INDICADORES · Mejorar constantemente producción y servicios 6. Formar/capacitar sobre el puesto...
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INDICADORES
1.CALIDAD LOGÍSTICA
Definición. Evolución. Modelo Deming.
Calidad Logística
◆ PRODUCTO◆ LUGAR◆ CANTIDAD◆MOMENTO
SERVICIO = VENTAJA COMPETITIVA
CALIDAD
““La calidad se recuerda mucho tiempodespués de que el precio se olvida”
William Royce
Calidad Logística Evolución
• Producto Final
Inspeción
• Datos• Detección de
Anomalías
Control de Calidad • Origen Problema
• EstandarizarSoluciones
Aseguramientode Calidad
• Orientación Cliente• Toda la
Organización y Proveedores
• Mejora continua
TQM
Calidad Logística Modelo Deming
1. Propósito de mejorar productos y servicios
2. Filosofía de cooperación
3. Crear producto de calidad desde el comienzo
4. Evitar pensar únicamente en el precio
5. Mejorar constantemente producción y servicios
6. Formar/capacitar sobre el puesto de trabajo
7. Fomentar el Liderazgo
8. Eliminar el Miedo
9. Derribar las barreras entre departamentos
10.Niveles de productividad
11.Eliminar Gestión por objetivos
12.Reconocer al empleado el orgullo de su propio trabajo
13.Establecer un programa de educación y automejora
14.Poner a todos a trabajar para conseguir el cambio.
Planifique sus
acciones
Do (Ejecutar):
Aplique sus
acciones
Actúe: Ajuste
sus acciones
Check (Verificar):
Mida los resultados
2.KPIs
Definición. Función. Objetivos.
““Lo que no se define no se puede medir. Lo que no se mide, no se puede mejorar.
Lo que no se mejora, se degrada siempre.”William Thomson Kelvin
“Lo que no se mide, no se puede mejorar”Peter Drucker
KPIs Componentes
KPI:
• Tiempo para correr
100mts
Objetivo
• 9.69
Real
• 9.58
Satisfecho?
• SI!
KPIs Objetivos
KPIs Función
Comunicación
Comunicar claramente el objetivo para asegurar alineamientoentre las diferentes áreas de la organización.
Reconocer y Recompensar
Determinar cuando se alcanzaron las metas para reconocer y comunicar el éxito
Recompensar los comportamientos positivos.
Medir Performance
Permite hacer un benchmark entre las divisiones y la competencia.
Seguimiento
Permite entender si las acciones están teniendo éxito y el impacto de los factoresque influyen en la obtención del objetivo.
DATOS CONSISTENTES Y
CORRECTOS
DATOS DISPONIBLES A
TIEMPO
KPIs Scorecard
MAT
Actual Objetivo Actual Objetivo Actual
Venta Neta
(MM EUR)10,9 11 30,9 88 30,9
Rt & Rf (Retornos y Rechazos)
(%)1,6% 1,50% 1,6% 0,75% 1,60%
SISO
(Días)70 65 70 65 70
OTIF
(%)97,0% 96% 97,0% 96% 97%
Fill Rate
(%)97,0% 96% 97,0% 96% 97%
On Time
(%)#N/A #N/A #N/A
Rupturas
(%)2,0% 1,5% 2,0% 0,5% 2,00%
MAPE (Error de forecast)
(%)28,0% 25% 28,0% 22% 28%
BIAS (Sesgo de forecast)
(%)5,0% 5% 5,0% 85% 5,0%
HITS (SKUs dentro de límite)
(%)70,0% 90% 70,0% 90% 70,0%
Cumplimiento MPS Total
(%)90,0% 95% 90,0% 95% 90%
Cumplimiento MPS Hits
(%)78,0% 80% 80%
Cambios dentro del periodo
congelado (#)6 5 5
Restricciones
(MM EUR)0,100 0,1 0,100 0,1 0,1
Inventario
(meses) *2,9 3,0 2,9 3,0 2,9
Inventario
(MM COP) *10,4 11,0 10,4 11,0 10,4
Inventario SKUs AAA
(meses) *2,8 3,0 2,8 3,0 2,8
Inventario SKUs AAA
(MM COP) *2,9 3,0 2,9 3,0 2,9
Slow Movers
(%)6,0% 5% 6,0% 5% 6%
Obsoletos
(%)5,3% 5% 5,3% 5% 5%
KPIago-14 YTD-14
Responsable
Negocio
Demanda
Suministro
Inventario
Servicio
AREA
2.INDICADORES
NIVEL DE SERVICIO
Supply Chain Operations Reference
En general este indicador se mide en acuerdo con el Cliente, debe tomar todas las cajas solicitadas por el cliente y solamente las cajas efectivamente entregadas y aceptadas por el clientes
Fill Rate (%) – Mide el nivel de completitud con que se entrega a los Clientes las cantidades de cajas que solicitan.Se mide a nivel de “cajas comerciales”. Nombre técnico: Case Fill Rate
FILL RATE
Evaluar el cumplimiento de Servicio hacia los
clientes en términos de las cantidades de cajas
solicitadas y entregadas (aceptadas)
Objetivo
• Ventas
• Servicio a Cliente, Logística
• Planeamiento Demanda y Supply
• Industrial
Áreas que lo impactan
Fórmula de cálculo Frecuencia, unidad de medida, filtro, valor objetivo, alcance
Guardián: Servicio a Clientes
• Frecuencia: Mensual
• Unidad: %
• Filtros: Total país, Clientes, marca, SKU
• Valor objetivo:
o A definir
• Alcance: todos los SKUs
Fill Rate =
Cajas entregadas (aceptadas)Ʃ
Cajas pedidasƩ* 100
SCOR Delivey & Returns
• OSA (On Shelf Availability), % In Stock• Inventarios, Distribución
Cliente
• Entregas a tiempo (On time Delivery), Lead Time (Ciclo completo y etapas)• Entregas Completas (Line Fill Rate)• Exactitud en la facturación (Cantidades, SKUs), Rechazos, Reclamos• Condiciones de Calidad, Rechazos, Reclamos• Retorno de pallets o envases
Entrega
• Productividad (Ordenes/HH, % de ingresos por EDI, otros)
Procesamiento:
• Días en la calle (Account receivables)• Incobrable, malas deudas
Cobranza:
SCOR Make
• Tiempo entre lotes• Capacidad de producción (Unidades/H)• Inventarios en proceso
Ciclos de Producción:
• Consumos en la unidad de tiempo (Materia prima, material de empaque, insumos)
• Rendimientos o eficiencias de materiales• Eficiencia global de las plantas
Transformación:
SCOR Source
• Disponibilidad en Planta, % In Stock• Inventarios en almacén y linea
Proveedores:
• Entregas a tiempo (On time Delivery), Lead Time pedido entrega• Entregas Completas (Line Fill Rate)• Exactitud en la facturación (Cantidades, SKUs), Rechazos, Reclamos• Condiciones de Calidad, Rechazos, Reclamos• Retorno de pallets o envases
Entrega:
• Tiempo de pago (account payables)
Pagos:
SCOR Plan
• Planeamiento de la demanda: Forecast Accuracy, Sesgo
• Inventarios de PT: $, días, aging, scrap, obsoletos
Delivery:
• Planeamiento de Producción: Cumplimiento del plan y programa de producción
• Inventarios en proceso: días, $, scrap, obsoletos
• Paradas no programadas
• Problemas de Calidad
Make:
• Planeamiento e Suministro: Cumplimiento del plan de entregas
• Inventarios de MP y ME, otros
• Problemas de Calidad
Source:
Preguntas?