Mantenimiento en Latinoamérica. Volumen 5 – N°1

Contenido

Hablemos de Planeacion y Planificación

La Gestión Financiera‐ Estratégica del

Mantenimiento

Implementación de un programa de

mantenimiento predictivo

Cualidades del gerente de activos ‐

Confidencialidad

Ahorro energético en motores y generadores a

partir de la lubricación con apoyo del

ultrasonido propagado en el aire.

Diseño de un Modelo para la Auditoría de la Gestión

de Mantenimiento Basado en el Modelo de Gerencia

de Mantenimiento de PDVSA

TPM Mantenimiento Total Productivo

Para reflexionar: CCQ, KANBAN, JIT, SMED, ANÁLISE DE VALOR, 5S, REENGENHARIA, 6 SIGMA, LEAN MANUFACTURING, RCM, TPM... Al final, que debe ser implantado?

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Implementación de un programa de mantenimiento predictivo Presentado en el 12do. Congreso Peruano de Ingeniería de Mantenimiento el pasado 20 de octubre en Lima.

Por: Víctor D. Manríquez, Ingeniero Mecánico, MSc Energías Renovables Ing. de Confiabilidad en Compañía Minera Miski Mayo SRL - VALE vmanriquez62@yahoo.es victor.manriquez@vale.pe Perú

IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO La implementación de un Programa de PdM debería seguir un proceso que incluya las siguientes etapas.

Lista de equipos de la instalación Analizar que técnicas de PdM se aplicarán. Seleccionar los equipos a monitorear Flujo del PdM Definir los indicadores del programa Construir las bases de datos del PdM Elegir el tipo de Programa

Lista de Equipos La base de un programa exitoso de PdM es una lista detallada y precisa de equipos, esta es el insumo para las siguientes tareas:

Identificar como puede fallar el equipo. Escoger la tecnología apropiada para aplicar al activo. Determinar la cantidad ideal de PdM para su planta. Ranking de criticidad de cada activo. Construir las bases de datos para cada tecnología de PdM. Determinar los niveles de staff del PdM.

La información mínima necesaria debe incluir:

Código (TAG) del equipo Descripción del equipo Tipo de equipo Área / Ubicación del equipo

Tener data incompleta o imprecisa puede conducirnos a errores como dejar fuera del programa equipos críticos o monitorear equipos que solo deberían ser objeto de mantenimiento correctivo

Técnicas de PdM a aplicar ¿Por dónde comenzar?Muchas compañías comienzan por una de las tecnologías más comunes.Análisis

vibracional.¿Tiene sentido, no?¡Incorrecto!¿Cuáles son los conceptos básicos del PdM?:

Entender los modos de falla de los equipos Aplicar las tecnologías de detección

Con la lista de equipos y modos de falla se confirman las técnicas a aplicar, la cual debería concretarse en una tabla similar a la siguiente:

Tabla 1EQUIPOS VS. APLICACIÓN TECNOLOGÍA

Equipos a Monitorear La decisión de los equipos a monitorear se basa en un análisis de criticidad. El análisis debe basarse en criterios objetivos los cuales deben ser materia de un acuerdo entre las áreas siguientes:

Operaciones Mantenimiento Logística SSMA Finanzas

El producto final de este acuerdo debe reflejarse en un Ranking de criticidad. Este acuerdo debe prever la periodicidad con que este ranking debe actualizarse. Se muestra a continuación la tabla 2 como ejemplo. 

Flujo del PdM El PdM tiene como función identificar problemas. El trabajo del área de planeamiento es determinante para el cumplimiento del flujo del mantenimiento predictivo y el éxito de la gestión.Nuestro sistema de órdenes de trabajo (OT) debe prever el flujo de información para cumplir con lo siguiente:

Generar las OT por las tareas de PdM Planear los correctivos que se desprenden del PdM Programar los correctivos Ejecutar los correctivos

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Tabla 2 Criterios para criticidad de equipos

Una propuesta de diagrama de flujo se presenta en el

siguiente:

Gráfico 1 Diagrama de flujo del PdM

Indicadores del Programa Que debemos medir para medir la eficacia y eficiencia de un programa de mantenimiento predictivo. Podemos inundarnos de indicadores, que muchas veces no son significativos y son redundantes.

GP AlliedReliability sugiere diez indicadores para un programa de mantenimiento predictivo, el principal y más importante:

1. % H-H DE MANTENIMIENTO GENERADAS POR PdM. Las mejores prácticas de mantenimiento deben mantener este valor por encima del 50%.Es decir si aún no generamos el 50% de nuestro trabajo

correctivo a partir del PdM, tenemos una importante oportunidad de mejora.

Luego podemos considerar los siguientes:

2. Eficacia del PdM

3. % recomendaciones PdM completadas entre 30 a 90 días.

4. Porcentaje de mantenimiento planeado. 5. % Mantenimiento planeado en el Backlog. 6. Adherencia al PdM programado. 7. MTBF 8. OEE 9. Tiempo activo de mantenimiento (Wrench Time) 10. Costos de mantenimiento cómo % costo del activo ¿Qué no debemos medir?: Los costos evitados, estos no figuran en los estados financieros de la empresa.

Objetivos Incluimos algunas sugerencias para el establecimiento de objetivos en general y en particular para un programa de mantenimiento predictivo. Los objetivos deben tener las siguientes características: escritos, entendibles, medibles, desafiantes, obtenibles.

Ejemplos: Reducir los costos de mantenimiento correctivo en un 10% respecto del año 2011.Incrementar la disponibilidad promedio de planta desde el 92% actual a 95% en 6 meses y a 97 % en un año.Mejorar la efectividad de la operación en unidades aceptadas de 1x106 actual a 1,5x106 en 12 meses. Extender la vida útil de los forros de la bomba BB-025 en 250 horas para fines del próximo semestre., etc.

Base de datos El PdM es un proceso conducido por datos, por ello serán de suma importancia, la adquisición de la data correcta y mantener la integridad de la misma. Caso contrario podemos dejar de intervenir equipo en riesgo o tomar decisiones equivocadas sobre una intervención correctiva. No olvidar entonces:

El PdM es un proceso conducido por datos. Es imprescindible la adquisición de la data correcta. Es imprescindible mantener la integridad de la data.

Preguntémonos ahora ¿Qué data necesitamos colectar, para que en caso haya un problema se muestre y podamos observarlo?

Nuestra base de datos debería considerar la siguiente información:

Modos de falla Capacidad de detección de las técnicas de PdM Puntos de medición en el equipo Teoría detrás de las tecnologías de PdM Presentación de la data para análisis Como trabajan el hardware y el software

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Establecer los límites de alarma

Como recomendación la configuración y ajuste de la base de datos son mejor desarrollados por un analista de nivel 3 en la tecnología específica.

Tipo de Programa La parte final del proceso de implementación nos lleva a definir como ejecutaremos el PdM:

INTERNO El programa de PdM es gestionado enteramente en la organización: Recolección, interpretación, análisis y recomendaciones CONTRATO Todas las funciones son desarrolladas por una empresa de servicios (Outsourcing). MIXTO: Combina las dos primeras.Por ejemplo recolección interna de data, análisis externo de la información Los criterios sugeridos a considerar para la elección de una opción

Costos de la mano de obra Entrenamiento & Desarrollo del personal de predictivo Coaching& Tutoría del personal Reclutamiento del personal con las competencias requeridas Adquisición de Hardware & Software Plazo de implementación del programa

Necesidad de diagnósticos remotos y soporte adicional Oportunidades de carrera del personal

Evaluación Económica La evaluación económica de la gestión del mantenimiento predictivo, debe basarse en los siguientes puntos:

Evitar paradas y pérdidas de producción Prevenir daño ambiental, penalidades,

mitigaciones Reducir fallas secuenciales Reducir MTTR Detectar deterioro oportunamente Evitar penalidades. Mitigar la escasez de trabajadores

experimentados. Mayor seguridad en trabajos planeados Eliminar distracciones de personal de

operaciones Costo de oportunidad

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