Johanny JARA Master 2 MRIE BCV Technologiesaura-niort.fr/Prix/Docs/GDR2014/Rapport JARA.pdf ·...
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MANAGEMENT QSSE ANALYSE DU MANAGEMENT DU RISQUE
CHIMIQUE
Tuteur pédagogique : M. Jacques TEZANOU Tuteur industriel : M. Bernard VIDAL
B C V T E C H N O L O G I E S
D É P A R T E M E N T D E G E S T I O N D E S R I S Q U E S I N D U S T R I E L S , E N V I R O N N E M E N T A U X E T I N F O R M A T I O N N E L S
J O H A N N Y J A R A M A S T E R 2 M A N A G E M E N T D E S
R I S Q U E S I N D U S T R I E L S E T E N V I R O N N E M E N T A U X
S E P T E M B R E 2 0 1 3 - A O Û T 2 0 1 4
2
R E M E R C I E M E N T S
Je souhaiterais tout d’abord remercier M. Pierre BLANC-COQUAND, directeur de BCV
TECHNOLOGIES, pour m’avoir donné l’opportunité d’intégrer l’entreprise durant mon année
d’alternance.
Je tiens à remercier tout particulièrement M. Bernard VIDAL, Directeur Technique et QSSE, mon
tuteur de fin d’alternance, pour la confiance qu’il m’a accordé, le savoir qu’il m’a transmis ainsi que
pour sa disponibilité à m’encadrer et à répondre à mes questionnements.
Je remercie sincèrement Mme. Barbara MASSON, responsable Qualité, Sécurité et Environnement,
tutrice de stage en début d’alternance, pour son aide, sa disponibilité et pour les conseils qu’elle m’a
prodigués.
J’adresse mes remerciements à M. Jean-Hughes GUILLON, Assureur Qualité Produit, pour l’accueil au
sein du service et toutes les connaissances transmises.
Je témoigne aussi ma reconnaissance à tous les collaborateurs de BCV Technologies, pour leur accueil,
leur disponibilité et pour m’avoir toujours donné des conseils remplis de bon sens, afin d’avancer avec
joie dans mes activités et missions, Merci.
Enfin je témoigne ma reconnaissance à toutes les personnes qui de près comme de loin m’ont aidé à
mener à bien ce projet, Nicolas, Anita, Marisol, Catherine, Céline, Élisabeth, mille mercis.
3
RÉSUMÉ
Le management de la gestion du risque chimique nous permet de connaître le cycle de vie d’un produit chimique, depuis son introduction dans l’entreprise jusqu'à sa fin de vie en tant que déchet, tout en travaillant sur les aspects qualité, santé et sécurité des travailleurs mais également sur les aspects organisationnels, économiques et règlementaires.
Dans le contexte actuel dirigé vers le Management intégré et le Développement Durable, il est apparu incontournable pour BCV Technologies et Schneider Electric de prendre en compte la maîtrise du risque chimique comme un aspect global dans le management QSSE.
Ce rapport fait ainsi état du travail effectué pendant mon année d’alternance avec pour objectif d’améliorer et de pérenniser la gestion du risque chimique parmi les actions principales. Les démarches et les analyses réalisées vont permettre à l’entreprise d’optimiser le fonctionnement des systèmes de management et de déterminer les leviers indispensables pour améliorer ses performances.
ABSTRACT
The management of chemical risk allows us to know the chemical product’s life-cycle, of its introduction in the plant until the end of its life as a hazardous waste. This work allows us to work on aspects like quality, health and safety standards but also on the organizational and economic aspects too.
In a current context managed towards by the Integrated Management System and the Sustainable Development, he seemed inescapable for BCV Technologies and Schneider Electric to take into account the control of the chemical risk management as the global aspect in the management of quality, health, safety and environment systems.
This report states the work made during my year of internship aimed to improve and perpetuate the chemical risk management among the main actions. The approaches and achieved analyzes will enable the company to optimize the operation of management systems and to determine the essential levers to improve its performances.
ABSTRACT
Mots-clés : Management QSSE – Gestion du risque Chimique – cycle de vie - ADR
Keywords: Quality, health, Safety, environment Management - Chemical risk assessment - life cycle - The European Agreement concerning the International Carriage of Dangerous Goods by Road
4
GLOSSAIRE
ACD : Agent Chimique Dangereux ADR : Accord européen relatif au transport international des marchandises dangereuses par route BSD Bordereaux de suivi des déchets CHSCT : Comité d'hygiène, de sécurité et de conditions de travail CMR : Cancérogène, Mutagène, Reprotoxique DIS : Déchets industriels spéciaux DD : Déchets Dangereux EPI : Équipements de protection individuelle FDS : Fiche de données de sécurité GEH : Groupes d’expositions homogènes QSSE : Qualité, Sécurité, Santé et Environnement =S= : Schneider Electric GRV : Grand Récipient pour Vrac
ONU : Organisation des Nations Unies
TMD : Transport de Matières Dangereuses
n° ONU : numéro international d’identification à 4 chiffres
VLEP : Valeurs limites d’exposition professionnelle
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1. INTRODUCTION
La maîtrise des risques peut être définie comme un processus de prévention et de protection permettant
à une entreprise, de prendre toutes les décisions qui s'imposent en vue d'optimiser son activité sans faire
subir aux parties intéressées et à son environnement des dommages technologiques, économiques et
humains qui mettraient en péril de façon durable et irréversible sa pérennité.
Dans le cadre de ma dernière année de Master en Management des Risques Industriels et
Environnementaux, j’ai eu l’opportunité de travailler en tant qu’alternante en contrat Pro au sein de la
société BCV Technologies, filiale du groupe Schneider Electric.
Suite aux audits ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 de nombreux points sensibles et quelques non-
conformités ont été reportés, notamment liées au sujet de la gestion du risque chimique d’un point de
vue qualité, sécurité et environnement.
C’est dans ce contexte que je suis intervenue, principalement pour participer à la mise en conformité des
aspects QSSE liés au risque chimique mais également, à d’autres missions d’animation du service QSSE.
Ma mission s’est déroulée dans un premier temps sous la tutelle de la Responsable Qualité, Sécurité et
Environnement Mme. Barbara MASSON et dans un deuxième temps a été supervisé par le Directeur
technique et QSSE M. Bernard VIDAL.
Ce rapport de stage présente de façon globale les démarches réalisées dans l’entreprise pour la levée
de non-conformités, but de mon stage. Il vient également répondre à la problématique de la maîtrise du
risque chimique dans l’industrie, dans notre cas concret l’industrie de la métallurgie.
Le document présent, en plus d’être un compte rendu de mes activités au sein de l’entreprise d’accueil,
est un document outil pour la prise des décisions dans le cadre de la maîtrise des risques concernant
l’utilisation des produits chimiques dans l’industrie.
Dans un premier temps je présenterai l’entreprise ainsi que le contexte de mon stage. La deuxième partie
portera sur la méthodologie à mettre en oeuvre dans le cadre le la maîtrise du risque chimique dans
l’industrie de la métallurgie, appliquée notamment aux particularités de BCV Technologies.
Enfin, je développerai dans une dernière partie un exemple de démarche réalisée dans le cadre de la
maîtrise du risque chimique (la mise en conformité de la gestion des déchets dangereux), pour
finalement, en conclusion, expliquer la plus-value de mon travail et les points positifs et axes
d’améliorations trouvées.
7
2. PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE
2.1.1 BCV TECHNOLOGIES
BCV Technologies est une filiale du groupe SCHNEIDER ELECTRIC, le spécialiste mondial de la
gestion de l’énergie. BCV Technologies réalise de la conception à la fabrication et jusqu’à la
commercialisation des transformateurs et inductances de type sec et enrobé.
L’entreprise par son savoir faire et sa stratégie de travail, bénéficie de la souplesse d’une petite et
moyenne entreprise et de la puissance d’un grand groupe. Son savoir faire technique, allié à des outils de
conception performants lui permet de définir avec précision les solutions adaptées à tous ses clients.
2.1.2 SCHNEIDER ELECTRIC
« Le spécialiste mondial de la gestion de l’énergie », se distingue depuis 177 ans par sa culture
d'innovation, d'ouverture internationale et de responsabilité. Au cours des trois derniers siècles,
Schneider -Electric a accompagné la transformation de multiples secteurs d'activités - acier, construction
navale ou encore l’électricité.
Aujourd'hui, Schneider Electric est présent dans plus de 100 pays avec 140 000 collaborateurs.
2.1.3 Informations Importantes :
- Présents dans plus de 100 pays - 160 000 Collaborateurs -
-Localisation : Fontenay le-Comte - 120 Collaborateurs - Certifications : ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 - Secteur industriel : Métallurgie - ICPE : Soumise à autorisation (Utilisation des solvants)
8
2.2 MARCHÉS DE BCV TECHNOLOGIES
BCV Technologies fournit en France et dans le monde entier des autotransformateurs, transformateurs
et inductances, de type sec et enrobé, sur les marchés de l’énergie, de l’industrie, des infrastructures et du
bâtiment.
2.3 STRATÉGIE DE BCV TECHNOLOGIES SUR LE MARCHÉ
Selon Michael PORTER,1 il n'existe que trois stratégies possibles pour dominer le marché : la
domination par les coûts, la différenciation ou la concentration. La première nécessite rigueur de gestion
et position forte sur le marché, la seconde requière un produit à caractère unique aux yeux du client et la
concentration consiste à se différencier uniquement sur un segment du marché.
Parmi les spécificités de BCV technologies, se trouve la maîtrise d’un savoir faire : plus de 60 ans
d’expérience dans leur marché. Cette maîtrise permet à BCV technologies se positionner avec une
stratégie de concentration ou focalisation sur une partie du marché.
Pour cela, en plus de son savoir faire, BCV technologies apporte des services spécifiques tout en restant
souple et réactive de part de sa structure de PME.
1 Michael Porter : Diplômé de Princeton et de Harvard. Il est professeur de stratégie d'entreprise à Harvard où il dirige aujourd'hui l'Institute for Strategy and Competitiveness.
Figure 2 : Pourcentage des produits selon leur CA Figure 1: Part de marché
9
2.4 ORGANISATION DE BCV TECHNOLOGIES
La direction de l’entreprise est assurée par Monsieur Pierre BLANC COQUAND.
La Direction Technique QSSE est occupée par Monsieur Bernard Vidal qui est secondé par Mme
Barbara Masson2, responsable du service QSSE.
Enfin l’équipe du service QSSE est complétée par M. Jean–Hugues GUILLON, Assureur Qualité
Produit et moi même en tant qu’alternante QSSE.
Mon intégration dans cette entreprise remonte à Avril 2013. J’ai commencé en tant que stagiaire
Sécurité, Environnement et à partir de septembre 2014 comme alternante QSSE pour la période 2013 -
2014.
De ce fait, le service QSSE agit en tant que fonction « support » et mes missions restent transversales.
Ce qui fait que je suis en relation permanente avec l’ensemble du personnel de BCV Technologies
.
2.5 Politique Qualité, Santé, Sécurité et Environnement
Je tiens à insister quand à la volonté de la direction et son engagement en faveur de l’amélioration
continue en matière de Qualité, Santé, Sécurité et Environnement pour satisfaire au mieux les attentes et
exigences de ses clients et parties intéressés. Cet engagement nous pouvons le retrouver dans la
politique qui est mise à jour tous les ans lors de la revue de direction3.
2 Pour plus de détailles par rapport à l’organigramme voir Annexe1. 3 Politique BCV Technologies en annexe.
Figure 3 : Hiérarchie du service QSSE
10
3. DESCRIPTION DE LA MISSION
3.1 CONTEXTE
Comme je l’ai expliqué dans le chapitre précédent, BCV technologies est engagée dans les démarches
Qualité, Sante, Sécurité et Environnement. Cet engagement se traduit notamment par les certifications
ISO 9001, 14001 et OHSAS 18001, ainsi que par l’énergie employée pour constamment s’améliorer.
En appliquant cette démarche d’amélioration continue et lors d’une réorganisation dans le service
qualité ; la direction a vu le besoin de simplifier et de rendre plus efficaces ces systèmes de management
QSSE avec une intégration des systèmes de management SMI.
BCV Technologies a été certifié OHSAS 18001 en juillet 20134, et lors de l’audit, plusieurs non-
conformités mineurs et points sensibles ont été remarqués, remarques tout à fait normales dans un
système de management de sécurité naissant.
Finalement il faut prendre en compte le fait qu’il est il impératif de faire vivre les autres systèmes
Qualité, Sécurité et Environnement tout en restant en conformité avec les exigences des normes.
3.2 ENJEUX ET SPÉCIFICITÉS
Le sujet principal initialement prévu pour ma mission d’alternance : « La mise en place d’un système de
management intégré » a vu son intitulé changer (du fait de la prise de congés maternité de ma tutrice
Mme. Barbara MASSON), ceci étant du, notamment, au fait que ce projet a besoin d’un engagement
très important de la direction et du pilote du processus QSSE.
Ainsi, j’ai saisi l’opportunité qui se présentait à moi, de découvrir de façon plus large le service et de
travailler sur la mise en conformité de nos systèmes de management afin de répondre aux obligations
légales et réglementaires, ce qui reste bien évidemment un objectif incontournable dans toute mise en
œuvre d’un projet QSSE.
Une grande partie de la mise en conformité de nos systèmes de management et obligations
réglementaires sont liés à la gestion du risque chimique du à ce que BCV technologies est une ICPE
soumise à autorisation notamment pour l’utilisation des solvants.
De cette approche du management QSSE, de la mise en conformité et de la gestion du risque chimique
découle mon sujet d’alternance : « Management QSSE, cycle de la gestion du risque chimique ».
4 Partie de mes missions de stage Master 1 pour l’année 2013 : Participation à la certification OHSAS 18001
11
Afin de conduire au mieux mon projet tout au long de ces 12 mois, j’ai défini, en accord avec mes
responsables, les objectifs de cette mission ainsi qu’un planning de réalisation présenté sur le logiciel de
planification de l’entreprise appelé « GAB » Gestion des Actions BCV
3.3 OBJECTIFS DE LA MISSION
Ainsi, nous avons pu déterminer les objectifs suivants :
• Mise à jour des indicateurs d’activité QSSE
• Remplacement des Agents Chimiques Dangereux5 dans les zones sensibles
• Améliorer la gestion et le suivi des déchets produits notamment les déchets dangereux,
• Veiller à l’amélioration de nos performances dans le respect des exigences des parties intéressées.
o En travaillant à la levée de non-conformités issues des audits QSSE.
o Avec la mise à jour de la documentation obligatoire : Plan de gestion des solvants, Plan ETARE.
3.4 PLANNING 6
De façon hebdomadaire mon planning est suivi par mon tuteur pour constater l’avancement et agir sur
les points bloquants des missions confiées.
5 ACD : Agents Chimiques Dangereux! Tout agent chimique qui satisfait aux critères de classement des substances, préparations dangereuses ou qui peut présenter un risque pour la santé et la sécurité des travailleurs en raison de ses propriétés. 6 Voir l’intégralité du planning GAB dans les annexes
12
4. DÉROULEMENT DE LA MISSION
Afin d’organiser au mieux mon travail et de répondre aux attentes, tant de l’entreprise que du centre des
études « IRIAF », j’ai développé une méthodologie qui me semble la plus pertinente et cohérente par
rapport au travail réalisé tout au long de cette année d’alternance.
Je vais présenter l’ensemble de mon travail d’un point de vu extérieur, c’est-à-dire de la façon qu’un
manager QSSE confirmé pourra diagnostiquer les besoins, obligations et points de surveillance par
rapport à une activité semblable a celle de BCV Technologies.
Le schéma QQOQCP ci-après représente ainsi le périmètre de mon projet et son inscription dans le
contexte du service QSSE.
Figure 4 : Schéma QQOQCP lié à la problématique de ma mission au sein du service QSSE
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13
4.1 SE POSITIONNER DANS L’ENVIRONNEMENT DU PROJET
Suite à l’analyse QQOQCP j’ai obtenu la question pertinente à résoudre, c’est-à-dire mon point de départ pour la
mission au sein de BCV Technologies.
Figure 5 : Données d'entrée et de sortie selon l'analyse QQOQCP
Certes, pendant ma mission d’alternance j’ai eu l’opportunité de travailler sur tous les aspects de la
qualité, de la sécurité et de l’environnement ; cependant après une analyse quantitative de mon travail j’ai
pu observer qu’un 80% de mes missions avait un lien avec l’utilisation d’un produit chimique.
Après une analyse de fin d’alternance j’ai pu prendre du recul et me rendre en compte de l’importance
du travail d’un manager QSSE dans le suivi et la gestion d’un produit chimique. De cette analyse naît
l’idée de faire l’approche du risque chimique lié au management QSSE.
4.2 L’APPROCHE DU RISQUE CHIMIQUE
Sous forme solide, liquide ou gazeuse les substances et mélanges chimiques sont utilisés tous les jours
dans de nombreux secteurs d’activité, notamment dans le cas de BCV technologies, le secteur de la
métallurgie (ICPE Soumise à autorisation pour l’utilisation des vernis sur support quelconque).
Cependant dès l’introduction d’un produit chimique dans l’usine, durant le stockage, pendant sa
manipulation et jusqu'à son élimination, il représente un risque pour la santé et la sécurité des
utilisateurs, de l’environnement et de leur entourage.
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14
De plus, pour l’utilisation de ces produits il existe des obligations réglementaires et normatives, qui
imposent plusieurs contrôles dans toutes les étapes du processus de production.
La meilleure manière de connaître de façon détaillée les contraintes liées à l’utilisation des produits
chimiques est de faire un suivi. Pour se faire, je vais commencer par présenter son cycle de vie et limiter
son champ d’étude.
4.3 ANALYSE DU CYCLE DE VIE D’UN PRODUIT CHIMIQUE AU SEIN DE BCV TECHNOLOGIES
« Le cycle de vie d'un produit prend en compte toutes les activités qui entrent en jeu dans la fabrication, l'utilisation, le
transport et l'élimination de ce produit. Le cycle de vie est généralement illustré comme une série d'étapes, depuis la
production (extraction et récolte des matières premières) jusqu'à l’évacuation finale (élimination ou valorisation), en passant
par la fabrication, le transport, la consommation par les industries et le recyclage ou élimination »7.
Je vais commencer par décrire le cycle de vie d’un produit chimique pour ensuite définir les limites de
mon analyse.
Ensuite, la notion de processus va permettre de se rendre compte des constituants de l'action collective,
des parties prenantes et des modes de coordination de chaque étape du cycle de vie du produit chimique
dans les limites de mon étude.
Cette représentation nous sera particulièrement utile pour analyser le fonctionnement des macro-
systèmes et les différents mécanismes permettant d'assurer la maîtrise des risques industriels au niveau
d’une usine de production dans les différentes dimensions du risque industriel (risques pour la santé,
risques pour la sécurité et risques pour l'environnement).
7 Définition du cycle de vie d’un produit par le dictionnaire de l’environnement.
15
4.3.1 CYCLE DE VIE D’UN PRODUIT CHIMIQUE
Dans le schéma ci-dessus nous pouvons observer le cycle de vie d’un produit chimique. Pour pouvoir
centrer mon analyse sur les processus de BCV Technologies, je vais prendre en compte le cycle de vie
du produit à partir de son entrée dans l’entreprise.
Une fois défini le périmètre d’étude de la gestion du risque chimique pour BCV Technologies, je vais
décrire les étapes du cycle de vie concerné dans mon étude, les obligations et les enjeux de chaque étape.
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Figure 6 : Représentation schématique du cycle de vie d'un produit chimique et périmètre d'étude
Périmètre d’étude
16
4.3.2. L’INTRODUCTION D’UN PRODUIT CHIMIQUE
L’introduction d’un produit chimique est l’étape la plus importante du
cycle de vie car si l’on évite d’introduire une source potentielle de risque
(danger), on élimine le risque.
Malheureusement les produits chimiques sont parfois essentiels dans certaines étapes de production et il est évident que nous ne pouvons pas éviter leur introduction dans l’entreprise.
Analyse schématique de l’introduction d’un produit chimique
Dans le schéma ci-dessus nous pouvons observer l’étape de validation du produit chimique avant son
introduction dans l’usine. L’aspect le plus important est l’autorisation d’introduction; selon la
législation en vigueur, il existe plusieurs responsables pouvant autoriser l’utilisation d’un produit
/RHNFOGMQFR!
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parfois essentie
Responsables
Besoin
Responsables
Introduction du produit
chimique
BesoinBesoin-Matière première -Maintenance -Nouveau processus
- Médecin du travail - CHSCT -Responsable QSE
- FDS - Fiche technique - Échantillons pour tests
- Estimation des consommations - Recherche de produits moins dangereux
Produit validé avec les précautions à prendre
Documents obligatoires Autres données/ doc
importantes
Données de sortie Autorisation toriririsasati
Figure 7 : Schéma du cycle de vie d’un produit chimique : L’introduction
-Analyse des risques a priori et a posteriori
17
chimique. Ils analysent les « documents nécessaires » comme la fiche des données de sécurité ou la fiche
technique pour évaluer le risque d’utilisation et préconisent les mesures à prendre en comte en cas
d’autorisation.
4.3.3 STOCKAGE D’UN PRODUIT CHIMIQUE :
Une fois que le produit est autorisé pour l’utilisation dans l’usine, un autre problème se pose : le
stockage. Avec le schéma ci-dessous nous pouvons observer la problématique du stockage.
Analyse schématique du stockage d’un produit chimique8
De cette étape du cycle de vie nous pouvons souligner :
- L’importance d’établir des fiches de risque chimique.
- Éviter les stockages avec des produits non-compatibles.
- Respecter les consignes des bacs de rétention et les règles de stockage.
8 FIFO : First in First out ! système de stockage pour un produit périssable.
Stockage du produit chimique
-Responsable QSE - Consignes de Stockage de chaque ICPE (bacs de rétention)
-Chef de magasin
- FDS - Fiche du risque chimique de chaque produit
- Tableau de compatibilités des produits chimiques
Produits stockés et
sécurisés
Documents obligatoires Autres données/ doc
importantes
Données de sortie Consignes De stockage
nsigigigigigignene
t
ConsDeCoDeDeDeDeDeDeDeDe
Produit validé avec les précautions à prendre
Responsables
PE
-Compatibilités chimiques - Stocks min-max - Systèmes de stockage FIFO - % de remplissage du bac de rétention.
Figure 8 : Schéma du cycle de vie d'un produit chimique : Le stockage
Données d’entrée
18
4.3.4 UTILISATION DU PRODUIT CHIMIQUE
C’est l’étape clé du cycle de vie d’un produit chimique où se produisent la plupart des interactions avec
les opérateurs et c’est également l’étape qui engendre le plus grand risque.
Analyse de l’utilisation du produit chimique dans la chaîne de production
Dans le graphique ci-dessus nous pouvons observer la quantité des interactions qui se produisent dans
cette étape, et souligner aussi que la plupart des documents obligatoires sont issus de cette étape. Il faut
savoir que certains documents dont la mise à jour est obligatoire et d’autres documents de l’atelier sont
liés aux caractéristiques propres de BCV Technologies comme : Le plan ETARE ou le Plan de Gestion
Données de sortie
tiUtilisation du produit chimique
-Responsable QSE -Responsables de production
-CHSCT -Médecin du travail
- FDS - Fiche du risque chimique de chaque produit -Instruction à poste -Consignes en cas d’urgence - Plan ETARE - Plan d’évacuation
-Plan de gestion des solvants - Mesures d’exposition (inhalation) - Plan de gestion des EPI - Évaluation des risques Chimiques - Fiches de pénibilité - Suivi de qualité des produits
Donnesdedeso
Do
Produit transformé
Mise à disposition du produit dans l’atelier
Responsables
-Mise à jour des documents obligatoires - Suivi de qualité des produits - Surveillance des procédures - Contrôle des conditions de travail - Suivi médical renforcé
etie
nnesdesodeso
nnées de
ééé
e
de sor -Nuisances olfactives
-Rejets contaminants - Risques technologiques
- Risques technologiques
Déchets dangereux solides et
liquides DIS
Données d’entrée
Désirées
Non- désirées
Documents Obligatoires à mettre à jour régulièrement
Documents obligatoires dans l’atelier
-Pl-----
- Opérateurs - DREAL - ICPE - CARSAT - Inspection du travail - Pompiers - Voisinage
Parties prenantes concernées
Figure 9 : Schéma du cycle de vie d’un produit chimique : L’utilisation
19
des Solvants. Selon les caractéristiques de chaque entreprise il peut s’avérer nécessaire d’ajouter d’autres
documents tels que le PPI ou POI (Plan d’Opération Interne, Plan Particulier Intérieur).
Les responsabilités de chaque acteur peuvent varier selon chaque entreprise notamment dans le cas ou
le responsable de production est aussi le responsable sécurité de l’entreprise.
Il ne faut pas oublier que les opérateurs jouent un rôle important dans la prévention, au moyen de leur
formation, leur sensibilisation et leur participation dans les démarches à mettre en place.
4.3.5 L’ÉLIMINATION D’UN PRODUIT CHIMIQUE
Pour cette étape je vais simplement présenter les flux entrants et sortants au moyen d’un schéma ; le
chapitre suivant traitant entièrement le sujet.
Analyse de la dernière étape : L’élimination
4.3.6 CONCLUSION
Après avoir étudié la complexité qu’engendre l’introduction d’un produit chimique dans la chaine de
production je peux conclure par les réflexions suivantes :
Élimination des déchets issus des produits
chimiques
-Responsable QSE - Consignes de Stockage de chaque ICPE (bacs de rétention)
-Responsable du magasin
- Fiche du risque chimique de chaque produit - Audit avant enlèvement des DIS - Bordereau de suivi des déchets
- Tableau de compatibilités chimiques -- FDS - Consignes de poste à suivre pour la gestion des déchets
Chargement des Déchets Dangereux solides
et liquides identifiés
Documents obligatoires Autres données/ doc
importantes
Données de sortie Consignes D’enlèvement des DIS solides et liquides
nsigigigignenesCoD’dedesoli
CoD’dedededesoli
Déchets Dangereux solides et liquides
Responsables
PE
-Compatibilités chimiques - Stocks min-max - respect de la procédure ADR. - % de remplissage du bac de rétention.
Figure 10 : Schéma du cycle de vie d’un produit chimique : L’utilisation
20
• L’importance de réfléchir en amont, c’est-à-dire, analyser si il existe un vrai besoin de ce produit
chimique et si l’on ne peut pas le remplacer par un autre procédé.
• Si on élimine le danger on élimine le risque.
• Dans tout le cycle de vie analysé, nous avons observé le besoin des documents obligatoires et du
suivi régulier (au moins chaque année).
• Les parties prenantes apparaissent comme des acteurs très importants dans toutes les étapes du
cycle de vie.
• Connaître les compatibilités des produits est essentiel dès leur introduction.
• Tenir à jour la base de données des produits chimiques existantes est nécessaire d’un point de
vue sécurité et obligatoire d’un point de vue légal.
Dans le chapitre suivant je vais vous expliquer la démarche de la mise en conformité des déchets
dangereux ou je pourrais présenter de façon plus détaillée la dernière étape du cycle de vie d’un produit
chimique : l’élimination.
4.4 MISE EN CONFORMITÉ DE L’ÉLIMINATION DES DÉCHETS DANGEREUX
Étape du cycle de vie des produits chimiques concerné pour BCV technologies : L’Élimination
Un des sujets traité pendant mon année d’alternance a été la mise en conformité du transport des
déchets dangereux selon l’accord ADR.
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Figure 11 : Cycle de vie d'un produit chimique, étape concernée : l’élimination
21
La maîtrise de la sécurité dans le transport de marchandises dangereuses est assurée par une
règlementation actualisée régulièrement et un management très attentif des entreprises concernés.
Elle couvre à la fois le management des hommes, le transport, les emballages, le stockage, le matériel et
les installations fixes.
Ce sujet a été très intéressant à traiter car il touche plusieurs étapes du cycle de vie d’un produit
chimique mais aussi de par son importance pour l’entreprise tant sur le plan environnemental
qu’économique. (Amande de 60 000 € pour la non-déclaration d’un conseiller sécurité.)
Dans ce dernier chapitre je vais expliquer de façon succincte les constats de l’audit, la problématique à
traiter, le plan d’action réalisé et la méthodologie utilisée pour mettre en conformité le site.
4.4.1 CONTEXTE
D’après l’arrêté du 20 décembre 2013 modifiant l'arrêté du 29 mai 2009 relatif aux transports de
marchandises dangereuses par voies terrestres (dit « arrêté TMD »), BCV Technologies en tant que
producteur et expéditeur de déchets dangereux est contraint d’être en conformité avec ce texte de loi.
Le texte, selon la configuration de BCV Technologies, prévoie notamment la déclaration d’un conseiller
sécurité et la mise en conformité du chargement des déchets ainsi que la conformité vis à vis du
prestataire pour l’élimination des déchets.
Durant l’année 2013, BCV Technologies, dans un premier temps, décide de faire appel à un conseiller
sécurité et de réaliser un état des lieux concernant la gestion des déchets dangereux.
État des lieux :
Lors de l’audit réalisé par le nouveau conseiller sécurité (conseiller externe), celui-ci a relevé plusieurs
écarts en rapport avec la gestion des déchets dangereux.
- Des non-conformités dans la classification des déchets.
- L’absence de formation ADR du personnel.
- L’absence de déclaration d’un Conseiller Sécurité.
- Un mauvais conditionnement des déchets et l’utilisation d’emballages non homologués.
- L’absence de marques et étiquettes sur les colis contenant des déchets
- La non-conformité des BSD
- L’absence de vérification des véhicules venant charger.
- Le diplôme du Conseiller Sécurité du prestataire des déchets n’était plus valide.
22
4.4.2 PLAN D’ACTIONS
Pour arriver à lever tous les écarts et se mettre en conformité réglementaire, un plan d’action a été
élaboré, le plan d’action fait appel à l’utilisation de plusieurs moyens : Humains, organisationnels, et
techniques.
Figure 12 : Tableau du plan d’action pour la mise en conformité ADR ! actions réalisées par Johanny JARA
*** La formation a été réalisée par une personne habilitée ADR
Famille Constats Actions Réalisé
Technique Mauvais classement des Déchets Dangereux Classer les déchets en fonction de son contenu 31/08/2013
Organisationel Le prestataire déchet est bien autorisé à transporter des
déchets mais la validité du certificat de son Conseiller
Sécurité n’est plus valide (2010).
Faire la demande au prestataire du nouveau diplôme de son
conseiller et vérifier les classes couvertes.
14/03/2014
Economique/Tec
hnique Le personnel n’est pas formé à l’ADR.***Former les personnes impliquées dans les opérations liées
au transport de marchandises dangereuses.
20/06/2014
Organisationel Mettre à jour le contrat de prestation avec les DIAP et
CAP à jour.
Faire un point avec el prestataire et envoyer les nouvelles
classification des déchets
Organisationel Les attestations de conformité de la fabrication des
emballages agréés, ou les attestations de dispense de
contrôle seront à demander au fournisseur.
l'utilisateur d'un emballage, doit détenir la copie de
l'attestation de conformité de la fabrication, ou attestation de
dispense de contrôle.
En attente
Economique Les emballages utilisés pour conditionner les déchets
ne sont pas homologués.
Acheter des emballages homologués et adapter à la matière
à conditionner (se référer aux instructions d’emballages en
fonction des n°ONU).
15/03/2014
Technique La déclaration des Marchandises Dangereuses pour les
emballages vides ayant contenu des matières classées
au transport n’est pas conforme.
Compléter ou revoir le §4 des B.S.D. pour les déchets
d’emballages vides.
Faire un document excel pour l'autoremplissage de la
déclaration des marchandises dangereuses par le délégué
environnment.
01/04/2014
Organisationel Conditionnement des déchets liquides et solides sont
réalisés dans les mêmes types d’emballages non
homologués.
Le conditionnement de tous les déchets est à revoir au cas
par cas. L’instruction d’emballage doit être vérifiée pour tous
les n°ONU.
15/04/2014
Technique
Tous les BSD sont à corriger en fonction de la
classification faite des produits.
Indiquer :
- la date de rédaction,
- le type d’emballage,
- Le n°ONU précédé des lettres UN,
- la désignation officielle de transport,
- éventuellement le groupe d’emballage,
15/05/2014
Humain Les étiquettes doivent avoir une dimension de 10/10 cm
minimum et coller sur la pointe.
Les étiquettes et marques ne doivent pas être
recouvertes, même partiellement.
A vérifier systématiquement avant expédition 01/06/2014
Technique Modifier la demande d’affrètement transmise au
prestataire déchet en ajoutant les informations
nécessaires pour qu’il complète le §4 du BSD et affrète
un véhicule et un chauffeur aptes au transport à réaliser.
Bien préciser dans la demande d’enlèvement.
- non règlementé,
- sous le régime des Quantités Exceptées,
- sous le régime des Quantités Limitées,
- en dessous du 1.1.3.6,
- en pleine application.
Joindre également une liste reprenant :
- les conditionnements,
- la désignation officielle de transport,
- le n°ONU, la classe, le groupe d’emballage.
10/07/2014
Organisationel
Les fûts de déchets ne sont pas identifiés.
Le marquage/étiquetage doit être apposées sur les fûts de
déchets.
Le n°ONU précédé des lettres « UN », l’étiquette de risque
principal, éventuellement de risque(s) subsidiaire(s) et
éventuellement la marque dangereux pour l’environnement.
01/06/2014
Technique La conformité des véhicules venant charger n’est pas
vérifiée.
Mettre en place une check-list et faire appliquer le contrôle
des véhicules.
01/07/2014
Plan d'actions de mise en conformité ADR
23
4.4.3 MÉTHODOLOGIE UTILISÉE
Les actions que j’ai réalisées tout au long de l’année, ont permis à BCV Technologies d’atteindre une
conformité réglementaire.
Ces actions n’ont pas été seulement des documents à remplir ou des procédures à rédiger. Pour réaliser
la plupart de ces actions, j’ai eu besoin de convaincre et de faire adopter aux acteurs principaux
(magasiniers, ouvriers producteurs des déchets, délégués environnement, cadres) la démarche afin de
garantir la pérennité de la gestion.
Pour mener à bien ce projet, j’ai eu besoin de faire appel à plusieurs compétences managériales qui
m’ont permis de piloter et d’assurer la mise en conformité (Position Profile Analysis).
Figure 13 : Compétences managériales nécessaires pour piloter le projet de mise en conformité ADR
Ci-dessus, nous pouvons observer l’ensemble des compétences managériales nécessaires pour piloter un projet. Cette analyse a été réalisée après la mise en conformité, dans le but de présenter un guide pour quelqu’un qui exécuterait à nouveau un projet similaire.
L’aspect le plus important à prendre en compte est sans doute le management transversal. Pour cette mise en conformité j’ai eu besoin de travailler pendant toute mon année d’alternance avec des équipes multidisciplinaires et avec toutes les catégories : ouvriers, techniciens, cadres.
Gestion du changement
Tout changement dans l’entreprise va concerner les collaborateurs, travailler sur ce point reste une étape
primordiale. Le management transversal m’a permis de faire passer le même message à tous les acteurs,
mais pour cela la gestion du changement est la pierre angulaire de la réussite de toute démarche.
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24
La gestion du changement (appelée aussi conduite du changement) vise à faciliter l'acceptation des
changements induits par la mise en oeuvre d'un nouveau projet et à réduire les facteurs de rejet.
La conduite du changement consiste à anticiper les risques, à définir et mettre en œuvre une démarche
permettant la mise en place d'une solution dans des conditions optimales, la démarche est basée sur trois
axes :
Participation, communication et formation
Tout au long du projet j’ai du travailler sur ces trois axes pour garantir la pérennité, l’appropriation et
éviter le rejet du projet de la part des opérateurs.
En suivant je vais vous présenter les 4 étapes de mon projet et les actions réalisées pour chacune d’entre
elles.
4.4.4 PREMIÈRE ÉTAPE : IDENTIFICATION DES TYPES DES DÉCHETS ET DE LEUR CONTENU.
La première action a été d’identifier les types de déchets dangereux générés.
Par son activité soumise à autorisation ICPE, BCV technologies est autorisée à appliquer des vernis sur
support quelconque, les déchets seront donc issus de ce procédé et de tout procédé qui implique
l’utilisation des produits chimiques.
Types de déchets : Déchets Industriels Spéciaux solides et liquides.
Contenu des déchets
Pour pouvoir classer le contenu des déchets il a été nécessaire de réaliser deux actions :
1. Identifier les zones de production des déchets
2. Faire un suivi pour caractériser le contenu des déchets
1. Identification des zones de production des déchets
Après avoir fait un suivi et demandé des renseignements aux opérateurs je suis arrivée à identifier dans
un premier temps les zones concernées par la production des déchets dangereux.
25
Figure 14 : Plan de BCV Technologies : Zoning et typologie des déchets
Avec l’aide du plan du site BCV technologies, j’ai pu identifier plus facilement les zones concernées par la production des déchets dangereux.
Les points rouges et jeunes identifient les fûts destinés à collecter les déchets DIS Solides et Liquides.
Pour la deuxième étape il est nécessaire d’identifier les types de déchets collectés dans les conteneurs (fûts).
2. Faire un suivi pour caractériser le contenu des déchets
Identification des déchets collectés : Pour accomplir cette deuxième action, j’ai fait appel à la collaboration des opérateurs pour pouvoir identifier les déchets versés dans chaque fût de chaque zone de l’atelier. Pendant deux mois les opérateurs ont noté dans un tableau joint au fût, le produit collecté et la quantité (poids ou volume) estimée.
9Cette action a fait participer les opérateurs à démarche d’identification et ils y ont répondu positivement. Au terme des deux mois de suivi, j’ai réussi à collecter l’information nécessaire et à valider les données avec le personnel impliqué.
* Skills : Compétences appliqués
Figure 15 Collecte d'information des types des déchets versés par zone
E &FUUGRSMLQFR!E ?LNQMSPLQFR!
0j/--0m!
26
4.4.5 DEUXIÈME ÉTAPE : CLASSIFICATION DES DÉCHETS DANS UNE CATÉGORIE ADR ET IDENTIFICATION PERMANENTE DES DÉCHETS
Grace à la réussite de la première étape, j’ai pu identifier les types de déchets et leur composition. Pour
cette deuxième étape, le but est de classer chaque déchet dans une catégorie selon les principes de
mélange de l’ADR.
Une fois chaque mélange classé dans une catégorie, il faut informer et former les opérateurs quant à la
classification des déchets et leur mode de collecte pour chaque fût et produit.
1. Classification des déchets : après le suivi réalisé pour définir les produits mélangés dans chaque fût
je suis arrivée aux conclusions suivantes :
• 90% des produits sont de nature inflammable (catégorie 3 selon l’ADR).
• 60% sont dangereux pour l’environnement. (catégorie 9 selon l’ADR)
• Il n’existe pas de mélanges interdits dans les fûts (explosif – acide par exemple).
• Les DIS solides sont principalement des fûts et chiffons souillés.
Après cette première conclusion et avec l’aide du tableau de prépondérances, j’ai pu identifier et classer
les déchets selon le dégrée de dangerosité. Selon le chapitre 2.2.1 de l’ADR
Figure 16 : Tableau de prépondérance pour la classification des matières en mélange. Chapitre 2.2.1 Classification des matières y compris solutions et mélanges tels que les déchets
27
Tableau final de classification des déchets dangereux produits pour BCV Technologies10
TYPE DE
DECHETS
Désignation ADR à inscrire dans le point 4. du
Bordereau de suivi de déchets
DIS liquide mélange
: Enrobage
UN 1993, déchet liquide Inflammable n.s.a ( alcool Ethylique,
bisphenol A) 3, III,(D/E) dangereux pour l'environnement
DIS liquidemélange
: Impregnation
UN 1993, déchet liquide inflammable n.s.a (vinyltoluene,
xylène) 3,III, (D/E), dangereux pour l'environnement
DIS liquide mélange
: Peinture
UN 1993, déchet liquide inflammable n.s.a, 3, II, (D/E) déchets
conformes au 2.1.3.5.5, dangereux pour l'environnement
DIS solide mélange
UN 3175, solide contenant du liquide inflammable n. s. a, 4.1,
II, (E), déchets conformes au 2.1.3.5.5, dangereux pour
l'environnement
DIS liquide mélange
: eau souillée
UN 1170, déchet alcool éthylique en solution, 3, III, (D/E),
dangereux pour l'environnement
GRV vides souillés UN 3082, GRV vide,9
GRV vides souillés
ncnon concerné ADR
Futs vides souillés Emballage vide, 3
Bidons vides souillés emballage vide, 3
AerosolsUN 1950, déchets aérosol, 2.1, (D)
UN 1950, déchets aérosol, 2.2, (E)
Piles en mélange/ DS636
Batteries DS598
DTQD*Liste annexe n°1 avec les ONU correspondants
Huiles usagéesUN 3082, déchet, matière dangereuse du point de vue de
l'environnement, liquide, n.s.a (huile usagée), 9,III, ( E)
Figure 17 : Tableau de classement de chaque déchet selon l’ADR
Classifier les déchets a été une action très importante mais aussi très compliquée, même avec l’aide du
tableau des prépondérances qui se trouve dans le chapitre 2.2.1de l’ADR lié aux mélanges ; notamment
dans les cas des déchets.
Pour pouvoir classifier correctement chaque produit, j’ai eu besoin de l’aide et de la validation du
conseiller sécurité, car pour certains aspects de l’ADR il y a plus d’exceptions que de règles. Par exemple
je peux mentionner le cas précis des DIS liquides (eaux souillées) : « il suffit d’avoir 0.05% d’une matière
inflammable (alcool) pour modifier les caractéristiques du produit ».
Un autre point important a été la détermination des DTQD (Déchets toxiques en quantités déterminés).
Il n’existe pas une procédure bien précise pour pouvoir classer ce type de déchet.
La problématique est liée à la diversité des déchets que peuvent contenir les DTQD. Le responsable du
magasin devra à chaque fois, faire appel, au responsable environnement pour pouvoir classer ce déchet.
Ce qui représente un problème de gestion à moyen terme dans l’entreprise (manque de moyens dans le
service QSSE).
10 La colonne qui identifie les produits versés a été retirée pour motifs de confidentialité.
E (IM`RS^GI!0j/--0m!
28
2. Identification permanente des déchets dans l’atelier : Une fois identifiés et classées les déchets, il
est nécessaire d’établir des règles pour éviter tout mélange non-désiré. Pour cela j’ai réalisé deux actions :
la première a été de mettre en place de grands panneaux avec l’identification de chaque fût (DIS solide
ou liquide) et ensuite le type des produits qui peuvent être collectés dans chaque fût.
La deuxième action a été d’informer et de former tous les opérateurs de l’atelier aux consignes de
classement des déchets dangereux, ce qui a aussi été une opportunité pour sensibiliser les opérateurs
quant à l’importance de bien séparer les déchets dangereux des déchets banals.
Je voudrais aussi mettre en avant l’importance d’identifier le contenu de chaque fût de déchets d’un
point de vue sécurité. Suite à une visite des Pompiers, ceux-ci ont souligné l’importance d’identifier
chaque fût, notamment lors d’un incendie, cette identification leur permet de définir rapidement un
risque potentiel important.
A ce stade nous avons identifié la typologie de chaque déchet et chaque type de déchet a été classé selon
la réglementation ADR, le personnel a été formé et tous sont d’accord pour travailler avec cette
démarche.
Dans l’étape suivante je vais présenter les formalités à réaliser vis-à-vis de notre prestataire d’enlèvement
des déchets.
Figure 18 : Fût des DIS solides avec panneau d’identification des déchets
E &FUUGRSMLQFR!E @FNULQFR!
0j/--0m!
29
4.4.6 TROISIÈME ÉTAPE : MISE EN CONFORMITÉ DE NOTRE PRESTATAIRE DE DÉCHETS DANGEREUX
Une fois la conformité réglementaire atteinte, dans l’atelier, l’étape suivante a été d’obtenir une
conformité réglementaire de la part de notre prestataire.
Lors du premier audit, le conseiller sécurité avait trouvé plusieurs anomalies liées à notre prestataire de
déchets :
• La non-conformité des BSD (point 4 du BSD)
• L’absence de vérification des véhicules venant charger.
• Le diplôme du Conseiller Sécurité du prestataire des déchets n’était plus valide.
• Fourniture des Fûts non-ADR
Pour ma part et après une analyse du contrat, j’ai fait le constat de plusieurs écarts :
• CAPS (Certificat d’Acceptation Préalable) expiré.
• Un prix « unique » pour tout type de DIS liquide
• Code d’élimination des déchets au retour du BSD ne correspondant pas au contrat.
Après ce constat nous avons décidé de rencontrer le prestataire pour tout reprendre à zéro et établir un
nouveau contrat selon les nouvelles consignes afin de garantir une conformité réglementaire.
Suite à plusieurs réunions et points téléphoniques, assez compliqués parfois, en présence de ma
responsable et du conseiller sécurité, nous sommes arrivés à convaincre notre prestataire de se mettre en
conformité avec la réglementation.
Ci-dessous, je vais citer de façon succincte tous les changements réalisés par notre prestataire.
1. Réception du nouveau classement des déchets dangereux produit par BCV Technologies
2. Envoi des documents appelés « Demande d’information et acceptation préalable »
3. Envoi du devis avec les nouveaux prix d’enlèvement, pour chaque type de déchet
4. Envoi des CAP (Certificat d’Acceptation Préalable)
5. Envoi d’un nouveau contrat
Dans un deuxième temps, une fois validé le contrat, les actions suivantes ont été réalisés :
30
1. Envoi des futs dits « ADR » ! information restant à confirmer
2. Envoi des étiquettes réglementaires à coller sur chaque fût avant l’expédition dans l’atelier
3. Engagement de respect de la réglementation. (envoi du BSD dans le mois qui suit l’enlèvement, et des codes d’élimination selon le contrat)
4. Envoi de la documentation mise à jour (diplôme, certificat de prestation, etc.)
Avant la mise en conformité à 100% avec le prestataire, il restait un sujet à traiter, en rapport au point
numéro 4 du BSD. Notre conseiller sécurité a exigé la transcription complète de la désignation de
chaque déchet, et non une désignation générique.
Cela n’étant pas compatible avec le système informatique de notre prestataire, une fois de plus notre
conseiller sécurité a tranché avec le prestataire afin de réaliser nous même lors de chaque enlèvement
une « Déclaration des marchandises dangereuses », document officiel qui peut remplacer la désignation
dans le point 4 du BSD.
Figure 19 : Point 4 du BSD avec une désignation générique qui ne correspond pas au vrai contenu des déchets.
Pour faciliter la tache des responsables de la gestion des déchets, j’ai réalisé un document Excel qui traite
de façon automatique depuis la « Demande d’enlèvement » jusqu'à l’élaboration de la « Déclaration des
marchandises dangereuses ». (Voir annexe)
Figure 20 : document « demande d’enlèvement DD » Figure 21 : « déclaration des marchandises dangereuses, document automatique élaboré à partir du premier
document «enlèvements des DD »
31
4.4.7 QUATRIÈME ET DERNIERE ÉTAPE : LA MISE EN CONFORMITÉ DE L’ENLÈVEMENT DES DÉCHETS
Pour cette dernière étape il y a deux aspects à prendre en compte :
• Le contrôle du transporteur du prestataire lors de l’enlèvement des déchets dangereux
• La capitalisation sur les connaissances pour pérenniser la démarche de gestion.
Pour la première partie, j’ai élaboré le document de contrôle du transporteur.
Le document de contrôle est une « check-list » qui nous permet de vérifier que le transporteur est bien
habilité pour prendre en charge nos déchets, en toute sécurité.
Capitalisation sur les connaissances :
La démarche pour la mise en conformité de la gestion de nos déchets dangereux a été un projet avec
plusieurs étapes et acteurs concernés, il est capital de pérenniser la démarche.
Pour cela, la capitalisation sur les connaissances va nous permettre d’ancrer les connaissances et de les
faire perdurer dans le temps.
Concrètement dans le cas de mon projet, j’ai réalisé deux actions pour pérenniser la démarche :
1. Sensibilisation – Formation : J’ai organisé une visite dans l’atelier avec tous les acteurs concernés
par la démarche de la gestion des déchets dangereux : (cadres, délégués environnement, responsables de
magasin et opérateurs), pour leur montrer le cycle de vie de nos déchets et les procédures à suivre pour
l’élimination.
2. Formalisation des connaissances : J’ai réalisé un dossier appelé : « gestion des déchets dangereux »
dans lequel nous pouvons trouver, le mode d’emploi de A à Z pour l’élimination des déchets en
conformité avec l’ADR. Le dossier se trouve dans le magasin à disposition de tout le personnel et est
également consultable sur le réseau informatique de l’entreprise.
Figure 22 : Formulaire pour l’Audit avant chargement des déchets pour l’élimination
32
La capitalisation a apporté des aspects importants :
• Tous les acteurs concernés sont conscients du cycle de la gestion des déchets.
• Il n’y a pas qu’une mais plusieurs personnes clés pour mettre en oeuvre la démarche.
• La démarche pourra être suivie et améliorée plus facilement par les pilotes des processus.
4.4.8 CONCLUSION
La gestion des déchets reste un sujet très important dans le management QSSE. Il faut sans doute souligner l’importance de la gestion du risque chimique en amont pour faciliter la démarche réalisée.
La conformité règlementaire de la gestion des déchets nous permet aussi de :
- Réduire le risque lié à un mauvais stockage des déchets.
- S’assurer que le prestataire responsable de l’élimination est en conformité vis à vis de la règlementation.
- Réduire les coûts liés à l’élimination ! grâce à l’identification des déchets.
- Réduire le risque environnemental, grâce aux moyens de maîtrise des déchets.
Finalement dans la démarche d’amélioration continue, le pas suivant dans le projet de la gestion des déchets sera la réduction des déchets à la source, pour cela une analyse des processus s’impose.
Ce projet sera dans la continuité du projet de gestion des déchets.
Figure 23 : Dossier réalisé pour la gestion des déchets Dangereux de BCV Technologies
33
5. BILAN DE L’ANNÉE D’ALTERNANCE
5.1 Analyse
Pendant mon année d’alternance, j’ai été confronté à plusieurs difficultés. Une des premières contraintes
étant liée au départ anticipé en congés maternité de ma tutrice.
En effet, ma mission de départ était la mise en place de l’intégration de nos systèmes QSSE, et pour ce
projet, chaque étape avait besoin de la validation des changements du pilote de processus.
Dès son départ j’ai du également occuper le rôle d’animatrice QSE ainsi que l’ensemble des missions
inhérentes à ce poste. Malheureusement nous n’avons pas eu le temps de faire la transition de poste.
D’autre part, ce fait m’a permis de prendre de l’ampleur dans l’entreprise avec plus de responsabilités et
j’ai pu bénéficier d’une plus grande autonomie dans mes missions, ce fut réellement gratifiant et une
réelle preuve de confiance de la part de l’entreprise.
Enfin, un des grands aspects de mon métier étant la communication, j’ai appris à faire passer un
message et à récolter des informations. Pour cela, je me suis adaptée au public auquel je faisais face en
comprenant leurs besoins, ce qui m’a permis de communiquer avec tout mes collègues et de mener à
bien ma mission, en permettant à chaque personne concernée de s’approprier la démarche.
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34
5.2. BILAN PERSONNEL ET PROFESSIONNEL
Le travail fourni durant cette année en contrat de professionnalisation m’a permis d’apporter de
nombreux éléments à l’entreprise.
Le tableau suivant récapitule succinctement les résultats obtenus.
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Nous pouvons ainsi observer que j’ai atteint les objectifs fixés. J’ai d’autant plus répondu aux attentes de
l’entreprise que mon projet initial était uniquement basé sur la levée des non conformités des audits
QSSE.
D’une façon globale, mon année d’alternance a constitué une expérience très enrichissante qui m’a
permis de prendre une nouvelle dimension dans l’entreprise.
35
J’ai apporté mon soutien ainsi qu’un appui opérationnel en prenant en charge le volet « Sécurité,
Environnement ». J’ai été le relais entre les responsables d’ateliers, les opérateurs et la Direction pour
assurer la bonne coordination des actions. Considérée comme une salariée à part entière de l’entreprise,
cela m’a également permis de gérer des tâches quotidiennes du service QSSE. En ce sens, j’ai assuré et
assumé le rôle d’Animatrice QSSE.
Pour la plupart des missions, j’ai également bénéficié d’une autonomie totale pour leur réalisation. Cela
m’a permis de développer les compétences managériales déjà mentionnées, en assurant le pilotage de
projets ou d’actions. Ma hiérarchie m’a ainsi donné l’autonomie et la confiance nécessaires pour
travailler efficacement avec l’ensemble des interlocuteurs.
J’ajouterai aussi que j’ai eu la confirmation qu’une bonne gestion du temps et une planification du travail
sont les clés de la réussite des missions. La charge de travail et l’importance des projets engagés ont
nécessités une organisation des actions afin de pouvoir respecter les délais et répondre aux objectifs qui
m’étaient fixés.
Je tiens également à préciser que la communication et le relationnel prennent une place incontournable
dans le travail. Cette année et demi passées au sein de BCV Technologies m’a donc permis de
développer mes capacités d’argumentation et de forger mon esprit critique. J’ai été force de proposition
en gérant plusieurs projets et en créant de nombreux supports et animations.
Pour terminer et apporter la preuve que cette expérience a été bénéfique, autant pour moi que pour
l’entreprise, je vais pouvoir assurer le pilotage de mes projets et assumer mon rôle d’Animatrice QSSE
pendant encore quelque temps grâce au contrat à durée déterminée conclu avec la Direction de BCV
Technologie
s.
36
6. BIBLIOGRAPHIE
ADEME –, « Entreprises : comment bien gérer vos déchets », ADEME Editions, 2004, 148 pages Nichan MARGOSSIAN, « Glossaire du risque chimique » Sciences et Techniques Dunod 2011, 256 pages
Guy GAUTRET DE LA MORICIERE, « Guide du risque chimique » - 4ème édition - Dunod 2006, 400 pages.
6.1 Web graphie
- Enviroveille (service de veille juridique en environnement et santé)
http://www.enviroveille.com/public/index.html
- Chambre de Commerce et d’Industrie de Paris (dossier déchets dangereux)
http://www.entreprises.ccip.fr/web/environnement/dechets
- ADEME
http://www2.ademe.fr
- Guide pratique Risque Chimique SSTI Pays de la Loire
www.risquechimiquepaysdelaloire.org
- Prévention du risque chimique
www.prc.cnrs-gif.fr/
- Agents chimiques dangereux (ACD) - Travailler Mieux
www.travailler-mieux.gouv.fr/Agents-chimiques-dangereux-ACD.html
- Le transport des matières dangereuses. L'ADR
www.inrs.fr/dms/inrs/CataloguePapier/ED/TI-ED-6134/ed6134.pdf
- ADR 2013 files - UNECE
www.unece.org/fr/.../adr/adr2013/13contentsf.html
37
7. ANNEXES
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Procédure PR.QSSE.000 Page 1/3
Gestion des flux des déchets
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Indice :
Réf :
Piloté par :
Validé par :
Le :
SStatut :
SUIVI ET MISE A JOUR DU DOCUMENT
Version Date Emetteur Vérificateur Approbateur Observation Visa
01 17/06/2014 JJA Création
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I. Objectifs
� Permettre une gestion aisée des déchets dangereux.� Respecter la réglementation ADR (transport des matières dangereuses)
II. Domaine d’application
Ce document est destiné à tous les services ou personnes liés à la gestion des déchets du site et plus particulièrement :
� Le processus de traitement de la commande GIL( délègue environnement) � Le processus MADC ( Magasin) � Le processus Qualité Santé Sécurité Environnement
III. Responsabilités
Opérationnel : Magasin et délégué environnement
Contrôle et accompagnement : Responsable QSSE et Consultant extérieur ADR
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�
�
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Procédure PR.QSSE.000 Page 2/3
Gestion des flux des déchets
Page : 2/3
Indice :
Réf :
Piloté par :
Validé par :
Le :
SStatut :
Responsable QSE
Production d’un déchet
La filière existe ?
Tous
Non
Oui
Magasin
Tous
Magasin
Trier le déchet
Classer le déchet
Oui Non
Mettre une étiquette Déchet Dangereux
Déchet Dangereux ?
Evacuer les déchets vers le lieu de stockage approprié
Evacuer les déchets Dangereux liquides vers l’armoire DIS Liquides et
solides vers la zone de stockage sur palettes
Classement et gestion d’un
nouveau déchet
IN. MSE002 .V1Collecte et tri des déchets
Appeler ORTEC
Etiquettes Déchets
Dangereux BCV
Mettre les déchets dans le contenant spécifique
Dès que le contenant part vers l’atelier, coller l’étiquette à l’aide du Dossier «Gestion des Déchets Dangereux »
Evacuer les contenants une fois que le contenant est
plein.
Préparer les documents nécessaires
pour le départ des Déchets Dangereux
Responsable Déchets
Dangereux au magasin
Préparer : - L’inventaire des
déchets - La liste des DTQD
IN. QSSE.0
Inventaire avant enlèvement des
déchets
Magasin IN. MSE002 .V1Collecte et tri des déchets
IN. MSE002 .V1Collecte et tri des déchets
�
Page : 3/3
Indice :
Réf :
Evacuer les déchets du site
Transmettre les informations sur les évacuations des déchets valorisés au
délégué environnement
Faire un contrôle avant le
transport
Déchet Dangereux Soumis au
TMD?
Archiver les documents originaux concernant les Déchets
Magasin +Entreprise
spécialisée et agréée
Responsable Déchets
Dangereux Magasin
Magasin
Délégué Environnement
Oui
Non
EN.PMSSE.v1 Contrôle avant
TMD
Remplir la check-list afin de vérifier que le transporteur a
bien tous les éléments respectant la réglementation
de l’ADR
Les BSD doivent être archivés pendant 5 ans
Noter sur le registre des DD tous les enlèvements
Demander l’évacuation des DéchetsLogistique Délégué
Environnement
Déchets Non Dangereux Enlèvement programmé ou
sur demande Déchets Dangereux
Demander l’intervention de l’entreprise
Demande d’enlèvement
Le personnel du magasin charge le camion de la société de transport de
déchets dangereux
Transmettre à l’administration le bilan de l’année précédente avant le
1er avril
Responsable QSSE
Et consultant ADR
TMD : Transport de Marchandise Dangereuse
IN. QSSE.0
Inventaire avant
enlèvement des déchets
Consultant ADR
Instruction IN.QSSE.0001
Page 1/2Gestion des déchets dangereux BCV Technologies
SUIVI ET MISE A JOUR DU DOCUMENT
Version Date Emetteur Vérificateur Approbateur Observation Visa
01 17/06/14 JJA
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03
04
05
I. Objectifs
� Permettre une gestion aisée des déchets dangereux � Respecter la réglementation ADR (transport des matières dangereuses)
II. Domaine d’application
Ce document est destiné à tous les services ou personnes liés à la gestion des déchets du site et plus particulièrement :
� Le processus de traitement de la commande GIL ( délègue environnement) � Le processus MADC ( Magasin) � Le processus Qualité Santé Sécurité Environnement
III. Responsabilités
Opérationnel : Magasin et délégué environnement
Contrôle et accompagnent : Responsable QSSE et Consultant extérieur ADR
Instruction IN.QSSE.0001
Page 2/2Gestion des déchets dangereux BCV Technologies
1 : Avant que le fût pour collecter les Déchets dangereux parte vers l’atelier, coller l’étiquette
respective à l’aide du dossier « GESTION DES DECHETS DANGEREUX»
• Pour demander des nouvelles étiquettes, appeler au service environnement ORTEC � (prestataire 2014 pour les déchets dangereux) tel : 0549796444
• Remplir les étiquettes selon le modèle du dossier.
2 : Evacuer les fûts une fois le contenant (fût) est plein.
3: Stocker les fûts selon leur origine ( DIS liquide, DIS solide, fût, bidon et transicuve souillé )
� Stockage extérieur sur palettes ou armoire avec rétention.
4: Réaliser un inventaire régulièrement pour déterminer le besoin ou pas de déclencher un
enlèvement des déchets dangereux.
5: Déclencher la procédure d’enlèvement des déchets.
Déclencher un enlèvement des Déchets :
6: Préparer les documents nécessaires pour le départ des Déchets Industriels Spéciaux DIS
• Faire l’inventaire des déchets dangereux
•
• Remplir le document Excel « enlèvement des déchets » qui se trouve dans le bureau de l’ordinateur du magasin.
• Envoyer le document par mail au délégué Environnement.
Procédure PR.QSSE.0001 Page 1/1
Gestion du local des déchets
Indice :
Réf :
Piloté par :
Validé par :
Le :
SStatut :
Mo
dif
icat
ion
s
SUIVI ET MISE A JOUR DU DOCUMENT
Version Date Emetteur Vérificateur Approbateur Observation Visa
01 17/06/2014 JJA KGT Création
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03
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05
1. Objectif
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2. Domaine d’application
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Produits neufs, produits entamés et déchets que sont entreposés dans le local
Le local est destiné à recevoir :
� Déchets provenant des différents ateliers et bureaux : divers, papier/carton, plastique, metaux, DIS� Fûts (220 L ou 60 L), transicuves ( 1000 l) vides et fermés, rangés sur des palettes conformes
� Les fûts dis liquides sont palettisés par les caristes, transportés sur rétention et disposés dans le local muni de
rétentions.
Gestion du local
Afin de respecter la réglementation le dépôt de déchets :
Induira un stock maximal autorisé
Sera tenu en état de propreté
N’entraînera pas de pollution des eaux � rétentions, caniveaux
Ne permettra pas des réactions chimiques � dissociation des produits.
Ne permettra pas de confusion d’étiquetage � dossier « gestion des déchets »
Un inventaire est réalisé régulièrement par le personnel du magasin, pour déterminer le besoin ou pas de déclencher un
enlèvement des Déchets stockés.
OBJET : DEMANDE D’ENLEVEMENT D.I.S
Fontenay le comte, ������������� ��
Veuillez me communiquer votre délai pour l’enlèvement des D.I.S :
��� TYPE DE DECHETS Produits Désignation ADR à inscrire dans le point 4. du
Bordereau de suivi de déchets
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Pour les piles, aérosols, ampoules/néons, DTQD la quantité sera à définir lors de l’enlèvement.
Délai souhaité :
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DÉCLARATION DE L'EXPÉDITEUR
être transporté conformément aux réglementations internationales et nationales applicables.
TYPE DE DECHETS ��� ������������
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���� ��
��� ���� �������� � ��� �
���� ���� �������� �� ��� �
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��������������
Je déclare que le contenu de ce chargement est décrit ci-dessous de façon complète et exacte par la désignation officielle de transport et
qu'il est convenablement classé, emballé, marqué, étiqueté, placardé et à tous les égards bien conditionné pour être transporté
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Á COMPLÉTER ET Á SIGNER POUR TOUT CHARGEMENT EN CONTENEUR/VÉHICULE PAR LA PERSONNE RESPONSABLE DE DU
Désignation ADR, detaille du point 4. du Bordereau de suivi de déchets
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0000000000000000
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Á COMPLÉTER ET Á SIGNER POUR TOUT CHARGEMENT EN CONTENEUR/VÉHICULE PAR LA PERSONNE RESPONSABLE DE DU CHARGEMENT
Nom du transporteur:
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TYPE DE DECHETS ��� �����������������
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Désignation ADR, detaille de point 4. du Bordereau de suivi de déchets
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