Iso Brochure-tr (2)

Korozyona karşı koruyucu boyalar için ISO 12944 standardına uygun temel esaslar ve sistemler

DOĞRU BOYA SİSTEMİNASIL SEÇİLMELİ

HEMPEL COATINGS SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. İçmeler Yılmaz Sokak Köse İş Merkezi No:2 K:3Tr-34947 Tuzla - IstanbulTel: +90 (216) 585 1010Fax: +90 (216) 585 [email protected]

Bu çalışmanın amacı yapınızı korozyona karşı korumada en uygun Hempel boya sis-temini seçmenizde yardımcı olmaktır. Atmosferle temasta bulunan, su altında ya da toprakta bulunan bütün çelik yapılar, binalar ya da tesisler korozyon nedeni ile zarar görürler ve bunun sonucu olarak da ömürleri boyunca korozyonun zararlarından korunmaya ihtiyaç duyarlar. Bu kitapçıkta boya teknolojisi ile ilgili önemli bilgileri, doğru boya seçimi ve yüzey hazırlığı için gerekli olan kriterleri bulacaksınız.

Bu çalışma “Boyalar ve vernikler – Çelik yapıların koruyucu boya sistemleri ile korozyona karşı korunması” Uluslararası ISO 12944 Standardının son baskısına uygun olarak hazırlanmıştır. Ayrıca, bu kitapçık Hempel’in koruma boyaları teknolo-jisiyle ilgili kendi tavsiyelerini de içermektedir.

Bu çalışmanın sonunda Hempel tarafından farklı korozyon ortamları için tavsiye edilen jenerik boya sistemleri özet olarak verilmiştir.

Bu çalışma, bağlayıcı olarak değil bir rehber olarak nitelendirilmelidir.

GirişΤΟΥΡ

ΚΙΚΟ

4 5

içindekiler

3. MAKSİMUM SERVİS SICAKLIKLARI ................................................................................... 17

4. HEMPEL BOYALARI .................................................................................................................18 4.1. Jenerik Tipler ....................................................................................................................18 4.2. Hempel ürün adlarının açıklamaları ..............................................................................18 4.3. Hempel’in Renk Kodları .................................................................................................. 21

5. FAYDALI AÇIKLAMALAR .........................................................................................................22Hacimce Katı Madde Oranı .....................................................................................................22Teorik Boyama Alanı .................................................................................................................22Gerçek Tüketim.........................................................................................................................22

6. HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ ..................................................................................................23C1/C2 KOROZYON KATEGORİSİ ............................................................................................. 24C3 KOROZYON KATEGORİSİ ....................................................................................................26C4 KOROZYON KATEGORİSİ ....................................................................................................28C5-I KOROZYON KATEGORİSİ ..................................................................................................30C5-M KOROZYON KATEGORİSİ ................................................................................................32GÖMÜLÜ YAPILAR .....................................................................................................................34ISIYA DAYANIKLI YAPILAR .........................................................................................................36

GİRİş ..............................................................................................................................................03

1. DOĞRU BOYA SİSTEMİ NASIL SEÇİLMELİ .........................................................................06 a. Jenerik Korozyonu .................................................................................................06 b. Korunacak yüzeyin tipi ..........................................................................................09 c. Bir boya sistemi için gereken dayanıklılık ...........................................................09 d. Boya uygulama sürecinin planlanması ...............................................................09

2. YÜZEY HAZIRLIĞI .................................................................................................................... 102.1. Yüzey hazırlığı dereceleri .................................................................................................. 10

A. ISO 8501-1 standardına göre yüzey hazırlığı dereceleri .......................................... 10B. Yüksek basınçlı su ile temizlemeden sonra yüzey hazırlığı dereceleri ..................12

2.2 Yüzey tipleri ....................................................................................................................... 14A. Çelik yüzeyler ................................................................................................................ 14 a. Önceden kaplanmamış çıplak çelik yapı ............................................................ 14 b. Ön imalat astarı ile kaplı çelik yüzey ....................................................................15 c. Bakım onarıma ihtiyacı olan bir boya sistemi ile kaplanmış çelik yüzey .......... 16B. Sıcak daldırma galvaniz çelik, alüminyum ve paslanmaz çelik yüzeyler ............... 16 a. Sıcak daldırma galvaniz çelik ............................................................................... 16 b. Alüminyum ve paslanmaz çelik ............................................................................ 16

ΤΟΥΡ

ΚΙΚΟ

6 7

dOĞrU BOYA SiSTeMi nASil SeçilMeli

Korozyona karşı koruma için doğru boya sisteminin seçilmesi, en ekonomik ve en iyi teknik çözümün elde edilmesini garanti etmek için dikkate alınması gereken çeşitli unsurları içerir. Her bir proje için koruyucu bir boya sistemi seçmeden önce dikkate alınacak en önemli unsurlar şunlardır:

C1 çok düşük koroziteli atmosferlerC2 düşük koroziteli atmosferlerC3 orta koroziteli atmosferler

C4 yüksek koroziteli atmosferlerC5-I çok yüksek koroziteli atmosferler (endüstriyel bölge)

C5-M çok yüksek koroziteli atmosferler (deniz üstü)

1 dOĞrU BOYA SiSTeMi nASil SeçilMeli

kategoriler

C1çok düşük

C2düşük

C3orta

C4yüksek

C5-Içok yüksek(endüstriyel)

C5-Mçok yüksek(deniz)

dış

-

Kirlenmenin düşük seviyede olduğu atmosferler, çoğunlukla kırsal alanlar.

Orta karar kükürt oksit kirlilik seviyeli (IV) endüstriyel ve şehir içi atmosferler. Düşük tuz oranına sahip kıyı alanlar.

Orta tuzlulukta sahil bölgeleri ve endüstriyel bölgeler.

Yüksek rutubetli, korozif safsızlık içeren endüstriyel bölgeler.

Tuzluluk oranı yüksek sahil ve açık deniz atmosferleri.

iç

Ofisler, dükkanlar, okullar, oteller gibi temiz havalı ve ısıtmalı binalar.

Yoğuşmanın olabileceği ısıtılmayan binalar örneğin depolar, spor salonları.

Yüksek rutubetli ve kısmi hava kirliliği bulunan üretim yeri örneğin yiyecek maddesi fabrikaları, çamaşırhaneler, bira imalathaneleri, mandıralar.

Kimyasal madde fabrikaları, yüzme havuzları, gemi tamir tersaneleri.

Hemen hemen sabit buğulaşmalı ve yüksek kirlilikteki binalar ve alanlar.

Hemen her zaman yoğuşmanın olduğu yüksek kirlilikteki binalar ve alanlar.

Hempel boya

sistemleri

Sayfa 24-25

Sayfa 24-25

Sayfa 26-27

Sayfa 28-29

Sayfa 30-31

Sayfa 32-33

çevre örnekleri

ISO 12944 standardına uygun atmosferik korozyon kategorileri:

Bu sınıflandırmaların nasıl uygulandığı aşağıda özetlenmiştir: (Tablo sayıları bu çalışmanın 6. bölümünde Hempel Boya Sistemleri olarak verilen ürün listelerine dayanır.)a. Çevre Korozyonu

Bir boya sistemi seçerken yapının, binanın ya da tesisin işletileceği koşulları hesapla-mak hayati önem taşır. Ortamın korozyo-nunun etkisini belirlemek için aşağıdaki unsurların dikkate alınması gerekir :

• Nem ve sıcaklık (servis sıcaklığı ve sıcaklık değişimleri)

• UV radyasyonu mevcudiyeti • Kimyasallara maruz kalınması

(örneğin endüstriyel işletmelerde özel maruziyet)

• Mekanik hasar (darbe, aşınma v.b.)

Gömülü yapılarda bunların gözenekliliği ve maruz kaldıkları zemin koşullarının dikkate alınması gerekir. Arazinin nemliliği, pH’ı ve bakteriye ve mikro organizmalara karşı bi-yolojik olarak maruz bulunma durumu çok önemlidir. Su olması halinde suyun tipi ve kimyasal yapısı da önem taşır.

Çevrenin korozif yapısının aşağıdakiler üze-rinde etkisi olacaktır :

• koruma için kullanılan boya tipi • boya sisteminin toplam kalınlığı • ihtiyaç duyulan yüzey hazırlığı • minimum ve maksimum katlar arası

bekleme süreleri

Çevre ne kadar korozif olursa o kadar daha mükemmel yüzey hazırlığı gerektirir. Katlar arası bekleme sürelerine de tam olarak uyulması gerekir. ISO 12944 2.Bölümü atmosferik şartlar, toprak ve su için korozyon sınıflandırmalarını verir. Bu standart, karbon çelik ve çinko’nun korozyon süresine dayalı çok genel bir değer-lendirmedir. Özel kimyasal, mekanik ya da sı-caklığa maruz kalma durumlarını yansıtmaz. Bununla beraber standart spesifikasyon yine de bir bütün olarak boya sistemi projeleri için iyi bir gösterge olarak kabul edilebilir.

ISO 12944 atmosferik korozyon ile ilgili aşağıda belirtilen 5 ana atmosferik korozyon kategorisine sahiptir:

ΤΟΥΡ

ΚΙΚΟ

8 9

dOĞrU BOYA SiSTeMi nASil SeçilMeli

kategoriler

Im1

Im2

Im3

çevre

Tatlı su

Deniz suyu veya acı su

Toprak

çevre ve yapılara örnekler

Nehir tesisleri, hidro- elektrik santraller

Deniz limanları: savak, kilitler, su setleri, açık deniz iskelesi gibi yapıların

bulunduğu liman bölgeleri

Gömülü depolar, çelik kazıklar, çelik boru hatları

Hempel boya

sistemleri

Sayfa 34-45

b. Korunacak yüzeyin tipi Bir boya sisteminin tasarlanması normal olarak çelik, sıcak daldırma galvaniz çelik, sprey ile metalize edilmiş çelik, alüminyum ya da paslanmaz çelik gibi yapı malzemeleri ile uğraşılmasını gerektirir. Yüzey hazırlığı, kullanılan boya ürünleri (kısmen astar) ve toplam sistem kalınlığı başlıca korunacak olan yapı malzemesine bağlı olacaktır.

c. Bir boya sistemi için gereken dayanıklılık Bir boya sisteminin ömrü uygulamadan sonra ilk kez bakım gerekinceye kadar geçen süre olarak varsayılır. ISO 12944, dayanıklılığı kategorilere ayırmak için üç zaman di-limi belirler:

ISO 12944 standardına göre su ve toprak için korozyon kategorileri aşağıdaki şekilde gösterilmektedir:

Im1 tatlı suIm2 deniz suyu veya acı suIm3 toprak

AZ – L 2 - 5 Yıl arasıORTA – M 5 - 15 Yıl arası ÇOK - H 15 Yıl ve üzeri

d. Boya uygulama sürecinin planlanması Özel bir projenin inşa çizelgesi ve yapımın çeşitli aşamaları boya sisteminin nasıl ve ne zaman uygulanması gerektiğini belirler. Malzemelerin, inşa aşaması tamamlandığı ve tüm parçaların sahada ve içeride bir araya getirildiği zaman, ön imalat aşamasında ve-rilmesi önemlidir. Yüzey hazırlığının ve boyanın kuruma/ kürlenme sürelerinin sıcaklık ve nemliliğe göre göz önünde bulundurulması için işin planlanması gerekir. Aynı zamanda inşaatın bir aşaması korumalı atölye ortamında ve bir diğer aşaması şantiyede olursa katlar arası bekleme sürelerinin dikkate alınması gerekir.

Hempel’in tecrübeli ve kalifiye personeli her zaman müşterilerinin ihtiyaçlarına ve gereksinimlerine en uygun boya sisteminin seçilmesinde müşterilerine destek olmaya hazırdır. Daha detaylı bilgi için lütfen yerel Hempel temsilciniz ile irtibat kurunuz.

ΤΟΥΡ

ΚΙΚΟ

11

Sa 3

Sa 2 ½

Sa 2

Sa 1

Çıplak çelik görülene kadar püskürtmeli-temizleme ya da beyaz metalBüyütmeden bakıldığında yüzey görülebilir yağ, katı yağ ve kirden arınmış olacaktır ve meneviş, pastan, boya kaplamalarından ve yabancı maddelerden de arınmış bulunacaktır. Metalik bir renge sahip olacaktır. Çok kapsamlı püskürtmeli-temizleme ya da neredeyse beyaz metalBüyütmeden bakıldığında yüzey görülebilir yağ, katı yağ ve kirden arınmış olacaktır ve meneviş, pastan, boya kaplamalarından ve yabancı maddelerden de arınmış bulunacaktır¹. Her çeşit kir kalıntıları sadece noktalar ya da çizgiler şeklinde hafif lekeler olarak görülecektir. Derinlemesine püskürtmeli-temizleme Büyütmeden bakıldığında yüzey görülebilir yağ, katı yağ ve kirden arınmış olacaktır ve meneviş, pas, boya kaplamaları ve yabancı maddelerin büyük bölümünden de arınmış bulunacaktır¹. Kalan kirler yüzeye sıkı bir şekilde yapışıyor olacaktır. (Aşağıdaki Not 2’ye bakınız). Hafif püskürtmeli-temizlemeBüyütmeden bakıldığında yüzey görülebilir yağ, katı yağ ve kirden arınmış olacaktır ve yetersizce yapışmış meneviş, pas, boya kaplamaları ve yabancı maddelerden de arınmış bulunacaktır1.

A. ISO 8501-1 standardına göre yüzey hazırlama dereceleri

Aşındırıcı püskürtme metotları ile ilk yüzey hazırlığı için standart yüzey hazırlık dereceleri

2 YÜZeY HAZirliĞi

2.1 Yüzey hazırlığı dereceleri

Çelik yüzeyin hazırlık derecelerinin sınıflandırılması için birçok yol vardır ama bu çalışma aşağıda özetlenen yollar üzerinde odaklanmaktadır.

10 11

YÜZeY HAZirliĞi

St 3

St 2

Çok kapsamlı el ile ve motorlu aletlerle temizlemeSt 2’de olduğu gibi ancak metalik yüzeyden gelen metalik bir parıltı elde edilinceye kadar yüzey çok daha derinlemesine işlenecektir.

Derinlemesine el ile ve motorlu aletlerle temizlemeBüyütmeden bakıldığında yüzey görülebilir yağ, katı yağ ve kirden arınmış olacaktır ve yetersizce yapışmış meneviş, pas, boya kaplamaları ve yabancı maddelerden de arınmış bulunacaktır (aşağıdaki nota bakınız).

Elle temizleme ile birincil yüzey hazırlığı için standart yüzey hazırlığı dereceleri

Not: Yüzey hazırlığı derecesi St1, boyama için uygun olmayan bir yüzeye karşılık geldiği için dahil edilmemiştir.

ΤΟΥΡ

ΚΙΚΟ

Not:1. “yabancı madde” terimi suda eriyebilen tuzları ve kaynak kalıntılarını kapsayabilir. Bu kalıntılar her zaman tamamı ile yüzeyden

püskürtmeli-temizleme ile, elle ve motorlu aletlerle temizleme ile ya da alevle temizleme ile çıkarılamayabilirler; ıslak püskürtmeli-temizleme gerekli olabilir.

2. Meneviş, pas ya da boya kaplaması eğer kör macun spatulası ile çıkartılabiliyorsa yetersiz şekilde yapışmış olarak nitelendirilir.

13

Yüksek basınçlı suyla temizleme ile yüzey hazırlığı derecelerinin, kuruma süresince temizlen-miş çelik üzerinde ani pas oluşabileceğinden sadece temizlik derecesini değil aynı zamanda ani pas derecesini de kapsaması gerekir. Yüksek basınçlı su ile temizlemeden sonra çelik bir yüzeyin hazırlık derecesini sınıflandırmak için birkaç yol vardır.

Bu çalışma ISO 8501-4 yüksek basınçlı su jeti ile yüzey temizleme derecesi standardını kullanmıştır: “Başlangıçtaki yüzey koşulları, yüksek basınçlı su jeti temizliği yapılan hazırlık dereceleri ve ani pas dereceleri“.

Bu standart, bir boya sistemi için yüksek basınçlı suyla temizliği yapılan yüzey hazırlığında uygulanır. Aynı zamanda bu standart, temizlik seviyesini pas, meneviş, eski boya kaplamaları ve diğer yabancı madde gibi görülebilir kirlere dayanarak üç seviyeye ayırır (Wa 1 – Wa 2½):

B. Yüksek basınçlı su ile temizlemeden sonra yüzey hazırlığı dereceleri

12 13

YÜZeY HAZirliĞi

Temizlemeden sonra yüzeyin tanımı:

Hafif yüksek basınçlı su jetiBüyütmeden bakıldığında yüzey görülebilir yağ, katı yağ ve kirden, gevşek ya da yetersiz boya, gevşek pas ve diğer yabancı maddelerden arınmış olacaktır. Her çeşit kalmış artıklar rastgele dağılmış ve yüzeye sıkıca yapışıyor olacaktır.

Derinlemesine yüksek basınçlı su jetiBüyütmeden bakıldığında yüzey görülebilir yağ, katı yağ ve kirden, pas, daha önceki boya kaplamaları ve diğer yabancı maddelerin büyük kısmından arınmış olacaktır. Her çeşit kal-mış artık rastgele dağılmış olacaktır ve yüzeye sıkıca yapışan kaplamalardan, sıkıca yapışan yabancı maddelerden ve önceden mevcut olan pas lekelerinden oluşabilir.

Çok kapsamlı yüksek basınçlı su jetiBüyütmeden bakıldığında yüzey bütün görülebilir yağ, katı yağ, kir, pas, daha önceki boya kaplamaları ve hafif izler dışında bütün yabancı maddelerden arınmış olacaktır. Yüzeyin ren-ginin solması, orijinal kaplamanın bozulmuş olabileceğini gösterir. Çukurlaşmış ve aşınmış çelik üzerinde gözlemlenen gri ya da kahverengi/siyah renk solması daha ileri seviyede su jeti temizliği ile çıkartılamaz.

Wa 1

Wa 2

Wa 2½

l

M

H

Hafif ani pasBüyütmeden bakıldığında arasından çelik alt tabakanın görülebileceği küçük miktarda sarı/kahverengi pas katmanı gösteren yüzey. Pas (renk solması olarak görülen) eşit şekilde dağılmış ya da parçalar halinde mevcut olabilir, ama sıkı bir şekilde yapışmış ve bez ile hafif silme ile kolayca çıkarılamayan şekilde olacaktır .

Orta ani pasBüyütmeden bakıldığında orijinal çelik yüzeyi kapatan sarı/kahverengi bir pas katmanı gösteren yüzey. Pas eşit şekilde dağılmış ya da parçalar halinde mevcut olabilir, ama orta derecede yapış-mış olacaktır ve yüzey üzerine hafifçe sürtülen bir bezde hafif iz bırakacaktır.

Ağır ani pasBüyütmeden bakıldığında orijinal çelik yüzeyi kapatan ve gevşekçe yapışan kırmızı-sarı/kahve-rengi bir pas katmanı gösteren yüzey. Pas eşit şekilde dağılmış ya da parçalar halinde mevcut olabilir, ama yüzey üzerine hafifçe sürtülen bir bezde kolaylıkla iz bırakacaktır.

Üç ani pas seviyesi ile ilgili olarak yüzey görünümünün tanımı:

ΤΟΥΡ

ΚΙΚΟ

15

YÜZeY HAZirliĞi

b. Ön imalat astarı ile kaplı çelik yüzey Ön imalat astarlarının uygulanmasının asıl amacı çelik sacı ve ön üretim aşamasında ya da ilk boya sistemi uygulanmadan önce depolamada kullanılan yapısal bileşenleri korumaktır. Bir ön imalat astarının film kalınlığı normal olarak 20 - 25 μm’e denktir (bu rakamlar düzgün test paneli için belirtilmiştir). Ön imalat astarı ile kaplanmış çelik saclara ve yapısal parçalara kaynak yapılabilir.

Hempel aşağıdaki ön imalat astarlarını önermektedir:

Karşılık gelen fotoğraflar korozyon seviyelerini, korunmamış çelik yüzeylerin ve daha önce-ki kaplamaları tamamen yüzeyden çıkarıldıktan sonraki çelik yüzeyin hazırlık derecelerini göstermektedir.

2.2 Yüzey tipleri

A. Çelik yüzeyler

Bir boya sisteminin uzun süreli koruma sağlamasını garanti etmek için herhangi bir boya uygulanmadan önce doğru yüzey hazırlığının yapılmış olduğundan emin olmak birinci dere-cede önem taşımaktadır. Bu nedenle çeliğin başlangıç yüzeyi durumunun değerlendirilmesi gerekir.

Genel olarak konuşmak gerekirse boyamadan önce çelik bir yüzeyin durumu aşağıdaki üç kategoriden birine girer:

a) daha önceden kaplanmamış çıplak çelik yapı b) ön imalar astarı ile kaplanmış çelik bir yüzey c) bakım onarıma ihtiyacı olan bir boyama sistemi ile kaplanmış çelik bir yüzey

Bu kategoriler aşağıda daha detaylı olarak özetlenmiştir.

a. Önceden kaplanmamış çıplak çelik yapı

Boya kaplamaları ile daha önce hiç korunmamış olan çelik yüzeyler değişen ölçülerde pas, meneviş veya diğer artıklarla (toz, katı yağ, iyonik kirlenme/çözülebilir tuzlar, kalıntılarla v.b.) kaplı olabilir. Bu yüzeylerin başlangıç durumu ISO 8501-1 standardı ile belirtilir: “boya-ların ve ilgili ürünlerin uygulanmasından önce çelik yüzeyin hazırlığı – Yüzey temizliği-nin görsel olarak değerlendirilmesi”.

ISO 8501-1 standart çelik için dört başlangıç durumu belirler : A,B,C,D:

14 15

HEMPEL’S SHOPPRIMER E 15280 (koruma süresi – 3’ten 5 aya kadar) çinko polifosfat ile renklendirilmiş solvent-bazlı epoksi ön imalat astarıdır. Otoma-tik sprey uygulaması ya da el ile uygulama için tasarlanmıştır.

HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15890 (koruma süresi – 4’ten 6 aya kadar) otomatik sprey uygulaması için tasarlanmış solvent-bazlı çinko silikat ön imalat astarıdır.

HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15820 (koruma süresi – 3’ten 5 aya kadar) otomatik sprey uygulaması için tasarlanmış solvent-bazlı çinko silikat ön imalat astarıdır.

HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 (koruma süresi – 3’ten 5 aya kadar) su bazlı akrilik ön imalat astarıdır. Otomatik sprey uygulaması ya da el ile uygulama için tasarlanmıştır.

HEMUDUR SHOPPRIMER 18580 (koruma süresi – 3’ten 5 aya kadar) otomatik sprey uygulaması için tasarlanmış su bazlı epoksi ön imalat astarıdır.

A

B

C

d

Büyük ölçüde yapışmış meneviş ile kaplı, eğer varsa da, az paslı çelik yüzey.

Paslanmaya başlamış ve yüzeyden ince tabaka halinde me-nevişin ayrılmaya başladığı çelik yüzey.

Üzerinde menevişin pas olarak kalktığı ya da kazıma ile çıkar-tılabileceği, ama normal bakışta görülebilen hafif pittingli çelik yüzey.

Üzerinde menevişin pas olarak kalktığı ve normal bakışta genel pittingin görüldüğü çelik yüzey.

A GRADE Sa 2 1/2 B GRADE Sa 2 1/2 C GRADE Sa 2 1/2 D GRADE Sa 2 1/2

A GRADE Sa 3 B GRADE Sa 3 C GRADE Sa 3 D GRADE Sa 3

ΤΟΥΡ

ΚΙΚΟ

16 17

MAkSiMUM SerViS SiCAkliklAri

3 MAkSiMUM SerViS SiCAkliklAri Boya ürünlerinin kullanılan bağlayıcılar ve pigmentlere bağlı olarak sıcaklıklara karşı farklı dayanıklılıkları vardır. Tek tek boya tiplerinin sıcaklık dayanımı aşağıda gösteril-miştir.

Ön imalat astarı ile kaplanmış yüzeylerin son boya sisteminin uygulanmasından önce doğ-ru şekilde hazırlanması gerekir; bu “ikincil yü-zey hazırlığı” olarak adlandırılır. Bir ön imalat astarının kısmen ya da tamamen çıkartılması gerekebilir. İkincil yüzey hazırlığı son boyama sistemi ile belirlenecektir ve iki önemli faktö-rün dikkate alınması gerekmektedir: - uygulanan bir ön imalat astarının ve son boya sisteminin uygunluğu

- bir ön imalat astarının uygulanmasından önce yüzey hazırlığı sırasında elde edilen yüzey profili, örneğin profilin bir son boya sistemi için uygun olup olmadığı

Ön imalat astarı ile kaplanmış bir yüzeyin her zaman su deterjanı ile (örneğin HEMPEL’in LIGHT CLEAN (HAFİF TEMİZLEME) ürünü 99350) 15-20 MPa’da derinlemesine yıkan-mış ve sonra boya sistemi uygulamasından önce dikkatlice durulanmış olması gerekir. Korozyon ve kaynak noktaları nedeni ile ger-çekleşen zararın ISO 8501-1 standardında belirtildiği şekilde hazırlık derecesine kadar temizlenmesi gerekir

c. Bakım onarıma ihtiyacı olan bir boya sistemi ile kaplanmış çelik yüzey

Mevcut bulunan bir boya sisteminin durumu-nun standarda göre degradasyon derecesi kullanılarak değerlendirilmesi gerekir ve bu-nun her bakım onarımda yapılması gerekir. Sistemin tamamı ile yüzeyden çıkartılması ya da kaplamanın bazı bölümlerinin kalıp kalamayacağının belirlenmesi gerekecektir. İstenen farklı miktarlarda yüzey hazırlığı için ISO 8501-2 standardına bakınız: “Boyaların ve ilgili ürünlerin uygulanmasından önce çe-lik yüzeyin hazırlanması – yüzey temizliğinin görsel olarak değerlendirilmesi – Daha ön-ceden kaplanmış çelik yüzeyin önceki kap-lamalarından bölgesel olarak arındırılmasın-dan sonra hazırlık dereceleri”.

B. Sıcak daldırma galvaniz çelik, alümin-yum ve paslanmaz çelik yüzeyler

Standart çeliğe ek olarak sıcak daldırma gal-

vaniz çelik, alüminyum ya da yüksek-alaşımlı çelikler gibi diğer demir olmayan malzemeler inşaatta kullanılabilir. Bunların hepsi yüzey hazırlığı ve bir boya sisteminin seçilmesi açı-sından ayrı bir yaklaşım gerektirir.

a. Sıcak daldırma galvaniz çelikGalvaniz çelik ortamdaki havaya maruz kaldı-ğı zaman yüzeyinde çinko korozyonu oluşur. Bu korozyon, yapısına ve yapışma özellikleri-ne göre çeşitlilik gösterir ve dolayısı ile uygu-lanan boya sistemlerinin yapışkanlık özellikle-rini etkilerler. Genel olarak boyama için en iyi yüzeyin saf ya da yaşlandırılmış (saatlerce gal-vanizasyon işlemi dahilinde) çinkodan biri ol-duğu düşünülür. Aradaki aşamalar için çinko korozyonunun Hempel’in alkalin temizleyicisi yardımıyla yüzeyin yıkanması ile çıkartılması tavsiye edilir. Bu 20 litre saf su ve yarım litre HEMPEL’S LIGHT CLEAN (HAFİF TEMİZLEME) 99350 deterjanı karışımı kullanılarak gerçek-leştirilebilir. Karışımın yüzeye uygulanması ve daha sonra yarım saatin ardından, tercihan yüksek basınçta durulanması gerekir. Gerekli ise yıkama özel sert naylon kıl fırça, zımpara kağıdı kullanılarak fırçalama ile birleştirilmeli-dir ya da yüzey bir aşındırıcı ile temizlenme-lidir. (cam toplar, kum v.b.) Düşük korozyon sınıflarında boya sistemleri için özel yapışan astarlar tavsiye edilir. Yüksek korozyon sınıf-larındaki boya sistemleri için yüzey hazırlığı, tercihan bir mineral aşındırıcı kullanılarak yapılan aşındırıcı süpürme raspa ile mekanik hazırlığı kapsamalıdır.

b. Alüminyum ve paslanmaz çelikAlüminyum ve paslanmaz çelik durumunda yüzeyin tatlı su ve deterjan ile yıkanması, son-ra tatlı suyla basınçlı yıkama ile derinlemesine durulanması gerekir. Boya sisteminin daha iyi yapışması için mineral bir aşındırıcı kullanıla-rak yapılan aşındırıcı raspa ile gerçekleştiril-mesi tavsiye edilir ya da özel fırçalar kullanılır.

Daha detaylı bilgi ve yüzey hazırlığının süreçleri ve yöntemleri üzerinde derinlemesine açıkla-malar için yerel Hempel temsilciniz ile irtibat kurabilirsiniz.

Sıcaklık °C

Daimi kuru sıcaklık dayanım aralığı

Süreli dayanım aralığı

Uygunluk, renklendirmeye bağlı olacaktır. 400°C üzerinde sadece alüminyum pigment uygundur.

alkidler

bitüm

akrilikler

epoksiler

polüretanlar

silikatlar

silıkonlar

ΤΟΥΡ

ΚΙΚΟ

18 19

HeMPel BOYAlAri

18 19

4.1. Jenerik Tipler

Hempel aşağıdaki başlıca boya tiplerini sunar:tek bileşenli:a) Alkidb) Akrilikc) Polisiloksan (yüksek sıcaklıklarda kullanım için)

iki bileşenli:a) Epoksi (saf ve modifiye)b) Poliüretanc) Çinko silikatd) Polisiloksan hibridler

4.2. Hempel ürün adlarının açıklamaları

Genel olarak bir Hempel boyasının adı bir ürün adından ve beş haneli bir sayıdan oluşur, örneğin HEMPATEX-HI BUILD 46410

Ürün adı yandaki tabloda görüldüğü gibi boyanın ait olduğu grubu ve jenerik tipi belirtir:

4 HeMPel BOYAlAri Fiziksel kuruyan boyalar:

HEMPATEX Akrilik (solvent bazlı)HEMUCRYL Akrilik (su bazlı)

Kimyasal kürlenen boyalar:

HEMPALIN Alkid, modifiye alkid (oksijenle kürlenen)HEMULIN Alkid (su bazlı)HEMPADUR Epoksi, modifiye epoksi (solvent bazlı, solventsiz)HEMUDUR Epoksi (su bazlı)HEMPATHANE Poliüretan (solvent bazlı)HEMUTHANE Poliüretan (su bazlı)GALVOSIL Çinko silikatHEMPAXANE Polisiloksan hibrid (solvent bazlı)

ΤΟΥΡ

ΚΙΚΟ

20 21

HeMPel FeSTÉkek

HEMPATEX

4.3. Hempel’in Renk Kodları

Hempel boyalarının, özellikle astarlarının renkleri 5 haneli renk kodları ile tanımlanır:

Beyaz 10000Kırık beyaz, gri 10010 - 19980Siyah 19990Sarı, krem, devetüyü 20010 - 29990Mavi, eflatun 30010 - 39990Yeşil 40010 - 49990Kırmızı, turuncu, pembe 50010 - 59990Kahverengi 60010 - 69990

Hempel renk kodları ile resmi renk standartları arasında direkt bağlantı yoktur. Ancak res-mi renk standartlarının Hempel renk kodu karşılıklarını gösteren tablolar mevcuttur. Son kat boyalarda ve belli ürünlerde RAL, BS, NCS v.b. gibi özel standart tonlara karşılık gelen tonlar yapılabilir.

Ton belirleme örneği: HeMPAdUr 45143-12170

HEMPADUR 45143 ürünü Hempel standart tonunda 12170 – açık gri

Her bir Hempel ürününün 5 haneli ürün kodu vardır. İlk iki hane boyanın fonksiyonunu ve jenerik tipini tanımlar. Üçüncü ve dördüncü haneler seri numarasıdır. Beşinci hane aynı ürü-nün özel formülasyonları için kullanılır (örnek:aynı ürünün yüksek/düşük sıcaklık kürlemeli formülasyonları için beşinci haneler farklıdır). Sonuç olarak ilk dört hane kullanıcıya boyanın performansı ile ilgili bilgiler verirken, beşinci hane genellikle kullanım koşullarına yönelik bilgiler verir, bununla beraber sadece lojistik nedenler için de kullanılabilir.

ilk hane: Fonksiyon:

0_ _ _ _ Renksiz vernik, tiner 1_ _ _ _ Çelik ve diğer metaller için astar 2_ _ _ _ Metal olmayan yüzeyler için astar3_ _ _ _ Macun,yüksek katı maddeli ürün4_ _ _ _ Ara kat,astarlı/astarsız ve sonkatla /sonkatsız kullanılabilen ve yüksek kalınlıkta uygulanabilen ürünler5_ _ _ _ Son kat6_ _ _ _ Muhtelif7_ _ _ _ Antifouling boya8_ _ _ _ Muhtelif9_ _ _ _ Muhtelif

ikinci hane: Jenerik Tip:

_0_ _ _ Asfalt, zift, bitüm, katran_1_ _ _ Yağlı boya, yağlı vernik, uzun yağlı alkid_2_ _ _ Orta yağlı uzun yağlı arası alkid_3_ _ _ Kısa yağlı alkid, stirenli alkid, epoksi ester, silikon alkid, üretan alkid_4_ _ _ Muhtelif_5_ _ _ Reaktif bağlayıcılı (oksidatif olmayan), bir ya da iki bileşenli_6_ _ _ Fiziksel kuruyan bağlayıcı (solvent bazlı) (- 0 - - -dan başka)_7_ _ _ Muhtelif_8_ _ _ Su bazlı dispersiyon, tiner_9_ _ _ Muhtelif

Ürün adı örneği: HeMPATeX enAMel 56360

HEMPADURSon katFiziksel kurumaSeri numarasıStandart formül

5___

_6__

__3_

__6_

___0

Ürün bilgi föyleri

www.hempel.com.tr

Hempel’in Ürün Bilgi Föyleri ve Güvenlik Bilgi Föyleri yerel dillerde Hempel web sitesinde mevcuttur. Yerel Ürün Bilgi Föyleri nasıl bulunur:

ΤΟΥΡ

ΚΙΚΟ

2222

Yüzey koruma kaplaması teknolojisinde kulla-nılan muhtelif faydalı açıklamalar ve terimler vardır. Aşağıda boyalar ile ilgilenirken aşina olmanız gereken birkaç gerekli terimi bulabi-lirsiniz:

Hacimce Katı Madde Oranı Katı madde hacmi (VS) ifadesi, yüzde ola-rak aşağıdaki oranı gösterir:

Kuru film kalınlığı Islak film kalınlığı

Belirtilen oran, boya kaybı ile karşılaşılma-mış, belirtilen kalınlıkta laboratuar koşulla-rında uygulanan kaplamanın kuru ve ıslak film kalınlığı arasındaki oran olarak belirtil-miştir.

Teorik Boyama AlanıBelirli bir kuru film kalınlığında tamamen düzgün yüzey üzerinde boyanın teorik boya-ma alanı aşağıdaki şekilde hesaplanır:

Katı madde hacmi % x 10 = m2/litreKuru film kalınlığı (mikron)

Gerçek TüketimGerçek tüketim, teorik tüketimi ilgili tüketim faktörü (CF) ile çarparak tahmin edilir. Tüke-tim faktörü ya da gerçek tüketim ürün bilgi föyünde belirtilemez çünkü aşağıda belirti-len birçok dış koşula dayanır: a. Boya filminin dalgalanması:Boya el ile uygulandığında film yüzey üze-rinde bazı dalgalanmalar gösterecektir. Aynı zamanda boya, örneğin 80:20 kuralını yerine getirmek için belirtilen kuru film kalınlığından daha yüksek bir ortalama kalınlığa sahip ola-

caktır. Bu da eğer belirtilen en düşük film kalınlığına ulaşmak istiyorsanız boya tüketi-minin teorik olarak hesaplanan miktardan daha yüksek olacağı anlamına gelir.

b. Yüzeyin büyüklüğü ve şekli:Karmaşık ve küçük ölçülü yüzeyler teorik he-saplamanın yapıldığı dörtgen ve düz alanlara göre daha fazla püskürtme nedeniyle daha yüksek tüketime yol açacaktır.

c. Yüzey tipinin yüzey pürüzlülüğü:Bir yüzey tipinin özellikle pürüzlü bir yüze-yi varsa “ölü hacim” yaratmasından dolayı düzgün bir yüzeyde kullanılandan daha fazla boya kullanılmasına sebep olur ve bu da her çeşit teorik hesaplamayı etkileyecektir. İnce film kalınlığında atılan ön imalat astarları du-rumunda, boya filmi düzensiz boşlukları kap-ladığı için daha yüksek tüketime neden olur ve daha geniş yüzey etkisi vardır.

d. Fiziksel kayıplar:Tenekelerde, pompalarda ve borulardaki ka-lıntılar, karışım ömrünün aşılması nedeni ile atılan boya, ortamdaki hava koşulları nedeni ile kayıplar, boyacının yetersiz becerileri v.b. gibi etkenlerin hepsinin daha yüksek tüketim üzerinde etkisi olacaktır.

5 FAYdAli AçiklAMAlAr

Daha fazla tanım ve açıklama için lütfen yerel Hempel temsilciniz ile irtibat kurunuz.

ÇEŞİTLİ ATMOSFERİK KOROZYON KATEGORİLERİ VE DİĞER TİP ORTAMLAR İÇİN TAVSİYE EDİLEN BOYA SİSTEMLERİ (ISO 12944-5:2007’e uygun olarak)

C1/C2 KOROZYON KATEGORİSİ

C3 KOROZYON KATEGORİSİ

C4 KOROZYON KATEGORİSİ

C5-I KOROZYON KATEGORİSİ

C5-M KOROZYON KATEGORİSİ

GÖMÜLÜ YAPILAR

ISIYA DAYANIKLI YAPILAR

6 HeMPel BOYA SiSTeMleri

HeMPel BOYA SiSTeMleriΤΟΥΡ

ΚΙΚΟ

C1/C

2

24

C1/C2 kOrOZYOn kATeGOriSi HEMPEL BOYA SİSTEMLERİKapalı alanlardaki Çelik Yapılar için C1/C2 Korozyon Kategorilerine uygun Örnek Sistemler *1

SB= Solvent Bazlı WB= Su Bazlı KFK= Kuru Film Kalınlığı

Sistem Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık süresi No (mikron)

1

SB Alkid 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624 40 SB Alkid 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40 Toplam KFK 80 μm

2 WB Alkid 1x HEMULIN PRIMER 18310 40

WB Alkid 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 Toplam KFK 80 μm 3 SB Alkid 1 x HEMPEL’S PRIMER 13PT 40 SB Alkid 1 x HEMPEL’S ENAMEL 53PT 40 Toplam KFK 80 μm

Dayanım Sistem Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık süresi No (mikron)

1

SB Alkid 1 x HEMPEL’S PRIMER 13PT 80 SB Alkid 1 x HEMPEL’S ENAMEL 53PT 40 Toplam KFK 120 μm


WB Alkid 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 Toplam KFK 120 μm

3 SB Epoksi 1x HEMPADUR 17410 80

SB Epoksi 1x HEMPADUR 45410 50 Toplam KFK 130 μm


SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 50 Toplam KFK 130 μm

5 - 15Yıl

Dayanım

0 - 5Yıl

ΤΟΥΡ

ΚΙΚΟ


1

SB Alkid 2x HEMPEL’S PRIMER 13PT 120 SB Alkid 1x HEMPEL’S ENAMEL 53PT 40 Toplam KFK 160 μm


WB Alkid 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 Toplam KFK 160 μm

3 WB Akrilik 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 120

WB Akrilik 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 40 Toplam KFK 160 μm 4 SB Epoksi 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1 160 Toplam KFK 160 μm


SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 60 Toplam KFK 160 μm 6 WB Epoksi 1x HEMUDUR 18500 100 WB Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Toplam KFK 160 μm

*1 İmalat sonrası raspa işleminin yapılamayacağı alanlar için ön imalat astarların kullanılması söz konusu olacaktır. En uygun ön imalat astarlarının seçimi ve ikincil yüzey hazırlığı ihtiyacı ile ilgili daha detaylı bilgi edinmek için Hempel’e danışınız.

>15Yıl

Hempel özel ihtiyaçlarınız doğrultusunda farklı boya sistemleri sunabilir.Lütfen daha detaylı bilgi için yerel Hempel ofisi ile irtibat kurunuz.

C1/C2 kOrOZYOn kATeGOriSi

26

C3 kOrOZYOn kATeGOriSi

C3 kOrOZYOn kATeGOriSi HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ Açık Alanlardaki Çelik Yapılar İçinC3 Korozyon Kategorisine uygun örnek sistemler *1



1

SB Alkid 1x HEMPEL’S PRIMER 13PT 80 SB Alkid 1x HEMPEL’S ENAMEL 53PT 40 Toplam KFK 120 μm


WB Alkid 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 Toplam KFK 120 μm 3 SB Epoksi 1x HEMPADUR 45880 120 Toplam KFK 120 μm 4 SB Epoksi 1x HEMPADUR 17410 80 SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 40 Toplam KFK 120 μm


1

WB Akrilik 1x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 100 WB Akrilik 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60 Toplam KFK 160 μm



3 WB Epoksi 1x HEMUDUR 18500 100

WB Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Toplam KFK 160 μm

0 - 5 Yıl

5 - 15 Yıl


1

WB Akrilik 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 140 WB Akrilik 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60 Toplam KFK 200 μm





4 SB Çinko Epoksi 1x HEMPADUR ZINC 17360 40

SB Epoksi 1x HEMPADUR 17410 70 SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 50 Toplam KFK 160 μm

*1 İmalattan sonra ikincil yüzey hazırlığı olarak raspanın mümkün olmadığı yerlerde ön imalat astarlı çeliğin kullanılması bir seçenektir. Özellikle bir sonraki boya katında kullanılmak üzere çinko ihtiva eden boyalar tercih edildiğinde HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15890 veya 15820 gibi çinko silikat bazlı ön imalat astarları kullanılır. Eğer sonraki boya katında çinko ihtiva etmeyen boyalarla bir uygulama yapıla-caksa 15280 veya 18580 gibi epoksi bazlı ön imalat astarları kullanılabilir. En uygun ön imalat astarı seçimi ve ikincil yüzey hazırlığı ihtiyacı ile ilgili daha detaylı bilgi edinmek için Hempel’e danışınız.

>15 Yıl

ΤΟΥΡ

ΚΙΚΟ


C3

C4

28

C4 kOrOZYOn kATeGOriSi

C4 kOrOZYOn kATeGOriSi HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ Açık Alanlardaki Çelik Yapılar İçinC4 Korozyon Kategorisine uygun örnek sistemler *1



1

WB Akrilik 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 140 WB Akrilik 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60 Toplam KFK 200 μm 2 SB Epoksi 2x HEMPADUR MASTIC 45880/1 200 Toplam KFK 200 μm


1

SB Epoksi 2x HEMPADUR 17410 180 SB Polyurethane 1x HEMPATHANE TOPCOAT 5521 60 Toplam KFK 240 μm





4 WB Çinko Epoksi 1x HEMUDUR ZINC 18560 60

WB Epoksi 1x HEMUDUR 18500 80 WB Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Toplam KFK 200 μm


1






4 SB Çinko Silikat 1x HEMPEL’S GALVOSIL FIBRE 15750 60


*1 İmalattan sonra ikincil yüzey hazırlığı olarak raspanın mümkün olmadığı yerlerde ön imalat astarlı çeliğin kullanılması bir seçenektir. Özellikle bir sonraki boya katında kullanılmak üzere çinko ihtiva eden boyalar tercih edildiğinde HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15890 veya 15820 gibi çinko silikat bazlı ön imalat astarları kullanılır. Eğer sonraki boya katında çinko ihtiva etmeyen boyalarla bir uygulama yapılacaksa 15280 veya 18580 gibi epoksi bazlı ön imalat astarları kullanılabilir. En uygun ön imalat astarı seçimi ve ikincil yüzey hazırlığı ihtiyacı ile ilgili daha detaylı bilgi edinmek için Hempel’e danışınız.

> 15 Yıl

5 - 15 Yıl

0 - 5 Yıl


C5-I

30

C5-i kOrOZYOn kATeGOriSi

C5-i kOrOZYOn kATeGOriSi HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ Açık Alanlardaki Çelik Yapılar İçinC5 Endüstriyel Korozyon Kategorisine uygun örnek sistemler *1



1 SB Epoksi 2x HEMPADUR 45880 300 Toplam KFK 300 μm





5 - 15 Yıl


1

SB Epoksi 2x HEMPADUR MASTIC 45880/1 260 SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 60 Toplam KFK 320 μm





4

SB Çinko Silikat 1x HEMPEL’S GALVOSIL FIBRE 15750 60 SB Epoksi 2x HEMPADUR 17410 200 SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 60 Toplam KFK 320 μm


> 15 Yıl

ΤΟΥΡ

ΚΙΚΟ


C5-M

32

C5-M kOrOZYOn kATeGOriSi

C5-M kOrOZYOn kATeGOriSiHEMPEL BOYA SİSTEMLERİ Açık Alanlardaki Çelik Yapılar İçinC5 Denize yakın bölgelerdeki Korozyon Kategorisine uygun örnek sistemler *1



1 SB Epoksi 2x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 260 SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 60 Toplam KFK 320 μm





4 SB Çinko Silikat 1x HEMPEL’s GALVOSIL FIBRE 15750 60



> 15 Yıl


1

SB Epoksi 2x HEMPADUR 45880 300 Toplam KFK 300 μm







5 - 15 Yıl

ΤΟΥΡ

ΚΙΚΟ


GÖM

ÜLÜ

YA

PILA

R

34

GÖMÜlÜ YAPilAr

GF= Glass Flake KFK= Kuru Film Kalınlığı


1

Epoksi HEMPADUR QUATTRO 17634 165 Epoksi HEMPADUR QUATTRO 17634 165 Toplam KFK 330 μm

2 Epoksi HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 165

Epoksi HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 165 Toplam KFK 330 μm 3 Epoksi GF HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400 Toplam KFK 400 μm


1

Epoksi HEMPADUR QUATTRO 17634 170 Epoksi HEMPADUR QUATTRO 17634 165 Epoksi HEMPADUR QUATTRO 17634 165 Toplam KFK 500 μm

2 Epoksi HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 120

Epoksi HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 190 Epoksi HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 190 Toplam KFK 500 μm

3 Epoksi GF HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 300

Epoksi GF HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 300 Toplam KFK 600 μm 4 Epoksi HEMPADUR 87540 800 Toplam KFK 800 μm

> 15 Yıl

5 - 15 Yıl

Diğer kimyasalların depolanması tavsiyeleri için yerel Hempel ofisi ile irtibat kurunuz.

2. Kullanma suyuna (içme suyu) gömülü Çelik Yapılar

3. Yakıtlar için depolama (Ham petrol, Jet Yakıtı, Benzin v.b.)

Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık (mikron)

Epoksi (Fenolik) HEMPADUR 85671 100Epoksi (Fenolik) HEMPADUR 85671 100Epoksi (Fenolik) HEMPADUR 85671 100

Toplam KFK 300 μm


1

Epoksi (solventsiz) HEMPADUR 35560 ya da HEMPADUR 35530 200 Epoksi (solventsiz) HEMPADUR 35560 ya da HEMPADUR 35530 200 Toplam KFK 400 μm 2 Epoksi (solventsiz) HEMPADUR 35560 ya da HEMPADUR 35530 400 Toplam KFK 400 μm

5 - 15 Yıl

GÖMÜlÜ YAPilAr HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ

1. Su (İçme suyu hariç) ya da Toprak altı gömülü alanlardaki Çelik Yapılar

ΤΟΥΡ

ΚΙΚΟ

36

iSiYA dAYAnikli YAPilAr

iSiYA dAYAnikli YAPilAr HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ

Isı dayanımı gerektiren Çelik Yapılar için


Çinko Silikat HEMPEL’S GALVOSIL 15780 75 ya da HEMPEL’S GALVOSIL FIBRE 15750

Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910 25Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910 25

Toplam KFK 125 μm

Maksimum dayanım sıcaklığı: 500°C


Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910 25Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910 25Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910 25

Toplam KFK 75 μm


Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık (mikron)Çinko Silikat HEMPEL’S GALVOSIL 15700 80

Toplam KFK 80 μm


ISIY

A DA

YANI

KLI

YAPI

LAR

ΤΟΥΡ

ΚΙΚΟ


Korozyona karşı koruyucu boyalar için ISO 12944 standardına uygun temel esaslar ve sistemler

DOĞRU BOYA SİSTEMİNASIL SEÇİLMELİ

HEMPEL COATINGS SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. İçmeler Yılmaz Sokak Köse İş Merkezi No:2 K:3Tr-34947 Tuzla - IstanbulTel: +90 (216) 585 1010Fax: +90 (216) 585 [email protected]

Iso Brochure-tr (2)

Documents

Transcript of Iso Brochure-tr (2)