INFORME DESCRIPTIVO

PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES “SAN MARTIN”

Solicitud de Autorización Sanitaria de Reuso de Aguas Residuales Industriales para Vertimiento

I N D I C E G E N E R A LCAPÍTULO I 2DATOS GENERALES 31.1 Razón Social de la Empresa 31.2 Actividad 31.3 Ubicación Planta 31.4 Nombre del Representante Legal 31.5 Fecha de Inicio de Operación 31.6 Esquema de Ubicación de la Unidad Operativa 31.7 Altitud 31.8 Oficinas 31.9 Email 31.10 Anteriores Autorizaciones Sanitarias 31.11 Indicar si tiene Autorizaciones de otras Autoridades Ambiental 31.12 Si tiene algún PAMA 3CAPITULO II 3MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO 3PRODUCTIVO INDUSTRIAL 42.1 Introducción 42.2 Capacidad Proyectada en TMPD42.3 Procedimiento de Beneficio 42.3.1 Características del Mineral 42.3.2 Proceso Metalúrgico 42.3.3 Balance Metalúrgico Proyectado (a escala Planta) 52.3.4 Balance de Agua de la Concentradora 52.3.5 Insumos 52.3.6 Balance de Masa de Agua Proyectado 52.4 Diagrama de Flujo 62.5 Fuentes de Agua72.6 Balance de Agua Proyectada 8CAPITULO III 9MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO 10DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES 103.1 Introducción 103.2 Operación del Sistema de Tratamiento 103.2.1 Cancha de Relaves 103.2.2 Obtención de Agua Clarificada 113.2.3 Poza de Decantación – Reciclaje (Seguridad) 11CAPITULO IV 11MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS AGUAS 12RESIDUALES INDUSTRIALES A RECICLAR 124.1 Manual de Operación y Mantenimiento de la Poza de Decantación 12CAPITULO V 13CARACTERIZACIÓN DE LAS AGUAS 13RESIDUALES INDUSTRIALES A RECICLAR 135.1 Introducción 135.2 Manejo de Efluentes 135.2.1 Tratamiento y Reciclaje 135.2.2 Normatividad Ambiental Específica 135.3 Monitoreo de las Aguas Residuales a Reciclar 135.3.1 Objetivos 135.3.2 Estaciones de Monitoreo 135.4 Calidad de Aguas Residuales a Reciclar 145.4.1 Caracterización Proyectada de los Efluentes 145.4.2 Evaluación 14

MINERA PERU SOL S.A.C. Página: 1 de 15



5.5 Conclusiones 14

A N E X O S

Anexo A: Línea de Base del Proyecto: Estudio de Impacto Ambiental Semi Detallado.Anexo B: Descripción del Proceso Industrial a escala de PlantaAnexo C: Resoluciones consentidas.

C-1): Autorización de Cesión de Uso, del terreno adjudicado (Escritura 00358 Kadex: 00358) C-2): Resolución Directoral de Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado RD-087-2008-GR JUNIN-DREMC-3): Resolución de Intendencia Nº 946-2008-INRENA-IRH.C-4): Resolución Administrativa Nº 145-2009-ANA-ALA MANTARO.

Anexo D: Álbum Fotográfico D-1): Informe Técnico Nº 1370-07 LAB12-FC-UNI (Análisis de Agua y Aire – Fecha 04/12/2007).

Anexo E: Planoteca:E-1): Plano de Ubicación - Localización.E-2): Plano Topográfico y Protocolo de Cesión de Uso.E-3): Plano de Distribución General de Módulos.E-4): Plano de Distribución General Planta Industrial. (Planta)E-5): Plano de Distribución General Planta Industrial. (Sección)E-6): Plano de Ingeniería de Detalle - Diagramas




CAPÍTULO I

DATOS GENERALES1.1 Razón Social de la Empresa

La Empresa MINERA PERU SOL S.A.C. con Número de RUC: 20517138186.

1.2 ActividadMinera Perú Sol SAC., es una empresa peruana establecida para desarrollar el Proyecto Minero denominado Planta de Beneficio San Martín en la zona Central del Perú. El proyecto consiste en construir una planta de trituración, molienda y flotación con la finalidad de producir concentrados de plomo y zinc.

1.3 Ubicación PlantaLa Planta de Beneficio “San Martín”, se ubicará al Sur-Oeste de la ciudad de la Oroya, se encuentra en la margen derecha del río Mantaro. Políticamente se encuentra dentro de la jurisdicción de:Departamento : JUNINProvincia : YAULIDistrito : CHACAPALPAAnexo : HUASHAPAMPAParaje : JUCHAPATA – TUCO PAMPA(Ver Anexo E: E-1).

1.4 Nombre del Representante LegalSeñor ROY ALFONSO RIVERA PUCHOC, DNI: 10315627, como su Representante Legal, por consulta y decisión rotatoria de beneficiarios y socios, ante las autoridades competentes.

1.5 Fecha de Inicio de OperaciónLas operaciones se iniciarán una vez que haya sido aprobada la Solicitud de Concesión de Beneficio de Minerales San Martín por la autoridad correspondiente.

1.6 Esquema de Ubicación de la Unidad OperativaEn el Anexo E se adjunta el Plano de ubicación del Proyecto.

1.7 AltitudEl proyecto se encuentra a una altitud de 3 710 msnm.

1.8 OficinasLa oficina será solamente en Lima en:Av. Huarochiri Mz A30 Lt.19 Urb., Cultura Peruana Moderna, Santa Anita

1.9 [email protected]

1.10 Anteriores Autorizaciones Sanitarias No se cuenta con ninguna Autorización Sanitaria.

1.11 Indicar si tiene Autorizaciones de otras Autoridades AmbientalSe cuenta con una RESOLUCION DE INTENDENCIA Nº 946-2008-INRENA-IRH aprobada, con fecha 07 Noviembre del 2008. (Ver Anexo C).Asimismo con una RESOLUCION ADMINISTRATIVA Nº 145-2009-ANA-ALA MANTARO, con fecha 18 de Mayo del 2009. (Ver Anexo C).

1.12 Si tiene algún PAMASe cuenta con el Estudio de Impacto Ambiental Semi Detallado Aprobado por la Dirección Regional de Energía y Minas Junín, siendo la Resolución Directoral Nº 087-2008-GR-JUNIN/DREM, de fecha 07 de Octubre del 2008.(Ver Anexo C). Tramitado el 31 de Marzo de 2008.




CAPITULO II

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESOPRODUCTIVO INDUSTRIAL

2.1 IntroducciónMinera Perú Sol SAC, es una empresa peruana establecida para desarrollar el Proyecto Minero denominado Planta de Beneficio de Minerales “San Martín” en la zona Central del Perú. El proyecto consiste en construir una planta de trituración, molienda y flotación con la finalidad de producir concentrados de plomo y zinc (poli metálicos), sin afectar de manera significativa el medio ambiente; considera una capacidad de tratamiento de 100 TMPD. El material se adquirirá de diversas localidades de la zona central del país.La Planta de Beneficio se encuentra ubicada en el distrito de Chacapalpa, provincia de Yauli, departamento de Junín, aproximadamente a 3 710 msnm, en las zonas bajas de la microcuenca de la Quebrada Rio Seco que es afluente del río Mantaro. Asimismo se cuenta con la autorización del uso del terreno superficial.

2.2 Capacidad Proyectada en TMPDLa capacidad proyectada de la Planta de Beneficio de Minerales “San Martín”, es de 100 (TMPD) toneladas métricas por día.

2.3 Procedimiento de BeneficioEl estudio toma como base los parámetros determinados en las PRUEBAS DE FLOTACIÓN desarrollados a nivel de Laboratorio. Con los resultados de la prueba antes mencionada se ha elaborado el Diagrama de Flujo con su respectivo Balance Metalúrgico proyectado y se han definido los equipos del proceso y el arreglo o disposición de equipos.

2.3.1 Características del MineralMineralógicamente, está constituida principalmente por minerales de Pb, Ag y Zinc, como galena argentífera y escalerita, gangas como pirita, cuarzo y otros.Las características físicas son las siguientes: humedad de 4.0%, Gravedad específica de 3.69.Con respecto a la dureza, de acuerdo a la mineralización se considera un 40% de mineral suave y la diferencia de mineral relativamente duro por la presencia de cuarzo.El Work Index del mineral es de 14.0 kw – hr/tc.El mineral a tratar tendrá las siguientes leyes:

ANÁLISIS QUÍMICO DE CABEZAElemento %

Cu 0.09Pb 3.20Ag* 45.0Zn 8.60Fe 13.54

PbOx 0.30ZnOx 0.55

Bi 0.01* gr./ton

2.3.2 Proceso Metalúrgico Sección Chancado

Esta sección reduce el mineral desde 8” como tamaño máximo hasta ½”, y se realiza en una etapa primaria de Quijada previo tamizado en un Grizzly, luego pasa a un cedazo vibratorio con mallas cuadradas de ½” x ½” y el oversize es triturado en una chancadora secundaria cónica, el producto del




cedazo más la descarga de la chancadora cónica serán depositados en una tolva de finos. Esta operación será diseñada considerando 16 horas de operación continua y con una proyección de tratamiento de 100 TMPD.

Sección MoliendaLa operación de molienda – clasificación se realizará en una etapa de molienda en circuito cerrado con un clasificador tipo hidrociclón. El diseño se hará para 100 TMPD en 24 horas de operación continua.

Flotación de Plomo - PlataSe inicia con una etapa de acondicionamiento, donde se activan los sulfuros de plomo – plata, con los reactivos sulfato de zinc, cal, espumante, depresor de pirita el cianuro de sodio. La flotación se realiza en tres celdas Rougher, dos Scavenger y dos etapas de limpieza en celdas del tipo Denver Agitair 48 y 36 respectivamente. El relave del banco Scavenger es el que va al circuito de zinc. El concentrado de Pb –Ag es enviado al espesador de sedimentación y luego al filtrado.

Flotación de ZincSe inicia con una etapa de acondicionamiento donde se activan a los sulfuros de zinc con el reactivo sulfato de cobre. La flotación Rougher tiene 03 celdas y la Scavenger con 02 celdas y la de limpieza en dos etapas con tres celdas y 02 celdas respectivamente. Las arenas y otras gangas que no flotan constituyen el relave de flotación de zinc, los cuales conforman el relave general de la planta, y es enviado por tubería a la cancha de relaves.

Eliminación de AguaDe los concentrados de plomo –plata se realizará en un espesador de 20’ x 10’ y un filtro de disco de 6’ x 2’ el concentrado de Pb se depositara para su despacho respectivo.De los concentrados de zinc se realizará en un espesador de 20’ x 10’ y un filtro de discos de 6’ x 2’ el concentrado de Zinc se depositara para su despacho respectivo.

2.3.3 Balance Metalúrgico Proyectado (a escala Planta) Se ha elaborado un balance Metalúrgico proyectado, el cual se ha tomado como referencia principal la prueba metalúrgica realizada en Laboratorio. Esta información global permite calcular el flujo de productos finales, y para calcular los flujos internos se ha tomado como referencia parámetros de operaciones similares, estos son:

Porciento de Cargas Circulantes típicas en circuitos de chancado, molienda y flotación. Diluciones en circuitos de molienda, flotación y eliminación de agua. Porciento de sólidos, se ha calculado partiendo de las diluciones y gravedad especifica del mineral.

Aplicando la fórmula para tres productos:

PRODUCTO TMSPD ENSAYES %PLOMO ZINC

CabezaConcentrado de PbConcentrado de ZincRelave

100 (F)(L)(Z)(T)

3.20 (I1)54.00 (I2)1.80 (I3)0.60 (I4)

8.60 (Z1)3.50 (Z2)56.00 (Z3)0.90 (Z4)

BALANCE METALÚRGICOENSAYES % RECUPERACIÓN %

Producto % Peso Pb Zn Pb ZnCabeza 100.00 100.0 3.20 8.60 100.00 100.00Concentrado Pb 4.56 4.56 54.0 3.5 76.95 1.86Concentrado Zn 13.76 13.76 1.80 56.0 7.81 89.60Relave 81.68 81.68 0.60 0.90 15.24 8.54Cab. Calc. 100.00 100.00 3.20

2.3.4 Balance de Agua de la Concentradora

TCSPD Grav. Esp. Densidad g/lt % SólidosEntrada 110.20 3.69 ----- -----

Conc. Pb 4.56 5.20 1230 23.21Conc. Zn 13.76 4.20 1180 20.11Relave 81.68 3.30 1130 16.54




Circuito Pb pH = 8.5 Circuito de Zn pH = 11.6La humedad del mineral se asume 4% de H2O esto significa = 0.77 G.P.M de H2O.

2.3.5 InsumosLos insumos a utilizar en la sección Molienda, para la flotación de Pb y Zn en Rougher, Scavenger y Cleaner son:

2.3.6 Balance de Masa de Agua Proyectado

BALANCE DE MASA Y AGUA PROYECTADO DE LA PLANTA DE BENEFICIO “SAN MARTIN”CAPACIDAD PROYECTADA 100 TMPD

DESCRIPCIÓNSÓLIDOS AGUA PULPA

TMPH TMPD G.S. GPM Diluc GPM %S Dens.SECCION MOLIENDAAlim. Fresco al molino 4.17 100.00 3.69 13.43 96.00

Descarga del Molino 12.51 300.24 3.64 0.384 36.30 72.27 2100

Descarga Ciclón (U/F) 8.34 200.16 3.60 0.324 22.10 75.52 2200

Alimento Ciclón (F) 12.51 300.24 3.62 0.756 55.60 56.94 1700

Producto Molienda O/F 4.17 100.00 3.69 1.554 33.50 39.15 1400

Adición Agua Bomba 19.30

SECC. FLOTACIÓN PbAlim. Circuito Flotación 4.17 100.00 3.69 2.330 47.73 30.03 1280

Concentrado Rougher 7.20 172.80 3.70 2.902 100.10 25.63 1230

Relave Rougher 8.30 151.20 3.60 2.396 74.17 29.45 1270

Alimento Scavenger 6.30 151.20 3.65 2.420 47.73 30.03 1280

Concentrado Scavenger 2.39 57.36 3.70 3.415 100.10 25.63 1230

Relave Scavenger 3.91 93.84 3.60 3.333 74.17 29.45 1270

Alimento Limpiadora 7.20 172.80 4.90 2.540 86.60 28.25 1290

Conc. Limpiadora Pb 0.19 4.16 5.20 3.320 3.97 23.27 1230

Relave Limpiadora Pb 6.91 168.64 5.00 2.300 76.40 30.30 1320

Consumo de Agua Pb 2.51

SEC. FLOTACIÓN ZnAlim. Circuito Flotación 12.10 290.40 3.90 1.807 35.53 35.63 1360

Concentrado Rougher 6.80 163.20 4.50 1.630 55.45 38.03 1420

Relave Rougher Zn 5.30 127.20 3.30 1.879 50.89 34.74 1320

Alimento Scavenger 5.30 127.20 3.90 1.999 52.63 33.34 1330

Concentrado Scavenger 2.67 64.08 4.00 2.170 28.45 31.55 1310

Relave Scavenger 2.63 63.01 3.30 5.061 61.99 16.50 1130

Alimento Limpiadora 6.09 146.16 3.80 1.842 58.21 35.19 1350

Conc. Limpiadora Zn 0.57 13.76 4.20 3.973 23.84 20.11 1180

Relave Limpiadora Zn 5.52 132.40 3.80 2.385 63.90 29.72 1280

Consumo Agua Flot Zn 9.098

Agua Relave General 68.60

Consumo Agua Proceso(FS 1.25) x 84.52 80.21


Aceite de Pino Sulfato de Cobre Cianuro de Sodio Sulfato de Zinc Magnafloc 250 (floculante) Xantatos (Z – 11, Z – 6) Metyl Isobutil Carbinol (MIBC) Cal



Debe tenerse en consideración que el peso específico de los sólidos y la densidad de pulpa, en los diferentes puntos del circuito, no son constantes, siempre tienen variaciones. El valor de estos parámetros debe determinarse experimentalmente.

AGUA TOTAL QUE DEBE CONSUMIR EN LA PLANTA CONCENTRADORA:

TOTAL 80.210 GPM 20% (usos varios) 96.250 GPM 21.86m3/hr.

96.250 GPM 6.07 lt/seg 524.60 m3/dia 18 886.360 m3/año80% (agua resirculada) 20% (agua fresca)

151 085.088 m3/año 37 771.272 m3/año 19.20 GPM REQUERIMIENTO

2.4 Diagrama de Flujo




2.5 Fuentes de AguaDisponibilidad del recurso hídrico AGUA INDUSTRIAL (Aforo captación, Rio huari 40.00 Lts./seg.) Canal Huarivado 6.50 Lts./seg.

Requerimiento: Agua para uso Industrial: (96.25 GPM. Balance de agua requerida - planta) = 6.10 Lts/seg.

Los excedentes de agua que al final del canal es desperdiciada. Es el recurso hídrico de agua industrial requerido para la operación de la planta.

La planta proyecta en sus operaciones el reciclaje del agua a las operaciones en un punto apropiado, lo cual obliga a no verter agua a las quebradas, permitiendo reciclar o REUSAR, el 80% del agua de sus procesos, abasteciéndose en forma complementaria el 20%., para cubrir las pérdidas y refrescar el agua del proceso.

Mediante la construcción de un estanque colector final en el canal Huarivado, se aprovechara para impulsar el agua fresca y el reciclado del depósito de relaves por un sistema de bombeo a un reservorio principal de 450.00 m3 de capacidad de almacenamiento de agua industrial, del cual se abastecerá a la planta por gravedad y mantendrá su caudal en reserva.

Cuadros de localización de los afluentes:

El agua requerida para el uso industrial y doméstico, está distribuida de la siguiente manera:

CAPTACION DEL RIO HUARI – AGUA INDUSTRIALCaptación: * Rio Huari 40.00 lt/seg.Captación de concreto armado

AFORO: Canal inicio: 6.50 lts/seg.

COORDENADAS UTM (PSAD 56)ELEVACION

NORTE ESTECódigo: TAI 08-01 8 712 458.00 408 282.00 3 700.00 m.s.n.m.

Captación principal del canal Huarivado

CANAL HUARIVADO – CAPTACION AGUA INDUSTRIALCaptación: * Canal Huarivado

AFORO: Canal final: 6.10 lts/seg.COORDENADAS UTM (PSAD 56) ELEVACION


Captación al final del canal Huarivado

ESTANQUE DE REUNION DE DOBLE COMPARTIMIENTO - AGUA INDUSTRIALReferencia: * RESERVORIO

CAPACIDAD instalada: 15.00 M3.COORDENADAS UTM (PSAD 56) ELEVACION


Estanque de doble compartimiento para uso de agua industrial

ALMACENAMIENTO / ESTANQUE SOTERRADO - AGUA INDUSTRIALReferencia: * RESERVORIO

CAPACIDAD instalada: 450.00 M3.COORDENADAS UTM (PSAD 56) ELEVACION


Reservorio soterrada de agua industrial

2.6 Balance de Agua ProyectadaSe ha desarrollado un balance de agua de la operación total, con la finalidad de definir el requerimiento de agua para las operaciones y servicios auxiliares.El consumo de agua en proceso será de 80.108 GPM y el consumo total de 96.25 GPM ó 21.86 m3hr. En la tabla se muestra los datos para el balance de agua de la planta.




CUADRO DE BALANCE DE REQUERIMIENTO HIDRICOAGUA DE USO DOMESTICO BENEFICIARIO DOTACION REQUERIMIENTO TOTAL

PERSONAL (Operaciones de Planta) 50 Personas 80 Lit./hab./día 0.05 Lit. /seg.

OTROS 0.01 Lit. /seg. 0.05 Lit. /seg.

GUA DE USO INDUSTRIAL CAP.INST: 100TMPD DOTACION REQUERIMIENTO TOTAL

BALANCE (Operaciones de Planta) 96.250 GPM. 21.86 M3/hr. 6.07 Lit./seg

OTROS 0.108 M3/hr. 0.03 Lit./seg 6.10 Lit./seg




El balance hídrico diario considerando el agua consumida en el proceso metalúrgico es como sigue:

AGUA TOTAL QUE DEBE CONSUMIR EN LA PLANTA CONCENTRADORA:

TOTAL 80.210 GPM 20% (usos varios) 96.250 GPM 21.86m3/hr.

96.250 GPM 6.07 lt/seg 524.60 m3/dia 18 886.360 m3/año80% (agua resirculada) 20% (agua fresca)

151 085.088 m3/año 37 771.272 m3/año 19.20 GPM REQUERIMIENTO

CAPITULO III

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES

3.1 IntroducciónPara el cumplimiento de los dispositivos legales en materia de protección y preservación de los cursos de aguas naturales y el medio ambiente en general, la Autoridad Sectorial Competente - Ministerio de Energía y Minas ha emitido la R.M. Nº 011-096-EM/VMM, que establece Límites Máximos permisibles (LMP) para la regulación de efluentes minero metalúrgicos. Asimismo, el Estado Peruano crea la Ley de Recursos Hídricos (Ley Nº 29338). Ley que regula el uso y gestión de los recursos hídricos. Comprende el agua superficial, subterránea, continental y los bienes asociados a esta. Se extiende al agua marítima y atmosférica en lo que resulte aplicable.

Con la finalidad de cumplir con las obligaciones ambientales, MINERA PERU SOL SAC. Viene proyectando para su Unidad Operativa Planta de Beneficio de Minerales San Martín, un sistema de colección total de aguas residuales provenientes de las relaveras para ser recirculado al proceso de beneficio de minerales, a fin de cumplir con la política propuesta de “Vertimiento Cero”. Sin embargo, los monitoreos ambientales se realizarán de acuerdo a las normas antes mencionadas.

Si bien es cierto no se generarán efluentes industriales, el proyecto ha contemplado diseñar y construir una poza de seguridad y grandes eventos, que será utilizada para captar y tratar las aguas provenientes de los relaves, antes de ser recicladas al proceso de beneficio de minerales. Esta poza a construirse con geomembrana de doble densidad, será totalmente impermeable al suelo y será utilizada para lograr decantar los sólidos remanentes de los efluentes mineros metalúrgicos.

3.2 Operación del Sistema de TratamientoEl proceso metalúrgico en la planta concentradora permitirá obtener concentrados de Plomo y Zinc, resultando como residuo el relave que estará conformado por agua y el mineral no recuperado. Este relave será transportado hasta la cancha diseñada para su separación y disposición final. Luego el agua decantada y colectada por un sistema de quenas pasará a un reservorio acondicionado para una segunda etapa de decantación, desde la que será reciclada para su reuso a la planta concentradora.

3.2.1 Cancha de RelavesPara la disposición de relaves se proyecta la construcción de un depósito de relaves, la misma que tendrán las características de diseño Sismo Resistente.

Se ha previsto que la disposición del relave durante los 2,6 primeros años será en forma natural cubriendo el vaso natural del depósito de relaves por consiguiente no será necesario la construcción del dique de arranque, pero a partir de este periodo se construirá dicha estructura.

La disposición de los relaves se hará a través de tuberías HDPE de 6” - 8” Ø soterrada y como una medida de contingencia en casos de avería de la misma, estará esta tubería sobre un canal de concreto armado de sección trapezoidal, que servirá para contener el relave hasta la corrección del problema. Este canal descarga en la misma cancha de relaves y a su vez cumple con la función colectora de aguas residuales de actividades puntuales (limpieza, accidentes de derrames eventuales).

Descripción General




La zona propuesta como depósito de relaves primera etapa (2.6 años), se dispondrá previamente, con un desbroce del material superficial del vaso del depósito.

En seguida se realizara la conformación del suelo con material prestado si fuera necesario su reemplazo considerando las características indicadas, hasta alcanzar la altura y el grado de compactación adecuada, luego se impermeabilizará el área necesaria con Geomembrana HDPE de espesor 6 mm., liza en sus dos caras.

También se priorizará la construcción del sistema de decantación de agua de la presa mediante las torres de decantación “Sistema Quenas” la misma que cumplirá la función de sifón, en los primeros años de operación, donde el agua que se encuentre en la presa saldrá por gravedad a través de las tuberías provistas de agujeros y cubiertas con Geotextil, este método es usual para controlar la acumulación de agua libre y liberarlo por percolación de manera segura (ó sea el agua que ingresa al depósito de relaves conjuntamente con la pulpa y aguas pluviales).

Este sistema manejaría permanentemente el drenaje del agua, que se orientará a su recuperación, mediante una recirculación.

Para el inicio de la segunda etapa (2 - hasta 26 años), se prevé la construcción del dique de arranque de la presa, sistema de disposición de relaves variante aguas abajo “línea centrada” prevista de torres de decantación “sistema de quenas”, las mismas que se alinearan hacia las cotas más altas del depósito.

El zona del depósito de relaves, se encuentra al lado Este de la Planta de Beneficio “San Martín”, en la cual se proyecta la construcción de la misma en dos etapas. Una primera etapa afirmara el asentamiento del relave, de características previstas.

Se proyecta el depósito de relaves en su primera etapa, en un área de 17 540.00 m2, el volumen de almacenamiento proyectado será de 34 888.60 m3. Entre las cotas: 3 703 – 3 707 msnm.

Dique de Arranque

Para este caso, lo que se va hacer es levantar el muro con material prestado, para alcanzar una altura de aproximadamente 02 m, esto lo denominamos dique de arranque.El dique de arranque se construye con la finalidad de contener los finos que todavía están en forma de pulpa y dar tiempo a las arenas para que escurran y se compacten formando poco a poco el muro de contención.

Este embalse también facilita la sedimentación de los finos y así permite remover el agua de rebose.

3.2.2 Obtención de Agua ClarificadaLa cancha de relaves serán diseñadas para lograr una correcta disposición del material sólido y obtener agua clarificada por decantación, asistido por un sistema de colección superficial que permiten captar el reboce y derivar mediante bombas al reservorio de agua a reciclar.

3.2.3 Poza de Decantación – Reciclaje (Seguridad)Todo el agua que llega a pueda llegar al embalse debe ser mantenido bajo control de tal manera que no exceda la capacidad del sistema y desborde el dique. La presa de relaves contará con un sistema de extracción del agua de rebose, mediante “quenas” que discurren hacia un colector principal.

La Poza de decantación – reciclaje con una capacidad de 250 m3 será construida para el cumplimiento de la política de “Vertimiento Cero”. Su diseño e infraestructura corresponderá a estándares que permiten captar, decantar, evitar filtraciones y reciclar las aguas clarificadas al proceso productivo. (Ver Anexo E: E-6)




CAPITULO IV

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES A RECICLAR

4.1 Manual de Operación y Mantenimiento de la Poza de DecantaciónLa unidad de decantación – reciclaje estará conformado por una poza revestida por una capa de geomembrana de alta densidad (con cerco perimétrico) y/o de concreto armado, una estación de bombeo, un sistema de tuberías y un tablero de control electro mecánico.

El mantenimiento del sistema comprende actividades que permiten prevenir y corregir cualquier desperfecto funcional, que permiten alcanzar el mejor performance de cada uno de los equipos que la integran, sujeto a un estricto control y vigilancia de cada uno de los mismos.

4.1.1 Inspección de RutinaTiene por objeto evaluar el estado de cada una de las unidades que conforman el sistema de tratamiento y reciclaje, debiéndose ponerse especial atención a los aspectos siguientes:

Presencia visual de daños Funcionamiento normal de equipos Disposición de un almacén de materias primas Contar con personal calificado para la operación y mantenimiento del sistema.

Su mantenimiento general se realizará en cada tiempo de saturación, la cual estará programada para tres años. Adicionalmente en parada de la planta concentradora (promedio mensual), se realizará la limpieza de los equipos, así como el engrasado y lubricación de partes. La limpieza se realiza con agua a presión y rasqueteo de sus superficies, para liberar de cualquier elemento sólido que pueda quedar impregnada.

El mantenimiento preventivo incluirá las siguientes actividades:

Revisión de la estabilidad física y funcional de los equipos. Chequeo de bombas, tuberías y válvulas. Chequeo de instalaciones eléctricas y mecánicas. Revisión de las geomembranas de revestimiento. Revisión y limpieza de accesos y pasadizos. Revisión y cambio de piezas y/o partes. Control del nivel de agua y de lodos. Engrasado y lubricación de partes.

4.1.2 Registro de MantenimientoToda actividad de control y mantenimiento (preventivo o correctivo) llevado a cabo en cada área de la planta concentradora, así como en las demás áreas, serán registradas y documentadas por el personal responsable de mantenimiento en coordinación con el operador y bajo reporte a la superintendencia




correspondiente, a fin de realizar un seguimiento del performance de cada uno de los equipos que conforman el sistema.



Solicitud de Autorización Sanitaria de Reuso de Aguas Residuales Industriales para Vertimiento Cero

CAPITULO V

CARACTERIZACIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES A RECICLAR

5.1 IntroducciónEl reciclaje de aguas residuales industriales en régimen continuo a la planta concentradora, estará conformada por las aguas clarificadas proveniente de los depósitos de relaves que serán previamente decantadas en la poza de reciclaje antes de su reuso. Este reciclaje estará sujeto a un programa de control y vigilancia, a realizarse a través de monitoreos periódicos, de acuerdo a la Normatividad Ambiental Especifica establecida por la Autoridad Sectorial Competente – Ministerio de Energía y Minas / Dirección General de Minería, aun no existiendo vertimientos.

5.2 Manejo de Efluentes 5.2.1 Tratamiento y Reciclaje

El agua clarificada de la relavera será colectadas a través de un sistema de quenas, para luego ser bombeada a la poza de decantación – reciclaje, para su tratamiento correspondiente, obteniendo un agua de calidad para su reuso en el beneficio de minerales, luego la fase clarificada de esta poza será bombeada hasta el tanque reservorio que alimenta a la planta concentradora. Similarmente, serán dispuestos los drenajes de mina, para ser considerados como aporte al beneficio de minerales, evitando así descargas al exterior.El sistema de tratamiento y reciclaje así como la relavera y los botaderos de desmonte, contarán con sistemas de canales de coronación, a fin de evitar descargas de carga contaminante por efecto de las precipitaciones.

5.2.2 Normatividad Ambiental EspecíficaAun cuando las aguas residuales no serán descargadas al exterior se aplicará la Normatividad Ambiental Específica emitida por la Autoridad Sectorial Competente – Ministerio de Energía y Minas, mediante R.M. Nº 011- 096 EM/VMM, que establece Límites Máximos Permisibles (LMP) para efluentes mineros metalúrgicos, los mismos que se describen a continuación:

PARÁMETRO LMPEn Cualquier Momento

LMPValor Promedio Anual

pH 6 - 9 6 - 9STS (mg/L) 50 25As (mg/L) 1.0 0.5Cu (mg/L) 2.0 1.0Fe (mg/L) 5.0 2.0Pb (mg/L 0.4 0.2Zn (mg/L) 6.0 3.0CN- Total(mg/L) 2.0 1.0

Las concentraciones de los metales se encuentran en fase disuelta.

5.3 Monitoreo de las Aguas Residuales a Reciclar El tratamiento de los minerales para obtener concentrados de zinc y plomo, generará residuos líquidos o efluentes que al ser vertidos pueden afectar la calidad de las aguas naturales de la zona. En tal sentido se ha establecido la política prefijada de “Vertimiento Cero”, que establecerá a la vez un plan de monitoreo de aguas residuales a reciclar de periodo mensual, a fin de preservar los cursos naturales de agua y evitar impactos adversos a la salud y el medio ambiente en torno a la Planta de Beneficio.

5.3.1 Objetivos Cumplir referencialmente aun cuando no existirán descargas al exterior con R.M. Nº 011-96-EM/VMM,

que establece Límites Máximos Permisibles (LMP) para efluentes líquidos. Preservar los cuerpos de agua natural ante cualquier eventualidad, cumpliendo con las disposiciones de

la Ley Nº 29338 – Ley de Recursos Hídricos y de la R.J. Nº 0291-2009-ANA. Obtener información estadística de los contaminantes potenciales por los diferentes efluentes líquidos de

la Planta de Beneficio. Prevenir posibles impactos negativos a la calidad de aguas naturales, la salud y el medio ambiente.

5.3.2 Estaciones de MonitoreoEl criterio a utilizar para la elección de las estaciones de monitoreo, será el indicado en las Guías de Monitoreo de Calidad de Agua, por la Autoridad Sectorial Competente, es decir el Ministerio de Energía y Minas.La selección del lugar en que se ubicarán las estaciones de monitoreo, se realizarán considerando:



Solicitud de Autorización Sanitaria de Reuso de Aguas Residuales Industriales para Vertimiento Cero La preservación de los recursos hídricos de la zona, ante cualquier eventualidad. Las facilidades de acceso para la toma de muestras. Seguridad para el personal que toma la muestra. Distancia suficiente del punto de emisión al punto de muestreo para garantizar uniformidad y

representatividad de la muestra. Los niveles máximos permisibles para efluentes líquidos minero-metalúrgicos, descrito en la R.M. Nº

011-96- EM/VMM.

5.4 Calidad de Aguas Residuales a ReciclarPara determinar la calidad de las aguas residuales a reciclar, se ha proyectado valores de los parámetros críticos para efluentes mineros metalúrgicos.

5.4.1 Caracterización Proyectada de los Efluentes

Agua Clarificada de la Relavera

PARÁMETRO ValorProyectado

LMPValor Promedio Anual

pH 7.2 6 - 9STS (mg/L) 20.0 25.0As (mg/L) 0.025 0.5Cu (mg/L) 0.054 1.0Fe (mg/L) 0.072 2.0Pb (mg/L) <0.010 0.2Zn (mg/L) 0.250 3.0CN- Total (mg/L) <0.001 1.0Cd (mg/L) <0.001 ---Cr (mg/L) <0.008 ---Hg (mg/L) <0.0002 ---Ni (mg/L) <0.010 ---

Aguas Residuales a Reciclar

PARÁMETRO Valor Proyectado LMP Valor Promedio AnualpH 6.8 6 - 9STS (mg/L) 18.0 25As (mg/L) 0.021 0.5Cu (mg/L) 0.050 1.0Fe (mg/L) 0.011 2.0Pb (mg/L) <0.010 0.2Zn (mg/L) 0.31 3.0CN- Total (mg/L) <0.001 1.0Cd (mg/L) <0.001 ---Cr (mg/L) <0.008 ---Hg (mg/L) <0.0002 ---Ni (mg/L) <0.010 ---

5.4.2 EvaluaciónLa tabla de resultados proyectados de las aguas residuales a reciclar presentan valores promedios anuales de los parámetros críticos por debajo de los límites máximos permisibles (LMPs) que establece la Normatividad Ambiental Específica - R.M. No 011-96- EM/VMM.

5.5 ConclusionesLas aguas residuales industriales que serán generadas por las operaciones minero metalúrgicas, sujeto a una gestión eficaz de colección, tratamiento y reciclaje, en cumplimiento a la política prefijada de “Vertimiento Cero”, no descargarán sustancias potencialmente contaminantes a ecosistemas acuáticos adyacentes, evitando así la generación de efectos negativos a la salud humana y al medio ambiente.

Los riesgos ambientales ligados a los efluentes industriales que resultan del proceso metalúrgico, estarán relacionados con la eficiencia del sistema de tratamiento, a su mantenimiento y a la gestión eficaz de reciclaje de aguas residuales industriales, de acuerdo a la política de “Vertimiento Cero”.

El compromiso de Minera Perú Sol SAC, (Planta de Beneficio de Minerales “San Martin”), con la población es de vertimiento CERO. Así lo realizara durante el proceso constructivo y operacional. Esto indica que las personas que estarán a cargo de las operaciones continúen con este compromiso con el Medio Ambiente.


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