Kaizen Blitz

El evento Kaizen Blitz es una poderosa herramienta en el de la metodología manufactura esbelta. Esta permite resultados rápidos en una área ó proceso con el fin de mejorarlo. Kaizen significa, en términos generales, mejora continua, y Blitz hacer que algo suceda rápidamente. También significa que hay poco tiempo para la resistencia al cambio, ó la oposición a un nuevo evento por desarrollar.

Las ventajas de un evento Kaizen son los resultados inmediatos. Esto es muy útil para que los trabajadores puedan ver que ocurre algo positivo una vez realizado. Además que los resultados dramáticos y rápidos ayudan a cambiar los paradigmas de las empresas.

Las desventajas son que la formación es poco profunda, simplemente no hay tiempo para hablar ó entrenar. No permite una visión completa de un programa de manufactura esbelta desarrollado para alguna área, puesto que es un evento de una sola vez y su duración normalmente es de una semana.

El Kaizen Blitz se puede utilizar para varios aspectos del proceso de manufactura. Esto incluye la implementación de las 5S,  células de trabajo, reducción de personal, reducción de tiempos muertos,  reducción de scrap, entre otras.

Es aconsejable empezar con cosas pequeñas con el fin de aprender el proceso. Con el tiempo, una campaña 5S dará resultados dramáticos en casi cualquier área de trabajo, incluyendo la oficina. Una empresa de moldeo por inyección de plástico es un candidato ideal para la manufactura esbelta, y un Kaizen Blitz hace maravillas en un lugar así.

Kaizen Blitz es muy parecido a los 15 minutos de limpieza que a veces tenemos en casa. Especialmente con los niños ó adolescentes, muchas cosas pueden evitarse inculcando buenos hábitos ó recogiendo la basura.

En conclusión, el Kaizen Blitz es una herramienta de la manufactura esbelta con un gran alcance. Es utilizada en un principio para obtener resultados rápidos con el fin de romper la resistencia al cambio.

Celdas de ManufacturaTodos los que hemos estudiado Ingeniería Industrial, aprendimos una gran principio: "para reducir costos en la industria necesitamos grandes volúmenes de producción". Si bien esto es cierto hasta cierto punto, los problemas surgen cuando tenemos demanda estacional ó una competencia que ofrece variedad de productos a los cuales tenemos que adaptarnos sino podemos morir en el intento.

 

Una de las principales herramientas del Lean Manufacturing son las Celdas de Manufactura. ¿Qué son, para qué nos sirven y cómo las implementamos? La idea de este articulo no es de resolver todas estas interrogantes, sino sólo profundizar la primera.

 

Una celda de manufactura son dos ó más procesos que agregan valor, unidos de una manera optima, cuyo objetivo es fabricar uno ó más unidades de un mismo producto en un corto plazo, de modo que fácilmente se puedan adaptar ó cambiar para producir otro producto semejante.

 

Seamos sinceros, una celda de manufactura no puede aplicarse a todo proceso ni en todas las industrias. Considero que uno de los mejores gráficos que encontré, nos explica más claramente esto: 

Key Considerations and Types of Manufacturing Cells.  From the book: Planning 

Manufacturing Cells, © Copyright 2002 Richard Muther & Associates

Si necesitamos grandes cantidades de productos (como industrias de procesos continuos como la de fabricación de papel ó semejantes) no es aplicable este concepto. Pero si necesitamos pequeñas cantidades de productos ensamblados ó trabajados con labor manual por ejemplo, como una industria gráfica que puede tener amplia demanda unos días sobre un producto que usa procesos específicos y luego simplemente la producción es mínima ó nula si es aplicable este concepto.

 

Hay varios libros que profundizan sobre este tema, uno que define los conceptos en forma sencilla y que tiene varios ejemplos es  Cellular Manufacturing :   One-piece Flow for Workteams

¿Cuales son los conceptos claves en este tema? Pues son varios:

Operadores multifuncionales que puedan ser capaces de operar cualquier máquina con el mismo nivel que sus otros compañeros.

Máquinas pequeñas que trabajen pocas unidades de producto, dispuestas en un layout que minimicen el desplazamiento del personal y de los productos en proceso

Un sistema de acarreo y entrega de material que facilite la entrega de materia prima y el recojo de producto terminado

Un balance de línea eficaz, que permite trabajar la misma línea en un momento con un operador y si hay carga con 3 ó 4 operadores de acuerdo al tiempo takt.

Operaciones Estándar para cada operador, definidas claramente en los temas de calidad y seguridad. Estas operaciones cambian totalmente si sólo trabaja un operador en la celda ó si trabajan 2 ó más.

Ordenar nuestro proceso por familia de productos.

Aquí un gráfico que nos ayuda a ilustrar más este concepto: