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FACULTAD DE INGENERIAEAP INGENERIA CIVIL

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CÁTEDRA

CATEDRÁTICO

INTEGRANTES

CICLO

SECCION

ENSAYOS GENERALES DE LOS AGREGADOS

E . A . P . I N G E N I E R Í A C I V I L

FACULTAD DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD PERUANA

LOS

: LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE CONCRETO

: Ing. GILMER INGA DIAZ

:

_____________________________

_____________________________

_____________________________

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_____________________________

_____________________________

: V

: A-2

Huancayo - Perú2015



INTRODUCCIÓN

Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial

para la construcción, lo que conlleva a la evolución de las exigencias para cada

uso del mencionado elemento.

Debemos tomar plena conciencia del rol determinante que juega el concreto

en el desarrollo nacional. La adecuada selección de los materiales integrantes de

la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; los

criterios de diseño de las proporciones de la mezcla más adecuada para cada

caso, el proceso de puesta en obra; el control de la calidad del concreto; y los más

adecuados procedimientos de mantenimiento y reparación de la estructura, son

aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras de concreto que

deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que

se espera de ellas.

El diseño de mezcla es todo un proceso que consiste básicamente en

calcular las proporciones (cantidades) que conforman el concreto. En si estas

dosificaciones de cada componente del concreto, se debe realizar de manera

adecuada con la finalidad de producir altas resistencias, durabilidad, trabajabilidad,

consistencia y entre otras propiedades que logran obtener un concreto de calidad.

Para el presente informe realizamos nuestro respectivo diseño de mezcla, en

donde con la finalidad de aprender y comprender como es este proceso, es que

hemos desarrollado todos estos procedimientos obteniendo finalmente el

concreto deseado.



OBJETIVOS

General:

Investigar la variación de la calidad de los agregados gruesos y finos para

concreto, obtenidos de la cantera de la Municipalidad de Pocollay, teniendo como

base las Normas Técnicas Peruanas (NTP). Esta establece los procedimientos

para la descripción de suelos para propósitos de ingeniería.

La identificación está basada en un examen visual y ensayos manuales.

Cuando se requiere la clasificación de suelos precisa para propósitos de

ingeniería, deberán utilizarse los procedimientos prescritos en la NTP 339.134.

Entre los objetivos de este informe están los siguientes:

Conocer las diferencias de un agregado óptimo con respecto a otros, en sí

conocer sus características.

Informar de los aportes agregados al concreto, ya sea que es se encuentre

en estado fresco o endurecido.

Hacer el uso de las normas establecidas a seguirse en cada ensayo.

ESPECÍFICOS

Realizar los ensayos necesarios establecidos bajo la respectiva Norma

Técnica Peruana para cada muestreo.

Analizar los resultados estadísticos y obtener parámetros para determinar la

calidad de los diferentes agregados, para unificar conclusiones y

recomendar sobre la base del análisis.

CANTERA DE PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS



AGREGADO GRUESO

Este agregado se consiguió de la CANTERA DE LA MUNICIPALIDAD DE

POCOLLAY que se encuentra en la Avenida Tarapacá en el distrito de Pocollay en

el departamento de Tacna.

La muestra que se obtuvo para los ensayos es una muestra representativa, de 70

kg aproximadamente.

AGREGADO FINO

El agregado fino se trajo de la Cantera de la Municipalidad de Pocollay. La

muestra que se trajo del fino fue de 50 kg aproximadamente.



CAPITULO 1

CONTENIDO DE

HUMEDAD DEL

AGREGADO



ENSAYOS

1. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FUNDAMENTO TEORICO

Los suelos pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.Las partículas de suelo pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuación:

- Totalmente seco, se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los suelos tengan un peso constante (generalmente 24 horas).

- Parcialmente seco, se logra mediante exposición al aire libre.

- Saturado y Superficialmente seco (SSS). En un estado límite en el que los suelos tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado solo se logra en el laboratorio.

- Totalmente Húmedo, todos los suelos están llenos de agua y además existe agua libre superficial. El contenido de humedad en los suelos se puede calcular mediante la utilización de la siguiente fórmula:

P = [(W – D)/ D] * 100

Donde,

P: Es el contenido de humedad [%].-W: es la masa inicial de la muestra [g].-D: es la masa de la muestra seca [g].

También existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la



película superficial de agua que rodea el suelo; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total y la absorción del suelo, donde la humedad total es aquella que se define como la cantidad total que posee un suelo.

A continuación mostraremos un gráfico en donde indica la relación que existe entre la humedad total, la humedad superficial y la absorción.El grado de humedad está directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad está también relacionada con el tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de los poros.Esta

información es obtenida de la NTP.185.2002.El agregado tiene 4 estados:

o Seco: Se consigue mediante un horno a 110 °C.

o Parcialmente seco: En el aire libre.

o Saturado Superficialmente Seco (SSS): En un estado ideal, se da

cuando sus poros están llenos de agua y están secos

superficialmente.

o Húmedo: Cuando los poros y superficies están llenos de agua.

o Fórmula para calcular el % de humedad:

%humedad=%w=x=Húmedo−SecoSeco

x 100

2. OBJETIVO

Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y uniformidad del suelo.7



3. MATERIALES Y EQUIPOS

Piedra Chancada de ¾’’. Arena Gruesa. Balanza electrónica. Horno. Cucharas.

Balanza: Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la

carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso,

graduada.

Horno: Capaz de mantener la temperatura de 110 °C ± 5 °C.

Recipiente o tara: Para producir la muestra en el horno.

PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO

AGREGADO FINO – ARENA GRUESA

1. Empezamos este

ensayo seleccionando

el material por lo cual

se procede a cuartear

(coger partes

opuestas y descargar

las otras) la muestra

2. Luego zarandeamos



nuestro agregado fino (arena gruesa) por el tamiz N° 04, todo lo que pasa se selecciona para el ensayo.

3. Pesamos el recipiente donde será puesta nuestro material.

4.Luego pesamos nuestro material con un peso de 1100 gramos

incluyendo el peso del recipiente que es de 80 gramos.

5.

Después de tener

el peso

parcialmente

seco, se le

introduce al

horno con una

temperatura

de 105 º C, por

24 horas

Después de 24 horas se saca del horno, para pesar la humedad.



AGREGADO GRUESO – PIEDRA CHANCADA DE ¾’’

- Se procede a cuartear (coger partes opuestas y descargar las otras) la muestra.

Luego

zarandeamos

nuestra piedra por el tamiz N° 04, todo lo

que queda se selecciona para el ensayo

Pesamos el recipiente donde será

puesta nuestro material



Luego pesamos nuestro material con un peso de 3200 gramos

incluyendo el peso del recipiente que es de 140 gramos

Después de tener el peso

parcialmente seco, se le

introduce al horno con una

temperatura de 105 º C, por

24 horas

Después de 24 horas se saca del

horno, luego se deja secar entre 1 –

3 horas para enfriar.

Finalmente se pesa el material seco Para luego calcular el contenido

de humedad del agregado grueso.



4. CÁLCULO Y RESULTADOS 4.1. AGREGADO FINO:

PESO DEL

PESO DEL PESO DEL

MOLDE + PESO MOLDE +PESO SECO

CONTENIDO DEMUESTR

A MOLDE

MATERIALHUMEDO

(g) MATERIAL (g)HUMEDAD

(%)(g)

HUMEDO (g) SECO (g)

Arena80 g 1200 g 1120 g 1196 g 1116 g 0.358 %Gruesa

CONTENIDO DE HUMEDAD

[(Peso Húmedo – Peso Seco) / Peso Seco] * 100

{(1120 [g] - 1116 [g]) / 1116 [g]} => 0.358 [%]

4.2. AGREGDOS GRUESO:

PESO DEL

PESO DEL PESO DEL

MOLDE + PESO MOLDE +PESO SECO

CONTENIDO DEMUESTR

A MOLDEMATERIAL

HUMEDO (g) MATERIAL (g)

HUMEDAD (%)

(g)HUMEDO

(g) SECO (g)

Piedra de140 g 3200 g 3060 g 3174.5 g 3034.5 g 0.840 %

¾’’

CONTENIDO DE HUMEDAD

[(Peso Húmedo – Peso Seco) / Peso Seco] * 100

{(3060 [g] – 3034.5 [g]) / 3034.5 [g]} => 0.840 [%]



CAPITULO 2

PESO UNITARIO DEL

AGREGADO



PESO UNITARIO DEL AGREGADO1. FUNDAMENTO TEORICO: FUNDAMENTO TEORICO

Por definición, el peso específico unitario, es la relación de la masa del agregado que ocupa un volumen patrón unitario entre la magnitud de éste, incluyendo el volumen de vacíos propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este volumen unitario patrón.

El peso específico unitario, tiene idéntica definición al peso unitario simplemente, es decir, peso dividido por el volumen, pero la diferencia fundamental con el peso específico, es que el volumen es el aparente, es decir este volumen incluye los vacíos ínter granulares, el peso no difiere.

El peso específico unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen definido del molde, viene a ser a la vez una constante de cada material, que sirve para transformar pesos a volúmenes o viceversa, principalmente en la dosificación de hormigones.

Existen dos valores para el peso unitario de un material granular, dependiendo del sistema que se emplee para acomodar el material; la denominación que se le dará a cada uno de ellos será: Peso Unitario Suelto y Peso Unitario Compactado

1.1. PESO UNITARIO SUELTO: Se usará invariablemente para la conversión de peso a volumen; es decir, para conocer el consumo de áridos por metro cúbico de hormigón.

1.2. PESO UNITARIO COMPACTADO: Este valor se usará para el conocimiento de volúmenes de



materiales apilados y que están sujetos a acomodamiento o asentamientos provocados por el tránsito sobre ellos o por la acción del tiempo. También es de una utilidad extraordinaria para el cálculo de por ciento de vacíos de los materiales.

2. OBJETIVO

Mediante este ensayo obtendremos el peso unitario del agregado ya sea

suelto o compactado, como tambien el calculo de vacios en ambos

agregados y una mezcla de ambos.

Nos ayudamos con la NORMA TECNICA: NTP 400.0.17 Tener una

clasificacion de los agregados en livianos, peados y normales.

3. FORMULAS A DETERMINAR LOS CALCULOS

o Peso del agregado

PA=PT-PM

o Peso unitario del agregado

PU= PA _ VM

Dónde: PM= Peso de moldeVM= Volumen de moldePT= peso de (molde + agregado)

Esta fórmula es válida tanto para Peso Unitario suelto como para compactación, para obtener valores confiables, se realizan 2 a 3 ensayos de Peso Unitario y se promedia.

o Contenido de Vacíos

% Vacíos = 100( (S×W) – PU) (S×W)



Dónde:PU = Peso unitario del agregado en kg/ m3S = Peso específico de la masaW = Densidad del agua 998 kg/m3

4. EQUIPOS Y MATERIALES

o Molde metálico para el Molde metálico para el agregado fino Agregado grueso

o Cucharon metálico Balanza electrónica

o Brocha Wincha

o Pala Varilla de acero (60cm de long.)



5. PROCEDIMIENTO 5.1. PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO

o Pesar y medir los moldes

ALTURA = 30.5cm, 30.6cm promedio = 30.55DIAMETRO = 15.14cm, 15.18 promedio = 15.16PESO = 6.70 kg

a) ENSAYO PARA EL ESTADO SUELTO

o Echar el agregado grueso al piso y mezclar con la pala

o Poner el agregado en el molde, echar a una altura de 5cm se debe

echar en caída libre, hasta colmar el moldeo Se procede a enrasa con la varilla, el molde debe estar lleno este

procedimiento se hace 3 veces



o Se pesa y obtenemos el : Peso numero 1 = 14.64 kg

o Luego de pesarlo lo volvemos a echar al piso y se mezcla con el

agregado que se quedó, se hace el mismo procedimiento 2 veces más y se obtiene :

Peso número 2 = 14.92 kgPeso número 3 = 14.60 kg

b) ENSAYO PARA EL ESTADO COMPACTO

o El agregado que se encuentra en el piso se mezcla y se echa al

molde, llenarlo hasta el primer tercio, chusear con la varilla 25 veces con la varilla

o Se vuelve a echar más agregado en el molde y esta vez se llena

hasta el segundo tercio se vuelve a chusear 25 veces

oo Luego se termina de llenar el molde, se agrega el material hasta

que rebalse el molde, se chusea nuevamente, los espacios q quedaron vacíos se termina de llenar con los agregados de menor tamaño

o Se enrasa el material al nivel del borde superior del molde, con la

ayuda de la varilla



o Se pesa y obtenemos el Peso numero 1 = 15.42 kg

o Echar el agregado al piso mezclar con el agregado que quedo y

hacer el mismo procedimientoPeso número 2 = 15.45 kgPeso número 3 = 15.44 kg

5.2. PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINOSe pesa y mide el molde para el agregado fino o ALTURA = 16.60cm, 16.70cm promedio = 30.55

o DIAMETRO = 15.21cm, 15.18 promedio = 15.16

o PESO = 7.51kg

a) ENSAYO PARA EL ESTADO SUELTO

o En este ensayo se hace el mismo procedimiento que se hizo para el

ensayo de estado suelto del agregado grueso



o Luego de hacer todo el procedimiento obtenemos

Peso número 1 = 12.56 kgPeso número 2 = 12.53 kgPeso número 3 = 12.50 kg

b) ENSAYO PARA EL ESTADO COMPACTO

o Para este ensayo se hace el mismo procedimiento que se hizo

para el ensayo de estado compacto del agregado grueso

o Luego de hacer todo el procedimiento obtenemos

Peso número 1 = 12.91 kgPeso número 2 = 12.90 kgPeso número 3 = 12.92 kg

6. RESULTADOS

P .U .=Peso NetoVolumen

Donde:

Peso Neto: (B) – (A)



PESO UNITARIO SUELTO

AGREGADOS FINO GRUESO

Peso del molde (gr.)

(A)

7686 7686

Peso del molde +

Material (gr.)

(B)

12511 12586 12502 12597 12559 12516

Volumen del molde

(cm3)

(C)

3050 3050

Peso Unitario

(kg/m3)

1582 1607 1579 1610 1598 1584

Promedio 1589 1597

CÁLCULO

Agregado Fino:

P .U . Suelto (muestra1 )=12511−76863050

=1582kg /m3


=1607kgm3


=1579kgm 3

Agregado Grueso:


=1610kgm3




=1598kgm3


=1584 kg/m 3

PESO UNITARIO VARIADO

AGREGADOS FINO GRUESO

Peso del molde

(A)

7686 7686

Peso del molde +

Material

(B)

13002 12902 13055 12558 12743 12870

Volumen del molde

(C)

3050 3050

Peso Unitario

(kg/m3)

1743 1710 1760 1597 1658 1700

Promedio 1738 1652

CÁLCULO

Agregado Fino:

P .U .Variado (muestra1 )=13002−76863050

=1743kgm 3


=1710kgm 3


=1760kgm3

Agregado Grueso:




=1597kgm3


=1658kgm3


=1700kgm3



CAPITULO 3

GRANULOMETRÍA DEL

AGREGADO



GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO1. FUNDAMENTO TEORICO

Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como

se determina por análisis de tamices, según la norma del “Método de

prueba estándar por el Análisis del tamiz de agregados finos y gruesos C

136” (ASTM).

1.- Análisis por cribado, para tamaños de partículas mayores de 0.075 mm de diámetro. Este análisis consiste en sacudir la muestra de suelo a través de un conjunto de mallas que tienen aberturas progresivamente más pequeñas.

MEDICIÓN CON MALLAS:Este análisis mecánico es el usado

principalmente en suelos gruesos y su principio consiste en ordenar en forma descendente una serie de mallas, este método de medición por mallas es muy utilizado para clasificar suelos gruesos.

Las mallas utilizadas en la presente práctica son los siguientes y cuyos diámetros son:

CURVA DE DISTRIBUCIÓN

GRANULOMÉTRICA (O DE TAMAÑO DE GRANO):

Los resultados del análisis mecánico se presentan en gráficas

semilogarítmicas como curvas de distribución granulométrica.Las curvas de

distribución granulométrica se dibujan con porcentajes como ordenadas y

tamaños de diámetros de las partículas como abscisas. Las ordenadas se

refieren al porcentaje, en peso, de las partículas menores que el tamaño

correspondiente, cuya escala es la aritmética. Los diámetros de las

partículas tendrán entonces una escala logarítmica

Tipos de Granulometría:

Tenemos: Granulometría Continua: Es la que corresponde a un árido o suelo

uniformemente graduado en todos sus tamaños, desde los más gruesos hasta los más finos.

Malla o Tamiz Abertura (mm)1/4 ´ ´ 6.750Nº 4 4.750

Nº 10 2.000Nº 20 1.190Nº 30 0.600Nº 40 0.425Nº 60 0.250

Nº 100 0.150Nº 200 0.075



Granulometría discontinua: Corresponde a un árido o suelo al que le faltan los tamaños intermedios.

Granulometría Semicontinua: Corresponde a un árido o suelo que posee pocos tamaños intermedios.

Granulometría Interferida: Corresponde a un árido o suelo con exceso de tamaños intermedios.

TAMAÑO MÁXIMO

Tamaño Máximo según NTP Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra. Tamaño Máximo según ASTM. Está dado por la abertura de la malla inmediatamente superior a la que

retiene el 15% o más al cribar (Tamizar) por ella el agregado mas grueso.

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL

Tamaño Máximo Nominal según NTP Es aquel que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce

el primer retenido.

El método de determinación granulométrico es hacer pasar las partículas por

una serie de mallas de distintos anchos de entramada (a modo de coladores)

que actúan como filtros de los granos que se llama comúnmente columna de

tamices.Los 7 tamices estándar ASTM C33 para agregado fino tiene aberturas

que varían desde la malla No. 100 (150 micras) hasta 9.52 mm.

2. OBJETIVOS: Determinación de la distribución por tamaño de partículas del agredo

fino y grueso. Obtener el Modulo de Finura. Determinar el Tamaño máximo nominal.

3. MATERIALES y EQUIPOS:

i. Arena Gruesa ii. Piedra de ½” iii. Piedra de 1” iv. Juego de Tamices v. Balanza vi. Horno vii. Palas viii. Cucharas



Balanzas: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y global

deberán tener la siguiente exactitud y aproximación.

Para agregado fino, con aproximación de 0.1 g y exacta a 0.1 g ó 0.1% de la masa

de la muestra, cualqueira que sea mayor, dentro del rango de uso.

Para agregado grueso o agregado global, con aproximación y exacta a 0.5 ó 0.1%

de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso.

Tamices: Los tamcies serán montados sobre armaduras construidas de tal manera

que se prevea la pérdida de material durante el tamizado. Los tamices cumplirán

con la NTP 350.001.

Agitador mecánico de tamices: Un agitador mecánico de tamices impartirá un

movimientonlateral al tamiz, causando que las partículas tiendan a saltar y girar

presentando así diferentes orientaciones a la superficie del tamizado. La acción del

tamizado será tal que el criterio para un adecuado tamziado esté dentro de un

periodo de tiempo razonable.

4. PROCEDIMIENTO

4.1 AGREGADO FINO

Tomamos la muestra de arena gruesa, aproximadamente 10 Kg.

Se procede a cuartear (coger partes opuestas y descargar las

otras) la muestra, hasta obtener el espécimen de laboratorio de

800

Pesamos nuestro espécimen de laboratorio de 800 g.



Se arma las mallas

en según la NTP

400.012, para luego

introducir, nuestro

espécimen de

ensayo

- Comienza a Agitar los tamices, para que así en estos solo quede el material

que en verdad es retenido.

-

Una

vez



concluido el tamizado, se procede a pesar los pesos retenidos en cada

malla y el fondo.

La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamcies se cuantifica

en la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido.

Se realiza otro ensayo con las mismas características, luego se saca un promedio de los pesos retenidos en cada malla y luego se procesan los datos obteniendo así la curva de gradación de las partículas.

AGREGADO GRUESO

- Tomamos la muestra de arena grava de

½” y grava de ¾”, tomando aproximadamente

15 Kg de cada una, enseguida se mezclan.

- Se procede a cuartear (coger partes

opuestas y descargar las otras) la muestra,

hasta obtener el espécimen de laboratorio de

5.00 Kg.

- Pesamos nuestro espécimen de

laboratorio de 5000 g.

- Comienza a Agitar los tamices, para que así

en estos solo quede el material que en verdad

es retenido



Una vez concluido el tamizado, se procede a pesar los pesos retenidos en

cada malla y el fondo



- Se realiza otro ensayo con las mismas características, luego se saca

un promedio de los pesos retenidos en cada malla y luego se

procesan los datos obteniendo así la curva de gradación de las

partículas.

5. RESULTADOS

AGREGADO GRUESO

Peso total de muestra = g TM = 1”

N°TAMIZDIAMETRO MASA PORCENTAJE

PORCENTAJEPORCENTAJE

ACUMULADO

(mm) RETENIDA (g)RETENIDO (%) QUE PASA

RETENIDO (%)

4 4.75 64.60 8.08% 8.08% 91.93%

8 2.36 126.50 15.81% 23.89% 76.11%

16 1.18 124.40 15.55% 39.44% 60.56%

30 0.6 144.70 18.09% 57.53% 42.48%

50 0.3 118.00 14.75% 72.28% 27.73%

100 0.15 169.50 21.19% 93.46% 6.54%

200 0.075 36.10 4.51% 97.98% 2.03%

FONDO 16.2 2.03% 100.00% 0.00%

TOTAL 800.00

error e = 0.00%



CÁLCULO

mg=%ret acum .¿¿

AGREGADO FINO

Peso = g

N°TAMIZDIAMETRO MASA PORCENTAJE

PORCENTAJEPORCENTAJE

ACUMULADO

(mm) RETENIDA (g)RETENIDO (%) QUE PASA

RETENIDO

1 1/2" 37.5 418.70 8.37% 8.37% 91.63%

1" 25 1320.80 26.42% 34.79% 65.21%

3/4" 19 817.00 16.34% 51.13% 48.87%

1/2" 12.5 1218.80 24.38% 75.51% 24.49%

3/8" 9.5 709.20 14.19% 89.70% 10.30%

4 4.75 491.10 9.82% 99.52% 0.48%

FONDO 24 0.48% 100.00% 0.00%

TOTAL 4999.60

error 0.01%

CÁLCULO:

mf=%ret acum .¿¿



PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL

AGREGADO FI NO :

MATERIALES Y EQUIPO

Balanza: Con una capacidad mínima de 1000 g y sensibilidad de 0.1 g.



Matraz aforado o picnómetro: En el que se puede introducir la totalidad de la

muestra y capaz de apreciar volúmenes con una exactitud de ± 0.1 cm3. Su

capacidad hasta el enrase será, como mínimo, un 50 por ciento mayor que el

volumen ocupado por la muestra.

Molde Cónico: Un tronco de cono recto construido con una chapa metálica de 0.8

mm de espesor como mínimo, y de 40 ± 3 mm de diámetro interior en su base

menor, 90 ± 3 mm de diámetro interior en una base mayor y 75 ± 3 mm de altura.

Varilla para apisionado, metálica, recta, con un peso de 340 ± 15 g y terminada por

uno de sus extremos en una superficie circular plana para el apisionado, de 25 ± 3

mm de adiámetro.

Bandejas de zinc, de tamaño apropiado.

Un dispositivo que proporcione una corriente de aire caliente de velocidad

moderada.

PROCEDIMIENTO

Se selecciona, por cuarteo, una cantidad de aproximadamente 1000 g, que se

seca en el horno a 100 – 110 °C, se enfría luego al aire a la temperatura ambiente

durante 1 a 3 horas.

Una vez fría se pasa, repitiendo el secado hasta lograr peso constante. A

continuación se cubre la muestra completamente con agua y se deja así

sumergida durante ± 24 horas.

Para el agregado fino que dejamos sumergido por 24 horas en agua lo colocamos

en una bandeja y lo llevamos al horno para que seque superficialmente.

Una vez que el agregado fino se halla secado superficialmente utilizamos el Cono

de Abram, para esto dividimos el marterial en tres partes y lo hechamos en el cono



en tres capa y a cada capa se le daran 8 golpes. Este ensayo se realiza para

determinar si la humedad del material es la adecuada.

Luego hechamos una parte del material superficialmente seco en el picnómetro y

le hechamos agua hasta la rayita que indica el picnómetro, para luego agitarlo y

pesarlo.

UTILIZACIÓN DE EQUIPO A BAÑO MARÍA

El Baño María es usado en el laboratorio para calentar sustancias que no pueden

ser expuestas a fuego directo mediante la ebullición del agua.

Para calentar sustancias puede hacerse uso de aguas, aceites o soluciones

salinas.

En este caso utilizamos este equipo para eliminar todas las burjugas de aire con

mayor rapidez.

Para la absorción del agregado fino colocamos una cierta cantidad del material en

una tara y la pesamos. Luego lo llevamos al horno para obtener el peso del

material seco.

RESULTADOS

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO



CÁLCULO

P .E . ( fino )= Peso A .SecoVolumen

%Abs=Peso Ag .SSS−Peso Ag .SecoPeso Ag .Seco

x100



PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO:

Materiales y Equipo

Dispositivo de pesaje apropiado según el tamaño de la muestra, y fácil de

leer, con una precisión de 0.05% del peso de la muestra.

Canasta de alambre, de malla de alambre de un diámetro aproximado de

3.35 mm (N°6), el diámetro de la canasta debe ser igual a su altura con una

capacidad de 4 a 7 L para el árido cuyas partículas tengan un tamaño

máximo nominal de 37.5 mm. Esta no debe atrapar aire cuando sea

sumergida.

Depósito de agua, en el cual se suspende la muestra en la canasta, y que

pueda ser colocado debajo de la balanza.

PROCEDIMIENTO

Lavar la muestra hasta asegurar que han sido eliminados el polvo u otros

recubrimientos superficiales de partículas, se seca a continuación en el

horno a temperatura de 110 ± 5 °C.

Dejarla enfriar al aire a temperatura ambiente durante un periodo de 1 a 3

horas. Una vez fría se pesa, y se sumerge en agua a temperatura ambiente

por un periodo de 24 horas.



Para el agregado grueso (Peso de granulometría superficialmente seco)

secamos el material superficialmente y lo dividimos en dos partes,

colocando el material en las taras previamente pesadas.

Luego pesamos las dos taras con el material superficialmente seco.

Para el peso del material sumergido en agua colocamos el material de cada

tara el la canastilla sumergida en agua.

El material sumergido en agua lo regresamos a sus respectivas taras, para

colocarlas en el horno.



RESULTADOS

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO

CÁLCULO

P .E . (grueso )= Peso A .SecoVolumen

%Abs=Peso Ag .SSS−Peso Ag .SecoPeso Ag .Seco

x100



CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En general los agregados o áridos deben ser ensayados para determinar sus

características y propiedades y por medio de estas qué cualidades pueda

desarrollar en el movimiento de utilizarse en cualquier estructura.

Mediante los ensayos realizados en el laboratorio, se pudieron estudiar algunas

características básicas de los agregados fundamentalmente para la elaboración de

concreto y morteros, como lo son: granulometría, contenido de humedad, peso

unitario suelto y compactado, peso específico y porcentaje de absorción.

Cuando tomemos muestras debemos de tener en cuenta el método de cuarteo

para así obtener muestras que representa a los agregados que estamos usando.

Es recomendable intentar no perder gran parte del agregado cuando se esté

efectuando algún ensayo debido a la pérdida que se puede ocasionar, y alterar el

ensayo.

También recomendamos que cuando hagamos el peso unitario compactado, los

golpes que se dan con la varilla debe ser con el mismo módulo de fuerza para así

obtener resultados más presicos.

Tener sumo cuidado o tener en cuenta las recomentdaciones del encargado del

laboratorio al usar los equipos necesarios para evitar accidentes.

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