KARAKTERISTIČNI MODELI PLANIRANJA I UPRAVLJANJA PROCESIMA RADA
description
Transcript of KARAKTERISTIČNI MODELI PLANIRANJA I UPRAVLJANJA PROCESIMA RADA
KARAKTERISTIČNI MODELI PLANIRANJA I UPRAVLJANJA
PROCESIMA RADA
MODUL 3 – PLANIRANJE PROCESA RADA
1. Model UP1 - prihvatanje porudžbina na ulazima u skladišta materijala
Porudžbine su osnova za izdavanje naloga za nabavku materijala i komponenti proizvoda.
Planiranje procesa rada se vrši na principu unapred sa karakteristikama: dugačka vremena trajanja ciklusa prozvodnje, nizak stepen iskorišćenja kapaciteta , najveća mogućnost kašnjenja u rokovima isporuka.
Za svaku porudžbinu izrađuje konstrukcija proizvoda i razvija tehnologija izrade što zahteva veći broj specijalizovanih projektanata – povećane troškove.
Model je karakterističan za proizvodnju pojedinačnih proizvoda i malih serija
2. Model UP2 - prihvatanja porudžbina na ulazima u obradne radne jedinice
Neusklađenost razmeštaja tehnoloških sistema (koji je najčešće procesnog tipa zbog različitosti proizvoda) i velikog broja različitih tokova kretanja predmeta rada u procesima (veliki broj pojedinačnih tehnoloških postupaka). Ovo ima za posledicu nizak stepen iskorišćenja kapaciteta, duža vremena trajanja ciklusa proizvodnje, povećani nivo zaliha materijala.
Planiranje procesa rada se vrši unapred. Proizvodnja se može lansirati na dva načina: otvaranje radnih naloga za izradu delova (RN1), a posebnih radnih naloga za montažu proizvoda (RN2) ili otvaranje
jedinstvenog radnog naloga za celu seriju proizvoda.
3. Model UP3 - prihvatanje porudžbina na ulazu u montažne radne jedinice
Osnovna karakteristika modela je da na skladištu proizvoda nema zaliha već se proizvodi montiraju na osnovu prihvaćenih porudžbina. Tokovima materijala se upravlja u dva smera, unapred i unazad.
Motažom i isporukom proizvoda se upravlja unapred, a izradom delova i nabavkom materijala se
upravlja unazad.
Zalihe u međuskladištu delova se popunjavaju na osnovu izabranog modela upravljanja zalihama.
Moguće je radne naloge obrade lansirati u skladu sa zahtevima montaže, ali se u tom slučaju radne jedinice obrade projektuju na način da efikasno izvršavaju procese izrade delova uz primenu specijalizovanih i automatizovanih tehnoloških sistema
4. Model UP4 - prihvatanja porudžbina i isporuka sa skladišta proizvoda
Varijanta UP4.2 – porudžbine su osnova za lansiranje radnih naloga
Motažom, izradom delova i nabavkom materijala se upravlja unazad
Varijanta UP4.1 – porudžbina se realizuje sa zaliha na skladištu proizvoda
Na skladištu proizvoda se drže zalihe gotovih proizvoda koji se isporučiju potrošačima na osnovu njihovih porudžbina. Planiranje se vrši unazad.
Na skladištu proizvoda nema zaliha gotovih proizvoda. Porudžbine potrošača iniciraju planiranje i lansiranje radnih naloga montaže. Planovi i radni nalozi montaže iniciraju planiranje i otvaranje radnih naloga izrade delova. Planovi i radni nalozi izrade delova iniciraju izradu planova nabavke i poručivanje materijala. Planiranje unazad.
Varijanta UP4.1 – porudžbina se realizuje sa zaliha na skladištu proizvoda
Na skladištu proizvoda se drže zalihe gotovih proizvoda koji se isporučiju potrošačima na osnovu njihovih porudžbina. Količine proizvoda na skladištu se određuju na osnovu metoda predviđanja potražnje na tržištu. Planiranje se vrši unazad. Upravljanje zalihama delova i sklopova se vrši modelima optimizacije uzimajući u obzir radne naloge montaže.
Utvrđene zalihe delova i sklopova su osnova za poručivanje potrebnih materijala. Model karakterišu kratki rokovi isporuka proizvoda ali visoka novčana sredstva angažovana za potrebe držanja zaliha u sistemu.
Varijanta UP4.2 – porudžbine su osnova za lansiranje radnih naloga
Na skladištu proizvoda nema zaliha gotovih proizvoda. Porudžbine potrošača iniciraju planiranje i lansiranje radnih naloga montaže. Planovi i radni nalozi montaže iniciraju planiranje i otvaranje radnih naloga izrade delova. Planovi i radni nalozi izrade delova iniciraju izradu planova nabavke i poručivanje materijala. Da bi se ostvarili kratki rokovi isporuka i minimalni troškovi proizvodnje neophodno je primeniti prilaze u projektovanju i organizaciji efektivnih proizvodnih sistema. Planiranje se vrši unazad.
PLANIRANJE PROCESA RADA
1. PROBLEMI PROCESA PLANIRANJA
.1 Održavanje rokova isporuke
ZALIHE
DELOVI
ZALIHE
SKLOPOVI
ProizvodSklopoviDelovi
Nabavljeni delovi
Rok isporuke
MONTAŽA PROIZVODA
MONTAŽA
SKLOPOVA
IZRADA DELOVA
Tci
prihvaćena porudžbina
.2 Kontrola nivoa nedovršene proizvodnje
qsr
t
.3 Minimiziranje redova čekanja
Manufacturing Manufacturing
Manufacturing
Manufacturing
Operacija 30
Operacija 30
Operacija 20Operacija 10
6 5
6 5
6
1
2
3
4
5
.4 Optimizacija redosleda ulaza radnih naloga u proces
RN – 1
RN – 2
RN – 3
RN-1
OP-1 – 3 sata
OP-2 – 5 sati
OP-3 – 2 sata
RN-2
OP-1 – 4 sata
OP-2 – 6 sati
OP-3 – 2 sati
RN-3
OP-1 – 7 sati
OP-2 – 2 sata
OP-3 – 5 sati
.5 Uravnoteženje odnosa opterećenja/kapacitet
Ke
PROFIL OPTEREĆENJA
Ti , Ke
1 2 3 4 5 m
t
.6 Minimiziranje vremene trajanja stanja U OTKAZU
min Tuo
.7 Održavanje uravnoteženog odnosa : kontinuitet tokova – troškovi zaliha
Velicina zaliha
Troškovizaliha
Diskontinuitettokova
Troškovi
.8 Obezbeđenje novčanih obrtnih sredstava
Trajna obrtna sredstva
vreme
raspoloživa novčana
sredstva
Ciljevi PLANIRANJA PROCESA RADA
1. PLANIRANJE KAPACITETA
Analiza mogućnosti ostvarenja operativnih planova u realnom vremenu.
-Uravnoteženje odnosa opterećenje/kapacitet određivanjem optimalnih vremena početaka/završetaka operacija rada, intenziviranjem režima rada i obezbeđenjem kooperativne saradnje.
- Održavanje nivoa nedovršene proizvodnje na neophodnom minimumu određivanjem veličine serije, smanjanjem pripremno završnih vremena i određivanjem optimalnih vremenskih intervala u vremenskom periodu operativnog plana.
- Skraćenje vremena trajanja ciklusa proizvodnje Tcp – smanjenjem vremena zastoja naloga u redovima čekanja, otklanjanjem uzroka stanja U OTKAZU sistema, izborom načina prelaza predmeta rada sa operacije na operaciju, izborom najpovoljnijeg redosleda ulaza radnih naloga u proces rada.
- Ravnomerno opterećenje radnih jedinica proizvodnog sistema.
Planiranje kapaciteta treba da obezbedi:
4. PROVERA OPERATIVNE GOTOVOSTI UČESNIKA
Utvrđivanje potreba materijala po vrsti, količini i vremenu ulaza u proces, pripremu podloga za preuzimanje materijala iz skladišta i utvrđivanju kritičnih veličina u području obezbeđenja materijala.
3. PLANIRANJE ALATA
Detaljan proračun potreba, analiza uslova obezbeđenja alata, pripreme podloga za preuzimanje alata iz skladišta, analiza kritičnih veličina
2. PLANIRANJE MATERIJALA
5. PROVERA OPERATIVNE GOTOVOSTI ENERGETSKIH RESURSA
6. PROVERA OBEZBEĐENOSTI OBRTNIH SREDSTAVA
2. STRUKTURA POSTUPKA PLANIRANJA
P L A N I R A NJ E PROVERA OPERATIVNE GOTOVOSTI
KAPACITETA MATERIJALA ALATA UČESNIKA ENERGETSKIH OBRTNIH RESURSA SREDSTAVA
* Razrada operativnog * Utvrđivanje potreba * Utvrđivanje potreba Provera stanja Provera stanja Provera stanjaplana materijala u vremenu alata u vremenu po učesnika po resursa po : sredstava po :
* Izbor postupaka vrsta,dimenzija,količina vrstama i količinama . zanimanja . strukturi . vrstiizvođenja plana * Rezervisanje materijala * Postupak obezbeđenja . stepen stručnosti . količini . količini
* Raspodela plana na u skladištima nabavka i izrada . izvorimaradne i vremenske jed. * Određevanje vremena * Određivanje vremena Postupci Postupci Postupci
* Označavanje radnih ulaza materijala u ulaska alata u proces otklanjanja otklanjanja otklanjanjanaloga proces rada rada poremećaja poremećaja poremećaja
* Utvrđivanje prioriteta * Izdavaonica alata * Utvrđivanje redosleda ( prijem, izdavanje,
ulaza RN opravka, skladištenje)* Izbor načina prelaza
serija u procesu* Analiza odnosa
opterćenje/kapacitet
3. POSTUPCI PLANIRANJA PROCESA RADA
Najsloženiji postupci upravljanja zbog: složenosti struktura sistema, dinamike promena i poremećaja u ostvarenju planiranih aktivnosti
3.1 PLANIRANJE KAPACITETA
RADNO MESTO 4-302 PREOPTEREĆENJE
Kemaxradno
opterećenje Kenom
NEDOVOLJNO OPTEREĆENJE
16 17 18 19 20 21 22
t [ vr.jed]
.1 Razrada operativnog plana
Princip : ulaz u procese obrade - serije delova – radni nalozi obrade
ulaz u proces montaže - serije proizvoda - radni nalozi montaže
deo 1
deo 2
deo 3
deo j
deo k
proizvod 1
sklop 3.1sklop 3.2 proizvod 3proizvod 3
sklop n.1sklop n.2
sklop n.jproizvod nproizvod n
obrada delova montaža
međuskladište
POSTUPCI PLANIRANJA KAPACITETA
Struktura i količine delova u međuskladištu su uslovljene :• troškovima držanja delova na skladištu ( ABC analiza zaliha )
• stepenom organizacije rada – kontinuitet toka izrade delova
razrada Operativni planproizvod
oznaka naziv kolicina rok
P1 1315 15.nedN1
P2 N2 820 16.nedP3 N3
PROIZVOD P1
Deo
Deo 1
Deo2
Naziv
Naziv 1
Naziv 2
kolicina
2630
1315
14.ned
rok
15.ned
Troškovi izrade
PROIZVOD P2
PROIZVOD N
DODATNE KOLIČINE
. Rezervni delovi ( 10%)
. Kvar ( 2%)
Ukupne količine delova u operativnom planu = zbir zajedničkih delova za sve proizvode iz operativnog plana
OPERATIVNI PLAN OBRADE DELOVA RADNA JEDINICAVREMENSKI PERIOD : MAJ 210
Ident broj Oznaka Radni nalog Naziv Količina Troškovi izrade Rok
788006001 NV20L18 210.0001 Priključak kosi NV20L18 8500 120.00 18 ned
788016010 QAC20 210.0002 Priključak pravi QAC20 10000 135.00 18 ned
688006015 QNW15/30 210.0003 Račva QNW15/30 5000 170.00 19 ned
OPERATIVNI PLAN MONTAŽE PROIZVODA RADNA JEDINICAVREMENSKI PERIOD : MAJ 400
Ident broj Oznaka Radni nalog Naziv Količina Troškovi izrade Rok
588006016 NC15L MS 400.0001 Priključak NC15L MS 7000 198.00 19 ned
588007017 AC20 400.0002 Priključak AC20 10000 210.00 19 ned
588110005 NW15/30 400.0003 Račva NW15/30 5000 256.00 19 ned
.2 Izbor postupaka izvođenja operativnih planova
Zavisi od :
• odnosa strukture/količine u programu proizvodnje
• stepena tehnološke složenosti proizvoda
• potencijala sistema u pogledu obrtnih sredstava
• rokova isporuka
• operativne gotovosti struktura sistema
• veličine serije uslovljene odnosom potreba zadovoljenja procesa rada i troškova izvođenja procesa rada
Postupci izvođenja operativnih planova se mogu svrstati u tri osnovne grupe :
.1 Postupci izvođenja planova struktuiranih na osnovu ugovorenih porudžbina
. Operativni planovi se izvode za jedan ili manju seriju proizvoda visoke složenosti ( brodovi, zgrade, mostovi, turbine...)
. Operativni planovi se izvode za porudžbine kooperantskog tipa za proizvode određene nadređenim proizvodom ( motori, složeni elementi ugradnje, delovi automobila, )
.2 Postupci izvođenja operativnih planova struktuiranih na osnovu ocenjenih potreba tržišta ( proizvodnja za skladište )
Postupci su određeni :
• veličinom serija delova/proizvoda
• rokovima isporuke
• potrebom držanja zaliha u procesu na nivou optimalnih stanja
.3 Postupci izvođenja operativnih planova struktuiranih na osnovu predviđenih izlaza za dati vremenski period
Za slučaj proizvodnih sistema tipa protočnih linija operativni planovi su struktuirani na osnovu kapaciteta toka predmetnog sistema.
Postupci izvođenja se svode na proračun mogućnosti struktura i obezbeđenje uslova držanja struktura sistema u stanju U RADU
ARJ 1 ARJ M1
INARJ2
INARJ M2
ARJr
IN
Sm Sd Sp
Grupa PR 1
Grupa 2
Opšti model izvođenja operativnih planova:
Opšti model postupaka izvođenja operativnih planova obuhvata :
• Podela strukture pj – operativnog plana na grupe sličnih delova čiji se procesi obrade i montaže izvode u radnim jedinicama.
• Obrada delova za skladište delova Sd u partijama veličine :
p – 1 za uslove pojedinačne proizvodnje
p – n za serijsku proizvodnju
p – p jedno-predmetne protočne linije
• Montaža proizvoda u veličinama određenim uslovima okoline
Opšti model postupaka izvođenja operativnih planova zadovoljava sve varijante opšteg modela tokova materijala
.3 Razrada operativnog plana na radne i vremenske jedinice
q sr
qsr
qminqmin
1 2 1 2
vremenski period
U rezultatu primene postupaka grupisanja moguće je vremena trajanja ciklusa prizvodnje svesti na neophodan minimum što omogućava podelu vremenskog intervala operativnog plana na manje vremenske jedinice sa efektom sniženja zaliha nedovršene proizvodnje
. 4 Označavanje radnih naloga
Struktura i količine operativnih planova se daju u dalji postupak u obliku niza RADNIH NALOGA.
• Radni nalizi za procese obrade
• Radni nalozi za procese montaže
• Radni nalozi za procese održavanja
• Radni nalozi za izradu alata
XXX XXXX XX
OJ PROIZVODNOG SISTEMA
REDNI BROJ RADNOG NALOGA
VREMENSKI PERIOD
X XXX X XXX X
VRSTA PROIZVODNJE
RADNA JEDINICA
VRSTA PROIZVODA
OSNOVNI MATERIJAL
PORUČILAC PROIZVODA
.5 Utvrđivanje prioriteta
Radni nalozi operativnog plana mogu imati prioritet izrade koji je uslovljen veličinama:
• ugovoreni rokovi isporuka
• značaj poslovnog partnera
• učešće u broju različitih proizvoda
• veličina porudžbine
• izvozni poslovi
• način i uslovi plaćanja poslovnog partnera
• Prioritet radnog naloga
• Prioritet u toku procesa
dk = Δ (Tci)
Δ (Σtii)
Δ (Tci) ostatak vremena do roka isporuke
Δ (Σtii) ostatak vremena za izradu
dk < 1 – nalog je u zakašnjenju ima veći prioritet
dk > 1 – nalog prednjači može duže čekati
.7 Izbor načina prelaza serija sa operacije na operaciju
tmo1 tmo(1-2) tmo(2-3) tmo(m-1,m)
operacija
Tco1 Tco2 Tco3 Tcom
n ti1
1
n ti2
2
n ti3
3 ...
n tim
m
tr Tcp
Tci
t vr.jed
vreme najkasnijeg ulaza vreme najkasnijeg izlaza Tnki
radnog naloga Tnku
Redni način prelaza
Karakteristike rednog načina prelaza :
• vreme najkasnijeg ulaza se određuje na osnovu vremena najkasnijeg izlaza
• obezbeđuje racionalan tok procesa rada
• olakšano planiranje
• pogodan za uravnoteženje kapaciteta
• povećava vreme trajanja ciklusa proizvodnje
• povećana nedovršena proizvodnja
• povećane zalihe
Paralelni način prelaza
tmo1
operacija
Tco1
n ti1
1
n ti2
2
n ti3 tm3 tmo(1-2)
tm tmo(m-1,m)
n tim
m tmo(2-3)
tr Tcp
Tci
t vr.jed
vreme najkasnijeg ulaza vreme najkasnijeg izlaza Tkni
radnog naloga Tnku
karakteristike paralelnog načina prelaza:
• skraćenje vremena trajanja ciklusa proizvodnje
• smanjuje nedovršenu proizvodnju i zalihe
• niži stepen iskorišćenja kapaciteta radnih mesta
• složeniji postupci planiranja
• niži stepen iskorišćenja transportnih sredstava.
tmo1
operacija
Tco1
n ti1
1
n ti2
2
n ti3
3 tmo(1-2)
tmo(m-1,m)
δ1-2= Σ tm n tim
m
tr Tcp
Tci
t vr.jed
vreme najkasnijeg ulaza vreme najkasnijeg izlaza Tkni
radnog naloga Tnku
Kombinovani način prelaza
Karakteristike kombinovanog načina prelaza :
• kraće vreme trajanja ciklusa proizvodnje
• eleminacija vremena tm, bolje iskorišćenje radnih mesta
• smanjenje nedovršene proizvodnje i zaliha
• složeniji postupci planiranja
.6 Utvrđivanje redosleda ulaza radnih naloga u proces rada
“Optimalni” redosled radnih naloga obezbeđuje minimalno vreme trajanja ciklusa proizvodnje
Radni nalog ( serija proizvoda R1 R2 R3
Tiop1 Tiop2 Tiop3
S1 3 5 2
S2 4 6 3
S3 7 2 5
RADNA MESTA
Varijanta Radno VREMENSKI PERIOD Tcpmesto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
S1 S2 S3R1
1 R2 22S1S2S3 R3
S1 S3 S2R1
2 R2 23S1S3S2 R3
S2 S3 S1R1
3 R2 21S2S3S1 R3
S2 S1 S3R1
4 R2 22S2S1S3 R3
S3 S1 S2R1
5 R2 24S3 S1 S2 R3
S3 S2 S1R1
6 R2 24S3S2S1 R3
TnruTnku Tnki
Tcp
Tci
vremenski period mogućih početaka radnog naloga - tr
Utvrđivanje redosleda izvođenja operacija rada je uslovljeno vremenom najkasnijeg izlaza Tnki, vremenom trajanja ciklusa proizvodnje Tcp, koje
određuje vreme najkasnijeg ulaza Tnku i vremenskom rezervom tr, koja određuje vreme najranijeg ulaza Tnru.
Uslovi koji utiču na donošenje odluke o metodama i tehnikama određivanja redosleda radnih naloga
1. Izvođenje proizvodnje prema utvrđenim terminima isporuka.
2. Proizvodni troškovi - MINIMALNI
3. Vreme trajanja ciklusa proizvodnje - MINIMALNO
4. Nedovršena proizvodnja – MINIMALNA
5. Stepen iskorišćenja kapaciteta – MAKSIMALAN
6. Uravnotežen odnos opterećenje/kapacitet – OPTIMALAN
7. Zalihe u skladištima - MINIMALNE
1. Izvođenje proizvodnje prema utvrđenim terminima isporuka.
2. Proizvodni troškovi - MINIMALNI
3. Vreme trajanja ciklusa proizvodnje - MINIMALNO
4. Nedovršena proizvodnja – MINIMALNA
5. Stepen iskorišćenja kapaciteta – MAKSIMALAN
6. Uravnotežen odnos opterećenje/kapacitet – OPTIMALAN
7. Zalihe u skladištima - MINIMALNE
Tehnike određivanja optimalnog redosleda radnih naloga
1. Tehnike kojima se određuje redosled radnih naloga PRE
ULAZA radnih nalozi u proizvodnju.
1.1 SOT (Shortest Operation Time) – najveću prednost imaju operacije koje najkraće traju.
1.2 SPT (Shortest Processing Time) – najveću prednost imaju procesi najkraćeg vremena trajanja.
1.3 LPT (Longest Processing Time) – prednost se daje procesima najdužeg vremena trajanja
1.4 FCFS (First Come First Served) – prednost ima radni nalog koji je najduže čekao.
1.5 LCFS (Last Come First Served) – prednost ima radni nalog koji je najkraće čekao
1.5 FISFS (First In First Served, Due Date System) – radni nalozi se raspoređuju prema datumu završetka. Oni koji prvi treba da budu proizvedeni imaju apsolutnu prednost.
1.6RAND (Random Selection) – slučajni izbor redosleda radnih naloga
2. Tehnike reterminiranja. Radni nalozi se već nalaze u proizvodnji, ali im je iz nekog razloga potrebno promeniti redosled izvođenja – ponovno terminiranje radnih naloga
2.1 SS/PT – kriterijum izbora prednosti na osnovu izračunavanja obima preostalog vremena izrade radnog naloga.
2.2 SS/RO – prednost se određuje na osnovu preostalog vremena izrade i preostalog broja operacija.
2.1 SS/PT – kriterijum izbora prednosti na osnovu izračunavanja obima preostalog vremena izrade radnog naloga.
2.2 SS/RO – prednost se određuje na osnovu preostalog vremena izrade i preostalog broja operacija.
. 8 Analiza odnosa opterećenje/kapacitet za radne jedinice
RADNO MESTO 4-302 PREOPTEREĆENJE
Kemaxradno
opterećenje Kenom
NEDOVOLJNO OPTEREĆENJE
16 17 18 19 20 21 22
t [ vr.jed]
RADNO MESTO 4 - 302 RADNO MESTO 4 - 302
Kemaxradno radnoopterće. optereć.
Kenom
t ta) profil opterećenja prema najranijem ulazu b) profil opterećenja prema najkasnijem ulazu
radnog naloga na određenu operaciju rada radnog naloga na određenu operaciju rada
Potreba podešavanja odnosa opterećenje/kapacitet zbog dejstava promena na relaciji sistem-okolina i poremećaja u sistemu, pojava stanja U OTKAZU.
Date promene utiču na pojavu REDOVA ČEKANJA između radnih mesta.
Redovi čekanja povećavaju zalihe nedovršene proizvodnje ali omogućavaju kontinualno odvijanje procesa rada.
Potrebno je ostvariti optimalni nivo redova čekanja.
Rešavanje problema kritičnih radnih mesta
RADNO MESTO 4-302 PREOPTEREĆENJE
Kemaxradno
opterećenje Kenom
NEDOVOLJNO OPTEREĆENJE
16 17 18 19 20 21 22
t [ vr.jed]