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“La Importancia de los Aceros de Perforación” Cuestionario

José L. Barrios R.Gerente de Producto herramientas de Perforación

•Ingeniero de Minas Universidad del Oriente – Ven.

•Especialista en Técnicas de Voladura y Miembro de la Sociedad Internacional de Ingenieros Explosivistas (ISEE)

•MBA Alta Gerencia

•Más de 13 años de experiencia en Minería y Construcción (ambas en labores subterráneas y de superficie)

•Actualmente Gerente de Producto en Herramientas de Perforación CVCA desde 2017

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“La Importancia de los Aceros de Perforación” Cuestionario

Preguntas y respuestas

1. ¿En general los parámetros teóricos deben

variar si se usa agua o aire?

Los parámetros teóricos de perforación

se definen según la condición de terreno,

potencia del martillo/equipo a utilizar y

sarta de perforación. Entendiendo que

se considera en este punto el agua como

barrido, es importante aclarar que el uso de

esta se generaliza en control de polución y/o

arrastre de material pesado (muchas veces

utilizando también otros aditivos). Para el caso

específico de parámetros; es en DTH donde

se debe ajustar la calibración de la lubricación

del sistema para que el Martillo de Fondo no

sufra recalentamiento interno que genere falla

prematura de sus componentes.

2. ¿El rendimiento de la broca depende de

una buena rotación, empuje, o de una buena

presión de aire?

Cuando hablamos de rendimiento de la broca

nos enfocamos en vida útil que esta puede

alcanzar según la aplicación y el tipo de terreno.

No existe un parámetro en la perforación que

no guarde relación o afecte el desempeño de

los demás parámetros para lograr el máximo

rendimiento tanto de la herramienta, como

de la velocidad de perforación. Es por ello,

que Epiroc acompaña a sus clientes desde

el entendimiento de la operación global

para poder asesorarle en ajustes adecuados

que permitan el mayor desempeño y el uso

eficiente de las herramientas.

3. ¿Cuándo estarían tratando a cerca de

perforación subterránea?

Estamos planificando la realización de

seminarios Online con temas específicos,

y perforación subterránea es uno de los

temas propuestos. Si necesitas realizar algo

específico en tu operación; enviar solicitud

a [email protected] para

programar a la brevedad posible la actividad.

4. Sería bueno tratar el tema en particular

como alargar la vida útil de los aceros de

perforación sé que se menciona el tema,

pero no en profundidad.

Claro que sí, nuestro enfoque en Epiroc es

maximizar la vida útil de las herramientas, de

forma que pueda mejorar la productividad

de sus operaciones. Si necesitas realizar

algo específico en tu operación; enviar

solicitud a [email protected]

para programar a la brevedad posible la

actividad.

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“La Importancia de los Aceros de Perforación” Cuestionario

8. ¿Cuál es el rango de velocidad de aire para

la remoción de aire para coronas de martillos

de cabeza?, esto para evitar malos procesos

en el rendimiento de desgaste y de velocidad

de penetración

El aire como barrido, para martillo en cabeza,

se debe utilizar para actividades de superficie.

En Epiroc creemos que la Seguridad es lo

primero, por lo que no recomendamos realizar

actividades de perforación solo utilizando aire

en actividades subterráneas, pues se generará

una atmosfera bastante contaminada que

adicionalmente reduciría la visibilidad en su

operación.

Las presiones de aire deben estar

contempladas en rango de 7-8bar para

operación en superficie.

La máxima ROP se logra cuando contamos con

esa condición de aire, pero adicionalmente

cuando mantenemos el desgaste del botón

de la broca por debajo de 1/3 del diámetro

del mismo.

9. ¿Para los martillos de fondo RC que

influye el cambio de camisas por un

diámetro más grande? y si cada broca

tiene su camisa?

Las camisas de cada martillo son

estándar y no dependen del diámetro de

perforación en sí, estas corresponden

más a la abrasividad del material que

se perfora y la necesidad de alargar

los intervalos de mantenimiento por

desgaste de la camisa. En Epiroc

contamos con versiones en nuestros

martillos de fondo para voladuras

y para exploración, ofreciendo

versiones estándar para yacimientos

poco abrasivos y versiones HD (con

mayor resistencia en la camisa) para

yacimientos con alto contenido de

Sílice (SiO2).

5. Sabemos que el mantenimiento es parte fundamental

para llegar a tener una vida útil de los aceros, por lo tanto,

¿tienen un check list de todo lo que debe de realizar el per-

sonal de mantenimiento con sus respectivas frecuencias?

Claro que sí, en Epiroc contamos con las listas de chequeo

base necesarias para definir las rutinas de mantenimiento

preventivos que se deben realizar para el aseguramiento de

la depreciación adecuada de sus equipos y reducir el daño

en las herramientas de perforación. Nuestra área de servicio

MRS puede acompañarlos en esa actividad; enviar solicitud a

[email protected] para programar a la breve-

dad posible la actividad.

6. ¿Se puede compartir la presentación?

Epiroc tiene un alto sentido de enfoque hacia ustedes como

clientes y su operación misma. Es por ello que ofrecemos

este tipo de interacciones de forma particular y adaptada a

cada operación, dado que cada criterio teórico debe ser anal-

izado entendiendo el global de la operación: geología, man-

tenimiento, experiencia de los operadores, configuración de

la sarta de perforación y calidad de los aceros de perforación.

Si necesitas realizar algo específico en tu operación; enviar

solicitud a [email protected] para programar a

la brevedad posible la actividad.

7. ¿Dónde podemos enterarnos de fu-

turos seminarios on-line?

Si usted ha realizado la inscripción a

nuestro Seminario Online “La Importan-

cia de los Aceros de Perforación”; puede

estar seguro de que ahora es parte de

nuestra base de datos para futuros sem-

inarios. En caso contrario, puede hacer

envío de sus datos (Nombre y Apellido,

Empresa en que labora, Correo electróni-

co, Teléfono de contacto) a:

[email protected]

Esperen próximamente la invitación a

nuestro seminario online sobre “Sistemas

Epiroc de Sostenimiento en labores Sub-

terráneas”.

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“La Importancia de los Aceros de Perforación” Cuestionario

10. ¿Solo la práctica en un operador determina la sensibilidad

al momento de perforar?

Se requiere la combinación de la experticia del operador en

el equipo, el conocimiento y entendimiento de la geología, un

equipo con un mantenimiento adecuado y una herramienta

de alta calidad junto a una configuración adecuada. Epiroc

también cuenta con sistemas innovadores, como el Autolevel/

Autodrilling instalados en las perforadoras Pit Viper para

ajustar de forma automática los parámetros de perforación

cada vez que el sistema detecta cambios en la geología. Estos

sistemas ayudan a reducir costos en aceros de perforación.

11. ¿Cuál es el plus que tiene la broca M7 que le da una mayor

velocidad de penetración?

No es solo la broca, en la nueva Serie M de martillos de fondo

Epiroc tiene múltiples diferencias innovadoras que tienen

como resultado beneficios como; Mayores velocidades de

perforación, mayor vida útil de los componentes, menor

número de componentes internos, martillos más livianos, se

ofrece una opción de diámetros para cerrar la brecha que

existe en el mercado entre 6” y 8”, se reduce la huella de CO2

en nuestras operaciones. Todo esto porque nuestro diseño

tiene un ciclo de percusión del martillo totalmente nuevo y

patentado, que permite un diseño más compacto y amigable

con la manipulación en campo. Una broca totalmente rígida y

con un flujo de aire que la mantiene siempre fresco al shank

de la broca.

12. ¿De qué manera afecta el contenido de sílice a la broca?

La sílice, como principal componente del cuarzo (SiO2),

es el material que genera mayor abrasión en los aceros de

perforación. Es la abrasividad, y no la dureza, la causante del

desgaste de los aceros, no solo en perforación, también en

procesos de trituración, molienda, ripeo de material, carga

y acarreo. Por ello, en Epiroc nos involucramos desde la

definición geológica de su yacimiento o excavación para

poder asesorarle eficientemente en la selección de sus

herramientas.

13. ¿En el momento de ofrecer las perforadoras en

especial Pit Viper ofrecen también la broca?

Epiroc cree que una cultura de trabajo mutuo es la

solución principal para el incremento de su productividad.

Nuestro acompañamiento es clave en el proceso de

pre-factibilidad del proyecto para la adecuada selección

de equipos, en el análisis de su diseño geológico para

la correcta selección de herramientas de acuerdo a su

método de explotación y el servicio técnico que necesitará

antes, durante y después de su ejecución. No ofrecemos

herramientas, ponemos a su disposición productos y

soluciones innovadoras para su operación.

14. Ing. Jose. ¿Tienen experiencia/información del Rotary

Klaw Bit de 9” en Minería a cielo abierto de carbón?

Epiroc es pionero en crear soluciones particulares para

cada cliente. Actualmente contamos con proyectos en

Australia e Indonesia donde se registran muy buenos

resultados en términos de aumento de productividad

y mejora de vida útil comparativamente contra brocas

tricónicas. Nos pondremos en contacto con usted para

presentarle estos casos de estudio de las brocas Klaw

Epiroc.

15. Prolongar la vida de los aceros de perforación

dependen de prácticas operacionales, ¿no han

considerado tener centros de entrenamiento para

Colombia?

Epiroc personaliza este tipo de entrenamiento según

la aplicación y equipos de sus clientes. Ponemos a

disposición entrenamientos teóricos y practicos para

reforzar la operación del cliente, haciendo uso de

simuladores que permiten realizar los entrenamientos en

atmosferas y escenarios 100% controlados, permitiendo

recrear condiciones adversas para incrementar en corto

tiempo la experticia de los operadores.

16. ¿A los insertos de las brocas de DTH se le da

mantenimiento y/o su afilado?

Si, tanto las brocas de perforacion con martillo en cabeza

(top hammer), como a las de perforacion con martillo en

fondo (DTH) se les debe realizar afilado. Esto tendrá como

beneficio: mantenimiento de una ROP por encima del 95%,

mayor vida útil de las brocas, mayor vida útil de la sarta y

menor retorno de energía durante la perforación (que se

convierte en vibración perjudicial para el equipo).

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