Impregnación forzada
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• Es el paso central y más importante en plas%nación.
• Proceso en el cual, a través de una fuerza externa (Presión nega%va), el tejido es impregnado con polímero.
Luis Miguel Acevedo A. [email protected] 2
• Elementos importantes del Proceso – El componente anatómico saturado con Intermedium Vola/le (Acetona o Cloruro de Me%leno) es sumergido en el polímero preparado (Ej. Silicona S10+ Endurecedor S3)
– El I.V %ene una alta presión de vapor y un bajo punto de ebullición. (Acetona +56ºC – Cloruro de Me%leno +40ºC).
– En contraste el polímero %ene baja presión de vapor y una alto punto de ebullición.
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• Gracias a la diferencia de las presiones de vapor, el I.V es e x t r a í d o d e l e s p é c imen y evaporado a través del polímero.
• Por la extracción se genera una diferencia de presión entre el e s p é c i m e n y e l b a ñ o d e impregnación (polímero), esta diferencia de presión permite que salga el alcohol y que el espacio deajdo por este sea ocupado por el polímero.
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• Depende de propiedades del polímero y del espécimen
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Propiedades Velocidad de Impregnación Recomendada
Lenta Rápida
Polímero
-‐Viscosidad Alta Baja
-‐Tiempo de procesado Largo Corto
Espécimen
-‐Grosor Grueso Delgado
-‐Firmeza Baja Alta
-‐Densidad Alta Baja
• Fijación y deshidratación • Preparación del polímero (Biodur S10 o su homólogo) – La temperatura del S10 debe ser inferior a 25ºC
– Adic ionar e longador de cadenas S3 (RT) y mezclar, por cada 50Kg de S10 / 0.5L S3.
– Poner en vacío y deairear (Deaerea/on ) , e s dec i r eliminar burbujas producto de la mezcla.
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• Inmersión de los componentes anatómicos – No deben secarse antes de sumergirlos, si esto pasa se verán manchas blancas después de la plas%nación.
– El componente no debe tocar el fondo ni las paredes de la cámara de vacío.
– Componentes deshidratados con acetona flotarán en S10 (densidad Acetona 0.79 – Densidad S10 =1).
– Componentes desengrasados con cloruro de me%leno no flotarán (densidad 1.3).
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• Regímenes de Temperatura según polímero uHlizado.
– Silicona • S10 -‐25ºC • NCSX -‐25ºC ó RT • PR10 RT
– Sheet PlasHnaHon • P40 RT • E12 RT
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• Inicio del Vacío – Silicona
• 24 H después de la inmersión: Ecualización por difusión de la diferencia de concentración entre solvente intermediario y la mezcla de S10.
– Sheet PlasHnaHon • P40 : Inmediatamente con control de luz U.V (tapar cámara de vacío de cualquier fuente de luz)
• E12 : Inmediatamente (%empo de procesado 1-‐2 días)
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• El criterio principal para la intensidad del vacío es el burbujeo.
• Si la I.F se hace en frio el burbujeo será lento. • Si la I.F se hace a R.T se hace más rápido ya que los polímeros son menos viscosos y y de menor %mpeo de procesamiento.
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• Velocidad de bombeo: • Es le volumen de gas bombeado en un periodo de %empo (m3/h). Cada bomba de vacío %ene su velocidad de bombeo definida.
• Velocidad de bombeo recomendada: – 1 metro cúbico por cada por cada 10 kg de polímero S10. 1.5 m3 de E-‐12
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Tamaño de la cámara de vacío Velocidad
Hasta 50 L 1.5 m3/h
Hasta 500 L 12 m3/h
• La impregnación nunca debe ser muy rápida se debe permi%r que el polímero tenga %empo de penetrar esas partes des componente donde el solvente esta saliendo.
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• Primera fase: 50 mmHg • Segunda Fase: Válvulas medianamente cerradas, 15 mmHg
• Tercera Fase: Válvulas completamente cerradas, 5mmHg.
• Nota: Referencia mas importante es el burbujeo
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• Esta termina cuando la presión es igual o menor a 5mmHg y hay ausencia de burbujas.
• Se apaga la bomba, se abren válvulas y se espera 24 horas antes de re%rar los componentes de la cámara de vacío.
• Se %enen componentes anatómicos listos para un proceso de curado
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