Experimento # 1

INFORME DE LABORATORIO

5

Nombre:Materia/Paralelo:Nmero y ttulo de experimento:Profesor:Fecha de experimento: Fecha de presentacin:Nombre de compaeros de laboratorio

Luis Eduardo Ricaurte FreireProcesos de Manufactura/Pl. 103Experimento No. 4, GalvanizacinIng. Julio CceresEnero 22, 2015Febrero 5, 2015Fernando Garnica, Jerry Panchana

A) Ttulo de la prcticaGalvanizacin en caliente.B) Resumen Con el propsito de conocer el principio del proceso de galvanizacin en caliente, de familiarizarse con los diferentes equipos y materiales para una correcta galvanizacin, detectar imperfecciones y entender cmo evitarlas al momento de realizar la prctica, y de obtener diferentes espesores de proteccin mediante el galvanizado, se realiz el experimento llamado galvanizacin en caliente. El experimento consisti en realizar una inmersin de tres lminas de latn en una serie de en productos qumicos de limpieza (desengrase, decapado, fluxado) para luego ser sumergidas en un bao de zinc aproximadamente a 450 C empleando diferentes tiempos para cada lmina.Luego se midi el espesor de cada lmina para as obtener el espesor de proteccin que consigui cada uno. Finalmente se observaron las imperfecciones en las lminas y se discuti acerca de ellas.B) Enfoques experimentalesEn el laboratorio a temperatura de 27 C, se midi el espesor de 3 diferentes lminas de latn en tres diferentes lugares con un micrmetro (marca marca Mitutoyo, modelo QuantuMike), y se obtuvo el espesor promedio de cada una. Luego se realiz el desengrase que consiste en sumergir las lminas en hidrxido de sodio (NaOH) por 5 minutos y luego enjuagarlas con agua. Despus se realiz el decapado, que consiste en sumergirlas en cido clorhdrico al 10% durante 5 a 10 minutos y luego se las enjuaga con agua. Posteriormente se realiz el fluxado, que consiste en sumergirlas en sumergirlas en la solucin del Flux (45%ZnCl2, 55%NH4Cl) durante 5 minutos y luego secarlas con una secador (marca Conair, modelo 1875). Se procedi a abrir la tapa del horno y remover la escoria del crisol con colada de zinc, inmediatamente se sumergi la primera lmina de acero en el crisol durante 3 segundos, y se la retir. La segunda lmina se sumergi durante 6 segundos y la tercera durante 10 segundos. Se esper a que el zinc se solidifique y se enfri las lminas con un bao de agua. Finalmente se volvi a medir el espesor de las tres lminas en 3 diferentes lugares para obtener el espesor promedio. Luego se analiz las imperfecciones superficiales ocurridas durante el galvanizado y se discuti sobre cmo evitarlos.

C) Anlisis de resultadosTabla 1. Espesor inicial de las lminas medido con el micrmetro.Espesor inicial (mm)

MedicinLmina # 1Lmina # 2Lmina # 3

10.3370.3250.313

20.3380.3140.300

30.3150.3110.314

Promedio0.3300.3170.309

Tabla 2. Espesor final de las lminas medido con el micrmetro.Espesor final (mm)

MedicinLmina # 1(t=3 seg)Lmina # 2(t=6 seg)Lmina # 3(t=10 seg)

10.3650.3750.394

20.3610.3750.381

30.3670.3690.385

Promedio0.3640.3730.387

Observacin: El espesor de proteccin para la lmina # 1 fue de 34 m, para la lmina # 2 de 56 m y para la lmina # 3 de 78 m.Imagen 1: Fotografa del producto final, lminas de latn galvanizadas.

Observacin: Las lminas de latn estn recubiertas por una capa de zinc, la lmina del centro tiene mejor acabado superficial que las laminas laterales.D) ConclusionesSe aprendi a realizar el proceso de galvanizacin en caliente, as como tambin sus principios y aplicaciones. Se obtuvo diferentes espesores de proteccin, mientras mayor fue el tiempo de inmersin en la colada de zinc, mayor fue el espesor de proteccin debido a que la difusin del zinc tuvo mayor tiempo para trabajar. El galvanizado es un tipo de acabado superficial de recubrimiento que sirve para mejorar la resistencia a la corrosin pero puede reducir la resistencia a la fatiga. En el galvanizado, el zinc sirve como nodo y protege el acero (ctodo) de ataques corrosivos en caso de que el recubrimiento se raye o agujere. [1]Existen dos mtodos bsicos para obtener el acero galvanizado: galvanizacin por inmersin en caliente (hot dip) y electrodeposicin o galvanizado electroltico. El galvanizado en caliente tiene la ventaja que dura entre 40 y 74 aos, dependiendo del espesor de proteccin y el tipo de ambiente, pero se debe hacer uso de mayor energa para lograr llevar al zinc hasta los 450 C, mientras que el galvanizado electroltico se hace entre 25 a 60 C pero tiene una vida til de 10 aos. En el galvanizado en caliente se logran espesores entre 45 a 200 m mientras que galvanizado electroltico se logran espesores entre 8 a 12 m. A continuacin se muestra una tabla que muestra el tiempo de proteccin, en aos, del galvanizado, segn es espesor de la capa de zinc y el tipo de atmsfera.

*Tomado de la referencia [2]E) Referencias Gua de la prctica de laboratorio Galvanizacin en caliente. [1] Kalpakjian, S. (2008). Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. 5ta Ed. Mxico: Pearson Prentice Hall, pg 184. [2] http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn104.html#seccion27F) AdjuntosImagen 2: Fotografa de la pletina de acero de bajo carbono utilizada.

Imagen 3. Fotografa de los qumicos utilizados.

Imagen 3. Fotografa de la inmersin de la lmina de latn en zinc.