IRD INFRAROT DREHROHR ERWÄRMEN. TROCKNEN. … · ★ IRD + isolierter Pufferbehälter:...
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IRD INFRAROT DREHROHRERWÄRMEN. TROCKNEN. KRISTALLISIEREN. COATEN.IRD INFRAROT DREHROHRERWÄRMEN. TROCKNEN. KRISTALLISIEREN. COATEN.
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KREYENBORG ist seit über 60 Jahren ein
führender Anbieter für Lösungen im
Bereich Schüttguthandling. Wir sind
spezialisiert auf innovative ganzheitliche
Lösungen fü r das Trocknen ,
Kristallisieren, Coaten, Mischen, Lagern,
Fördern und Dosieren anspruchsvoller
Schüttgüter in der Kunststoff-,
Nahrungsmittel- und Chemieindustrie
mit dem Ziel, durch die intelligente
Zusammenführung dieser Prozessschritte
eine sichere und effiziente Material-
versorgung und -behandlung in Ihren
Betrieben sicherzustellen. Darüber hinaus
liefern wir Turn-Key-Lösungen für das
Schüttguthandling.
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IRD VORTEILE
★ Kontinuierlicher Prozess.
★ Minuten statt Stunden. Das Produkt
verbleibt nur für Minuten im
Trocknungsprozess und steht sofort
für weitere Produktionsschritte zur
Verfügung.
★ Geringer Energieverbrauch. Durch
den direkten Energieeintrag signifikant
geringerer Energieverbrauch im
Vergleich zu konventionellen Prozessen.
★ Hohe Flexibilität durch weniger
Material im Prozess.
★ Schnell. Start der Produktion sofort
möglich. Keine Vorheizphase des
Trockners und kein Vorwärmen des
Materials erforderlich.
★ Direkt. Prozess kann direkt gestartet
und gestoppt werden.
★ Hervorragendes Mischverhalten von
Blends und kein Verblocken des
Materials durch die permanente
Bewegung des Produktes.
★ Konstante Ausgangsfeuchte.
★ Geeignet für hohe und schwankende
Eingangsfeuchten.
★ Gleichmäßig. Konstanter Produkt-
strom.
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IRD VORTEILE
★ Nachrüstlösung. Kann in beinahe jede
exist ierende Produktionsanlage
nachgerüstet werden.
★ Hohe Durchsätze. 20 – 5.000 kg/h.
★ Reproduzierbare Qualität. Rezepte in
der Steuerung hinterlegbar.
★ Höchste Effizienz. Die Energie wird
direkt in das Produkt übertragen.
★ Schonend. Das Material wird schonend
nur kurz von innen erwärmt.
★ Einfach. Leichter Zugang zu allen
Komponenten des Trockners für
schnelle Reinigung. Schnelle Produkt-
wechsel möglich.
★ In einem Schritt. Kristallisation und
Trocknung.
★ Erhöhter Durchsatz. Durchsatzer-
höhung durch Entlastung des Extruders.
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GRUNDLAGEN DER INFRAROTTECHNOLOGIE
INFRAROT.
Wärme in den Kern. Durch kurzwellige
Infrarotstrahlung wird die Wärme direkt in
den Kern des Materials gebracht.
Innen nach außen. Die in den Kern
gebrachte Energie erwärmt das Material
von innen nach außen. Der Wärmefluss
treibt die Feuchtigkeit von innen nach
außen.
Austrag Feuchtigkeit. Nach dem
Austreten der Feuchtigkeit aus dem
Mater ia l w i rd d iese durch d ie
Luftzirkulation in der Maschine direkt
ausgetragen.
IMMER IN BEWEGUNG.
Drehung. Die Drehung des Rohres sorgt
für eine ständige Bewegung des Materials.
Gleichmäßig. Die auf das Produkt
abgestimmten Wendeln und Mischelemente
sorgen für eine ständige und optimale
Durchmischung des Materials. Das Material
verklebt so nicht und wird gleichmäßig
erwärmt.
Schonend. Aufgrund der geringen
Drehzahl des Rohres kommt es zu keiner
Aufwirbelung des Materials.T Particle > T Ambient
IR-Technologie: Erwärmung von innen.
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AUSGEWÄHLTE ANWENDUNGEN
PET.
★ Kristallisation + Trocknung.
★ Neuware und Recycling-Material.
★ Flachfolie, Faser, Verpackungsband, etc.
★ Kristallisation von Masterbatches.
PET mit PE.
★ Kristallisation + Trocknung.
★ Recycling Material.
★ Flachfolie, Co-Ex-Folie etc.
PLA.
★ Kristallisation + Trocknung.
★ Neuware und Mahlgut.
★ Flachfolie, Thermoforming.
ABS/PC.
★ Trocknung.
★ Neuware + Recycling-Material.
★ Folie, Verpackung, etc.
PP/PE.
★ Erwärmen.
PVC.
★ Erwärmen von PVC.
★ Fußbodenindustrie.
Hotmelt.
★ Coating von Hotmelt Granulaten.
Coating mit Additiven.
★ Coating von Granulaten mit Additiven.
WPC Wood compounds.
★ Trocknung von WPC Granulaten.
Trocknung verschiedener Kunststoffe.
★ Granulate, Mahlgut.
★ Trocknung von sehr feuchten Materialien.
Und vieles mehr!
★ Generell geeignet für frei fließende
Schüttgüter.
ERWÄRMEN. KRISTALLISIEREN. TROCKNEN. COATEN.
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PET ANWENDUNGEN
0,05%>1% 8 zu 12 Min IRDDoppelschneckenextruder.
Mehrwellen-Extruder.
Planeten-Extruder mit Entgasung.
0,05% 0,02%45 Min>1% 15 Min IRDEinschnecken-Extruder.
Mehrwellen-Extruder
mit Entgasung.
0,05% 0,005%45 Min>1% 15 Min IRDEinschnecken-Extruder
ohne Entgasung.
★ PET-Booster®: Kristallisation + Trocknung < 500 ppm.
★ IRD + isolierter Pufferbehälter: Kristallisation + Trocknung < 200 ppm.
★ IRD + Trockenluft Trockner: Kristallisation + Trocknung < 50 ppm.
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PET-BOOSTER®
HOMOGENISIEREN.
Stark schwankende Eingangsfeuchte.
Typischerweise hat Recyclingmaterial eine
durch den Aufbereitungsprozess bedingte
stark schwankende Eingangsfeuchte.
Homogen und reproduzierbar nach dem
IRD. Bereits direkt nach dem IRD hat das
Material eine homogene, reproduzierbare
Restfeuchte von <300 ppm.
PET-BOOSTER®.
Schnellstes Aufheizen. Der direkte Wärmeeintrag in das Material ermöglicht schnellste
Aufheizraten und somit hocheffiziente Trocknungsprozesse.
Trocknungszeit reduziert sich drastisch. Das aufwändige Vorwärmen mit warmer Luft wie
in konventionellen Prozessen entfällt quasi komplett. Die Trocknungszeit kann um bis zu
5 Stunden auf max. 1 Stunde reduziert werden.
0,67
0,86
0,73
0,59
0,67
0,60
0,64
0,81
0,71
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
Feu
chti
gke
itsg
ehal
t [%
]
Feuchtigkeitsgehalt PET-Bottle Flakes (klar)Vergleich von verschiedenen Big-Bags A - C
Eingangsfeuchte Big-Bag Nach IRD-Trocknung
Big-Bag A Big-Bag B Big-Bag C
0,05
20
70
120
170
220
0 10 15 30 45 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360
Pro
du
ktte
mp
erat
ur
[°C
]
Verweilzeit [min]
PET Temperaturkurvenvergleich
IRD &Trockner
Warmluft &Trockner
300ppm 50ppm 50ppm
300ppm
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PROJEKTE: TURN-KEY LÖSUNGENTROCKNUNG & KRISTALLISATION
Basierend auf jahrelanger Erfahrung im
Anlagenbau kann KREYENBORG auch
individuelle Komplettlösungen mit Infrarot-
Trocknern als Kernkomponente realisieren.
KREYENBORG offerier t neben den
Peripheriekomponenten auch die gesamte
Planung, Installation und den After-Sales
Support.
VON DER INDIVIDUELLEN EINZELKOMPONENTE BIS ZUR KOMPLETTLÖSUNG.
Material Versorgung. Big-Bag-
Stationen.
Saugförderungen. Vakuum Pumpen
und Abscheider, spezielle Ausführungen
für schlecht fließende Schüttgüter.
Förderschnecken sind als Alternative
zu Saugförderanlagen verfügbar.
Mater ia lauslaufbehälter zum
Anschluss von Saugfördersystemen
oder Förderschnecken.
Pufferbehälter / isolierter Trock-
nungsbehälter als Material puffer
und zur weiteren Reduktion der
Restfeuchte.
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1
2
2
3
3
4
4
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Automatische Durchsatzregelung
durch konstante Messung des Füllstandes
im Zwischenbehälter.
Trockenluft Trockner für Restfeuchte-
werte <50 ppm.
Filter / Zyklone für die Abluft des IRD
Trockners.
Zentrale Steuerung. Ansteuerung und
Überwachung durch die zentrale IRD
Steuerung möglich.
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STEUERUNG & WARTUNG
VOLLAUTOMATISCHES
STEUERUNGSKONZEPT.
★ Innovative und einfach zu bedienende
Automation.
★ Verschiedene Modi verfügbar für
unterschiedliche Anwendungen.
★ Rezepte für verschiedene Materialien.
★ Online-Service via integriertem Modem
möglich.
★ Individuelle Ansteuerung der IR-
Strahler.
★ Bis zu 5 Temperatur Regelzonen
möglich.
GERINGER WARTUNGSAUFWAND.
★ Geringe Wartungskosten.
★ Keine Druckluft und kein Kühlwasser
erforderlich.
★ Alle Komponenten einfach erreichbar.
★ Infrarot-Modul auf eigenem Auszugs-
rahmen für schnellstmöglichen Service.
★ Einfacher, schneller Zugang ermöglicht
schnellen Service und Reinigung der
Maschine.
Intuitive Touch-Screen Bedienung.
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STEUERUNG & WARTUNG TECHNIKUM
In unserem Technikum in Senden können
wir kontinuierliche oder diskontinuier-
liche Versuche in der Kunststoff-,
Nahrungsmittel- und Chemieindustrie
gemeinsam mit Ihnen durchführen und
somit alle Leistungen – lagern, mischen,
fördern, dosieren, trocknen und
kristallisieren – abbilden.
Betreut werden die verfahrenstechnisch
anspruchsvollen Versuche und Anwen dungen
durch erfahrenes Personal.
Unser Equipment ist mit umfassender
Automatisierungstechnik sowie umfang-
reicher Messtechnik ausgestattet.
Ihre Mitarbeiter s ind herzlichst
eingeladen, an unseren gemeinsamen
Versuchen teilzunehmen. So haben Sie
zum einen die Möglichkeit , aktiv
mitzuwirken und zum anderen die
Gelegenheit, sich von der Arbeitsweise
unserer Produkte zu überzeugen.
Unser Equipment im Technikum:
• IRD.
• IR-Batch.
• Dosiergeräte.
• Mischer.
• Pneumatische Fördergeräte.
• Förderschnecken.
• Feuchtemessgeräte.
TESTEN SIE UNS!
Technikum in Senden.
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KREYENBORG Plant Technology GmbH & Co. KGMessingweg 1848308 Senden
Tel.: +49 2597 93997 0Fax: +49 2597 93997 60
KREYENBORG in Ihrer Nähe finden Sie unter www.kreyenborg.com
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