KANBAN-课程目标 n 理解什么是看板管理，看板管理在精益生产中的地位 n...

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看板管理实务

课程目标

n 理解什么是看板管理，看板管理在精益生产中的地位

n 了解目前行业流行的几种看板形式及应用

n 学会在您的公司中实施看板管理

n 对公司的看板管理体系进行评估，以达到持续改进


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课程大纲n Unit1Unit1Unit1

Unit1

：看板机能

9:009:009:00

9:00

– 9:30n 何谓看板n 看板的作用 n Unit2Unit2Unit2

Unit2

：看板运用原则 9:45 – 12:00n 看板的种类和用途 n 看板的使用方法 n Unit3Unit3Unit3

Unit3

：看板实施 13:00 – 14:00n 实施前提n 计算看板数量n 确定看板形式 n Unit4Unit4Unit4

Unit4

：看板与信息系统 14:15 – 15:15n 看板与MRP、ERP的关系n 看板的优势和缺陷n Unit5Unit5Unit5

Unit5

：成功经验分享 15:45 – 16:30


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Unit1Unit1Unit1

Unit1

：看板机能


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何谓看板---

-

看板的起源n 成立于193719371937

1937

年；

n 194919491949

1949

年陷入经营危机，几近破产；

n 195719571957

1957

年999

9

月，丰田汽车首次出口美国；

n 200020002000

2000

年经营利润111

1

万亿日元；

n 200520052005

2005

年经营利润104104104

104

亿美元；

n 200620062006

2006

年将成为全球最大的汽车制造商

195019501950

1950

年，在考察了福特公司的轿

车厂以后，丰田英二在考察报告

中写道：那里的生产体制还有改

进的可能


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n 看板是一种精简信息

n 看板是一种整合化的信息

n 看板是传递生产状况的信息

何谓看板---

-

看板的定义


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看板的基本作用

n 传递作业指令和生产信息

n 保证现场的标准操作程序

n 目视化管理

n 改善工具

n 降低成本


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看板在精益生产中的地位

丰田的精益生产的关键原则：

¨ 建立看板体系

¨ 强调实时存货

¨ 标准作业彻底化

¨ 杜绝浪费与模糊

¨ 养成自动化习惯


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Unit2Unit2Unit2

Unit2

：看板的运用原则


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看板的种类和用途---

-

板式看板之111

1

Scorecard-传递信息


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-

板式看板之222

2

加班

312合計

±24016:00~17:00

±23615:10~16:00

±24014:00~15:00

±24013:00~14:00

±24011:00~12:00

118○±2414010:10~11:00

＊1小停4分（別記NO.1）77×±237409:00~10:00

40○±240408:00~9:00

累计异常点实绩数计划数未达成要因

生产线名:加工一课5月24日

传递指令


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-

板式看板之333

3

MA –OO7

将工程內机械加工的状况，利用灯号看板來表示。

当加工线(例:MA-007)发生异常时，作业者按设备故障

钮，灯号就会显示在那一条生产线有异常。

传递指令


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-

板式看板之444

4

生产线发生异常時 ( 品质、设备、欠品、补料、

迟延………

…

等)作业者需要外来的支援之呼叫灯号。

传递指令


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板式看板的基本特点

n 可以把信息/指令同时传递给很多人

n 信息不容易跨车间传递

n 信息是开环传递

n 一般用于操作现场

n 通过警示灯、警示铃等可以更及时把信息

传递相关人员


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板式看板的典型用途

n 生产线生产计划/任务

n 仓库发货计划/任务

n 生产线运行状况汇报


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-

场地式看板之111

1


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-

场地式看板之222

2


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现场式看板的基本特点

n 信息更直观，开环传递

n 现场面积较大

n 只有少数人需要此信息

n 看板信息不适宜远程传递

n 少品种半成品/中间产品生产指示看板


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现场式看板的典型应用

n 少品种半成品的生产计划

n 少品种大体积原材料的物料计划


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-

卡片式看板之111

1

以批量生产方式为生产架构时，其生产量之决定及何時换模生产，通过批量成型指示看板来做生产顺序及量的管理。


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-

卡片式看板之222

2


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卡片式看板的基本特点

n 介于板式看板和现场式看板之间

n 综合板式看板和现场式看板的一些优点

n 信息可以在车间间传递

n 较为复杂，信息传递可能失真


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卡片式看板的典型应用

n 多品种大体积中间产品的生产计划

n 总成件物料供应信息（作业场地小）

n 多品种生产线的生产计划（快速换膜）


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-

箱式看板


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箱式看板中周转箱的管理

n 管理目的：降低包装成本（可能占到销售成本的5%）

n 管理内容：账面管理和实物管理

案例分析：园区某大型外资企业，其关键材料系从美国进口，年需求量

也为80万件/年，该铁质材料重量约 3-5.5公斤，请计划其包装方案


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箱式看板中周转箱的选用

n 满足客户客户需要

n 生产搬运操作方便（手工搬运、叉车搬运）

n 运输堆垛方便

n 采购成本低廉

n 尽量使用通用性周转箱


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箱式看板中的通用周转箱

编码：T4328G尺寸：400*300*280

编码：T4314G尺寸：400*300*148

编码：T3214G尺寸：300*200*148

编码：T6428G尺寸：600*400*280

编码：T6414G尺寸：600*400*148


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编码：T4328G尺寸：400*300*280


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上述五种塑料箱的叠加比例关系


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箱式看板中通用周转箱的标示

n 标示内容：客户要求等用于识别材料类别、记

录追踪性信息等的内容

n 标签方式：弱粘性标条形码签纸

n 尽可能采用颜色管理

n 尽可能采用Smart标签


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箱式看板的Milk-runMilk-runMilk-run

Milk-run

管理

n 起源于沃尔玛的牛奶配送

n 结合了周转箱管理

n 特别适合中短距离周转箱式的送货

n 受周转箱规格限制


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箱式看板Milk-runMilk-runMilk-run

Milk-run

典型应用

n 短距离周转箱式材料配送

n 桶装引用水的配送

n 桶装液化气的供应


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-

电子看板（EDIEDIEDI

EDI

）


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-

电子看板的特点

n 能够实现信息的远程传递

n 能够传递大量的数据

n 能够实现ASN功能

n 能够自动记录

n 信息是闭环传递

n 需要大量的信息管理成本


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电子看板的典型应用

n 汽车总装厂的原材料订单系统

n 大型集团公司原材料订单系统


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-

其他看板之111

1


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-

其他看板之222

2


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-

其他看板之333

3


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看板的使用方法

确认临界状态

确认标准操作流程

确认信息主题


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看板的使用方法---

-

传递何种信息

作业指令：

生产任务采购订单发货任务

库存信息

生产状况

………………

……

数据统计

传递信息：

关键指标


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-

确定临界点

作业指令：传递信息：

正常工作区

过渡区

异常工作区

目标值


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-

确定流程规范：

需方操作流程规范

供方操作流程规范

Max Delivery Qty = Max Max Delivery Qty = Max Max Delivery Qty = Max

Max Delivery Qty = Max

KanbanKanbanKanban

Kanban

Qty Qty Qty

Qty

–––

–

OH Qty OH Qty OH Qty

OH Qty

Min Delivery Qty = Min Min Delivery Qty = Min Min Delivery Qty = Min

Min Delivery Qty = Min

KanbanKanbanKanban

Kanban

Qty Qty Qty

Qty

–––

–

OH Qty OH Qty OH Qty

OH Qty


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Unit3Unit3Unit3

Unit3

：看板的实施


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实施前提

–––

–

需求方

n 稳定的或者可以预测的需求

n 提供看板量

n 程序标准化

n 准时维护数据看板管理是一种拉动式管

理，良好的需方计划是实

施看板管理的先决条件！

看板管理是一种拉动式管

理，良好的需方计划是实

施看板管理的先决条件！


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实施前提

–––

–

供方

n 供货能力必须不低于需方的需求

n 产品质量可控

n 运输周期稳定可控

n 合适的包装方案看板管理是一种自动化的

体系，看板管理的实施效

果主要取决于供方对看板

的贯彻！

看板管理是一种自动化的

体系，看板管理的实施效

果主要取决于供方对看板

的贯彻！


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实施前提

–––

–

案例

111

1

K公司是中石化一家位于克拉玛依的润滑

油制造厂，为苏州某家大型外资企业E供应商，周需求量约为4500加仑，E希望其

所有的本地供应商全部采用看板管理，请

问对于K企业，适宜采用看板管理吗？


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实施前提

–––

–

案例

222

2

A公司是一家小型私有企业，位于合肥，

为苏州某家大型外资企业E提供耐磨片，

其原材料全部来自宝钢的特种钢材，E希望其所有的本地供应商全部采用看板管

理，请问对于A企业，适宜采用看板管理

吗？


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计算看板的数量- - -

-

看板LoopLoopLoop

Loop

供应商 + 仓库 + 生产线仓库 + 工作站 + 生产线


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-

看板LoopLoopLoop

Loop

Kanban LoopA = Cycle StockA + WIP StockA + Safety StockA

= (CTIA x DMDA) + (MCT x DMDA) + SSA

Kanban LoopA = Cycle StockA + WIP StockA + Safety StockA

= (CTIA x DMDA) + (MCT x DMDA) + SSA


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-

主要参数

¨ Manufacturing Cycle Time (MCT)制造周期

¨ Cycle Time Interval (CTI) 送货间隔

¨ Safety Stock (SS)安全库存

¨ Demand (DMD)需求,生产率


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-

制造周期

Operation 1Operation 1Operation 1

Operation 1


Operation 2


Operation 3


Operation 4

RawMaterial

FinishedGoods

MCTMCTMCT

MCT

F MCT = WIP/ExitsF WIP Stock = MCT x (Demand/Yield)

F MCT = WIP/ExitsF WIP Stock = MCT x (Demand/Yield)

Line Rate


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-

送货间隔

n 送货间隔：


Operation 1


Operation 2


Operation 3


Operation 4

RawMaterial

FinishedGoods

CTICTICTI

CTI

AAA

A

AAA

A

BBB

B

AAA

A

CCC

C

CTI = Batch x Yield Demand Batch = CTI x Demand

Yield


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-

安全库存

需求

安全库存的目的是：¨ 不可抗拒因素¨ 机器问题¨ 不稳定的需求

安全库存是一种概率问题，越稳定的生产活动，SS越低！


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-

基本看板公式

OrdersOrdersOrders

Orders

(Sum PO (Sum PO (Sum PO

(Sum PO

’’’

’

s or WOs or WOs or WO

s or WO

’’’

’

s)s)s)

s)

{OF

SS

Lead Time (MCT or LT)

– 最大看板量

=(=(=(

=(

采购周期***

*

需求)+()+()+(

)+(

订单频次***

*

需求)+)+)+

)+

安全库存

–

临界点数量

= (= (= (

= (

采购周期***

*

需求) + ) + ) +

) +

安全库存

–

订单条件: (: (: (

: (

期初库存+++

+

在手订单) <=) <=) <=

) <=

临界点数量

–

订单数量===

=

最大看板量 - (- (- (

- (

期初库存+++

+

在手订单)))

)

Max Kanban

Trigger Point

OF

SS

LT


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-

练习111

1

供应商采购周期期初库存

(BOH)(BOH)(BOH)

(BOH)

à 需求 = 7 个 / 天à 安全库存 (SS) = 10 个à 供应商采购周期（LT) = 10 daysà 订货频率 (OF) = 5 days

供应商采购周期库存= ________ ? 最大看板量= ________ ?

订单数量（OF）= ________ ? 临界点数量 = ________ ? 最高库存= ________ ?最高库存= ________ ?


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-

练习222

2

供应商采购周期期初库存

(BOH)(BOH)(BOH)

(BOH)

à 假设现有库存18个à 在手订单35个

系统产生的新订单= ________ ?


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确定看板形式：

没有最好的形式，只有最合适的形式！


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Unit4Unit4Unit4

Unit4

：看板与信息系统


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看板与MRPMRPMRP

MRP

、ERPERPERP

ERP

的关系：

MRPMRPMRP

MRP

：物料需求计划ERPERPERP

ERP

：企业资源计划

驱动机理不一样：MRPMRPMRP

MRP

：客户预测

------

--

〉MPS --MPS --MPS --

MPS --

〉MRP --MRP --MRP --

MRP --

〉POPOPO

PO

看板：生产使用

------

--

〉库存低于临界点

------

--

〉POPOPO

PO


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看板与MRPMRPMRP

MRP

、ERPERPERP

ERP

的关系：

看板管理受MRPMRPMRP

MRP

系统限制；

看板可以减轻MRPMRPMRP

MRP

的工作量；

MRPMRPMRP

MRP

系统可以提供看板不能提供的信息


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看板与JITJITJIT

JIT

、VMIVMIVMI

VMI

：

VMIVMIVMI

VMI

：供应商库存管理

实行看板管理的VMIVMIVMI

VMI

可以实现双赢

- - -

-

客户降

低了库存成本而供应商降低了运输成本

JITJITJIT

JIT

：在合适的时间生产合适数量的某种产品

看板管理是JITJITJIT

JIT

最佳方案之一


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看板与条形码技术应用：

条形码技术应用的实施受看板形式的影响，

同时也受MRPMRPMRP

MRP

软件的影响。

条形码技术可以解决看板传递过程中的信息

失真问题，并且传递效率高，操作简单。


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看板的优势与缺陷：

优势：自动化的需求拉动系统，操作简单，效率高

缺陷：不能反映客户真实需求，不能产生预测

简单的看板不能传递很多信息

不易处理突发性问题

关联性强，一个环节出问题就会导致体系失效

可能造成产能的浪费


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Unit5Unit5Unit5

Unit5

：成功经验分享


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背景介绍

EEE

E

公司为苏州某大型外资企业，199919991999

1999

年底投产，开始采用

CKDCKDCKD

CKD

形式生产，但到200220022002

2002

年，材料的国产化率已到到50%50%50%

50%

左右，由于CKDCKDCKD

CKD

材料均采用手工订单采购，这一习惯延伸到

本地材料的订货，而手工订单的形式导致：

• 效率很低，对物料计划员的依赖很强

• 没有标准操作流程

• 库存高，长短料很多

• 盘点差异很大

为次，公司决定从200320032003

2003

年开始全面实施本地材料看板管理，

而对海外材料使用MRPMRPMRP

MRP

订单


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数据收集

1.1.1.

1.

工厂MRPMRPMRP

MRP

可以提供稳定的、可预测的生产计划

2.2.2.

2.

约有202020

20

家左右的本地供应商

3.3.3.

3.

大部分的本地供应商距离在111

1

天以内

4.4.4.

4.

少数几家运输周期大于一天如福州、北京合肥等

5.5.5.

5.

供应商可以使用固定的包装箱

6.6.6.

6.

库存数据能够实现每天更新

期初情况：


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数据收集

1.1.1.

1.

产能不足者

–––

–

GKN GKN GKN

GKN

等

2.2.2.

2.

供应商材料

不充分

–––

–

AnxinAnxinAnxin

Anxin

等

过滤不适宜的供应商


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方案确认

EDI + Milk-runEDI + Milk-runEDI + Milk-run

EDI + Milk-run

供应商：使用可回收包装的近距离供应商

EDI + JIT EDI + JIT EDI + JIT

EDI + JIT

供应商：使用不可回收包装的供应商

EDI + EDI + EDI +

EDI +

JIT + VMIJIT + VMIJIT + VMI

JIT + VMI

：价值高，远距离，包装不回收

EDI + EDI + EDI +

EDI +

Milk-run + VMIMilk-run + VMIMilk-run + VMI

Milk-run + VMI

：价值高，远距离，包装回收


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方案实施

培训

---

-

〉准备

---

-

〉正式使用

---

-

〉评估

---

-

〉更新参数

---

-

〉流程标准化

培训：由外方项目负责人培训物料计划员及供应商

准备：看板的设置等

正式使用：在试用一段时间正式使用


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效果评估

物料效率大大提高，在产量增加111

1

倍情况下不增加人头；

盘点准确率大大提高；

降低库存；

由于技术问题，

Milk-runMilk-runMilk-run

Milk-run

并没有发挥出真正的作用，周转箱

的管理陷入混乱


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