për temperaturë të ambientit

EN 10217 Pjesa 2

Tuba prej çeliku të legiruar dhe të palegiruar me

veti të përcaktuar për temperatura të larta.

EN 10217 Pjesa 3

Tubat prej çeliku me strukturë kokërr imët

EN 10217 Pjesa 4

Tubat prej çeliku të legiruar dhe të palegiruar me

saldim elektrik dhe me veti të përcaktuar me

temperaturë të ulët.

EN 10217 Pjesa 5

Tubat e çelikut të salduara nën mbrojtjen e pluhurit

- fluksit nga çeliku i legiruar dhe i pa legiruar me

veti të përcaktuar me temperatura të larta.

EN 1021 Pjesa 6

Njëjtë si EN10217-5 vetëm për veti të përcaktuar

për temperaturë të ulëta

EN 10217 Pjesa 7

Tubat e çeliktë prej çeliku antikorroziv - inox.

TUBA ÇELIKU ME SALDIM SPIRAL SIPAS

Përdorimi i tubit

EN 10 208-2 - për transportimin e lëngjeve të ndezshme

Kushtet teknike të furnizimit

pjesa 1: tuba në përputhje me kërkesat e klasës B

En 10 217 -1 - për qëllime të presionit të lartë

Kushtet teknike të furnizimit,

pjesa 1: tuba të çelikt të pa legiruara me karakteristika të veçanta nën ambijentin rrethues

Temperatura.

EN 10 217-5 - për qëllime të presionit të lartë


pjesa 5: Tubat e çelikt të pa legiruara dhe të legiruara të salduara nën fluks

me karakteristika të veçanta nën temperaturë të lartë.

EN 10 219-1, 2 - saldimi i seksioneve të zbrasëta të çeliqeve të formuara nga të pa

legiruara dhe kokrrizave të imtë në të ftoft.

pjesa 1: kushtet teknike të furnizimit

pjesa 2: tolerancat, dimensionet dhe karakteristikat e seksionit tërthor.

EN 10 224 - pjesë të profileve të pa legiruara dhe të legiruara për transport të lëngjeve,

Pirja e ujit përfshirëse


Shkalla e materialit

EN 10 208 – 2 – L 245 MB, L 290 MB, L 360 MB, L 415 MB, L 450 MB, L 485 MB

EN 10 217 – 1 – P 235 TR1, P 235 TR2, P 265 TR1, P 265 TR2

EN 10 217 – 5 – P 235 GH, P 265 GH – marrëveshje të veçantë

EN 10 219 – 1 - S 235 JHR, S 275 JOH, S 275 J2H, S 355 JOH, S 355 J2H

EN 10 224 – L 235, L 275, L 355,

Tubat e prodhuara në përputhje me standardin EN10224 janë të certifikuara,

mes shenjave të konformitetit CE

Shkalla tjera të materialeve ose materialeve me vetitë kimike të veçanta mund të ofrohet

sipas marrëveshjes së ndërsjellë.

STEEL PIPES WITH SPIRAL WELD ACCORDING TO

EN 10 208 – 2

EN 10 217 – 1

EN 10 217 – 5

EN 10 219 – 1,2

EN 10 224

Pipe use

EN 10 208-2 - for transport of flammable liquids

Technical conditions of supply

part 1: pipes according to requirements of class B

En 10 217 -1 - for high pressure purposes

Technical conditions of supply,

part 1: non-alloyed steel pipes with specific properties under surrounding enviroment

Temperature.

EN 10 217-5 - for high pressure purposes

Technical conditions of supply,

part 5: non-alloyed and alloyed steel pipes welded under flux

with specific properties under higher temperature.

EN 10 219-1, 2 - welded hollow sections from non-alloyed and fine - grained cold – formed

steel

part 1: Technical conditions of supply,

part 2: tolerances, dimensions and cross-section properties.

EN 10 224 - non-alloyed and alloyedand shapes pieces for transport of liquids,

Drinking water inclusive

Technical conditions of supply

Material grades

EN 10 208 – 2 – L 245 MB, L 290 MB, L 360 MB, L 415 MB, L 450 MB, L 485 MB

EN 10 217 – 1 – P 235 TR1, P 235 TR2, P 265 TR1, P 265 TR2

EN 10 217 – 5 – P 235 GH, P 265 GH – special agreement

EN 10 219 – 1 - S 235 JHR, S 275 JOH, S 275 J2H, S 355 JOH, S 355 J2H

EN 10 224 – L 235, L 275, L 355,

Pipes produced in accordance with EN 10 224 standard are certified

With conformity sign CE

Other material grades or materials with special chemical properties can be affered after

mutual agreement.

16 17

PRODUCTION PROCESS


11a

11b

11c

12a

12b

12c

Numri rendor

Number

1a

1b

1c

2a

2b

2c

13a

13b

13c

a i salduar: Pa trajtim të nxehtë, NP: Tërë gjatësia e tubit me pjekje normale, NW: Zona e tegelit të salduar me pjekje normale,NR: i laminuar dhe normalizuarb saldimi me frekuencë të lartë, me një frekuencë minimale 100 kHz është e lejuar vetëm për tubat e cilësisë TR2

i salduar

welded

NW X -

X

i salduar X -

-

X

X

X

X

X XNP

X -i salduar

X XNW

X XNP

NR

NP

Procesi i prodhimitThe production process

Rrjedha e procesit / The process flow Gjendja eadërgimit

Deliveryacondition

E aplikueshmepër cilësinë

Aplicable for quality

TR1 TR2Procesi / ProcessSimboliSymbol

Materiali dalësOutgoing material

Procesi i deformimitDeformation process

bSaldimi elektrik bElectric welding

Saldim kontinual

(vetëm për cilësitë

e çelikut)

Continual welding

(only for steel

qualities)

P195 dhe P235 me

D<_ 114.3 mm

3

4

21

EW

SAW

- SAWL

- SAWH

BW

Shirit i laminuarnë të nxehtë

Laminated tape in hotDeformim në të ftohtë

(+ Saldim)

Deformation in the cold

(+Welding)Shirit i laminuardhe normalizuar

Laminated tapeand normalized

Shirit i laminuar

në të nxehtë apo

shirit i laminuar

dhe normalizuar

Laminated sheet in

hot or normalized and

laminated tape

I laminuar në të ftohtëdhe pjekja për largimin

e tensioneve

Laminated in the coldand bake for

removing tensions

Llamarinë ose shiriti laminuar

dhe normalizuar

Laminated sheet ortape and normalized

Llamarinë ose shiriti laminuar

në të nxehtë

Laminated sheetor tape in hot

Si në linjat 11 apo 12

As the lines 11 or 12

Shirit i laminuar

në të nxehtë

Laminated tape

in hot

Deformim në të ftohtë(+ Saldim)

Deformation in the cold(+Welding)





Deformim me normalizim(+ Saldim)

Deformation in normalization(+ Welding)

Deformim në të nxehtë

(+ Saldim)

Deformation in hot

(+ Welding)


+ Shtrirje e reduktuar në tënxehtë në temperaturëkontinuale, që të arrihet

gjendja e pjekjes normale

Deformation in the cold(+Welding) + Deformation

in the cold reduced expansionin the continuosly hot

temperature to achievenormal state of ripeness

i salduar X -

NW X -

NP X X

i salduar X X

NW X X

NP X X

i salduar X X

NW X X

NP X X

PROCESI I PRODHIMIT, RRJEDHA E PRODHIMIT DHE DËRGESA

PRODUCTION PROCESS, THE PROCESS FLOW AND DELIVERYEN 10217-1:2002 (D)

- Me tegel spiral- Spiral seam

Saldim me pluhurWelding powder

- Me tegel gjatësor- With longitudinal seam

ose / or

PROCESI I PRODHIMIT

18 19MEMBER OF MABETEX GROUP MEMBER OF MABETEX GROUP

Dim. in - në mm

Manufacturing process

Procesi i prodhimit

LARTËSIA MAXIMALE E SALDIMIT PËR EW DHE BW TUBA

MAXIMUM HEIGHT OF THE WELD SEAM FOR EW AND BW TUBES

Dim. in - në mm Dim. in - në mm

Quality TR1 Kualiteti Quality TR1 Kualiteti

Outside / Jashtë Outside / Jashtë

TrimmedEW Trimmed1.5

As rolledBW 0.5 + 0.05T

0.5 + 0.05T

Inside / Brenda Inside / Brenda

D > 219.1

Outside diameter

diametri i jashtëm

D

TOLERANCA NË DIAMETRIN E JASHTËM DHE TRASHËSINË E MURIT

TOLERANCES ON OUTSIDE DIAMETER AND WALL THICKNESS

_D < 219.1

Tolerance on / Toleranca në

Outside diameter / diametri i jashtëm

D

aWall thickness / Trashësia e murit T

+ 1% or / ose + 0.5- -cilido më i madhë / whichever is the greater + 10% or / ose + 0.3- -

whichever is the greater

cilido më i madhë+ 0.75% or / ose + 6.0- -

cilido më i vogël / whichever is the smaller

+ 8.0% or / ose + 2.0- -whichever is the smaller

cilido më i vogël

_T < 5 _5 < T < 40

a The plus tolerance excludes the weld area (see 8.7.4.2)

PËRBËRJA KIMIKE (ANALIZA E DERDHJES) a në % me masë

CHEMICAL COMPOSITION (ANALYSIS OF SPILL) a in % by mass

Cilësia e çelikut

Steel quality

a Elementet të cilat nuk janë dhënë në këtë tabelë çelikum guxojmë përveq trajtimit të sharzhës pa pëlqimin e porositësit jo me qëllim ta japim. Janë të gjitha masat e arsyeshme për ti përmbushur për furnizim të elementeve nga mbeturinat ose materiale të tjera të përdorura të cilat do të përdoren për prodhimin e çelikut të parandalohen.b Pjesët e elementeve nuk ka nevojë të jepen nëse sharzhes nuk i shtohen me qëllim.c Opcioni 3: Për ti lehtësuar deformimet vlenë një përqindje maksimale e pranuar e bakrit, e cila duhet të jetë më e vogël se e treguar në tabelë dhe një përqindje maksimale e kallajit.d Kjo kërkesë nuk vlenë nëse çeliku përmbanë komponime të bollshme të azotit dhe e cila duhet të jepet.

Emërtimi

Designation

P195TR1

P195TR2

P235TR1

P235TR2

P265TR1

P265TR2

Nr. i materialit

No. of material

1.0107 0.13

0.13

0.16

0.16

0.20

0.20

0.35

0.35

0.35

0.35

0.40

0.40

0.70

0.70

1.20

1.20

1.40

1.40

0.025

0.025

0.025

0.025

0.025

0.025

0.020

0.020

0.020

0.020

0.020

0.020

-

d0.02

-

d0.02

-

d0.02

0.30 0.30 0.30

0.30 0.30 0.30

0.30 0.30 0.30

0.30 0.30 0.30

0.30 0.30 0.30

0.30 0.30 0.30

0.08

0.08

0.08

0.08

0.08

0.08

0.010

0.010

0.010

0.010

0.010

0.010

0.04

0.04

0.04

0.04

0.04

0.04

0.02

0.02

0.02

0.02

0.02

0.02

0.70

0.70

0.70

0.70

0.70

0.70

1.0108

1.0254

1.0255

1.0258

1.0259

C

max

Si

max

Mn

max

P

max

S

max

Al total

max

Crb

max

Cub

max

Mob

max

Nbb

max

Nib

max

Tib

max

Vb

max

Cr+Cu

+Mo+Nib

max

EN 10217-1:2002 (D)

Prova e shtalbësisëTest of charpy

Prova e tërheqjes / Test of traction

Vlerat mesatare minimaletë shtalbësisë KV në J

0 cnë një temperaturë në C prej

Minimum average valueKV in J

0 can a temperature C prej

ZgjatimiExtension

A%b,c

aVETITË MEKANIKE a

MECHANICAL PROPERTIES

a Për trashësinë e murit më të madhë se 40 mm vetitë mekanike bëhen sipas marrëveshjes.b Shih 11.2c l: drejtim gjatësorë, t: drejtim tërthord 0Opsioni 5: Shtalbësia në drejtim gjatësorë është për tu përcaktuar në -10 Ce Tubat të cilët sipas këtyre materialeve prodhohen, nuk janë të përshtatshëm për të plotësuar kërkesat themelore të sigurisë sipas direktivës së BE-së

2* 1 MPa = 1 N/mm

Emërtimi

Designation

eP195TR1

P195TR2

eP235TR1

P235TR2

eP265TR1

P265TR2

1.0107 195 27 25 -

-

-

40

40

40

-

-

-

d28

d28

d28

-

-

-

27

27

27

185 320 deri 440

320 deri 440

360 deri 500

360 deri 500

410 deri 570

410 deri 570

195 27 25185

235 25 23225

235 25 23225

265 21 19255

265 21 19255

1.0108

1.0254

1.0255

1.0258

1.0259

EN 10217-1:2002 (D)

Cilësia e çelikutSteel quality

0 -10 10

ll

tt

min

Kufiri i epërm irrjedhshmërisë

The upper fluencyborder

Për/For T në/in min

MPa* min

Qëndrushmëria maksimaleMaximum stability

Rm

_T < 16 _16 < T < 40

bReH

MPa*

Nr. i materialit

No. of material

ElementiElement

Vlerat kufitare të analizës së shkrirjes sipas Tab.2Limit values of analysis of melting

C

Si

Mn

P

S

Al

Cr

Cu

Mo

Nb

Ni

Ti

V

TOLERANCAT E ANALIZËS SË PRODUKTIT NGA VLERAT KUFITARE

TË PËRCAKTUARA TËANALIZËS SË SHKRIRJES NË Tab.2

PRODUCT ANALYSIS TOLERANCES LIMIT VALUES

SET BY THE MELTING ANALYSIS

EN

10

217

-1:2

00

2 (

D)

Tolerancat e analizës së produktitProduct analysis tolerance

% masore % masore

_< 0.20

_< 0.40

_< 1.40

_< 0.025

_< 0.020

_< 0.020

_< 0.30

_< 0.30

_< 0.08

_< 0.010

_< 0.30

_< 0.04

_< 0.02

+ 0.02

+ 0.05

+ 0.10

+ 0.005

+ 0.005

+ 0.005

+ 0.05

+ 0.05

+ 0.02

+ 0.005

+ 0.05

+ 0.01

+ 0.01

20 21

P=20xsxt/D (bar)

S - limit flow of material is taken 70% of the minimum value (MPA) tab.4

t (mm) - Thickness

D (mm) - outer diameter.

Time of pressure testing for pipes

For pipes: D≤ 475mm t=5 sec

For pipes: D:≥475mm t=10 sec

aximum hydrostatic pressure can be 70 Bar

M or to be calculated for lower values according to the formula.

Product identification marking shall include:

1. Name of manufacturers of pipes

2. Manufacture standard

3. Number of pipe

4. Quality of the base material

5. Purchase order number

MARKING

P=20xsxt/D (bar)

Purchaser must make request according to following guidelines:

a) amount of arder (mass or length)

b) pipe therm

c) outer diameter and wall thickness

d) designation of steel

e) type of document control - certificate

Example of order: 100 tuba –φ 406,4x5-EN 10217-1-P-235 TR option 3.1.c

NOTES TO ORDER

FLOW

CONTROL

HYDROSTATIC

TEST


T > 12.5

Dim. in - në mm

Wall thicknes / trashësia e murit

T

LARTËSIA MAXIMALE E SALDIMIT PËR SAW TUBA

MAXIMUM HEIGHT OF THE WELD SEAM FOR SAW TUBES

_T < 12.5

Dim. in - në mm

Maximum height of the weld seam / Lartësia maksimale e saldimit të tegelit

Outside / Jashtë

3.5 3.5

4.8 4.8

Inside / Brenda

T > 12.5 0.125 T with a max. of 3.2

Dim. in - në mmDim. in - në mm

Trashësia e murit T

Wall Thickness T

DENIVILIMI RADIAL TE LIDHJA E SALDUAR

MAXIMUM RADIAL OFFSET OF THE ABBUTING PLATE OR STRIP

_T < 12.5

Maximum radial offset

1.6

1 2 3

Lloj i Çelikut

Steel Type

1Analiza e sharzhes

Analysis of melting

në/in % max.

Kufiri i rrjedhshërisë

Fluency boundary

Shenja

SignC SP

Numri i materialit

Number of material

Vetitë mekanie të materialit në tempraturën e dhomës

Mechanical properties of the material at room temperature

Zgjatja

Extension

L = 5do o

2St 33 1.0033 -- - - - 18

St 37 1.0110 0.080.20 0.05 235 225 23

St 42 1.130 0.080.25 0.05 255 245 20

323 – 490

362 – 441

412 – 490

Gjer / Up to

16 mm2N/mm

Mbi / Over

16-40 mm2N/mm

Çëndrushmëria

në këputje

Sustainability

the repture2N/mm

KONTROLLA

E RRJEDHJËS

- PROVA

HIDROSTATIKE

S - kufiri i rrjedhshmërisë materialit merret 70 % prej vlerës minimale (MPA) tab.4

t (mm) - Trashësia

D (mm) - diametri i jashtëm.

Koha e testimit në shtypje:

Për tuba: D≤ 475mm t=5 sec

Për tuba: D≥475mm t=10 sec

htypja hidrostatike maksimale mund të jetë 70

S Bar apo llogaritet për vlera më të vogla sipas formulës.

Markimi dhe identifikimi i prodhimit duhet të përmbajë:

1. Emrin e prodhuesit të tubave

2. Standardin e prodhimit

3. Numrin e tubit

4. Cilësinë e materialit bazë

5. Numri i urdhëresës

SHËNIM

Porositësi duhet të bëjë kërkesën sipas udhëzimeve të mëposhtme:

a) sasia e porosisë (masa ose gjatësia)

b) termi tubë

c) diametri i jashtëm dhe trashësia e murit

d) emërtimi i çelikut

e) lloji i dokumentit të kontrollit - certifikata

Shembull porosie: 100 tuba –φ 406,4x5-EN 10217-1-P-235 TR opsioni 3.1.c

SHËNIMET PËR POROSI

STEEL PIPES WITH SPIRAL WELD ACCORDING TO

DIN 1626

DIN 1628

DIN 1615

Pipe use

DIN 1626 - for pipe line construction containers or equipment for omaximum working temperature 300 C

and maximum working pressure 6.4 MPa

(in dependence on dimension and wall thickness)

DIN 1628 - for pipeline construction, containers or equipment for

maximum working temperature 300

and unlimited working pressure

DIN 1615 - without any special requirements

Material properties

Input material for pipe production is wide hot-rolled steel stripe

produced with under temperature controlled regime

of rolling and cooling with guaranteed weldability

Material grades

DIN 1626 - St 37.0, St 44.0, St 52.0

chemical amd mechanical properties in accordance with

DIN 1626, Tabel 2, 3, 4, A.1

DIN 1628 - St 37.0, St 44.0, St 52.0

chemical amd mechanical properties in accordance with

DIN 1626, Tabel 2, 3, 4, A.1

DIN 1615 - without any special requirement and pressure material stress

Supplied dimensions and weights .............................. acc to. DIN 2458

22 23

PIPES MANUFACTURE BY DIN 1626, 1628, 1615


TUBA ÇELIKU ME SALDIM SPIRAL SIPAS

DIN 1626

DIN 1628

DIN 1615

Përdorimi i tubit

DIN 1626 - Përmbanë konstruksionet e gazsjellësve ose pajisjeve përotemperaturen maksimale të punës 300 C

dhe presionit maksimal të punës 6.4 MPa

(mvarshmërisht nga dimenzioni dhe trashësia e murit)

DIN 1628 - Përmbanë konstruksionet e gazsjellësve ose pajisjeve përotemperaturen maksimale të punës 300 C

dhe presion të pakufizuar të punës

DIN 1615 - pa asnje kërkesë të veçantë

Vetitë e materialit

Materiali hyrës për prodhimin e tubave është gjerësia e shiritit të nxehte të çelikut

të prodhuar nën regjimin e kontrolluar të temperaturës të mbeshtjelljes dhe ftohjes duke i garantuar aftësit salduese me mundesi saldimi të garantuar

Shkalla e materialit

DIN 1626 - St 37.0, St 44.0, St 52.0

vetitë kimike dhe mekanike ne perputhje me

DIN 1626, Tabela 2, 3, 4, A.1

DIN 1628 - St 37.4, St 44.4, St 52.4

vetitë kimike dhe mekanike ne perputhje me

DIN 1626, Tabela 2, 3, 4, A.1

DIN 1615 - pa ndonjë kërkesë të veçantë dhe presion të materialit të tensionum

Dimensionet e furnizimit dhe peshat .............................. në përputhshmëri me DIN 2458

PRODHIMI I TUBAVE SIPAS DIN 1626, 1628, 1615

24 25

MANUFACTURE OF PIPES

ACCORDING TO DIN STANDARD 1626/84

his parameter applies to the manufacture of circular

T steel pipe with rectilinear or spiral welding. Applies

for water, and hot water transfer and for tank,

branching pipes.

Maximum pressure and working temperature are given in

Table. 1 (values o f sustainability, the pipe material)

* given in layer 1

* in temperature 300°C

This parameter applies to:

Welded pipes with circular shape from non ferro-alloy steel,

for special requirements (see DIN 1615).

Welded pipes with circular shape from ferro-alloy steel, for

special requirements (see DIN 1626).

Welded pipes with circular shape from general steel, for

construction see (DIN 17120).

Steel pipes for pipe conduit for liquids and flammable gases

(DIN 17 172).

Method of manufacture remain to manufacturer (ERW weld fusion or ARC).

MANUFACTURE METHOD

(Table 2) mechanical properties shall comply with the GIVEN requirements tab.4

Dimensions and permissible measures

1. Outer diameter (applies tab. 4)

2. Allowed deviations for thickness tab.4. 4.10.2.2

3. Allowed height of welding

T ≤ 8mm 2.5 mm

8 ≤ t ≤ 14 3.0 mm

14 ≤ t ≤ 40 4.0 mm

CHEMICAL COMPOSITION

The laminated metal sheet used in hot (SHNL) technically handled - normalized.

MATERIAL


PRODHIMI I TUBAVE

SIPAS STANDARDIT DIN 1626/84

jo normë vlen për prodhimin e tubave të çeliktë

K rrethor, me saldim drejtvizor apo spiral. Gjejnë

zbatim për bartjen e ujit, ujit të nxehtë dhe për

rezervuar, degëzim të tubacioneve.

Presioni maksimal dhe temperaturat e punës janë dhënë në

tab. 1 (vlera e qëndrueshmërisë, materiali i tubave)

* është dhënë në shtresën 1

* në temperaturë 300 C

Kjo normë vlen për:

Tubat e salduar me formë rrethore nga çeliku jo i legiruar,

për kërkesat e veçanta (shiko DIN 1615).

Tubat e salduar në formë rrethore nga çeliku i legiruar me

kërkesa të veçanta (DIN 1626)

Tubat e salduar në formë rrethore nga çeliku i përgjithshëm

për ndërtimtari (DIN 17120).

Tuba të çeliktë për gyp përcjellës për lëngje dhe gazra

ndezëse (DIN 17172).

Metoda e prodhimit i mbetët prodhuesit (saldimi me shkrirje ERW apo ARC).

METODA E PRODHIMIT

(TAB.2) Vetitë mekanike duhet të jenë në përputhje me kërkesat e dhëna tab.4

Përmasat e lejuara dhe masat:

1. Diametri i jashtëm (vlen tab. 4)

2. Shmangiet e lejuara për trashësi tab. 4.10.2.2

3. Lartësia e lejuar e tegelit

T ≤ 8mm 2.5 mm

8 ≤ t ≤ 14 3.0 mm

14 ≤ t ≤ 40 4.0 mm

PËRBERJA KIMIKE

Përdoret llamarina e laminuar në të nxehtë (SHNL) teknikisht e trajtuar - normalizuar.

MATERIALI

1 2

Lloj i Tubave

Type of Pipes

Tubat për përdorim

të përgjithshëm

Tubes for general use

DIN 1626, fleta/page 2

Tubat me cilësi të caktuar dhe

veçanërisht, tubat e ekzaminuar

me cilësi të caktuar

Tubes with certain quality and

especially, tube examined

with certain quality

DIN 1226, fleta/page 3,4

VLERAT GARANTUESE TË VETIVE MEKANIKE TË ÇELIKUT PËR TUBA TË SALDUARA SIPAS DIN 1626

MECHANICAL PROPERTIES GUARANTEE THE VALUES OF STEEL FOR WELDED PIPES ACCORDING TO DIN 1626

3

Qëndrushmëria

në këputje

Sustainability

the rupture

2N/mm

4

Zgjatja

Extension

L = 5D0 0

min.

%

5

St 33

St 37

St 42

Kufiri i

rrjedhshmërisë

The boundary

Fluency

min.2N/mm

Lloj i Çelikut

Steel Type

1Pa rregulla

24

26

18

23

20

33 – 50

37 – 45

42 – 50

St 34 – 2

St 37 – 2

St 42 – 2

St 52 -- 3

21

24

26

36

26

23

20

22

34 -- 42

37 – 45

42 – 50

52 – 62


1 2 3

Lloj i Çelikut

Steel Type

1Analiza e sharzhes

Analysis of melting

në/in % max.

Kufiri i rrjedhshërisë

Fluency boundary

Shenja

SignC SP

Numri i materialit

Number of material

Vetitë mekanie të materialit në tempraturën e dhomës

Mechanical properties of the material at room temperature

Zgjatja

Extension

L = 5do o

2St 33 1.0033 -- - - - 18

St 37 1.0110 0.080.20 0.05 235 225 23

St 42 1.130 0.080.25 0.05 255 245 20

323 – 490

362 – 441

412 – 490

Gjer / Up to

16 mm2N/mm

Mbi / Over

16-40 mm2N/mm

Çëndrushmëria

në këputje

Sustainability

the repture2N/mm

1 2

Lloj i Çelikut

Steel Type

C P S

LLOJI ÇELIKUT – ANALIZA E SHKRIRJES (PËRBËRJA KIMIKE)

TIPE OF STEEL - ANALYSIS OF MELTING (CHEMICAL COMPOSITION)

Shenja

SignNumri i materialit

Number of material

1Analiza e shkrirjes në % max.1Analysis of melting in % max

St 34-2 1.0102 206 206 206

St 37-2 1.0112 235 235 235

St 42-2 1.0132 255 255 255

2St 52-3 1.0841 353 353 353

1 2 3 4

Lloj i Çelikut

Steel Type

Qëndrushmëria

në këputje2kp/mm

Sustainability

the rapture2kp/mm

Zgjatja / Extension

L = 5d0 0

Për trashësi e murit

gjer 100 mm

For wall thickness

up to 100 mm

min.

%

deri / up to

16-40 mm

2N/mm

VLERAT GARANTUESE TË VETIVE MEKANIKE TË EKZAMINUARA NË TEMPERATURË DHOME

THE MECHANICAL PROPERTIES EXAMINE AT ROOM TEMPERATURE

Shenja

Sign

Numri i materialit

Number of material

Kufiri i rrjedhëshmëris

për trashësin e murit

The boundary wall thicknes fluency

mbi / above

16-40 mm

2N/mm

St 34-2 1.0102 333-412 206 206 26

St 37-2 1.0112 362-441 235 225 23

St 42-2 1.0132 412-490 255 245 20

St 52-3 1.0841 510-608 353 343 22

Tërh

eqje

Pull

Ekz

am

inim

i në

çdo t

ubë

Exa

min

atio

n

in e

ach

tube

Ekz

am

inim

et

meka

nik

e d

he

tekn

olo

gjik

e

Mech

anic

al and

tech

nolo

gic

al exa

min

atio

ns

Lot

Mënyr

a e

egza

min

i-m

it

Way

of

exa

mi-

natio

n

GJË

RSIA

E E

GZ

AM

INIM

EV

E D

HE

VLE

RAV

E G

AR

AN

TU

ESE

TË

EG

ZA

MIN

IME

VE

TË

TU

BAV

E T

Ë S

AD

UA

RA

SIP

AS D

IN 1

62

6

BR

EA

DTH

OF E

XA

MIN

ATIO

N A

ND

GU

AR

AN

TE

ED

VA

LU

ES O

F E

XA

MIN

ATIO

N O

F W

ELD

ED

PIP

ES A

CC

OR

DIN

G T

O D

IN 1

62

6

Llo

ji i t

ubit

Typ

e o

f tu

be

Llo

ji i

çelik

ut

Ste

el

type

Çëndru

sh-

mëria

në k

ëputje

Sust

ain

abili

tyth

e r

uptu

re

Tubat për

përd

orim

të

përg

jithsh

ëm

Tube

s fo

rgenera

l use

Zgja

tim

Ext

entio

n

L =

5d

O0

Kufir

i i r

rjedhësh

mërisë

për

trash

ësi

n e

mure

ve

Flu

ency

bord

er

for

wall

thic

kness

Gje

r/U

p to

16 m

m

Mbi/O

ver

16-4

0 m

m2

Min

N/m

m

Vërt

etim

(ate

st)

Sip

as

Confir

matio

n

(ate

st)

by

Copa

Pie

ce

Dia

metr

ii j

ash

tëm

i tu

bit

Outs

ide

dia

mete

r of

the t

ube

Me r

ezu

ltate

te d

orz

uara

të

egza

min

uara

Kontr

ollo

het

Lot-

i

Subm

itted t

he

resu

lts o

f th

eexa

min

ed

Lot

contr

olle

d

St 33

St 37

St 42

St 34-2

St 37-2

St 42-2

St 52-3

St 34-2

St 37-2

St 42-2

St 52-3

323 -

490

362 -

441

412 -

490

----

235

235

----

225

225

18

23

20

330 -

412

362 -

441

412 -

490

510 -

608

206

235

255

353

206

235

225

353

26

23

20

22

330 -

412

362 -

441

412 -

490

510 -

608

206

235

225

353

206

225

245

26

23

20

22

Tubat

cilë

sor

sipas

norm

ave

Qualit

y tu

bes

acc

ord

ing to

the n

orm

s

Tubat m

eegza

min

ime

speci

al s

ipas

norm

ave

Tubes

with

speci

al

exa

min

atio

nby

no

rms

----

----

----

----

Hid

raulik

Hyd

raulic

Vërt

etim

i

fabrike

Fact

ory

confir

matio

n

Çe

rtifi

kat

ose

ate

st

Ce

rtifi

cate

or

ate

st

A,B

ose

/or

C

Ate

st

A,B

ose

/or

C

Hid

rau

lik,

kon

tro

lla:

vizu

ele

, e

dia

me

trit

të ja

shtë

m d

he

bre

nd

ësh

ëm

dh

etr

ash

sia

e m

urit

Hyd

rau

lic c

on

tro

l:vi

sua

l, th

e e

xte

rna

la

nd

inte

rna

l dia

me

ter

an

d w

all

thic

kne

ss

Një

soj s

i fle

ta 3

,1

00

% t

ëe

gza

min

ime

vep

a d

ëm

tim d

he

ekz

am

inim

et

tjera

Sa

me

as

pa

ge

3,

10

0%

exa

min

atio

nw

itho

ut

da

ma

ge

an

do

the

r e

xam

ina

tion

s

Tërh

eqje

Pull

Laki

mi

Curv

atu

re

Laki

mi

Curv

atu

re

_ < 2

00

>

200

Gje

r 325

>

325

_ < 2

00

>

200

Gje

r 325

>

325

_ < 2

00

>

200

_ < 2

00

>

200

100

100

100

1 2 2

100

100

100

5 5 2

50

50

1 2

50

50

2 4

Vle

rat

ga

ran

tue

se

të

ekza

min

ime

ve

të

tu

ba

ve

gja

të t

em

pe

ratu

res n

orm

ale

Va

lue

s g

ua

ran

tee

d e

xa

min

atio

ns o

f th

e t

ub

es

du

rin

g n

orm

al te

mp

era

ture

2K

p/m

mD

IN 5

0049

Kush

tet

teknik

e

sipas

Tech

nic

al

con

diti

ons

by

DIN

1626

Fle

ta

Page

2

DIN

1226

Fle

ta

Page

3

DIN

1626

Fle

ta

Page

4

28 29

orrosion protection is of great importance for pipes

C used for pipeline, water pipe and oil pipeline.

Corrosion in pipelines not only can cause loss of

gas, oil, water, but may also have other serious

consequences, such as: poisoning, oil supply interruption,

delay in water supply and other industrial installations, etc.

Pipes underwent to two complete different types of

corrosion: external and internal.

External corrosion depends on the nature of the

environment in which the pipe is installed, and the interior

by the type of transportation.

ANTI

CORROSIVE

PROTECTION

OF STEEL

PIPES


1 2 3

Lloj i Çelikut

Steel Type

PËRBËRJA KIMIKE E ÇELIKUT

CHEMICAL COMPOSITION OF STEEL

Shenja


Number of material

1.0306 U

1.0307 R

1.0319 RR

1.0455 U

1.0457 R

USt 34.7

RSt 34.7

RRSt 34.7

USt 38.7

RSt 38.7

RRSt 38.7 1.0459 RR

St 43.7 1.0484 U

St 47.7 1.0829 R

St 53.7 1.0837 RR

Mënyra e

dezoksidacionit

Ways of

deoxidation

Përbërja kimike %

Chemical Composition %

Analizat në nxemje

Analysis on heating

Analiza në copa

Analysis in pieces

C

max

P

max

S

max

Si Mn C

max

C

max

S

0.050

0.050

0.050

0.050

0.050

0.050

0.050

0.050

0.060

0.045

0.045

0.045

0.045

0.045

0.050

0.045

0.045

0.050

0.24

0.24

0.24

0.24

0.24

0.25

0.19

0.19

0.21

0.045

0.045

0.045

0.045

0.045

0.045

0.045

0.045

0.045

0.040

0.040

0.040

0.040

0.040

0.040

0.040

0.040

0.040

0.25-0.55

0.70-1.30

0.50-1.10

0.40

0.40

0.40

0.35

0.35

0.35

0.25-0.55

0.20-0.45

0.40

0.20-0.45

0.35

0.20-0.45

0.35

0.22

0.22

0.22

0.22

0.22

0.20

0.17

0.17

0.17

U = jo i qetë / not quietly R = i qetë / quietly RR = jashtëzakonisht i qetë / extremely quietly

1 2

Lloj i Çelikut

Steel Type

VETITË MEKANIKE TË ÇELIKUT

MECHANICAL PROPERTIES OF STEEL

Shenja


Number of material

1.0306 206

1.0307 206

1.0319 206

1.0455 245

1.0457 245

USt 34.7

RSt 34.7

RRSt 34.7

USt 38.7

RSt 38.7

RRSt 38.7 1.0459 245

St 43.7 1.0484 295

St 47.7 1.0829 323

St 53.7 1.0837 360

Kufiri i

rrjedhshmërisë

The boundary

Fluency

min.2N/mm

3

323-441

323-441

323-441

372-510

372-510

372-510

420-540

460-580

510-630

Qëndrushmëria

në këputje

Sustainability

the rupture

2N/mm

4

26

26

26

24

24

24

23

21

20

Zgjatja

Extension

L = 5d0 0

min.

%

5

-

40

50

-

40

45

40

40

40

Shtalbësia

goditëse gjatë

Striking during

o0 C min.

KJ

6

2a

2a

2a

2a

2a

2a

3a

4a

4a

Diametri i

cilindrit për lakim

Cylinder diameter

for curvature

Lyerja me lëng gëlqerePainting with liquid of lime

Shtresa me masë bitumenidhe voal qelqiLayer with bitumen and voal glass

Shtresa bazë (Llak) e bitumenitBase layer of bitumen (Spray)

Trashësia e llamarinësThickness of sheet

Izolimi i mbrendshëmme llak bitumeni ose epoksideInternal insulation bitumen or epoxide

brojtja nga korrozioni ka rëndësi të madhe për

M tubat të cilat përdoren për gazsjellës, ujësjellës

dhe naftësjellës. Korrozioni në tubëzim jo vetëm

që mund të shkaktojë humbje të gazit, naftës, ujit por mund

të ketë edhe pasoja tjera të rënda siç janë: helmimet,

ndërprerjen e furnizimit me naftë, ngecje në furnizim me ujë

të instalimeve industriale etj.

Tubat rregullisht i parashtrohen dy lloj korrozioneve

qenësisht të ndryshëm: të jashtëm dhe të brendshëm.

Korrozioni i jashtëm varet nga natyra e rrethit në të cilën

është vendosur tubi, kurse i brendshëm varësisht nga

destinimi.

MBROJTJA

ANTIKORROZIVE

E TUBAVE

TË ÇELIKTË

Depending on whether the pipes are placed above or below the ground surface of the outside pipe may underwent to the atmosphere or ground impact. External corrosion of steel pipelines in most cases is electro - chemical in nature. At the same time there are chemical reactions and the flow of electricity from the environment surrounding pipe and vice versa

EXTERNAL CORROSION

I directly in connection with fluid which is transported through pipeline. So, anti-corrosive protection is depending accordingly. Oil and gas pipelines are usually not protected internally, while pipelines are protected to ensure safety of water from pollution.

INTERNAL CORROSION

30 31

ANTI

CORROSIVE

PROTECTION

OF STEEL

PIPES


Pro

çesi

Tekn

olo

gjik

i iz

olim

it d

he k

ontr

ollë

s / Tech

nolo

gic

al p

roce

ss o

f is

ola

tion a

nd c

ontr

ol

Padepërt

ush

mëria e

lekt

rike

With

out

ele

ctrica

l penetr

atio

n

Tubi i

papast

ruar

Oncl

ean tub

Past

rim

i me s

fera

të ç

elik

taC

leanin

g w

ithst

eel s

phere

s

Lye

rja b

azë

me ll

ak

bitu

meni

With

bitu

men s

pra

y

Masë

bitu

meni

Bitu

men m

ass

Shirit

qelq

iG

lass

tape

Masë

bitu

meni

Bitu

men m

ass

Lëngë i

gëlq

ere

Liq

uid

of lim

e

Varësisht nga ajo se a janë tubat e vendosur mbi ose

nën tokë, sipërfaqja e jashtme e tubit mund t’i

nënshtrohet ndikimit të atmosferës ose terrenit.

Korrozioni i jashtëm i tubëzimeve të çelikta në të

shumtën e rasteve është i natyrës elektro – kimike.

Njëkohësisht ekzistojnë reaksione kimike dhe rrjedha

e rrymës elektrike nga tubi në rrethinë dhe

anasjelltas.

KORROZIONI I JASHTËM

Është drejtpërdrejt në lidhje me fluidin i cili

transportohet nëpër tubëzim. Gjithashtu dhe mbrojtja

antikorrozive definohet sipas kësaj. Naftësjellësit dhe

gazsjellësit zakonisht nga ana e brendshme nuk

mbrohen; ndërsa tubëzimet mbrohen me qëllim të

sigurimit të ujit nga ndotja.

KORROZIONI I BRENDSHËM

MBROJTJA

ANTIKORROZIVE

E TUBAVE

TË ÇELIKTË

1. Protection with coating, bitumen, epoxyde

2. protecting with artificial materials coating, polyethylene.

3. cathodic protection.

Anticorrozive protection on bitumen base can be made according to standard DIN 2461, DIN 30673, AWWAC 210/84, EN 10289 DVGM.

The technological process of isolation and control is performed as follows:

1. control of surface conditions before cleaning

2. drying of pipe surfaces

3. preparation of surfaces

4. control of cleaned surfaces

5. heating of pipes

6. inner coating

7. control of coated surface

8. internal insulation

9. control of inner insulation

10. outer coating

11. control of coated surface

12. external insulation

13. control of the thickness and electric non conductivity

14. calcification of pipes

SECURITY MEASURES

AGAINST CORROSION:

ANTI

CORROSIVE

PROTECTION

OF STEEL

PIPES

The first condition for quality protection is the best

preparation of the surface, achieved during cleaning

with steel granules, so that the surface does not

flattened which enables quick basic dying. Steel

granulating is done with steel sand. And the quality of

sand is regulated by Swedish standard SIS 05590. ISO

8501

Cleaning material used for surface are steel granules

according to the American SAE standards WSS 280,

WSS 330, PG 18, GL 25 with hardness 50-60 RC +-3

RC.

PREPARING PIPE'S

SURFACE

Insulation of pipes with bitumin FOR external

protection against corrosion firstly requires cleaning

of pipe thoroughly from core of congestion,

atmospheric corrosion and other impurities then with

sticky dipping or concentrate dying .

Fabrics with an dry glass wool is rolled which is

previously wetted in spread bitumen, then it is

flattening in order to protect from the sun, reciprocal

adherence during storage and transportation. The

edges of the pipes are left unprotected 150200 mm

for connection and they are protected in the field

after assembling in order to gain continuous anti-

corrosive coating protection throughout the length of

pipeline. Depending on the impact of the aggressive

environment, external isolation layers of bitumen are

used in armoured glass fabric.

ANTICORROSIVE

PROTECTING PROCESS


MBROJTJA

ANTIKORROZIVE

E TUBAVE

TË ÇELIKTË

Kushti i parë për mbrojtje cilësore është përgatitja më

e mirë e sipërfaqes, e cila arrihet gjatë pastrimit me

granulat e çelikut, kështu që sipërfaqen e bën të pa

rrafshuar gjë që na mundëson marrjen e shpejtë të

lyerjes bazë. Hedhja me granula të çeliktë bëhet me

rërë të çeliktë. Kurse cilësitë e rërës i rregullon

standardi Suedez SIS 05590. ISO 8501

Si material për pastrim të sipërfaqes përdoren sferat

e granulat e çelikut, sipas normave amerikane SAE të

cilat me standard të caktuar WSS 280, WSS 330, GP

18, GL 25ME FORTESI 50-60 RC +-3 RC.

Izolimi i tubave me bitumen për mbrojtje të jashtme

ndaj korrozionit kërkon më parë që tubi detajisht të

pastrohet nga cipa e ngjeshur, korrodimi atmosferik

dhe pa pastërtive të tjera, pastaj me zhytje ose

ngjyrosje ngjitet lyerja bazë e përqendrueshme.

Pëlhura me bazë voal qelqit të terur mbështjellët me

pëlhurën e qelqit e cila më parë laget në masën e

shkrirë të bitumenit, pastaj bëhet rrafshimi dhe me

qëllim të mbrojtjes nga dielli, tubi i izoluar lyhet me

lëngë gëlqere për tu mbrojtur, ngjitje reciproke gjatë

deponimit dhe transportimit. Skajet e tubave lihen të

pa mbrojtura 150 - 200 mm për lidhje dhe mbrohen në

teren dhe atë pas montimit në këtë mënyrë fitohet

mbrojtja kontinuale antikorrozive, me mveshje nëpër

tërë gjatësinë e tubëzimit. Varësisht nga ndikimi

agresiv i rrethinës punohet lloji i izolimit të jashtëm prej

shtresave të bitumenit të armiruara në pëlhurë qelqi.

PROCESI I MBROJTJËS

ANTIKORROZIVE

PËRGADITJA E

SIPËRFAQES SË TUBIT

MASA MBROJTËSE

KUNDËR KORROZIONIT:

1. Mbrojtja me mveshje, bitumen, epokside

2. mbrojtja me mveshje prej materialeve artificiale, polietilen.

3. mbrojtja katodike.

Mbrojtja antikorrozive në bazë të bitumenit mund të bëhet sipas standardeve DIN 2461, DIN 30673, AWWAC 210/84, EN 10289 DVGM.

Procesi teknologjik i izolimit dhe kontrolli kryhet si vijon:

1. kontrolli i gjendjes së sipërfaqes para pastrimit

2. tharje e sipërfaqeve së tubave

3. përgatitja e sipërfaqeve

4. kontrolli i sipërfaqeve të pastruara

5. ngrohja e tubave

6. mveshje e brendshme

7. kontrolli i sipërfaqes së mveshur

8. izolim i brendshëm

9. kontrolli I izolimit të brendshëm

10. mveshja e jashtme

11. kontrollimi i sipërfaqes së mveshur

12. izolimi i jashtëm

13. kontrolli i trashësisë dhe e pa depërtueshmërisë elektrike

14. gëlqerosja e tubave

Is realized depending on the destination:

For the transport of water intended for industry after

purification a base layer is disposed for connection

with one or two layers (the base of Cinkopoks or

feripoks) by Aireles system, with thickness of 30 to 60

microns then given final layer of epoxy resin with one

or two layers realizing thickness of 300 to 400 microns,

recommended optimum thickness 100 microns for one

passage. After giving each layer a certain time have to

be passed (each manufacturer recommends time) to

give another layer. The layer thickness is measured in

liquid state with device Elcometer epoxide obtained by

mixing two components A and B according to the

recommendation of the manufacturer and giving one

or two layers depending on the requirements for

thickness form 300 to 400 microns. For this type of

resin we possess the certificate for use for drinking

water.

INSULATION WITH

EPOXIDE

NORMAL EXTERNAL INSULATION

Is performed by coating small strip of wool armoured

glass dipped in melted bitumen in the body of pipe

which one makes rotational movement about the axis

and moves simultaneously axially enabling the body

to support the entire length of pipe. Insulation

thickness up to 3.5 mm and homogeneity control

through isolation test by device Holiday test for

electric penetration to 10 KV voltage.

EXTERNAL INSULATION

WITH BITUMEN

Is performed by coating small strip of wool armoured

glass dipped in melted bitumen in the body of pipe

which one makes rotational movement about the axis

and moves simultaneously axially enabling the body

to support the entire length of pipe. Insulation

thickness up to 5.5 mm. Homogeneity of insulation is

checked by apparatus for electric penetration

(Holiday test) with voltage 20 kV.

REINFORCED

EXTERNAL INSULATION

CONSTRUCTIONS

METALIC INDUSTRY OF KOSOVO makes processing

and assembly of metal constructions.

IMK also manufactures non-standard products as

follows:

Manufacture and assembling metal constructions,

manufac ture and assembling emergency stairs and

various billboards. Manufacture of reservoirs

(horizontal and vertical with volume up to 100 m³) for

water and fuel, as well as other non-standard

products.


Realizohet varësisht nga destinimi:

Për transport të ujit të destinuar për industri, pas

pastrimit hidhet një shtresë për lidhje bazë me një apo

dy shtresa (me bazë të Cinkopoks apo eripoks), me

anë të sistemit Aireles me trashësi 30 deri 60 mikrona,

pastaj jepet shtresa përfundimtare me rrëshirë

epokside me një apo dy shtresa; duke realizuar

trashësinë 300 deri 400 mikronë. Trashësia optimale

e rekomanduar është 100 mikronë për një kalim. Pas

dhënies së çdo shtrese duhet të kaloj kohë e caktuar,

(çdo prodhues e rekomandon kohën) për dhënien e

shtresës tjetër. Trashësia e shtresës matet në gjendje

të lëngët me aparat Elkometer. Epoksidet të fituara

me përzierjen e dy komponenteve A dhe B sipas

rekomandimit të prodhuesit dhe hidhen nga një, dy

shtresa, varësisht nga kërkesa për trashësi 300 deri

400 mikronë. Për këtë lloj të rrëshirës posedojmë

certifikatën për përdorim për ujë të pijshëm.

IZOLIMI ME

RRËSHIRA EPOKSIDE

IZOLIMI NORMAL I JASHTËM

Bëhet duke e mbështjellur shiritin e voalit te qelqit të

armiruar, i zhytur në masën e shkrirë të bitumenit në

trupin e tubit i cili bënë lëvizje rrotulluese rreth aksit

dhe njëherësh lëvizë aksialisht duke u mundësuar

mbështjellja e trupit të gypit në tërë gjatësinë.

Trashësia e izolimit deri 3.5 mm dhe kontrollimi i

homogjenitetit të izolimit me anë të aparatit Holidey

test për elektrodepërtimin në tension 10 kv .

IZOLIMI I JASHTËM

ME MASË BITUMENI

Bëhet duke e mbështjellur shiritin e voalit të qelqit të

armiruar të zhytur, në masën e shkrirë të bitumenit në

trupin e tubit i cili e bënë lëvizje rrotulluese rreth aksit

dhe njëherësh lëvizë aksialisht duke mundësuar

mbështjelljen e trupit të tubit në tërë gjatësinë.

Trashësi e izolimit deri 5.5 mm. Homogjeniteti i izolimit

vërtetohet përmes kontrollit me aparat për elektro

depërtimin (holiday test) me tension 20 kV.

IZOLIMI I JASHTËM

I PËRFOCUAR

KONSTRUCIONET

Fabrika NEWCO IMK PIPE FACTORY L.L.C bënë

punimin dhe montimin e konstrukcioneve metalike.

IMK prodhonë edhe produkte jo standarde si vijon:

Punimin dhe montimin e konstrukcioneve metalike,

punimin dhe montimin e shkallëve emërgjente dhe

billbordave të ndryshëm. Prodhimin e rezervuarëve

(horizontal dhe vertikal me vëllim deri ne 100 m³) për

ujë dhe derivate të naftës si dhe prodhime të tjera

jostandarde.

Katalogu IMK-Shq&Eng - brendia 2016

Documents

Transcript of Katalogu IMK-Shq&Eng - brendia 2016