Just at time
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Integrantes:
Noé ArellanoOmar Dávila
Paulina HernándezFernando Márquez
Pamela MuñozNahomi Parra
Melissa RamírezAdriana Villavicencio
Just at Time
J A T
«Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en
que se necesitan»
Es una metodología de organización de la producción que tiene
implicaciones en todo el sistema productivo.
Origen de los sistemas JAT
Fue aplicado por la empresa
automovilística
que lo empezó a utilizar a principios de
los años 50, por Taiichi Ohno.
Su propósito era eliminar todos los
elementos innecesarios en el
área de producción.
Onho estaba impresionado en cómo los consumidores
seleccionaban qué y cuánto querían.
El supermercado dio a Ohno la idea poner un sistema de partida, en el cuál cada línea de
producción se convierte en un supermercado para la línea sucesiva.
Cada línea remplazaría sólo los puntos que la siguiente línea seleccionara.
Filosofía
Justo lo que se requiere Cuando se necesita Con excelente calidad Sin desperdiciar recursos del
sistema
Define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción:
Eliminación del desperdicio/despilfarro:
Búsqueda de problemas y análisis de soluciones para la
supresión de actividades innecesarias y sus consecuencias
Objetivo
Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de
forma que lleguen “justo a tiempo”.
No es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas con puntualidad, para evitar grandes
volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es
una filosofía de producción que se orienta a la DEMANDA.
×Sobreproducción ×Operaciones innecesarias (mediante nuevos diseños de productos o procesos)×Desplazamientos (de personal y de material)×Inventarios, averías, tiempos de espera…
Proporciona métodos para: Planificar y controlar la producción Diseño de producto Recursos humanos Sistema de mantenimiento o la calidad
Se trata de evitar
El concepto de eliminación del despilfarro conlleva dos aspectos fundamentales de la filosofía JIT…
ENFOQUE PROACTIVO:Consiste en la búsqueda de problemas antes de
que sus consecuencias se manifiesten
espontáneamente. Dicho enfoque se refuerza mediante las iniciativas de
mejora continua en las áreas del sistema
productivo.
DESAGREGACIÓN DEL OBJETIVO GENERAL
de la filosofía JIT en objetivos que afectan a todos los aspectos de la producción, y que dan lugar a diversas formas de actuación recogidas
en las técnicas de producción JIT.
Ventaja competitiva
Evitando costes obteniendo así
precios competitivos.
La empresa adquiere la capacidad de entregar al mercado el producto, en un
tiempo breve, y en la cantidad requerida.
Elementos de la filosofía JAT
Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último es a nivel externo.
a) La filosofía JAT en sí mismab) Calidad en la fuentec) Carga fabril uniformed) Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria
o tecnología de grupo)e) Tiempo mínimo de alistamiento de máquinasf) Sistema de control conocido como sistema de halar o
kambang) Compras JAT
El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de producción.
BENEFICIOS
Se derivan de la experiencia de diversas industrias, que han aplicado esta técnica.
Reduce el tiempo de producción (mejora procesos)
Aumenta la productividad Reduce el costo de calidad Minimizar el stock Simplicidad operativa
La reducción de los niveles de inventario hace que los procesos se vuelvan más
interdependientes, (detención y resolución de
problemas)
BENEFICIOS
Reduce tiempo de alistamiento Reduce el tiempo de entrega Se puede aplicar a cualquier tipo de
empresa que reciba o despache mercancías
Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el mínimo que sea viable
Fases para la implementación del Just in Time
Primero fase: Poner el sistema en marcha.
Segunda fase: Educación.
Tercera fase: Mejoras en el proceso.
Cuarta fase: Mejora del control.
Quinta fase: Relaciones con proveedor.
1. Concientización de la alta dirección.2. Conformación del equipo de implementación y programa de
capacitación.3. Implantación inicial en la línea de manufacturas.
4. Implantación del programa de control de calidad total.
5. Conversión de la línea de producción al “Just in Time”.
6. Interrelación con los proveedores.
7. Evaluación del desempeño y estandarización de procesos.
Un modelo alternativo de implementación comprende un total de siete fases, siendo éstas las siguientes:
Entre los potenciales escollos de implementación del sistema tenemos:
1. Falta de un compromiso auténtico por parte de la alta gerencia.
2. Un inadecuado e ineficaz programa de estudio.
3. Ayuda externa inadecuada. 4. Subestimar el trabajo a
desarrollar.5. Plazos de implementación
demasiado largo, que provocan una pérdida de entusiasmo, o bien demasiado corta, no logrando una correcta puesta en práctica.
6. Falta de cumplimentación entre las mejoras del proceso y del control.
7. Acelerar en demasía y sin los debidos recaudos las nuevas alianzas con los proveedores.
8. No darle la continuidad al sistema, dado que este requiere de una continua mejora (kaizen).
ESCOLLO: Peligro o dificultad
Escollos a la implementación
CONCLUSIONESDestacando los puntos claves
Dedicar tiempo a planificar, formar, resolver problemas y mejorar el entorno del trabajo es clave para el éxito de la producción JIT(JAT)
Para que el sistema JIT funcione adecuadamente, es preciso alcanzar
niveles muy elevados de calidad.
La producción en pequeños lotes permite que los operarios detecten mejor los defectos e identifiquen sus causas. (El que mucho abarca poco aprieta)
La meta es alcanzar el “cero defectos”, para lo que es preciso identificar los problemas de calidad en la fuente (también llamados rocas), resolverlos, y nunca dejar pasar un producto defectuoso.
La mejora continua, es el elemento más definitorio de todos.
El concepto de mejora continúa, implica a todo el personal. Es un avance gradual y lento. Se espera mucho de los encargados y operarios pero al mismo tiempo se tienen en cuenta sus opiniones y ellos toman también decisiones “kaizen”.
Consejos para la mejora continúa
Pensamiento positivo, nunca
negativo
Intentarlo una y otra vez
Trabajo en equipo, 7 personas
pueden superar el
conocimiento de una.
Preguntarnos el porqué de los
problemas cuantas veces sea
necesario
La mejora no tiene un tope, no
hay que conformarse, siempre
hay que tratar de hacerlo
mejor.
Taiichi Ohno describe así el desarrollo del JIT :
"Al intentar aplicarlo, se pusieron de manifiesto una serie de
problemas.
A medida que estos se aclaraban, me indicaban la dirección del
siguiente movimiento.
Creo que sólo mirando hacia atrás, somos capaces de entender cómo
finalmente las piezas terminaron encajando".
Bibliografía
Lefcovich, Mauricio León. Just in time: en la búsqueda de la ventaja competitiva.
Argentina: El Cid Editor | apuntes, 2009. p 11.http://site.ebrary.com/lib/
univeraguascalientessp/Doc?id=10316612&ppg=11
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