Realizado por:Roberth Cantillana

Practica Profesional: Ingeniería Civil en Minas

Minera: SCM Atacama Kozan

Fecha: 29/01/2013

Introducción

Después de analizar por un mes los rendimientos de los Equipos Simbas, modelo H1254 (301, 302, 303 y 304), analizando sus tiempos operativos, tiempos de traslado a las posturas de los operadores, características del macizo rocoso que compliquen las perforaciones (barrenos quedados, etc.). Podemos tener una idea de cuáles son los factores que están mermando en los rendimientos esperados de estos equipos (12.000 metros perforados al mes), por lo cual mediante este informe se notificara con los datos obtenidos en terreno lo ya antes mencionado.

Desarrollo

Para poder encontrar las causales que existen o pueden existir que impiden que los equipos Simbas (301, 302, 303 y 304), estén trabajando como se espera (cumplan con los 12.000 metros mensuales), debemos analizar distintas variables, como por ejemplo: tiempos efectivos de trabajo, deficiente traslado de lo operadores hacia su frente de trabajo, errores de manipulación por parte del operador, entre otros.

Mediante este informe se busca analizar con más detalle las posibles causales:

Analizando un día X de trabajo, siguiendo el cronograma de trabajo, podremos tener una mejor idea del tema.

Caso de estudio: Martes 08/01/2013

Horario Actividad08:10 – 08:35 Charlas (de inducción y otros)08:40 – 09:15 Se entra a la mina (barrio cívico)

09:15 – 11:45Espera hasta que nos vienen a buscar (alumno y operador), para ir a la frente de trabajo.

11:45 – 11:52 Se llega a la frente de trabajo (Manto N1 – Drilling)

11:52 – 12:25 Se le muestra al alumno el sector, indicando características del equipo y de la labor.

12:25 – 12:42

El operador revisa el equipo (había estado en mantención antes), encuentra una manguera picada, como no tiene una, y por la hora se decide ir a almorzar (era muy tarde, no alcanzaba a ir a buscar una)

12:42 – 13:45 Almuerzo

13:50 – 14:10

Buscamos una manguera en un sector aledaño para que funcione el equipo, si no se hiciera así, se hubieran esperado horas, hasta que llegaran los mecánicos o que servicios entregará una.

14:10 – 14:40El equipo no funciona como corresponde, tiene partes sueltas, además de que estaban intercambiadas las mangueras de aire y agua.

14:40 – 16:32El equipo funciona bien, se revisaron 3 pozos, y a uno de ellos se le perforaron con 10 barras de 1,5 m

16:32 – 17:00 Se procede a retirarse de la faena (practicante)

Si tomamos en cuenta el caso estudio anterior, podemos encontrar diversas variables que están mermando la eficiencia de las Simbas, dentro de las cuales podemos destacar:

Problema 1: “Mal manejo de las Charlas”

Descripción: Desde el inicio del día laborar, el tiempo programado no se respeta como corresponde, (se usa más del que debería), lo cual conlleve a que se pierda tiempo de trabajo.

Solución: Hacer cumplir el programa de trabajo, si es que este mal diseñado, se tendría que analizar el hacerle algunas modificaciones.

Problema 2: “Incapacidad de los capataces”

Descripción: Aunque suene contradictorio, los capataces no están cumpliendo con todas las capacidades que deben tener sus cargos, primero que todo, que cumplan con el cronograma de trabajo ya establecido, (lleven a los operadores en tiempos oportunos a las diversas labores de la mina), si no que además que tengan la capacidad de poder revisar que los equipos funcionen correctamente cuando lleven a los operadores a las frentes de trabajo, ya que se pierde tiempo innecesario por culpa de no hacerlo.

Solución: Una capacitación adecuada a los capataces, para que mejore su trabajo.

Problema 3: “Deficiente entrega de equipos de los mecánicos”

Descripción: Cuando los equipos se llevan a los talleres de mantención, estos después de ser arreglados, deberían ser probados (hacer funcionar al equipo), para saber si están realmente operativos, ya que se pierden muchas horas de trabajo porque no funcionan correctamente.

Solución: Los mecánicos deberían hacer que prueben los equipos juntos con los operadores (en el taller o en la frente de trabajo), para así confirmar de una manera concreta si realmente esta operativo el equipo, lo que a veces por pequeños detalles (mal ajustada una tuerca por ejemplo), puede provocar que un equipo este detenido por horas, hasta que venga mantención, verifique el problema y lo solucione.

Problema 4: “Falta de experiencia y/o capacidad de algunos operadores”

Descripción: No todos los operadores tienen la capacidad y/o la experiencia necesaria adecuada para desempeñar de una manera óptima su trabajo, lo que conlleva por ejemplo: en pérdidas excesivas de barras, daño al equipo por mala manipulación del operador, o incluso lo que puede ser peor, daño a ellos mismos o a terceros. En el caso de las barras quedadas el tema es muy complejo, a veces ocurre cuando al operador al estar rematando un tiro, le dan una soplada muy corta, e intentan retirar las barras sin rotarlas, lo que provoca que no todo el detritus salga, lo que conlleva a que se forme ese “anillo” de material que retiene las barras.

Solución: Capacitación de los operadores para que mejoren su desempeño.

Problema 5: “Falta de suministros”

Descripción: Cuando ocurre un problema con el equipo, como por ejemplo una manguera picada, y se necesita de una nueva, se demoran bastante tiempo en que consigan una, o simplemente no hay stock, y tienen que traer más de otros lugares.

Solución: Un adecuado stock en bodega y una adecuada entrega de los mismos.

Ya analizando de una manera más técnica el problema de porque los equipos Simbas no están produciendo como se espera, podemos encontrar problemas de acuerdo a las siguientes parámetros encontrados:

1- ) Características del Macizo rocoso:

Cuando el macizo rocoso tiene características RQD deficientes, una gran cantidad de fallas, acumulación de agua (napas), etc. Perjudican el rendimiento de los equipos, en especial de las barras de perforación, ya que produce barras quedadas, rotura de culatines, etc. Además de que provoquen muchos bolones dentro de las perforaciones, también otro punto a tomar en cuenta es que de debido a lo malo del terreno, se tenga que fortificar más exhaustivamente, y la fortificación no sea de acuerdo a ello.

2- ) Sobrexcavación:

Esto ocurre cuando se hacen perforaciones en el piso (rebaje) de una labor, se puede producir de 2 formas distintas, puede que el macizo rocoso sea bastante débil lo cual no permita un acorde empate del tiro. O puede producirse porque en la labor que se va a trabajar no se preparo la frente (acomodar el material suelto), lo cual genera que al tratar de empatar, al accionar la rotación de la barra junto con el ingreso de agua al tiro que provoque que aumente enormemente su diámetro. Como se muestran en las figuras:

En este tipo de situaciones el operador para poder tratar de remediar la situación, tiene varias opciones, tirar pala para retirar el material sobre excavado, perforar solo con el barreno y no con el bit, ir mucho más lento dentro de la perforación, pero aumentando la eficiencia del tiro, etc. Si no se controla la situación correctamente se pueden perder una gran cantidad de horas de operación, especialmente si es en lugares cercanos de los tiros de las esquinas del piso (rebaje).

3- ) Mal marcado de la frente

Si el marcado no se hace como corresponde, le es difícil al operador identificar los tiros para poder perforar, el tema aquí no es nada menor, ya que si el operador no puede

reconocer de una buena manera los números de los tiros en la parada que le corresponde, puede provocar que perfore un lugar que no corresponda.

4- ) Problemas con los “antepozos”

Este tipo de método utilizado para poder proteger de una mejor manera al tiro realizado, puede provocarse en un gran problema para los operadores, cuando la barra esta perforando, esta se queda atascada al bit, y no deja salir luego correctamente al cambio de barra, lo que conllevaría a que queden barras quedadas

5- ) Problemas con equipos de apoyos.

Con respecto a este tema, es provocado generalmente, con rotura de las planzas, falla en los sistemas de iluminación, (cambio de las bombillas), etc. Otro punto importante es el de que al momento de llegar a una postura, las conexiones de aire (comprimido) y agua, no estén a una distancia muy lejana del equipo a perforar debido a que esto conlleva a que se necesiten demasiadas extensiones, y hayan perdidas de caudal y/o presión, lo que mermaría en las oportunidades de una mejor eficiencia en el equipo.

6- ) Diferentes rendimientos de un mismo equipo para diferentes operadores.

Como se hizo notar anteriormente, la falta de experiencia y conocimientos entre los operadores, provoca distintos rendimientos en los equipos, por ende afecta la capacidad de producción de la mina entera, cabe destacar que esto se puede apreciar de una mejor manera con la siguiente tabla comparativa:

Conclusión

Todos los problemas antes mencionados pueden estar provocando los actuales bajos rendimientos de los equipos Simba, si se hicieran las mejores ya antes señaladas para cada respectivo problema, conllevaría a no solo mejorar la producción en sí, si no además a las capacidades de los trabajadores y una mayor vida útil de los equipos, y por ende mayores beneficios a la mina.