PROIZVODNI PROGRAM D.O.O. "FAGUM NOVI" ZVORNIK

• 1. Antiabrazivna i antzikorozivna zaštita površina elastomerima

•

Izrada delova od gume i u kompoziciji guma - metal za antiabrazivnu i antikorozivnu zaštitu mašina, uređaja i opreme u rudnicima, flotacijama i separacijama, te u hemijskoj industriji građevinskog materijala i to:

• gumene obloge za flotacione mlinove,

•

gumeni rotacioni i stacionarni delovi flotacionih subaeracijskih mašina i atricionih mašina,

•

gumeni rotacioni i stacionarni delovi horizontalnih i vertikalnih pumpi za transport hidromešavine,

•

gumirani izmenljivi delovi hidrociklona za klasiranje i koncentraciju hidromešavine,

• gumiranje ventila za sisteme transporta hidromešavine,

•

gumirane armirane cevi sa čeličnim prirubnicama za transport hidromešavine,

•

zaštita gumeno metalnim pločama prosipnih mesta bunkera i drugih površina izloženih intenzivnoj abraziji,

proizvodnja gumenih rešetki i sita.

2. •

Elastična zaštita pristaništa i plovnih objekata

•

gumeni lučki i brodski odbojnici za apsorpciju kinetičke energije u fazi pristajanja brodova,

• prstenasti, cilindrični, polucilindrični i trapezni gumeni odbojnici,

•

gumeni bokoštitnici prstenastog, cilindričnog oblika, prizmatičnog otvorenog i zatvorenog tipa, te ručni cilindrični bokoštitnici za plovne objekte,

• gumiranje ležajeva za vratila brodskog propelera,

gumeni specijalni odbojnici po zahtevu kupca.

3. •

Elastično temeljenje strojeva, uređaja i opreme

•

Za prigušenje vibracija, buke i indirektnih udara na strojevima, uređajima i opremi skloništa za:

• strojeve i uređaje,

• dizel agregate,

• elektroagregate,

• kompresorski agregat i pumpe,

• telefonske centrale,

• klima uređaje,

• ležaje i sedišta u skloništima,

• svetiljke raznih tipova,

elektroinstalacione i vodoinstalacione uređaje i drugo.

4.

•

Proizvodnja gumeno tehničke robe i drugih delova od gume i u kompoziciji guma-metal specijalne namene te ostali proizvodi po zahtevu kupca:

• zaptivni materijal,

• amortizeri,

• gumene opruge za automobilsku industriju.

• silen blokovi i sendvič amortizeri,

• elastični spojevi - kompenzatori,

• membrane,

gumene cevi za drvno - prerađivačku i hemijsku industriju, ostalo.

Nant gumene obloge za mlinove

Oblaganje radnih površina, radi njihove zaštite od habanja, gumenim oblogama po sistemu pričvršćivanja NANT novijeg je datuma. Takvih industrijskih procesa, odnosno delova procesa je u savremenoj industrijskoj praksi mnogo, pa se zaštita radnih površina sve više ističe kao prioritetan zadatak. Neadekvatno zaštićena radna površina dovodi do čestih zastoja u proizvodnim procesima, čija je posledica gubitak u proizvodnji i oštećenja mašina i uređaja.

Dobrim izborom zaštite povećava se efikasnost korišćenja opreme, veći učinci u radu i manji troškovi održavanja. Pokazalo se da je zaštita sasvim dobra ako se koriste gumene obloge NANT. Masa gume u veznom pragu je vulkanizirana za odgovarajuće temperature.

Metalna ploča je prethodno obrađivana specijalnim sredstvom (premazom) koje je po kvalitetu bolje od same gume. Sistem NANT počeo je da se upotrebljava posle industrijske provere, pri čemu su osnovne prednosti gumenih obloga:

1. Kvalitet i kvantitet samlevene sirovine u odnosu na rad sa čeličnim oblogama; 2. Vek trajanja gumenih obloga je znatno duži od veka trajanja čeličnih; 3. Oblaganje mlinova gumenim oblogama je neuporedivo lakše i brže; 4. Nije potrebno naknadno pritezanje zavrtnjeva kao kod čeličnih obloga pa se time

izbegavaju zastoji u radu; 5. Veće je korišćenje mlinova; 6. Buka u industrijskom pogonu znatno se smanjuje posle ugradnje gumenih

obloga. To je veoma važno za stvaranje povoljnih radnih uslova; 7. Pri korišćenju gumenih obloga cena prerade rude, na osnovu ovog potrošnog

materijala, smanjuje se za oko 70%; 8. Treba imati u vidu da se pri proizvodnji gumenih obloga troši tri puta manje

energije nego što je to slučaj pri proizvodnji čeličnih obloga.

Gumene obloge su 5-6 puta lakše od čeličnih, pa se adekvatno smanjuje pritisak na ležajevima mlina, što je dosta važno. Povrede na radu pri oblaganju mlinova su praktično isključene, odnosno svedene na minimum. Elementi za oblaganje bilo koje radne površine u principu su vrlo slični. Razlike ipak postoje i potiču od razlika u obliku radnih površina koje se zaštićuju i od razlika u tehnološkom režimu koji se primjenjuje na radnoj površini.

Kod flotacijskih mlinova pri izboru oblika obložene ploče presudni činioci jesu: Granulacija meljućih tela u mlinu koji se oblaže; Granulacija rude koja dolazi u mlin na mlevenje; Broj obrtaja mlina u odnosu na kritičnu brzinu i

Režim mlevenja sirovine (da li je suvo ili mokro mlevenje).

Hidrocikloni se u poslednje vreme vrlo često primenjuju kao klasifikatori. Zbog velike abrazivnosti materijla koji prolazi kroz hidrociklon potrebno je primeniti zaštitne mere. Proizvodni program obuhvata i izradu gumenih obloga za sve dimenzije hidrociklona. Oblogama NANT mogu se od habanja zaštititi:

• presipna mesta pri transportovanju rude različite granulacije; • pražnjenje krupne rude iz prihvatnih bunkera u skladište i • pražnjenje definitivno izdrobljene rude iz bunkera.

Muljne pumpe, u svakoj flotaciji, predstavljaju izuzetno veliki problem jer spadaju u vitalne organe svakog postrojenja, a izložene su jakom abrazivnom dejstvu rudnog materijala koji se transportuje. Poslednjih godina preovladavaju muljne pumpe sa gumiranim stacionarnim i rotirajućima delom. Habanje je dosta izraženo i kod flotacijskih mašina mada one rade sa suspenzoidima čije su čestice vrlo male. U poslednje vreme se stacionarni i rotirajući delovi za flotacijske mašine gumiraju ili u celini izrađuju od gume.

Elementi za oblaganje bilo koje radne površine u principu su vrlo slični. Razlike su ipak prisutne i one potiču od razlika u obliku radnih površina koje se zaštićuju kao i od razlika u tehnološkom režimu koji se ostvaruje na radnoj površini. Na slici broj prikazani su osnovni elementi za oblaganje unutrašnje površine jednog flotacijskog mlina: gumene obložne ploče sa oznakama A, B i C, vezni prag označen sa D. Kao što se vidi, obložne ploče su različitog oblika (ovde su prikazana samo tri oblika), što zavisi od niza faktora koji su prisutni u tehnološkom procesu. Kod flotacijskih mlinova pri izboru oblika obložne ploče presudni činioci su:

1. Granulacija meljućih tela u mlinu koji se oblaže,

2. Granulacija rude koja dolazi u mlin na mlevenje,

3. Broj obrtaja mlina u odnosu na kritičnu brzinu,

4. Režim mlevenja sirovine (da li je suvo ili mokro mlevenje).

Na slici prikazan je detalj pričvršćivanja veznog praga (1) za telo mlina (3). Ustvari, veznim pragom (1) se obložne ploče (2) pritisnu uz površinu koju treba zaštititi (u ovom slučaju to je unutrašnja površina flotacijskog mlina). Zadovoljavajući pritisak veznog praga (1) na obložne ploče (2) i preko njih na (3) telo mlina ostvaruje se pomoću zavrtnja (5) koji se provlači kroz otvore na telu mlina. Glava zavrtnja (5) se umetne u poseban otvor u veznom pragu (1). Sa spoljne strane tela mlina (3) na zavrtanj se postavi posebno oblikovan podmetač (4) sa gumenim prstenom. Navrtkom se zavrtanj priteže tako da, podmetač (4), pritiskivanjem gumenog prstena na telo mlina, dobro zatvori (vodonepropusno) otvor kroz koji je provučen zavrtanj (5).

Pošto se obložna ploča nalazi pritegnuta između radne površine i metalne ploće (vulkanizirane na nalegajuću površinu veznog praga) ostvaruje se dobra frikcija, što je garancija mehaničke i druge stabilnosti sistema.

Izgled veznog praga dat je na gornjoj slici u jednom od mogućih oblika. Dimenzije su označene opštim brojevima jer se u suštini formiraju posebno za svaki slučaj oblaganja Visina (h) i širina (b) veznog praga se određuje u funkciji uslova koji su prisutni u procesu mlevenja rude. Dužina veznog praga (1) limitirana je dužinom mlina i jediničnom težinom tako odabranog veznog praga. Rastojanje između otvora za postavljanje zavrtnjeva (c) definisano je već pri fabričnoj izradi mlinova.

5.

Jedan od uticajnih faktora na vek trajanja i oblik habanja obložnih ploča i veznih pragova je brzina okretanja mlina u odnosu na kritičnu brzinu okretanja mlina. Na slici broj 5. šematski je prikazano nekoliko mogućih solucija. Putanja I prikazuje slu-čaj kada je broj obrtaja maksimalan. Tada je centrifugalna sila manja i kugle proklizavaju, zbog čega se habanje obložnih ploča i vezinih pragova uvećava. U ovom slučaju kugle se dižu na manju visinu, pa je rad usitnjavanja mali.

Putanja II bi predstavljala optimum u pogledu habanja obložnih ploća i veznih pragova kao i rada koji obavljaju kugle pri padanju. Putanja III ilustruje situaciju kada je brzina velika, ali još uvek ispod kritične granice. Centrifugalna sila je velika i kugle se dižu visoko. Pri padu kugle udaraju u obloge na suprotnoj strani cilindra mlina, te tako povećavaju habanje obloga, a ne obavljaju rad na usitnjavanju rude. Za efikasan rad i optimalnu potrošnju gumenih obloga veoma je važno rastojanje između veznih pragova (A) i visina pragova (h) od gornje ivice obložne ploče kako je to prikazano u donjem delu slike broj 5. Na slici broj 4. šematski su prikazane zone habanja obložnih ploča i veznih pragova. U poluveku trajanja potroši se masa gume označene slovom A. Okretanjem praga za 180° habanju se izlaže zona označena slovom B. Ono što se trajno gubi ozna-čeno je slovom F i to je oko 30% ukupne gumene mase veznog praga. Ukoliko se ne pristupi okretanju veznih pragova u njihovom poluveku trajanja, zona habanja će se formirati kao što je obeleženo slovima Cl i C2. Sa slovom F je i ovde označena masa gume koja se trajno gubi Oblaganje čeonih delova kod

mlinova je nešto specifičnije nego što je oblaganje cilindričnog dela rnlina. Na slikama 6. i 7. prikazani su neki detalji ko-ji se odnose na oblaganje ulaznog čela.

Naravno, ovde se takođe obložne ploče (A) pričvršćuje veznim pragovima (B). Na spojevima čeonog i cilindričnog dela mlina ugrađuje se tzv. ugaoni uložak (C).

Postoje razna rešenja za oblaganje čeonih delova mlina. Jedno od rešenja je (slika 7) da se čelo obloži obložnim pločama oblika A sa veznim pragovima oblika B. Jedno od mogućih rešenja je (vidi sliku 7) da se pri oblaganju koriste obložne ploče oblika A' i A'" sa veznim pragovima B' i B".

Niz okolnosti utiče na to koja će solucija biti odabrana za oblaganje čeonih delova mlina. Kod mlinova većeg prečnika uglavnom se pribegava rešenjima gde je prisutna kombinacija različitih oblika.

7

Sa stanovišta racionalnijeg koštanja gumene mase poželjno je da se vezni prag B" radi iz dva komada (pozicije). Zona habanja veznog praga na čeonom delu mlina je takva da se njegov peri-ferni deo znatno više troši. Vek unutrašnjeg dela veznog praga (deo prema ulaznom rukavcu) je nekoliko puta veći pa se sa finansijskog aspekta isplati raditi obložne ploče i vezne pragove za čelo mlina iz dva dela.

Oblaganje izlaznog čela je identično sa oblaganjem ulaznog čela, ukoliko se radi o mlinu sa centralnim načinom pražnjenja (visoki nivo materijala u mlinu). Međutim, ako se radi o mlinu sa pražnjenjem kroz dijafragmu (niski nivo materijala u mlinu) onda se obiaganje razlikuje u znatnoj meri. Na slikama 9. i 10. prikazani su osnovni elementi za oblaganje izlaz-nog čela kod mlina koji se prazni kroz dijafragmu. Na slikama su oznake: A — ELEMENTI DIJAFRAGME B — VEZNI PRAGOVI C — UGAONI ULOŽAK D — DR2AČ DIJAFRAGME (odstojnik) Dijafragme se rade sa piramidalno-prizmatičnim otvorima tako da se obezbedi nesmetan protok samlevenog materijala, ali da se u tim otvorima ne zaglavljuju sitna meljuća tela. Sve ovo podrazumeva da dijafragma ima i odgovarajuću mehaničku čvrstoću.

Kroz dosadašnje iskustvo uspeli smo da u našoj fabrici uradimo gumenu dijafragmu čiji otvori za protok samlevenog materijala predstavljaju 21,5% od ukupne površine. Koliki je to napredak može se sagledati iz podataka da je kod čeličnih dijafragmi u otvorima sadržano 11% do 12% od ukupne površine. Jasno je, da se kroz veću površinu u otvorima na gumenoj dijafragmi može ostvariti veći protok samlevenog materijala, što praktično znači povećan kapacitet prerade rude. Ovo je naročito važno u slučajevima kad se iz bilo kojih razloga poveća cirkulaciona šarža u procesu mlevenja i klasiranja. Naravno, i ovde se ugrađuje ugaoni uložak (C) između obložnih ploča na cilindričnom delu, gumene dijafragme i odstojnika (držača dijafragme).

Odstojnik (D) i konusni deo izlaznog čela se na poseban način zaštićuju od habanja samlevenim materijalom

Oblogama NANT - FAGUM mogu se od habanja zaštititi sve druge radne površine ako su tome izložene. Na slici broj 10. šematski su prikazani neki slučajevi u rudarskoj praksi: presipna mesta pri transportu rude različite granulacije; pražnjenje krupne rude iz prihvatnih bunkera u skladište; pražnjenje definitivno izdrob-ljene rude iz bunkera. Karakteristika sistema NANT-FAGUM je u tome da se po njemu mogu obložiti i površine koje nemaju tzv. »SPOLJNU POŠVRSINU« za postavljanje matice na zavrtanj za pričvršćavanje. Tako je u Boru obložen bunker u koji se sipa ruda iz skipa. Sa spoljne strane tornja na skipoknu nigde se ne vide tragovi ob-laganja.

Zaštitne obloge na bunkeru u skipoknu traju već pet (5) go-dina. Verovatno će još dugo trajati.

Hidrociklomi su u poslednje vreme vrlo često u primeni kao klasifikatori. Velika abrazivnost materijala koji prolazi kroz hidrociklon zahteva zaštitu od ove pojave. U našoj fabrici izrađujemo gumene obloge za sve dimenzije hidrociklona. Primer jedne takve obloge za hidrociklon dat je na slici desno

Habanje je dosta izraženo i kod flotacijskih mašina mada one rade sa suspenzoidima čije su čestice vrlo male. U poslednje vreme se i stacionarni i rotirajući deo za flotacijske mašine gumiraju ili u celini izrađuju od gume. Na slici su prikazani su delovi za flotacijsku mašinu »Mehanobr« gumirani u našoj fabrici

Flotacijska mašina »Wemco« ima veoma interesantno rešenje stacionarnog i rotirajućeg dela. Stacionarni deo (slika 13a) predstavlja perforirani gumeni cilindar, a rotirajući deo (slika 13b) liči na zupčanik od gume koji je vulkaniziran na čeličnu cev. Oba ova dela flotacijske mašine »Wemco« vrlo su komplikovani za izradu, pa ipak, mi smo ih u našoj fabrici uspeli da uradimo monolitne. Svaki deo je urađen iz jednog komada tako da su sanirani ranije uočeni nedostaci. Vek trajanja je znatno produžen pa je time flotacijska mašina »Wemco« postala znatno pouzdanija u radu. Na slici broj 13c prikazan je delimičan sklop stacionarnog i rotirajućeg dela flotacijske mašine »Wemco« tip

1 + 1

U našem proizvodnom programu su prisutna gumiranja stacionarnog i rotirajućeg dela flotacijske mašine »D - R« za sve veličine koje se proizvode u RTB — Bor RO FOD po licenci firme Denver - USA

Muljne pumpe, u svakoj flotaciji, predstavljaju izuzetno veliki problem, jer spadaju u vitalne organe svakog postrojenja, a izložene su jakom abrazivnom dejstvu rudnog materijala koji se transportuje.

Poslednjih godina preovlađuju muljne pumpe sa gumiranim stacionarnim i rotirajućim delom. Mi u našoj fabrici vršimo gumiranje ovih delova za muljne pumpe svih veličina i svih proizvođača za potrebe flotacija. Na slici broj 14. prikazani su stacionarni i rotirajući deo izrađeni od gume za muljnu pumpu sa otvorenim rotorom

Reference

1. 2.

Fabrika VIDASIL........................."Vidasil" Laušić, Gornji Milanovac

3. Flotacija bakra............................Rudnik bakra "Veliki Krivelj" Bor

4. Flotacija bakra............................Rudnik bakra u Boru

5. Flotacija bakra............................Rudnik bakra u Majdanpeku

6. Flotacija bakra............................Rudnik bakra u Bučimu-Radoviš

7. Flotacija bakra............................Rudnik bakra N 1 u Burmi Flotacija bakra ...........................Rudnik Rudnik bakra

8. Polkovice u N Poljskoj

9. Flotacija olova i cinka.................Rudnik ZLETOVO - Probištip

10.

Flotacija olova i cinka.................Rudnik "SASA" - Makedonska Kamenica

11. Flotacija olova i cinka.................Rudnik "LECE" - Medveda

12. Flotacija olova i cinka................."Kišnica i Novo Brdo" - Priština

13. Flotacija olova i cinka.................Rudnik "Kopaonik" - Leposavić

14. Flotacija olova i cinka.................Rudnik "Blagodet" - Vranje

15. Flotacija olova i cinka.................Rudnik "Brskovo" - Mojkovac

16. Flotacija olova i cinka.................Rudnik "Srebrenica" - Srebrenica

17. Flotacija olova i cinka.................Rudnik "Vareš" - Vareš

18. Flotacija olova i cinka.................Rudnik "Rudnik" - Gornji Milanovac

19. Flotacija feldspata......................Rudnik feldspata u Prokuplju

20. Separacija hroma.......................Rudnik hroma "Deva" - Đakovica Separacija magnetika....... .........Rudnik magnetita

21. "Suva ruda" - Raška

22. Fabrika "Siporex".......................Promet i usluge - Tuzla

23. Fabrika "Siporex"......................."Plinobeton" - Pula

24. GRO TEMPO............................."Betonara" Zagreb

25. GRO "Hidrotehnika"..................."Gradnja" - Perućac

26. TOZD Građevinarstvo..............."Sobota" - Murska Subota

27. Flotacija olova i cinka................ROC "Toranica" - Kriva Palanka

28. Flotacija olova i cinka................Mežice

29. Flotacija olova i cinka................V.Majdan - "Zorka" Šabac

30. Fabrika "Siporex"......................Kolubara - "Gospeton" Vreoci

31. Fabrika "Siporex"......................"Silkapor" - Kačanik

32. Fabrika "Siporex"......................"Incel" - Banja Luka

Fabrika kvarcnog pjeska.........."Mikrosil" - Pula

Kontakt informacije

DOO >FAGUM NOVI< tel. +387(56)260-160 fax: +381(15)471-182 www.fagumnovi.com

office@fagumnovi.com

Direktor

office@fagumnovi.com

Komercijala +381(64)3678-419 +387(65)881-421

office.k@fagumnovi.com