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““IntegraciIntegracióón de Tn de Téécnicas para la cnicas para la ConfiabilidadConfiabilidad””
Ing. Guillermo A. Sueiro
Ellmann, Sueiro y Asociados
Webinar Confiabilidad.net
18 Noviembre 2010
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La sustentabilidad de los negocios está fundada en la confiabilidad de todos y cada uno de los
procesos que integran su cadena de valor a lo largo de todo su ciclo de a lo largo de todo su ciclo de
vidavida
Confiabilidad y cadena de valor
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La sustentabilidad de los negocios está fundada en la confiabilidad de todos y cada uno de los
procesos que integran su cadena de valor a lo largo de todo su a lo largo de todo su ciclo de ciclo de
vidavida
Si uno de los eslabones FALLA…
Confiabilidad y cadena de valor
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¿Cómo actuar para fortalecer nuestra cadena de valor?
Confiabilidad y cadena de valor
1. Conociendo las técnicas disponibles para mejorar la Confiabilidad.
2. Seleccionando y aplicando las técnicas más adecuadas para nuestro proceso y problema
3. Integrando esas Técnicas dentro de la cadena de valor
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1. Conocer Técnicas para mejorar la Confiabilidad
Confiabilidad y cadena de valor
Análisis de Criticidad y Riesgo RCM ‐ Reliability‐centered MaintenanceCBM‐RCM (Condition based monitoring)MTA (Maintenance task analisis)HomologaciónRCA – Root Cause AnalysisAnálisis de Competencias ReingenieríaCertificación de Normas y ProcesosTercerizaciónRCS ‐ Reliability‐Centered SparesKPI’sRBI – Risk Based InspectionTPM – Total Productive MaintenanceLEAN ManufacturingSix SigmaEtc..
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2. Seleccionar la Técnica más adecuada
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Edificio de Confiabilidad
La Función Confiabilidad debe ser entendida como un verdadero Proceso en el que intervienen diferentes aspectos:
Las Estrategias para las Operaciones
La Administración y Conducción de los Recursos Humanos
Los Recursos Materiales
La Administración de los Servicios
Los Sistemas de Gestión
Modelo de Confiabilidad
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Las ESTRATEGIAS son la parte fundamental del enfoque, pues de ellas se derivan las
Políticas para los demás aspectos.
• Comunicaciones• Perfiles y Reclutamiento • Capacitación•Motivación• Plan de Carrera• Responsabilidades• Evaluación desempeño• Condiciones laborales• Obligaciones legales
• Definición • Documentación• Comunicación• Implementación• Certificación• Automatización
• Política de stock• Política de Abastecimiento• Logística • Política de tercerizaciones• Servicios Contratados• Depósito• Herramientas
• Estrategias de Tercerización • Sistemas Informáticos
– MRP (Materiales)– CMMS (Mantenimiento)– ERP
•Sistema de Gestión de Calidad
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Confiabilidad y cadena de valor
Análisis de Criticidad y Riesgo RCM ‐ Reliability‐centered MaintenanceCBM‐RCM (Condition based monitoring)MTA (Maintenance task analisis)HomologaciónRCA – Root Cause AnalysisAnálisis de Competencias ReingenieríaCertificación de Normas y ProcesosTercerizaciónRCS ‐ Reliability‐Centered SparesKPI’sRBI – Risk Based InspectionTPM – Total Productive MaintenanceLEAN ManufacturingSix Sigma
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Conoce usted estas técnicas?
Si? No? Algunas?
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¿En qué parte del “Edificio de Confiabilidad” actúa cada una de las herramientas?
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¿Qué es RCM?
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad: es un proceso que se usa para determinar los
requerimientos de mantenimiento de los activos físicos en su contexto operacional.
RCM- Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
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1. ¿Cuáles son las funciones?2. ¿De qué forma puede fallar?3. ¿Qué causa la falla?4. ¿Qué sucede cuando falla?
5. ¿Qué importancia tiene si falla?
6. ¿Qué se puede hacer para predecir o prevenir la falla?
7. ¿Qué hacer si no se puede predecir o prevenir la falla?
Estrategias de Mantenimiento
Consecuencias de las fallas
Establece objetivos, define el problema y recoge la información
básica.
Mecanismo de trabajo Mecanismo de trabajo ‐‐ 7 PREGUNTAS7 PREGUNTAS
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HOJA DE INFORMACIÓN
Diagrama DE DECISIÓNHOJA DE DECISIÓN
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Herramientas y el Edificio de la Confiabilidad
RCM
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Qué es RCA
“Herramienta
Estructurada y Sistemática
para la resolución de problemas”
o Brinda Soluciones Costo Eficaces
o Permite la Participación de los involucrados
o Aporta a la Mejora Continua
Análisis Causa Raíz ‐ RCAAnálisis Causa Raíz ‐ RCA
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1. Definir
1. Clasificar el problema
2. Qué se va a estudiar
3. Cómo se va a contener el problema
2. Analizar
1. Estudiar los registros de lo que ocurrió
2. Interpretar qué sucedió – posibles causas
3. Ordenar las causas‐ Encontrar Causa/s raíz
3. Resolver
1. Elección de una acción correctiva
2. Implementación de la acción correctiva
3. Evitar repeticiones
+ Proactivo+ Proactivo
Metodología RCA*dar
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Herramientas y el Edificio de la Confiabilidad
RCA
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RCS ‐ Reliability Centered Spares ‐
Es un proceso sistemático que compatibiliza los Inventarios de Repuestos con las verdaderas necesidades de Mantenimiento y Producción.
• RCS para repuestos de AIR (alta rotación)• RCS para repuestos de BIR (baja rotación)
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Las Bases de RCS...
Determinar los requerimientos de mantenimiento de cada activo
Determinar los requerimientos de repuestos para cada activo dado su contexto operacional y sus requeri‐mientos de mantenimiento
Asegurar que los sistemas, procedimientos y recursos estén disponibles para cumplir con los requerimientos de repuestos determinados
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Equilibrio Costo‐Beneficio
Costo de tener el Inventario
Costo del Riesgo
Pérdida de Producción
Compras de emergencia
Fletes
Cláusulas penales
Costos de compra
Deterioro
Carring Cost
Capital inmovilizado
EN QU
E MOM
ENTO OC
URREN ?
??
EN QU
E MOM
ENTO OC
URREN ?
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VALE LA PENA
DESHACERSE DE
VALE LA PENA
DESHACERSE DE
REPUEST
OS EX
ISTENTES ???
REPUEST
OS EX
ISTENTES ???
COMO
DEBEN D
ISMINU
IR LOS STOCKS
COMO
DEBEN D
ISMINU
IR LOS STOCKS
HACIA
EL FIN
DE LA
VIDA
DEL EQU
IPO ??
HACIA
EL FIN
DE LA
VIDA
DEL EQU
IPO ??
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RCS
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TPM:Filosofía que consiste en:‐ Constituir una estructura empresarial que busque la máxima eficiencia global del sistema productivo‐ Crear mecanismos para prevenir las pérdidas, tendiendo a 0 accidentes, 0 defectos y 0 fallas, dentro del ciclo de vida útil de los activos‐ Involucrando a todos los departamentos y contar con la participación de todos
T – Total: en sentido de eficiencia global, ciclo de vida y la participación de todos
P – Productivo: búsqueda del límite máximo de la eficiencia de producción, eliminando pérdidas
M ‐Mantenimiento: Mantenimiento en sentido amplio
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Pilares del TPM
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TPM
TPM
TPM
TPM
TPM
TPM
TPM
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3. Integración de Herramientas
Confiabilidad y cadena de valor
RCARCM2
RCS
TPM
PAS 55
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PAS 55Norma Británica generada por Institute of Asset Management (IAM) que define qué debe incluir un sistema de Gerenciamiento de Activos Físicos para asegurar sostenibilidad y desempeño óptimo de los activos.
Integra:- Cuidado de Activos (Mantenimiento y gerencia de riesgo)- Explotación del Activo (uso del activo para cumplir
algunos objetivos corporativos y-o alcanzar beneficios de desempeño)
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Para ello tiene en cuenta:1 Los distintos Activos de la empresa
– FISICOS– Humanos– Financieros– Intangibles (Reputación, Imagen, Moral, Impacto Social)– Informáticos
2 Alineación entre los requerimientos de la Dirección y su traducción a las operaciones, seleccionando las técnicas de gestión que merezcan la pena para la obtención del objetivo. (RCM, CBM RCM, RCA, RCS, ECO, ACTI, etc.)
PAS 55 aborda UNICAMENTE a los activos Físicos y las interfases
con los otros 4
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PAS 55
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¿Cómo podemos integrar las Herramientas de Confiabilidad?
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RCM2 RCA RCS TPM
RCM2
RCA
RCS
TPM
Matriz de Herramientas de Confiabilidad
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RCMRCMEstrategias de MantenimientoEstrategias de Mantenimiento
RCSRCSEstrategias de Repuestos
Estrategias de RepuestosRCM2 RCA RCS TPM
RCM2
RCA
RCS
TPM
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Caso de Estudio RCS: Industria del Acero
• Empresa siderúrgica laminadora, productora de aceros redondos y perfiles, presente en el mercado desde hace más de 30 años
• Abastece con una capacidad total de 260.000 toneladas de acero por año a los rubros de la construcción civil, la industria y el rubro agropecuario.
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Resultados Obtenidos por Aplicación conjunta de RCS y RCM
Ahorro en Inversión en Capital de Trabajo (Repuestos de Alta Rotación) = u$s 1.150.000.-
Beneficio Actual Neto (Repuestos de Baja Rotación) = u$s 4.000.000
-$2.000.000,00
$0,00
$2.000.000,00
$4.000.000,00
$6.000.000,00
$8.000.000,00
$10.000.000,00
$12.000.000,00
$14.000.000,00
$16.000.000,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Impacto de Cuota a VAN Acumulado
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Integración RCM‐ RCS: Generación de Energía
• Uno de los operadores eléctricos más relevantes con presencia en Europa, América.
• Abastece de energía a 23.000.000 usuarios.
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Sistemas Analizados RCM• 412 de Centrales Térmicas de Vapor (Carbón / Fuel Oil).
• 57 de Centrales Térmicas diesel
• 85 de Centrales Hidroeléctricas
• 23 de Centrales Térmicas de Ciclo Combinado
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Resultados RCM
• Identificación de las áreas y elementos críticos para el proceso productivo, medio ambiente y seguridad.• Utilización racional de los recursos disponibles• Documentación de las modificaciones de los planes de mantenimiento, permitiendo la trazabilidad de las decisiones.• Mejora progresiva de la confiabilidad de los grupos generadores de energía eléctrica.• Determinación del “mínimo mantenimiento seguro y necesario” de modo de optimizar el costo integral del mismo.
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RCS
• Comienzo Proyecto – 2005• Cant. Centrales = 12• Total Artículos analizados con apoyo = 4290 • Cant. Reuniones de apoyo = 350
• Mejora en Repuestos - 3.000.000 EUR
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39
RCMRCMEstrategias de MantenimientoEstrategias de Mantenimiento MantenimientoMantenimiento
RCARCA
Modos de Fallo (causa) sin tarea de Mantenimiento posible con consec.
serias
Solución de Problemas (eliminación de la
causa)
Modo de fallo con altos costos de
proactividad/alta repetitividad
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Caso de Estudio RCA: Industria Siderúrgica
• Uno de los principales productores de Acero de América . • Productos: Electrocincados, hojalata, laminados, prepintados, tubos y perfiles
•Ventas Netas u$s 1.750 millones de pesos (2009)
• Capacidad Productiva Anual Acero crudo: 2,880,000 tn• Recursos Humanos - 5,300 empleados.
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Problema de Mantenimiento analizado con RCA
• Eliminación de problema permanente desde hace 8 años, causante de lesiones graves en personal
• Ahorro de costos asociados a daños secundarios por un valor de u$s 518.000
• Detección de acciones proactivas para evitar problemas existentes
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42
RCSRCS Estrategias de Repuestos
Estrategias de Repuestos
RCM2 RCA RCS TPM
RCM2
RCA
RCS
TPM
MantenimientoMantenimiento OperacionesOperaciones
RCARCA
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Pilares del TPM
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RCM2
RCA
RCS
TPM
RCM
TPM
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Pilares del TPMTPM
RCA
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45
Información histórica de las
fallas
Información histórica de las
fallas
Gestión de Activos‐Confiabilidad Operacional
Ordenes de trabajo
Ordenes de trabajo
InspeccionesInspecciones
Reparaciones cíclicas
Reparaciones cíclicas
Trabajos correctivos
Trabajos correctivos
Trabajos pre-programados
NotificacionesNotificaciones
Administración de
Alarmas
Administración de
AlarmasIndicadores de
Condición
Indicadores de Condición
Programa de Confiabilidad de Activos
RCMTareas Proactivas-Mant. Predictivo-Mant. Preventivo
Acciones “a falta de”- Búsqueda de fallas- Rediseños-Ningún Mant. Programado
Estrategias de Repuestos (RCS)
Programa de Confiabilidad de Activos
RCMTareas Proactivas-Mant. Predictivo-Mant. Preventivo
Acciones “a falta de”- Búsqueda de fallas- Rediseños-Ningún Mant. Programado
Estrategias de Repuestos (RCS)
Disparos basados en utilización
Disparos basados en utilización
StatusStatus
RCM / MTA / PM+ / Homolog.
RCM / MTA / PM+ / Homolog.
AnálisisWeibull / LCC
AnálisisWeibull / LCC
Trabajo correcto en el momento
adecuado
Trabajo correcto en el momento
adecuado
Priorización de Activos
Priorización de Activos
Seguimiento avanzado de fallas
Seguimiento avanzado de fallas
Análisis de Fallas (RCA*dar)
Análisis de Fallas (RCA*dar)
Indicadores de Condición
Indicadores de Condición
TPM
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¿En qué etapa del ciclo de vida se aplica cada herramienta?
![Page 47: “Integración de Técnicas para la Confiabilidad” · PDF fileAnálisis de Criticidad y Riesgo RCM ‐Reliability‐centered Maintenance CBM‐RCM (Condition based monitoring) MTA](https://reader034.fdocument.pub/reader034/viewer/2022051009/5a72737b7f8b9ab1538d7b39/html5/thumbnails/47.jpg)
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Adquisición Uso Disposición
RCMRCM
RCSRCS
RCARCA
TPM
Mantenimiento
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Preguntas
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49
Muchas Gracias
Ing. Guillermo Sueiro
Ellmann, Sueiro y Asociados
www.ellmann.net
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