IT-SGC-InSP-0xx Alicacion de Soldadura Hardbanding. _Reparado

SERVICIOS PETROLEROS Y CONEXOS SPCSISTEMA DE GESTION DE ASEGURAMIENTO DE LA

CALIDAD

Cdigo:PO-SGC-INSP-001COPIA: No aplica

PROCEDIMIENTO OPERATIVOAplicacin de Soldadura Hardbanding

Fecha Aprob.:

(Prohibido reproducir o realizar cualquier variacin sin la autorizacin de SPC) Pgina 1 de 27

N VERSIN ELABORADOPOR: REVISADO POR: APROBADO POR:FECHA DE

APROBACIN:

01

Edwarth MazaInspector NDT

Cambios con respecto a la versin anterior:


CALIDAD



Fecha Aprob.:


1. OBJETIVO:

1.1. Establecer, registrar e instruir a todos los responsables directos del Proceso deAplicacin de Soldadura Hardbanding, las actividades que deben realizarse paraasegurar que el producto final cumpla con todos los requerimientos exigidos por lasnormas y/o documentos de referencia.

1.2. Asegurar que los procedimientos establecidos cumplan los requisitos establecidos en lanorma ISO 9001:2004

2. ALCANCE:

2.1. El presente procedimiento abarca las actividades desarrolladas en la Base Negritos,Base El Alto y locaciones del cliente donde se requiera y se realice el servicio.

2.2. Este procedimiento aplica solamente para el uso de alambre DURABANDNC. El usode cualquier otro tipo de alambre debe evaluarse si las especificaciones yrequerimientos son similares a la afinidad con este alambre, caso contrario debeelaborarse un nuevo procedimiento.

3. REFERENCIAS:

3.1. Poltica Integrada de Gestin de SPC.3.2. Reglamento Interno de Seguridad y Salud ocupacional RISSO.3.3. Plan de Contingencia de SPC.3.4. Procedimiento Aprobado para Hardbanding NS-1TM; Versin 2, 2011.3.5. Especificacin de Endurecimiento Superficial de ARNCO; Versin 1.1, 2009.

4. TERMINOLOGA:

4.1. Equipo crtico: Mquina o Equipo que su funcionamiento conlleve elevados riesgospara el trabajador.

4.2. Dilucin: La dilucin en soldadura es el cambio en la composicin qumica del metal deaporte causado por la mezcla que ocurre con el metal base o bien con los cordones desoldadura previamente depositados.

4.3. Hardbanding: Es una banda aplicada mediante un proceso de soldadura a la superficiedel OD de Tool Joint en el Drill Pipe con el objeto de brindarle proteccin contra eldesgaste abrasivo en las actividades de perforacin.

4.4. Fluxmetro: Instrumento para medir el caudal de gas de proteccin suministrado ala antorcha.

4.5. T.I.R.: Por sus siglas en ingls Total Indicated Runout es la magnitud que indica elgrado de descentramiento de una pieza que gira con respecto a su eje central.

4.6. Aplicador: Empresa autorizada para aplicar hardbanding de una marca determinada.4.7. Tool Joint: Extremos de la tubera de perforacin (dril pipe) que comprende la

conexin pin y box en cada extremo para ensamblarse con la sarta de perforacin.4.8. MPI: Por sus siglas en ingles Magnetic Particle Inspection es un ensayo no destructivo

usado para la deteccin de cracks superficiales y sub-superficiales en materialesferromagneticos.

4.9. LPT: Por sus siglas en ingles Liquid Penetrant Testing es una prueba realizada para ladeteccin de grietas abiertas a la superficie en cualquier tipo de material no poroso.


CALIDAD



Fecha Aprob.:


5. RESPONSABLES: (Personal involucrado)

5.1. Es responsabilidad del Supervisor Dpto. Inspeccin:? Asegurar el estricto cumplimiento del presente procedimiento.? Corregir anomalas detectadas en el proceso, evaluar y ejecutar acciones de

mejora.? Contribuir en la actualizacin y bsqueda de nuevas tcnicas para el mejoramiento

del proceso.5.2. Es responsabilidad del Supervisor Calidad:

? Asegurar la capacitacin del personal responsable del proceso.? Verificar la calificacin del personal.? Auditar los registros del proceso.? Contribuir en la actualizacin y bsqueda de nuevas tcnicas para el mejoramiento

del proceso.? Asegurar que todo el personal conoce y comprende el contenido del presente

manual5.3. Es responsabilidad del soldador:

? Cumplir estrictamente las actividades indicadas en el presente procedimiento.? Reportar cualquier anomala producida durante la tarea, sugerir acciones de

mejora para el proceso.5.4. Es responsabilidad del Ayudante:

? Asistir en las tareas que realiza el soldador segn las actividades descritas en elpresente procedimiento y cuando el soldador lo requiera.

? Contribuir con el orden y la limpieza del rea de trabajo segn la Poltica deSeguridad, Medioambiente y salud Ocupacional.


CALIDAD



Fecha Aprob.:


6. ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL:

6.1. EPP de uso permanente:? Guantes de cuero.? Zapatos de seguridad con puntera de acero.? Casco de seguridad.? Ropa de trabajo (overol indicando nombre de trabajador y Grupo sanguneo).? Lentes de seguridad.

6.2. EPP de uso temporal:? Careta de para esmerilar.? Protector nasal con filtro para vapores orgnicos.? Protector auditivo (orejeras).? Lentes de oxicorte.? Mandil de PVC.

7. RESPONSABILIDAD DEL APLICADOR:

Servicios Petroleros y Conexos SRL a travs de la Supervisin de Inspeccin es responsablede:

7.1. Realizar la tarea con personal debidamente entrenado y certificado en la aplicacin delproceso.

7.2. Utilizar equipos y herramientas calibradas y/o certificadas.7.3. Utilizar insumos de calidad en la aplicacin de la soldadura.7.4. Asegurar que se cuenta con Inspectores de Control de Calidad en campo.7.5. Asegurar que se cumplen todas las condiciones de seguridad.7.6. Asegurar que el cliente tiene una copia de este procedimiento.7.7. Coordinar con el propietario de la tubera una reunin previa para coordinar los

procesos del tratamiento y rechazo del hardbanding desgastado. Tales procesos comomtodo de remocin de hardbanding antiguo, materiales a usarse y especificacionesdeben ser ampliamente discutidos y entendidos por ambas partes.

7.8. Entregar al propietario de la tubera los registros de aplicacin de Harbanding.7.9. Archivar todos los registros de control de calidad y la disponibilidad para cualquier tipo

de auditora interna o externa.

8. RESPONSABILIDAD DEL PROPIETARIO DE LA TUBERIA:

El cliente que requiera el servicio de aplicacin de soldadura Hardbanding como propietariode la tubera debera:

8.1. Conocer el tipo de acero de la tubera que requiere el servicio de aplicacin deHardbanding.

8.2. Mantener registros de aplicaciones previas, identificando las bandas que fueronaplicadas en tool joint individuales, cuantas aplicaciones se realizaron anteriormente yquien realiz dichas aplicaciones.

8.3. Decidir la altura final del nuevo hardbanding, que va de 3/32-1/8 (2.4-3.2 mm).8.4. Asegurarse que lo tool joint han sido inspeccionados con el mtodo MPI (exceptuando

el rea de hardbanding) antes de cualquier aplicacin de Hardbanding. Esto ayudar aasegurar que los tool joints estn libres de cracks y son buenos candidatos parahardbanding.


CALIDAD



Fecha Aprob.:


8.5. Auditar las actividades a travs de visitas al rea de trabajo.

9. ESPECIFICACIONES:

9.1 Caractersticas del alambre utilizado:

La microestructura de DURABANDNC consiste de una matriz de acero duro conun gran volumen de microconstituyentes insertados en dicha matriz y distribuidoshomogneamente. Esta combinacin asegura una excelente resistencia al desgasteen open hole drilling, as como tambin es un material casing friendly. Losdepsitos de Harbanding DURABAND NC son libres de crakcs e inclusiones si seaplica adecuadamente, siguiendo el procedimiento establecido.Siempre y cuando el rea de aplicacin rena las condiciones exigidas parareaplicaciones, ste alambre puede reaplicarse sobre bandas desgastadas del mismoalambre DURABAND NC o sobre los alambres SmoothX de NOV Grand Prideco,MStar de Armacor, Titanium de NOV Tuboscope.

9.2 Parmetros de Soldadura:

Dimetro del alambre: 1/16 (1.6 mm).Polaridad : Electrodo positivoGas de proteccin : Argn o 98%Ar/2% O2.Flujo de gas : 30 35 pies3/h (14 16 l/min).Corriente (A) : 300 350 (320A recomendado)Voltaje (V) : 29 33 (30V recomendado)

9.3 Requerimientos del Equipo de soldadura:

9.3.1 El equipo de soldadura deber tener la habilidad para sujetar y girar el tooljoint de forma concntrica con una desviacin de 0.030 (0.762 mm)debajo de la antorcha a una velocidad constante de acuerdo al dimetro deltool jooint segn lo siguiente:

Dimetro del Tool Joint Tiempo aproximado por revolucin (s)

4 1/8 (104 mm) 120 180 6 5/8 (168 mm) 150 200 8 (222 mm) 150 200

9.3.2 El equipo de soldadura debe tener un buen sistema de conexin a tierra queno resista el flujo de la corriente elctrica. La resistencia se puede concebircomo la acumulacin de calor en el conductor de soldadura o en su conexintras un perodo de soldadura corto.

9.3.3 El equipo debe tener la capacidad de mover el soplete de soldadura desdeel centro vertical, de manera que la soldadura se realice sobre el ladoascendente de la unin de tubera vstago a medida que la misma se gira.

9.3.4 El equipo debe tener capacidad para inclinar angularmente el soplete desoldadura en la direccin de giro de 0 17 grados medidos desde el centro


CALIDAD



Fecha Aprob.:


vertical del Tool Joint con una desviacin soplete de (12.7 mm) a 1 (25.4mm).

9.3.5 El equipo debe tener capacidad para oscilar el soplete de soldadura a unaseparacin o distancia que sobresalga entre 25,4 mm y 28,6 mm (entre 1 y1 1/8 pulg) desde la superficie de soldadura y con una velocidad de 60 a 100oscilaciones por minuto. Esta distancia se mide desde la punta del soplete yno desde la tapa de la boquilla.

9.3.6 El equipo de soldadura debe tener una fuente de alimentacin con tensinconstante (TC) y corriente continua (CC) con capacidad para suministrar240320 amperios y 24-32 voltios, con el cable positivo (electrodo positivode corriente continua). Se utilizar polaridad inversa (electrodo positivo decorriente continua).

9.3.7 El equipo de soldadura debe incluir un sistema de alimentacin de alambrecapaz de alimentar alambre a travs del soplete a una velocidad uniformevariable sin daar la superficie ni la forma del alambre. Se deben utilizarrodillos alimentadores de alambre diseados para alimentar alambre conexterior blando y relleno de fundente. El alimentador de alambre tambindebe contar con un enderezador de alambre para eliminar lo mejor posible lacurvatura normal del alambre.

9.4 Precalentamiento:Se debe contar con un sistema de precalentamiento, el cual debe tener capacidadpara precalentar cualquier tool joint a una temperatura uniforme de entre 107C y358C (225F y 675F). El calor aplicado debe ser de impregnacin y no calorsuperficial.Para determinar si el calor es de impregnacin se debe realizar el siguienteprocedimiento.a) Retire la unin de tubera vstago del dispositivo de calentamiento einmediatamente mida la temperatura en el rea donde se va a aplicar elendurecimiento superficial.b) Cubra inmediatamente la unin de tubera vstago con una caja o mantatrmica.c) Deje la unin de tubera vstago en un aire en calma durante 4 minutos.d) Luego vuelva a medir la temperatura de la unin de tubera vstago.e) Si la temperatura cae ms de 10C (50F), el precalentamiento aplicado esnicamente calor superficial y no de impregnacin.f) Si se determina que es calor superficial, siga precalentando hasta que la cada detemperatura se encuentre dentro de las tolerancias para el calor de impregnacin.La temperatura de precalentamiento de los tool joint debe ser como sigue:

OD Tool Joint Temperatura de precalentamiento (pulgadas) F C

3 1/8 4 150 200 66 93 4 5 200 250 93 121 5 6 400 450 204 232 6 3/8 6 7/8 450 550 232 288


CALIDAD



Fecha Aprob.:


7 7 3/8 550 600 288 316 8 8 650 700 343 371 8 8 (con ID DE 5) 550 600 288 316

9.5 Temperatura de interpase:El rea comprendida a 1 (25.4 mm) de las esquinas del Hardbanding escomnmente referida como la Zona Afectada por el Calor (ZAC). La ZAC tambin seextiende por debajo del hardbanding. Conforme se desarrolla el proceso, latemperatura en la ZAC o temperatura de interpase incrementa de una temperaturaminima de precalentamiento a una mxima critica. La temperatura mxima de 800C(427C) debe ser cuidadosamente controlada. Altas temperaturas de interpaseresultaran en dao a las propiedades mecnicas de los tool joint, los cuales podranproducir fallas en el trabajo. Si la temperatura de interpase cuando se toma en laZAC, la cual se encuentra dentro de 1 (25.4 mm) en cada lado del cordon desoldadura, y antes que el siguiente depsito de soldadura esta sobre los 800F (427C), el proceso de aplicacin debe detenerse hasta que la ZAC alcance los 50F(10C) por debajo de la mxima temperatura de precalentamiento. Esteprocedimiento asegura que las propiedades de los tool joint no sern afectadas porel proceso de aplicacin de hardbanding.

9.6 Enfriamiento Post-soldadura:

El sistema de enfriamiento debe tener la habilidad para controlar la razn deenfriamiento (50F/H 75F/H o 10C/H 24C/H) del tool joint soldado. Losmejores resultados se pueden lograr usando recipientes protectores metlicos deenfriamiento (aislantes), cajas, mantas trmicas, aislamiento de fibra de vidrio. Laconsideracin ms importante es que los tool joint deben cubrirse y no serexpuestos a viento, corrientes de aire o lluvia durante el periodo de enfriamiento.

1(25.4 mm) 1

(25.4 mm)

ZAC (Todas las mediciones detemperaturas deben tomarse dentrodel rea amarilla siguiente al cordnde soldadura)


CALIDAD



Fecha Aprob.:


Las mantas o recipientes deben permanecer en los extremos de la tubera vstagohasta que la misma se haya enfriado a menos de 66C (150F).

9.7 Modo de aplicacin de soldadura hardbanding:

Este procedimiento contempla el modo de aplicacin tipo A sin receso de 18 oaplicacin elevada distinta a pozo vertedero, que consiste en la aplicacin elevadadel cordn de soldadura solamente en la superficie del OD; no est contemplada laaplicacin en la zona inclinada de 18. Las dimensiones para este tipo de aplicacinson:

DIMENSIONESLP 50 mm (2 pulg)LB 76 mm (3 pulg)

H 3.17 +0,-0.80 mm4/32,+0,-1/32En el tool joint box, el cordn desoldadura hardbanding adyacente alreborde de 18 debe aplicarse a9.52 mm, 3.17 mm (3/8, 1/8).

10. ACTIVIDADES DE APLICACIN DE HARBANDING SOBRE TUBERIA NUEVA OUSADA SIN HARDBANDING PREVIO:

10.1 Actividades Preliminares Responsable10.1.1) Verificar que el personal se encuentra con la disponibilidad

segn el Art. 22 y 23 Captulo IV, Art 67 Captulo XIII del RISSOSPC, ltima versin.

10.1.2) Verificar que el soldador cuenta con la experiencia ycertificacin correspondiente.

10.1.3) Verificar que el personal a realizar la tarea cuenta con la ltimaversin del procedimiento.

10.1.4) Asegurarse que los equipos y herramientas a ser utilizados seencuentran en buenas condiciones, calibrados y/o certificados.

10.1.5) Asegurarse que se cuenta con la cantidad suficiente de

Supervisor


CALIDAD



Fecha Aprob.:


materiales consumibles (alambre, gas de proteccin, accesoriosde limpieza).

10.1.6) Asegurarse que se cuenta con la suficiente cantidad de piezasde prueba.

10.1.7) Se debe realizar una reunin previa con todos los responsablesantes de empezar cualquier trabajo de aplicacin de HB.

10.1.8) Generar la orden de trabajo.

10.2 Preparacin de la superficie de aplicacin Responsable10.2.1) Limpiar el rea donde se va aplicar la soldadura HB y las zonas

adyacentes con amoladora angular y escobilla de copa paraeliminar cualquier material extrao, como xido, suciedad,grasa, aceite, pintura o recubrimiento de tubos. Usardesengrasante y trapo industrial si es necesario.

10.2.2) Asegurarse que las conexiones roscadas estn libres grasalubricante. De presentarse lo contrario, debe limpiarse laconexin segn el apartado 7.2 del procedimiento operativoOPER- INSP-004, Ensayos no Destructivos. Esto asegurar unproceso de soldadura mucho ms limpio y eliminar laprobabilidad de ignicin del lubricante o del compuesto duranteel precalentamiento.

Ayudante

10.3 Actividades Pre-Soldadura Responsable10.3.1) Asegurarse que se cuenta con la Orden de Trabajo

correspondiente firmada por el Supervisin de Inspeccin10.3.2) Registrar el nmero de serie u algn tipo de identificacin.

Si no existiera, solicitar autorizacin al cliente para asignarnmero de serie.

10.3.3) Verificar si la limpieza efectuada en el apartado 10.2.1 se realizde forma correcta.

10.3.4) Realizar inspeccin MPI al rea donde se va a realizar laaplicacin. Este apartado se puede omitir si es que se obtieneuna copia de un registro que demuestre que el tool joint ha sidoinspeccionado previamente.

10.3.5) Realizar el precalentamiento de los tool joint a la temperaturaadecuada. Ver apartado 9.4.

10.3.6) Ingresar el tool joint en el chuck de la unidad y realizar el ajustecorrespondiente.

10.3.7) Verificar la concentricidad del tool joint de acuerdo al apartado9.3.1.

10.3.8) Verificar que el alambre 1/16 (1.6 mm) de dimetro ha sidocorrectamente instalado en el portaelectrodo.

10.3.9) Ajustar el ngulo de la antorcha de acuerdo al dimetro del tooljoint.

10.3.10) Seleccionar la velocidad de rotacin del chuck segn el dimetrodel tool joint (Ver apartado 9.3.1).

10.3.11) Configurar la mquina de soldar al Modo CV WIRE.10.3.12) Girar la perilla del control remoto de la unidad para seleccionar

los parmetros de soldadura. (Ver apartado 9.2).

Inspector/Soldador/Ayudante


CALIDAD



Fecha Aprob.:


10.3.13) Ajustar el ancho de oscilacin y el nmero de oscilaciones porminuto del soplete segn el apartado 9.3.5.

10.3.14) Seleccionar el caudal adecuado del gas de proteccin. Ver 9.2.

10.4 Actividades de Aplicacin de Soldadura Hardbanding Responsable10.4.1) Encender el equipo de soldadura presionando el botn verde de

encendido.10.4.2) Realizar la aplicacin en el Tool Joint de prueba.10.4.3) Inspeccionar la aplicacin de prueba y determinar su condicin.

Aceptable y rechazado.10.4.4) Cuando la aplicacin de prueba sea aceptable, proceder a la

aplicacin a todos los tool joints elegidos para la aplicacin.10.4.5) Detener el equipo de soldadura presionando el botn rojo de

apagado cuando se ha completado la aplicacin de una banda.10.4.6) Medir la temperatura de interpase segn el apartado 9.5.10.4.7) Ajustar el control de deslizamiento del soplete para la formacin

del segundo cordn teniendo en cuenta que el mximo traslapeentre dos cordones consecutivos es de 1/8.

10.4.8) Repetir las actividades 10.4.1 a 10.4.6 exceptuando el paso10.4.2 y 10.4.3, tantas veces como cordones de soldadura seaplique de acuerdo al apartado 9.7.

10.4.9) Determinar la mxima temperatura de interpase y registrarla enel Registro de Aplicacin de Soldadura.

10.4.10) Retirar el Tool Joint del chuck de la unidad y colocar la tuberaen los racks correspondientes.

10.4.11) Colocar las mantas protectoras para enfriamiento lento.

Inspector/Soldador/

10.5 Actividades Post-Soldadura Responsable10.5.1) Medir la temperatura para asegurar que el Tool Joint se ha

enfriado a la temperatura adecuada. Ver Apartado 9.6.10.5.2) Si el enfriamiento est de acuerdo al apartado 9.6, retirar las

mantas protectoras.10.5.3) Realizar limpieza mecnica a los cordones de soldadura y las

zonas del cuerpo de los tool joint adyacentes a la soldadura.10.5.4) Inspeccione los cordones de soldadura de acuerdo a:

10.5.3.1 Inspeccin Visual:a. Verificar que los cordones de soldaduras no

presenten grietas visibles a simple vista.b. Verificar que todos los cordones terminados deben

ser medidos y cumplir con las dimensiones ytolerancias citadas en el apartado 9.7.

c. Verificar que la totalidad de la superficie de la zonaaplicada debe estar completa y suavizada.Sobremontas, crestas, ondulaciones no estnpermitidas. Solamente estn permitidas lasdepresiones formadas entre dos cordonesadyacentes. Estas depresiones son aceptables

Inspector/Ayudante


CALIDAD



Fecha Aprob.:


siempre que no haya una ventana de no ms de1/8 (3.2 mm) y 1/16 (1.6 mm) de profundidadsegn el siguiente grafico.

Canales pequeos entre cordones de soldadura sonaceptables si estn dentro de las dimensiones mostradas.

c. Verificar que los cordones deben estas libres deporosidad asociada excesiva. Porosidad aisladadebido a presencia de escoria o inadecuadosparmetros de soldadura es permitida siempre ycuando no se est cerca a la superficie del metalbase.

d. Los cordones que presenten vacos mayores a 1/8(3.2 mm) en dimetro producidos en el transcursode la soldadura, ya sea por parmetros de soldadurainapropiados o contaminacin de la soldadura soninaceptables pero pueden ser reparados durante eldesarrollo de la aplicacin siempre que el tool jointconserve la temperatura de precalentamientorequerida en el apartado 9.4. Si las reparaciones sevan a realizar despus que el tool joint se haenfriado, este debe volver a precalentarse yposterior a la reparacin debe enfriarse lentamente.

10.5.3.2 Inspeccin MPI:a. Realizar inspeccin MPI para deteccin de fisuras. Si

cualquier fisura aparece en el depsito de soldadura,en la ZAC, al uno y al otro lado del borde de lasoldadura o en el taln de la soldadura, el tool jointdebe clasificarse como RECHAZADO.

1/16 (1.6 mm)

1/16 (1.6 mm)


CALIDAD



Fecha Aprob.:


11. ESPECIFICACIONES PARA RE-APLICACIN DE HARBANDING SOBREHARDBANDING ANTIGUO EN TUBERIA USADA:

11.1. Consideraciones previas:

11.1.1 Todos los cordones de soldadura agrietados y desgastados deben serremovidos.

11.1.2 La aplicacin de DURABANDNC debe aplicarse nicamente sobredepsitos de hardbanding previo conocidos.

11.1.3 Si no se conoce el nmero de aplicaciones previas, ni el tipo dehardbanding aplicado en tres aplicaciones anteriores consecutivas, esteprocedimiento no cubre la re-aplicacin de Harbanding nuevo. La re-aplicacin se realizar mediante un acuerdo entre el propietario-aplicador.

11.1.4 Para re-aplicar un nuevo cordn sobre una banda antigua de otra marca,la altura mxima del cordn de soldadura antiguo debe ser 1/32 (0.8mm).

11.1.5 Cuando hay hardbanding desgastado excntricamente y la seccin msgruesa de la banda ms gruesa sea mayor a 1/32 (0.8 mm), mientrasque la seccin opuesta este al ras del tool joint, es importante paraasegurar una buena replicacin que la seccin ms gruesa sea rectificadaa menos de 1/32 (0.8 mm). Si el cordn anterior es Duraband, no esnecesario devastarlo a 1/32 (0.8 mm), salvo que la excentricidad seamayor a las tolerancias permitidas.

11.2. Efectos de Dilusin:Deber tenerse en cuenta que cuando se re-aplica un producto sobre otro anteriorde diferente marca, las propiedades de este no son iguales que si se re-aplicarasobre s mismo, debido que al fusionarse en la aplicacin se produce una aleacinentre el material nuevo y el material antiguo de diferente marca. Este fenmenose llama dilucinPara entender este fenmeno consideremos el caso de una aplicacin deDURABANDNC sobre un Tool Joint sin harbanding. En una dilucin tpica entre elmetal base y el alambre de hardbanding es 60/40 (60% alambre, 40% metalbase). De acuerdo a esta proporcin, el resultado de la aplicacin deDURABANDNC sobre si mismo se ver en la tercera aplicacin. As:

Para el caso de aplicaciones de DURABANDNC sobre otra marca se aplica lamisma regla 60/40. Ejemplo:Si el Tool Joint hubiera tenido solo una aplicacin anterior de otra marca, elresultado final ser una mezcla de tres componentes; es decir, 60% deDURABANDNC, 24% de otra marca de alambre y 16% del metal base del ToolJoint.

60% DB40% BASE

1ra. APLICACION

84% DB16% BASE

2da. APLICACION 3ra. APLICACION

93.6% DB6.4%BASE


CALIDAD



Fecha Aprob.:


La combinacin de la aplicacin anterior no tendra ningn problema, pero siDURABANDNC fuera a ser aplicado sobre un Tool Joint que ha tenido tresaplicaciones previas de otra marca de alambre, puede haber algn problemadebido que en la dilucin hay ms presencia del alambre antiguo que de materialbase. As, en este tipo de aplicacin, el resultado de la aplicacin sera 60%DURABANDNC, 37.4% otra marca y solamente 2.6% material base del Tool Joint.As:

11.3. Parmetros de soldadura y apariencia del cordn:

Segn lo visto anteriormente, cuando hay aplicaciones previas, hay un cambio enla superficie de aplicacin que va del material base del Tool Joint al hardbandingprevio. Si DURABANDNC es aplicado sobre s mismo, deberan realizarse unosligeros cambios en el ajuste de parmetros, la apariencia puede cambiarligeramente y no debera ser visto como anormal u objetable.Si DURABANDNC es aplicado sobre otras marcas de alambre, los parmetrospueden ser modificados para una aplicacin aceptable. La apariencia del cordon esprobable que sea afectada y pueda aparecer como rugosa. Mientras esto no seacuestionable, debera realizarse una inspeccin visual cuidadosa para detectarcracks y porosidades.

12. ACTIVIDADES PARA LA REAPLICACION DE DURABANDNC SOBREDURABANDNC:

12.1 Informacin General:Cuando el hardbanding aplicado en el Tool Joint de Drill Pipe usadado ha sidodesgastado al tal punto que es necesaria un re-aplicacin, la capa de hardbandingexistente debe ser primeramente identificada en los registros anteriores. Para quesea aplicable este procedimiento, se debe tener la evidencia que las tres ltimas re-aplicaciones han sido DURABANDNC, pues segn el apartado 11.2, despus de tresaplicaciones consecutivas se puede afirmar que se est aplicando DURABANDNC

1ra. APLICACINDURABAND

60% DB40% HB PREVIO (60% otra marca+40%Base)=24%otra marca+16%base

1ra. APLICACINDURABAND

60% DB40% HB PREVIO (93.6% otra marca+6.4%Base)=37.4%otra marca+2.6%base


CALIDAD



Fecha Aprob.:


sobre s mismo. Si en los tres documentos se determina que se usaron otras marcasde alambre, se debe aplicar otro tipo de procedimiento.

12.2 Actividades Preliminares Responsable12.2.1) Verificar que el personal se encuentra con la disponibilidad

segn el Art. 22 y 23 Captulo IV, Art 67 Captulo XIII del RISSOSPC, ltima versin.

12.2.2) Verificar que el soldador cuenta con la experiencia ycertificacin correspondiente.

12.2.3) Verificar que el personal a realizar la tarea cuenta con la ltimaversin del procedimiento.

12.2.4) Asegurarse que los equipos y herramientas a ser utilizados seencuentran en buenas condiciones, calibrados y/o certificados.

12.2.5) Asegurarse que se cuenta con la cantidad suficiente demateriales consumibles (alambre, gas de proteccin, accesoriosde limpieza).

12.2.6) Asegurarse que se cuenta con la suficiente cantidad de piezasde prueba.

12.2.7) Solicitar al cliente copia del registro de las tres ltimasaplicaciones de hardbanding, verificar y definir si procede laaplicacin de DURABANDNC.

12.2.8) Se debe realizar una reunin previa con todos los responsablesantes de empezar cualquier trabajo de aplicacin de HB.

12.2.9) Generar la orden de trabajo.

Supervisor

12.3 Preparacin de la superficie para re-aplicacin ResponsableLa preparacin del rea para una re-aplicacin de Hardbanding deberealizarse con la mayor exigencia para minimizar y/o eliminar laposibilidad de que materiales extraos pasen a formar parte de unaimpureza en la soldadura fundida y asegurar tambin una buena fusincon el metal base. Las actividades a realizar son:

12.3.1) Limpiar el rea donde se va aplicar la soldadura HB y las zonasadyacentes con amoladora angular y escobilla de copa paraeliminar cualquier material extrao, como xido, lodo deperforacin, grasa, aceite, pintura o recubrimiento de tubos.Usar desengrasante y trapo industrial si es necesario.

12.3.2) Asegurarse que las conexiones roscadas estn libres grasalubricante. De presentarse lo contrario, debe limpiarse laconexin segn el apartado 7.2 del procedimiento operativoOPER- INSP-004, Ensayos no Destructivos. Esto asegurar unproceso de soldadura mucho ms limpio y eliminar laprobabilidad de ignicin del lubricante o del compuesto duranteel precalentamiento.

Ayudante

12.4 Inspeccin de la superficie para re-aplicacin ResponsableLa superficie de hardbanding desgastado no debera tenercracks si la aplicacin fue aplicada correctamente. La inspeccinde la superficie de hardbanding desgastado comprende:

Inspector


CALIDAD



Fecha Aprob.:


12.4.1) Inspeccin Visual:12.4.1.1 Registrar el nmero de serie u algn tipo de

identificacin. Si no existiera, solicitar autorizacin alcliente para asignar nmero de serie.

12.4.1.2 Verificar que la superficie este completamente limpia.12.4.1.3 Verificar la superficie para descartar la presencia de

grietas, fisuras. Cracks verticales u horizontales no sonpermitidos, de modo que de existir el harbanding debeser removido antes de una re-aplicacin.

12.4.1.4 Cualquier presencia de astillamiento o prdida parcialde soldadura. De presentarse este caso, el hardbandingdebe ser removido del Tool Joint antes de una re-aplicacin.

12.4.1.5 Verificar la presencia de poros en el hardbandingexistente. Si la porosidad se puede ver a simple vistaes un indicador que aplicacin no ha sido ha sidorealizada correctamente, adems, su presencia en lasuperficie es un indicador de la profundidad de lamisma y podra ser perjudicial para futuras re-aplicaciones. Se debe tener en cuenta que:- Porosidad alargada mayor 1/8 (3.2 mm) en

cualquier depsito de soldadura desgastada debeser rechazada y el hardbanding removido.

- Porosidad con un dimetro de 1/8 (3.2 mm) omenor cuya presencia sea de 5 poros o ms dentrode cualquier rea de 10 pulg2 (645 mm2).

12.4.1.4 Verificar la presencia de vacos en el hardbandingantiguo, evaluar junto con el soldador la posibilidad derellenarlos, de lo contrario el hardbanding desgastadodebe ser removido

12.4.2) Inspeccin MPI y/o LPT:Aplicar LPT o MPI a la zona de hardbading desgastado y en laszonas entre el hardbanding y el metal base del Tool Joint. Si seencuentra cracks en la zona del hardbanding desgastado, estedebe ser removido. Si un crack se encuentra en el hardbandingantiguo y se prolonga hacia el metal base del Tool Joint, estedebe ser rechazado.

12.4.3) Definir los Tool Joint que requieren remocin de hardbading, losque requieren relleno de vaco previo, los que son rechazadospor la presencia de cracks en el metal base. Con un marcadormetlico realizar la inscripcin, REMOVER HB, RELLENAR,RECHAZADO, segn corresponda. Los Tool Joint que nopresenten ninguna inscripcin sern aquellos que se aplicara labanda sin ningn acondicionamiento adicional.


CALIDAD



Fecha Aprob.:


12.5 Actividades previas a la re-aplicacin de SoldaduraHardbanding Responsable

12.5.1) Separar los Tool Joint rechazados del resto de material a seraplicado.

12.5.2) Realizar remocin de harbanding antiguo segn ProcedimientoOperativo Remocion de Hardbanding Antiguo

12.5.3) Regresar los Tool Joint reacondicionados para su respectiva re-aplicacin.

12.5.4) Realizar el precalentamiento de los tool joint a la temperaturaadecuada. Ver apartado 9.4.

12.5.5) Ingresar el tool joint en el chuck de la unidad y realizar el ajustecorrespondiente.

12.5.6) Verificar la concentricidad del tool joint de acuerdo al apartado9.3.1.

12.5.7) Verificar que el alambre 1/16 (1.6 mm) de dimetro ha sidocorrectamente instalado en el portaelectrodo.

12.5.8) Ajustar el ngulo de la antorcha de acuerdo al dimetro del tooljoint. Tener en cuenta que una re-aplicacin es satisfactoriacuando:Distancia que sobresale del alambre: 1 (25 mm).Angulo de la antorcha : 15

12.5.9) Seleccionar la velocidad de rotacin del chuck segn el dimetrodel tool joint (Ver apartado 9.3.1).

12.5.10) Configurar la mquina de soldar al Modo CV WIRE.12.5.11) Girar la perilla del control remoto de la unidad para seleccionar

los parmetros de soldadura. Tener en cuenta que una re-aplicacin satisfactoria es: Amperaje: 325 A Voltaje: 31 V

12.5.12) Ajustar el ancho de oscilacin y el nmero de oscilaciones porminuto del soplete segn el apartado 9.3.5.

12.5.13) Seleccionar el caudal adecuado del gas de proteccin. Ver 9.2.

Soldador/Ayudante

12.6 Actividades de Re-aplicacin de Soldadura Hardbanding Responsable

12.5.1) Identificar si el Tool Joint es apto para aplicacin de soldadurao requiere relleno previo de vacos segn 12.3.3.

12.6.1) Encender el equipo de soldadura presionando el botn verde deencendido.

12.6.2) Realizar la aplicacin en el Tool Joint de prueba.12.6.3) Inspeccionar la aplicacin de prueba y determinar su condicin.

Aceptable y rechazado.12.6.4) Cuando la aplicacin de prueba sea aceptable, realizar relleno

de vacos previo a la aplicacin (si requiere el caso) y luegoproceder a la aplicacin a todos los tool joints elegidos para laaplicacin.

12.6.5) Detener el equipo de soldadura presionando el botn rojo deapagado cuando se ha completado la aplicacin de una banda.

12.6.6) Medir la temperatura de interpase segn el apartado 9.5.

Inspector/Soldador


CALIDAD



Fecha Aprob.:


12.6.7) Ajustar el control de deslizamiento del soplete para laformacin del segundo cordn teniendo en cuenta que elmximo traslape entre dos cordones consecutivos es de 1/8.

12.6.8) Repetir las actividades 12.5.2 a 12.5.7 exceptuando el paso12.5.2 y 12.5.3, tantas veces como cordones de soldadura seaplique de acuerdo al apartado 9.7.

12.6.9) Determinar la mxima temperatura de interpase y registrarlaen el Registro de Aplicacin de Soldadura.

12.6.10) Retirar el Tool Joint del chuck de la unidad y colocar la tuberaen los racks correspondientes.

12.6.11) Colocar las mantas protectoras para enfriamiento lento.

12.6 Actividades post-soldadura Responsable

Debe realizarse los tems descritos en el apartado 10.5. Inspector

13. ACTIVIDADES PARA LA REAPLICACION DE DURABANDNC SOBRE OTRASMARCAS:

13.1 Informacin General:

Esta seccin de este manual cubre la re-aplicacin de Hardbanding DURABANDNCsobre otros tipos de alambres mencionados en el apartado 9.1. Se debe tener encuenta que la primera aplicacin de DURABANDNC sobre otra marca ser exitosasiempre y cuando el hardbanding previo haya sido aplicado bajo procedimientos yespecificaciones con respecto a precalentamiento, soldadura y enfriamientoposterior, adems pueden ocurrir daos en el hardbanding desgastado por servicio,de modo que el tool joint no pueda ser un buen candidato para una re-aplicacincon DURABANDNC. Cracks horizontales y verticales en el hardbanding previo noson aceptables.

Cuando el hardbanding en Drill Pipe usado ha sido desgastado a tal punto que esnecesaria una re-aplicacin, la capa de hardbanding existente debe ser identificadaen los historiales de aplicacin. Se requiere al menos los registros de las tres ltimasaplicaciones para determinar el nivel de dilucin del hardbanding previo o cualquiertipo de mezcla de diferentes tipos de hardbanding. Si en la documentacin seobserva que en las tres ltimas aplicaciones se han producido mezclas de diferentestipos de harbanding el tool joint debe ser considerado no apto para la re-aplicaciny debe removerse el hardbanding previo.

Si en los documentos no se evidencia el tipo de hardbanding utilizado previamente,el tool joint debe ser considerado no apto para la re-aplicacin y debe removerse elhardbanding previo.


CALIDAD



Fecha Aprob.:


13.2 Actividades Preliminares Responsable

Se debe realizar las actividades del apartado 12.2 Supervisor

13.3 Preparacin de la superficie para re-aplicacin Responsable

Se debe realizar las actividades del apartado 12.3 Ayudante

13.4 Inspeccin de la superficie para re-aplicacin Responsable

La superficie de hardbanding desgastado no debera tener cracks si laaplicacin fue aplicada correctamente. La inspeccin de la superficie dehardbanding desgastado comprende:

13.4.1) Inspeccin Visual:13.4.1.1 Registrar el nmero de serie u algn tipo de

identificacin. Si no existiera, solicitar autorizacin alcliente para asignar nmero de serie.

13.4.1.2 Verificar que la superficie este completamente limpia.13.4.1.3 Verificar la superficie para descartar la presencia de

grietas, fisuras. Cracks verticales u horizontales no sonpermitidos, de modo que de existir el harbanding debeser removido antes de una re-aplicacin. Existe unpatrn de cracks que tiene la apariencia de lneas decabello sobre los cuales se puede aplicarDURABANDNC, sin embargo, si estas son demasiadoanchas (>1/32 (0.8 mm)), el tool joint debe serrechazado y el hardbanding removido.

Si se observan cracks de manera visual, numerosos yfinos, existe la posibilidad de que sea un agrietamientopor calor producto del excesivo calor en las actividadesde perforacin. De presentarse este caso, elhardbanding debe ser removido.

13.4.1.4 Cualquier presencia de astillamiento, desescamado odelaminacin en el hardbanding previo, debe serremovido del Tool Joint antes de una re-aplicacin.

13.4.1.5 Verificar la presencia de poros en el hardbandingexistente. Si la porosidad se puede ver a simple vistaes un indicador que aplicacin no ha sido ha sidorealizada correctamente, adems, su presencia en lasuperficie es un indicador de la profundidad de lamisma y podra ser perjudicial para futuras re-aplicaciones. Se debe tener en cuenta que:- Porosidad alargada mayor 1/8 (3.2 mm) en

cualquier depsito de soldadura desgastada debeser rechazada y el hardbanding removido.

- Porosidad con un dimetro de 1/8 (3.2 mm) o

Inspector


CALIDAD



Fecha Aprob.:


menor cuya presencia sea de 5 poros o ms dentrode cualquier rea de 10 pulg2 (645 mm2).

13.4.1.6 Verificar la presencia de escoria en el hardbandingexistente. A diferencia de la porosidad que esredondeada por naturaleza, la escoria aparece comoagujeros dentados. La naturaleza angular del defecto,constituye un problema mayor que la porosidad,porque esta puede actuar como el inicio de un crackque puede causar astillamiento prematuro o fisuras.

13.4.1.7 Verificar la presencia de vacos en el hardbandingantiguo, evaluar junto con el soldador la posibilidad derellenarlos, de lo contrario el hardbanding desgastadodebe ser removido.- Escoria atrapada mayor a 1/8 (3.2 mm) en cualquier

deposito debe ser causa de rechazado y elhardbanding debe ser removido.

- Escoria atrapada de 1/8 y menores que estpresente ms de 5 agujeros en cualquiera 10 pul2

(645 mm2) de rea de hardbanding debe ser causade rechazo y el hardbanding debe ser removido.

13.4.1.8 Determinar la altura del cordn desgastado. Depsitosmayores a 1/32 (0.8 mm) sobre la superficie del tooljoint no deben ser considerados para una re-aplicacina menos que estos sean rectificados al ras de lasuperficie del OD del tool joint.

13.4.2) Inspeccin MPI y/o LPT:Aplicar LPT o MPI a la zona de hardbading desgastado y en laszonas entre el hardbanding y el metal base del Tool Joint. Si seencuentra cracks en la zona del hardbanding desgastado, estedebe ser removido. Si un crack se encuentra en el hardbandingantiguo y se prolonga hacia el metal base del Tool Joint, estedebe ser rechazado.

13.4.3) Definir los Tool Joint que requieren remocin o rectificacin dehardbading, los que requieren relleno de vaco previo, los queson rechazados por la presencia de cracks en el metal base.Con un marcador metlico realizar la inscripcin, REMOVERHB ,RECTIFICAR HB, RELLENAR, RECHAZADO, segncorresponda. Los Tool Joint que no presenten ningunainscripcin sern aquellos que se aplicara la banda sin ningnacondicionamiento adicional.

? 1/32 (8 mm)


CALIDAD



Fecha Aprob.:


13.5 Actividades de Re-aplicacin de Soldadura Hardbanding Responsable

Realizar actividades descritas en el apartado 12.5. Soldador/Ayudante

13.6 Actividades post-soldadura Responsable

Debe realizarse los tems descritos en el apartado 10.5. Inspector

14. ANEXOS

14.1 PATRONES DE APLICACIN DE HARDBANDING PARA ESTABLECER LAS CONDICIONESDE ACEPTACION Y RECHAZO EN INSPECCION POST-SOLDADURA.

Rechazado Rechazado RechazadoCrack en el filo de la soldadura Pobre fusin y perfil Deposito fisurado de cordn

Observado Rechazado RechazadoVaco, puede ser manualmente Cracks circunferenciales Vacos Reparado


CALIDAD



Fecha Aprob.:


Aceptado Aceptado Soldadura recin aplicada Cordn de soldadura terminado

Rechazado AceptadoCordn de soldadura afecta la conicidad Cordn rectificado para la nivelacin de la del Tool Joint. Debe repararse conicidad

Aceptado RechazadoSoldadura aplicada al reborde cnico Porosidad excesiva en soldadura re-aplicada


CALIDAD



Fecha Aprob.:


14.2 PATRONES DE HARDBANDING USADO PARA INSPECCION PRE-SOLDADURA ANTES DEUNA RE-APLICACIN:

Observado ObservadoDesastillamiento, debe removerse HB Desprendimiento de la lnea de fusin.

Debe removerse HB.

Rechazado Rechazado Ancho de grietas mayores 1/32. Grietas vista bajo luz UV. Ancho de Debe removerse HB previo grieta mayor a 1/32. Debe

removerse HB previo

Aceptado Grietas aceptables en hardbanding usado cuando no requiere re-aplicacin


CALIDAD



Fecha Aprob.:


Rechazado Rechazado Porosidad desgastada pero intacta Porosidad excesiva, desgastada pero

Debe removerse HB antes de re-aplicarse nuevo intacta, Debe removerse HB antes de re-aplicarse nuevo

Rechazado Rechazado Desprendimiento de HB debido a la porosidad Porosidad agrupada y aislada continua Debe removerse HB antes de pero intacta


CALIDAD



Fecha Aprob.:


Rechazado Rechazado Continuidad del reborde conico por HB Identacin en el ltimo cordon, la socavacin

penetra el material base

RechazadoPatrn tpico de fisuras generadas por agrietamiento por calor en las actividades de

perforacin, el inspector debe familiarizarse con este tipo de patrn pues este es causa derechazo categrico.


CALIDAD



Fecha Aprob.:


14.3. REGISTROS:

UNIDAD # UBICACIN FECHA

NOMBRE DEL SOLDADOR:

NOMBRE DEL INSPECTOR:

O.D TOOL JOINT

TIPO DE ACERO

TIPO DE APLICACINBOX ELEVADOPIN ELEVADO18 CONICIDAD

PROCESO FCAW GMAW TIPO DE FLUJO

CORRIENTE DCEN/directa

AMPERAJE VOLTAJE

GAS DE PROTECCION: MEZCLA RAZON DE FLUJO

CONFIGURACION DE LA ANTORCHA: ANGULO OFFSET STICKOUT

OSCILACION: ANCHO RAPIDEZ DWELL

RAPIDEZ ROTACIONAL Minutos/segundos por revolucion

RANGO DE TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO

TEMPERATURA DE INTERPASE Max. permitida Actual

METODO DE ENFRIAMIENTO

NOTAS:

PIN SEMIELEVADO PIN AL RAS

DCEP/reversa

REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

TIPO DE CABLE DIAMETRO

BOX SEMIELEVADO BOX AL RAS


CALIDAD



Fecha Aprob.:


Alambre para Hardbanding :

Nombre del Operador :

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

Por SPC:

Diametro delTool Joint

Verificacion paraidentificacion de

ausencia decracks

Aparienciaaceptable? Nohay huecos,

porosidad, etc

Segn laverificacion de laconicidad de 18es aceptable?

CLIENTE :NUMERO DE ORDEN :FECHA :

Firma delInspectorComentariosN

Espesor deHardbanding

Longitud deHardbanding

PIN

Fecha desoldadura

Longitud deHardbanding

BOXNmero de serie

Material del ToolJoint o

Hardbandingprevio

Inspeccionado -Adecuado para

reaplicacion

Temperatura deprecalentameinto

Maximatemperatura de

interpaseregistrada

Segn laverificacion de

Espacio detenaza esaceptable?

Inspeccion totalpost-soldadura

Diametro deHardbanding

Descripcion de la unin :

REGISTRO DE APLICACIN DE HARDBANDING N

CLIENTE


CALIDAD



Fecha Aprob.:


15. INSUMOS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

15.1.1 INSUMOS PARA APLICACIN Y RE-APLICACIN:? Alambre DURABAND.? Gas argn.? Gas propano

15.1.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA APLICACIN Y RE-APLICACION:? Unidad HB con accesorios.? Equipo de plasma.? Compresor.? Boquillas para proceso MIG y ranurado.? Llaves de arrastre.? Mantas trmicas.? Encendedor? Horno para precalentamiento? Reloj comparador.? Tenaza para cortar alambre.? Juego de llaves allen? Llave francesa

15.1.3 INSUMOS Y EQUIPOS PARA INSPECCION:? Partculas magnticas secas.? Kit de tintes penetrantes (opcional).? Jocke magntico? Compas OD e ID? Regla de acero de 12? Medidor infrarrojo de temperatura.

15.1.4 INSUMOS Y EQUIPOS PARA LIMPIEZA:? Escobilla metlica? Escobilla de copa? Desengrasante? Trapo industrial? Wype? Amoladora angular 9? Extensiones de corriente.

IT-SGC-InSP-0xx Alicacion de Soldadura Hardbanding. _Reparado

Documents

Transcript of IT-SGC-InSP-0xx Alicacion de Soldadura Hardbanding. _Reparado