DISEÑO DEL LUGAR DE

TRABAJO, EQUIPO Y

HERRAMIENTAS

Ergonomía

Andrea Castro

Thanairi Mezo

Edwin Aguilar

Olivia Marquez

Aaron Leal

TEMAS:

1. Antropometría y diseño.

2. Principios del diseño de trabajo: El lugar de

trabajo.

3. Principios del diseño de trabajo: Máquinas y

Equipo.

4. Desordenes de trauma acumulativo.

5. Principios del diseño de trabajo:

Herramientas.

1. ANTROPOMETRÍA Y DISEÑO

• Antropometría: Ciencia de medir el cuerpo humano

como estatura, largo de extremidades, etc.

• Diseño del lugar de trabajo para que se ajuste a la

mayoría de los individuos en cuanto al tamaño

estructural de su cuerpo.

Diseño para extremos

• Implica que una característica específica; es un factor

limitante al determinar el valor máximo y mínimo de

una variable de población que será ajustada.

• Ejemplo: al diseñar una puerta se hace en base al

tamaño máximo de estatura o ancho de hombros

correspondientes al percentil 95; de esta manera, 95%

de los hombres y casi todas las mujeres podrán pasar

por el marco.

• Ejemplo 2. En caso de diseñar un pedal o una palanca

se hace respecto al percentil 5, es decir a la mínima

distancia de la persona con la pierna o brazo más

pequeño al pedal o palanca.

Diseño para que sea ajustable

• Diseño usado para quipo o instalaciones que son

usados por diferentes individuos.

• Ejemplo: sillas, mesas, escritorios. El diseño va

desde el percentil 5 de las mujeres hasta el

percentil 95 de los hombres.

Diseño para el promedio

• Menor costo pero menos preferencia

• Medida estándar y no ajustable en la cual la mayoría

de los individuos estarán cómodos, sin embargo el

hombre excepcionalmente alto o la mujer muy baja

se mostrarán incómodos.

2. PRINCIPIOS DE DISEÑO DEL TRABAJO: EL

LUGAR DE TRABAJO

• Determinar la altura de la superficie de trabajo según la

altura del codo, ya que es la altura adecuada a la

operación para no fatigar al operario. Los antebrazos

deben estar en su posición natural (extendidos hacia

abajo) y el codo debe formar un ángulo de 90° para que

los brazos estén paralelos al suelo y descansen en la

superficie de trabajo.

• Ajustar la altura de la superficie de trabajo según la

tarea que se realiza

− Ensamble pesado con levantamiento de partes pesadas se

permite bajar la superficie hasta 20cm

− Ensamble fino con detalles visuales pequeños se debe

elevar la superficie 20cm para acercar detalles a la visión

− Para ambas situaciones se puede inclinar la superficie en

un ángulo de 15°, con el riesgo de que las partes rueden

fuera de la superficie.

− El operario debe estar sentado con ambos pies en el suelo

y a partir de su posición se debe acomodar la superficie

de trabajo.

• Silla cómoda para el operario sentado el cual no debe

perjudicar su postura y así evitar estrés.

− debe proporcionar soporte lumbar mediante una

protuberancia en el respaldo de la silla o con un cojín

lumbar colocado a la altura de la cintura.

− Reducir rotación de la pelvis manteniendo un ángulo

amplio entre el torso y los muslos, con un asiento

reclinable hacia adelante.

• Proporcionar ajuste en el asiento

•

− Reducir presión en los discos reclinando el

respaldo. La desventaja es que cuando el

ángulo aumenta el trabajo es menos

productivo

− Sillas con coderas y descansos para pies

− Asiento acojinado y tela que prevenga la

humedad

Alentar la flexibilidad en la postura

• Un operario debe trabajar eficazmente ya sea de pie o

sentado, por lo que se debe alentar a los cambios de

postura para no reducir el fluido de sangre y evitar la

fatiga.

• Proporcionar tapetes elásticos antifatiga para los

operarios que trabajan de pie, permiten pequeñas

contracciones y reactivan la circulación.

• “El cuerpo humano no esta diseñado para estar sentado

durante periodos prolongados”

• Localizar todas las herramientas y materiales dentro

del área normal de trabajo, minimizar las distancias

donde se encuentran para evitar el desgaste de

energía.

• Localizaciones fijas para todas las herramientas y

materiales que permitan la mejor secuencia.

• Utilizar canales por gravedad y entrega dejando caer

para reducir los tiempo de alcanzar y mover

• Arreglo óptimo de herramientas, controles y otras

componentes para minimizar los movimientos en base a

características humanas (fuerza, alcance, sentidos) y

tareas a realizar (cargas, repetición, orientación).

− La localización se basa en importancia y frecuencia de uso

− Funcionabilidad (agrupamiento de componentes según la

similitud de su función) y secuencia de uso.

− Las relaciones entre componentes se pueden modificar a

partir de los datos sobre el flujo de un área a otra y enlaces

visuales, de sonido y movimiento por tacto.

− Otro método de uso es la distribución de Muther

3. PRINCIPIOS DE DISEÑO DEL TRABAJO:

MÁQUINAS Y EQUIPO • Hacer cortes múltiples cuando sea posible con la

combinación de dos o más herramientas en una, o

el arreglo de cortes simultáneos desde dos

dispositivos de alimentación.

• Usar dispositivos en lugar de sostener con la

mano. Uso de mecanismos operados por los pies

para que ambas manos realicen trabajo

productivo

• Localizar todos los dispositivos de control (volantes,

manivelas, palancas) con la mayor accesibilidad y

capacidad de fuerza para el operario.

− Controles a la altura del codo y hombro

− Diámetro de volantes y manubrios depende del torque y

posición de montado

• Usar códigos de forma, textura y tamaño para los

controles,

− Textura: ayuda en situaciones de poca luz o cuando se

quieren minimizar los errores. Hay lisa, estriada y grafilada.

− Perillas de rotación múltiple o fraccionarias

− Tamaños diferentes

• Usar el tamaño, desplazamiento y resistencia del

control adecuados.

− Un control muy pequeño o muy grande no puede ser

operado eficazmente.

− La razón control-respuesta es la cantidad de movimiento

en un control dividido entre la cantidad de movimiento

de respuesta. C/R baja indica alta sensibilidad y

viceversa.

− La resistencia del control puede ser desplazamiento puro

sin resistencia o fuerza pura sin desplazamiento.

• Asegurar la compatibilidad adecuada entre controles y pantallas. Rendimiento, mapeo y retroalimentación

− Para las pantallas circulares la mejor compatibilidad se logra con una escala fija y señaladores o agujas que se mueven

− En pantallas horizontales o verticales se usa el principio de Warrick que dice que los señaladores más cercanos en la pantalla y el movimiento de control en la misma dirección proporcionan la mejor compatibilidad.

− Pantallas en diferentes planos se usa la regla del tornillo derecho y un movimiento en sentido de las agujas del reloj, así la pantalla avanza en la dirección del movimiento de un tornillo o control derecho

También llamados lesiones por movimientos repetitivos,

son lesiones del sistema oseomuscular cuyo desarrollo es

gradual como resultado de microtrauma repetido debido a

un mal diseño y uso excesivo de herramientas y otros

equipos.

Son molestias ligeras que no reciben atención hasta que el

síntoma se convierta en crónico.

4. DESÓRDENES POR TRAUMA ACUMULADO

(DTA)

• Factores importantes que desarrollan DTA

1. Uso excesivo de fuerza

2. Movimientos raros o extremos de las coyunturas

3. Alta repetición

4. Duración del trabajo

Síntomas de DTA

1. Dolor

2. Restricción del movimiento en la coyuntura

3. Inflación de tejido suave

4. Discapacidad permanente en caso de no

atenderse a tiempo

• DTA Comunes

− Tenosinovitis, inflamación del tendón debida al uso excesivo

o desacostumbrado de herramientas mal diseñadas.

− Tendinitis, cuando la inflación de la Tenosinovitis se

prolonga. Movimientos repetitivos e impactos por choque

agravan el problema.

− Síndrome del túnel de carpo es causado por flexión

repetitiva de la muñeca bajo tensión que provoca la

inflamación del tendón, el cual produce más líquido para

lubricar. El exceso de líquido se acumula en el carpo y

aumenta la presión que a su vez comprime el nervio

mediano. Entumecimiento, cosquilleo , dolor y pérdida de

la destreza son los síntomas.

− Dedo de disparo es una forma de tendinitis en la que el

dedo índice debe doblarse y flexionarse para vencer una

resistencia, esto causa el alargamiento del tendón.

− Dedo pálido es el resultado de la vibración excesiva de las

herramientas de potencia, debido a la falta de flujo de

sangre se ve la piel blanquecina y pérdida de control

motriz.

− Síndrome de Raynaud es un efecto causado por el frío

similar al dedo pálido.

− La fatiga es una consecuencia no traumática, debido a un

mal diseño en la agarradera de la herramienta que lleva a

mayor fuerza de agarre y desviaciones extremas de la

muñeca.

Análisis de ergonomía

• Encuesta a los trabajadores para determinar salud y

nivel de incomodidad en el trabajo.

Mapa de incomodidad del cuerpo

5. PRINCIPIOS DE DISEÑO DEL TRABAJO:

HERRAMIENTAS • Usar agarre con fuerza en tareas que requieren “fuerza”

para mover o sostener objetos pesados

− Fuerza paralela del antebrazo (serruchar)

− Fuerza a un ángulo con el antebrazo (martillar)

− Fuerza que actúa sobre el momento del antebrazo (atornillar)

• Agarre con contracciones en tareas que requieren precisión y control

− Contracción lateral (deshebrar)

− Contracciones con dos y tres puntas (tomar un cilindro)

− Contracciones de la palma(manejar vidrios de ventanas)

− Presión de los dedos sobre superficie (máquina de coser)

• Evitar carga muscular estática como elevación de

brazos al sostener herramientas durante largos periodos

de tiempo, son motivo de fatiga, inflamación y

reducción en la capacidad de trabajo.

• Realizar los movimientos de giro con los codos doblados

a 90°, el bíceps braquial adquiere una ventaja

mecánica y contribuye a la rotación del brazo.

• Mantener la muñeca derecha, al moverla de sus

posición neutral ocurre pérdida de agarre y produce

inflamación. Y a largo plazo el síndrome de túnel de

carpo.

• Evitar compresión de tejidos (mano o dedos) ya que

produce isquemia, una obstrucción de sangre a los

tejidos, adormecimiento y cosquilleo eventual en los

dedos.

• Diseñar herramientas para usar con cualquier mano y

por la mayoría de los individuos, evitar herramientas

solo para diestros y variar los tamaños para hombres y

mujeres.

• Evitar acciones repetitivas de los dedos, usar

herramientas con resorte que eviten al operario tener

que regresar la herramienta de nuevo a su lugar.

• Usar los dedos más fuerte para el

trabajo: cordial, pulgar y cordial-

índice.

• Diseñar diámetros de agarraderas para

agarres con fuerza de 1.5 pulgadas. El

agarre con fuerza alrededor de un

objeto cilíndrico debe rodear por

completo la circunferencia de forma

que los dedos y el pulgar apenas se

toquen.

• Diseñar agarraderas con longitud

mínima de 4 pulgadas, esto para que

haya espacio para los 4 dedos.

• Diseñar de manera adecuada las formas de los mangos,

tipos de formas:

− Triangular, fuerza para jalar máxima y acciones para

empujar

− Rectangular, para manipulación de girar

- Los mangos no deben tener forma exacta de cilindro, solo

-para el agarre del gancho.

• -Mantener el peso de la herramienta menor que 5

libras, de esta manera los músculos de la mano o el

brazo no necesitan oponerse al desarrollo de un torque

debido a una herramienta desbalanceada.

• -Los mangos T dan un torque mejor que los mangos

rectos y ayudan a la muñeca a mantenerse derecha.

• Uso razonable de guantes por seguridad y comodidad.

• Usar herramientas de potencia como desarmadores en

lugar de herramientas manuales, evitan la fatiga en el

operario. A pesar de que herramientas eléctricas

emiten vibración que conlleva palidez en los dedos.

• Usar la configuración y orientación adecuada para las

herramientas de potencia

• Elegir la herramienta de potencia con las

características adecuadas

• Uso de barras de reacción y balanceadores de

herramientas en las herramientas de potencia.

İİMUCHAS GRACIAS!!