1. INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR CARLOS CISNEROS LO MAS IMPORTANTE DE LA MECANICA INDUSTRIAL

2. SOLDADURA La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios, con los primeros ejemplos de soldadura desde laedad de bronce y laedad de hierro enEuropa y elOriente Medio. La soldadura fue usada en la construccin delPilar de hierro de Delhi, en laIndia, erigido cerca del ao 310 y pesando 5.4 toneladas mtricas. [1] LaEdad Media trajo avances en lasoldadura de fragua, con la que los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurra la unin. En 1540,Vannoccio Biringuccio public aDe la pirotechnia, que incluye descripciones de la operacin de forjado. Los artesanos delRenacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria continu creciendo durante los siglos siguientes. [2] Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el el siglo XIX. En 1800, SirHumphry Davy descubri elarco elctrico, y los avances en lasoldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un ruso,Nikolai Slavyanov, y un americano,C. L. Coffin a finales de losaos 1800, incluso como lasoldadura por arco de carbn, que usaba un electrodo de carbn, gan popularidad. Alrededor de 1900,A. P. Strohmenger lanz un electrodo de metal recubierto enGran Bretaa, que dio un arco ms estable, y en 1919, la soldadura decorriente alterna fue inventada porC. J. Holslag, pero no lleg a ser popular por otra dcada 3. Soldadura por arco Estos procesos usan una fuente electrica de alim gas de proteccin entacin para crear y mantener un arco elctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de fusin. Pueden usar tanto corrientecontnua(DC) comoalterna(AC), y electrodos consumibles o no consumibles. A veces, la regin de la soldadura es protegida por un cierto tipo degas inerteo semi inerte, conocido . 4. Soldadura a gas Soldadura a gas de una armadura de acero usando el proceso deoxiacetileno. El proceso ms comn de soldadura a gas es lasoldadura oxiacetilnica, tambin conocida comosoldadura autgenaosoldadura oxi-combustible . Es uno de los ms viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustin del acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco elctrico, causa un enfriamiento ms lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsin de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleacin. 5. Soldadura por resistencia Lasoldadura por resistenciaimplica la generacin de calor pasando corriente a travs de la resistencia causada por el contacto entre dos o ms superficies de metal. Se forman pequeos charcos de metal fundido en el rea de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000A) pasa a travs del metal. En general, los mtodos de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto . 6. Torno Eltorno de control numrico es un ejemplo deautomatizacin programable. Se dise para adaptar las variaciones en la configuracin de los productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas. Uno de los ejemplos ms importantes de automatizacin programable es el control numrico en la fabricacin de partes metlicas. El control numrico (CN) es una forma de automatizacin programable en la cual el equipo de procesado se controla a travs de nmeros, letras y otros smbolos. Estos nmeros, letras y smbolos estn codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestin cambia, se cambia el programa de instrucciones. La capacidad de cambiar el programa hace que el CN sea apropiado para volmenes de produccin bajos o medios, dado que es ms fcil escribir nuevos programas que realizar cambios en los equipos de procesado. El primer desarrollo en el rea del control numrico lo realiz el inventor norteamericanoJohn T. Parsons (Detroit 1913-2007), junto con su empleado Frank L. Stulen, en la dcada de 1940. 7. Tipos de torno

Torno paralelo

8. Torno copiador 9. Torno revlver 10. Torno automtico 11. Torno vertical 12. Torno CNC 13. Estructura del torno . El torno tiene cinco componentes principales: Bancada : sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal.Cabezal fijo : contiene losengranajes opoleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye elmotor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.Contrapunto : el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.Carro portatil : consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta en direccin axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal en direccin radial. En los tornos paralelos hay adems un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin.Cabezal giratorio o chuck : su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en el taller mecnico, al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas . 14. FRESADORA La primera mquina de fresar se construy en1818 y fue diseada por el estadounidenseEli Whitney con el fin de agilizar la construccin de fusiles en el estado deConnecticut. Esta mquina se conserva en elMechanical Engineering Museumde Yale. [4] En la dcada de1830, la empresaGay & Silverconstruy una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulacin vertical y un soporte para el husillo portaherramientas. En1848el ingeniero americanoFrederick. W. Howedise y fabric para la empresaRobbins & Lawrencela primerafresadora universalque incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilndrico regulable en sentido vertical. A mediados delsiglo XIXse inici la construccin de fresadoras verticales. 15. Introduccin del control numrico Fresadora decontrol numrico por computadora (CNC). El primer desarrollo en el rea delcontrol numrico por computadora(CNC) lo realiz el inventor norteamericanoJohn T. Parsons( Detroit 1913- 2007) [6] junto con su empleadoFrank L. Stulen, en la dcada de 1940. El concepto de control numrico implicaba el uso de datos en un sistema de referencia para definir las superficies de contorno de las hlices de unhelicptero 16. Tipos de fresadora

fresadora horizontal

17. Fresadora vertical 18. fresadoras de banco fijo 19. fresadoras de torreta 20. fresadora universal 21. Fresadoras especiales 22. Estructura de la fresadora 1: base. 2: columna. 3: consola. 4: carro transversal. 5: mesa. 6: puente. 7: eje portaherramientas. Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundicin aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guas templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la mquina.