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Groupe de travail « Fragilisation Par l’Hydrogène »
Influence du dégazage sur la sensibilité des aciers martensitiques à la fragilisation par hydrogène
A. Oudriss(a)*, C. Berziou(a), C. Rébéré(a), S. Cohendoz(a), E. Conforto(a), R. Milet(a) ,
H. Morillot(c), J-M. Sobrino(b), J. Creus(a), X. Feaugas(a)
Laboratoire des Sciences de l’Ingénieur pour l’Environnement, UMR-CNRS 7356, La Rochelle. Axe B1 – Opération DMRS : Durabilité Métallurgie et Réactivité des Surfaces
(a) LaSIE, UMR 7356 CNRS, Université de la Rochelle, Av. Michel Crépeau, F-17042 La Rochelle Cedex 01, France.
(b) CETIM Institut Carnot, Pôle Matériaux Métalliques et Surfaces, 52 avenue Félix Louat, CS 80067, 60304 Senlis, France.
(c) CETIM Institut Carnot, Pôle Matériaux Métalliques et Surfaces, 74 route de la Jonelière, CS 50814, 44308 Nantes, France.
Contexte et historique
- 2 -
Cd électrodéposé
Hou
r of b
akin
g at
205
°C
(ASTM B 850-94) (ISO 9588-99)
HRC >49 : le temps de dégazage de 24h, peu efficace sur certains aciers ! Risque de fragilisaAon par l’hydrogène
Acier martensitique Éprouvette entaillée Kt=3.9
Oudriss et al. 2013
2 ppm wt
Les procédés de traitements de surface et d'électrodéposition sont généralement suivis d’une étape de dégazage de l’hydrogène
§ RelaAon entre le couple temps/température de dégazage et la sensibilité à la FPH.
§ EvoluAon des états de l’hydrogène (diffusible et piégé) en foncAon du temps et de la température de dégazage
§ Influence de la nature de l’hydrogène pour un couple (temps, température) sur les propriétés mécaniques
§ InteracAon d’une microstructure complexe sur les mécanismes de fragilisaAon par l’hydrogène.
Contexte et objecAfs
- 3 -
Objectif : comprendre l’évolution au cours du temps de la distribution de l’hydrogène dans les matériaux afin de mesurer sa conséquence sur la résistance à la FPH
Groupe de travail « FragilisaAon Par l’Hydrogène »
Pilote : CETIM Partenaires industriels : LISI Automotive, LISI Aerospace, ArcelorMittal, Coventya, Agrati Partenaires académiques : LaSIE, UTC, McGill
Plan de la présentaAon
1-‐ Matériau et analyses microstructurales (AISI 5135 martensiAque)
2-‐ CondiAons expérimentales de chargement de l’hydrogène 3-‐ Influence du dégazage à 20° sur la distribuAon de l’hydrogène 4-‐ Impact de la distribuAon de l’hydrogène sur les propriétés mécaniques
5-‐ Conclusions et perspecAves
5 microstructures : Structures métallurgiques Propriétés mécaniques Chimie, Précipités, inclusions ….
- 4 -
Matériau et CaractérisaAons microstructurales
Paquet
Joint d�un paquet
Latte de martensite
Bloc
Joint d�un bloc
Ancien jdg austénitique
Inclusions
Dislocations inter-lattes
GND
Précipités
Dislocations intra-lattes IDB Joint d�un bloc
≈ 10 µm
≈ 1-10 nm
≈ 100 nm
Austénite résiduelle
Ex-‐grains γ
Paquet Joint d�un paquet
Latte de martensite Bloc
Joint d�un bloc
Ancien jdg austénitique
Inclusions
Dislocations inter-lattes GND
Précipités
Dislocations intra-lattes IDB
Joint d�un bloc
≈ 10 µm
≈ 1-10 nm
≈ 100 nm
Austénite résiduelle
Paquet Joint d�un paquet
Latte de martensite Bloc
Joint d�un bloc
Ancien jdg austénitique
Inclusions
Dislocations inter-lattes GND
Précipités
Dislocations intra-lattes IDB
Joint d�un bloc
≈ 10 µm
≈ 1-10 nm
≈ 100 nm
Austénite résiduelle
Paquet Joint d�un paquet
Latte de martensite Bloc
Joint d�un bloc
Ancien jdg austénitique
Inclusions
Dislocations inter-lattes GND
Précipités
Dislocations intra-lattes IDB
Joint d�un bloc
≈ 10 µm
≈ 1-10 nm
≈ 100 nm
Austénite résiduelle
GND
SSD
Disloca/ons
Austénite Résiduelle Le long des lattes de martensite
< 0.1 % (Analyses DRX)
-‐ Par9cules sphériques Al2O3 -‐ Par9cules allongées en Oxyde de magnésium MgO et sulfure de manganèse MnS
Précipités équiaxes (Cr3C2 et Cr7C3 avec un rayon de 5,16 nm, ou des précipités batonnets (M23C6 avec un rayon de 11 nm)
Matériau étudié : 37Cr4 (AISI 5135 ) martensiAque
Influence du dégazage de l’hydrogène sur les états de H au sein de cette microstructure
Analyses microstructurales : MO, MEB, EBSD MET, DRX, EDX, µFluoX…
Inclusions
Précipités
A. Oudriss et al., Materials Science and Engineering A, 598 (2014), 420
- 5 -
HORIBAHydrogenAnalyser EMGA-621W
Analyseur
Four
La Spectroscopie de Désorption Thermique (TDS)
CinéAque de désorpAon : Analyse d’hydrogène
200 400 600 800 1000 12000,0
5,0x10-6
1,0x10-5
1,5x10-5
2,0x10-5
2,5x10-5
Flux
de
déso
rptio
n (%
mas
siqu
e.s-1
)
T (°C)
Chargement cathodique
0 10 20 30 40 50 60 70 800
2
4
6
8
10 37Cr4 [Frappart11]
CH (p
pm m
assi
que)
t (h)
Aciers martensitiques
Solution : H2SO4 1M jc = -100 mA/cm² Temps : 4h à 72h
230K/min
Spectre TDS pour un temps de dégazage à 20°C
q Chargement de l’hydrogène
q Dégazage/DésorpAon à 20°C q Différents temps de dégazage
q Analyse des états de l’hydrogène : Rampe de température
H intersCCel CL
H réversible CTr
H irréversible CTir
Mesure de CH, CL, CTr et CTir
Procédure
A. Oudriss et al., Materials Science and Engineering A, 598 (2014), 420
100 1000 10000 100000 1000000 1E70.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
Hyd
roge
n co
ncen
tratio
n C
H (p
pm w
t)
Baking time (s)
EvoluAon de la concentraAon totale de l’hydrogène CH
Ø Désorption de l’hydrogène interstitiel et piégé réversiblement (diffusible)
Ø L’essentiel de l’hydrogène diffusible est supprimé après trois jours de dégazage
Ø Redistribution d’une partie de H diffusible
-6 -
1 heure
3 jours
7 heures
2 mois
1 jour
CinéAque de désorpAon : 37Cr4 nuance martensiAque à 20°C
CL
CTr
CTir
100 1000 10000 100000 1000000 1E70.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
Hyd
roge
n co
ncen
tratio
n (p
pm w
t)Baking time (s)
EvoluAon des différentes concentraAons CL, CTr et CTir.
A. Oudriss et al., Materials Science and Engineering A, 598 (2014), 420
Les vitesses de désorption sont maximales pour un temps compris entre 16 et 24 heures
EvoluCon de la valeur absolue des dérivées des concentraCons diffusibles dCL/dln(t) et dCTr/dln(t) è CinéCque de désorpCon de H diffusible
-7 -
CinéAque de désorpAon : 37Cr4 nuance martensiAque à 20°C
CL
CTr
CTir
100 1000 10000 100000 1000000 1E70.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
Hyd
roge
n co
ncen
tratio
n (p
pm w
t)
Baking time (s)
dCL/dLn(t)
dCTr/dLn(t)
100 1000 10000 100000 10000000.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
dCi/d
Ln(t)
(ppm
wt/s
)Baking time (s)
24 heures
Influence sur les propriétés mécaniques
CinéAque de désorpAon de H diffusible
A. Oudriss et al., Materials Science and Engineering A, 598 (2014), 420
0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.100
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
Stre
ss (M
Pa)
Strain
Increase of ductility
24 h
72 h
40 days
Without H
Loss of ductility
24 h8 h
3 h
Without H
0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.100
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
Stre
ss (M
Pa)
Strain
Courbes de tracAon réalisées suite à différents temps de désorpAon à 20°C
- 8 -
Domaine (1)
Domaine (2)
Impact sur la tenue mécanique (Eprouvehes de tracAon lisses) : 37Cr4-‐M
0h (Sans H) à 24h (ductilité↓ avec tD)
24h et 6jours (ductilité↑ avec tD)
10-5 s-1
Identification de deux domaines en fonction du
temps de dégazage :
§ Domaine 1 : Une perte de ductilité
§ Domaine 2 : Regain de ductilité
dCL/dLn(t)
dCTr/dLn(t)
100 1000 10000 100000 10000000.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
dCi/d
Ln(t)
(ppm
wt/s
)
Baking time (s)
24 heures
CinéAque de désorpAon de H diffusible
A. Oudriss et al., Materials Science and Engineering A, 598 (2014), 420
1000 10000 100000 1000000 1E70
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10-5 s-1
Stra
in fr
actu
re A
(%)
Baking time (s)
without H
24h
QTM Etat initial QTM H-3 h QTM H-8 h QTM H-16 h QTM H-24 h QTM H-48 h QTM H-72 h!
QTM H-6 h QTM H-15 h QTM H-24 h QTM H-72 h!
(a)
(b)
Evolution (a) de l’allongement relatif à la rupture (A%) et (b) de la déformation plastique à rupture localisée dans la zone de striction en fonction du temps de désorption pour deux vitesses de déformation. (c) cinétique de désorption de H diffusible
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- La fragilisation est maximale entre 16 et 24 heures
- Nous retrouvons la ductilité initiale (sans H) au bout de 3 jours
Allongement relatif à la rupture Déformation à la striction
Impact sur la tenue mécanique (Eprouvehes de tracAon lisses) : 37Cr4-‐M
1000 10000 100000 1000000 1E70.00
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
10-5 s-1
Stra
in b
efor
e ne
ckin
g ε n
Baking time (s)
without H
24h
dCL/dLn(t)
dCTr/dLn(t)
100 1000 10000 100000 10000000.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
dCi/d
Ln(t)
(ppm
wt/s
)
Baking time (s)
24 heures
La stricAon
Perte Regain
Cinétique de désorption de H diffusible (a) (b) (c)
A. Oudriss et al., Materials Science and Engineering A, 598 (2014), 420
Etat de contrainte dans la zone de stricAon (Bridgman): approche locale de la rupture
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Impact sur la tenue mécanique : Approche locale
1000 10000 100000 1000000 1E70.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
10-5 s-1
Loca
l pla
stic
stra
in b
efor
e fr
actu
re
Baking time (s)
without H
24h
1000 10000 100000 1000000 1E7200
250
300
350
400
450
500
10-5 s-1
Hyd
rost
atic
stre
ss σ
m (M
Pa)
Baking time (s)
without H
24h
Pression hydrostatique σm
Déformation plastique équivalente locale
Domaine de perte de ductilité :
§ augmentation de la pression hydrostatique et diminution de la déformation
plastique équivalente nécessaire à la rupture : un critère ?
§ ce domaine correspond au maximum de vitesse de désorption !
dCL/dLn(t)
dCTr/dLn(t)
100 1000 10000 100000 10000000.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
dCi/d
Ln(t)
(ppm
wt/s
)
Baking time (s)
24 heures
Cinétique de désorption de H diffusible
A. Oudriss et al., Materials Science and Engineering A, 598 (2014), 420
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5200
250
300
350
400
450
500
Hyd
rost
atic
stre
ss σ
m (M
Pa)
Equivalent plastic strain εpeq
0.0
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
dCD /dLn(t) (ppm
wt/s)
Domain I
Domain II
Conditions locales de rupture ne semblent pas être fonctions de la concentration en hydrogène
Deux mécanismes de rupture ?
Des observations des facies de rupture …
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Rupture ductile
Rupture « fragile »
Impact sur la tenue mécanique : Approche locale
A. Oudriss et al., Materials Science and Engineering A, 598 (2014), 420
Rupture intergranulaire ductile (a,b,c sans H) et fragile (d,e,f avec H).
Endommagements ducti le par germination/croissance sur les inc lusions sphér iques (a) vue générale après 15 heures de désorption, (b) illustration de la croissance de cavités après 6 heures de désorption, (c) formation de cavités sur des inclusions intragranulaires et (d) formation de cavités sur une inclusion intergranulaires.
Les différents modes d’endommagement observés
Deux exemples de rupture fragile intra-granulaire (a,b) et (c,d). Dans chacun des cas les grandissements les plus importants (b et d) illustre une rupture de quasi-clivage à l’échelle des lattes de martensite (de l’ordre de 300 nm de large). (désorption de 15 heures)
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Impact sur la tenue mécanique : Approche locale et étude fractographique
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Le domaine pour lequel le flux d’hydrogène est maximum correspond à une rupture fragile à l’échelle des lattes de martensite
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Impact sur la tenue mécanique : Approche locale et étude fractographique
dCL/dLn(t)
dCTr/dLn(t)
100 1000 10000 100000 10000000.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
dCi/d
Ln(t)
(ppm
wt/s
)
Baking time (s)
24 heures
Cinétique de désorption de H diffusible
Déformation à la striction
1000 10000 100000 1000000 1E70.00
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
10-5 s-1
Stra
in b
efor
e ne
ckin
g ε n
Baking time (s)
without H
24h
A. Oudriss et al., Materials Science and Engineering A, 598 (2014), 420
Pour aller plus loin …
q Durant un dégazage à 20°C, une diminution de l’hydrogène diffusible (CL+CTr) est observée, suivi d’une augmentation
de l’hydrogène piégé CTir è redistribution de H
q A 20°C, la désorption pour l’hydrogène diffusible est maximale entre 16 et 24 heures
q En fonction du temps de dégazage, une évolution des propriétés mécanique (traction simple) est observée :
- Diminution de la ductilité, et un maximum de perte est constaté entre 16 et 24 heures
q Donc, la cinétique de désorption de H diffusible semble être déterminante dans la fragilisation de l’acier
martensitique.
q L’hydrogène piégé irréversiblement semble ne pas affecter les propriétés mécaniques.
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q Étude paramétrique des effets de la microstructure (NT, précipitation, γ résiduelle …)
q Modélisation des cinétiques de désorption de H
q Impact de la microstructure et de la concentration en H sur ces cinétiques (Etude d’autres microstructures)
q Identification des mécanismes d’endommagement en fonction de l’état de contrainte (différentes microstructures et Kt)
q …
Conclusions
Conclusions & PerspecAves
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