Ingénieur industriel 5 ans d’expérience professionnelle · Hermes Métal –Ingénieur junior...
Transcript of Ingénieur industriel 5 ans d’expérience professionnelle · Hermes Métal –Ingénieur junior...
INNOVATEAM – Avenue des Arts, 8 – 1210 Bruxelles Tél. : 02 506 88 84 – Fax : 02 506 88 93
Mehmet GUN
Ingénieur industriel
5 ans d’expérience professionnelle
COMPETENCES
Techniques :
Méthodes de fabrication
Industrialisation des produits (métallurgie)
Industrialisation des process mécanique/électrique/hydraulique/automatisme
Maintenance des équipements industriels
Gestions des flux industriels (stock, cartographie des flux)
Fonctionnelles :
Gestion des projets industriels
Gestion de production
OUTILS ET LOGICIELS
Programmation : X
Normes : ISO 13485, 9001, 14001,18001
Logiciels : Autocad, Outils de gestion de production et de maintenance (SAP, ERP, MRP, GMAO), MS
project, Pack Office : Word, Excel, PP
LANGUES
Anglais : Courant
Turc : Courant
Italien : Notions
INNOVATEAM – Avenue des Arts, 8 – 1210 Bruxelles Tél. : 02 506 88 84 – Fax : 02 506 88 93
EXPERIENCES PROFESSIONNELLES
ZODIAC AEROSPACE – PUSIGNAN/LYON – France – Médical 1,5 ans 2015-2016
Intégration d’une unité de traitement Corona sur une ligne d’enduction de silicone
Objectif : Afin d’augmenter le pouvoir adhésif de la silicone enduit sur des substrats (PET, PE, PU, non-tissé) ce projet consiste à équiper la ligne d’enduction d’un système de traitement Corona.
Etude de faisabilité sur une ligne pilote
Installation d’une unité de corona sur une ligne de calandrage de gomme (Régénex)
Pilotage des essais
Assistance technique au service R&D dans le développement de produit
Détermination du besoin (puissance corona, facteur matière)
Recherche de solutions pour la ligne d’enduction de silicone
CDC techniques
Recherche de fournisseurs
Visite des sites industriels équipés de Corona
Choix de la solution
Création d’un dossier d’investissement pour validation du groupe
Validation technique de la solution
Validation de la conception mécanique/électrique
Intégration de la solution sur la ligne
Intégration mécanique, électrique, automatisme, supervision
Mise en route, run d’essais
Qualification, analyse des risques
Formation du personnel
Amdec
INNOVATEAM – Avenue des Arts, 8 – 1210 Bruxelles Tél. : 02 506 88 84 – Fax : 02 506 88 93
Société Zodiac Aerospace (Zodiac Coating)
Nom – Prénom Xavier Walet
Fonction Directeur Technique
Téléphone 00 33 6 87 78 66 63
Nom - Prénom Olivier Durand
Fonction Directeur Industriel
Téléphone 00 33 4 72 93 15 50
INNOVATEAM – Avenue des Arts, 8 – 1210 Bruxelles Tél. : 02 506 88 84 – Fax : 02 506 88 93
ZODIAC AEROSPACE – PUSIGNAN/LYON – France – Médical 1.5 ans 2015-2016
Etude et mise en place d’un four infrarouge
Objectif : Les supports (PET,papier PU) enduit de silicone ne sortent pas du four complétement réticulés. Le projet consiste à étudier la faisabilité de booster le four en infrarouge et de mettre en place cette technologie en amont du four.
Etude de la faisabilité
Préparation et pilotage des campagnes d’essais (7 essais)
Prototypage, envoi d’échantillon chez le client final
Visite des sites IR
Analyse des risques
Recherche de solutions d’implantation
Gestion de projet
Gestion des plannings
Gestion des couts
Organisation des réunions et des livrables
Création d’un dossier d’investissement
Intégration de la solution sur la ligne
Intégration mécanique, électrique, automatisme, supervision
Mise en route, run d’essais
Qualification, analyse des risques
Formation du personnel
Amdec
Référence :
Figure 1: Conception du four Infrarouge
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Société Zodiac Aerospace (Zodiac Coating)
Nom – Prénom Xavier Walet
Fonction Directeur Technique
Téléphone 00 33 6 87 78 66 63
Nom - Prénom Olivier Durand
Fonction Directeur Industriel
Téléphone 00 33 4 72 93 15 50
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ZODIAC AEROSPACE – PUSIGNAN/LYON – France – Médical 1.5 ans 2015-2016
Etude et mise en place d’un extracteur de déchets de production (lisière) en automatique
Le but de ce projet est d’automatiser l’opération manuelle de « tire lisière » par un système d’aspiration, de broyage et de compactage
Etude de faisabilité
Recherche de fournisseur
Réalisation des essais chez le fabricant
Gestion de projet
CDC spécifique Planning Validation de l’implantation Réception technique chez le fabricant Installation mécanique, électrique et automatisme Mise en route, essais de qualification et formation
Référence :
Société Zodiac Aerospace (Zodiac Coating)
Nom – Prénom Xavier Walet
Fonction Directeur Technique
Téléphone 00 33 6 87 78 66 63
Figure 2 : Système d'extraction des lisières automatiques
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Nom - Prénom Olivier Durand
Fonction Directeur Industriel
Téléphone 00 33 4 72 93 15 50
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HMY Group – Cerkezkoy – Turquie – Métallurgie - 1 an 2014
Contexte :
Suite à 3 ans d’apprentissage au siège du groupe HMY dans le but de préparer le diplôme
d’ingénieur industriel, j’ai été missionné en Turquie, chez la filiale, en tant que chef de projet afin
d’industrialiser différents éléments constituant d’une gondole (présentoirs de magasins) destinés à
être vendu pour un client allemand, demandant des produits de qualité exigeante et de suivre la
délocalisation de 2 lignes de fabrication de l’Espagne en Turquie.
Réalisations :
Industrialisation des produits métalliques (grande série) : pilotage de la conception dans le choix des
équipements de production (définition des gammes de
fabrication, des docs. techniques, création des outils de presse,),
réalisation des prototypes, définition des documents de qualité,
industrialisation des produits sur la chaine peinture (poudre
époxy/polyester), création de balancelles, définition des modes
opératoires d’emballage et formation du personnel.
Détermination du moyens logistique (transport par bateau,
containers 40 pieds, dimensionnement des containers)
Panneau
Tablettes Pied
Console
Exemple de gondoles composées de consoles, montants,
panneaux, tablettes, pieds
Montant
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Exemple d’un panneau de fond perforé lors des essais ainsi qu’un de ses outils de presse
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Une caisse de magasin après ses opérations de montage
Achat d’une machine de poinçonnage de tube ainsi que des tubes (montants) après poinçonnage
Contexte : Remplacement de 2 machines obsolètes par une nouvelle, plus performante, plus faible et
plus disponible. Augmentation de la qualité des produits, amélioration de la cadence, définition du
besoin, établissement du cahier des charges, visite des fournisseurs et salons. Validation technique de
l’offre du fournisseur, recherche des fournisseurs locaux pour les consommables (matière 1ère, fil de
soudure, visserie, packaging…).
Développement des nouveaux moyens/méthodes des process, mise en place des bonnes pratiques
d’organisation de production, mise en place des indicateurs (taux de chute, TRS...).
Outil de presse destiné à fabriquer des « consoles »
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Transfert intra-filiale de 2 lignes de production :
Ligne n°1 : Ligne de profilage de montant de RACK (bobine de tôle d’acier, redressage, perforation,
découpage, marquage, profilage), profil allant d’1 m à 6 mètres.
Vues partielles de la ligne de montant de RACK
Ligne n°2 : Ligne à pieds que l’on utilise dans les gondoles
des magasins (bobine de tôle d’acier, redressage, perforation,
emboutissage, soudure par robot), Coût : 10 k€, ROI : 2 mois
Poste de soudure des pieds
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Référence :
Société HMY GRoup
Nom – Prénom Florent Bidet
Fonction Directeur Méthodes et indsutrialisation
Téléphone 00 33 6 14 68 06 50
Hermes Métal –Ingénieur junior - Auxerre – France – Métallurgie - 3 ans 2010-2013
Contexte
Préparation du diplôme d’ingénieur ITII Bourgogne, en alternance. Entreprise Groupe HMY, sur le site
d’Auxerre, 800 salarié. Attaché au service méthodes et industrialisation, mené les projets suivants :
Structuration de la Supply Chain (stage de fin d’étude), Amélioration de la productivité des chaines de
peinture, Mise en place d’un processus de contrôle qualité sur les produits de sourcing
Réalisations
Projet n°1 : Structuration de la Supply Chain (stage de fin d’étude)
Contexte projet et objectifs :
Ce projet consiste à mettre en place d’une Supply Chain avec des sous-traitants permettant d’assurer
la continuité des services aux clients puis validation des circuits en Supply Chain.
Objectifs :
Garantir un taux de livraison de 95%
Diminuer le temps de fabrication à 10 jours
Diminuer la valeur des stocks des produits standards de 30%
Origine du projet : Crise financière de 2008, Evolution dans le marché des grandes surface des ventes
(Carrefour, Auchan,Leclerc...).
Equipe projet : 8 personnes(Chef de projet, directeur industriel, assistant de projet(moi-même),
responsable de production, responsable de supply chain, responsable logistique, responsable des
commerciaux, responsable méthodes).
Réalisations
Analyse de la capacité et de la charge de l’usine sur 6 semaines, mise en place du prévisionnel,
réduction de la valeur des stocks, analyse des sous-traitants, mise en place d’indicateurs de
performance de livraison, analyse des processus de production, suivi des commandes.
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Etablissement des Plan directeur de production (PDP) et Plan Industriel et Commercial(PIC) sur 6
semaines.
Mise en place de la méthodologie de Kanban sur les produits standards
Analyse des sous-traitants (contractualisation, coût, durée, qualité, détermination de capacité)
Mise en place des indicateurs de livraison des sous-traitants
Mise en place des indicateurs de performance de livraison de l’usine
Mise en place des plans d’actions et le suivi des actions
Résultats :
Taux de livraison a atteint 95% après le 6ème mois
Temps de fabrication a été diminué à 10 jours après 3 mois d’étude et réalisation des plans d’actions
L’application de la méthodologie de Kanban a permis de diminuer les stocks de 37% et de faciliter la
gestion des stocks. Il a été nécessaire 3 mois afin de stabiliser le bon déroulement.
Projet n°2 : Amélioration de la productivité des chaines de peinture
Contexte du projet :
Ce projet a été réalisé au sein du service méthodes, dans le process peinture. Attaché aux directeurs
méthodes et industrialisation. Collaboration avec le responsable de peinture et chefs d’équipe. La
peinture représente 30% de la valeur ajouté des produits fini.
Réalisations
Création et application des nouveaux outils de positionnement des produits (balancelle) sur la chaine
de peinture
Réalisation des travaux de Smed (diminution du temps de changement de série)
Amélioration des postes de travail des opérateurs (ergonomie)
Etablissement d’une maintenance prévisionnelle sur l’ensemble de la chaine
Rédaction des modes opératoires
Formation du personnel
Résultats
Augmentation de la production de 14 T/équipe à 18.5 T/équipe
Création de 5 nouveaux outils de positionnement a permis d’augmenter la productivité de 25%.
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Les travaux de
Smed a rendu
possible d’un
changement
de série en
moins de 5
minutes au lieu
de 15 minutes.
Comparaison
avant et après
de
l’amélioration
sur le moyen
d’accrochage (balancelle) des consoles
Projet n°3 : Mise en place d’un processus de contrôle qualité sur les produits de sourcing
Contexte
Préparation qualitative de l’arrivé des produits achetés depuis la filiale en Chine
Réalisations
Analyse causes-effets-conséquences,
Formation du personnel de qualité, mode opératoires,
Indicateurs de performance de livraison des fournisseurs
Mise en place de la communication visuelle de qualité
Détermination des moyens de contrôle
Création des gabarits de contrôle
Résultats :
L’indicateur de qualité (produits bon/produits commandés) a atteint 90% au bout de 6 mois.
INNOVATEAM – Avenue des Arts, 8 – 1210 Bruxelles Tél. : 02 506 88 84 – Fax : 02 506 88 93
Référence :
Société HMY Group
Nom – Prénom Benoit Wibaux
Fonction Directeur Technique
Téléphone 00 33 6 14 68 79 64
FORMATION
2013 Ingénieur Industriel Diplômé de l’ITII de Bourgogne
2010 DUT Génie électrique et informatique industrielle
2008 Bac S Science de l’ingénieur