Innovacion en SX
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INNOVACIONES EN EL PROCESO SX VSFTM DE OUTOTEC PARA REDUCIR EL COSTO TOTAL DE
INVERSIÓN MANTENIENDO UNA ALTA EFICIENCIA DEL PROCESO
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Nuevo Nombre de la Compañía es Outotec
• Outokumpu Technology fue inscrita en la Bolsade Valores de Helsinki en Octubre del año 2006.
• Uno de los requerimientos de inscripción fueque la compañía cambiara su nombre paradistinguirse de su anterior compañía matrizOutokumpu.
• El 24 de Abril de 2007 Outokumpu Technologycambió su nombre a Outotec.
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Referencias Plantas de SX Plantas nuevas de SX 1.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Recuperación de Mo 19772.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Recuperación de Re 19813.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Recuperación de Zn 19844.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Recuperación de Co y Ni 19845.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Recuperacón de Ni 19866.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Remoción de aniones 19877.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Remoción de Mn 19918.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Recuperación de Ni II 19919.- Kokkola Chemicals, Finlandia Remoción de Ca y Mn 199410.- Kokkola Chemicals, Finlandia Separación de Co y Mg 199411.- Outokumpu Harjavalta, Finlandia Remoción de Co 199512.- Cia. Minera Zaldivar, Chile Recuperación de Cu 199513.- Codelco Radomiro Tomic, Chile Recuperación de Cu 199714.- MET-MEX Peñoles, México Recuperación de Zn 1997 15.- Phelps Dodge Morenci, USA Recuperación de Cu 199816.- Phelps Dodge Morenci, Expansión, USA Recuperación de Cu 200017.- Codelco Radomiro Tomic, Expansión, Chile Recuperación de Cu 2000
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Referencias de Plantas de SX
Plantas nuevas de SX 18.- OMG Kokkola Chemicals, Finlandia Recuperación de Cu 200119.- Sepon Copper, Laos Recuperación de Cu 200520.- Gumeshevsky, Rusia Recuperación de Cu 200521.- Peñoles Milpillas, México Recuperación de Cu 2006 22.- Minera Escondida Ltda., Chile Recuperación de Cu 200623.- Cobre Las Cruces, España (Implementación) Recuperación de Cu 2006 - 2008
Actualizaciones de Tecnología en plantas de SX Existentes1.- OMG Kokkola Chemicals Circuito A 20062.- PD Central, Morenci, Arizona Central, SX de Cu 20063.- OMG Kokkola Chemicals Circuito B 2007
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Equipos de SX Outotec
Bomba “DOP” (Dispersion Overflow Pump)Mezclador SPIROK
Flujo Dispersion Depletor Gate “DDG”
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Decantador OUTOREVERSEDecantador OUTOCOMPACT
Equipos de SX Outotec, Continuación
Nuevo Decantador Outotec
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Nueva Generación de bomba ”DOP”
Nueva bomba DOP, en prueba de desempeño en Finlandia
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Nueva Generación de bomba ”DOP”
Q, m3/h
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000
H,mm water
200
400
600
800
1000
1200
1400
Turbine tip speed, m/s
4.70
5.23
Olkiluoto testDOP head-flow performance
f
Prueba de Desempeño de Unidad DOP™a Escala Industrial
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Barrera DDG, Principio de Operación
Fase Acuosa
Fase Orgánica
Zona deDispersión Profunda yDensa
Área ranurada
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Influencia del flujo Específico de decantaciónen Arrastres O/A usando decantador de Outotec
con DDG fences
Specific flow, m3/m2/h5 10 15 20 25
Organic in aqueous, ppm
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
18% AQUEOUS 25oC 18% ORGANIC 25oC36% AQUEOUS 25oC36% ORGANIC 25oC44% AQUEOUS 25oC44% AQUEOUS 35oC44% ORGANIC 35oC
Solvent strength, phase continuity & temperature
Deep test settler performance: Entrained organic in the aqueous phase Copper loaded Acorga M5640 in Shellsol K Sulphate liquor 60 g/L SO4 Settler liquid depth 1.5 m, settling area 1.3 m2
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Decantador OutoCompact 3D
Distribuidor Primario
DDG™ fences
Circulación Internade Acuoso
Salida deOrgánico
Fuelles de salida de Acuoso
Vertedero deOrgánico
Pared deDecantador Profundo
Vertedero de Acuoso
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SX Convencional vs. SX VSFTM de Outotec
• Flujo Específico• Convencional: normalmente 3 – 4 m3/m2/h.• VSF de Outotec : 7 – 10 m3/m2/h y más alto. Esto significa tener
decantadores de tamaño más de un 50% menor.• Velocidad Lineal de Orgánico
• Los decantadores convencionales están restringidos a 5 – 6 cm/s.• Los decantadores VSF de Outotec VSF pueden utilizar velocidades lineales
de orgánico mucho más altas que 6 cm/s. • Profundidad del Decantador
• Convencional : 1 metro y menor.• VSF de Outotec: 2 – 2,5 m. Este valor tiene un alto impacto en la velocidad
de decantación y en arrastres.• Espesor de Banda de Orgánico
• Convencional: 15 – 25 cm. Es difícil cambiar el espesor de la banda. • VSF de Outotec: 25 – 45 cm. Es muy fácil cambiar el grosor de la banda, la
que puede ser optimizada de acuerdo a las condiciones de proceso.• Una banda de orgánico mayor utilizada en el proceso VSF no aumenta el
inventario de orgánico comparado con el proceso de SX convencional.
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Nueva Planta de SX de Cobre en Construcción enCobre Las Cruces, España
• Las condiciones de proceso de SX de Cobre más exigentes del mundo. Altos valores de concentración de cobre, fierro, cloruro, temperatura y reactivos,combinados con una alta velocidad de flujo especifico en los decantadores.
• Los nuevos materiales utilizados en los equipos y la construcción modular hacen posible una instalación muy rápida, representando una solución muy eficaz en cuanto a costos para el cliente.
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Retrofit de PlantasIncorporando DDGTM fences
Antes de instalar DDG’sDespués de la instalar
DDG’s (lado opuesto del decantador)
Dirección de Flujo Dirección de Flujo
![Page 15: Innovacion en SX](https://reader035.fdocument.pub/reader035/viewer/2022081716/54e012864a7959976c8b4a5d/html5/thumbnails/15.jpg)
Retrofit de Plantas • Las Plantas existentes que han incorporado DDG’s fences son: OMG Kokkola Chemicals, Finlandia, en Agosto del 2006 y PD Central, Morenci, Arizona en Noviembre de 2006.
• Resultados obtenidos
•Aumento de la capacidad de flujo en los decantadores de 20 – 100 %.
• Ambos valores de arrastres (O/A, A/O) han disminuido. En un caso > 90% y en otro > 50%.
• El cuello de botella en el proceso SX se ha desplazado desde los decantadores a las bombas de alimentación de PLS y/o líneas de
refino.
• El diseño de los DDG’s fences, no permite bloqueo de solución por lo tanto se reduce la peridocidad de mantención y limpieza.
• La transferencia de impurezas a los circuitos de EW se ha reducido.
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Material utilizado en las Plantas de SX, con Tecnología VSFTM Outotec
• Outotec introdujo recientemente una nueva generación de acero inoxidable, LDX 2101, a ser utilizado en los procesos de SX y EW.
• El acero LDX 2101 es un acero duplex con muy bajo contenido de níquel, una excelente resistencia a la corrosión y excelentes propiedades de soldadura.
• En la mayoría de los casos, el acero LDX 2101 tiene una resistencia a la corrosión igual a la del acero AISI 316L.
• La resistencia mecánica del acero LDX 2101 es el doble comparada con el acero AISI 316L. Esto significa, usar menos acero y, por lo tanto, tener costos más bajos.
• El acero LDX 2101 es alrededor de un 50 % más barato que el acero AISI 316L.
• Las propiedades de corrosión del acero LDX 2101 han sido probadas en el Centro de Investigación de Outotec en Finlandia y varios clientes de Outotec han estado sometiendo a prueba este material en sus plantas de SX/EW. Los resultados han sido existosos.
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Analizador Courier En Línea y Paquete de Control Maximizador de Cu
PLSRaff.
Loaded OrganicSripped Organic
Control Signalto Process
On-lineanalyzer
Controlstation
FIC FIC
• Minimiza la extracción de impurezas
• Estabiliza el proceso de SX maximizando la carga de orgánico
• Se puede estabilizar la concentración de Cobre en el electrolito rico.
• Se tiene un proceso de control totalmente automatizado
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