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Groupe de travail « Fragilisation Par lHydrogène » Influence du dégazage sur la sensibilité des aciers martensitiques à la fragilisation par hydrogène A. Oudriss (a )* , C. Berziou (a) , C. Rébéré (a) , S. Cohendoz (a) , E. Conforto (a) , R. Milet (a) , H. Morillot (c) , J-M. Sobrino (b) , J. Creus (a) , X. Feaugas (a) Laboratoire des Sciences de l’Ingénieur pour l’Environnement, UMR-CNRS 7356, La Rochelle. Axe B1 – Opération DMRS : Durabilité Métallurgie et Réactivité des Surfaces (a) LaSIE, UMR 7356 CNRS, Université de la Rochelle, Av. Michel Crépeau, F-17042 La Rochelle Cedex 01, France. (b) CETIM Institut Carnot, Pôle Matériaux Métalliques et Surfaces, 52 avenue Félix Louat, CS 80067, 60304 Senlis, France. (c) CETIM Institut Carnot, Pôle Matériaux Métalliques et Surfaces, 74 route de la Jonelière, CS 50814, 44308 Nantes, France. (*) [email protected]

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Groupe de travail « Fragilisation Par l’Hydrogène »

Influence du dégazage sur la sensibilité des aciers martensitiques à la fragilisation par hydrogène

A. Oudriss(a)*, C. Berziou(a), C. Rébéré(a), S. Cohendoz(a), E. Conforto(a), R. Milet(a) ,

H. Morillot(c), J-M. Sobrino(b), J. Creus(a), X. Feaugas(a)

Laboratoire des Sciences de l’Ingénieur pour l’Environnement, UMR-CNRS 7356, La Rochelle. Axe B1 – Opération DMRS : Durabilité Métallurgie et Réactivité des Surfaces

(a) LaSIE, UMR 7356 CNRS, Université de la Rochelle, Av. Michel Crépeau, F-17042 La Rochelle Cedex 01, France.

(b) CETIM Institut Carnot, Pôle Matériaux Métalliques et Surfaces, 52 avenue Félix Louat, CS 80067, 60304 Senlis, France.

(c) CETIM Institut Carnot, Pôle Matériaux Métalliques et Surfaces, 74 route de la Jonelière, CS 50814, 44308 Nantes, France.

(*) [email protected]

Contexte  et  historique  

- 2 -

Cd électrodéposé

Hou

r of b

akin

g at

205

°C

(ASTM B 850-94) (ISO 9588-99)

HRC  >49  :  le  temps  de  dégazage  de  24h,  peu  efficace  sur  certains  aciers  !  Risque  de  fragilisaAon  par  l’hydrogène  

Acier martensitique Éprouvette entaillée Kt=3.9

Oudriss et al. 2013

2 ppm wt

Les procédés de traitements de surface et d'électrodéposition sont généralement suivis d’une étape de dégazage de l’hydrogène

§  RelaAon  entre  le  couple  temps/température  de  dégazage  et  la  sensibilité  à  la  FPH.  

§  EvoluAon  des  états  de  l’hydrogène  (diffusible  et  piégé)  en  foncAon  du  temps  et  de  la  température  de  dégazage  

§  Influence  de  la  nature  de  l’hydrogène  pour  un  couple  (temps,  température)  sur  les  propriétés  mécaniques  

§  InteracAon  d’une  microstructure  complexe  sur  les  mécanismes  de  fragilisaAon  par  l’hydrogène.  

Contexte  et  objecAfs  

- 3 -

Objectif : comprendre l’évolution au cours du temps de la distribution de l’hydrogène dans les matériaux afin de mesurer sa conséquence sur la résistance à la FPH

Groupe  de  travail  «  FragilisaAon  Par  l’Hydrogène  »  

Pilote : CETIM Partenaires industriels : LISI Automotive, LISI Aerospace, ArcelorMittal, Coventya, Agrati Partenaires académiques : LaSIE, UTC, McGill

Plan  de  la  présentaAon  

1-­‐  Matériau  et  analyses  microstructurales  (AISI  5135  martensiAque)  

2-­‐  CondiAons  expérimentales  de  chargement  de  l’hydrogène  3-­‐  Influence  du  dégazage  à  20°  sur  la  distribuAon  de  l’hydrogène  4-­‐  Impact  de  la  distribuAon  de  l’hydrogène  sur  les  propriétés  mécaniques  

5-­‐  Conclusions  et  perspecAves  

5  microstructures  :  Structures  métallurgiques  Propriétés  mécaniques  Chimie,  Précipités,  inclusions  ….  

- 4 -

Matériau  et  CaractérisaAons  microstructurales  

Paquet

Joint d�un paquet

Latte de martensite

Bloc

Joint d�un bloc

Ancien jdg austénitique

Inclusions

Dislocations inter-lattes

GND

Précipités

Dislocations intra-lattes IDB Joint d�un bloc

≈ 10 µm

≈ 1-10 nm

≈ 100 nm

Austénite résiduelle

Ex-­‐grains  γ  

Paquet Joint d�un paquet

Latte de martensite Bloc

Joint d�un bloc

Ancien jdg austénitique

Inclusions

Dislocations inter-lattes GND

Précipités

Dislocations intra-lattes IDB

Joint d�un bloc

≈ 10 µm

≈ 1-10 nm

≈ 100 nm

Austénite résiduelle

Paquet Joint d�un paquet

Latte de martensite Bloc

Joint d�un bloc

Ancien jdg austénitique

Inclusions

Dislocations inter-lattes GND

Précipités

Dislocations intra-lattes IDB

Joint d�un bloc

≈ 10 µm

≈ 1-10 nm

≈ 100 nm

Austénite résiduelle

Paquet Joint d�un paquet

Latte de martensite Bloc

Joint d�un bloc

Ancien jdg austénitique

Inclusions

Dislocations inter-lattes GND

Précipités

Dislocations intra-lattes IDB

Joint d�un bloc

≈ 10 µm

≈ 1-10 nm

≈ 100 nm

Austénite résiduelle

GND

SSD

Disloca/ons  

Austénite  Résiduelle  Le long des lattes de martensite

< 0.1 % (Analyses DRX)

-­‐  Par9cules  sphériques  Al2O3  -­‐  Par9cules  allongées  en  Oxyde  de  magnésium  MgO  et  sulfure  de  manganèse  MnS  

Précipités  équiaxes  (Cr3C2  et  Cr7C3  avec  un  rayon  de  5,16  nm,  ou  des  précipités  batonnets  (M23C6  avec  un  rayon  de    11  nm)  

Matériau  étudié  :  37Cr4  (AISI  5135  )  martensiAque  

Influence du dégazage de l’hydrogène sur les états de H au sein de cette microstructure

Analyses  microstructurales  :  MO,  MEB,  EBSD  MET,  DRX,  EDX,  µFluoX…  

Inclusions  

Précipités  

A. Oudriss et al., Materials Science and Engineering A, 598 (2014), 420

- 5 -

HORIBAHydrogenAnalyser EMGA-621W

Analyseur

Four

La Spectroscopie de Désorption Thermique (TDS)

CinéAque  de  désorpAon  :  Analyse  d’hydrogène  

200 400 600 800 1000 12000,0

5,0x10-6

1,0x10-5

1,5x10-5

2,0x10-5

2,5x10-5

Flux

de

déso

rptio

n (%

mas

siqu

e.s-1

)

T (°C)

Chargement cathodique

0 10 20 30 40 50 60 70 800

2

4

6

8

10 37Cr4 [Frappart11]

CH (p

pm m

assi

que)

t (h)

Aciers martensitiques

Solution : H2SO4 1M jc = -100 mA/cm² Temps : 4h à 72h

230K/min

Spectre  TDS  pour  un  temps  de  dégazage  à  20°C  

q  Chargement  de  l’hydrogène  

q  Dégazage/DésorpAon  à  20°C  q  Différents  temps  de  dégazage  

q  Analyse  des  états  de  l’hydrogène  :  Rampe  de  température  

H  intersCCel  CL  

H  réversible  CTr  

H  irréversible  CTir  

Mesure  de  CH,  CL,  CTr  et  CTir  

Procédure  

A. Oudriss et al., Materials Science and Engineering A, 598 (2014), 420

100 1000 10000 100000 1000000 1E70.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

Hyd

roge

n co

ncen

tratio

n C

H (p

pm w

t)

Baking time (s)

EvoluAon  de  la  concentraAon  totale  de    l’hydrogène  CH      

Ø  Désorption de l’hydrogène interstitiel et piégé réversiblement (diffusible)

Ø  L’essentiel de l’hydrogène diffusible est supprimé après trois jours de dégazage

Ø  Redistribution d’une partie de H diffusible

-6 -

1 heure

3 jours

7 heures

2 mois

1 jour

CinéAque  de  désorpAon  :  37Cr4  nuance  martensiAque  à  20°C  

CL

CTr

CTir

100 1000 10000 100000 1000000 1E70.0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

Hyd

roge

n co

ncen

tratio

n (p

pm w

t)Baking time (s)

EvoluAon  des  différentes  concentraAons    CL,  CTr  et  CTir.    

A. Oudriss et al., Materials Science and Engineering A, 598 (2014), 420

Les vitesses de désorption sont maximales pour un temps compris entre 16 et 24 heures

EvoluCon  de  la  valeur  absolue  des  dérivées  des  concentraCons  diffusibles  dCL/dln(t)  et  dCTr/dln(t)  è  CinéCque  de  désorpCon  de  H  diffusible  

-7 -

CinéAque  de  désorpAon  :  37Cr4  nuance  martensiAque  à  20°C  

CL

CTr

CTir

100 1000 10000 100000 1000000 1E70.0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

Hyd

roge

n co

ncen

tratio

n (p

pm w

t)

Baking time (s)

dCL/dLn(t)

dCTr/dLn(t)

100 1000 10000 100000 10000000.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

dCi/d

Ln(t)

(ppm

wt/s

)Baking time (s)

24  heures  

Influence sur les propriétés mécaniques

CinéAque  de  désorpAon  de  H  diffusible  

A. Oudriss et al., Materials Science and Engineering A, 598 (2014), 420

0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.100

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

Stre

ss (M

Pa)

Strain

Increase of ductility

24 h

72 h

40 days

Without H

Loss of ductility

24 h8 h

3 h

Without H

0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.100

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

Stre

ss (M

Pa)

Strain

Courbes  de  tracAon  réalisées  suite  à  différents  temps  de  désorpAon  à  20°C  

- 8 -

Domaine (1)

Domaine (2)

Impact  sur  la  tenue  mécanique  (Eprouvehes  de  tracAon  lisses)  :  37Cr4-­‐M  

0h (Sans H) à 24h (ductilité↓ avec tD)

24h et 6jours (ductilité↑ avec tD)

10-5 s-1

Identification de deux domaines en fonction du

temps de dégazage :

§ Domaine 1 : Une perte de ductilité

§ Domaine 2 : Regain de ductilité

dCL/dLn(t)

dCTr/dLn(t)

100 1000 10000 100000 10000000.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

dCi/d

Ln(t)

(ppm

wt/s

)

Baking time (s)

24  heures

CinéAque  de  désorpAon  de  H  diffusible  

A. Oudriss et al., Materials Science and Engineering A, 598 (2014), 420

1000 10000 100000 1000000 1E70

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

10-5 s-1

Stra

in fr

actu

re A

(%)

Baking time (s)

without H

24h

QTM Etat initial QTM H-3 h QTM H-8 h QTM H-16 h QTM H-24 h QTM H-48 h QTM H-72 h!

QTM H-6 h QTM H-15 h QTM H-24 h QTM H-72 h!

(a)

(b)

Evolution (a) de l’allongement relatif à la rupture (A%) et (b) de la déformation plastique à rupture localisée dans la zone de striction en fonction du temps de désorption pour deux vitesses de déformation. (c) cinétique de désorption de H diffusible

- 9 -

- La fragilisation est maximale entre 16 et 24 heures

- Nous retrouvons la ductilité initiale (sans H) au bout de 3 jours

Allongement relatif à la rupture Déformation à la striction

Impact  sur  la  tenue  mécanique  (Eprouvehes  de  tracAon  lisses)  :  37Cr4-­‐M  

1000 10000 100000 1000000 1E70.00

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

10-5 s-1

Stra

in b

efor

e ne

ckin

g ε n

Baking time (s)

without H

24h

dCL/dLn(t)

dCTr/dLn(t)

100 1000 10000 100000 10000000.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

dCi/d

Ln(t)

(ppm

wt/s

)

Baking time (s)

24  heures

La  stricAon  

Perte   Regain  

Cinétique de désorption de H diffusible (a) (b) (c)

A. Oudriss et al., Materials Science and Engineering A, 598 (2014), 420

Etat  de  contrainte  dans  la  zone  de  stricAon  (Bridgman):  approche  locale  de  la  rupture  

- 10 -

Impact  sur  la  tenue  mécanique  :  Approche  locale  

1000 10000 100000 1000000 1E70.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

10-5 s-1

Loca

l pla

stic

stra

in b

efor

e fr

actu

re

Baking time (s)

without H

24h

1000 10000 100000 1000000 1E7200

250

300

350

400

450

500

10-5 s-1

Hyd

rost

atic

stre

ss σ

m (M

Pa)

Baking time (s)

without H

24h

Pression hydrostatique σm

Déformation plastique équivalente locale

Domaine de perte de ductilité :

§ augmentation de la pression hydrostatique et diminution de la déformation

plastique équivalente nécessaire à la rupture : un critère ?

§ ce domaine correspond au maximum de vitesse de désorption !

dCL/dLn(t)

dCTr/dLn(t)

100 1000 10000 100000 10000000.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

dCi/d

Ln(t)

(ppm

wt/s

)

Baking time (s)

24  heures

Cinétique de désorption de H diffusible

A. Oudriss et al., Materials Science and Engineering A, 598 (2014), 420

0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5200

250

300

350

400

450

500

Hyd

rost

atic

stre

ss σ

m (M

Pa)

Equivalent plastic strain εpeq

0.0

0.4

0.8

1.2

1.6

2.0

dCD /dLn(t) (ppm

wt/s)

Domain I

Domain II

Conditions locales de rupture ne semblent pas être fonctions de la concentration en hydrogène

Deux mécanismes de rupture ?

Des observations des facies de rupture …

- 11 -

Rupture ductile

Rupture « fragile »

Impact  sur  la  tenue  mécanique  :  Approche  locale  

A. Oudriss et al., Materials Science and Engineering A, 598 (2014), 420

Rupture intergranulaire ductile (a,b,c sans H) et fragile (d,e,f avec H).

Endommagements ducti le par germination/croissance sur les inc lusions sphér iques (a) vue générale après 15 heures de désorption, (b) illustration de la croissance de cavités après 6 heures de désorption, (c) formation de cavités sur des inclusions intragranulaires et (d) formation de cavités sur une inclusion intergranulaires.

Les différents modes d’endommagement observés

Deux exemples de rupture fragile intra-granulaire (a,b) et (c,d). Dans chacun des cas les grandissements les plus importants (b et d) illustre une rupture de quasi-clivage à l’échelle des lattes de martensite (de l’ordre de 300 nm de large). (désorption de 15 heures)

- 12 -

Impact  sur  la  tenue  mécanique  :  Approche  locale  et  étude  fractographique  

A. Oudriss et al., Materials Science and Engineering A, 598 (2014), 420

Le domaine pour lequel le flux d’hydrogène est maximum correspond à une rupture fragile à l’échelle des lattes de martensite

- 13 -

Impact  sur  la  tenue  mécanique  :  Approche  locale  et  étude  fractographique  

dCL/dLn(t)

dCTr/dLn(t)

100 1000 10000 100000 10000000.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

dCi/d

Ln(t)

(ppm

wt/s

)

Baking time (s)

24  heures

Cinétique de désorption de H diffusible

Déformation à la striction

1000 10000 100000 1000000 1E70.00

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

10-5 s-1

Stra

in b

efor

e ne

ckin

g ε n

Baking time (s)

without H

24h

A. Oudriss et al., Materials Science and Engineering A, 598 (2014), 420

Pour  aller  plus  loin  …  

q  Durant un dégazage à 20°C, une diminution de l’hydrogène diffusible (CL+CTr) est observée, suivi d’une augmentation

de l’hydrogène piégé CTir è redistribution de H

q  A 20°C, la désorption pour l’hydrogène diffusible est maximale entre 16 et 24 heures

q  En fonction du temps de dégazage, une évolution des propriétés mécanique (traction simple) est observée :

-  Diminution de la ductilité, et un maximum de perte est constaté entre 16 et 24 heures

q  Donc, la cinétique de désorption de H diffusible semble être déterminante dans la fragilisation de l’acier

martensitique.

q  L’hydrogène piégé irréversiblement semble ne pas affecter les propriétés mécaniques.

- 14 -

q  Étude paramétrique des effets de la microstructure (NT, précipitation, γ résiduelle …)

q  Modélisation des cinétiques de désorption de H

q  Impact de la microstructure et de la concentration en H sur ces cinétiques (Etude d’autres microstructures)

q  Identification des mécanismes d’endommagement en fonction de l’état de contrainte (différentes microstructures et Kt)

q  …

Conclusions  

Conclusions  &  PerspecAves  

A. Oudriss et al., Materials Science and Engineering A, 598 (2014), 420