Just in Time (Lean Manufacturing)
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Reimberg
PCP - Planejamento e Controle da Produo
MDULO 6JUST IN TIME
(LEAN MANUFACTURING)
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OBJETIVOS
Reimberg
Apresentar, resumidamente, os conceitos
fundamentais do Lean;
Apresentar algumas das principais ferramentas;
Mostrar como a Mentalidade Enxuta pode
aumentar a competitividade das empresas.
Discutir as tendncias do PCP na atualidade;
Just In Time (Lean Manufacturing)
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Origens da Mentalidade Lean1985 MIT (Masschussets Institute Technology) inicia um
estudo sobre a indstria automobilstica, pesquisando 90 plantas montadoras de veculos em 17 pases;
1990 Publicado o livro A mquina que mudou o mundo (Womack, Jones e Roos) com resultados e anlise da pesquisa iniciada em 85;
Usado terno Lean Manufacturing para caracterizar o TPS, que se apresentou como novo paradigma, em contra ponto produo em massa;
Alta variedade baixos volumes com custos mnimos, investimentos reduzidos e elevados padres de qualidade;
Metade dos operrios em fbrica, espao de fabricao, ativos fixos, tempo para desenvolver novos produtos, estoques, defeitos, etc.
1996 Como resultado de estudos sub-sequentes, Womack e Jones publicaram o Lean Thinking.
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Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Lean Thinking Filosofia gerencial baseada nas prticas e resultados do Sistema
Toyota de Produo (TPS);
Especificar Valor sob a tica do cliente;
Identificar o Fluxo de Valor e alinhar as atividades que criam Valor;
Realizar essas atividades em Fluxo Contnuo (sem interrupes);
Sempre que algum as solicita (Puxado);
Buscando sua Perfeio (cada vez mais eficaz);
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Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Alguns resultados...
Aumento na demanda 5% em 2007;No h previso para investimentos significativos em construes e aquisio de ativos;O aumento da capacidade ser todo pautado em trabalhos de Melhoria Contnua (Lean Manufacturing, TOC, Six Sigma, etc);Nenhuma duplicao de mquinas aprovada sem que as existentes estejam com seu OEE maior ou igual a 85%;
A nmero 1 do mundo
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Resultados tpicos em implantaes lean
Reduo lead time de 30 a 80% Reduo de estoques de 30 a 80% Capital de giro: giros de at 25x/ano Entregas no prazo - atingindo 98 - 99% Reduo de espao de 30% a 50% Aumento de produtividade de 10 a 60% Redues de custos de 10 a 30% Melhoria sensvel da qualidade
Em 6 meses a 2 anos:
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Simulao
Fbrica de canetas
1 Rodada
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Lean Thinking Defina Valor sob a tica do cliente;
O que importante para o cliente?
Identifique os Fluxos de Valor; Conhecemos detalhadamente nosso fluxos de valor?
Faa fluir continuamente; Os lotes de fabricao so iguais aos lotes de entrega?
Estabelea a lgica puxada; Os produtos so produzidos somente quando necessrios?
Continue buscando a perfeio; Assumimos os desperdcios com naturalidade e indignao?
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Just In Time (Lean Manufacturing)
1. Valor Percepo combinada do cliente, que considera:
Preo;
Qualidade;
Pontualidade (Atendimento); Capacidade de responder a mudanas (flexibilidade); Imagem (construda a partir do desempenho histrico); Outros?
Ps venda / atendimento ao cliente, etc.
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Just In Time (Lean Manufacturing)
2. Fluxo de Valor (conhea o seu...)
Todas atividades, que criam valor ou no, necessrias para transformar insumos em produtos.
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Fluxos de Valor
Ao Ao Ao Ao Ao Ao Ao
Planta (Porta a porta)
Multi-plantas / Multi-Empresas
Conceito LanamentoPedido EntregaUso Reciclagem
Desafie cada etapa: Por que isto necessrio? O cliente perceberia a no realizao de quais etapas?
MUDA = Desperdcio
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Desperdcio: Tudo que consome recursos,mas no adiciona valor.
Taiichi Ohno, lendrio lder da Toyota, classificou o desperdcio em 7 categorias:
Retrabalho EsperaMovimentaesdesnecessrias
Excesso de Produo
TransporteProcessamento desnecessrio Estoque
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Mapa do Fluxo de Valor
Representao visual do Fluxo de Material e Fluxo de Informao;Foto do estado atual (agregao de valor e desperdcios);Guia para implementao dos conceitos Lean (Mapa Futuro);
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Just In Time (Lean Manufacturing)
3. Fluxo ContnuoAlinhe as etapas que realmente criam valor de modo que elas ocorram em uma seqncia rpida.Reduza o tempo entre uma solicitao e sua entrega;Atravs da contnua eliminao das etapas desnecessrias: os desperdcios...
Arranjo celular; Lote de transferncia = unitrio (One piece flow) Lead Time = ?
Faa uma, mova uma
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Em que ritmo produzir?
Tempo Takt... Representa o ritmo de consumo
do cliente; Referncia que nos serve para
determinar o ritmo de produo.
Takt Time = Tempo DisponvelDemanda
Sincroniza o ritmo de produo com o ritmo da demanda.
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Just In Time (Lean Manufacturing)
GBO - Grfico de Balanceamento do Operador
Ferramenta chave para criar o fluxo
Tempo de Ciclo (min)
14,524
15
99
39
60
0
20
40
60
80
100
120
Router(Lote)
Prens a(Lote)
Dobradeira Ajus tagem Es tam paria Montagem
Tempo Takt
100
40
por produto
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Fluxo contnuo na fbrica de canetas
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Simulao
Fbrica de canetas2 rodada
ValorO que o cliente quer?Fluxo de ValorIdentificar o FluxoEliminar MUDAFluxo Contnuo?Takt TimeMedio (Gemba)GBOBalanceamento
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4 - Sistema PuxadoPuxar X Empurrar
O que um sistema empurrado?
aquele em que as diferentes etapas do fluxo de valor esto desconectadas; Cada etapa recebe sua prpria programao;
Muitas vezes, a programao baseada em projees de demanda; Que, quase sempre, no se confirmam;
ROUTER DOBRADEIRA AJUSTAGEM MONTAGEM
CONTROLE DEPRODUO
MPR
EMPRESA XYZ
Demanda = 4p / ms
WIP WIP WIP
PREVISO
CONFIRMAO
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aquele que s faz o necessrio, quando necessrio (solicitado por algum); Solicitao atravs do Supermercado; Atravs de mecanismos de controle da produo em excesso (Repensar o fluxo de informaes).
O que um sistema puxado?
FORNECEDOR CLIENTE
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Puxando a Produo. Exemplo:
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Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Puxando a Produo. Exemplo:
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Como lidar com variaes de demanda?
Supermercados funcionam como amortecedores, que permitem aos processos anteriores a eles trabalharem com maior estabilidade...
FORNECEDOR
Supermercado
Variao da demanda
Menor variabilidade
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Os indesejveis 3MsIrregularidade gera sobrecarga e desperdcios...
Muda(Ociosidade)
Muri(Sobrecarga)
Mura(Irregularidade)
Nivelar significa distribuir de maneira uniforme, ao longo do tempo, a utilizao de recursos = Heijunka
Nivelamento de volume
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Just In Time (Lean Manufacturing)
O que nivelamento de mix? Produzir todos os itens dentro de um intervalo de tempo;
Quanto menor o intervalo maior o grau de nivelamento;
Maior grau de nivelamento significa capacidade de fazer pequenos lotes;
Exemplo:Demanda semanal: 2000(A); 1000(B); 2000(C)
1000
400
200
A
seg sexter qua qui seg sexter qua qui
B C
A CB A CB A CB A CB A CB
ps
dias da semana
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Just In Time (Lean Manufacturing)
claro que o custo da preparao da mquina versus o custo de manuteno dos estoques tem que ser levado em considerao atravs do lote econmico...
Modelo tradicional de determinao do Lote econmico
Lote Econmico
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Just In Time (Lean Manufacturing)
...e a Manufatura Enxuta considera vlido o clculo do Lote econmico, porm prope como ideal o lote de produo que gera menos estoque.
Para isso necessrio que o custo com a preparao de mquinas seja reduzido continuamente ou seja, reduo de set up at viabilizar a produo unitria.
Reduo do custo de preparao de mquina
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Just In Time (Lean Manufacturing)
O que fazer para nivelar o mix?Exemplo:Demanda semanal: 2000(A); 1000(B); 2000(C)
1000
400200
A
seg sexter qua qui seg sexter qua qui
B CA CB A CB A CB A CB A CB
ps
dias da semana
A
B
C
Tempo disponvel
40hs (5h x 5 dias)
setup
37 hs de operao / semTPT Semana.
3 setup de 1h;Total 3hs
A
Tempo disponvel
40hs (5h x 5 dias)
setup
37 hs de op / sem;TPT dia.
CB
setup
setup Setupde 1h p/ 12 min
setupsetup
Asetup
CB
setupsetup
Asetup
CB
setupsetup
Asetup
CBsetup
setup
Asetup
CBsetup
setup
15 setup de 12min;Total 3hs
1. Reduza o tempo de troca;2. Aumente a freqncia de entregas;3. Promova descontos a pedidos
regulares;4. Entenda e questione as flutuaes de
demanda;5. Agilize o tempo de resposta a
problemas.
1. Reduza o tempo de troca;2. Aumente a freqncia de entregas;3. Promova descontos a pedidos
regulares;4. Entenda e questione as flutuaes de
demanda;5. Agilize o tempo de resposta a
problemas.
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Setup
prensa de 1930 com TRF de 5 minutos
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Benefcios do nivelamento
Reduo de estoques e,
conseqentemente, de lead
time;
Flexibilidade de resposta ao
cliente, permitindo produo
mais prxima da demanda real;
Mudanas na demanda deixam
de ser catastrficas e pode-se
ajustar a programao durante o dia, semana ou ms.
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Simulao
Fbrica de canetas
3 rodada
Deixando o cliente puxar
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5. Perfeio
Estado Atual
Estado Futuro
Prximo Estado Futuro
Estado Original
Melhoria
Estabilizao
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Lean Thinking
Especificar Valor sob a tica do cliente;
Identificar o Fluxo de Valor e alinhar as atividades que criam Valor;
Realizar essas atividades em Fluxo Contnuo (sem interrupes);
Sempre que algum as solicita (Puxado);
Buscando sua Melhoria Contnua (cada vez mais eficaz);
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Just In Time (Lean Manufacturing)
O Sistema Toyota de Produo
Estabilidade
Heijunka Trabalho Padronizado Kaizen
Fluxo Contnuo
Tempo Takt
Sistema Puxado
Parar e notificaranormalidades
Separar o trabalhohumano do trabalhodas mquinas
Just in Time Jidoka
Objetivo: A Melhor Qualidade, o Menor Custo e Lead Time Mais Curto
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Fonte: www.leaninstitute.com.br