INSTRUKCJA EKSPLOATACJI

KABOSZONIARKI SK2

1

SPIS TREŚCI

1. Zalecenia ogólne2. Dane techniczne3. Budowa maszyny

3.1 Panel sterowniczy4. Transport kaboszoniarki

4.1 Posadowienie5. Instalacja 6. Uruchomienie7. Obsługa kaboszoniarki i regulacje

7.1 Regulacja listwy wiodącej 7.2 Wymiana tarczy tnącej.

8. Obsługi techniczne 8.1 Obsługa techniczna codzienna OTC 8.2 Obsługa techniczna okresowa pierwsza OTO-1 8.3 Obsługa techniczna okresowa druga OTO-2 8.4 Naciąg paska, zmiana prędkości obrotowej. 8.5 Naprawa główna

9. Schemat instalacji elektrycznej 10. Ocena pod względem bezpieczeństwa i higieny pracy.

10.1 Wstęp 10.1.1 Cel opracowania 10.1.2 Podstawa prawna

10.2 Charakterystyka techniczna 10.3 Opis zagrożeń

10.3.1 Środki ochrony przed zagrożeniami 10.3.2 Uwagi i zalecenia

10.4 Arkusz oceny ergonomicznej11.Deklaracja zgodności 12.Karta gwarancyjna

2

1.0 ZALECENIA OGÓLNE DOTYCZĄCE EKSPLOATACJI

a. Kaboszoniarka typu SK2 jest przeznaczona do szlifowania różnych materiałów(bursztyn, szkło, ceramika, kamienie naturalne i syntetyczne) za pomocą tarcz diamentowych i kopiałów. Kaboszoniarka jest przystosowana do współpracy z Podstawą z Pompą, która zapewnia zamkniety obieg chłodzenia.

b. Zaleca się, by maszyna była eksploatowana przez jednego, względnie dwóch – na zmiany operatorów, którzy odpowiadają za stan techniczny urządzenia. Staranna obsługa i fachowa konserwacja zapewnią stałą gotowość urządzenia do pracy.

c. Należy systematycznie wykonywać zalecane Obsługi Techniczne, określone w niniejszej instrukcji,

d. Usterki w pracy należy rozpoznawać i usuwać na bieżąco, co pozwoli uniknąć kosztownych i długotrwałych napraw.

e. Rozróżnia się 2 podstawowe wersje kaboszoniarki SK2 w zależności od napięcia zasilania:

– zasilanie 230V,50-60Hz– zasilanie 3x400V; 50-60Hz

W czasie eksploatacji maszyny należy:

– Utrzymywać maszynę oraz stanowisko pracy w czystości,– Po zakończeniu pracy maszynę należy starannie wyczyścić,– Przed każdym ponownym rozpoczęciem pracy należy przeprowadzać obsługę

techniczną codzienną (patrz. pkt. 8.1),– Przed rozpoczęciem pracy należy bezwzględnie zapoznać się z instrukcją

obsługi i stosować się do zaleceń w niej zawartych.– Stosować okulary ochronne– Stosować ochronniki słuchu– Stosować maskę przeciwpyłową w przypadku cięcia materiałów szkodliwych

dla zdrowia.

2.0 DANE TECHNICZNE Kaboszoniarki SK2

✔ zasilanie 3x400V lub 230V✔ moc urządzenia 0,55 kW✔ obroty silnika 2800 obr/min✔ obroty wrzeciona 4000 obr/min✔ wymiary 560x590x500✔ masa 69 kg

Poziom natężenia dźwięku, na jakie narażona jest osoba obsługująca, może przekraczać 85dB(A), stąd konieczne jest stosowanie ochronników uszu.

3

3.0 BUDOWA MASZYNY`

Rys. nr 1: Budowa Kaboszoniarki typu SK2.

1 – wyłącznik główny2 – osłona paska klinowego3 – zawór wody4 – osłona tarczy5 – tarcza kształtowa6 – podstawa kaboszoniarki7 – koło oporowe kopiału8 – trzpień kaboszonu9 – pokrętło wrzeciona kaboszonu10 – blokada przesuwu bujaka11 – uchwyt bujaka12 – śruba regulacyjna przesuwu bujaka (wysokość kaboszonu)13 – kopiał 14 – śruba kasowania luzu wrzeciona kaboszonu

4

8

1

3

10

9

11

12

2

4

7 5

6

13

14

Podstawę maszyny stanowi konstrukcja spawana z blach, do której zamontowano silnik oraz wrzeciono. Ponad silnikiem zamontowano panel sterowniczy poz.2 na rys.1 Całość stanowi lekką zwartą konstrukcję z możliwością przemieszczania ręcznego przez minimum 2 osoby. Kaboszoniarka SK2 jest urządzeniem prostym i bezpiecznym w obsłudze, obrotowe elementy posiadają osłony. Konstrukcja nie posiada ostrych krawędzi powodujących uszkodzenie ciała.

3.1 PANEL STEROWNICZY

Panel sterowniczy został przedstawiony na Rys. Nr 2;

1.Wyłącznik główny2.Wyłącznik awaryjny

Rys. nr 2: Panel sterowniczy kaboszoniarki typu SK2.

4.0 TRANSPORT KABOSZONIARKI TYPU SK2

W transporcie samochodowym Kaboszoniarkę SK2 należy transportować w pozycji poziomej posadowioną na nóżkach obudowy. Maszynę należy zabezpieczyć przed przemieszczaniem się w czasie transportu. W przypadku transportu otwartego Kaboszoniarkę SK2 należy zabezpieczyć tkaniną przeciwdeszczową. Transport w pomieszczeniu produkcyjnym może być realizowany w dwojaki sposób:

a) na krótkie odległości przez minimum dwie osobę, poprzez uchwycenie ręczne obudowy,

b) na dalsze odległości w hali na wózku kołowym, maszyna odpowiednio zabezpieczona na czas transportu.

4.1 POSADOWIENIE

Kaboszoniarkę typu SK2 należy posadowić bezwzględnie na utwardzonym, wypoziomowanym podłożu z zapewnieniem oświetlenia stanowiskowego oraz zasilania elektrycznego.

5

5.0 INSTALACJA kaboszoniarki TYPU SK2

✔ podłączyć Kaboszoniarkę do sieci elektrycznej o napięciu 230V/400V, 60 Hz(w zależności od typu kaboszoniarki),

✔ ustalić właściwy kierunek obrotów wrzeciona (tarczy profilowej),✔ sprawdzić ustawienie stolika kaboszoniarki względem tarczy,✔ ustawić osłonę tarczy w odpowiednim położeniu,✔ podłączyć zasilanie cieczy chłodzącej,✔ ustawić opór kopiału we właściwym położeniu,✔ zablokować wszystkie możliwe śruby regulacyjne.

6.0 URUCHOMIENIE

Cykl uruchomienia kaboszoniarki SK2.

✔ zamocować narzędzie w postaci tarczy szlifierskiej, odpowiedniej dla danego typu kaboszonu.,(tarcza standardowa fi150x25)

✔ zamocować odpowiednią krzywkę✔ wyregulować odległości w stosunku do tarczy jak i oporu krzywki,✔ zablokować wszystkie śruby regulacyjne,✔ podłączyć ciecz chłodzaca,✔ Zamontować w uchwycie trzpień z odpowiednio przyklejonym detalem,✔ załączyć włącznik główny,✔ wyregulować obroty o ile maszyna posiada taka opcję,✔ lampę skierować tak, aby dobrze oświetlała pole robocze,✔ osłony ustawić w odpowiedniej pozycji.

7.0 OBSŁUGA KABOSZONIARKI SK2 I REGULACJE

7.1 Regulacja oporu krzywki

Rys. nr 3: Regulacja oporu krzywki

6

4

2

3

1

1. Opór fi 1002. Śruba regulacyjna3. Blokada śruby4. Krzywka

W celu regulacji średnicy kaboszonu nalezy poluzować Śrubę kontrującą (3) i obracać Pokrętłem ze skalą (2) . Jeden pełen obrót pokrętła powoduje zminę średnicy o 2mm. Regulacje przeprowadzamy do uzyskania odpowiedniej średnicy, po czym kontryjemy śrubę (3).

7.2 Wymiana tarczy szlifierskiej.

Rys. nr 4: Wymiana tarczy szlifierskiej.

1. Tarcza szlifierska2. Śrubka mocująca3. Klucz imbusowy4. Korpus wrzeciona5. Klucz kontrujący

Aby wymienić tarczę roboczą (1) należy zablokować za pomocą kluczy (5)oraz (3) i poluźnić śrubkę mocującą(2). Zdjąć stara tarczę, założyć nową – dokręcić śrubkę .

7

5

2

3

4

1

8.0 OBSŁUGI TECHNICZNE

Kaboszoniarka typu SK2 powinna być poddawana w określonych terminach zabiegom obsługi technicznej przewidzianym instrukcją oraz, w miarę potrzeby, naprawom.

Konieczność wykonania naprawy bieżącej ustala się w wyniku przeglądu technicznego przeprowadzanego wraz z obsługą (lub w wyniku zgłoszenia operatora).

Zaleca się wykonywanie napraw bieżących metodą wymiany uszkodzonych części lub zespołów. Ścisłe przestrzeganie ustalonego systemu obsługowo - naprawczego pozwoli utrzymać maszynę w wysokiej sprawności technicznej.

Wszelkie czynności obsługowo-naprawcze powinny być wykonywane po uprzednim unieruchomieniu i wyłączeniu zasilania prądem urządzenia!

Podstawą do ustalenia liczby przepracowanych godzin są zapisy w „Książce Serwisowej kaboszoniarki typu SK2”.Rozróżnia się następujące rodzaje obsług technicznych i napraw kaboszoniarki:

✔ Obsługę techniczną codzienną - OTC,✔ Obsługę techniczną okresową:✔ pierwszą - OTO-1, wykonywaną co 1000 godzin pracy,✔ drugą - OTO-2, wykonywaną co 3000 godzin pracy,✔ Naprawę bieżącą - terminu i zakresu prac nie planuje się,✔ Naprawę główną - wykonywaną po 15 000 godzin pracy maszyny .

8.1 OBSŁUGA TECHNICZNA CODZIENNA OTC

Obsługa techniczna codzienna OTC ma na celu przygotowanie kaboszoniarki do sprawnego wykonania zadań codziennych. Obsługę wykonuje operator maszyny.

W ramach obsługi OTC należy:

a. oczyścić urządzenie zewnątrz, przecierając czystymi szmatami,b. sprawdzić ustawienie osłony tarczy,c. sprawdzić stan zamocowanej tarczy tnącej,d. sprawdzić przed rozpoczęciem pracy działanie wszystkich przycisków

sterowniczych,e. dociągnąć poluzowane śruby i nakrętki,f. sprawdzić drożność i poprawność działania układu chłodzenia cieczą.

8.2 OBSŁUGA OKRESOWA PIERWSZA OTO-1

Obsługa ta powinna być wykonywana przez operatora kaboszoniarki co około 1000 godzin pracy urządzenia.Wszystkie prace konserwacyjne i naprawcze powinny być wykonywane przez personel z przeszkoleniem specjalistycznym w zakresie danego typu kaboszoniarki.

8

W ramach obsługi OTO-1 należy wykonać wszystkie czynności obsługi OTC i ponadto:

a. Przegląd i konserwacja systemu układu chłodzenia cieczą:- oczyścić z zabrudzeń- w razie potrzeby wymienić zużyte elementy

b. Sprawdzić stan instalacji elektrycznej

8.3 OBSŁUGA OKRESOWA DRUGA OTO-2

Obsługa ta powinna być wykonywana przez operatora kaboszoniarki co 3000 godzin pracy urządzenia.

Wszystkie prace konserwacyjne i naprawcze powinny być wykonywane przez personel z przeszkoleniem specjalistycznym w zakresie danego typu kaboszoniarki.

W ramach obsługi OTO-2 należy wykonać wszystkie czynności obsługi OTC , OTO-1 i ponadto:

a. sprawdzić i w razie potrzeby wymienić zużyte części maszyny,b. sprawdzić i w razie potrzeby wymienić elementy elektryczne urządzenia.

8.4 Naciąg paska, zmiana prędkości obrotowej.

Rys. nr 5: Naciąg paska, zmiana prędkości obrotowej.

1. Pasek napędowy 2. Koło pasowe silnika3. Śruby mocujące silnika

9

3

4

2

1

4. Osłona napędu

Aby zmienić naciąg paska należy zdjąć osłonę napędu (4) , poluźnić śruby mocujące silnik(3) i przesunąć silnik do momentu odpowiedniego naciągu, następnie zakontrować śruby.

W razie potrzeby zmiany prędkości obrotowej wrzeciona należy zdjąć pasek klinowy, zdjąć koło pasowe silnika, obrócić je o 180o a następnie postępować jak w przypadku zmiany naciągu paska.

8.5 NAPRAWA GŁÓWNA (po 15 000 godzinach pracy kaboszoniarki)

W ramach tej obsługi należy:

✔ przy wyłączonym napięciu usunąć kurz i zabrudzenia z systemów elektrycznych sterowania kaboszoniarki,

✔ dokonać przeglądu stanu instalacji sterowniczej – w razie potrzeby wymienić,✔ oczyścić styczniki i kontakty instalacji elektrycznej.✔ sprawdzić połączenia śrubowe silnika.✔ sprawdzić stan łożysk, w razie konieczności wymienić.

9.0 SCHEMAT INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ KABOSZONIARKI SK2

Rys. nr 6: Schemat instalacji elektrycznej.

M -silnik SEMKh71-2C1/T/GWG -wyłącznik główny K&B TYP K900/NR-43 230Vwt -wyłącznik termiczny w uzwojeniach silnika

10

10.0. OCENA POD WZGLĘDEM BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY 10.1. WSTĘP

10.1.1. CEL OPRACOWANIA

Prace nad oceną kaboszoniarki typu SK2 do szlifowania różnych materiałów za pomocą tarczy z nasypem diamentowym pod względem Bezpieczeństwa i Higieny Pracy, wykonano w celu wydania Deklaracji Zgodności CE z Dyrektywą 98/37/WE oraz z Polskimi Normami Zharmonizowanymi dotyczącymi bezpieczeństwa i higieny pracy .

Przeanalizowano budowę urządzenia pod kątem zgodności wykonania z aktualnie obowiązującymi przepisami oraz skuteczności działania zabezpieczeń i możliwość wystąpienia zagrożeń.

10.1.2. PODSTAWA PRAWNA

Przy ocenie Kaboszoniarki typu SK2 kierowano się wymaganiami następujących przepisów:

– art. 217 ustawy z dnia 26.06.1974 r. Kodeks pracy (Dz. U. nr 24, poz. 141 z późniejszymi zmianami. Dz. U. Nr. 24, poz 110 z 1996r. ),

– Polską Normą PN - EN 45014:2000 Ogólne kryteria dotyczące deklaracji zgodności wydawanej przez dostawców.

– PN-EN 60204-1 i PN-EN 60204-2 Bezpieczeństwo Maszyn. Wyposażenie elektryczne maszyn.

– PN-EN 1037: 2001 Maszyny-Bezpieczeństwo- Zapobieganie niespodziewanemu uruchomieniu.

– PN- IEC 60364-4-41 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowa.

– PN-EN 292-1; PN-EN 292-2 Ochrona pracy. Maszyny i urządzenia produkcyjne. Ogólne wymagania bezpieczeństwa.

– Rozporządzenie MP z dn. 08.10.1990r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać urządzenia elektroenergetyczne w zakresie ochrony przeciwpożarowej. Dz. U. Nr.81, poz.473.

– Dz. U. Nr. 191 poz.1596 z dn. 18 listopada 2002r. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dn.30 października 2002r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników w czasie pracy.

10.2. CHARAKTRYSTYKA TECHNICZNA

Podstawę maszyny stanowi konstrukcja spawana z blach, do której zamontowano silnik elektryczny oraz wrzeciono jak też osłonę tarczy. Całość stanowi lekką zwartą konstrukcję z możliwością przemieszczania ręcznego przez minimum 2 osoby. Kaboszoniarka SK2 jest urządzeniem prostym i bezpiecznym w obsłudze, obrotowe elementy posiadają osłony. Konstrukcja nie posiada ostrych krawędzi powodujących uszkodzenie ciała. Po prawej stronie obudowy zamontowano panel sterowniczy. Przyciski pulpitu sterowniczego ze wskaźnikami:

a) Wyłącznik głównyb) Wyłącznik awaryjny

11

Układy sterowania i blokady zapewniają bezpieczną pracę polerki stołowej. Pracownik obsługujący Kaboszoniarkę SK2 w czasie trwania pracy ma możliwość wzrokowego nadzoru przestrzeni roboczej, oczy i twarz odgrodzone są osłoną nastawną od przestrzeni roboczej. Podczas pracy pracownik ma obowiązek stosować ochronniki słuchu i wzroku

10.3. OPIS ZAGROŻEŃ

Zagrożenia wypadkowe i chorobowe stwarzają następujące czynniki szkodliwe i niebezpieczne występujące przy robotach związanych z obsługą:

✔ czynności obsługowo - naprawczych,✔ porażenie prądem elektrycznym.

10.3.1. ŚRODKI OCHRONY PRZED ZAGROŻENIAMI

Na podstawie oględzin kaboszoniarki SK2, stwierdza się, że producent zastosował następujące środki ochrony przed zagrożeniami:

✔ Operator urządzenia w czasie wykonywania robót ma możliwość obserwacji strefy roboczej . Ze względu na technologię wykonywania robót oraz skalę zagrożeń osoba obsługująca powinna spełniać odpowiednie wymagania zdrowotne, oraz przejść odpowiednie przeszkolenie w celu uzyskania uprawnień kwalifikacyjnych dla operatorów urządzeń mechanicznych. Dostęp do ruchomych elementów napędowych ograniczony jest przez stałą osłonę obudowy.

✔ Zgodnie z instrukcją producenta wszelkie czynności obsługowo - naprawcze powinny być wykonywane po uprzednim unieruchomieniu i wyłączeniu zasilania prądem urządzenia.

✔ Rozwiązania w zakresie konstrukcji stanowiska pracy operatora, przestrzeń robocza przycisków sterowniczych są zgodne z wymogami polskich norm w tym zakresie.

✔ Instalacja elektryczna spełnia wymogi bezpieczeństwa przed porażeniem prądem.

Szczegółowe instrukcje w zakresie eksploatacji i bezpiecznej obsługi zawarto w instrukcji obsługi polerki.

10.3.2. UWAGI I ZALECENIA Użytkownik zobowiązany jest do:

✔ Przed dopuszczeniem pracownika do wykonywania robót pracodawca zobowiązany jest przeszkolić go w zakresie bezpiecznej obsługi urządzenia oraz poinformować pracownika o występującym ryzyku zawodowym związanym z obsługą urządzenia.

✔ Opracować i udostępnić pracownikowi instrukcję obsługi bezpieczeństwa i higieny pracy.

12

Arkusz oceny ergonomicznejKaboszoniarki

Typu SK2Nr. fabr…….

Przedmiot ocenyOcena rozwiązania

właściwe z zastrzeżeniem niewłaściweUwagi

1 2 3 4 5

1. Bezpieczeństwo eksploatacji

I. 1 Wytrzymałość1.1.1 mechaniczna1.1.2 cieplna1.1. 3 chemiczna1.1.4 inna

XXXX

1.2. Stateczność X

1.3 Zabezp. przed naruszeniem normalnych warunków eksploatacji

X

1.4. Zabezpieczenia przed zagrożeniami1.4.1 elementami ruchomymi i luźnymi 1.4.2 elementami ostrymi i wystającymi1.4.3 związanymi z przemieszczaniem

się ludzi 1.4.4 porażeniem prądem elektrycznym1.4.5 poparzeniem 1.4.6 pożarem (lub) i wybuchem 1.4.7 innymi

X XXX

X

X

1.5 Bezpieczeństwo i wygoda transportu i montażu

X

1.6 Bezpieczeństwo i wygoda konserwacji i napraw

X

1.7 Inne X

2. Warunki i obciążenie pracą X

2.1 Warunki przestrzenne czynności ruchowych

2.1.1 pozycja ciała

X

X

13

1 2 3 4 52.1.2 swoboda czynności roboczych i

innych ruchówX

2.1.3 swoboda sterowania X

2.1.4 siedzisko2.2Warunki pracy wzroku X

2.2.1 widoczność procesu pracy X

2.2.2 widoczność elementów informacyjnych i sterowniczych

X

2.2.3 widoczność oznaczeń graficznych i barwnych

2.2.4 widoczność otoczenia X

2.3 Warunki korzystania z informacji słuchowej, dotykowej i innych

X

2.4 Oddziaływanie na człowieka i otoczenie czynników wytwarzanych przez szlifierkę wodną

X

2.4.1 substancji lotnych X

2.4.2 nielotnych substancji ( szczególnie trujących, uczulających, rakotwórczych)

2.4.3 mikroklimatu X

2.4.4 drgań mechanicznych X

2.4.5 hałasu X

2.4.6 ultradźwięków i infradźwięków

2.4.7 pól elektromagnetycznych małej i wielkiej częstotliwości X

2.4.8 promieniowania optycznego i cieplnego

2.4.9 promieniowania jonizującego

2.4.10 czynników biologicznych

2.4.11 innych czynników (jak: nadciśnienie, podciśnienie, przeciążenie)2.5 Obciążenie fizyczne X

2.5.1 obciążenie rąk X

2.5.2 obciążenie nóg X

2.5.3 obciążenie dynamiczne X

2.5.4 obciążenie statyczne X

14

2.6 Obciążenie psychiczne X

2.6.1 aktywnością ( nadmierną lub zbyt małą)

2.6.2 monotonią

2.6.3 konsekwencjami pracy X

2.6.4 wpływami środowiska X

3. Wymagania BHP w dokumentacji towarzyszącej

X

3.1 Wymagania bezpieczeństwa i wygody pracy podczas przemieszczania

X

3.2 Wymagania bezpieczeństwa i wygody pracy podczas montażu i pierwszego uruchomienia

X

3.3 Instrukcja bezpiecznej obsługi urządzenia

X

3.4 Zalecenia dotyczące przeprowadzania konserwacji i obsługi bieżącej

X

3.5 Inne

4. Estetyka X

4.1 Kompozycja przestrzenna X

4.2 Kolorystyka oraz grafika informacyjna

X

15

Deklaracja Zgodności WEz Dyrektywą 98/37/WE, Polskimi Normami Zharmonizowanymi i Ustawami o Systemie Zgodności i Bezpieczeństwie Produktów

.............................................................

.............................................................

.............................................................

Deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że:

Kaboszoniarkatypu SK2

Numer fabryczny ………..

do której odnosi się niniejsza Deklaracja, jest zgodna z następującymi przepisami i normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania:

• art. 217 ustawy z dnia 26.06.1974 r. Kodeks pracy (Dz. U. nr 24, poz. 141 z późniejszymi zmianami. Dz. U. Nr. 24, poz 110 z 1996r.),

• Polską Normą PN-EN 45014:2000 Ogólne kryteria dotyczące deklaracji zgodności wydawanej przez dostawców.

• Ustawa z dn. 30.08.2002r. o systemie oceny zgodności.• PN-EN 60204-1 i PN-EN 60204-2 Bezpieczeństwo Maszyn. Wyposażenie elektryczne maszyn.• PN-EN 1037: 2001 Maszyny-Bezpieczeństwo-Zapobieganie niespodziewanemu uruchomieniu.• PN-IEC 60364-4-41 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla

zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowa.• PN-EN 292-1; PN-EN 292-2 Ochrona pracy. Maszyny i urządzenia produkcyjne. Ogólne

wymagania bezpieczeństwa.• Rozporządzenie MP z dn. 08.10.1990r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny

odpowiadać urządzenia elektroenergetyczne w zakresie ochrony przeciwpożarowej. Dz. U. Nr. 81, poz. 473.

• Dz. U. Nr. 191 poz. 1596 z dn. 18 listopada 2002r. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dn.30 października 2002r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników w czasie pracy.

Nowa Wieś Lęborska.......................... .......................................... (miejsce i data wystawienia) (podpis osoby upoważnionej)

16

Zakład Mechaniki Maszyn „AVALON”

ul. Grunwaldzka 38

84-351 Nowa Wieś Lęborska

KARTA GWARANCYJNA

Producent:

ZAKŁAD MECHANIKI MASZYN „AVALON”UL. GRUNWALDZKA 3884-351 NOWA WIEŚ LĘBORSKA

udziela 12-miesięcznej gwarancji na:Kaboszoniarkę

typu SK2nr fabr.________

Gwarantujemy bezawaryjną pracę maszyny pod warunkiem spełnienia wymagań zawartych w instrukcji obsługi.

W okresie gwarancyjnym zobowiązujemy się do bezpłatnych napraw uszkodzeń powstałych w wyniku ukrytych wad wyrobu.

Nabywca traci prawo do korzystania z napraw gwarancyjnych w przypadku: użytkowania kaboszoniarki niezgodnie z przeznaczeniem, demontażu lub jej przeróbki bez zgody producenta, uszkodzeń mechanicznych powstałych z winy użytkownika lub w czasie transportu.

Pieczęć i podpis Pieczęć i podpiskontroli jakości sprzedawcy

data:___________ data:___________

Numer kolejnynaprawy

Opis naprawy Data i pieczęć serwisu

Producent zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian konstrukcyjnych bez podania ich w instrukcji obsługi.

17