informe yoleit 2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“Diseño de un nuevo sistema de manejo de materiales en la empresa P & D Andina S.A aplicado en el área de almacén de materias primas, para el buen manejo de la leche hacia producción, evaluando el uso de bomba

de agua”.

Marco referencialEMPRESA

MISIONSomos la empresa peruana de alimentos que ofrece marcas Premium en todas las categorías de productos que participa, mejorando continuamente la calidad de vida de nuestros consumidores a nivel nacional, optimizando nuestra eficiencia y rentabilidad, en beneficio de nuestros accionistas y personal. VISIONSer la empresa peruana que consolide su participación en mayor cantidad de c tegorías de alimentos con marcas Premium en el Perú, logrando alcanzar los mercados internacionales más importantes.

ANALISIS DEL PROBLEMA

La empresa P & D Andina S.A. viene desarrollando sus operaciones sin un buen sistema de manejo de materiales en el área de materias primas, siendo la leche la principal materia prima donde se emplea el uso de baldes para el llenado de cilindros que van hacia producción, lo que podría convertirse en una debilidad para el sistema de este liquido, significando por lo pronto una pérdida de oportunidades al no poder responder a los cambios del entorno en el cual se desenvuelve la empresa.

FORMULACION DEL PROBLEMA

¿De qué manera la implementación de un nuevo sistema de manejo de líquido haciendo uso de bomba con sus respectivos accesorios, influirá en la disminución de tiempos de llenado de los cilindros que alimentan la producción y esfuerzos físicos de los trabajadores?

OBJETIVOSOBJETIVO GENERAL:

Elaborar un nuevo sistema de manejo de la materia prima(leche) para P & D Andina S.A para reducir los tiempos de alimentación a producción y esfuerzos físicos de los trabajadores.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Reducir el costo de producción mediante un eficiente manejo de materiales.

Aumentar la eficiencia del recorrido del flujo.

Reducir el costo del manejo de la materia prima.

Mejorar la utilización de las instalaciones.

Mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo.

Facilitar el proceso en el almacén.

Mejorar las condiciones ergonómicas del trabajador.

ALCANCE• El proyecto es parcial donde implicara en el área de almacén de

m.p hacia producción.

• El alcance del presente proyecto es para implementar un sistema de mejora en el desplazamiento o manejo de la leche en el área de almacén m.p de la empresa P&D Andina S.A .esto es para Facilitar el proceso e incrementar la productividad haciendo posible de esta manera la eliminación de las actividades que no agregan valor productivo.

• El proyecto abarcará la realización de un estudio que permita conocer las actividades que se realizan dentro del almacén ya sea en el control o manejo de líquido, que conforma la planta, para diseñar y proponer las mejoras que se llevan a cabo dentro de los procesos.

LIMITACIONES• Acceso a la empresa con mucha dificultad, debido a

los medidas de seguridad por parte de la empresa; previo oficio emitido a esta misma.

• Inspección y verificación del oficio omitido por parte de la autoridad de esta empresa.

• Algunos datos reservados de la empresa, donde se estimara datos para el proyecto.

• Ingreso con previa revisión del vigilante de la empresa, libre de cámaras o artefactos de fotografía, video.

• El acceso al área de almacén con ropa adecuada contra bajas temperaturas.

PROTOTIPO

DESCRIPCION TECNICA

DESCRIPCION TECNICAPor lo tanto la altura manométrica:

Energía Eléctrica:

DESCRIPCION TECNICA

ESTIMACION Y ANALISIS ECONOMICO DEL SISTEMA

Inversión de las alternativas

TABLA 2: COSTOS DE SISTEMA MANUAL Descripción Cantidad Precio (s/.

HORA)HORAS/DIA Sub total

ANUAL(soles)

TRABAJADORES 3 3.75 4 13500TOTAL 13500

SISTEMA MANUAL


TABLA 2: COSTOS DE LOS EQUIPOS REQUERIDO Descripción Cantidad Precio (s/.

Unidad)Sub total (soles)

Bomba 1 570 570Tuberías de acero inoxidable (6 MTS) 18mt 308 924Codos 2-1/2'' 3 9.8 29.4Válvulas 2-1/2'' 2 84 168TOTAL 1691.4

SISTEMA PROPUESTO


Costo de la implementación física

TABLA 4: COSTO DEL RECURSO HUMANO PARA LA IMPLEMENTACION FISICA

Descripción Tiempo (días)

Costo (s./día)

Recursos humanos

Subtotal (soles)

Técnico en Mecánica

2

35

2

140

TOTAL

S/. 140


Costo de funcionamiento

BOMBATABLA 6: COSTO DE ENRGIA ELECTRICA PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA PROPUESTOEquipo Cantidad Consumo

(KW)Costo (s./KW.h)

Horas anuales(h)

Subtotal (soles)

Bomba 1 0.2483 0,583 4500 651.42TOTAL S./651.42


BOMBA

TABLA 8: COSTO DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPODescripción Costo

(S./unidad)Cantidad (unidad)

frecuencia (veces/año)

Subtotal (soles)

Mantenimiento de Bomba

70 1 4 280

TOTAL s./ 280


BENEFICIOS DEL SISTEMA PROPUESTO

TABLA 12: REDUCCION DEL TIEMPO EMPLEADO EN CIERTAS ACTIVIDADESActividad Sin el

sistema actual (horas)

Sistema propuesto (horas)

Ahorro de tiempo (horas)

Promedio mensual de pedidos

Tiempo mensual ahorrado (horas)

Bombeo 4 1.5 2.5 48 120

TOTAL 120


BOMBA

TABLA 14 : FLUJO DE CAJAPeriodo Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 liquidaciónCosto de implementación -140 Gastos de funcionamiento -931.42 -931.42 -931.42 -931.42 Inversión en equipos y accesorios

-1691.4 169.14

Valor en libro de equipos y accesorios

-380.565

-380.565

-380.565

-380.565

Flujo neto -1831.4 -1311.98

-1311.98

-1311.98

-1311.985 169.14


BOMBA


Determinación del valor actual neto del proyecto

N

nn

n

iF

0 1VAN -5673.76 soles


MANUAL


-38542.21 soles

N

nn

n

iF

0 1VAN

Determinación del valor actual neto del proyecto

GRACIAS POR SU

ATENCIÓN

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