Isi Laporan
-
Upload
galih-pandu -
Category
Documents
-
view
177 -
download
9
Transcript of Isi Laporan
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Dijaman yang serba canggih ini telah banyak bermunculan
teknologi-teknologi super canggih yang kegunaanya, dapat membantu
kegiatan manusia dalam mengerjakan suatu pekerjaanya sehingga hal ini
menjadikan stimulus bagi seluruh perusahaan di bidang industri manufaktur
khususnya, untuk terus mengembangkan produknya. Namun dalam
perancangan suatu produk tersebut perlu diperhatikan juga faktor-faktor
peningkatan produktivitasnya, dan perlu di teliti juga dalam perancanganya.
Penelitian ini adalah penelitian tentang perakitan Tamiya, pada penelitian ini
yang diteliti adalah metode kerja, layout kerja operator, kemudian usulan
perbaikan dari layout kerja operator yang masih belum efektif sebelumnya
sehingga perlu di beri usulan perbaikan lay out yang efektif untuk operator,
Sehingga akan tampak waktu perbedaan antara lay out awalan serta usulan
seperti waktu kerja, produktivitas dan lain-lain.
Hal-hal semacam ini pastinya kita akan temukan nanti dalam dunia
industri yang sesungguhnya yang cenderung mengutamakan fisik pada saat
bekerja seperti, mengangkut barang dan pekerjaan-pekerjaan yang sejenis
lainya, Maka penentuan posisi dan system kerja, tata letak lingkungan kerja,
penting untuk diperhatikan agar hal-hal seperti kelelahan dapat
diminimalkan. Oleh karena itu dalam praktikum micromotion study kali ini
akan dipelajari tentang pengukuran waktu baku dengan menganalisis
gerakan kerja untuk meningkatkan produktifitas.
1
1.2. Rumusan Masalah
Dari latar belakang di atas, dirumuskan beberapa masalah yang akan
dianalisis dalam praktikum micromotion study, sebagai berikut :
1. Gerakan-gerakan apa saja yang dilakukan untuk merakit mobil Tamiya ?
2. Bagaimana pengaruh perbaikan tindakan terhadap produktifitas kerja ?
3. bagaimana menghitung waktu baku dari suatu pekerjaan yang direkam
oleh video.
1.3. Tujuan Praktikum
Adapun tujuan dari praktikum ini, dapat dibedakan menjadi tujuan
umum dan khusus, antara lain:
1. Tujuan Umum
Memperkenalkan kepada praktikan tentang metode micromotion
study dalam aplikasi pengukuran waktu baku dengan menganalisis
elemen – elemen gerakan kerja.
2. Tujuan Khusus
a. Praktikan dapat mengidentifikasikan elemen–elemen gerakan
suatu pekerjaan.
b. Praktikan mampu menganalisis dan mengidentifikasi elemen–
elemen gerakan yang efektif dan tidak efektif.
c. Dapat meningkatkan efektifitas kerja melalui proses identifikasi
berbagai gerakan yang tidak diperlukan dan memperbaiki gerakan–
gerakan yang ada serta pengaturan ulang tata letak fasilitas
maupun stasiun kerja.
d. Mampu menghitung waktu siklus, waktu normal, dan waktu baku
dengan mempelajari elemen – elemen gerakan yang ada dengan
bantuan rekaman kamera DSLR.
e. Praktikan dapat mengerti konsep line balancing.
2
1.4. Manfaat Praktikum
Manfaat praktikum micromotion study ini adalah :
1. Praktikan mampu melakukan pengukuran waktu kerja.
2. Praktikan mampu mengukur waktu siklus, waktu baku, dan waktu
normal.
3. Praktikan mampu mengidentifikasi elemen-elemen gerakan therblig.
4. Praktikan mampu mengidentifikasi gerakan-gerakan yang dan tidak
efektif sehingga mampu memberikan usulan stasiun kerja yang baik.
5. Praktikan memahami konsep line balancing serta kaitannya dengan
dunia industri dan peningkatan produktivitas.
1.5. Batasan Masalah dan Asumsi
1.5.1. Batasan Masalah
Adapun batasan masalah yang dipakai dalam praktikum
micromotion study ini adalah elemen-elemen gerakan yang diamati
merupakan gerakan therblig baik yang efektif maupun tidak efektif.
1.5.2. Asumsi
a. Allowance
1. Diasumsikan bahwa allowence = 15,62%, yang diperoleh
dari jam kerja 8 jam, kelonggaran waktu yang telah
ditetapkan 25 menit, kelonggaran waktu untuk kebutuhan
pribadi 25 menit, kelonggaran waktu untuk melepas
kelelahan 25 menit, dan kelonggaran waktu yang
disebabkan oleh keterlamabatan-keterlambatan 25 menit
karena untuk tingkat keterlambatan yang terlalu tinggi
tidak dipertimbangkan sebagai dasar penetapan waktu
baku.
Allowance = jumla hwaktukelonggaran
jamkerja×100%
3
= 25+25+25+25
480×100% = 15,62%
4
BAB II
LANDASAN TEORI
Bila kita mengamati suatu pekerjaan yang sedang berlangsung hal
yang sudah pasti terlihat adalah gerakan-gerakan yang membentuk kerja-
kerja tersebut. Untuk mempermudah penganalisaan terhadap gerakan-
gerakan yang akan dipelajari perlu dikenal terlebih dahulu gerakan-
gerakan dasar yang membentuk kerja tersebut. Guna melaksanakan
maksud ini, maka frank dan lilian gilberth telah menciptakan symbol dari
gerakan-gerakan dasar kerja yang dinamakan THERBLIG (dieja dari nama
gilbert secara terbalik). Secara garis gerakan-gerakan tersebut di uraikan
menjadi 17 gerakan dasar akan tetapi disini hanya disebutkan beberapa
gerakan saja yang paling dominan dilakukan dalam kegiatan praktikum
saja.
Secara garis besar gerakan-gerakan therblig dapat di uraikan sebagai
berikut:
1. Memilih (search)
Memilih merupakan gerakan untuk menemukan suatu objek yang
tercampur. Tangan dan mata adalah dua bagian elemen badan yang
digunakan untuk melakukan gerakan ini. Gerakan ini dimulai pada saat
tangan dan mata memilih dan berakhir bila objek sudah ditemukan.
Gerakan memilih merupakan gerakan yang tidak efektif sehingga
gerakan ini perlu dieliminasi atau dihindarkan.
2. Menjangkau (reach)
Gerakan ini adalah gerakan menjangkau yaitu gerakan tangan
berpindah tempat tanpa beban, baik gerakan mendekati maupun
menjauhi objek. Gerakan ini dimulai pada saat tangan mulai berpindah
dan berakhir bila tangan sudah berhenti.menjangkau adalah elemen
therblig yang diklasifikasikan sebegai gerakan yang efektif yang biasanya
5
tidak bisa dihilangkan tetapi dalam beberapa dapat diperbaiki. Seperti
dengan memperpendek jarak jangkauan dan memberikan lokasi yag
tetap untuk objek yang dijangkau.
3. Membawa (move)
Membawa merupakan elemen gerakan perpindahan tangan,
hanya saja gerakan tangan ini dalam keadaan dibebani. Gerakan
membawa dimulai dan berakhir pada ssat yang sama dengan
menjangkau. Membawaadalah elemen therblig yang diklasifikasikan
sebagai elemen gerakan efektif yang biasanya tidak dapat dihilangkan
tetapi dalam beberapa hal dapat diperbaiki.
4. Merakit (Assemble)
Merakit adalah gerakan yang menggabungkan satu objek dengan
objek yang lain sehingga menjadi satu kesatuan. Gerakan ini biasanya
didahului oleh salah satu therblig membawa atau mengarahkan dan
dilanjutkan oleh therblig melepas.
5. Memeriksa (Inspection)
Elemen ini termasuk dalam langkah kerja untuk menjamin bahwa
obyek telah memenuhi persyaratan kualitas yang ditetapkan
6. Pengarahan (position)
Mengrahakan adalah gerakan therblig yang terdiri dari
menempatkan obyek pada lokasi yang dituju secara tepat. Elemen gerak
ini termasuk gerak therblig yang tidak efektif.
7. Memegang (grasp)
Memegang adalah elemen gerakan tangan yang dilakukan dengan
menutup jari-jari tangan obyek yang dikehendaki dalam suatu operasi
kerja. Memegang adalah elemen therblig yang diklasifikasikan sebagai
elemen gerakan efektif yang biasanya tidak dapat dihilangkan tetapi
dalam beberapa hal dapat diperbaiki.
6
8. Memeriksa (inspection)
Elemen ini termasuk dalam langkah kerja untuk menjamin bahwa
obyek telah memenuhi persyaratan kualitas yang ditetapkan. Elemen ini
termasuk elemen Therblig yang efektif.
9. Memakai (use)
Memakai adalah gerakan therblig dimana salah satu atau kedua
tangan digunakan untuk memakai/mengontrol suatu alat untuk tujuan-
tujuan tertentu selama kerja berlangsung.
2.2. Micromotion Time Measurement
Sering kali dijumpai kesulitan-kesuliatan dalam menentukan batas-batas
suatu elemen therblig dengan elemen therblig lainya, Karena waktu kerja
yang terlalu singkat dalam menganalisa gerakan kerja. Untuk
memudahkanya dilakukan perekaman atas gerakan-gerakan kerja dengan
menggunakan kamera film (video recorder). Hasil perekaman dapat
diputar ulang jika diperlukan dengan kecepatan lambat (slow motion)
sehingga analisa gerakan kerja dapat dilaakukan dengan lebih teliti.
Aktivitas micromotion study mengharuskan untuk merekam setiap
gerakan kerja yang ada secara detail dan memberi kemungkinan-
kemungkinan analisa gerakan kerja secara detail dan secara lebih baik.
2.3. Perhitungan Waktu Baku
Waktu baku adalah waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh
seorang pekerja normal untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang
dijalankandalam suatu sistem kerja yang terbaik atau bisa
didefinisikan : menghitung waktu yang diperlukan untuk merakit 1
produk dengan memperhatikan elemn-elemen gerakan operator.
Sedang waktu siklus merupakan waktu yang diperlukan untuk
merakit 1 produk di mana data perhitungan waktunya diambil dari
data mentah yang didapat dari percobaan.
7
2.4. Gerakan-Gerakan Dasar Pada Pengukuran Waktu Baku Dengan
Metode Time Measuremen (MTM)
1. Menjangkau (reach)
Menjangkau adalah elemen gerakan dasar yang digunakan bila
maksud utama gerakan adalah untuk memindahkan tangan atau
jari kesuatu tempat tujuan tertentu. Waktu yang dibutuhkan
untuk gerakan menjangkau bervariasi dan tergantung pada faktor-
faktor seperti keadaan/keadaan kondisi tujuan, panjang gerakan
dan macam gerakan jangkauan yang dilaukukan.
2. mengangkut (move)
Megangkut adalah elemen gerakan dasar yang dilaksanakan
dengan maksud utama untuk membawa suatu obyek dari satu
lokasi tujuan tertentu.
2.5. Prinsip Ekonomi Gerakan
Prinsip gerakan dipergunakan untuk menganalisis gerakan-
gerakan kerja setempat dalam suatu stasiun kerja dan untuk
kegiatan kerja yang berlangsung secara menyeluruh dari satu stasiun
kerja berikutnya.
Prinsip-prinsip ekonomi gerakan itu meliputi :
Prinsip ekonomi gerakkan dihubungkan dengan penggunaan tubuh
manusia
Prinsip ekonomi gerakan dihubungkan dengan tempat kerja
berlangsung
Prinsip ekonomi gerakan yang berhubungan dengan tubuh manusia
dan digunakan.
Prinsip ekonomi gerakan yang berhubungan dengan tubuh manusia
dan gerakanya :
A. Kedua tangan sebaiknya memulai dan mengakhiri secara
bersamaan.
8
B. kedua tangan sebaiknya tidak menganggur secara bersamaan
kecuali sedang istirahat.
C. Gerakan kedua tangan akan lebih mudah jika satu terhadap lainya
simetris dan berlawanan arah gerakanya.
D. Gerakan yang patah-patah banyak perubahan araha akan
memperlamabat gerakan tersebut
E. Gerakan balistik akan lebih cepat, menyenangkan dan teliti dari
pada gerakan yang dikendalikan.
Prinsip ekonomi gerakan yang berhubungan dengan pengaturan tata letak
tempat kerja :
1. Sebaiknya diusahakan agar peralatan dan bahan baku dapat diambil dari
tempat tertentu dan tetap.
2. Bahan dan peralatan diletakan pada tempat yang mudah, cepat dan enak
untuk dicapai.
3. Objek yang sudah selesai penyaluranya dirancang menggunakan
mekanisme yang baik.
4. Tinggi tempat kerja dan kursi sebaiknya sedemikian rupa sehingga
alternative berdiri dan duduk dalam menghadapi pekerjaan merupakan
suatu hal yang menyenangkan
Prinsip ekonomi gerakan yang dihubungkan dengan perancangan peralatan :
1. Pearalatan sebaiknya sedemikian agar mempunyai lebih dari satu
kegunaan.
2. Peralatan sebaiknya sedemikian rupa sehingga memudahkan dalam
pemegangan dan penyimpananya.
3. Bila setiap jari tangan melakukan gerakan sendiri-sendiri, misalnya seperti
pekerjaan magnetic, beban yang diditrusikan pada jari harus sesuai
dengan kekuatan masing-masing jari.
9
2.6. Line Balancing
Assembly line atau lini perakitan adalah bagian dari lini
produksi yang mana material bergerak secara kontinyu dengan rata-rata
laju kedatangan material berdistribusi uniform melewati stasiun kerja yang
mengerjakan perakitan. Contohnya lini perakitan mobil, lini perakitan
mesin cuci, lini perakitan komputer, lini perakitan produk mainan, dan lain-
lain.
Secara sederhana, lini perakitan dapat digambarkan sebagai berikut :
Secara garis besar, pada lini perakitan terdapat dua masalah yang harus
diperhatikan yaitu:
a. Menyeimbangkan beban kerja
b. Menjaga lini perakitan beroperasi secara kontinyu.
Lini perakitan yang baik adalah lini perakitan yang dapat
memenuhi dua kriteria di atas. Secara teknis, usaha untuk memenuhi dua
kriteria di atas adalah dengan mendistribusikan elemen kerja ke setiap
stasiun kerja dengan acuan waktu siklus/Clicle Time (CT). Apabila hal ini
tercapai secara sempurna, maka lini perakitan akan menjadi seimbang
untuk setiap beban stasiun kerjanya (selama CT) dan beroperasi secara
kontinyu (dengan laju sebesar CT). Cicle Time yaitu rata-rata waktu yang
dibutuhkan untuk merakit satu unit produk jadi. Pengukuran Cicle Time
dilakukan dengan kondisi pekerja bekerja dengan normal.
Pada lini perakitan, salah satu tool yang digunakan dalam material
handling adalah konveyor. Tipe-tipe konveyor yang sering digunakan dalam
lini perakitan adalah konveyor sabuk, rantai, overhead,screw
10
BAB IIIPENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
3.1. Pengumpulan DataData praktikum micromotion study di dapat dari hasil praktikum
yang bertempat di Laboratorium analisis pengukuran kerja dan ergonomi
UIN Sunan Kali Jaga Yogyakarta. Dimana data diambil dari hasil praktikum
yang dilaksanakan pada hari Senin, 12 Maret 2013
Data di ambil setelah mengamatai rekaman hasil praktikum yang
sebelumnya telah di rekam dengan menggunakan Handycam yang
melakukan perakitan Tamiya.
Dari hasil praktikum yang telah dilakukan maka di peroleh hasil
awalan 4 menit 40 detik atau 280 menit serta menghasilkan usulan 1 menit
47 detik atau 107 menit .
3.2. Pengolahan Data
3.2.1. awalan
Dari percobaan didapat gerakan awalan menghasilkan waktu 4 menit
40 detik atau sekitar 4,4 menit sebagai waktu standard dan rating
performance yang disepakati adalah:
a. Dengan metode westing house system rating didapatkan rating
performance operator adalah :
Excellent Skill ( B2 ) = + 0,08Good Effort ( C2 ) = + 0,02Good Condition ( C ) = + 0,02Good Consistency = + 0,01 + Total = + 0,13
b. Didapatkan Rating factor :
Rating factor = 1,00 – 0,13 = 0,87
11
c. Waktu normalWn = (Ws x Rf)
= (4,40 x 0,87) = 3,828 menit
d. Allowance
Shift kerja 8 jam, kelonggaran waktu yang telah ditetapkan
sebesar 60 menit, dengan rincian :
25 menit kebutuhan pribadi.
25 menit untuk melepas kelelahan.
25 menit hambatan-hambatan yang tak terduga.
Allowance = jumlahwaktukelonggaran
jamkerja×100%
= 25+25+25480
×100%
= 15,62 %
e. Waktu baku
Wb = Wn + (allowance x Wn)
= 3,828 + (15,62 % x 3,828)
= 3,828 + 0,5979
= 2,28876 menit = 137,325 detik = 3814,583 TMU
Maka telah diketahui waktu baku perakitan Tamiya awalan
sebesar 3814,583 TMU
3.2.2. waktu siklus usulanDari percobaan yang telah dilakukan, diketahui waktu usulan untuk
menyelesaikan satu produk tamiya adalah 1 menit 47 detik atau 108 menit
yang kemudian digunakan sebagai waktu siklus.
a. Dengan metode westing house system rating didapatkan rating
performance operator adalah :
12
Excellent Skill ( B2 ) = + 0,08Good Effort ( C2 ) = + 0,02Good Condition ( C ) = + 0,02Good Consistency = + 0,01 + Total = + 0,13
b. Maka didapat rating factor Rating factor = 1,00 – 0,13 = 0,87
c. Waktu normal Wn = (Ws x Rf)
= (1,47 x 0,87) = 1,2789 detik
d. Shift kerja 8 jam, kelonggaran waktu yang telah ditetapkan sebesar 60
menit, dengan rincian :
25 menit kebutuhan pribadi,
25 menit untuk melepas kelelahan
25 menit hambatan-hambatan yang tak terduga
Allowance = jumlahwaktukelonggaran
jamkerja×100%
= 25+25+25480
×100%
= 15,62 %
e. Waktu baku
Wb = wn + (allowance + wn)
= 1,2789 + (15,62% + 1,2789)
= 1,2789 + 0,91976
= 2,19866 menit 131,9196 detik atau 3664,433 TMU
Maka, waktu baku untuk perakitan Tamiya usulan sebesar 3664,433
TMU
13
3.2.3. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan
1. Awalan
3.2.1. Peta Tangan Kanan dan Kiri Awalan
Peta Tangan Kanan Tangan KiriAwalanNo. Komponen : chasisOperasi : AssemblyTanggal : 15 Maret 2013Digambar : Galih Pandu
No. Gambar :Departemen : perakitan stasiun 1
Keterangan :A = perakitB = stasiun kerjaJarak antara perakit dan stasiun kerja 44cm
1 Tangan kananJarak (cm)
Kode (TMU) Jarak (cm) Tangan kiri
2 membawa 24.98609 24.98609 Idle3 memposisikan 4.531396 4.531396 Idle4 Memposisikan 10.75774 10.75774 44 Menjangkau5 idle 14.92017 14.92017 Memilih6 menjangkau 44 12.42963 12.42963 memilih7 Memilih 28.12233 28.12233 Membawa8 memilih 6.111042 6.111042 44 Menjangkau9 Membawa 7.413963 7.413963 Membawa10 Merakit 4.30079 4.30079 Merakit11 Memposisikan 11.09212 11.09212 Memposisikan12 merakit 14.5512 14.5512 merakit13 Memeriksa 12.97155 12.97155 Memegang14 Menjangkau 44 52.17447 52.17447 Memegang15 Memilih 10.96529 10.96529 Memeegang16 Membawa 153,0678 153,0678 Memegang
17 Memposisikan 10,1397 10,1397 Memegang
18 Merakit 13,6122 13,6122 memegang
19 Memegang 134,733 134,733 memeriksa
20 Idle 17,0847 17,0847 Membawa
14
B
A
44 cm
21 Merakit 27,9189 27,9189 Merakit
21 Idle 22,5018 22,5018 Membawa
22 Memposisikan 28,0578 28,0578 Idle
23 Membawa 21,1128 21,1128 44 Menjangkau
24 membawa 69,8667 69,8667 Membawa
25 Merakit 13,7511 13,7511 Memegang
26 Menjangkau 44 10,8342 10,8342 Melepas
27 Memilih 71,3946 71,3946 Idle
28 Membawa 12,7788 12,7788 Idle
29 Memegang 11,6676 11,6676 44 menjangkau
30 Menjangkau 44 149,1786 149,1786 Memilih
31 Idle 18,7515 18,7515 Memilih
32 Merakit 41,9478 41,9478 Merakit
33 Inspeksi 44,1702 44,1702 Inspeksi
34 Menjangkau 44 12,9177 12,9177 Memegang
35 Membawa 94,5909 94,5909 Memegang
36 Inspeksi 9,3063 9,3063 Inspeksi
37 Merakit 11,6676 11,6676 merakit
38 Menjangkau 44 18,7515 18,7515 Memegang
39 Membawa 64,0329 64,0329 Memegang
40 Merakit 15,1401 15,1401 Merakit
41 inspeksi 22,5018 22,5018 Memegang
42 Menggunakan 46,9482 46,9482 Idle
43 Menjangkau 44 30,2802 30,2802 44 menjangkau
44 Membawa 10,2786 10,2786 Membawa
45 Menjangkau 18,1959 18,1959 Idle
46 Membawa 15,1401 15,1401 Membawa
47 Merakit 142,9281 142,9281 Merakit
48 Idle 37,3641 37,3641 44 Menjangkau
15
49 Idle 19,446 19,446 Memilih
50 idle 31,1136 31,1136 Membawa
51 merakit 16,2513 16,2513 Merakit
52 Memegang 19,8627 19,8627 44 menjangkau
53 memegang 19,1682 19,1682 memegang
54 Merakit 18,1959 18,1959 Merakit
55 Idle 13,1955 13,1955 44 Menjangkau
56 Idle 44,1702 44,1702 Memilih
57 Idle 22,0851 22,0851 Membawa
58 Merakit 15,5568 15,5568 Merakit
59 memegang 25,6965 25,6965 44 Menjangkau
60 Idle 31,947 31,947 Memilih
61 Idle 17,2236 17,2236 Membawa
62 Merakit 133,2051 133,2051 merakit
63 Menjangkau 44 12,0843 12,0843 Memegang
64 Memilih 39,1698 39,1698 44 menjangkau
65 Membawa 143,7615 143,7615 Membawa
66 merakit 25,6965 25,6965 Merakit
67 Menjangkau 44 20,9739 20,9739 44 Menjangkau
68 Memilih 33,336 33,336 memilih
69 Membawa 451,2861 451,2861 Membawa
70 Merakit 9,723 9,723 Merakit
71 Menjangkau 44 5,7654 5,7654 44 Menjangkau
72 Memilih 12,9177 12,9177 Idle
73 Membawa 12,2232 12,2232 Idle
74 Merakit 19,446 19,446 Merakit
75 Menginspeksi 91,1184 91,1184 Inspeksi
76 Menggunakan 29,5857 29,5857 Idle
77 Menjangkau 44 28,3356 28,3356 Memegang
78 Membawa 20,6961 20,6961 Memegang
16
79 Memposisikan 53,4765 53,4765 Memegang
80 Merakit 13,7511 13,7511 Memegang
81 menjangkau 44 14,8623 14,8623 Memegang
82 Membawa 51,6708 51,6708 Memegang
83 Merakit 24,8631 24,8631 Memegang
84 Inspeksi 46,9482 46,9482 Inspeksi
85 Idle 15,1401 15,1401 Membawa
86 Idle 270,855 270,855 44 Menjangkau
87 Idle 14,0289 14,0289 Membawa
88 memeriksa 10,9731 10,9731 Memeriksa
89 Memegang 71,9502 71,9502 Membawa
90 Membawa 17,6403 17,6403 Memilih
91 Memegang 12,0843 12,0843 Memilih
92 Idle 59,0325 59,0325 Idle
93 Membawa 23,3352 23,3352 Membawa
94 Idle 17,2236 17,2236 44 Menjangkau
95 Membawa 10,9731 10,9731 Idle
96 Merakit 20,9739 20,9739 Merakit
97 menjangkau 44 33,0582 33,0582 Memegang
98 Membawa 21,3906 21,3906 Memegang
99 Merakit 16,2513 16,2513 Merakit
100 Idle 20,2467 20,2467 44 Menjangkau101 Idle 29,8765 29,8765 Memilih102 merakit 120,0897 120,0897 Merakit
total 31798,34 31798,34 total
Table 3.2. Peta Tangan Kiri Dan Tangan Kanan Stasiun 2 Awalan
Peta Tangan Kiri Tangan Kananawalan
17
No. Komponen : 2 (dynamo)Operasi : perakitan tamiyaTanggal : 15 Maret 2013Digambar Oleh : Galih Pandu
No. Gambar :Departemen :
Keterangan:A= perakitB= stasiun kerjaJarak antara perakit dan stasiun kerja 44 cm
1 Tangan kanan jarak kode Jarak Tangan Kiri2 Menjangkau 44 8,117309 8,117309 Idle3 Membawa 2,744204 2,744204 Idle4 Memegang 4,231609 4,231609 44 menjangkau5 Membawa 6,88357 6,88357 Memegang6 Merakit 2,859507 2,859507 Merakit7 menjangkau 9,996743 9,996743 Memegang8 Memilih 4,3815 4,3815 Memegang9 Membawa 2,755734 2,755734 Memegang10 Merakit 3,297657 3,297657 Merakit11 Menjangkau 44 3,2746 3,2746 44 menjangkau12 Memilih 3,309187 3,309187 Idle13 Membawa 4,369972 4,369972 Idle14 Merakit 38,77629 38,77629 Merakit15 Menjangkau 44 2,467477 2,467477 Membawa16 Membawa 17,12245 17,12245 Membawa17 Merakit 51,48265 51,48265 Merakit18 Menjangkau 12,44116 12,44116 Memegang19 membawa 5,430757 5,430757 Memegang20 Merakit 64,75399 64,75399 Merakit21 menjangkau 44 2,1331 2,1331 Memegang22 Memilih 38,07295 38,07295 Inspeksi23 Membawa 4,969546 4,969546 Memegang24 Merrakit 2,686553 2,686553 Memegang25 Meletakan 7,686553 7,686553 Memegang26 memegang 3,44755 3,44755 Memegang27 menjangkau 44 67,45207 67,45207 44 Menjangkau28 memilih 9,00514 9,00514 Membawa29 Memilih 5,742074 5,742074 Memegang30 membawa 67,65962 67,65962 Membawa31 Menjangkau 44 3,655095 3,655095 44 Menjangkau32 Membawa 2,179221 2,179221 Membawa33 Merakit 9,097382 9,097382 Merakit
18
B
A
44
34 Menjangkau 44 85,33552 85,33552 Memegang35 Membawa 9,489411 9,489411 Membawa36 merakit 13,35205 13,35205 Merakit37 menjangkau 44 5,499938 5,499938 Membawa38 Memilih 43,94185 43,94185 Memegang39 Membawa 6,076452 6,076452 Memegang40 merakit 5,442287 5,442287 Merakit41 memegang 12,51034 12,51034 Idle42 menjangkau 44 96,78508 96,78508 Memilih43 Membawa 14,71262 14,71262 Membawa44 Merakit 10,80386 10,80386 Merakit45 Menjangkau 44 3,309187 3,309187 Memegang46 Membawa 5,788195 5,788195 Idle47 merakit 3,989473 3,989473 Merakit48 Inspeksi 74,33564 74,33564 Inspeksi49 Menjangkau 44 2,628901 2,628901 Memegang50 Memilih 1,960146 1,960146 Memegang51 Membawa 56,4176 56,4176 Memegang52 Melepas 7,021934 7,021934 Melepas53 memposisikan 4,542926 4,542926 Memegang54 merakit 13,09839 13,09839 Merakit55 Idle 10,27347 10,27347 Memegang56 Menjangkau 44 5,453817 5,453817 Memegang57 Menjangkau 44 28,79108 28,79108 membawa58 Membawa 11,26507 11,26507 Memegang59 Memegang 1,914025 1,914025 Memegang60 Membawa 73,18262 73,18262 Memegang61 Merakit 26,66951 26,66951 Merakit62 Menjangkau 44 21,30794 21,30794 Memegang63 Memilih 22,16118 22,16118 Memegang64 Membawa 8,071188 8,071188 Memegang65 idle 15,76188 15,76188 Idle66 Merakit 4,231609 4,231609 Merakit67 Membawa 7,771401 7,771401 44 Menjangkau68 Memposisikan 61,57163 61,57163 Memposisikan69 Merakit 12,94849 12,94849 Merakit70 Menjangkau 44 30,82041 30,82041 Memegang
71 Membawa 19,1404 19,1404 Memegang
72 Merakit 26,2521 26,2521 Merakit
73 Menjangkau 44 52,0181 52,0181 Memegang
74 Membawa 82,2427 82,2427 Memegang
19
75 Merakit 13,4316 13,4316 Merakit
76 menjangkau 44 20,0849 20,0849 Memegang
77 membawa 108,6615 108,6615 Memegang
78 Merakit 24,7937 24,7937 Merakit
79 membawa 24,3075 24,3075 Idle
TOTAL 278,831 278,831 TOTAL
Tabel 3.3. Peta Tangan Kiri Dan Tangan Kanan Stasiun 3 Awalan
Peta Tangan Kiri Tangan Kanan
No. Komponen : 3 (body)Operasi :Tanggal : 15 Maret 2013Digambar Oleh : Galih Pandu
No. Gambar :Departemen :
Keterangan :A = perakitB = stasiun kerjaJarak antara operator dan stasiun kerja 44 cm
1 Tangan kanan jarak kode jarak Tangan kiri2 Idle 24.98609 24.98609 Idle3 menjangkau 44 4.531396 4.531396 Idle4 membawa 10.75774 10.75774 Idle5 Idle 14.92017 14.92017 Memegang6 Idle 12.42963 12.42963 Idle7 Menjangkau 44 28.12233 28.12233 Memegang8 Membawa 6.111042 6.111042 Memegang9 Merakit 7.413963 7.413963 Merakit10 menjangkau 44 4.30079 4.30079 Memegang11 Membawa 11.09212 11.09212 Memegang12 merakit 14.5512 14.5512 Merakit13 memegang 12.97155 12.97155 Idle14 Menjangkau 44 52.17447 52.17447 Idle15 Membawa 10.96529 10.96529 Idle16 Menjangkau 44 3.885701 3.885701 Memegang
20
44
17 Memilih 30.07094 30.07094 Memegang18 Membawa 56.76351 56.76351 Membawa19 Merakit 14.57426 14.57426 Merakit20 Menjangkau 44 8.244142 8.244142 Memegang21 Memilih 6.307057 6.307057 Memegang22 Idle 13.38664 13.38664 Memegang23 Menjangkau 44 18.9327 18.9327 Idle24 Membawa 23.89072 23.89072 Idle25 Menjangkau 44 3.620504 3.620504 Memegang26 Memilih 8.520869 8.520869 memegang27 Membawa 19.79747 19.79747 Memegang28 Merakit 5.177091 5.177091 Merakit29 Menjangkau 44 18.13711 18.13711 memegang30 Memilih 14.98935 14.98935 Memegang31 membawa 5.903498 5.903498 Memegang32 Merakit 4.024064 4.024064 Merakit33 Inspeksi 7.471614 7.471614 inspeksi34 memegang 4.646698 4.646698 Memegang
35 Unavoidable delay 42.16619 42.16619 Unavoidable
delay36 membawa 17.37611 17.37611 Membawa37 Merakit 25.66638 25.66638 merakit38 Idle 7.367842 7.367842 Idle39 Menjangkau 44 7.563856 7.563856 Memegang40 Membawa 34.98284 34.98284 Memegang41 Merakit 24.98609 24.98609 Merakit42 Menjangkau 44 4.531396 4.531396 Membawa43 Membawa 10.75774 10.75774 Memegang44 Merakit 14.92017 14.92017 Merakit45 Menjangkau 44 12.42963 12.42963 Memegang46 Membawa 28.12233 28.12233 Memegang47 Merakit 6.111042 6.111042 Merakit48 Inspeksi 7.413963 7.413963 inspeksi49 menjangkau 44 4.30079 4.30079 memegang50 memilih 11.09212 11.09212 Memegang51 Membawa 14.5512 14.5512 Memegang52 merakit 12.97155 12.97155 Merakit53 Menjangkau 44 52.17447 52.17447 Memegang54 Memilih 10.96529 10.96529 Memegang55 Membawa 3.885701 3.885701 Memegang56 Merakit 30.07094 30.07094 Merakit57 Menjangkau 44 56.76351 56.76351 Memegang
21
58 Memilih 14.57426 14.57426 Memegang59 Membawa 8.244142 8.244142 Memegang60 merakit 6.307057 6.307057 Merakit
TOTAL 953.9683 953.9683 TOTAL
2. Usulan
Tabel 3.4. Peta Tangan Kiri Dan Tangan Kanan Stasiun 1 Usulan
Peta Tangan Kanan TanganUsulanNo. Komponen : chasisOperasi : AssemblyTanggal : 15 Maret 2013Digambar : Galih Pandu
No. Gambar :Departemen : perakitan stasiun 1
Keterangan :A = perakitB = stasiun kerjaJarak antara perakit dan stasiun kerja 25 cm
1 Tangan kananJarak (cm)
Kode (TMU) Jarak (cm) Tangan kiri
2 Idle 13,65094 13,65094 25 Menjangkau3 Memilih 16,74237 16,74237 25 Menjangkau4 Membawa 24,48832 24,48832 Membawa5 Merakit 14,27167 14,27167 Merakit6 Memegang 113,1326 113,1326 25 Menjangkau7 Memilih 12,60888 12,60888 25 Menjangkau8 Membawa 21,36213 21,36213 Membawa9 Merakit 16,8126 16,8126 Merakit10 Menjangkau 25 15,56137 15,56137 Idle11 Memilih 17,19363 17,19363 25 Menjangkau12 Membawa 16,04767 16,04767 Membawa13 Merakit 54,5342 54,5342 Merakit14 Idle 22,23053 22,23053 Membawa15 Membawa 19,10436 19,10436 Membawa16 Merakit 35,91621 35,91621 Merakit17 Idle 15,31823 15,31823 25 Menjangkau
22
B
A
25cm
18 Idle 10,77792 10,77792 Membawa19 Memposisikan 14,34564 14,34564 Memegang20 Merakit 86,62961 86,62961 Memegang21 Memegang 9,100625 9,100625 Menjangkau21 Memegang 13,81304 13,81304 Membawa22 Memegang 41,23069 41,23069 Merakit23 Menjangkau 25 10,38568 10,38568 Idle24 Memilih 10,59424 10,59424 25 Menjangkau25 Membawa 57,38856 57,38856 Membawa26 Merakit 26,36042 26,36042 Merakit27 Idle 9,969005 9,969005 Membawa28 Menjangkau 25 7,954363 7,954363 Membawa29 Membawa 10,35109 10,35109 Memegang30 Memegang 87,74114 87,74114 Merakit31 Memegang 20,35483 20,35483 Membawa32 Memegang 184,3745 184,3745 Merakit33 Inspeksi 160,1988 160,1988 Inspeksi34 Menggunakan 49,4282 49,4282 Menggunaka
n35
TOTAL313,01 313,01 TOTAL
Tabel 3.5. Peta Tangan Kiri Dan Tangan Kanan Stasiun 2 Usulan
Peta Tangan Kanan TanganUsulanNo. Komponen : dynamo No. Gambar :
23
Operasi : AssemblyTanggal : 15 Maret 2013Digambar : Galih Pandu
Departemen : perakitan stasiun 2
Keterangan :A = perakitB = stasiun kerjaJarak antara perakit dan stasiun kerja 16 cm
1 Tangan kananJarak (cm)
kode Jarak (cm) Tangan kiri
2 Membawa 15,31823 15,31823 16 Menjangkau3 Membawa 12,08785 12,08785 Membawa4 memegang 10,49003 10,49003 16 Menjangkau5 Memegang 7,016512 7,016512 Membawa6 Memegang 98,54379 98,54379 Merakit7 Memegang 4,723988 4,723988 16 Menjangkau8 Idle 18,02757 18,02757 Memilih9 Idle 16,49922 16,49922 Membawa10 Merakit 147,5204 147,5204 Merakit11 Idle 19,69486 19,69486 Membawa12 Memegang 109,4159 109,4159 Merakit13 Memegang 22,09159 22,09159 16 Menjangkau14 Memegang 11,60156 11,60156 Memilih15 Idle 25,77352 25,77352 Membawa16 Memegang 215,8793 215,8793 Merakit17 Memegang 21,95265 21,95265 16 Menjangkau18 Idle 7,745952 7,745952 Membawa19 Merakit 39,27395 39,27395 Merakit20 Idle 35,45308 35,45308 Membawa21 Merakit 46,63781 46,63781 Merakit21 Memegang 14,47301 14,47301 16 Menjangkau22 Idle 14,75089 14,75089 Membawa23 Merakit 172,2751 172,2751 Merakit24 TOTAL 280.8342 280.8342 TOTAL
Tabel 3.6. Peta Tangan Kiri Dan Tangan Kanan Stasiun 2 Usulan
Peta Tangan Kanan TanganUsulan
24
B
A
16 cm
No. Komponen : bodyOperasi : AssemblyTanggal : 15 Maret 2013Digambar : Galih Pandu
No. Gambar :Departemen : perakitan stasiun 3
Keterangan :A = perakitB = stasiun kerjaJarak antara perakit dan stasiun kerja 16 cm
Tangan kananJarak (cm)
kode Jarak (cm) Tangan kiri
1 Idle 11.08053 11.08053 16 Menjangkau2 Memegang 21.04954 21.04954 16 Menjangkau3 Memegang 14.2067 14.2067 Memilih4 Memegang 32.85951 32.85951 Membawa5 Memegang 37.72244 37.72244 Merakit6 Memegang 112.3337 112.3337 16 Menjangkau7 Memegang 27.02399 27.02399 Membawa8 Memegang 41.61278 41.61278 Memposisikan9 Memegang 105.0393 105.0393 Merakit10 Memegang 17.68022 17.68022 16 Menjangkau11 Memegang 10.83739 10.83739 Membawa12 Menahan 105.0045 105.0045 Memposisikan13 Menahan 32.79004 32.79004 Merakit
TOTAL 569.2406 569.2406 TOTAL
3.2.4. Peta proses operasi
25
B
A
16 cm
26
3.2.5. Peta Aliran Proses (flow process chart)
KegiatanSaat ini
Jumlah WaktuOperasi 13
Transportasi 1
Inspeksi 0
Delay 0
Penyimpanan 0
Total 16 6,57
Jarak 50 cm
27
Diagram Aliran Proses
Kegiatan : Perakitan Tamiya
Dipetakan oleh : Galih Pandu
NIM : 1166006
Dianalisa oleh : Galih Pandu
Tanggal dipetakan : 4 April 2012
Titik awal proses : Pemasangan ban DWhhihihihihihihihiJpada velg
Titik akhir proses : Penyimpanan
Simbol Aktivitas Jumlah (pcs)
Waktu (menit)
Jarak (cm)
Analisa dan Usulan Tujuan
Pemasang ban pada chasis
1 1,020 Komponen sejenis dikelompokkan
Pemasangan ban pada velg
1 0,450 Komponen sejenis dikelompokkan
Pemasangan gear pada as
1 1,025 Komponen sejenis dikelompokkan
Pemasangan ban pada AS
1 0,089 Komponen sejenis dikelompokkan
Chasis dikirim ke stasiun 2 (dinamo)
1 0,001 16 Jarak antar stasiun didekatkan
Tembaga dirangkai pada body dinamo
1 0,25 Komponen sejenis dikelompokkan
Dinamo dirangkai pada penutup
1 0,047 Komponen sejenis dikelompokkan
Pemasangan tutup pelindung dinamo
1 0,790 Komponen sejenis dikelompokkan
Pemasangan rangkaian dinamo pada chasis
1 0,654 Komponen sejenis dikelompokkan
Pemasangan rangkaian saklar pada chasis
1 0,301 Komponen sejenis dikelompokkan
Pemasangan penutup saklar
1 0,20 Komponen sejenis dikelompokkan
Chasis dan rangkaian dinamo dikirim ke stasiun 3
1 0,0734 25 Jarak antar stasiun didekatkan
Pemasangan pengunci baterei pada chasis
1 0,027 Komponen sejenis dikelompokkan
Pemasangan body pada chasis
1 0,098 Komponen sejenis dikelompokkan
Pemasangan pengunci body pada chasis
1 0,489 Komponen sejenis dikelompokkan
Penyimpanan 1 0,007 Produk tidak ditumpuk
Gagambar 3.2. Peta Aliran Proses (Flow Proccess Chart)
BAB IVANALISIS DAN PEMBAHASAN
4.1. Analisis4.1.1. Analisis Data Waktu Awal
Dari percobaan awalan yang dilakukan oleh tiga orang operator
diperoleh waktu siklus untuk merakit satu buah mobil tamiya selama
4 menit 40 detik. Kemudian waktu siklus tersebut digunakan untuk
mencari waktu normal dan waktu baku. Sebelum menghitung waktu
normal dan waktu baku praktikan harus menentukan dahulu berapa
28
rating factor yang digunakan. Dengan menggunakan metode westing
house system’s rating ditentukan rating performance operator yakni
0.08 untuk kemampuan (Excellent skill (B2)), 0.02 untuk usaha (good
effort (C2)), 0.02 untuk kondisi (good condition (C)), dan 0.01 untuk
konsistensi (good consistency (C)). Diperoleh rating factor sebesar
0.87.
Sama seperti rating factor, kelonggaran juga ditentukan oleh
praktikan yaitu sebesar 16,52% yang diperoleh dari persentase
kelonggaran selama 8 jam bekerja. Rincian kelonggaran tersebuat
adalah 25 menit untuk kebutuhan pribadi, 25 menit untuk melepas
kelelahan, dan 25 menit hambatan-hambatan yang tak terduga
seperti mesin rusak atau sebagainya. Setelah didapatkan rating factor
dan kelonggaran, waktu normal dan waktu baku dapat dihitung, maka
dari itu diketahui untuk hasil waktu normal awalan sebesar 3,828
menit dan untuk waktu baku awalan sebesar 2,2887
4.1.2. Analisis Data Waktu Siklus Usulan
Pada percobaan usulan perakitan mobil mini tamiya diperoleh
waktu siklus sebesar 1 menit 47 detik. Kemudian waktu siklus
tersebut digunakan untuk mencari waktu normal dan waktu baku.
Sebelum menghitung waktu normal dan waktu baku praktikan harus
menentukan dahulu berapa rating factor yang digunakan. Dengan
menggunakan metode westing house system’s rating ditentukan
rating performance operator yakni 0.08 untuk kemampuan (Excellent
skill (B2)), 0.02 untuk usaha (good effort (C2)), 0.02 untuk kondisi
(good condition (C)), dan 0.01 untuk konsistensi (good consistency
(C)). Diperoleh rating factor sebesar 0.87.
29
Sama seperti rating factor, kelonggaran juga ditentukan oleh
praktikan yaitu sebesar 15,62% yang diperoleh dari persentase
kelonggaran selama 8 jam bekerja. Rincian kelonggaran tersebuat
adalah 25 menit untuk kebutuhan pribadi, 20 menit untuk melepas
kelelahan, dan 25 menit hambatan-hambatan yang tak terduga
seperti mesin rusak atau listrik mati. Setelah didapatkan rating factor
dan kelonggaran, waktu normal dan waktu baku dapat dihitung, maka
diketahui hasil waktu normal usulan sebesar 1,2789 dan waktu baku
adalah 2,198
4.1.3. Analisis Data Peta Tangan Kanan dan Kiri
Semua gerakan yang dilakukan oleh 3 orang operator selama
kegiatan perakitan mobil mini tamiya baik awalan maupun usulan
dipetakan dalam tabel sampai tabel peta tangan kiri dan tangan
kanan. Pada gerakan awalan terdapat elemen gerakan therblig
dengan rincian pada stasiun pertama (perakitan chasis) 102 elemen
gerakan, stasiun kedua (perakitan dinamo pada chasis) 79 elemen
gerakan, dan pada stasiun ketiga (pemasangan body) 60 elemen
gerakan.
Pada gerakan usulan terdapat 78 elemen gerakan therblig,
baik gerakan efektif maupun tidak efektif. Pada stasiun pertama
(perakitan chasis) terdapat 35 elemen gerakan, stasiun kedua
(perakitan dinamo pada chasis) 23 elemen gerakan, dan pada stasiun
ketiga (pemasangan body)13 elemen gerakan.
4.1.4. Tata Letak Stasiun Kerja
Tata letak stasiun kerja yang akan dijelaskan adalah jarak antara
operator dengan komponen dan peralatan kerja serta jarak antar
stasiun kerja.
1.Awalan
30
Pengaturan letak tiap stasiun pada percobaan awalan ini
ditentukan terlebih dahulu. Tiap operator dengan stasiun kerjanya
masing-masing berjarak 44 cm. Jarak stasiun kerja 1 dengan
stasiun kerja 2 dan jarak stasiun kerja 2 dengan stasiun kerja 3
yaitu 25 cm. Penempatan tiap komponen mobil tamiya dalam
stasiun kerja masih tercampur.
Gambar 4.1. tata letak perakitan mobil tamiya awalan
2. Usulan
Pengaturan letak tiap stasiun pada percobaan usulan ini
bebas ditentukan oleh praktikan, namun pada percobaan kedua
ini praktikan berinisiatif untuk menjauhkan jarak antar stasiun
kerja. Jarak antara stasiun 1 dengan stasiun 2 menjadi 16 cm.
Jarak antara stasiun 2 dengan stasiun 3 yaitu 16 cm. Jarak tiap
31
44 cm 44 cm 44 cm
25 cm25 cm
O1O2
S1S2
O3
S3
operator ke stasiun kerjanya diperpendek menjadi operator 1
berjarak 25 cm, operator 2 berjarak 25 cm, dan operator 3
berjarak 25 cm dari stasiun kerja.
Jarak masing-masing operator dengan komponen-
komponen perakitan Tamiya pada percobaan usulan telah
disusun sesuai dengan jenisnya dan tertata dengan rapih.
4.1.5. Line Balancing
Pada proses perakitan Tamiya yang dilakukan oleh 3 orang
praktikan yang mengerjakan pekerjaanya akan tetapi berbeda-beda
jenis pekerjaanya, pada praktikan 1 bagian merakit chasis, sedangkan
praktikan 2 mengerjakan bagian merakit dinamo sedangkan praktikan
3 memasang bodi atau tahap akhir dari perakitan Tamiya.
Pada proses perakitan ditemukan adanya ketidakseimbangan di lini
perakitan. Saat proses perakitan dimulai operator 1 merakit chasis
dan saat itu juga operator 2 mulai merakit dinamo. Saat operator 1
sudah selesai merakit chasis ternyata operator 2 belum
menyelesaikan perakitan dinamonya sehingga terjadi bottle neck di
antara stasiun 1 dan 2. Selama operator 1 dan 2 merakit, operator 3
menganggur (idle) cukup lama menunggu produk dari stasiun 2.
32
S1 S3S2
o 1 o 2 0 3
25 25 25
16 16
Untuk mengatasi ketidakseimbangan di lini perakitan
hendaknya dilakukan pemerataan beban kerja di setiap stasiun
kerja, sehingga tidak terjadi bottle neck atau keadaan menganggur
(idle) yang mana kedua hal itu dapat menurunkan produktivitas
kerja.
4.2. Pembahasan
4.2.1. Pembahasan Waktu Siklus Awalan dan Usulan
Setelah melihat hasil rekaman video perakitan Tamiya
maka kita dapat mengetahui gerakan-gerakan pada teori therbligh,
kemudian dari banyaknya gerakan yang dilakukan selama perakitan
Tamiya dapat dibandingkan antara gerakan yang efektif maupun
yang tidak efektif selama perakitan Tamiya.
Selain itu juga dapat dibandingkan antara waktu
perakitan awalan dan waktu perakitan usulan yang berbeda,
dimana waktu siklus awalan sebesar 4 menit 40 detik sedangkan
waktu siklus usulan sebesar 1 menit 47 detik, perbedaan ini terjadi
karena praktikan sudah mulai menguasai teknik pemasangan
komponen Tamiya sehingga terjadi perbedaan antara waktu siklus
awalan dan waktu siklus usulan.
Selain itu juga penyebab perbedaan antara waktu siklus
awalan dan waktu siklus usulan adalah pengelompokan komponen-
komponen mobil Tamiya yang telah disusun rapi berbeda dengan
pada percobaan perakitan awaln yang komponen mobil Tamiya
tidak rapi dan cenderung berantakan sehingga sulit untuk mencari
dari komponen-komponen yang akan dirakit.
4.2.2.Pembahasan Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri
33
Berdasarkan dari jumlah elemen gerakan tangan kanan
dan tangan kiri maka diketahui pada percobaan perakitan Tamiya
awalan jumlah total seluruh gerakan sebanyak 241 elemen gerakan
sedangkan jumlah total untuk perakitan Tamiya usulan
menghasilkan gerakan sebanyak elemen 78 gerakan. Dari jumlah
gerakan tersebut maka dapat ditemukan perbedaan jumlah total
gerakan, hal ini disebabkan oleh perbaikan gerakan-gerakan yang
tidak perlu dilakukan. Pada saat perakitan usulan gerakan-gerakan
yang tidak perlu diminimalisir atau bahkan dihilangkan.
Waktu siklus yang didapat pada perakitan Tamiya awalan
sebesar 3814,583 TMU sedangkan waktu siklus perakitan Tamiya
usulan sebesar 3664,433 TMU. Perbedaan tersebut terjadi karena
saat mengamati elemen gerakan therblig dalam rekaman video
sangat mungkin praktikan terlambat mematikan stopwatch atau
alat pengukur waktu lainnya. Hal ini dapat dipahami karena
gerakan-gerakan therblig yang dilakukan operator sangat cepat,
dan mata pengamat pun memiliki keterbatasan dalam menangkap
gerakan tersebut dengan tepat.
Elemen-elemen gerakan yang tidak efektif pada saat awalan
dapat diminimalisir pada saat usulan. Elemen-elemen gerakan yang
tidak efektif tersebut seperti mencari dan memilih, dapat
diminimalisir dengan cara memperpendek jarak antar stasiun kerja
agar waktu untuk mengarahkan dapat lebih singkat,
memperpendek jarak operator ke stasiun kerjanya sehingga waktu
menjangkau komponen lebih singkat, serta dengan
mengelompokkan dan menyusun komponen dan peralatan kerja
sesuai dengan jenisnya untuk menghilangkan elemen gerakan
mencari dan memilih. Percobaan usulan ini memang didesain
untuk memperpendek waktu siklus sehingga output yang
34
dihasilkan dapat lebih optimal dengan tetap menjaga kualitas
produk.
BAB VKESIMPULAN DAN SARAN
35
5.1. Kesimpulan1. Gerakan – gerakan yang dilakukan selama perakitan mobil Tamiya
adalah menjangkau, membawa, memegang untuk menggunakan,
merakit, melepas dan keterlambatan yang tak terhindarkan
(unavoidable delay).
2. Tindakan perbaikan gerakan terbukti dapt meningkatkan
produktivitas, hal ini terbukti oleh waktu perakitan yang berbeda dan
relative lebih singkat pada percobaan perakitan usulan.
3. Untuk menghitung waktu baku di gunakan rumus :
Wn = (Ws x Rf) dan Wb = Wn + (all x Wn), dimana :
Wn =
All = allowance, yang diasumsikan 15,62 %
Wb = waktu baku
Dengan waktu siklus awalan = 4,40 menit dan Rf = 0,87,sedangkan
waktu siklus usulan = 1,47 menit, Rf = 0.87
5.2. Saran
1. Sebaiknya penempatan lokasi stasiun awalan dan ususlan dilakukan
sendiri oleh kelompok pratikum, unutk mengoptimalkan kerja
kelompok.
2. Sebelum merakit sebaiknya, sebaikanya diberi kesempatan untuk
mencoba lebih lama di luar jadwal praktikum.
3. Dalam melakukan praktikum micromotion study, lebih baik di lakukan
ruangan tersendiri supaya konsentrasi operator tidak terganggu.
36
DAFTAR PUSTAKA
Tim Asisten APK. 2011. Panduan Praktikum Analisis Perancangan Kerja.
Yogyakarta: UIN-SUKA.
Heizer, Jay dan Barry Rander. 2009. Manajemen Operasi. Jakarta: Salemba Empat.
Wignjosoebroto, Sritomo. 2008. Ergonomi dan Studi Gerak dan Waktu. Surabaya:
Guna Widya.
37