غـزة–الجامعــة اإلسالمية اـــات العليــالدراسعمادة

ارةـــــة التجـــــكلي إدارة األعمـــالقســــم

استخدام معدالت اإلنتاجية يف بناء خطط اإلنتاج عن طريق احملاكاة

دراسة تطبيقية حتليلية على قطاع النسيج واملالبس يف قطاع غزة

بإعداد الطال

عودةإبراهيم فؤاد محمد

إشراف األستاذ الدكتور

يوسف حسين عاشور

قدمت هذه الرسالة استكماال لمتطلبات الحصول على درجة الماجستير في إدارة األعمال من كلية التجارة في الجامعة اإلسالمية بغزة

م٢٠٠٦- هـ١٤٢٧

ب

بسم اهللا الرمحن الرحيم

:قال تعاىل

"اهللا الذين آمنوا منكم والذين يرفع

أوتوا العلم درجات واهللا مبا تعملون خبري "

صدق اهللا العظيم

)١١:اادلة(

ج

ملخص الدراسة

تعالج هذه الدراسة مشكلة بناء خطط اإلنتاج في شركات النسيج والمالبس في قطاع غزة الالزمة لكل مرحلة من مراحل اإلنتـاج باستخدام المحاكاة بعد حساب معدالت اإلنتاجية

المختلفة، ولذلك تم تطبيق الدراسة على عينة من شركات النسيج والمالبس بهدف تطوير .وتحسين بناء خطط اإلنتاج في صناعة النسيج والمالبس) استبيان(عبارة عن مسح ميداني : تمثلت آلية إجراء الدراسة من جزأين رئيسيين، أولهما

شركة ١٤٣الت الشخصية ونتائج ورشة عمل متخصصة، وشمل االستبيان مدعم بالمقاب من مجموع شركات النسيج % ٢٢,١من شركات النسيج والمالبس، والتي تمثل ما نسبته

بناء نموذج محاكاة باستخدام حزمة البرمجيات : والمالبس العاملة في قطاع غزة، وثانيهما ARENA إلنتاجيةلبناء خطط إنتاج مبنية على معدالت ا .

أظهرت الدراسة بأن عمل نماذج لإلنتاج و من ثم االعتماد عليها فـي تحـضير خطـط اإلنتاج تستخدم بصورة واسعة في شركات النسيج والمالبس في قطاع غزة، في حين أن تقنيات تحليل اإلنتاجية والزمن لتحضير برامج اإلنتاج تستخدم بصورة ضعيفة، إضـافة

ببرامج المحاكاة، وكان واضحا أيضا عدم إدراك الشركات ألهميـة لعدم المعرفة المطلقة دراسة اإلنتاجية وبناء خطط اإلنتاج السليمة مما يفسر أسباب التعديل المـستمر لخطـط

.اإلنتاجأثبتت الدراسة إمكانية استخدام برامج المحاكاة بالحاسوب في بناء النماذج وخطط اإلنتاج

. لنسيج والمالبسفي الشركات العاملة في قطاع اأوصت الدراسة بالضرورة الملحة لعمليات التدريب الموجهة نحو تحسين وتنمية قدرات العاملين في شركات النسيج والمالبس في استخدام طرق قياس اإلنتاجية لتمكينهم من بناء خطط إنتاج سليمة، و تدريبهم على بناء نماذج اإلنتـاج، واسـتخدام بـرامج المحاكـاة

.سبة لبناء خطط اإلنتاجالمحو

د

Abstract

This study deals with the problem of the production planning which the textile and clothes companies encounter in Gaza strip through the adoption of simulation techniques after computing the productivity rates required for every one of the different production stages. For this purpose, a sample of textile and clothes companies was taken for developing and improving the production plans in textile and clothes industry.

The study is based on two main elements, namely: A questionnaire backed up with a number of interviews and specialty workshop results. The questionnaire covers 143 textile and clothes companies, representing 22.1% of the total number of textile and clothes companies operating in Gaza Strip. The second element is establishing a simulation model using ARENA software for providing production plans rooted in productivity rates.

The study shows that production models and the dependence of these models for providing production plans can be vastly used by the textile and clothes companies in Gaza Strip. The study also shows that the technologies of productivity analysis and the time needed for preparing production programs are restrictly used, in addition to the absolute ignorance of the simulation programs. Besides, it has been indicated in the study that such companies do not realize the significance of the productivity survey and the appropriate production plans, which would explain the reasons of the constant amendments of the production plans.

The study confirms the potential application of computer simulation programs for providing production models and plans for such companies.

The study stresses the importance of providing training courses for the employees in these companies aiming at developing and upgrading their capabilities for adopting the methodology of productivity measurement. This development would enable them to provide the appropriate plans of production needed for their companies, provide production models and apply computer simulation programs for providing production plans.

ه

شكر وتقدير

احلمد الذي هدانا هلذا وما كنا لنهتدي لوال أن هدانا ا، والصالة والسالم على احلبيب املصطفى صلوات ربى أما بعد،... وسالمه عليه وعلى آله وصحبه ومن سار على دربه واهتدى هبداه إىل يوم الدين

يسعين إال أن أتقدم جبزيل الشكر والعرفان إىل أستاذي الفاضل يف بداية هذا العمل املتواضع الذي أسأل ا له القبول، اليوسف حسني عاشور لتفضله باإلشراف على هذه الدراسة، والذي مل يـألو جهـدا يف التوجيـه : األستاذ الدكتور

بحث واملساعدة بكل ما هو مفيد، ولكل ما أبداه من مالحظات و إرشادات قيمة كان هلا أكرب األثر يف إجناز هذا الرفعت : كما أتقدم جبزيل الشكر وعظيم االمتنان إىل الدكتور. وإخراجه على أكمل وجه، جزاه ا عنا خري اجلزاء

كما أتقدم .صالح األغا على تفضلهما بقبول مناقشة هذا البحث فأكمال بنيانه وعظما شأنه: رستم، وإىل الدكتورسيف الدين عودة و املهندس حممد احللو : محة عودة واألستاذر: جبزيل الشكر وعظيم التقدير إىل األخت الدكتورة

الذين بذلو أقصى ما بوسعهم ملساعدتي، وإىل كل من أسدى يل مشورة وقدم يل معونة، جزاهم ا واملهندس عاطف خلف .عين مجيعا خري اجلزاء

صا لوجهك الكريم ومسخرا لرفعة شأن بلدنا ويف اخلتام اللهم إني أسألك السداد والفالح، و أن يكون عملي هذا خال .فلسطني وأمتنا العربية واإلسالمية، ويف ميزان حسناتنا يوم القيامة وا ويل التوفيق

الباحث

و

إهداء

إىل القصة التي صاغت حروفها واقعات الزمان

إىل الدفء حيث صقيع الغربة

إىل النور اهلادي يف وحشة األيام

مد اهللا يف عمرهاإىل أمي الرؤوم أ

إىل روح والدي الطاهرة رمحه اهللا

إىل زوجي الغالية التي حتملت مشاق مسريتي وما زالت

إىل أبنائي األحباء لغيابي عنهم يف رحلة البحث الطويلة

......التي ال تنتهي

أهدي هذا العطاء.. وإىل أرواح الشهداء

ز

محتويات الدراسة الصفحة الموضوع

لمناقشةقرار لجنة ا

ج .ملخص البحث بالعربية د .ملخص البحث باإلنجليزية

ه شكر وتقدير

و اإلهداء

ز محتويات الدراسة

ي قائمة المالحق

ك قائمة الجداول

ن قائمة األشكال

: الفصل األول

٢ مقدمة الدراسة: أوال

٤ مشكلة الدراسة وأسئلتها : ثانيا

٤ فرضيات الدراسة: ثالثا

٥ أهداف الدراسة : بعارا

٦ أهمية الدراسة: خامسا

٦ منهج الدراسة: سادسا

٩ مجتمع الدراسة وعينتها: سابعا

٩ الدراسات السابقة: ثامنا

١٧ أهم مالمح الدراسات السابقة ١٨ مميزات الدراسة الحالية

: الفصل الثاني

٢٠ .اإلنتاجية: المبحث األول

٢٠ .المقدمة. ١

٢١ .مفهوم اإلنتاجية. ٢

ح

الصفحة الموضوع

٢٤ .اإلنتاجية الكلية والجزئية. ٣

٢٦ .اإلعتبارت الواجب مراعاتها عند قياس اإلنتاجية. ٤ ٢٧ .مزايا وقيود قياس اإلنتاجية. ٥ ٢٨ . مشكالت قياس اإلنتاجية. ٦ ٢٩ . ة اإلنتاجيةدور. ٧ ٣٠ العوامل المؤثرة في اإلنتاجية . ٨ ٣١ . تحسين اإلنتاجية. ٩

. المحاكاة: المبحث الثاني ٣٣ .مقدمة. ١ ٣٤ مراحل حل المشاكل عن طريق المحاكاة. ٢ ٣٨ فوائد ومساوىء المحاكاة. ٣ ٤٠ محاكاة باستخدام الحاسوبال. ٤

٤٠ تقنيات المحاكاة٤,١ ٤١ لغات الحاسوب المستخدمة في المحاكاة. ٥

: الفصل الثالث

٤٥ قطاع النسيج والمالبس في فلسطين: المبحث األول

٤٥ صناعة النسيج والمالبس في فلسطين ومشكلة انخفاض اإلنتاجية . ١

المشاكل التي تعاني منها قطاع النسيج والمالبس الجاهزة على مستوى . ٢ اإلتحادات والحلول المقترحة لعالجها

٥١

المشاكل التي تعاني منها الشركات في قطاع النسيج والمالبس والحلول . ٣ المقترحة لعالجها

٥٢

منها قطاع النسيج والمالبس الجاهزة على مستوى المشاكل التي تعاني . ٤ قطاع صناعة النسيج والمالبس والحلول المقترحة لعالجها

٥٣

٥٥ عناصر القوة والضعف الداخلية وكذلك الفرص والمهددات الخارجية. ٥ نتائج تحليل االستبيان–اختبار فرضيات الدراسة : المبحث الثاني

٥٦ : أدوات الدراسة: أوال

٥٦ . االستبيان-١

ط

الصفحة الموضوع

٥٧ . المقابالت الشخصية-٢

٥٧ . المقياس المستخدم في الدراسة-٣

٥٨ . صدق وثبات إستبانة الدراسة-٤

: الدراسةاختبار فرضيات: ثانيا

٥٩ : الفرض األول -١

٦٤ : الفرض الثاني -٢

٦٨ : الفرض الثالث -٣

٧٠ : الفرض الرابع -٤

٧٢ : الفرض الخامس -٥

٧٤ األسلوب المستخدم حاليا في تخطيط عمليات اإلنتاج وسلبياته-٦

: الفصل الرابع

٧٨ الحالة الدراسية: المبحث األول

٨٠ بشركة عودة للنسيج تعريف عام -١

٨٤ سريان وترتيب النشاطات وتتابعها إلنجاز العمل في الشركة-٢

٨٦ تحديد النشاطات الواجب القيام بها في عملية اإلنتاج-٣ ٩٥ )جمع البيانات ( مراحل اإلنتاج واحتياجاتها للموارد -٤

١١٢ لعمليات اإلنتاج موضع الدراسة إعداد الجدول الزمني-٥ بناء نموذج لعمليات اإلنتاج في الشركة باستخدام برنامج أرينا: المبحث الثاني

١١٧ . الحزمة البرمجية أرينا-١

١١٧ . أسباب استخدام الحزمة البرمجية أرينا-٢

١١٨ . الخطوات األساسية للمحاكاة بواسطة أرينا-٣

١١٩ . المخطط االنسيابي للبرنامج-٤

١٢١ . إنشاء النموذج لعمليات اإلنتاج-٥

١٤١ . فحص النموذج-٦

١٤١ . التحقق من االستمرارية والثبات للنموذج-٧

١٤٢ . تشغيل النموذج عدة مرات-٨

١٤٢ .ية تشغيل النموذج مرة أخرى فحص صالحية وإمكان-٩

ي

الصفحة الموضوع

. الحصول على التقارير والرسومات-١٠

١٤٢

١٤٤ . إعداد الجدول الزمني لإلنتاج-١١

١٤٨ . السيناريو األول لإلنتاج ١٥٤ . Opt Quest السيناريو الثاني لإلنتاج باستخدام

١٦١ .اليف اإلنتاج تك-14

النتائج والتوصيات: الفصل الخامس

.نتائج الدراسة: أولا ١٦٤ . توصيات الدراسة: ثانيا

١٦٦ .مقترحات لدراسات مستقبلية: ثالثا

المراجع والمالحق

:المراجع : أولا

١٦٧ : المراجع العربية-١

١٦٨ : الدوريات العربية-٢

١٧١ : المراجع األجنبية-٣

١٧٤ :المقابالت الشخصية: ثانيا

١٧٤ :ورشة العمل: ثالثا

١٧٤ :مواقع االنترنت: رابعا

١٧٦ . اإلستبانة-١: خامسا

١٨٠ . أسماء المحكمين-٢

١٨١ .هداتملخص البيانات التاريخية والمشا: سادسا

٢٠١ . من نتائج تشغيل برنامج أرينا: سابعا

ك

قائمة الجداول

الصفحة العنوان الرقم

١٠ .مجتمع الدراسة والعينة ١

٤٨ .متوسط إنتاجية العمل في بعض فروع الصناعات التحويلية ٢

٤٩ .حصة الصادرات من المبيعات لفروع من الصناعات التحويلية ٣

٥٠ .حصة صناعة النسيج من الصناعات التحويلية بالنسبة لعدد المنشآت والتشغيل ٤

٥ المشاكل التي يعاني منها قطاع النسيج والمالبس على مستوى اإلتحادات

.والحلول المقترحة لعالجها٥١

٦ المشاكل التي تعاني منها المصانع في قطاع النسيج والمالبس والحلول

.الجهاالمقترحة لع٥٢

٧ المشاكل التي يعاني منها قطاع صناعة النسيج والمالبس على مستوى

.الصناعة والحلول المقترحة لعالجها٥٣

٨ عناصر القوة والضعف والفرص والمحددات في صناعة النسيج

والمالبس٥٥

٥٦ .الجوانب التي يغطيها استبيان الدراسة ٩

٥٧ .راسةالمقياس المستخدم في استبيان الد ١٠ ٦٠ .لمعرفة ما إذا كانت الشركات تحضر جداول زمنية لإلنتاج من عدمه ١١

٦٣ .درجة جودة الجداول الزمنية التي تعدها الشركات ١٢

أراء مفردات العينة في أن أسباب تعديل الجداول الزمنية ترجع إلى ١٣ .ضعف المستوى اإلداري للشركات

٦٥

أسباب تعديل الجداول الزمنية لإلنتاج يرجع أراء مفردات العينة في أن ١٤ ٦٦ .إلى ضعف المستوى الفني للشركات

أراء مفردات العينة في أن أسباب تعديل الجداول الزمنية لإلنتاج يرجع ١٥ .إلى إغالق المعابر والحدود

٦٧

٦٩ يوضح مدى معرفة أصحاب المصانع ببرامج الحاسوب المستخدمة في المحاكاة ١٦

٧١ ح طرق بناء النماذج والعينات المستخدمة في الشركاتيوض ١٧

ل

الصفحة العنوان الرقم

٧٣ يوضح العوامل المؤثرة في إعداد الجدول الزمني لعمليات اإلنتاج ١٨

٨١ )المستفيدة ( منتجات الشركة والجهات المستهدفة ١٩

٨٣ .اآلالت المتوفرة في الشركة وطبيعة استخدامها ٢٠ ٨٤ .ة العمل في الساعة لكل منهاالقوي العاملة في الشركة وتكلف ٢١ ٩٣ .منتجات الشركة ومراحل اإلنتاج المختلفة إلنجاز هذه العمليات ٢٢

٩٦ ).البرم(تكاليف وزمن زوي الخيوط ٢٣

٩٧ .تكاليف وزمن لف الخيوط ٢٤

٩٩ .تكاليف وزمن السدى ٢٥

١٠١ .تكاليف وزمن إنتاج القماش ٢٦

١٠٤ .اشتكاليف وزمن فحص وقياس القم ٢٧

١٠٥ .تكاليف وزمن الصباغة والتجهيز ٢٨

١٠٧ .تكاليف وزمن القص والتفصيل ٢٩

١٠٨ .تكاليف وزمن حياكة القطعة الواحدة ٣٠

١٠٩ تكاليف وزمن التنظيف والزر والعروة للقطعة الواحدة ٣١

١١١ تكاليف وزمن الكوي والتغليف للقطعة الواحدة ٣٢ ١١٢ . ومواصفات المنتجات المطلوبةعمليات اإلنتاج المخططة ٣٣ ١١٣ .عمليات اإلنتاج وزمن وتكلفة اإلنتاج في المراحل المختلفة للمنتج األول ٣٤

١١٤ .عمليات اإلنتاج وزمن وتكلفة اإلنتاج في المراحل المختلفة للمنتج الثاني ٣٥

١١٥ .ثالثعمليات اإلنتاج وزمن وتكلفة اإلنتاج في المراحل المختلفة للمنتج ال ٣٦

١١٦ .عمليات اإلنتاج وزمن وتكلفة اإلنتاج في المراحل المختلفة للمنتج الرابع ٣٧

١١٩ .رموز العمليات األساسية التي تستخدم في بناء المخطط اإلنسيابي في حزمة أرينا ٣٨

١٢٠ . الرموز والبيانات األساسية في حزمة أرينا ٣٩

١٢٣ .تاجمعادالت مراحل اإلن) ١(منتج رقم ٤٠ ١٢٣ .معادالت مراحل اإلنتاج) ٢(منتج رقم ٤١ ١٢٤ .معادالت مراحل اإلنتاج) ٣(منتج رقم ٤٢ ١٢٥ .معادالت مراحل اإلنتاج) ٤(منتج رقم ٤٣ ١٤٥ ).مخرجات أرينا(المواد المستخدمة ومعدالت استخدامها ٤٤

م

الصفحة العنوان الرقم

١٤٦ .زمن إنتاج المنتجات األربعة بالساعة ٤٥ ١٤٧ .ج المنتجات األربعة باليومزمن إنتا ٤٦ ١٤٩ .زمن ومراحل إنتاج المنتج األول ٤٧ ١٥٠ .زمن ومراحل إنتاج المنتج الثاني ٤٨ ١٥١ .زمن ومراحل إنتاج المنتج الثالث ٤٩ ١٥٢ .زمن ومراحل إنتاج المنتج الرابع ٥٠ ١٥٣ )مخرجات أرينا(متوسط زمن اإلنتاج المطلوب وحسب مخرجات النموذج ٥١ ١٥٥ . الموارد التي يمكن التحكم بها وقيمها الدنيا والقصوى ٥٢

١٥٦ .المنتجات والحدود الدنيا والقصوى لزمن اإلنتاج ٥٣ ١٥٨ .الموارد المطلوبة إلنجاز عملية اإلنتاج ٥٤ ١٥٨ .زمن اإلنتاج بالساعة واليوم ٥٥ ١٦١ .ت األربعمقارنة نتائج السيناريو األول والثاني إلنتاج المنتجا ٥٦ ١٦٢ ).ال يشمل المواد الخام( تكلفة إنتاج الوحدة ٥٧ ١٦٢ ).ال يشمل المواد الخام( التكاليف اإلجمالية المباشرة لإلنتاج ٥٨ ١٦٤ . مقارنة استغالل الموارد في السيناريو األول والثاني ٥٩

ن

قائمة األشكال

الصفحة العنوان لرقما

٨ .سةمنهجية الدرا ١

٢٩ .دورة اإلنتاجية ٢

٣٥ .خطوات استخدام المحاكاة في بناء النماذج لحل المشاكل ٣

٨٥ .سريان وترتيب النشاطات في عملية اإلنتاج ٤ ٨٦ .عملية زوي الخيط ٥ ٨٧ .عملية السدى ٦ ٨٨ .عملية النسيج ٧ ٨٩ .عملية الفحص والقياس للقماش المنتج ٨ ٩٠ .جهيزعملية الصباغة والت ٩ ٩٠ .عملية القص والتفصيل ١٠ ٩١ .عملية الحياكة ١١ ١٢٦ .المخطط االنسيابي للنظام ١٢ ١٢٧ .المنتجات المستخدمة وكيفية تحديد اإلنتاج ١٣ ١٢٨ .تحديد التخصيص لقيم المتغيرات ١٤ ١٢٩ .عملية التحضير للسدي ١٥ ١٣٠ .عملية السحب على ماكينة السدي ١٦ ١٣١ .وط السدي على رول الحديدسحب خي ١٧ ١٣٢ .عملية إنتاج القماش ١٨ ١٣٣ .عملية القياس والفحص ١٩ ١٣٤ .تفاصيل عملية القياس والفحص ٢٠ ١٣٥ .تفاصيل عملية القياس والفحص ٢١ ١٣٦ .التالف من القماش ٢٢

س

١٣٧ .عملية القص والتفصيل ٢٣ ١٣٩ .عملية الحياكة ٢٤

ةالصفح العنوان لرقما

١٣٨ .عملية الحياكة ٢٥ ١٣٩ .عملية الكوي والتغليف ٢٦ ١٤٠ .مخرجات عملية اإلنتاج ٢٧ ١٥٧ .تحديد متطلبات وإمكانيات اإلنتاج والهدف للحل األمثل ٢٨ ١٥٩ )Opt Questمخرجات (زمن اإلنتاج األفضل ومتطلبات اإلنتاج ٢٩ ١٦٠ )Opt Questمخرجات(رسم بياني توضيحي لمحاوالت إيجاد الحل األمثل ٣٠

ع

١

الفصل األول

خطة الدراسة والدراسات السابقة

.المقدمة: أوال

.مشكلة الدراسة وأسئلتها: ثانيا

.فرضيات الدراسة: ثالثا

.أهداف الدراسة: رابعا

.أهمية الدراسة: خامسا

.منهج الدراسة: سادسا

.مجتمع الدراسة وعينتها: سابعا

.دراسات السابقةال: ثامنا

٢

:المقدمة: أوال

تطورت بيئة األعمال تطورا كبيرا في السنوات األخيرة، حيث حدثت تغييرات كبيـرة علـي

أساليب اتخاذ القرارات اإلدارية وذلك بسبب استخدام الوسائل العلمية الحديثة، التي كان أهمها

هذه األساليب تأثيرا إيجابيـا فـي إيجـاد وأبرزها استخدام األساليب الكمية، ولقد أثر استخدام

.الحلول المناسبة لكثير من المشاكل اإلدارية في شتى مجاالت اإلدارة والهندسة والصناعة

مع التطور الدائم والتغيير المستمر وتضخم منشأة األعمال وانتقال اإلدارة من أصحاب المنشأة

د اآللي، وتعاظم المنافـسة فـي الـسوق، إلى إداريين مهنيين، حيث أصبح االعتماد على الجه

واكتسابها خصائص جديـدة والتغير السريع في بيئة األعمال والثورة التكنولوجية والمعلوماتية

منها التغييرات االقتصادية والسياسية و االجتماعية و السكانية والتكنولوجية المستمرة إضـافة

-،ص٢٠٠٢:عاشور(خدام شبكة اإلنترنت،إلى تعمق مفهوم العولمة وتقدم وسائل االتصال واست

في ظل هذه البيئة، واتساع المؤسسات اإلنتاجية التي يصل عدد عمالها إلى المئات ) ٢-١ص،

واأللوف بل عشرا ت األلوف في بعض األحيان والتي تقوم بإنتاج عـشرات أو مئـات مـن

ـ رارات واالسـتعانة المنتجات، أصبح استخدام بحوث العمليات واألساليب الكمية في اتخاذ الق

بنماذج وأساليب تحاكي واقع المؤسسة يسهم في التحكم بها والسيطرة عليها، وأضحت المشاكل

تتطلب تفكيرا منظما وممنهجا لمساعدة المدير في اتخاذ القرارات، و جـاءت أهميـة بحـوث

ـ روج العمليات وتطورها، كأحد األساليب المستخدمة لدراسة المشكلة بسرعة ودقة كبيـرة للخ

). ٨،ص١٩٩٩:الصفدي(بالحلول المناسبة لها

٣

واستخدام األساليب الكمية في عملية اتخـاذ ةإن التطور السريع في علم الحاسوب والمعلوماتي

القرار والبرامج الحديثة، ساهم بشكل كبير في اتخاذ القرارات بأقل وأبسط التكـاليف والجهـد

ع، فبتزويد الحاسـوب بالمعلومـات والبيانـات دون الحاجة إلى تجربة جميع البدائل على الواق

المناسبة والمالئمة، يستطيع متخذ القرار أن يدرس مزايا وعيوب جميع البدائل واختيار األفضل

منها، وبذلك برزت أهمية بحوث العمليات في اتخاذ القرار كأحد األساليب المستخدمة في حل

.المشاكل المعقدة في الشركات

اع غزة كغيرها من المؤسسات االقتصادية تلعب دورا هاما في التنميـة إن المؤسسات في قط

االقتصادية واالجتماعية واإلدارية ونظرا ألهميتها فإن عملية اتخاذ القرارات فيهـا يجـب أن

تتسم بالتغيير المستمر وعدم االستقرار مما يجعل عملية اتحظى باهتمام كبير خصوصا أن بيئته

صعوبة وتعقيدا، مما يظهر الحاجة الستخدام األساليب الكمية وبحـوث اتخاذ القرار فيها أكثر

. العمليات للتعامل مع هذه المشاكل ومتغيراتها

وبناء على ما سبق تتضح أهمية هذه الدراسة والتي طبقت أحد النماذج الكمية وهـو نمـوذج

مليـة إنتـاج على شركة عودة للنسيج لع ARENAالمحاكاة بواسطة الحزمة البرمجية أرينا

أصناف محددة خالل فترة زمنية محددة وذلك من خالل استخدام الموارد المتاحة في الـشركة

وقياس إنتاجية هذه الموارد من قوى عاملة وآالت ومواد خام، حيث تم فيها بناء نموذج لعملية

ى تأثيرها اإلنتاج ودراسة جميع العوامل والمتغيرات المؤثرة في العملية اإلنتاجية، ومعرفة مد

على خطط اإلنتاج المقترحة واختيار األفضل منها، لتطبيقها في عملية اإلنتاج ورفع مـستوى

٤

اإلنتاجية الكلية في الشركة، وكذلك لبيان أهمية هذه األساليب ومساهمتها في حـل المـشاكل،

.إضافة إلى مساعدة اإلدارة في عملية اتخاذ القرارات

:الدراسة وأسئلتها مشكلة :ثانيا

:يمكن صياغة مشكلة الدراسة في سؤالين

يتعلق بصناعة النسيج والمالبس بصورة عامة وقدراتها اإلنتاجية بشكل عام، ومعرفـة : األول

.في بناء الجداول الزمنية لإلنتاج في الشركات) المحاكاة(مدى تطبيق واستخدام الطرق الكمية

ناء الجداول الزمنية للعملية اإلنتاجية إلحدى تطبيق حالة دراسية باستخدام المحاكاة في ب : الثاني

.الشركات

:فرضيات الدراسة: ثالثا

:بناءا على ما ورد في مشكلة الدراسة ولإلجابة عن أسئلتها وضعت الفرضيات التالية

. ال يتم إعداد الجداول الزمنية لإلنتاج بصورة سليمة في شركات النسيج والمالبس-١

ة لإلنتاج يرجع بصورة رئيسة إلى سوء بيئة العمـل الداخليـة فـي تعديل الجداول الزمني -٢

:ويتفرع من هذه الفرضية الفرضيات الفرعية التالية" شركات مصانع النسيج والمالبس

.تعديل الجداول الزمنية لإلنتاج يرجع إلى ضعف المستوى اإلداري في الشركات - أ

. الفني في الشركاتتعديل الجداول الزمنية لإلنتاج يرجع إلى ضعف المستوى - ب

.تعديل الجداول الزمنية لإلنتاج يرجع إلى إغالق المعابر والحدود - ج

ال يوجد معرفة لدى أصحاب شركات النسيج والمالبس ببرامج الحاسوب وأهميتهـا فـي -٣

.مجال المحاكاة

٥

. ال يتوفر نظام مناسب لبناء النماذج والعينات التي تستخدم في شركات النسيج والمالبس-٤

يتم إعداد الجداول الزمنية لعمليات اإلنتاج في شركات النسيج والمالبـس بمعـزل عـن -٥

.العوامل المؤثرة في إعداد هذه الجداول

-:الدراسة أهـداف:رابعا

الهدف الرئيس لهذه الدراسة هو استخدام المحاكاة كأداة لتقدير معدالت اإلنتاج بهدف بناء خطط

في شركات النسيج والمالبس، ويتفرع من هذا الهـدف الـرئيس إنتاج زمنية لعمليات التصنيع

:األهداف اآلتية

تحديد العوامل التي تؤثر على تقدير التكلفة لمعدالت اإلنتاجية في شركات النسيج والمالبس -١

.بقطاع غزة

. استخدام المحاكاة في تقدير معدالت اإلنتاج-٢

تاج تحت التنفيذ كحالة دراسية باستخدام المحاكاة إنشاء خطة إنتاج مرتبطة بالزمن لعملية إن -٣

.وبرنامج أرينا واختيار الحل األمثل

وضع التوصيات ألصحاب شركات النسيج والمالبس حول كيفيـة بنـاء خطـط اإلنتـاج -٤

. المرتبطة بالزمن والتخطيط لها

ج والمالبـس معرفة مدى توفر البنية التحتية الستخدام برامج المحاكاة في شركات النـسي -٥

.بقطاع غزة

والعاملين النسيج والمالبس الكفاءة اإلنتاجية لقطاع لتطوير وتحسين الوسائل اقتراح بعض -٦

.فيه

٦

. إدخال تقنيات الحاسوب في قطاع النسيج والمالبس للمساعدة في اتخاذ القرارات-٧

.ية في اتخاذ القرارات إبراز المزايا التي قد تعود على الشركات التي تستخدم األساليب الكم-٨

: الدراسةأهميـة: خامسا

:يمكن تحديد أهمية الدراسة من خالل النقاط التالية

تنبع أهمية الدراسة في كونها من الدراسات النادرة التي تسلط الـضوء علـى موضـوع -١

التطوير والتحكم في بناء خطط اإلنتاج المرتبطة بالزمن مبنيا على التقدير الصحيح لمعـدالت

اإلنتاج في الشركات العاملة في قطاع النسيج والمالبس في قطاع غـزة بفلـسطين باسـتخدام

.المحاكاة بالحاسوب

يحظى موضوع الدراسة باهتمام جميع المؤسسات العامة والخاصة على حد سواء، وحيث -٢

بنـاء أن عملية بناء خطط اإلنتاج معتمدا على المحاكاة لقياس معدالت اإلنتاجية، سيؤدي إلـى

.جداول إنتاج زمنية منطقية ممكنة التطبيق

إمداد الدارسين في مجال األساليب الكمية وبحوث العمليات بنموذج لبناء خطط إنتاج مبنية -٣

على معدالت اإلنتاجية في بناء نماذج المحاكاة مستمدة من دراسة ميدانية قائمة علـى أسـاس

.علمي لمؤسسة صناعية إنتاجية

:الدراسة منهـج: سادسا

:استخدمت في الدراسة منهجية مكونة من جزئيين يكمل أحدهما اآلخر وهما

يتعلق بدراسة الوضع القائم حاليا في صناعة النسيج والمالبس حيث اسـتخدم المـنهج : األول

الوصفي التحليلي في إجراء الدراسة لكونه أكثر المناهج استخداما ومالئمة في دراسة الظواهر

٧

اإلنسانية، ويناسب موضوع الدراسة، وقد اعتمدت الدراسة في جمع البيانات على االجتماعية و

:الطرق التالية

فـي شركات النسيج والمالبس مصادر البيانات األولية من خالل استبيان تم توزيعه على -١

بمـشكلة البحـث الـصلة وتضمن االستبيان أسئلة تناقش مختلف الجوانـب ذات غزة،قطاع

ومدعما ثرة على إعداد وتنفيذ الجداول الزمنية لإلنتاج في مجال صناعة النسيج، والعوامل المؤ

.بمقابالت شخصية مع ذوي العالقة من أصحاب ومدراء هذه المصانع

. في مجال الدراسة المنشورة كالكتب واألبحاثمصادر البيانات الثانوية -٢

مـن خـالل اسـتخدام بينهـا تباطاالر ومعرفة مدى الدراسة تحليل العالقة بين متغيرات -٣

، اعتمـادا علـي .SPSSاإلحـصائي برنامج التحليل باستخدامحصائية الالزمة اإل االختبارات

البيانات والمعلومات المستقاة من المصادر السابق ذكرها، واستيفاء للعناصر الرئيسة لالستبانة،

م تنقيحهـا واسـتبعاد أو صمم استبيان الستطالع رأي الشركات المستهدفة من الدراسة حيث ت

الهدف من الدراسة بحيث تم االستقرار على قتعديل األسئلة غير الواضحة فيها، والتي ال تحق

األسئلة التي اتسمت بالوضوح في المعاني، والسهولة في اإلجابة عليها، والمساهمة المباشرة في

.تحقيق أهداف الدراسة

شركة (اء خطة إنتاج في أحد مصانع النسيج والمالبسالحالة الدراسية التي تركز على بن : الثاني

، والذي تم فيها بناء نموذج محاكاة للوصول لبناء جدول زمني لخطـة اإلنتـاج )عودة للنسيج

.المطلوب تنفيذها

:التالي ) ١( ويمكن تمثيل منهجية الدراسة بالرسم شكل

٨

Methodology منهجية الدراسة ):١(شكل

تحدید الحالة الدراسیة

اإلنتاجیةتحدید العوامل المؤثر على

تصمیم اإلستبیان

إختبار الصالحیة

تجربة عینة مبدئیة تصمیم النموذج

تصمیم العملیات

تشغیل النظام

تحلیل النتائج

بناء الجدول الزمن لإلنتاج

فحص مصداقیة اإلستبیان

تطبیق االستبیان

تحلیل النتائج

تحلیل المفھوم

النتائج والتوصیات

محاكاة العملیة

مناقشة النتائج

٩

:مجتمع الدراسة وعينتها: سابعا

يتكون المجتمع للجزء األول من الدراسة من جميع الشركات العاملة في قطاع النسيج والمالبس

شركة وهي الشركات المسجلة فـي اتحـاد صـناعات النـسيج ٦٤٨في قطاع غزة وعددها

٢٠٠ م، وبلغ حجم العينة ٣٠/٦/٢٠٠٥اب مصانع الخياطة بغزة حتى والمالبس وإتحاد أصح

. من مجتمع الدراسة% ٣٠,٨٦شركة وهي تشكل ما نسبته

إستبانة أسقط ١٦٢ المستردة ت استبانة وقد بلغ عدد االستبيانا ٢٠٠حيث تم توزيع ما مجموعة

الصالحة للتحليل بلغ تستبيانا استبانة نظرا لعدم استكمال بياناتها، وبالتالي فإن عدد اال ١٩منها

) ١(من إجمالي االستبيانات الموزعة، وجدول رقـم % ٧١,٥٠ استبانة وتشكل ما نسبته ١٤٣

. المجاب عليهات الموزعة وعدد االستبياناتالتالي يبين مجتمع الدراسة وعدد االستبيانا

لنسيج والمالبس، حيث أن الشركات األكبر في رأس المال وتعدد مراحل اإلنتاج هي شركات ا

اختيرت عينة الدراسة بالطريقة العشوائية الطبقية البسيطة، وتم التركيز على هذه الشريحة من

استبانة على الشركات التي تعمل في قطاع النسيج والمالبس ومسجلة ٤٥الشركات، وتم توزيع

وتـم من مجتمع قطـاع النـسيج، % ٨٤ شركة، أي ما نسبته ٥٤في اتحاد النسيج من أصل

استبانة ١٥٥ استبانة صحيحة منها، أما شركات الحياكة فلقد تم توزيع ٣٨استعادة ما مجموعه

. استبانة صحيحة منها١٠٥من مجتمع قطاع الحياكة، وتم استعادة % ٢٦عليها، ما نسبته

من مجتمع الدراسة، وقد بلغ عدد % ٣٠,٨٦ شركة وهي تشكل ما نسبته ٢٠٠ بلغ حجم العينة

استبانة نظرا لعدم استكمال بياناتها، وبالتالي ١٩ إستبانة أسقط منها ١٦٢ المستردة تالستبياناا

من إجمالي % ٧١,٥٠ استبانة وتشكل ما نسبته ١٤٣ الصالحة للتحليل بلغ تفإن عدد االستبيانا

١٠

زعة المو تالتالي يبين مجتمع الدراسة وعدد االستبيانا ) ١(االستبيانات الموزعة، وجدول رقم

. المجاب عليهاتوعدد االستبيانا

. المجابةتيبين كل من مجتمع الدراسة والعينة وعدد االستبيانا ): ١( جدول

مجتمع البيان الدراسة

تاالستبيانا الموزعة

تاالستبيانا المجابة

تاالستبيانا الصحيحةتاالستبيانا غير المقبولة

١٩ ١٤٣ ١٦٢ ٢٠٠ ٦٤٨ العدد

النسبة المئوية

٨١٫٠٠ %٣٠٫٨٦ %١٠٠ % .من الموزعة

.من الموزعة% ٧١٫٥٠من مجتمع % ٢٢٫٠٧

.الدراسة

٩٫٥٠%

من الموزعة

أما فيما يتعلق بالجزء الثاني من الدراسة وهو الحالة الدراسية التي سيتم تطبيق نموذج المحاكاة

:عليها فهي شركة عودة للنسيج، وقد تم اختيار هذه الشركة لألسباب اآلتية

أكبر الشركات العاملة في قطاع النسيج والمالبس حيث أنها تعمل في مجاالت لم تعمل من -١

.بها أي شركة أخري مثل األقمشة والملبوسات لوزارة الصحة ووكالة الغوث

.عمل الشركة يشمل معظم مراحل اإلنتاج في النسيج والمالبس -٢

.توفر البيانات والمعطيات المطلوبة للحالة الدراسية -٣

أصحاب الشركة مع الباحث في تقديم المعلومـات والبيانـات وإجـراء المـشاهدة تعاون -٤

.واإلحصاء أثناء عمليات اإلنتاج المختلفة

١١

-: السابقةالدراسات: ثامنا

: دراسات األساليب الكمية في اتخاذ القرارات-أ

:(2003)عاشوردراسة -٨,١

قها في تحليل المشاكل واتخاذ القرارات في تناولت الدراسة واقع استخدام األساليب الكمية وتطبي

وزارات السلطة الوطنية الفلسطينية على أساس الدراسة الميدانية لهـذا الواقـع، وأوضـحت

الدراسة أن انتشار المعرفة باألساليب الكمية واستخدامها في الـوزارات دون المتوسـط، وأن

ة والخطأ شائعة االسـتخدام فـي أساليب اتخاذ القرارات الشخصية والتي تتضمن عامل التجرب

وزارات السلطة الوطنية الفلسطينية، وأن أهم العقبات التي تحول دون انتشار تطبيق األساليب

الكمية على تحليل المشكالت واتخاذ القرارات عدم وجود متخصصين في التحليل الكمي لـدى

ات الدقيقة، وعـدم تـوافر هذه الوزارات، وكذلك عدم توفر التمويل الكافي، وعدم توافر البيان

الحاسوب، وأوصت الدراسة بضرورة االهتمام بتدريب العاملين في الوزارات المختلفة علـى

.األساليب الكمية في عملية اتخاذ القرارات

-:)١٩٩٩(السامرائي دراسة -٨,٢

ع األساليب الكمية وبحوث العمليات في حل واتخاذ القرارات في القطـا الدراسة أهمية تناولت

الحكومي األردني، وأظهرت الدراسة أن درجة المعرفة باألساليب الكمية ضعيفة جدا في مواقع

" اتخاذ القرار، وأن األساليب التقليدية تسيطر على نمط عملية اتخاذ القرار في اإلدارة الحكومية

عمليـة إلى عدم تبني أساليب إدارية حديثة فـي يؤديمما " وأحيانا في اإلدارة العليا الوسطي

١٢

قلـة عـدد : وبينت الدراسة أن أهم معوقات استخدام األسـاليب الكميـة هـي . اتخاذ القرار

.المتخصصين، وضعف أو فقدان أنظمة المعلومات اإلدارية الضرورية في عملية اتخاذ القرار

):١٩٩٨( دراسة أحمد -٨,٣

الخدمية فـي األردن تناولت الدراسة واقع استخدام األساليب الكمية في المؤسسات الصناعية و

والدور الذي يمكن أن تساهم فيه هذه األساليب في تحليل المشكالت، والمـساعدة فـي اتخـاذ

من مؤسـسات عينـة % ٣٢,٢الدراسة إلى أن نتائج وتوصلت . القرارات في هذه المؤسسات

تـصر وتطبيق األساليب الكمية يق،الدراسة تطبق األساليب الكمية للمساعدة في اتخاذ القرارات

العائق الرئيسي الستخدام األساليب في المؤسسات هـو عـدم تـوفر و ،على مجاالت محدودة

وأن الفائدة الرئيسة لتطبيق واستخدام األساليب الكمية هي المساهمة في ،المعرفة بهذه األساليب

تحسين عملية اتخاذ القرارات، وكشفت الدراسة أن بعض المتغيرات ذات تأثير معنوي علـى

توفر الحاسوب، ووظيفة المستقـصى منـه، وحجم المؤسسة، : م األساليب الكمية ومنها استخدا

.ومؤهله العلمي

: دراسات المحاكاة-ب

):٢٠٠٤( دراسة يحيي -٨,٤

هذه المشكلة باستخدام المحاكاة فـي ةالهندسية، ومعالج ناقشت الدراسة مشكلة جدولة المشاريع

ول اجـد بنـاء ال رتحسين وتطوي ئيس من الدراسة هو تقدير معدالت اإلنتاج، وكان الهدف الر

واإلنتاجية في صناعة التشييد في قطاع غزة، وأوضـحت نتـائج المقاوالت لمشاريع الزمنية

العاملة الشركات فيالدراسة أن وسائل وتقنيات دراسة تحليل اإلنتاجية ال تستخدم بشكل واسع

١٣

لزمنية، وأيضا عدم معـرفتهم ببرنـامج في قطاع غزة لتحضير الجداول افي قطاع المقاوالت

المحاكاة، وأثبتت نتائج الحالة الدراسية بأنه من الممكن استخدام برنامج المحاكاة فـي دراسـة

تنفيـذ المـشاريع ل نموذج عن طريق كالهندسية، وذلمشاريع لل اول الزمنيةجدوبناء الاإلنتاجية

. على أرض الواقعالنموذجبالحاسوب وتطبيق هذا

:Balcombe (2004)دراسة -٨,٥

تناولت الدراسة واقع المحاكاة بالحاسوب في مجال العالج باألدوية، وأوضحت الدراسة الطرق

التي ساعدت فيها التكنولوجيا الحديثة على انتشار االكتشافات العلمية األكاديمية في المختبرات

البدايـة إلـى النهايـة، التجارية، وساعدت المستخدمين على التدرب على إنتاج األدوية مـن

ة شركة منتجة لألدوية تستخدم المحاكـاة التـصنيعي ١٢وأوضحت الدراسة أن هناك أكثر من

- كبـسوالت - أقـراص -حقـن (والتجريبية، للتدريب على صنع وتركيب وتجريب األدويـة

، فوفرت هذه الشركات المصاريف التي كانت تنفقها على شـراء آالف الحيوانـات )كريمات

هذه األدوية، فباستخدام المحاكاة باستخدام حزمة أرينا تمكن العلماء والخبراء من إجراء لتجربة

االختبارات على األدوية الجديدة ومضاعفاتها بدون مواجهة الكثيـر مـن التحـديات الماديـة

التدرب علـى برنـامج باستمراروالمعنوية، وأوصت الدراسة الشركات والمؤسسات الصحية

لة المتطلبات المستمرة والمستجدة في هذا المجال، وأوضحت الدراسـة إمكانيـة المحاكاة لمقاب

.محاكاة العمليات الجراحية واختيار البديل األمثل لكل مريض بدون تحمل الكثير من الخسائر

١٤

:Cao (2003)دراسة -٨,٦

كاة النظـام، تناولت الدراسة واقع التدقيق في مطار أوتوا الدولي في كندا، وقامت الدراسة بمحا

وتم جمع معلومات مختلفة عن الموظفين، وخطوط التدقيق داخل المطار وجـدول الطـائرات

المغادرة والقادمة، وتوزيع المسافرين وأوقات خدمتهم، وأزمنة هبوط الطـائرات، وأظهـرت

رحالتهم، وأظهرت هم في اللحاق ب الدراسة العالقة بين التدقيق داخل المطار للمسافرين وتأخر

وبينـت الدراسـة أن ) ازدحام النظام( وتكوين عنق الزجاجة هثير أجزاء النظام على ازدحام تأ

التغيير في هيكلية الخطوط وتغيير ورديات الموظفين واستخدم ضرورة تطوير النموذج يتضمن

وتوصلت الدراسة إلى أن التغيير فـي ورديـات . في تطبيق النموذج أسلوب البرمجة الخطية

ت استراحتهم يحسن النظام، فقصر طول الخطوط ووقت انتظار المـسافرين، الموظفين وأوقا

.وزادت نسبة المسافرين الذين يحصلون على الخدمة النموذجية المرضية من الموظفين

):Joël and Others (2000 دراسة -٨,٧

، POSBبوسب ن من أنظمة خطوط االنتظار، نظام أحادي الخط في بنك يتناولت الدراسة نوع

لألغذية السريعة في سنغافورة، واستخدمت الدراسة دماكدونالنظام متعدد الخطوط في مطعم و

لمحاكاة خطوط االنتظار والتنبؤ بطول الخط، و إمكانية االنتظار، وكانت المدخالت ++Cلغة

طوال أسبوع، وتوصلت الدراسة إلـى بالمشاهدة لبرنامج المحاكاة مبنية على معلومات جمعت

أفـضل POSB بوسـب ولبنك دماكدونالن الخط الواحد في طوابير االنتظار لمطعم النتائج أ

وأكثر فاعلية من الخطوط المتعددة، وأن محاكاة خطوط االنتظار ممكن استخدامها في جوانب

١٥

متعددة في العالم الحقيقي من موقف سيارات إلى مرفأ سفن، فإذا كان هناك فرصـة لتحـسين

. ووقت أكثر لتحسين العمل، هناك أرباح أكثرسيكون" الخطوط" الطوابير

):Hermann and Others (2000 دراسة -٨,٨

تناولت الدراسة أهمية المحاكاة كونها أداة حل للعديد من المشاكل اإلداريـة خـصوصا فـي

الصناعة، وأوضحت الدراسة أن المحاكاة تحتاج إلى وقت وجهد وتكاليف عالية، وأوضحت أن

ة داخل المؤسسة يساعد متخذ القرار على تجربة العديد من البدائل بـسهولة، تبني نظام محاكا

فالمحاكاة تساعد في قرارات جدولة العمليات، واختيار مساحة األرض المناسبة، وعدد اآلالت

للمصنع، وأثبتت نتائج الدراسة أن تبني نظام المحاكاة يقلل الوقت والجهد والتكاليف في إعـداد

ار، وأوضحت الفرق اإليجابي بين نظام للمحاكاة داخـل المؤسـسة، وبـين سيناريوهات القر

استخدام نظام تقليدي، وأوصت الدراسة الباحثين بتقديم حزم جديدة تساعد متخذي القرار علـى

. المحاكاة

):١٩٩٨( دراسة الهزيم -٨,٩

يات والمعدات، تناولت الدراسة طرق تنظيم العمل، وتحديد الحجم المثالي لورشات إصالح اآلل

ولفترة زمنية محددة مع األخذ بالحسبان األزمنة الالزمة لتصليح وترميم اآلليات والمعدات على

، "خطـوط االنتظـار " وذلك باالستفادة من تقنية المحاكاة ونظريـة الطـوابير العمل،ساحات

ل مـع وتمكن البرنامج من حساب تغير حجم األعمـا باسكال، الدراسة بلغة التربو تواستعان

الزمن، ومن ثم تحديد العدد المناسب للعمال الواجب توافرهم فـي ورشـة اإلصـالح وذلـك

لظروف معينة، وتوصلت الدراسة إلى أن المحاكاة رغم صعوبة تطبيقها والزمن الكبير الـذي

١٦

يتطلبه بناء النموذج تبقى طريقة جيدة ومناسبة لحل المشاكل التي ال يمكن تمثيلهـا بعالقـات

.رياضية

):Curran & Others) 1998 دراسة -٨,١٠

تناولت الدراسة أهمية المحاكاة كأداة تحليل قوية في العديد مـن الـصناعات، فهـي تـسمح

للمؤسسات والشركات بأن تكون ذات رؤية واسعة، وأن تحدد االستراتيجية المناسبة لتوصـيلها

ص المناسـبة لممارسـة للنجاح ، ووضحت الدراسة وجود بعض الصناعات التي ال تأخذ الفر

المحاكاة، وبينت أن صناعة صقل الطباعة المختصة بنظام الفواتير والكشوفات اآللية كغيرهـا

من الصناعات تستطيع االستفادة من المحاكاة لتحديد االختيار األمثل لجدولة العمل بها لتطبـع

أثبتـت الدراسـة أن أكبر كمية من الفواتير والرسائل والكشوفات في أقل مدة زمنية ممكنة، و

المحاكاة باستطاعتها حل المشاكل خارج نطاق المواصالت والـصحة والتـصنيع، وتـساعد

.المشرفين على اختيار األفضل لكل عمل حسب نوعه

):Donna&Ernest) 1997 دراسة -٨,١١

تناولت الدراسة أهمية االستفادة من نماذج المحاكاة بالحاسوب، لتحليل سلسلة توريـد المـواد

:لخام، للصناعات المختلفة، وناقشت الدراسة ثالثة أمثلة مختلفةا

. دورة تزويد المواد الخام لشركات تصنيع عالمية في أوربا من الواليات المتحدة األمريكية-

. دورة تزويد محالت التجزئة بالمنتجات المختلفة من المخازن-

.د والبضائع اختيار أفضل بديل لشاحنات النقل المختلفة لنقل الموا-

١٧

لبناء النماذج المختلفة، وقد أثبتت الدراسة فائدة ARENAاستخدمت الدراسة الحزمة البرمجية

المحاكاة في مساعدة المستويات اإلدارية المختلفة في اختيار البديل األفضل لتقليل الفترة الزمنية

ائل المختلفـة، وأوصـت لدورة التوريد، كما أثبتت الدراسة أهمية المحاكاة للمقارنة بين البـد

الدراسة بضرورة االستفادة من المحاكاة في العمليات اإلدارية المختلفة، وضـرورة تـدريب

. المستويات اإلدارية المختلفة على المحاكاة بالحاسوب

:أهم مالمح الدراسات السابقة

دمي بحـوث من الدراسات السابقة يمكن أن نستنتج مدى الفائدة واألهمية التي تعود على مستخ

العمليات في حل المشكالت، على الرغم من الوقت والتكاليف الذي يحتاجه بناء النموذج أحيانا،

ولكنه يصبح بعد ذلك من السهل دراسة الحالة في ظل تغيير المدخالت والحصول علي النتائج

ايـا المتوقعة دون تكلفة كبيرة ودون الحاجة للتجربة على الطبيعة ويعتبر ذلك مـن أهـم مز

االستثمار في النماذج، وبينت الدراسات السابقة مميزاتها من حيـث تحـسين األوضـاع فـي

المؤسسات الصناعية والخدمية على حد سواء، كما وبينت الدراسات السابقة أن هنـاك بعـض

الصناعات لم تستفيد من تطبيق المحاكاة فيها بالرغم من إمكانية استخدامها، وهذا ما شجع على

اع النسيج والمالبس في قطاع غزة لمعرفة مدى معرفة أصحاب العالقة بهذه التقنية دراسة قط

ومدى استخدامها وكذلك دراسة مدى توفر البنية التحتية لهذه التقنية ورغبة أصحاب شـركات

النسيج والمالبس باستخدامها، وكذلك أيضا دراسة الوضع الراهن لقطاع النسيج والمالبس من

كل والمعوقات التي يواجهها والحلول المقترحة لهذه المشاكل من قبل أصحاب خالل تحديد المشا

. المصانع

١٨

:مميزات الدراسة الحاليةالدراسة الحالية توضح أهمية األساليب الكمية في تدعيم اتخاذ القرارات وبناء خطـط اإلنتـاج

ـ اس معـدالت مستخدمة المحاكاة بالحاسوب بواسطة الحزمة البرمجية أرينا معتمدة علـى قي

اإلنتاجية، وذلك بعد دراسة الوضع الحالي في هذه الصناعة ومدى توفر البنية التحتيـة فيهـا،

لتطبيق هذه البرمجية ورغبة أصحاب المصانع في ذلك، كما وأنها الدراسة األولى بحـد علـم

ول الزمنية الباحث التي تقوم ببناء نموذج محاكاة باستخدام الحزمة البرمجية أرينا في بناء الجدا

.لإلنتاج المبنية على معدالت اإلنتاجية في قطاع النسيج والمالبس في قطاع غزة

١٩

الفصل الثاني

.اإلنتاجية: المبحث األول .مقدمة .مفهوم اإلنتاجية .دورة اإلنتاجية .أهمية قياس اإلنتاجية .طرق قياس اإلنتاجية .مزايا وقيود قياس اإلنتاجية .مشكالت قياس اإلنتاجية .العوامل المؤثرة في اإلنتاجية .تحسين اإلنتاجية

.المحاكاة: المبحث الثاني

.مقدمة . مراحل حل المشاكل عن طريق المحاكاة

.فوائد ومساوئ المحاكاة .المحاكاة باستخدام الحاسوب .كاةلغات الحاسوب المستخدمة في المحا

٢٠

اإلنتاجية: المبحث األول

: المقدمة-١

حظي مفهوم اإلنتاجية باهتمام كبير من العديد من الباحثين واألخصائيين، حيث كتبـت حولـه

الكثير من األبحاث العلمية التي أرادت أن تعطي تعريفا واضحا لمفهوم اإلنتاجية، ولكن قبـل

وعدم الخلط بين كل مـن مـصطلحي اإلنتـاج الحديث عن مفهوم اإلنتاجية ال بد من التفريق

هو إجمالي المخرجات بالكمية أو القيمة خالل فترة زمنية معينـة، بينمـا فاإلنتاجواإلنتاجية،

اإلنتاجية تمثـل العالقـة بـين كـل مـن المـدخالت والمخرجـات خـالل فتـرة زمنيـة

)٤، ص٢٠٠٢غنيم،.(معينة

صوصية في كل الدول وعلى كافة المستويات يحظى موضوع اإلنتاجية بمزيد من االهتمام والخ

داخل األنشطة والقطاعات التي تتكون منها، فالجميع يعمل على تحسينها ورفع معدالتها لدرجة

أنها أصبحت معيارا ومؤشرا أساسيا للتقدم االقتصادي واإلداري أيضا، كذلك فهي العامل الفعال

دة دخل الفرد ورفع مستوى معيشته، أي تحقيق الذي يقرر سرعة تقدم الدول نحو الرفاهية وزيا

)١٠٦، ص ٢٠٠٤نصر، . (معدالت مرتفعة في التنمية االقتصادية

تصدرت األبحاث والدراسات التي تبحث في العوامل المؤثرة في اإلنتاجية، ذلـك ألن زيـادة

درجـة اإلنتاجية تعد الهدف الرئيس ألي نشاط اقتصادي والتي على أساسها يمكن تحديد وتقييم

االستفادة من الموارد البشرية والمادية وصوال إلى تحقيق الكفايـة االقتـصادية فـي جميـع

).١٩ ص، ١٩٦٦جان، (النشاطات وضمن التنمية االقتصادية واالجتماعية

٢١

إن زيادة اإلنتاجية تؤدي إلى خفض تكلفة الوحدة الواحدة المنتجة مما يؤثر إيجابيا على القـدرة

ات في األسواق المحلية والعالمية، مما يعطي الفرصة للعاملين للحصول على التنافسية للمؤسس

. أجور أفضل ويساعد في تحقيق مستوى معيشة أفضل وبالتالي اإلحساس بالرضا

Unitedويشار في هذا الصدد إلى دراسة أجرتها منظمة األمم المتحدة للتنميـة الـصناعية

Nation Industrial Development Organization )UNIDO ( ١٩٧٩فـي العـام

إن لم يحدث تقدم منتظم في إنتاجية العمل في القطاع الصناعي خـالل فتـرة " أوضحت فيها

زمنية طويلة سوف يؤدي ذلك إلى عدم توازن القطاعات االقتصادية وإلى ضـغوط التـضخم

ضـرار وإلى صعوبات في ميزان المدفوعات مما يؤدي في نهاية األمر إلى إلحاق أفـدح األ

. )٢٤٤، ص ١٩٧٩يونيدو، (بعملية النمو االقتصادي واالجتماعي

: مفهوم اإلنتاجية-٢

يمكن تعريف اإلنتاجية بمفهومها الواسع والذي يمكن من خالله قياس مـدى حـسن اسـتغالل

.الموارد اإلنتاجية

: وضعها في ثالث مجموعات كاآلتينهناك تعريفات متعددة لإلنتاجية، يمك

:تاجية هي كفاءة استخدام الموارد اإلن-٢,١

أن اإلنتاجية هي كفـاءة اسـتخدام المـوارد لتحقيـق ) "٥٥، ص Mark) 1984يرى مارك

"المخرجات

٢٢

بأنها قياس مدى جودة تجميع الموارد في المنظمات واستغاللها ) "٩١، ص١٩٩١(وعرفها بالل

داء بأقل قدر من إنفاق لتحقيق مجموعة من النتائج، وهي تسعى للوصول إلى أعلى مستوى لأل

". الموارد

الوصول إلى أعلى مستوى لألداء بأقل قدر ممكن من "بأنها ) ٦٧، ص ١٩٨٣(وعرفها جمالي

".الموارد

وبذلك نستنتج بأن اإلنتاجية هي ببساطة عالقة بين مدخالت ومخرجات في عمليـة إنتاجيـة

ت عند استخدام هذه المـدخالت محددة ومدى ما نستطيع أن نحققه بالقدر األعلى من المخرجا

. المحددة

: اإلنتاجية هي نسبة المخرجات إلى المدخالت-٢,٢

Morleyكما وأن اإلنتاجية تعتبر في هذا المفهوم مقياسا للكفـاءة، حيـث عرفهـا مـورلي

عالقة بين المخرجات والمدخالت معبرا عنها في شكل نسبة المخرجات "بأنها ) ٧، ص ١٩٨٦(

". عتبر ذلك مقياسا للكفاءةإلى المدخالت، وي

العالقة بين الكمية المنتجة من نظام معين " اإلنتاجية بأنها ) ٣، ص ١٩٨٥ (Sinkوعرف سنك

خالل فترة زمنية معينة، وكمية الموارد المستخدمة إلنتاج هذه الكمية من المنتجات في نفـس

".الفترة

مخرجات المنتجة السـتخدامها نسبة ال " فيعرفها بأنها ) ١٠، ص ١٩٨٣ (Mundel أما موندل

". خارج المنظمة إلى كمية الموارد المستخدمة

٢٣

نسبة المخرجـات المنتجـة إلـى "اإلنتاجية بأنها ) ٤، العدد ١٩٩٤ (Wilsonويعرف ولسون

". مدخالت الموارد المستخدمة في إنتاجها

:اإلنتاجية تشمل الكفاءة والفعالية-٢,٣

ى اإلنتاج النمطي، أما الفاعلية فهي درجـة الوصـول إلـى الكفاءة هي نسبة اإلنتاج الفعلي إل

أن اإلنتاجية تشمل الكفاءة والفاعلية ويعبر عنها )٤، ص١٩٩٧( Bainاألهداف، ويرى باين

)المدخالت÷ المخرجات = ( اإلنتاجية

)إجمالي الموارد المستخدمة÷ إجمالي النتائج المحققة = (

)الكفاءة÷ الفاعلية = (

الكفاءة يعبر عنها على صورة رقم، ولكن الفاعلية ليس : يبين الطرف األخير من المعادلة بأن

كذلك كما أنه طبقا للطرف األخير من المعادلة فإنه يمكن زيادة اإلنتاجية عن طريق تخفـيض

بإعـادة صـياغة ) ٦، ص ١٩٨٤ (Sumanthك قام سـمينث الكفاءة وذلك غير منطقي، ولذل

: العالقة السابقة لتصبح كما يلي

تعني دالة: حيث د) د الكفاءة ÷ د الفاعلية = ( اإلنتاجية

اإلنتاجية، إال أن جميعها تتفق على أنها مقياس لكفاءة استخدام فوالخالصة أنه رغم تعدد تعاري

من الزاوية التي ينظر إليها كل باحث، فالذين يرون أنها نـسبة الموارد، ويأتي تعدد التعاريف

المخرجات إلى المدخالت، يشيرون إلى أن ذلك مقياس للكفاءة، ولما كانت مقـاييس الكفـاءة

للتفرقة بينها وبين غيرها " اإلنتاجية"متعددة، فإنهم يطلقون على نسبة المخرجات إلى المدخالت

.من مقاييس الكفاءة

٢٤

لتحقيق هدف معـين، والعبـرة ) المدخالت ( لمنشاة توفر قدرا معينا من الموارد وحيث أن ا

ليست بكيفية استخدام الموارد فقط، وإنما بالوصول إلى الهدف أيضا، لهذا نرى البعض ينظـر

.إليها على أنها تشمل الكفاءة والفاعلية

استغالل الموارد استغالال لذلك فإن الباحث يرى بأن اإلنتاجية ال تعني جودة األداء وحده، وال

أمثال منفردا، وال حجم اإلنتاج مقارنة مع الزمن المستغل في اإلنتاج، وإنما األمر في حقيقتـه

: " هو انصهار كل هذه المتغيرات في بوتقة واحدة، في ضوء ذلك فـإن الباحـث يـرى أن

ات محددة، بالكميـات اإلنتاجية هي مقياس لكيفية إدارة الموارد لتحقيق أهداف محددة، في أوق

". والجودة المطلوبة، معبرا عنها بنسبة المخرجات إلى المدخالت

: اإلنتاجية الكلية والجزئية-٣

هناك العديد من الطرق التي تستخدم في قياس اإلنتاجية في المنشآت المختلفة، حيـث يـتم

العليا لإلنتاجيـة، استخدام األسلوب المناسب لطبيعة عمل المنشأة ومنتجاتها ونظرة اإلدارة

والهدف من قياس اإلنتاجية، وحيث أنه هناك العديد من الطرق المستخدمة لقياس اإلنتاجية،

والتي ال مجال لحصرها في هذا البحث، فقد تم االكتفاء بعرض الطـرق الرئيـسة لقيـاس

.اإلنتاجية والتي لها استخدام مباشر وتأثير في مجال هذا البحث

:ء على عناصر اإلنتاج إليتقسيم اإلنتاجية بنا

.اإلنتاجية الكلية §

.اإلنتاجية الجزئية §

٢٥

):٣٨-٣٤، ص ١٩٨٦: عبد الوهاب ( اإلنتاجية الكلية-٣,١ .يتضمن هذا المقياس العالقة بين إجمالي المخرجات وإجمالي المدخالت

وتتكون المخرجات من السلع والخدمات التي تنتجها منظمة معينة، باإلضافة إلى مـا قـد

ينتج عن العمليات اإلنتاجية من قيمة مضافة يستفيد بها المصنع مثل إنتاج سلع وسيطة أو

نصف مصنعة يستفاد بها في إنتاج سلع أخرى، أو خدمات يفيد بها العـاملون بالمنظمـة،

وأما إجمالي المدخالت فهو كافة العناصر البشرية والمادية والفنية التي اسـتخدمت فـي

.مخرجاتالحصول على هذه ال

)إجمالي المدخالت ÷ إجمالي المخرجات = ( اإلنتاجية الكلية

+ األمـوال + العمـل / القيمة المضافة للمصنع + الخدمات + السلع = ( اإلنتاجية الكلية

)الخدمات المدفوعة + الطاقة + اآلالت + المواد

):٤١-٣٨، ص ١٩٩٠:رضوان (اإلنتاجية الجزئية-٣,٢لمخرجات وعناصر اإلنتاج، ولذا يـتم اختيـار العنـصر المطلـوب، تظهر العالقة بين ا

ومعرفة مدى تأثيره على كفاءة العمليات، ثم يتم قياس اإلنتاج الكلي إليه، ومن ثم يمكـن

.الحصول على مؤشر جزئي يعبر عن اإلنتاجية الجزئية للعنصر موضوع القياس

: ومثاال على قياس إنتاجية عنصر العمل البشري فإن

.عامل/ $ ) = عدد العمال المباشرين ÷ قيمة المخرجات = ( تاجية العمل البشري إن

.ساعة/ $ ) = عدد ساعات العمل المباشر ÷ قيمة المخرجات = ( إنتاجية العمل البشري

٢٦

: االعتبارات الواجب مراعاتها عند إجراء قياس لإلنتاجية-٤

ن االعتبارات يجب أن تراعـى بأن هناك مجموعة م ) ٦٢، ص ١٩٨٢ (Bainويرى باين

:عند إجراء عمليات القياس والمقارنات لضمان نجاحها

هل سيكون القياس لوحدة اقتصادية كاملة أم لجزء كمصنع داخـل : مجال التطبيق -٤,١

.الوحدة أو أحد األقسام داخل المصنع أو إحدى الشركات

قياس كفاءتها ويختلف وهو الغرض الذي تتجه إليه األنشطة المراد : هدف النشاط -٤,٢

الهدف حسب مستوى النشاط، ففي المجاالت الضيقة مثل العمليات على الماكينات يغلب

االتجاه نحو زيادة كمية اإلنتاج أو قيمته أو خفض تكاليفه، كما يتجه المـصنع بـصفة

.عامة إلى الربح أما األهداف العامة للدولة فتختلف حسب ظروف المجتمع

أي تعريف أوجه المقارنة فهل بين وحدة إنتاجية وأخرى، أو أداء : مجال المقارنة -٤,٣

نفس الوحدة من فترة ألخرى، أو مقارنة أداء الوحدة اإلنتاجية بمعايير مستهدفة في نفس

.الفترة الواحدة

أي الدقة في حصر عناصر المدخالت والمخرجات والتأكد من عدم حدوث : الدقة-٤,٤

.تاج أو الخدمات خالل فترة أو فترات القياسأي تغيير جذري في هيكل اإلن

أي أن تشمل كافة األنشطة المحيطة بالقياس سـواء إنتاجيـة أو غيـر : الشمول-٤,٦

.إنتاجية

فتوقيت الحصول على البيانات الخاصة بقياس الكفاءة اإلنتاجية هام جدا : التوقيت-٤,٧

.لسرعة استكمال الحلقة الرقابية

٢٧

عبير عن التغيير في اإلنتاجية سـواء كانـت بالزيـادة أو الصدق في الت : الصدق-٤,٨

.النقص

ويقصد بها التركيز على الحقـائق، واسـتبعاد التحيـز أو الحكـم : الموضوعية-٤,٩

. الشخصي أو اآلراء المسبقة أو التعميم

: مزايا وقيود مقاييس اإلنتاجية-٥ تحويل عناصر المدخالت إلى االعتماد في القياس على اإلنتاجية الكلية يوضح الكفاءة في

المخرجات، ولكن ال يكشف عن أسباب التغيير في اإلنتاجية عبر الفترات الزمنية المختلفة،

بينما يوضح االعتماد على اإلنتاجية الجزئية مدى تطور إنتاجية العنصر ومدى كفاءتـه،

ألخرى، فإذا مـا ولكن يعاب عليها أن التغيير في أحد العوامل يؤثر على إنتاجية العوامل ا

تغيرت نوعية اآلالت، أو درجة اآللية المستخدمة وتم قياس إنتاجية العمل، فإننـا سـنجد

تحسنا في هذا المؤشر، مما يشجع العمال على المطالبة بزيادة الحوافز واألجور، ويـشجع

.المساهمين على المطالبة بزيادة توزيعات األرباح

ا قامت المنشأة بالقياس لإلنتاجية الكلية، ثـم أنه إذ ) ١٣٢-١٣١، ص ١٩٩١(ويرى بالل

أتبعته بالقياس لإلنتاجية الجزئية، فإن ذلك يكشف عن العناصر التي تسببت في زيـادة أو

.خفض اإلنتاجية

٢٨

مشكالت قياس اإلنتاجية -٦ :أن قياس اإلنتاجية يواجه عدة مشكالت أهمها) ١٨، ص١٩٨٤ (Kenrickيرى كنريك

):المخرجات ( اإلنتاج مشكالت قياس-٦,١

هل يتم التعبير عن المنتجات بوحدات مادية أم نقدية؟-

بقيمة اإلنتاج اإلجمالي أم بالقيمة المضافة؟) المخرجات ( هل يتم التعبير عن المنتجات -

):المدخالت ( مشكالت عناصر اإلنتاج -٦,٢

العمـل والطريقـة مشكلة قياس العمل، مثل تحديد فئة العمل وعدم تجـانس عنـصر -

.المستخدمة في قياس العمل

مشكلة قياس رأس المال، حيث يجب تحديد، هل يشمل رأس المال اإلجمـالي أم رأس -

المال الصافي، وهل سيتم تحديد رأس المال بحيث يشمل كل ما هو قائم من رأس المـال؟

لقيمـة أم ينصرف فقط على رأس المال القابل لالستخدام، وهل سينسحب علـى أسـاس ا

. اإليجارية، أم على أساس اإلهالك الدفتري

: مشكالت توافر البيانات-٦,٣يعتبر عدم توافر البيانات الالزمة من األسباب الرئيسة لصعوبة قياس اإلنتاجيـة، حيـث

:تتمثل هذه المشكلة في

.ة عدم توفر البيانات عن فترات سابقة الستخدامها في المقارنة ولمعرفة تطور اإلنتاجي-

البيانات المتوفرة والتي تستخدم في قياس اإلنتاجية غالبا ما تكون معدة ألغراض أخرى -

.غير قياس اإلنتاجية

٢٩

. امتناع كثير من المنشآت عن اإلعالن عن البيانات حتى في حالة توافرها-

. تضارب البيانات في حالة اختالف مصادرها-

: دورة اإلنتاجية-٧

دورة اإلنتاجية إلى أربع مراحل يمكن النظر إليها ) ٤٧، ص Sumanth) 1984قسم سمانث

:على أنها عملية مستمرة، وهذه المراحل هي

.قياس اإلنتاجية - أ

.تقييم اإلنتاجية - ب

.تخطيط اإلنتاجية - ت

.تحسين اإلنتاجية - ث

دورة اإلنتاجية): ٢(شكل

ييم نتائج القيـاس بمقارنتهـا بمـا هـو مـستهدف أو الشركة تبدأ عادة بقياس اإلنتاجية ثم تق

بالمنظمات المماثلة، وبناءا على هذا التقييم يتم وضع خطة قصيرة أو طويلة األجل لمستويات

قياس اإلنتاجية

تقييم اإلنتاجية تحسين اإلنتاجية

تخطيط اإلنتاجية

٣٠

اإلنتاجية المطلوب الوصول إليها، ويتم وضع الخطوات التنفيذية لتحـسين اإلنتاجيـة تحقيقـا

ة حياة المؤسسة وفي حـال توقـف دورة لألهداف المخططة، وتظل هذه العملية مستمرة طيل

.اإلنتاجية قد يؤدي ذلك إلي حدوث تراجع في القدرات اإلنتاجية للشركة

العوامل المؤثرة في اإلنتاجية -٨أن اإلنتاجية تتأثر بعوامل كثيرة ومتشعبة وذات طبيعـة ) ١٠٤، ص ١٩٨٣(يرى العلي

ل خصائـصه الخاصـة وتأثيراتـه متباينة كما وأنها تتصف بالتداخل والترابط ولكل عام

المختلفة عن العامل اآلخر، ومن طبيعة هذه العوامل أنها ال تتصف بالثبات، فهي متغيـرة

. تبعا للتغيرات االقتصادية واالجتماعية والسياسية، وهي ذات عالقة تبادلية

إلى أن تحسين اإلنتاجية غير ممكن إال بتأدية األعمـال ) ٣٦، ص ١٩٩٦(ويشير السلمي

الصحيحة بطريقة صحيحة، ولذلك ال بد لنا من معرفة العوامل التي تحد مـن اإلنتاجيـة

.وتؤثر فيها، ولقد تنوعت تقسيمات تلك العوامل، ومن هذه التقسيمات

: عوامل فنية مثل-٨,١ . المستوى التكنولوجي المستخدم في اإلنتاج-

).نوعا وكيفا( المواد الخام المستخدمة -

.اج المتبعة أساليب اإلنت-

. تصميم مكان العمل-

. القدرة على تصريف المنتجات وتسويقها-

٣١

: عوامل إنسانية مثل -٨,٢ . مستوى التعليم والخبرة المكتسبة-

. المهارة المكتسبة بالتدريب-

. التكوين الجسماني للعامل-

. القدرات والمهارات الشخصية-

. الرغبات اإلنسانية-

. العالقات االجتماعية-

. طبيعة العمل نفسه-

تحسين اإلنتاجية -٩( تحسين اإلنتاجية يعني إزالة الحواجز الموجودة التي تحول دون استغالل الموارد القيمة

إلنتاج أفكار أو منتجات أو أوضاع ) الخ...طاقة األفراد، والوقت، واألموال، المواد الخام،

ليد نتائج أكثر دون الحاجة إلـى زيـادة عمل أفضل، فزيادة اإلنتاجية تعني القدرة على تو

األفراد أو الموارد، أو األموال، أو الوقت أو الطاقة، بمعنى آخر إن زيادة اإلنتاجية هـي

تعلم كيفية أداء العمل، إما باستخدام موارد أقل للوصول إلى نفس النتائج، أو الوصول إلى

.وفرة للجميعنتائج أفضل باستخدام نفس كمية الموارد، وفى النهاية ال

أن هناك ثـالث ) ٨، العدد ١٩٩٦( Helmsوهلمس ) ١١٩، ص ٢٠٠٤(وأضاف نصر

:طرق لزيادة اإلنتاجية وهي كاآلتي

٣٢

زيادة جهد العاملين في أداء أعمالهم، حيث أن الزيادة الكبيرة في اإلنتاجية تـأتي -١

أمواال ووقتـا من أداء العمل بذكاء أو كفاءة أعلى، وهذا يحدث عندما تخصص المنظمات

.ومجهودا أكبر لزيادة التدريب

زيادة استثمار المنظمات في المعدات واألدوات والحاسبات والنظم والتكنولوجيـا -٢

.األفضل لسرعة وتسهيل العمل وبالتالي زيادة اإلنتاجية

إعداد ترتيب أو هندسة تدفق العمل في المنظمات بهدف تسهيل العمل أو تحـسين -٣

. الكميةالجودة أو زيادة

ويمكن القول بأن زيادة اإلنتاجية تأتي من نمو قـدرات العـاملين، وكميـة رأس المـال

المستثمر، والطرق الجديدة لتنسيق عمليات اإلنتاج، والرغبة في العمل من أجـل زيـادة

.اإلنتاجية

٣٣

Simulationالمحاكاة : المبحث الثاني :مقدمة-١

والذي يعني محاولة نسخ الصفات والمظهر الخارجي " يحاكي"لفعل كلمة محاكاة في اللغة من ا

والمميزات للنظام الحقيقي، فالمحاكاة هي بناء نموذج رياضي يقلد حالة العالم وبـشكل قريـب

جدا، الستخدامه كوسيلة لدراسة ما قد يحدث في المستقبل وليعطي رد فعل النظام الحقيقي في

ستقبلي له، ومن ثم دراسة الصفات والمميزات العملية للنظام، المستقبل وذلك لتقييم الوضع الم

والتوصل إلى استنتاجات تؤدي إلى اتخاذ قرارات عملية باالعتماد على نتائج نموذج المحاكاة،

وبهذه الطريقة لن يمس النظام الحقيقي حتى يتم قياس فوائد ومساوئ ما يعتقد بأنه قرار سياسة

.رئيس لنموذج النظام

بأنها محاكاة العالم الحقيقي بصورة مـصغرة، ) ٤، ص ١٩٩٨ (Keltonفها كيلتون حيث عر

طريقـة "فيعرف المحاكاة بأنها ) ٥٤٢، ص ٢٠٠٤(وأما نصير وغالبا يستخدم فيها الكمبيوتر،

) ٢٠٣ -، ص١٩٩٩(، كما وعرفها الكبيـسي "تحليل كمي مناسبة للتعامل مع المشاكل المعقدة

والميـزة " ته تقليد أو محاكاة عمليات نظام واقعي خالل فترة زمنية أسلوب يمكن بواسط " بأنها

الرئيسية للمحاكاة بالنموذج هي القدرة على تقييم ومقارنة النتائج للحلـول المختلفـة الختيـار

األفضل منها، ويمكن تطوير نموذج المحاكاة الذي يعبر عن العملية اإلنتاجية ومستواها، حيث

لتقدير مستوى تنفيذ الفعاليات، والهدف الرئيس لعملية المحاكاة في هذه يوفر النموذج اإلمكانية

الدراسة، هو تحديد مستويات اإلنتاجية للعمالة والماكينات وتحديد االحتياج إلى هذه المـوارد،

. واألماكن التي يجب أن توظف فيها، هذا إضافة إلى بناء الجداول الزمنية لإلنتاج

٣٤

صياغة نماذج المحاكاة بأنها محاولة يتم من ) ٢٥، ص ٢٠٠١(فقد عرف نائب وباقية خاللها إيجاد صورة طبق األصل مصغرة لنظام ما، دون محاولة الحصول على النظام الحقيقي، وذلك بتطوير نموذج يمثل النظام موضع الدراسة، ويظهر جميع التغيرات في

توفر المعرفة والمعلومات الكافية الحاالت الممكنة للنظام، ولنتمكن من إجراء العملية البد من .عن مكونات النظام وخصائصه حتى نتمكن من الفهم والتنبوء بسلوكه

: مراحل حل المشاكل عن طريق المحاكاة-٢ (Shannon & Sadowski, 1995)يبين خطوات بناء نماذج المحاكاة ) ٣(شكل

: كاآلتيوهي

٣٥

تعریف المشكلة

تحدید الھدف وخطة المشروع العامة

جمع البیانات وضع النموذج

ترجمة النموذج

)النموذج( فحص التصمیم

إجراء التجربة عدة مرات وتحلیل النتائج

لتحقق؟ا

فحص الثبات؟

المزید من التجارب؟

التوثیق والتقاریر

تطبیق

١

٢

٤ ٣

٥

٦

٧

٨

٩

١٠

١١

١٢

ال ال

نعم نعم

ال

نعم

ال

محاكاة في بناء النماذج لحل المشاكلخطوات استخدام ال): ٣(شكل

(Shannon & Sadowski, 1995)

٣٦

Problem formulation. لةتحديد المشك -٢,١

تبدأ عملية المحاكاة بتحديد المشكلة من قبل المستفيد، ومن ثم تنقل إلي محلل المحاكاة الـذي يعمـل

على دراسة المشكلة من كل جوانبها ويضعها في إطار واضح ومفهوم ومقبول للمستفيد، وقد تحتاج

كاة والمستفيد إلى اتفاق حول المشكلة المشكلة إلي إعادة صياغة من جديد، إلى أن يصل محلل المحا

.ووضعها في إطار يمكن بناء نموذج له

Setting of objectives and overall project plan. وضع األهداف وخطط المشروع العامة-٢,٢

قد يكون من داخل المؤسـسة أو ( هذه المرحلة تسمي تحضير مقترح و يتم فيها تحديد فريق العمل

وف يعمل على تحديد األهداف والتي تشمل على األسئلة التي يجب الحصول علـى الذي س ) خارجها

إجابات لها من الدراسة بالمحاكاة، وكذلك مجموعة الخيارات المطروحة للفحص، وخطـط العمـل

الواجب إتباعها مربوطة بالزمن، وكذلك تحديد األجهزة والبرامج المطلوبة إلجراء الدراسة والتكلفة

. االحتياجاتالمادية لهذه

Model conceptualization. بناء النموذج -٢,٣

في هذه المرحلة يتم محاكاة النظام الحقيقي بنموذج رياضي ومنطقـي يبـين العالقـات يـشمل

مكونات النظام وبناءه، ومن األفضل أن يبدأ النظام بسيطا ثم يتم تطويره إلـى أن يـصل إلـى

ة على محطات الوصول، ومحطات االنتظـار، المستوى المطلوب، يحتوي النظام بصورة مبدئي

ومن ثم العمليات، وبعدها يتم إضافة نقل ومناولة المواد، ومن ثم تضاف المتطلبـات الخاصـة،

إلى أن نحصل على النموذج الذي يعبر عن النظام وذلك بعد إضافة كل من التكلفة والزمن ممـا

حلة على تطوير عمـل النظـام بمـا بعد ذلك يتم العمل في هذه المر .يزيد من جودة المخرجات

.يحقق قناعة المستفيد الستخدامه

٣٧

Data collection.جمع البيانات -٢,٤

بعد قبول العرض من العميل يتم تحضير جداول للبيانات الواجب الحصول عليها، والتي يجـب

ء أن تكون كافية ودقيقة وقد يحتاج ذلك إلى الوقت، ويمكن للمحلل أن ينجز أعمال التحليل أثنـا

. جمع البيانات

Model translation.ترجمة النظام -٢,٥

في هذه المرحلة يتم تحويل النموذج الذي أعد في الخطوة الثالثة إلي برنامج الكمبيوتر المنـوي

.العمل به

Verification. فحص النموذج -٢,٦

يتم في هذه العملية التأكد من أن تشغيل النموذج يعبر عن العمليـة الحقيقيـة بـصورة دقيقـة

ويوصي أن يتم الفحص بعد اكتمال بناء النموذج بحيث تكون العملية متكاملة ومتتابعة كما هـو

.في النظام الحقيقي

Validation. ثبات النموذج -٢,٧

يتم في هذه العملية التأكد من أن النموذج يعطي نفس نتائج النظام الطبيعي، ويتم ذلـك بمقارنـة

.لحقيقيكل من مخرجات النموذج ومخرجات النظام ا

Experimental design. اختبار النموذج -٢,٨

يتم في هذه المرحلة اختبار البدائل المختلفة، مبينا عدد مرات إجراء التجربة لكل خيار للحصول

. على النتائج التي تحتاج إلى دراسة وقرار

٣٨

Production runs and analysis.تشغيل النظام عدة مرات وفحص النتائج -٢,٩

بصورة عدة مرات لفحص ومقارنة النتائج مع المتوقع والبدء بتشغيل النظام علـى تشغيل النظام

.الخيارات المختلفة

More runs.تكرار عمليات التشغيل-٢,١٠

بناء على التحليل لعمليات التشغيل التي اكتملت في المراحل السابقة وبقرار من المحلل يجـرى

. هي في حاجة للمحاكاةالمزيد من عمليات التشغيل على السيناريوهات التي

Documentation and reporting.التوثيق ورفع التقارير-٢,١١

التوثيق ضروري للعديد من األسباب منها، إذا كان هناك حاجة لتشغيل النموذج من محلل آخر،

يكون من المفيد معرفة كيفية عمل نموذج النظام، مما يعطي الثقة بالنتائج واإلمكانية للتطوير

ختيار البدائل للتطوير النموذج، وكذلك مقارنة نتائج التشغيل األولى مع النتائج بسهولة، وا

. الجديدة لعمليات التشغيل

Implementation.تطبيق النموذج-٢,١٢

في هذه المرحلة يتم تطبيق النموذج ورفع التقارير ويعمل محلل النظام على حـصول المـستفيد

.نه من اتخاذ القرارعلى الحد األقصى الممكن من المعلومات لتمكي

)٥٤٦ -٥٤٤ ص، -، ص٢٠٠٤نصير، (: فوائد ومساوىء المحاكاة- ٣

: فوائد ومزايا المحاكاة-٣,١ .نماذج المحاكاة تجمع للعالقات األساسية المتبادلة في النظام الحقيقي •

وبناء عليه " ماذا لو"المحاكاة وصفية وليست معيارية، مما يسمح بطرح أسئلة مثل •

.مستفيد اختبار البدائل المختلفة بأقل التكاليفيستطيع ال

٣٩

.يبنى النظام من وجهة نظر المستفيد وليس من وجهة نظر المحلل •

يمكن استخدام المحاكاة في حل العديد من المشاكل مثل التخزين والنقل •

.الخ..والتوظيف

ثر يستطيع المستفيد أن يجري تجارب على المتغيرات المختلفة لتحديد المتغير األك •

.أهمية، وبناءا عليه تبنى سياسة المؤسسة بناءا على ذلك

يمكننا نموذج المحاكاة من احتواء تعقيدات عالم الواقع للمشكلة، دون الحاجة إلى •

.التبسيط

.تمكننا من معرفة نتائج السياسات المختلفة قبل حدوثها في الواقع •

ة إلي التطبيق على الواقع تمكنا من إجراء التجارب على العينات الكبيرة دون الحاج •

.مما يقلل التكاليف والوقت ويعطي نتائج دقيقة

)٥٤٦ -٥٤٤ ص، -، ص٢٠٠٤نصير، (: مساوىء المحاكاة-٣,٢يتطلب النموذج الصحيح معرفة دقيقة بالمشكلة و بالنظام، مما يتطلب جهدا كبيرا من •

.محلل األنظمة

.طول مدة وكلفة إنشاء نموذج المحاكاة •

.موذج لحل مشكلة محددة ولن يساعد في حل مشكلة أخرىيبنى الن •

.ال يمكن ضمان الوصول إلى الحل األمثل •

٤٠

Computer Simulation : المحاكاة باستخدام الحاسوب-٤حيث أن كل عملية المحاكاة تحتاج إلى العديد من الحلول الالزمة للوصول إلى حالة التوازن،

المحاكاة في حالة تغير أي من هذه المـدخالت، ممـا وأيضا سوف نحتاج إلى إعادة عمليات

يتطلب عمليات حسابية طويلة ومعقدة، وعليه أصبح استخدام الحاسوب أمرا ضـروريا فـي

. دراسة نماذج المحاكاة

فالحاسوب له إمكانيات كبيرة في حل المشاكل الصعبة والمعقدة، حيث يمكن بواسطته إحداث

الف من الفترات الزمنية في وقت قصير مما يمكن المستفيد مـن األرقام العشوائية ومحاكاة أ

. الحصول على تقارير تسهل عملية اتخاذ القرار

المحاكاة بالكمبيوتر هي عملية بناء نموذج رياضي منطقي للعمل الحقيقي وفحص هذا النمـوذج عـن

تحتاج إلى برامج حاسوب طريق الكمبيوتر، حيث أن معالجة المشاكل المعقدة ال يمكن أن تتم يدويا بل

:متخصصة، ويمكن إنجاز بناء النموذج على ثالث مراحل هي

.بناء النموذج •

.اختبار النموذج •

. للحصول على األفضلتحسين أداء النموذج •

Simulation Techniques : التقنيات المستخدمة في المحاكاة- ٤,١

يقي وتقدير معدالت اإلنتاج لتحديد الموارد المتاحة واالسـتغالل يوجد العديد من التقنيات المستخدمة لمحاكاة النظام الحق

:األمثل لها ومنها

Monte Carlo Simulation : طريقة مونتي كارلو في المحاكاة-٤,١,١

٤١

في القرارات اإلدارية يوجد لدينا حالة تتضمن العديد من احتمالية المجازفـة والتـي يمكننـا

كاة فيها ، والقاعدة األساسية فيها هو إجراء التجـارب علـى استخدام طريقة منتي كارلو للمحا

وهي التقنية التـي تـستخدم التوزيـع . العناصر االحتمالية من خالل اختيار العينات العشوائية

العشوائي للمتغيرات لتقدير زمن استمرار النشاطات في نطاق االحتمـاالت، وتـستخدم فـي

) (PERT Program Evaluation and Review Techniqueالتطبيق محاكاة شبكات األعمال

Micro Cyclone Simulation :ميكرو سيكلون في المحاكاة طريقة-٤,١,٢

هي عبارة عن برنامج كمبيوتر يستخدم لمحاكاة نشاطات المشروع عن طريق التتبع المنطقـي

.النظاملشبكة األعمال وهو أداة تصميم تعتمد على البرمجة بلغة الفورتران لمحاكاة

Arena Simulation : المحاكاة باستخدام برنامج أرينا-٤,١,٣

برنامج أرينا يستخدم لمحاكاة وتمثيل النظام الحقيقي عن طريق بناء نموذج علـى الحاسـوب

يماثل النظام الحقيقي ويمكن المخطط من متابعة تصرفات النظام عند حدوث أي تغيير عليه في

ه، كذلك يمكن المخطط من تحسين النموذج بصورة مستمرة، كما أو ظروف العمل في همدخال ت

يمكن المستخدم من عمل الجداول الزمنية لإلنتاج وتنفيذ المشاريع مبنيا على معدالت اإلنتاجية،

.ولقد تم استخدام هذا البرنامج في الدراسة

Computer languages used in Simulation: لغات الحاسوب المستخدمة في المحاكاة-٥

General purpose languages: اللغات ذات األغراض العامة-٥,١

-FORTRAN, BASIC, COBOL, PL)١وتشمل لغات الفورتران والبيسك وكوبل وب ل

1, and ALGOL)

٤٢

حيث أنه بواسطة استخدام لغة البرمجة يمكن للمبرمج بناء نموذج من خالله يتم تحديد خطوات

منه وال يتم في لغات البرمجة هذه االستفادةها إلى برنامج يمكن العمل الحقيقي ومن ثم تحويل

. االعتماد على قوالب جاهزة موجودة في البرنامج

Special purpose Simulation languages : اللغات ذات األغراض الخاصة بالمحاكاة-٥,٢

ـ ات وهي لغات تحتوي على قوالب خاصة ورموز وأشكال جاهزة السـتخدامها فـي عملي

:المحاكاة المختلفة وقد طورت هذه اللغات للحصول على المزايا التالية

.تحتاج إلى وقت برمجة أقل في حالة نماذج المحاكاة الكبيرة -١

.أكثر كفاءة وأسهل في البحث عن األخطاء -٢

.تحتوي على طرق إلحداث األرقام العشوائية -٣

.سهلة التعلم -٤

كاة عن طريق اللغات ذات األغراض تقلل إلى درجة كبيرة من تكلفة إجراء المحا -٥

.العامة

: برمجيات المحاكاة لألغراض الخاصة-٥,٢,١

:هناك العديد من الحزم والبرمجيات ذات األغراض الخاصة نذكر منها

General purpose system (GPSS)محاكاة النظـام ذي األهـداف العامـة -١

simulator الذي طورته شركة IBM.

٢- ( SIMSCRIPT)ته شركة الذي طورRAND CORPORATION .

٣- (DYNAMO) التي طورها معهد مساتشوستس للتكنولوجيا MIT

٤٣

(Mass. Institute of Technology).

٤- (GASP) General Activity Simulation Package . الذي طورته شركة

IBM.

٥- VISUAL SLAM

.(Simulation Language for Alternative Modeling)

٦- ARENA.

٤٤

ثالثالفصل ال

.قطاع النسيج والمالبس في فلسطين: المبحث األول

.صناعة النسيج والمالبس في فلسطين ومشكلة انخفاض اإلنتاجية

.مشاكل اتحادات صناعة النسيج والمالبس والحلول المقترحة لعالجها

.مشاكل مصانع النسيج والمالبس والحلول المقترحة لعالجها

.هزة في فلسطين والحلول المقترحة لعالجهامشاكل قطاع النسيج والمالبس الجا

SWOT . عناصر القوة والضعف الفرص والمحددات لصناعة النسيج

. نتائج تحليل اإلستبانة–اختبار فروض الدراسة : المبحث الثاني

.أدوات الدراسة

.اختبار الفرضيات

.األسلوب المستخدم حاليا في تخطيط عمليات اإلنتاج وسلبياته

٤٥

.قطاع النسيج والمالبس في فلسطين: مبحث األولال

: صناعة النسيج والمالبس في فلسطين ومشكلة انخفاض اإلنتاجية-١

تحتل مكانـة مهمـة فـي القطـاع يعتبر قطاع صناعة النسيج والمالبس من القطاعات التي

لأليدي الصناعي الفلسطيني سواء من حيث إسهامها في الناتج الصناعي أو من حيث استيعابها

منـشأة فـي األراضـي ٢٦٥٣ هنـاك ٢٠٠١ لعام بيانات المسح الصناعي فبموجب ،العاملة

من منشآت % ١٨المالبس، أي ما يشكل النسيج وفي قطاع ) باستثناء القدس العربية(الفلسطينية

، علما بأن صناعة المالبس ما تزال تشكل الفرع األكبر مـن حيـث عـدد الصناعة التحويلية

قطاع غزة بينما تشكل في الضفة الغربية الفرع الثالث من حيث الترتيب بين عدد المنشآت في

. المنشآت الصناعية

من العاملين % ٢٥,٢ أو ما يعادل عامل ١٧٥٦٢النسيج والمالبس بفلسطين منشآت عمل في ي

، وبذلك تكون هذه الصناعة المشغل األكبر للعاملين فـي القطـاع في الصناعة التحويلية ككل

علمـا . ناعي في األراضي الفلسطينية سواء كان ذلك في الضفة الغربية أو في قطاع غزة الص

٢٠٠٠بأن انخفاضا حادا قد طرأ على التشغيل في هذا القطاع في العام المذكور مقارنة بعـام

. )في قطاع غزة% ٢٥في الضفة الغربية و% ٢٢تراوح هذا االنخفاض بين (

أمريكي عـام مليون دوالر ٦٢ بحوالي اعة النسيج والمالبس صن قدرت القيمة المضافة إلنتاج

بعد انخفاض حاد (من مجمل القيمة المضافة في القطاع الصناعي % ١٣,٥ أي حوالي ٢٠٠١

في الـضفة الغربيـة % ٢٦ يقدر بحوالي ٢٠٠٠في هذه الصناعة في ذلك العام مقارنة بالعام

٤٦

مليـون دوالر ١٥,٤بس بحـوالي بينما قدرت صادرات قطاع المال ). في قطاع غزة % ٣٧و

، وهكذا ٢٠٠١ في العام أمريكي مليون دوالر ٩,٧وانخفضت قيمتها إلى ٢٠٠٠أمريكي عام

مـن % ٦,٦تكون حصة الصادرات الفلسطينية من منتجات النسيج والمالبس قد وصلت إلـى

).٢٣-١٩ ص، -، ص٢٠٠٣ماس، المراقب االقتصادي، (مجمل الصادرات الصناعية الفلسطينية

متوسط إنتاجية العمل في بعض فروع الصناعة التحويليـة فـي الـضفة ) ٢(يوضح الجدول

، وكما نالحظ منه فإن إنتاجية العمل في قطاع صناعة )٢٠٠١-١٩٩٧(الغربية وقطاع غزة

. المالبس والنسيج قد انخفضت وأصبحت أقل من باقي فروع الصناعة التحويلية

نتائج ورشة العمل التي عقدت في اتحاد النـسيج والمالبـس من اللقاء مع أصحاب الشركات و

:واالستبيان نلخص أسباب انخفاض اإلنتاجية في صانعة النسيج والمالبس في اآلتي

الوضع السياسي الناتج عن انتفاضة األقصى ورد الفعل اإلسرائيلي عليها مـن اإلغـالق -

ليف النقل والنقص فـي المـواد المتكرر للحدود والمعابر وما ينشأ عن ذلك من ارتفاع تكا

الخام ومشاكل في الصيانة إضافة إلى فقدان األسواق وعدم القدرة على االلتـزام بمواعيـد

.التسليم

انعدام األمن وما رافقه من عجز الشرطة عن حفظ النظام، إضافة إلى عجز النظام القضائي -

.عن ممارسة صالحياته في فض النزاعات

ت التطوير والمعلوماتية التي تمكن الشركات من التكنولوجيـا تضعف المعرفة بتكنولوجيا -

. المتغيرة والوصول إلى األسواق الممكنة

٤٧

. عدم توفر نظام تعليمي مناسب وأنظمة تدريب مناسبة -

سهولة الدخول نسبيا إلى قطاع استيراد منتجات النسيج والمالبس منـذ إزالـة الحـواجز -

، وإغراق السوق بمنتجات رخيصة نسبيا من البالد اإلدارية للحصول على رخصة االستيراد

.العربية وتركيا والصين

ما ذكر سابقا يوضح األسباب الحقيقية النخفاض إنتاجية قطاع النسيج والمالبس خالل السنوات

السابقة ويعزز ضرورة التعامل مع هذه الظروف بطريقة علمية تمكن متخـذي القـرار فـي

. ناسب وبأسرع وقت ممكن وبأقل التكاليف الممكنةالشركات من اتخاذ القرار الم

٤٨

متوسط إنتاجية العمل في بعض فروع الصناعة التحويلية): ٢(جدول .بالدوالر) ٢٠٠١-١٩٩٧(في الضفة الغربية وقطاع غزة

قطاع غزة الضفة الغربية النشاط االقتصادي

٢٠٠١ ٢٠٠٠ ١٩٩٩ ١٩٩٨ ١٩٩٧ ٢٠٠١ ٢٠٠٠ ١٩٩٩ ١٩٩٨ ١٩٩٧ ٤٣٥٣ ٦٨٩٣ ٤٦٣٣ ٤٦٤٥ ٣٨٦٣ ٧١٤٣ ٩٣٢٧ ٢٠٩٧ ٢١٦٥ ٢٤٠٣ الصناعة التحويلية

صناعة المنتجات الغذائيــــــة ــشروبات والمــ

والتبغ

٧٦٥٠٣ ٢٢٦٥٥

٥١٣٣٤

٢٠٧٣٩

١٤٩٢٨٢١٧٨ ٠

١٣١١٣٤٨٢١ ١٣٢٦٣ ٥٤٨٦٢ ٩

صـــــــناعة المنسوجات

١٠٨١٤٨

٩٢٥٣٠

٩٧٣١٦

٢٣٨٠٢ ١٩٩٩ ٦٥٦١٣

٣٩٥٢٣٨

٢٣٦٢٨٣

٣٩٦٢ ٥٦٩١

٣٢١٩ ٣٨٢١ ٦١٩٦ ٥٠٤٨ ٦٠٢٦ ٣٦٠٠ ٣٧٦٧ ٣١٦٤ ٤٦٤٥ ٤٤٧٢ صناعة المالبسصناعة األحذيـة والحقائب والجلود

١٤٧٧ ١٦٢٢٣٢

١٨٥٥٦

٧٨٩٠٥ ٦٤٣٦ ٩٨٠٤٠

٣٨٠٨٢٥

١٧٩٥٣٨

٣٩٩٠ ٤٤٧٨

صناعة المعـادن الالفلزية والفلزيات

القاعدية٢٠٢٥٥

٤٢٦٢٢

٢٦٠٠٥١٨٦ ٩٥٠٣ ٨٦٢١٩ ٨٧٨٦٧ ٥٥٦٠٣ ٦٧٢٦ ٨٥٦١ ٠

صناعة منتجـات ــدا ــادن ع المع

الماكينات١٧٤٨٠

١١٣٩٤

١٦٧٦٤٣١٨ ٦١٧٤ ٢٨٦٨٢ ٤٣٩٨١ ٣١٢٠٠ ٤١١٨ ٦٩٢٨ ٧

أخذت نسبة األجور إلى اإلنتاجية وأعيد احتساب اإلنتاجية من جدول متوسط األجور وذلك نظـرا لعـدم : مالحظة، ٧٥-٧٤. ، ص ١٠ االقتصادي، عـدد المراقب: المصدر. توفر معلوماتية مباشرة بخصوص متوسط اإلنتاجية

). ٢٠٠١، وكانون أول ٢٠٠٣كانون أول (ماس . ١٧٧-١٧٦. وعدد خاص، ص

من الصعوبة بمكان دراسة الكفاءة اإلنتاجية لهذا القطاع نظرا لعدم توفر معلومات جزئية تتعلق

ومـع أن . ممكنة فالكفاءة اإلنتاجية تعني إنتاج أقصى إنتاج ممكن بأقل تكلفة . باإلنتاج وتكاليفه

النظرية االقتصادية تفترض العقالنية لدى متخذي القرارات اإلدارية علـى مـستوى المنـشأة

الواحدة، إال أن تحقيق الكفاءة اإلنتاجية يعتمد أيضا على بنية السوق الذي تعـيش فيـه تلـك

عات المنشأة، من اإلحصاءات المنشورة نالحظ بأن متوسط اإلنتاجية في كل من فرعي الـصنا

٤٩

، وقد استمر التراجع أيضا في ٢٠٠٠-١٩٩٧النسيجية والمالبس تراجع بشكل عام خالل الفترة

. متوسط اإلنتاجية السنوية بالدوالر لبعض الصناعات) ٢(يلخص جدول . ٢٠٠١عام

أن حجم صادرات قطاع النسيج والمالبس في تزايد مستمر مما يـؤثر ) ٣(كما يوضح جدول

لقطاع علما بأننا ومن خالل المقابالت مع العديد من أصحاب الـشركات إيجابا في تطور هذا ا

المصدرة أفادوا بأن هناك تراجعا كبيرا قد طرأ على عمليات التصدير خالل السنوات الماضية

. بسبب ظروف االنتفاضة واإلغالق والممارسات اإلسرائيلية٢٠٠٠بعد العام

فروع من الصناعة التحويليةل(%) حصة الصادرات من المبيعات ): ٣(جدول )٢٠٠١-١٩٩٧(في الضفة الغربية وقطاع غزة

النشاط االقتصادي قطاع غزة الضفة الغربیة

٢٠٠١ ٢٠٠٠ ١٩٩٩ ١٩٩٨ ١٩٩٧ ٢٠٠١ ٢٠٠٠ ١٩٩٩ ١٩٩٨ ١٩٩٧

١٣,٢ ٩,٩ ٣,٩ ٤,٣ ٥,٠ ١٣ ٢٣,٣ ١٧,٧ ١٨,٤ ١٩,٥ الصناعة التحويلية

صناعة المنتجات الغذائيـة

والتبغوالمشروبات ١١,٧ ٠,٠ ٠,٩ ٠,٠ ٢,٠ ١,٢ ٢٢,٩ ٠,٧ ١,٤ ٠,٩٧

٨,٤ ٦,٠ ٠,٥٢ ١,٢ ٠,١٢ ٢١,٥ ٢٥,٢ ١,٠٣ ٠,٩٩ ٠,٨ صناعة المنسوجات

٤٨,٨ ٣٣,١ ٠,٥٣ ٠,٢ ٠,٢ ١٤,٨ ٤١,٨ ٠,٨ ٠,٥ ٢,٨ صناعة المالبس

صناعة األحذية والحقائـب

والجلود٣٧,٦ ٠,٢ ٠,٠١ ٠,٠ ٠,١٣ ٣٧,٣ ١٢,٤ ٠,٦ ١,٣ ١,٧

المعادن الالفلزيـة صناعة

والفلزية القاعدية٤,٤ ٤,٠ ٠,٠٤ ١,١٥ ٠,٩٢ ٢٥,٣ ٢٧,٨ ١٠,٣ ٩,٤ ٦,٦

صناعة منتجـات المعـادن عـدا الماكينات

١,٦ ٩,٢ ٠,٦ ٠,٢ ٠,٧٦ ٢٣,٦ ١٣,٧ ٠,٤٤ ٠,٨ ١,٢

).٢٠٠١، وكانون أول ٢٠٠٣كانون أول (ماس . ١٧٨.، وعدد خاص، ص٧٦. ، ص١٠المراقب االقتصادي، عدد : المصدر

٥٠

. بذلك ندرك مدى أهمية هذا القطاع بالنسبة لتشغيل القوى العاملة في القطاع الصناعي العاملين في الصناعة إجمالي من % ٢٦حيث المساهمة في التشغيل ارتفعت من أما من

، ولكن هذه النـسبة عـادت ١٩٩٧في العام %٣٢,٤ إلى ١٩٩٤التحويلية في العام من العاملين في الصناعة التحويلية % ٢٥,٢ وصلت حيث ٢٠٠١وانخفضت في العام

، وبذلك تكون هذه الصناعة المشغل األكبر للعاملين في القطـاع الـصناعي فـي ككلكمـا هـو . األراضي الفلسطينية سواء كان ذلك في الضفة الغربية أو في قطاع غزة

ربيـة في الضفة الغ % ٢٢تراوح هذا االنخفاض بين : (التالي) ٤(واضح في الجدول . )في قطاع غزة% ٢٥و

حصة فرع صناعة المالبس من الصناعة التحویلیة بالنسبة لعدد المنشآت، التشغیل، المساھمة ): ٤(جدول في اإلنتاج، والمساھمة في القیمة المضافة لسنوات مختارة

اھمة في عدد سالم السنوات (%)المنشات

المساھمة في (%)التشغیل

المساھمة في (%)االنتاج

مساھمة في القیمة ال (%)المضافة

١٩ ١٢٫١ ٢٦ ١٥٫٤ ١٩٩٤ ٢٢٫٦ ١٣٫٥ ٢٧٫٧ ١٤٫٢ ١٩٩٥ ٢١٫٣ ١٣٫٢ ٣٢٫٤ ١٨٫٧ ١٩٩٧ ١١٫٦ … ١٩٫١ ١٤٫٨ ٢٠٠١ ١٠٫٦ … ٢٢٫١ ١٣٫٥ ٢٠٠٢

٢٠٠٢ و ٢٠٠١، أما بالنسبة لكل من عامي ١٩٩٧-١٩٩٤ وتغطي الفترة ٢. ، ص١٩٩٩جالد وعواد، : المصدر .٢٠- ١٨. ص.، ص٢٠٠٤للمراقب االقتصادي، ماس، كانون األول فالمصدر یعود

من خالل ما سبق يتبين لنا مدى أهمية قطاع الصناعات النسيجية والمالبس حيث يمد المجتمـع

بمتطلباته واحتياجاته ويوفر عددا كبيرا من الوظائف، ولكن هذا القطاع تتعدد العوامل المـؤثرة

السياسي واالقتصادي، قدرات العاملين : اجية فيه ومنها الوضع فيه، والتي تتسبب في ضعف اإلنت

إضافة إلى أسلوب اتخاذ القرارات، وبنـاء الجـداول الزمنيـة لإلنتـاج، افيه، وإنتاجيتهم، هذ

.واإلنتاجية وتقدير تكلفة اإلنتاج وتسعير هذه المنتجات

٥١

تى مستوى االتحادا المشاكل التي يعاني منها قطاع النسيج والمالبس الجاهزة عل-٢ :والحلول المقترحة لعالجها

أن هناك العديد من ) ٢٠٠٥(أوضحت نتائج ورشة العمل التي قام بها اتحاد النسيج والمالبس

المشاكل يعاني منها اتحادات قطاع النسيج والمالبس في فلسطين وهي في حاجة ماسـة إلـى

). ٥(حلول كما هو مذكور في جدول

والحلول المقترحة على مستوى االتحادات المشاكل ): ٥(جدول الحلول المقترحة المشاكل .موجود ثالثة أجسام تمثل قطاع النسيج والمالبس ١

.في فلسطيندمج األجسام الثالثة في جسم واحد يمثل

.قطاع النسيج والمالبس في فلسطين . والمعداتإنشاء مقر دائم وتزويده بالخبرات .عدم وجود بنية تحتيه لالتحادات ١

عدم وجود قوانين إدارية وتنظيمية لإلتحادات ٢تحدد طريقة التعامل واإلجراءات في األمور

.المالية واإلدارية

المساعدة في صياغة نظام أساسي قوي يأخذ بعين االعتبار واقع وخصوصية قطاع

.الصناعة ووضع نظام مالي وإداري لإلتحاد .تشغيل وتدريب إداريين وتنفيذيين في االتحاد متخصصة عدم وجود خبرات وكوادر إدارية ٣

عدم وجود مصادر تمويل كافية خصوصا ٤ .لمرحلة البناء

إيجاد شركاء وجهات تعمل علي تمويل برامج االتحاد .لحين تمكنه من االعتماد على الذات

تعدم وجود قنوات اتصال مع االتحاديا ٥عدم الخارجية المشابهة وفي حال وجودها

االستمرار بها بما يعود بالفائدة على قطاع الصناعة

عمل زيارات تبادلية وإيجاد هذه القنوات .المطلوبة لتبادل الخبرة والمنفعة

عدم وجود قانون واضح يربط االتحادات و ٦ .المؤسسات القائمة

صدر مؤخرا قانون اإلتحاد العام واإلتحادات ٢٠٠٦التخصصية

و المؤسسات تتحاداضعف الثقة بين اال ٧ .بصورة عامة) المصانع ( الصناعية القائمة

إيجاد وهيكلة نظام خدماتي مباشر يعمل علي .جذب المصانع لالنضمام إلي االتحاد

)٢٠٠٥ورشة العمل المنعقدة في اتحاد النسيج : (المصدر

٥٢

.قترحة لعالجها المشاكل التي تعاني منها الشركات في قطاع النسيج والمالبس والحلول الم-٣أن هناك العديد من ) ٢٠٠٥(أوضحت نتائج ورشة العمل التي قام بها اتحاد النسيج والمالبس

المشاكل تعاني منها شركات النسيج والمالبس في فلسطين عموما وفي قطاع غزة على وجـه

). ٦(الخصوص، وهي بحاجة إلى حلول لها كما هو مذكور في جدول

تعاني منها الشركات والحلول المقترحة لعالجهاالمشاكل التي): ٦(جدول

الحلول المقترحة المشاكل .مرفع كفاءة العاملين في المؤسسة عن .شح األيدي العاملة المدربة والمؤهلة فنيا ١

.طريق التدريب والتأهيل

إيجاد تنسيق بين مؤسسات القطاع الخاص و .مؤسسات التدريب المهني القائمة

يب فني وعمل دراسات إنشاء مركز تدر .متخصصة

ضعف جانب الصيانة داخل المصانع خصوصا ٢ . مصانع النسيج

دورات فنية متخصصة لألنواع الموجودة من .الماكينات

. عمل دورات متخصصة في اإلدارة . ضعف األداء اإلداري ألصحاب المصانع ٣

.إنشاء مناطق صناعية . عدم وجود مناطق صناعية كافية ٤

ضعف الروابط الشخصية بين أصحاب المصانع ٥لوجود منافسة دائمة وليس تعاون لحل ( المتشابهة ) المشاكل

. عمل ورشات عمل لبحث المشاكلعمل برامج اجتماعية وثقافية لزيادة الروابط

. الشخصية بين أصحاب المصانعضعف جانب التصميم داخل المؤسسات خصوصا ٦

. فيما يخص الملبوساتدورات متخصصة في التصميم

.واألزياءعدم قدرة أصحاب المصانع بصورة عامة على ٧

حساب التكاليف بالطريقة العلمية وبناء برامج اإلنتاج الكبيرة

دورات متخصصة في حساب التكاليف وبناء برامج .اإلنتاج

.تعاون أصحاب المصانع لتنفيذ الصفقات الكبيرة )٢٠٠٥عقدة في اتحاد النسيج ورشة العمل المن: ( المصدر

٥٣

المشاكل التي يعاني منها قطاع النسيج والمالبس الجاهزة في فلسطين علـى -٤ .مستوي قطاع صناعة النسيج والمالبس والحلول المقترحة لعالجها

أن هناك العديد من ) ٢٠٠٥(أوضحت نتائج ورشة العمل التي قام بها اتحاد النسيج والمالبس

ا قطاع النسيج والمالبس في فلسطين عموما وفي قطاع غزة علـى وجـه المشاكل يعاني منه

). ٧(الخصوص، وهي بحاجة إلى حلول لها كما هو مذكور في جدول

مشاكل قطاع النسيج والمالبس والحلول المقترحة لعالجها): ٧(جدول

الحلول المقترحة المشاكل .معدم وجود حماية وضعف القدرة على منافسة .١

د وبالذات في الحاالت غير قانونية المستور .رفع كفاءة المؤسسات الموجودة

توعية المستهلك بوجود منتجات فلسطينية ذات جودة . لشرائها كبديل عن المستورد

عدم وجود أسواق كافية الستيعاب المنتج .٢ الفلسطيني

. إيجاد أسواق خارجيةت تنمية األسواق المحلية وإقناع الوزارات والمؤسسا

. الفلسطينية بضرورة استخدام المنتج الفلسطينيبناء بنوك معلومات متخصصة لفتح المجال أمام

.التسويق في الخارجضعف مؤسسات تطوير الصناعة من الناحية .٣

. الفنية والتقنية( العمل على إيجاد جهات توفر القروض الميسرة

). طويلة ومتوسطة األمد قادرة وذات خبرة كافية العمل على إيجاد مؤسسات .تعمل على تطوير الصناعة

ضعف اإلمكانيات الفنية وعدم مواكبة التطور .٤ . التكنولوجي

العمل على رفع مستوى المؤسسات في المعرفة . التكنولوجية

. إنشاء مراكز تدريب وعمل دورات متخصصةعدم وجود مختبرات إلجراء عمليات الفحص . ٥

ية منها والمستوردة وتقيم على المنتجات المحل . للتصدير) المنتجات (الجودة ومدى مالءمتها

إيجاد مختبرات فحص جودة محلية تعمل على مستوى عالمي وحسب المواصفات والمقاييس

.العالمية

٥٤

الحلول المقترحة المشاكل .معدم وجود دليل صناعي كامل وواضح يبرز .٦

إمكانيات القطاع الصناعي طني للمؤسسات الوطنية للترويج عمل دليل و

. التجاري اعتماد عدد كبير من المؤسسات على التعاقد . ٧

%).٨٠حوالي (من الباطن

محاولة االنتقال بأكبر عدد ممكن من هذه المؤسسات إلي مرحلة التصنيع الذاتي أو لطرف محلي أو

.أجنبي بشكل مباشر )٢٠٠٥سيج ورشة العمل المنعقدة في اتحاد الن:(المصدر

٥٥

عناصر القوة والضعف الداخلية لهذا القطاع وكذلك الفرص المتاحة والمحددات لهذه -٤ .الفرص من عناصر خارجية

SWOT analysis (Strengths, Weaknesses, Opportunities and Threats) ) ٨(جـدول ) ٢٠٠٥( أوضحت نتائج ورشة العمل التي قام بها اتحاد النـسيج والمالبـس

.عناصر القوة والضعف والفرص والمخاطر التي تواجه صناعة النسيج

.عناصر القوة والضعف والفرص والمخاطر التي تواجه صناعة النسيج): ٨(جدول

عوامل خارجية عوامل داخليه :نقاط القوة

. الجودة

.المرونة في اإلنتاج وتنوعه

:الفرص . التكلفة العاليةمصانع اسرائيليه أغلقت بسبب . المناطق الصناعية الحدودية

.االتفاقيات الخارجية :نقاط الضعف

.ضعف القدرات اإلدارية ألصحاب المصانع . ارتفاع تكلفة العمالة الماهرة

. ارتفاع تكلفة المرافق

).نقل/أجور/كهرباء/مياه .(تكاليف اإلنتاج المرتفعة

. اععدم وجود حلقات إنتاج كاملة في القط . ضعف التشطيب . ضعف التسويق

. ضعف المعلومات عن الدراسات حول األسواق . ضعف السيطرة على السوق الداخلي

. ضعف المؤسسات كقوة ضاغطة على الدولة . عدم العمل على تطوير مهارات العاملين

.االفتقار إلي مختبرات فحص الجودة . ضعف البنية التحتية

.ضعف القدرة على التعاقد

:المهددات . التغيرات السياسية

ضعف المواصفات والمقاييس

. ضعف البيئة القانونية بشكل عام

.عدم وجود سياسات صناعية واضحة

.إغراق السوق واالستيراد غير المنظم

.اإلغالقات وعدم السيطرة علي المعابر

.عدم وجود ميناء ومطار

عدم القدرة علي التواصل بين غزة .يةوالضفة الغرب

)٢٠٠٥ورشة العمل المنعقدة في اتحاد النسيج :(المصدر

٥٦

نتائج تحليل االستبيان–اختبار فرضيات الدراسة :المبحث الثاني

:أدوات الدراسة: أوال

:االستبيان -١

هو االسـتبيان، الـذي تـم رئيسيالبيانات األولية تمثلت في بيانات توفرت من مصدر

، )٩(رئيسية هي كما هـو فـي جـدول رقـم مجاالت ٥تصميمه بحيث يحتوي على

.باإلضافة إلى جزء يتعلق بالبيانات العامة عن الشركات المبحوثة في عينة الدراسة

الجوانب الرئيسية التي يغطيها استبيان الدراسة): ٩(جدول

عدد الفقرات مجال اإلستبانة المجموعة ٥ بناء الجداول الزمنية في الشركة ١ ٨ داول الزمنيةأسباب تعديل الج ٢ ٧ مدى المعرفة ببرامج الحاسوب المستخدمة في المحاكاة ٣ ٥ طرق بناء النماذج والعينات المستخدمة في الشركة ٤ ٩ العوامل المؤثرة في إعداد الجدول الزمني لعمليات اإلنتاج ٥

٣٤ المجموع

٥٧

:المقابالت الشخصية -٢

نع ومعدي برامج اإلنتاج والذين لهـم عالقـة فقد أجريت مع خمسة من أصحاب المصا

وثيقة بموضوع الدراسة حيث شملت الزيارات الميدانية للباحث الشركات وتمت مناقشة

موضوع الدراسة والجوانب المتعلقة بها معهم باعتبارهم أصحاب خبرة و رؤى يمكن أن

.زمنيتكون مفيدة في إدراك الباحث للمتغيرات المؤثرة على إعداد الجدول ال

وأعتقد بأن رؤية بعضهم قد تكون متحيزة لجانب أصحاب الشركات ومعـدي بـرامج

اإلنتاج بها، وقد لمست ذلك من خالل رفضهم اإلفصاح عن عدد المرات التي يتم تعديل

الجداول الزمنية لإلنتاج، وكذلك عدم اإلفصاح عن قيمة غرامات التأخير التي دفعوهـا

. فيذ في الوقت المحدد أو الصفقات التي فقدوها بسبب ذلكبسبب عدم االلتزام في التن

: المقياس المستخدم في استبانة الدراسة-٣

الختبار فرضيات الدراسة وتحليل استجابات أفراد العينة على عبارات كل مجال من مجاالت

ال اإلستبانة فقد تم ترميز مقياس ليكرت الخماسي المستخدم في الدراسة في األسئلة من السؤ

:السادس حتى السؤال الرابع والثالثون كما يلي

المقياس المستخدم في استبيان الدراسة): ١٠(جدول

١ ٢ ٣ ٤ ٥

ال أوافق بشدة ال أوافق محايد أوافق أوافق بشدة

: وقد تم وضع المعيار التالي لتحديد درجة الموافقة

٥٨

يعتبر أن هنـاك موافقـة ٣,٥ من إذا كان متوسط استجابات أفراد العينة على العبارة أكبر -

).٧٠ = ٥ ÷ ٣,٥% (٧٠ هو ٣,٥جوهرية على هذه العبارة والوزن النسبي للدرجة

فنعتبـر أن هنـاك ٢,٥ أما إذا كان متوسط استجابات أفراد العينة على العبارة أقـل مـن -

. )٥٠ = ٥ ÷ ٢,٥% ( ٥٠ هو ٢,٥معارضة جوهرية لهذه العبارة والوزن النسبي للدرجة

فـإن ذلـك ٣,٥ و ٢,٥ أما إذا كان متوسط استجابات أفراد العينة على العبارة ينحصر بين -

يشير إلى الحياد فيما يتعلق بهذه العبارة، أي أن هناك تشتت في اآلراء وعدم حـسمها باتجـاه

%.٧٠ -% ٥٠معين وبالتالي فإن منطقة الحياد تكون محصورة بين

١٠٠×) )٥(أعلى درجة÷ سط استجابات أفراد العينة متو= ( الوزن النسبي للمتوسط

: صدق وثبات استبانة الدراسة-٤

: الثبات بطريقة إعادة االختبار-٤,١

للتأكد من ثبات مقياس االستبيان وخلوه من عدم التوافق عند إعادة استخدامه فقد تم تطبيقه على

وعين وبحساب معامل االرتباط عشر شركات من العينة وأعيد تطبيقه عليها مرة أخرى بعد أسب

وهـي % ٩٣،٤و % ٨٧،٢بين درجات البنود المختلفة في المرتين وجد أنـه تـراوح بـين

%.١معامالت دالة إحصائيا عند مستوى

٥٩

: صدق االستبيان-٤,٢

أما صدق االستبيان فقد تم حسابه بطريقة صدق المحكمين، حيث تم عرض االسـتبيان علـى

جال البحث العلمي، خصوصا في مجـالي اإلدارة واالقتـصاد، وتـم خمسة من العاملين في م

.االستقرار على العبارات التي تتوافق مع تحقيق الهدف من البحث

:ثانيا اختبار الفرضيات

:اختبار الفرض األول-١

:للتحقق من صحة الفرض الذي ينص على

" صانع النسيجال يتم إعداد الجداول الزمنية لإلنتاج بصورة سليمة في شركات م"

بتحليل إجابات مفردات العينة على أسئلة االستبيان من السؤال األول إلى الخامس لفحص ما إذا

)١١(كانت الشركات تقوم ببناء جداول زمنية سليمة من عدمه كانت النتيجة كما في جدول

ج التـي نجد أن معظم الشركات تحضر جدوال زمنيا لعمليات اإلنتـا ) ١١(بالنظر إلي الجدول

من هذه الشركات تحضر جدول زمني ) ٩٤,٤=١٣٤/١٤٣% (٩٤,٤تنوي القيام بها حيث أن

يستخدمون الحاسوب في إعـداد الجـدول ) ٢,٨=٤/١٤٣% (٢,٨يدويا في حين أن ما نسبته

من الشركات ال تهتم باألمر وال تحضر أي جدول زمني ) ٢,٨=٤/١٤٣% (٢,٨الزمني، بينما

.لعمليات اإلنتاج

في حين أن % ٧٣,٤٣ الزمنية في الشركات بواسطة صاحب الشركة بنسبة لضر الجداو وتح

من الشركات المشمولة في العينة تحضر الجداول الزمنية بواسطة مـدير % ٢٦,٥٧ما نسبته

اإلنتاج، وهذا يدل على أن الشركات في معظمها ذات حجم صغير أو متوسط ويكون لصاحبها

٦٠

كانت الشركات تحضر جداول زمنية لإلنتاج لمعرفة ما إذا ): ١١(جدول

رقم السؤال

اإلجابات نص العبارة

يحضر الجدول الزمني لعملية اإلنتاج ١ العدد

#الوزن النسبي لإلجابة

يدويا١٣٥

)١(

بالحاسوب٤ )٢(

ال يحضر٤ )٠(

يحضر الجدول الزمني لإلنتاج بواسطة ٢ العدد #الوزن النسبي لإلجابة

صاحب الشركة١٠٥

)١(

مدير اإلنتاج٣٨

)٢(

مهندس اإلنتاج٠ )٣(

الوقت الذي يحضر فيه الجدول الزمني ٣لإلنتاج العدد

#الوزن النسبي لإلجابة

قبل٩٥

)٢(

أثناء٤٧

)١(

ال يحضر١ )٠(

لبناء الجدول الزمني يستفاد من ٤ العدد #الوزن النسبي لإلجابة

الفنيين٢٣

)١(

إنتاج سابق٨١

)٢(

قياس الوقت٣٩

)٣( هل يتم تعديل الجدول الزمني أثناء ٥

مراحل اإلنتاج؟ العدد #الوزن النسبي لإلجابة

نعم٣٠

)١(

ال١ )٣(

أحيانا١١٢

)٢(

عطى الباحث وزن نسبي لكل إجابة تبعا لثقل وأهمية اإلجابة، فمثال في السؤال األول من ال أ#

يحضر جدول زمني أعطي وزن نسبي صفر ولكن من يحضر يدويا أعطي وزن نسبي واحـد

بينما من يحضر جدوال زمنيا بالحاسوب أعتبر أفضلهم وأعطي وزن نسبي أعلى وهو اثنـان،

. قية األسئلة حتى السؤال الخامسوهكذا تم التعامل مع ب

٦١

أكبر األثر في تخطيط عمليات اإلنتاج بها، ويالحظ عدم وجود أي شركة تستعين بمهندس إنتاج

.في إعداد جداولها الزمنية

يحضر % ٣٣,٥٧يحضرون جداول اإلنتاج قبل البدء بعملية اإلنتاج بينما % ٦٦,٤٣ووجد أن

تقريبـا ال ) الثلث( علي أن جزء غير قليل من الشركات الجدول أثناء عملية اإلنتاج،وهذا يدل

يدرك مدى ضرورة وأهمية وأسباب تحضير الجدول الزمني ومدى الحاجـة إليـة لتحـضير

.متطلبات اإلنتاج مسبقا

يعتمدون في تحضير الجدول على خبرتهم السابقة في عمليـات % ٥٦,٦٦ ووجد أن ما نسبته

لى طرق قياس الوقت والموارد المتاحة لتحضير الجـدول يعتمدون ع % ٢٧,٢٧إنتاج سابقة، و

.في تحضير الجداول على الفنيين العاملين بالشركة% ١٤الزمني بينما يعتمد الباقون حوالي

% ٢١من المصانع تعدل الجدول الزمني لإلنتاج أثناء عملية اإلنتاج، مـنهم % ٩٩,٥ وجد أن

% ٧٨,٣٢لون الجدول الزمني أثناء العملية، بينما يؤكدون بأنهم دائما وفي كل عملية أنتاج يعد

يعدلون الجداول الزمنية لإلنتاج أحيانا، وهذا يدل على أن الجداول الزمنية تواجه مشاكل فـي

. تطبيقها في الواقع مما يتطلب تعديها في الغالب

ة وكنتيجة لمحصلة الفقرات السابقة نجد أن هناك معرفة بضرورة بناء جدول زمني وضـرور

إعداده قبل الشروع في اإلنتاج ولكن هناك نقص في الخبـرة والمعرفـة بالطريقـة العلميـة

الصحيحة لكيفية إعداد الجدول الزمني لإلنتاج والذي يتم بناءه بنـاء علـي المعرفـة الدقيقـة

.بالموارد المتاحة في الشركة واستغاللها لتحقيق هدف اإلنتاج بالشركة بالطريقة المثلى

٦٢

ى قيام شركات مصانع النسيج بإعداد الجدول الزمني لعمليات اإلنتاج بصورة سـليمة لقياس مد

:فقد تم وضع المعيار التالي لبناء الجدول الزمني السليم

حيث تـم إعطـاء أوزان الخيـارات ) ١١(بناء على العبارات الخمس الموضحة في الجدول

: المخصصة على العبارات الخمسة كما يلي

)٠ (روال يحض) ١(ويدويا ) ٢(ل الزمني بالحاسوب التحضير للجدو

حيث تم إعطاء الخيار إعداد الجدول بالحاسوب الدرجة األعلى باعتبار أن استخدام الحاسـوب

إلعداد الجداول يدويا، ) ١(هو أفضل الطرق إلعداد الجدول الزمني، في حين تم إعطاء القيمة

، وهكذا بالنـسبة للعبـارات )٠(عداد جدول زمني فقد أعطي القيمة وأما في حالة عدم القيام بإ

).١١(األربعة األخرى وكما هو موضح في الجدول

ــصوى ــة الق ــون القيم ــذلك تك ــاآلتي ١٣ب ــدنيا ) ١٣=٣+٣+٢+٣+٢( ك ــاآلتي ٣وال ك

ما تتراوح فيه استجابات أفراد العينة بحيث أنه كلما ارتفعت الدرجة و، وه)٣=١+١+٠+١+٠(

كة دل ذلك على أنها تقوم بإعداد الجدول الزمني بصورة سليمة في حين كلمـا اقتربـت للشر

. فإن ذلك يدل على سوء إعداد الجدول الزمني في هذه الشركة٣الدرجة من

و تم إيجاد المتوسط العام لكافة الشركات المشمولة في العينة من أجل تحديـد مـا إذا كانـت

زمني بصورة سليمة أم ال، بناءا على مقارنة المتوسط العام شركات النسيج تقوم بإعداد جدول

: كما يلي٨=٢÷)١٣+٣(مع متوسط المدى السابق

. فإن ذلك يدل على إعداد الجدول الزمني بصورة جيدة١٠إذا كان المتوسط العام أكبر من -

. فإن ذلك يدل على إعداد الجدول الزمني بصورة سيئة٦إذا كان المتوسط العام أقل من -

٦٣

. ذلك يدل على إعداد الجدول الزمني بصورة متوسطة١٠-٦إذا كان المتوسط العام ينحصر بين -

):١٢( وجدت كما هو في جدول ٥ إلى ١بتحليل نتائج اإلجابات على االستبيان لألسئلة من

درجة جودة الجداول الزمنية التي تعدها الشركات): ١٢(جدول

%النسبة المئوية )ركاتعدد الش(التكرار الدرجة الكلية للشركة٩,١ ١٣ ٤% ١٩,٦ ٢٨ ٥% ١٦,١ ٢٣ ٦% ٢٣,١ ٣٣ ٧% ٣١,٥ ٤٥ ٨% ٠,٧ ١ ١٢% - متوسط الشركات ٦,٥٢

، ٦,٥٢نرى أن المتوسط العام للـشركات علـى العبـارات كـان ) ١٢(بالنظر إلى الجدول

جـداول الزمنيـة هـو وبمقارنته بالمعيار المذكور سابقا نجد أن مستوى الشركات في إعداد ال

متوسط ويميل إلى الضعف وهذا يدل على أن هذه الشركات ال تقوم بإعداد الجـداول الزمنيـة

.لإلنتاج بصورة سليمة وهذا يتطلب تطوير قدراتها في بناء الجداول الزمنية

فقط من الشركات % ٣١,٥ وبالتدقيق في نسبة الشركات التي تستطيع بناء جداول زمنية نجدها

تقع في المنطقـة % ٣٩,٢لة في قطاع النسيج والمالبس وتقع درجتها في أول المعيار، و العام

تقع في المنطقة الضعيفة وهذا يدل على أن الشركات في معظمهـا فـي % ٢٨,٧المتوسطة و

٦٤

حاجة إلى تطوير في هذا المجال، وبناء على ما سبق تتضح صحة الفرض األول والذي ينص

.داول الزمنية بصورة سليمة في شركات مصانع النسيجعلى أنه ال يتم إعداد الج

:الفرض الثاني اختبار-٢

تعديل الجداول الزمنية لإلنتاج يرجـع بـصورة : "للتحقق من صحة الفرض الذي ينص على

ويتفرع من الفرضية " رئيسية إلى سوء بيئة العمل الداخلية في شركات مصانع النسيج والمالبس

:ليةالرئيسية الفرضيات التا

تعديل الجداول الزمنية لإلنتاج يرجع إلـى ضـعف المـستوى اإلداري فـي - ت

.الشركات

. تعديل الجداول الزمنية لإلنتاج يرجع إلى ضعف المستوى الفني في الشركات- ب

تعديل الجداول الزمنية لإلنتاج يرجع إلى إغالق المعابر والحدود-ت

ديل الجدول الزمني لإلنتاج وتـأثير ذلـك علـى بتحليل نتائج آراء أفراد العينة على أسباب تع

اإلنتاجية والتي وردت في أسئلة اإلستبانة من السؤال السادس إلي السؤال الثالث عشر كانـت

).١٣(كما هو وارد في جدول

بالسؤال عن أن التعديل في الجدول ناتج عن نقص في السيولة في الشركة مما يؤدي إلى عدم القـدرة

، مما يدل علـى التبـاين %٥٠,٤٠ اإلنتاج كان الوزن النسبي المتوسط لإلجابات على تمويل عمليات

وعدم االتفاق في اإلجابة بشكل جازم فيما إذا كان نقص السيولة هو أحد أسباب تعديل الجدول الزمني

.لإلنتاج من عدمه

٦٥

آراء أفراد العينة في أن أسباب تعديل الجداول الزمنية لإلنتاج): ١٣(جدول

.رجع إلى ضعف المستوى اإلداري في الشركات ي

رقمعدد نص العبارة السؤال

الموافقينعدد المحايدين

عدد غير الموافقين

المتوسط الحسابي

الوزن النسبي المتوسط

النقص الطاريء في السيولة لدى ٨ %٥٠,٤٠ ٢,٥٢ ٦٩ ٤٣ ٣١ الشركة

١١ عدم الموضوعية وعدم أخذ الظروف

عتبار عند إعداد الحقيقية بعين اال .الجدول الزمني

٤٠,٢ ٢,٠١ ٩٨ ٣٤ ١١%

ضعف إدارة الشركة في إدارة عملية ١٢ %٣١,٨ ١,٥٩ ١٢٦ ١٢ ٥ اإلنتاج

وبالسؤال عن عدم الموضوعية وأخذ الظروف الحقيقية بعين االعتبار عند إعـداد الجـدول الزمنـي

ين ترفض هـذا الفـرض وتقـول بـأن وضعف الشركة في إدارة عمليات اإلنتاج كانت آراء المبحوث

الشركات لديها إدارة تأخذ بعين االعتبار ظروف اإلنتاج حيث كان المتوسـط لهـذه العبـارات هـو

. على التوالي %٣١,٨ و %٤٠,٢

و هـو رفـض المبحـوثين لهـذه % ٤٠,٨وكمحصلة للثالث فقرات كان الوزن المتوسط النسبي لها

عديل الجدول الزمني لإلنتاج يرجع إلـى ضـعف المـستوى الفرضية بصورة عامة والتي تقول بأن ت

.اإلداري في الشركات

٦٦

آراء أفراد العينة في أن أسباب تعديل الجداول الزمنية لإلنتاج): ١٤(جدول

.يرجع إلى ضعف المستوى الفني في الشركات

رقم السؤال

عدد نص العبارة الموافقين

عدد المحايدين

عدد غير الموافقين

المتوسط الحسابي

الوزن النسبي المتوسط

وجود إختالف بين الزمن المخطط ٧ %٦٤ ٣,٢ ٢٧ ٦٤ ٥٢ لعمليات اإلنتاج والزمن الفعلي لإلنتاج

ظروف طارئة تتعلق بأعطال غير ٩ %٧٣,٢ ٣,٦٦ ٣١ ٢٩ ٨٣ متوقعة في الماكينات

%٣٨,٤ ١,٩٢ ١١٤ ٢٤ ٥ صعوبة االلتزام بالمواصفات ١٠

برات فنية قادرة على إلى عدم وجود خ ١٣ %٣٤,٤ ١,٧٢ ١١٦ ٢٣ ٥ تنفيذ عمليات اإلنتاج

بالسؤال عن أن التغيير ناتج عن وجود اختالف بين الزمن المخطط للعمليات وزمن التنفيذ الفعلي كان

مما يعني أن الرد يقع في منطقة التباين في اآلراء وبنـاء % ٦٤الوزن النسبي المتوسط لإلجابات هو

ستطيع الجزم فيما إذا كان السبب في تعديل الجدول الزمني لإلنتاج يعود إلي االختالف بـين عليه ال ن

المخطط والمنفذ على األرض من عدمه، ويبرر ذلك بأن من يبني خطط اإلنتاج فـي الـشركات هـم

أصحاب المصانع في الغالب، وحيث أن قدراتهم الفنية في بناء خطط اإلنتاج ضعيفة فإن بنائهم للخطط

يكون بناء على آراء شخصية، مما يعني احتمالية أن يكون هناك اختالف بين الزمن المخطط وزمـن

.التنفيذ واردة لدى البعض وغير واردة لدى البعض اآلخر وهذا يفسر تباين اآلراء في هذه العبارة

اإلجابة بـوزن وبالسؤال فيما إذا كان أحد أسباب التعديل يرجع إلى أعطال طارئة في الماكينات كانت

مع هذا الطرح مما يؤكد أن هناك موافقة جوهرية علـى أن تعـديل الجـدول % ٧٣,٢نسبي متوسط

٦٧

الزمني يعود إلى أعطال غير متوقعة في الماكينات، وهذا يبين لنا أن مستوى الـصيانة الوقائيـة فـي

عـن اإلنتـاج، الشركات ضعيف، وأنها تقوم بأعمال الصيانة فقط حالة وجود عطل وتوقف الشركات

وهذا قد يعود إلي نقص في السيولة لتغطية نفقات الصيانة الوقائية أو تقادم الماكينـات وعـدم القـدرة

على تغييرها بماكينات أحدث، أو يعود إلى عدم المعرفة ببرامج الصيانة الوقائية الـضرورية لمكـن

.اإلنتاج

خبرات فنية قادرة على تنفيذ عمليـات والسؤال عن كل من صعوبة االلتزام بالمواصفات وعدم وجود

مما يعني أن المبحـوثين يعارضـون % ٣٤,٤و% ٣٨,٤اإلنتاج، كان الوزن النسبي لإلجابات كان

بصورة جوهرية بأن تكون هذه األسباب مما يؤدى إلى تغيير الجدول الزمني لإلنتاج، وهذا يدل علـى

لمواصفات والقدرة على تنفيذها وأنهم يأخـذون أن أصحاب الشركات لديهم الخبرة الكافية والمعرفة با

.بعين االعتبار جميع األمور المتعلقة بالعملية اإلنتاجية في بناء خطط اإلنتاج

مما سبق تتضح لنا أن أسباب تعديل الجدول الزمني لإلنتاج تعود إلى األعطال الطارئة للماكينات بينما

عمليات اإلنتاج عن الزمن الفعلي، بينما ال يـؤثر يوجد عدم تأكد فيما يخص اختالف الزمن المخطط ل

على تعديل الجدول الزمن كل من صعوبة المواصفات وعدم وجود خبرات فنية قـادرة علـى تنفيـذ

. عمليات اإلنتاج

تبقى إجابات المبحوثين في منطقـة عـدم % ٥٢,٢وكمحصلة للوزن النسبي المتوسط للفقرات األربع

.مستوى الفني يؤدي إلى تعديل الجداول الزمنية لإلنتاج من عدمهالتأكد فيما إذا كان ضعف ال

آراء أفراد العينة على أسباب تعديل الجداول الزمنية لإلنتاج): ١٥(جدول

.يرجع إلى إغالق المعابر والحدود

بي الوزن النس المتوسطعدد غير عدد عدد نص العبارة رقم

٦٨

المتوسط الحسابي الموافقين المحايدين الموافقين السؤال

%٩٥,٦ ٤,٧٨ ٠ ٠ ١٤٣ .إغالق المعابر والحدود ٦

مع الفرض القائل بأن إغالق المعـابر هـو مـن األسـباب % ١٠٠وقد اتفق جميع المبحوثين بنسبة

الرئيسية التي تؤدي إلى تعديل الجدول الزمني، ويبرر ذلك بأن جميع المواد الخام وكذلك إنجاز بعض

إسرائيل، وبالتالي فإن إغالق المعابر يؤثر بشكل جوهري على خطط اإلنتاج مراحل اإلنتاج تتم داخل

.ومن ثم تعديل الجدول الزمني

: اختبار الفرض الثالث- ٣

: للتحقق من صحة الفرض الذي ينص على

ال يوجد معرفة لدى أصحاب شركات مصانع النسيج والمالبس ببرامج الحاسوب وأهميتها فـي "

فة مدى معرفة أصحاب الشركات ببرامج الحاسوب وأهميتها فـي مجـال لمعر". مجال المحاكاة

المحاكاة تم تحليل نتائج اإلجابة على أسئلة االستبيان من السؤال الرابـع عـشر إلـى الـسؤال

).١٦(العشرون وكانت نتائج التحليل كما هو وارد في جدول

امج حاسوب يمكنها حل مشاكل بناء يعتقدون بوجود بر ) المبحوثين(بالسؤال عن ما إذا كانت الشركات

الجداول الزمنية لإلنتاج وانه يمكن تمثيل العملية اإلنتاجية من خالل نموذج بالحاسوب، وجد أن هنـاك

من العينة على السؤالين، وهو % ٨٦موافقة جوهرية على ذلك، حيث كان الوزن النسبي لإلجابات هو

.مرتفع وال يوجد أحد معارض لذلك

٦٩

.مدى معرفة أصحاب الشركات في برامج الحاسوب المستخدمة في المحاكاة): ١٦(جدول

رقم السؤال

عدد نص العبارة الموافقين

عدد المحايدين

عدد غير الموافقين

المتوسط الحسابي

الوزن النسبي المتوسط

١٤ هل تعتقد بوجود برنامج حاسوب يمكنه أن

يحل مشاكل بناء الجداول الزمنية لإلنتاج في لشركةا

٨٦ ٤,٣٠ ٠ ١٤ ١٢٩%

١٥ هل تعتقد بأنه يمكن تمثيل العملية اإلنتاجية من خالل نموذج يمكنه أن يساعدك في بناء

.البرامج الزمنية بواسطة الحاسوب٨٦ ٤,٣٠ ٠ ١٤ ١٢٩%

ما مدي معرفتك ببرامج الحاسوب ١٦ .التي تستخدم في بناء نماذج اإلنتاج

٤٧,٤٠ ٢,٣٧ ٧١ ٥٨ ١٨%

١٧

عتقد بأن استخدام الحاسوب لبناء نموذج هل تلعملية اإلنتاج سوف يساعدك في عمل جدول

زمني لإلنتاج وتحديد الوقت والموارد .المطلوبة لتوفير التكلفة

٧٨,٨٠ ٣,٩٤ ٣٥ ٧٤ ١٠٨%

١٨ هل تستخدم شركتك برامج حاسوب لعمل

نماذج اإلنتاج لتحديد الجدول الزمني لعملية .اإلنتاج

٤١ ١,٦٤ ١٢٥ ١٥ ٣%.

١٩

هل ترغب في أن تستخدم شركتك أحد برنامج الحاسوب لمساعدتها في وضع خطط

اإلنتاج ولتحديد الوقت والموارد الالزمة .لعملية اإلنتاج

٨٤,٨ ٤,٢٤ ٨ ٠ ١٣٥%

٢٠ ما مدى معرفتك لبرنامج أرينا الذي يستخدم النماذج التي تحاكي النظام في بناء برامج

.اإلنتاج٢٤,٨ ١,٢٤ ١٣٠ ٥ ٨%

٧٠

وبالسؤال عن مدى معرفة المبحوثين ببرامج الحاسوب التي تستخدم في بناء الجداول الزمنيـة كانـت

اإلجابات بأنهم ال يعرفون هذه البرامج، وكذلك ال يستخدمون برامج الحاسـوب فـي بنـاء الجـداول

ـ ن طريـق المحاكـاة الزمنية، وأيضا ال يعرفون برنامج أرينا الذي يستخدم في بناء خطط اإلنتاج ع

%.٥٠للنظام، وكان الوزن النسبي المتوسط إلجاباتهم على هذه الفقرات أقل من

وبالسؤال عن اعتقاد المبحوثين بأن استخدام الحاسوب في بناء برامج اإلنتاج سوف يساعد فـي بنـاء

فـي اسـتخدام الجداول الزمنية لإلنتاج وتحديد الوقت والموارد المطلوبة، وكذلك بالسؤال عن رغبتهم

على التوالي مما يدل علـى % ٨٤,٨٠و % ٧٨,٨٠مثل هذه البرامج كان الوزن النسبي لإلجابات هو

. اعتقاد أصحاب الشركات بوجود مثل هذه التقنية و رغبتهم في استخدامها

وكمحصلة لإلجابة عل األسئلة السابقة والواردة في هذه المجموعة كانت النتيجة هـي أن المبحـوثين

بون في استخدام مثل هذه البرامج لمساعدتهم في عملهم وخصوصا في بنـاء الجـداول الزمنيـة يرغ

لإلنتاج، وأن نسبة ضئيلة فقط منهم الذين يعرفون أو سمعوا عن تلك البرامج، تدل النتيجـة النهائيـة

ماذج علي رغبة أصحاب المصانع في معرفة المزيد عن برامج الحاسوب التي يمكن بواسطتها بناء الن

.وبرامج اإلنتاج لالستفادة منها في عملهم

وبناء عليه نقبل الفرض القائل بأنه ال توجد معرفة لـدى أصـحاب الـشركات ببـرامج الحاسـوب

.المستخدمة في المحاكاة على الرغم من اعتقادهم بوجودها ورغبتهم في استخدامها

:اختبار الفرض لرابع-٤

:للتحقق من صحة الفرض الذي ينص على

"ال يتوفر نظام مناسب لبناء النماذج والعينات المستخدمة في شركات مصانع النسيج والمالبس"

٧١

لمعرفة ما إذا كان هناك نظام مناسب يمكن االعتماد عليه في بناء الجداول الزمنية ويمكن من

وكانت نتائج اإلجابـة ٢٥ ألي ٢١خالله معرفة قدرات الشركات تم توجيه األسئلة من السؤال

:التالي) ١٧(على االستبيان كما هو وارد في جدول

.طرق بناء النماذج والعينات المستخدمة في الشركات): ١٧(جدول

رقمعدد نص العبارة السؤال

الموافقينعدد المحايدين

عدد غير الموافقين

المتوسط الحسابي

الوزن النسبي المتوسط

٢١ ) مشةالملبوسات واألق(يتم إعداد عينة من السلعة

المراد إنتاجها مسبقا وقبل البدء في عملية .اإلنتاج

٨٤ ٤,٢٠ ١١ ٧ ١٢٥%

يتم تقدير الزمن الالزم إلنتاج السلعة بناءا على ٢٢ %٨٢,٨٠ ٤,١٤ ١١ ٧ ١٢٥ .الزمن المستنفذ في عملية إنتاج العينة

يتم تقدير المواد الخام الالزمة بناءا على ما ٢٣ %٨٤ ٤,٢٠ ٠ ٢١ ١٢٢ .تستهلكه العينة

٢٤ يستخدم برنامج حاسوب لتحليل كافة الجوانب المتعلقة بالعينة المنتجة سواء من حيث الزمن

.المواد الخام والعمالة واآلالت٢٨,٢٠ ١,٤١ ١٢٩ ٩ ٥%

يتم استخدام برامج حاسوب في بناء نماذج ٢٥ %٣١,٨٠ ١,٥٩ ١٢٣ ٣ ١٧ )العينات ( اإلنتاج

ذا كانت شركاتهم تقوم بإعداد عينات تسبق عملية اإلنتـاج، ومـن إنتـاج هـذه بسؤال المبحوثين عن ما إ

العينات يتم تقدير كل من الزمن والمواد الخام بناء على ما تستنفذه هذه العينة كان الوزن النسبي المتوسـط

وهي نسبة عالية تفيد أن هناك موافقة جوهرية منهم علـى أنهـم % ٨٤و% ٨٢,٨٠و % ٨٤لهذه األسئلة

يقومون بعمل عينات قبل اإلنتاج ومن خالل هذه العينات يتم تحديد احتياجات عملية اإلنتـاج مـن وقـت

.ومواد خام وموارد

٧٢

وسؤال المبحوثين عن استخدامهم الحاسوب لتحليل الجوانب المتعلقة بالعينة المنتجة مـن حيـث الـزمن

وهو يدل على عـدم اسـتخدامهم % ٢٨,٢٠ والعمالة والمواد الخام واآلالت، كان الوزن النسبي لإلجابات

الحاسوب في التحليل، وبسؤال المبحوثين عن استخدام برامج الحاسوب في بناء نماذج اإلنتاج كان الـوزن

بـرامج نمما يدل على اتفاق إجابات المبحوثين على أنهم ال يـستخدمو % ٣١,٨٠النسبي إلجاباتهم هو

ذلك بانخفاض المستوى التعليمي لدى أصحاب مـصانع النـسيج الحاسوب في بناء نماذج اإلنتاج، وتبرير

والمالبس إذ يعتمدون على خبرتهم الشخصية فقط وهذا يظهر مدى حاجة أصحاب هذه المصانع للتأهيـل

العلمي المناسب للتعامل مع وسائل وتقنيات المعلومات الحديثة

كنموذج للعمل، وعلى أساسها يـتم كنتيجة إلجابات الفقرات السابقة فإن الشركات تقوم بعمل عينة

متقدير الزمن والمواد والموارد الالزمة لعملية اإلنتاج، ولكن معظـم هـذه الـشركات ال تـستخد

. من برامج المحاكاة بالحاسوبدالحاسوب في العملية وال تستفي

الشركات علـى بناء على ما تقدم نرفض الفرض القائل بعدم وجود نظام مناسب لبناء النماذج والعينات في

.وعدم استخدامها للحاسوب) التقليدية(الرغم من استخدام الشركات الطريقة اليدوية

: اختبار الفرض الخامس- ٥

يتم إعداد الجداول الزمنية لعمليات اإلنتـاج فـي : "للتحقق من صحة الفرض الذي ينص على

"شركات النسيج والمالبس بمعزل عن العوامل المؤثرة في هذه الجداول

لمعرفة العوامل التي تؤثر في إعداد الجدول الزمني لعمليات اإلنتاج ومدى تأثيرها عليه وجهت

) ١٨(، وكانت نتيجة الرد على االستبيان كما هـو وارد فـي جـدول ٣٤ إلى ٢٦األسئلة من

:التالي

٧٣

ـ ات اإلنتـاج، بسؤال المبحوثين عن ما إذا كانت شركاتهم تقوم بتحديد اإلنتاجية اليومية للعامل وماكين

مما يدل على موافقة جوهريـة % ٧٩,٨٠و .% ٨٠,٤كان الوزن النسبي المتوسط إلجابات المبحوثين

لما ذكرته اإلستبانة في هذا الجانب من أن الشركات ولغرض إعداد الجدول الزمني تقوم بتحديد كـل

.من إنتاجية العامل وآالت اإلنتاج اليومية

.ي إعداد الجدول الزمني لعمليات اإلنتاجالعوامل المؤثرة ف): ١٨(جدول

رقم السؤال

عدد نص العبارة الموافقين

عدد المحايدين

عدد غير الموافقين

المتوسط الحسابي

الوزن النسبي المتوسط

%٨٠,٤٠ ٤,٠٢ ١٧ ٨ ١١٨ .يتم تحديد اإلنتاجية اليومية للعامل ٢٦

يتم تحديد اإلنتاجية اليومية للماكينة ٢٧ %٧٩,٨٠ ٣,٩٩ ١٧ ٠ ١٢٦ . المصنعالواحدة في

الخبرة العملية في الشركة تؤثر في ٢٨ .إعداد الجدول الزمني

٨٦,٢٠ ٤,٣١ ٩ ٠ ١٣٤%

يتم االعتماد على عمليات اإلنتاج ٢٩ %٨٣,٨٠ ٤,١٩ ٩ ٤ ١٣١ .المشابهة التي تم تنفيذها سابقا

يتم أخذ المدة الزمنية المحددة من قبل ٣٠ .ارالمشتري بعين االعتب

٨٢,٦٠ ٤,١٣ ١٧ ٠ ١٢٦%.

يتم إعداد خطة تفصيلية لجميع مراحل ٣١ %٧٢,٤٠ ٣,٦٢ ٢٦ ٣٠ ٨٧ .اإلنتاج إلنتاج السلعة

%٧٧,٦٠ ٣,٨٨ ٢٠ ٤ ١١٩ .يتم إعداد عينة من المنتج ٣٢

تتوفر في الشركة ظروف وبيئة عمل ٣٣ مناسبة

٨٢,٢٠ ٤,١١ ٩ ٤ ١٣٠%

%٧٦,٢ ٣,٨١ ١٧ ٩ ١١٧ يتوفر في الشركة نظام حوافز جيد ٣٤

٧٤

وكذلك بالسؤال عن استفادة الشركات في إعداد الجدول الزمني من عمليات سابقة نفذتها الشركة كانت

إجابات المبحوثين بالموافقة الجوهرية على ما ورد في العبارة حيث كان الوزن النسبي إلجاباتهم هـو

٨٦,٢٠.%

ن االعتبار المدة الزمنية المحددة من قبـل المـشتري، أما بالسؤال عن ما إذا كانت الشركات تأخذ بعي

%.٨٢,٦٠كانت إجابات المبحوثين تتفق مع العبارة حيث كان الوزن النسبي إلجاباتهم هو

وبالسؤال عن إعداد خطة تفصيلية لمراحل اإلنتاج للسلعة وإعداد عينة من المنتج و تـوافر ظـروف

ابات المبحوثين أن هناك موافقة جوهرية مع ما ورد في وبيئة عمل مناسبة ونظام حوافز جيد كانت إج

حيث كانت علـى التـوالي % ٧٠هذه العبارات حيث كان الوزن النسبي المتوسط إلجاباتهم أكبر من

%.٧٦,٢٠و% ٨٢,٢٠و% ٧٧,٦٠و % ٧٢,٤٠

مما سبق نرى بأن معظم الشركات تأخذ بعين االعتبار العوامل المؤثرة فـي بنـاء الجـداول

من تحديد إنتاجية العامل والماكينات اليومية، وخبرة الشركات الـسابقة فـي مـشاريع الزمنية

مشابهة، وإعداد عينة من المنتج وتوفر نظام حوافز وبيئة عمل مناسبة فيها وكذلك تهتم بجميع

.تفاصيل عملية اإلنتاج

نتاج في شركات بناء على ما تقدم نرفض الفرض القائل بأن إعداد الجداول الزمنية لعمليات اإل

.مصانع النسيج والمالبس تتم بمعزل عن العوامل المؤثرة في هذه الجداول

مما سبق يرى الباحث أن البيئة مناسبة في الشركات، ولدى أصحاب هذه الشركات رغبة كبيرة

في استخدام المحاكاة بالكمبيوتر لبناء الجداول الزمنية ولكن أصحاب الشركات والعاملين بها في

.ة ماسة إلى المعرفة والتدريب على هذه األساليبحاج

٧٥

: األسلوب المستخدم حاليا في تخطيط عمليات اإلنتاج وسلبياته-٦

من خالل المالحظة ومقابلة مسئولي اإلنتاج في الشركات العاملة في قطاع النسيج والمالبـس،

الجـداول الزمنيـة والحوار مع أصحاب مصانع النسيج واالستبيان الذي تم تحليل نتائجه، فان

لعمليات اإلنتاج تعد بواسطة أصحاب الشركة أو مديري اإلنتاج فيها مع األخذ بعين االعتبـار

معدالت إنتاجية القوى العاملة والزمن الالزم لتنفيذ المراحل المختلفة لعملية اإلنتـاج، وأعـداد

المختلفة في العملية اإلنتاجيـة، األيدي العاملة الالزمة وتكلفتها، وبالتالي تكلفة إنجاز الفعاليات

.والزمن الالزم لتنفيذها

وتعتمد حاليا عملية بناء خطط اإلنتاج على الخبرة الـسابقة لمعـديها فـي أعمـال مـشابهة،

والمعدالت التقريبية لإلنتاجية وتقدير الفعاليات، حيث ال يؤخذ بعين االعتبار وضـع المـوارد

ير المستوى والفعالية، مما يؤدي إلى أن تكـون هـذه المتاحة في مكانها الصحيح و كذلك تقد

الخطط غير دقيقة و ال تعبر عن العملية اإلنتاجية بصورة جيدة، مما يؤدي إلى عدم القدرة على

تكون الشركات متعاقدة مع جهات أخرى عن اتلبية متطلبات السوق في الوقت المناسب، وأحيان

اريخ محددة، يـؤدي اإلخـالل بهـذه المواعيـد طريق المناقصات بعقود ملزمة بمواعيد وتو

والتواريخ إلى أن تدفع الشركات غرامات تأخير باإلضافة إلى األضرار غير المباشرة التي قد

تصيبها بسبب وضعها ضمن قائمة الشركات الغير قادرة على التسليم في المواعيد المحددة مما

تحديد الموارد الالزمة والزمن الـالزم ألي يؤدي إلى فقدانها سمعتها الجيدة، ويمكن القول بأن

نشاط ال يتم باستخدام طرق معدالت اإلنتاج أو المحاكاة للحصول علـى الوقـت واإلنتاجيـة

.األفضل في تنفيذ عمليات اإلنتاج المختلفة في الشركات العاملة في قطاع النسيج والمالبس

٧٦

على الطبيعة، نـستنتج بـأن منما سبق ذكره ومن مقابالت مع أصحاب المصانع ومالحظات

الطرق المستخدمة حاليا في تخطيط عمليات اإلنتاج في قطاع النسيج والمالبس في قطاع غزة

-:هي طرق تقليدية ويشوبها العديد من السلبيات منها

. عدم القدرة على تنفيذ خطط اإلنتاج في الوقت المحدد لها-

.ية والوقت الفعلي لها عدم التطابق بين الوقت المخطط إلنجاز الفعال-

. تعديل الجدول الزمني لعملية اإلنتاج لعدة مرات أثناء عملية التنفيذ-

التأخير في تسليم الطلبات وعدم االلتزام بالوقت المحدد في العقود أو التوريد حسب متطلبات -

.السوق في المواسم المحددة للبيع

. ركات زيادة التكاليف المباشرة وغير المباشرة في الش-

وعليه فإن هدف هذه الدراسة هو بناء نموذج لحالة عملية في قطاع النسيج والمالبس باستخدام المحاكاة

يؤدي لتالفي هذه السلبيات الواردة أنفا ولبيان إمكانية بناء جداول زمنية باستخدام المحاكـاة ومـساعدة

.الحاسوب والحزم البرمجية، وهو ما سيتم دراسته في الفصل التالي

الفصل الرابع

.الحالة الدراسية: المبحث األول

.تعريف عام بشركة عودة للنسيج ومنتجاتها

٧٧

.النشاطات الواجب القيام بها في عمليات اإلنتاج .سريان وترتيب النشاطات وتتابعها إلنجاز العمل في الشركة

).جمع البيانات المطلوبة(مراحل اإلنتاج و احتياجاتها للموارد .جدول الزمني لعمليات اإلنتاج موضع الدراسةإعداد ال

.بناء نموذج محاكاة لعمليات اإلنتاج في الشركة باستخدام برنامج أرينا: المبحث الثاني

.ARENA: الحزمة البرمجية أرينا .ARENA أسباب استخدام الحزمة البرمجية أرينا

.ARENA ا الخطوات األساسية للمحاكاة بواسطة أرين .النسيابي للبرنامج المخطط ا

. تعريف المدخالت الالزمة لكل مرحلة . إنشاء النموذج لعملية اإلنتاج

.Check model فحص النموذج لعملية اإلنتاج وإجراء التعديالت الالزمة عليه

.RUNS تشغيل النموذج عدة مرات . فحص صالحية وإمكانية تطبيق النموذج مرة أخرى

.ج تكرار عملية تشغيل النموذ . الحصول على التقارير والرسومات البيانية التي تصف النتائج

.الحالة الدراسية: المبحث األول

تواجه المنشآت على اختالف أنواعها مشكلة الموازنة بين المصادر النادرة والمحدودة المتاحة

لها من ماكينات ومواد خام وقوى عاملة من جهة وبين مجموعـة مـن األهـداف المتنوعـة

والمختلفة، لذا تواجه المنشآت سؤاال مهما وهو كيف يمكن استخدام الموارد المحـدودة لـديها

٧٨

لتحقيق أهدافها، والجواب على هذا السؤال المعقد هو باستخدام مجموعة من األساليب العلميـة

).١٣٣ -ص‘ ١٩٨٤: العزاوي(المتاحة بغرض الوصول إلى أفضل االستخدامات للموارد

تمت دراسة الطريقة التي يتم فيها تقدير إنتاجية العمل والماكينات في قطاع النسيج في الدراسة

من خالل تطبيق ذلك على النشاطات التي تقوم بها شركة عودة للنـسيج مـستخدمين تقنيـات

.المحاكاة

حيث تم تطبيق حالة دراسية على شركة عودة للنسيج، التي تعمل في إنتاج منتجـات النـسيج

لسوق المحلي ولوزارات السلطة الوطنية الفلسطينية مثل وزارة الـصحة والداخليـة المختلفة ل

.ووكالة األمم المتحدة لغوث وتشغيل الالجئين بغزة

تم في الدراسة بناء نموذج المحاكاة على عملية تخطيط اإلنتاج لمدة أربعة أشهر فـي الفتـرة

رة الصحة وفي نفس الوقـت عليهـا الموسمية، حيث أن للشركة التزامات تعاقدية محددة لوزا

إنجاز األعمال الموسمية الخاصة بالزى المدرسي إضافة لمتطلبات السوق العاديـة، وبمـا أن

موارد الشركة محدودة من حيث عدد الماكينات المتاحة لإلنتاج والماكينات المـساعدة والعـدد

نشاطات عمليـة تم تطبيق ، المحدود للعمال مع ضرورة االلتزام بالتوريد في المواعيد المحددة

اإلنتاج نظريا على الكمبيوتر قبل حدوثها على الطبيعة، للمساعدة في تحديد الزمن الذي يتطلبه

تنفيذ كل فعالية وكذلك موارد اإلنتاج المطلوبة لتنفيذ هذه الفعالية، وبتطبيق سيناريوهات مختلفة

أنـسب طريقـة لتنفيـذ العمليـة لعملية اإلنتاج على النموذج الذي تم تصميمه للحصول على

.اإلنتاجية وبأقل التكاليف وفي الوقت المحدد لعملية اإلنتاج ضمن الموارد المتاحة

٧٩

لـوزارة لتوريدها مختلفة تنتجها الشركة إنتاج ألربعة منتجات طبقت الدراسة على بناء خطة

يوما ١٢٠ألولى و يوما للمنتجات الثالثة ا ٩٠الصحة والسوق المحلي خالل فترة ال تزيد عن

:للمنتج الرابع، حيث تم تنفيذ الحالة العملية بإتباع الخطوات التالية

.التعرف بشكل عام على منتجات الشركة -١

.تحديد النشاطات الواجب القيام بها في عمليات اإلنتاج -٢

.وضع تصور لسريان وترتيب النشاطات وتتابعها -٣

).بيانات المطلوبةجمع ال( مراحل اإلنتاج واحتياجاتها للموارد -٤

.ARENAبناء نموذج عملية اإلنتاج بواسطة الحزمة البرمجية -٥

.إجراء عملية المحاكاة -٦

.تكرار عملية المحاكاة للمنتجات المختلفة -٧

.تحليل نتائج المحاكاة -٨

. رفع التقارير وتوصيات اإلنتاج -٩

: تعريف عام بشركة عودة للنسيج ومنتجاتها-١

بقطاع غزة في مجال صناعة النسيج والمالبس من خيـوط القطـن تعمل شركة عودة للنسيج

بمدينة غزة، ويقدر رأس مالهـا الحـالي ١٩٥٩والبوليستر والصوف، حيث تأسست في العام

٨٠

بمليوني دوالر أمريكي مستثمرة في منشآت الشركة إضافة إلي ماكينات اإلنتـاج والماكينـات

فنيا ستخدم في اإلنتاج، ويعمل في الشركة اثنا عشر المساعدة والتحضيرية، والمواد الخام التي ت

، كمـا )٢٠٠٥ملفات الشركة، ( إضافة إلى اثنين من اإلداريين ومحاسب بدوام جزئي وعامال،

من مصانع الحياكة من الباطن إلنجاز األعمال المطلوبة منها في هذا المجال عدداوأنها تشغل

مل حياكة إلنجاز أعمال القص والتفصيل والحياكة عا سبعينويبلغ عدد ما تشغله هذه المصانع

. والتنظيف والتغليف

تنتج شركة عودة للنسيج العديد من المنتجات للسوق المحلي ووزارات السلطة الفلسطينية واألمم

المتحدة، حيث أنها تنتج للسوق المحلي حسب متطلبات السوق وتقدير أصحابها لمدى استيعاب

أما فيما يتعلق بالمنتجات الخاصـة بـوزارة الـصحة والـوزارات السوق من هذه المنتجات،

األخرى واألمم المتحدة فإن الشركة تنتج حسب عقود وطلبات محددة لهذه المؤسسات، وعليهـا

تسليم هذه الطلبيات حسب الزمن المحدد في التعاقد، أما عمليات اإلنتاج التي تتم للسوق المحلي

فة السابقة لمواسم التسويق ومدى استيعاب السوق لهذه المنتجات، فتتم بناءا على التقدير والمعر

. إضافة لما قد يوجد في الشركة من مخزون من هذه المنتجات

من أهم منتجات الشركة هي صناعة متطلبات المستشفيات من أغطية أسرة و مالبـس أطبـاء

يـات وفـوط وممرضين ومستلزمات غرف العمليات من أغطية لغرف العمليات ومالبس عمل

عمليات وغيره، هذا إضافة إلى متطلبات السوق من أغطية أسرة وملفـات أطفـال و ألبـسة

لطالب المدارس الحكومية ووكالة الغوث، وأيضا منتجات للسوق المحلي في غـزة والـضفة

يوضح منتجات الشركة والجهـة ) ١٩(الغربية من ملفات أطفال وأغطية أسرة وخالفه، جدول

٨١

يوضح القوى العاملة في الشركة وتكلفة العمـل لكـل منهـا، ) ٢٠(يع، وجدول المستهدفة بالب

يوضح اآلالت المتوفرة في الشركة وطبيعة استخدامها أما فيما يتعلق بقـدراتها ) ٢١(وجدول

. اإلنتاجية فهي تعتمد على المنتج المنوي تنفيذه عليها

)المستفيدة( منتجات الشركة والجهات المستهدفة ):١٩(جدول

الجهة المستهدفة المنتج .م

السوق المحلي )وكالة( بالمتر –زي مدارس مقلم أزرق ١ السوق المحلي بالقطعة) وكالة( بالمتر –زي مدارس مقلم أزرق ٢ السوق المحلي بالقطعة) حكومة(مريول مدارس أخضر ٣ السوق المحلي . سم جكر ١٥٠/٢١٠غطاء سرير ٤ السوق المحلي . سم كروهات١٣٥/٢٠٠غطاء سرير ٥ السوق المحلي .ملف أطفال أكريلك جكر مطرز ٦ السوق المحلي .ملف أطفال عادي أكريلك مطرز ٧ السوق المحلي .ملف أطفال أكريلك عادي ٨ السوق المحلي . مطرز-ملف أطفال طبقتين ٩ السوق المحلي . سم١٣٠/٣٠٠بساط ١٠ وق المحليالس .قماش بطانة خام بالمتر ١١ المستشفيات الخاصة/ وزارة الصحة .سم٧٥/٧٥فوطة عمليات خضراء مفردة ١٢ المستشفيات الخاصة/ وزارة الصحة .سم٩٠/٩٠فوطة عمليات خضراء مفردة ١٣ المستشفيات الخاصة/ وزارة الصحة .سم٦٥/٩٠فوطة عمليات خضراء مفردة ١٤ المستشفيات الخاصة/ زارة الصحة و .سم٧٥/٧٥فوطة عمليات خضراء مزدوجة ١٥

)١٩( تابع جدول

الجهة المستهدفة المنتج .م

المستشفيات الخاصة/ وزارة الصحة .سم٩٠/٩٠فوطة عمليات خضراء مزدوجة ١٦

٨٢

المستشفيات الخاصة/ وزارة الصحة ١٢٠/١٢٠فوطة عمليات خضراء مزدوجة ١٧ المستشفيات الخاصة/ وزارة الصحة %.١٠٠ سم قطن ٢٥/٢٥فوطة بطن شاش ١٨ المستشفيات الخاصة/ وزارة الصحة %.١٠٠ سم قطن ٤٠/٤٠فوطة بطن شاش ١٩ المستشفيات الخاصة/ وزارة الصحة %.١٠٠ سم قطن ٨٠/٨٠فوطة شاش ٢٠ المستشفيات الخاصة/ وزارة الصحة .طبيبة/ طبيبلمر يو ٢١

المستشفيات الخاصة/ زارة الصحة و )قميص+بنطلون .(ممرضة/بدلة ممرض ٢٢

المستشفيات الخاصة/ وزارة الصحة )قميص+بنطلون .(بدلة عمليات خضراء ٢٣

المستشفيات الخاصة/ وزارة الصحة روب عمليات للمرضى مفتوح من الخلف ٢٤

المستشفيات الخاصة/ وزارة الصحة سم مزدوجة٢٢٠/١٥٠غطاء سرير للعمليات ٢٥

المستشفيات الخاصة/ وزارة الصحة بفتحة٢٢٠/١٩٥للعمليات غطاء سرير ٢٦

المستشفيات الخاصة/ وزارة الصحة سم٢٥٠/١٦٠خضراءغطاء سرير للعمليات ٢٧

المستشفيات الخاصة/ وزارة الصحة سم٢٥٠/١٦٠غطاء سرير مطبوعة ملونة ٢٨

خاصةالمستشفيات ال/ وزارة الصحة سم٢٧٠/١٦٠غطاء سرير مبذر ملون ٢٩

. اآلالت المتوفرة في الشركة وطبيعة استخدامها):٢٠(جدول

مالحظات القدرة اإلنتاجية العدد االستخدام اسم اآللة مسلسل ١ تحضير Lisonaماكينة زوي خيط ١ ١ تحضيرماكينة زوي خيط نوع ٢

٨٣

Volkman ٢ تحضير ماكينة سدى ٣ ١ تحضير ماكينة تربيط خيوط ٤ ٣ تحضير ماكينة لف خيوط على كون ٥ ١٢ إنتاج Vamatexماكينة نسيج ٦ماكينة نسيج عرض ٧

Vamatexسم جكر ٣٦٠

١ إنتاج

ماكينة نسيج عرض ٨ Sometسم جكر ٣٠٠

١ إنتاج

ماكينة نسيج عرض ٩ Sometسم جكر ١٨٠

٢ إنتاج

١ فحص ولف ماكينة فحص ولف قماش ١٠ ٧ حياكة اكة درزةماكينة حي ١١ ٢ حياكة ماكينة حياكة حبكة ١٢قص طاولة قص ١٣

وتفصيل١

١ قص مقص كهربائي ١٤ ١ تشطيب مكوى بخار ١٥ 2 تحضير ماكينة دق كروت للدوبي ١٦

).موارد متاحة(توزيع القوى العاملة في الشركة وأماكن عملها وتكلفة العمل لكل منها ):٢١(جدول

أجرة ساعة إمكانيات العمل التسمية مسلسل العمل بالدوالر

العدد

٢ س/ $٣ إداري إداري ١

٨٤

١ س/ $٢ سائق سائق ٢ ١ س/ $٣ محاسب محاسب ٣ ١ س/ $٣ فني صيانة فني صيانة ٤ ٢ س/ $٢,٥ فحص وقياس-سدى ) ١(عامل فني ٥ ١ س/ $٢,٥ إنتاج نسيج )٢(عامل فني ٦ ٣ س/ $٣ قص وتفصيل )٣(عامل فني ٧ ١٤ س/ $٢,٥ حياكة )٤(عامل فني ٨ عروة - زر-تنظيف )٥(عامل فني ٩

كوي- ٥ س/ $١,٥

٢ س/ $٢ لف خيوط-زوي )٦(عامل فني ١٠ ٣٢ اإلجمالي

: سريان وترتيب النشاطات وتتابعها إلنجاز العمل في الشركة-٢Flow Chart of Process

سريان وترتيب النشاطات في عمليات اإلنتاج هو وصف تتابع العمليات لكل الهدف الرئيسي لرسم

نشاط شامال جميع مراحل اإلنتاج المختلفة من زوي الخيوط، و لف الخيوط على رول وإنتاج القماش

ومن ثم الصباغة والتجهيز ويليه القص والتفصيل ثم الحياكة والتنظيف والتشطيب والكي والتغليف

.يوضح تتابع وانسياب هذه العمليات) ٤(شكل ، ويليها التخزين

٨٥

مراحل اإلنتاجسريان وترتيب النشاطات في ): ٤(شكل

زوي الخيوط

لف رول الخيوط

إنتاج القماش

الصباغة والتجهيز

مخزن التالف القص والتفصيل

الحياكة

التنظيف

رالعروة والز

الكي والتغليف

التخزين

النھایة

تخطیط إنتاج/عند التعاقد شراء الخیوط

الفحص

الفحص

عیوب حیاكة

إنتاج جید

عیوب إنتاج

بدون عیوب

التطريز

٨٦

. النشاطات الواجب القيام بها في عمليات اإلنتاج-٣

ل منتج من المنتجات، حيث إلنتاج سلعة معينة تمر عملية اإلنتاج في الشركة في عدة مراحل لك

من مراحل اإلنتاج وإلنتاج سلعة أخرى تمر عملية اإلنتـاج ) س ( تمر عملية اإلنتاج في عدد

.وليس بالضرورة أن تكون جميعها هي نفس مراحل إنتاج المنتج األول) ص ( بمراحل إنتاج

:اصيلها فهي كما يلي، أما تفعمليات اإلنتاج يوضح تتابع وانسياب )٤(شكل

: الزوي-٣,١

في هذه العملية يتم تحويل الخيوط من خيوط مفردة بسماكات معينة إلى خيوط مزدوجة أو

عدد من البرمات في كل) اثنين أو أكثر(ثالثية أو أكثر حيث يبرم العدد المطلوب من الخيوط

وأقـوى ليـدخل فـي سم طولي من الخيط، وذلك حسب المواصفات لينتج خيطا واحدا أسمك

.عمليات اإلنتاج في المراحل الالحقة

عملية زوي الخيوط): ٥(شكل

٨٧

: السدي-٣,٢

في هذه المرحة يتم جمع الخيوط الطولية التي يتكون منها القماش بالعدد المطلوب وتـتم هـذه

العملية في مصنع الشركة وذلك بتجميع الخيوط مع بعضها البعض، حيث يتم لفها علـى رول

ن الحديد للتحضير والتركيب على النول، وقد تكون الخيوط مفردة منشاة أو مبرومة، ويكون م

متر طولي وبالعدد المحدد والسمك المحدد للخيوط حـسب ١٨٠٠متوسط طول الرول حوالي

.المواصفات المطلوبة للقماش

)لف الخيوط على رول من الحديد(عملية السدي ): ٦(شكل

٨٨

: اللقي-٣,٣

من التحضير للنسيج ويتم فيها تدخيل خيوط السدى في فتحـات تمثـل جزءاتعتبر هذه العملية

النير ومن ثم إلى مشط النول، وفي الحاالت التي يتم تركيب سدى من نفس نوع الخيوط السابقة

وبنفس العدد السابق يتم تربيط خيوط السدى الجديد بالقديم بواسطة ماكينة التربيط الخاصة لهذا

. الغرض

: النسيج-٣,٤

حيث تركب مطواة السداء والمشط الذي تتخلله الخيوط على نول النـسيج بحيـث يتحـرك

إلتمـام ) الطوليـة ( بالتداخل مع خيوط السداء ) العرضية ( المكوك ليسمح لخيوط اللحمة

.النسج حسب المواصفات

).تحويل الخيوط إلى قماش(عملية النسيج ): ٧(شكل

٨٩

:فحص والقياس ال-٣,٥

كفاءة عالية، صاحبتتم هذه العملية مباشرة بعد عملية النسيج وبواسطة فني متخصص و

وذلك لمنع دخوله في حيث يتم في هذه المرحلة فحص القماش المنتج واستبعاد المعيب منه،

، وكذلك قياس الطول وترقيم الوحدات المنتجة لتسهيل عمليات المتابعة مراحل إنتاج أخرى

.بعد ذلكلها

.عملية الفحص والقياس للقماش المنتج): ٨(شكل

:التجهيز الصباغة و-٣,٦

تنجز هذه المرحلة في مصانع داخل الخط األخضر، حيث يتم في هذه العملية صباغة األقمشة

:أو طباعتها وتجهيزها حسب الطلب وبالمواصفات التي تحددها الشركة وتتضمن هذه العملية

.عالية من سطح القماشحذف الشعيرات ال - أ

).تبيضه(غلي القماش وإكسابه اللون األبيض - ب

.الصباغة بإكساب القماش اللون المطلوب - ت

).حسب الطلب( ملونة على القماش رسوما أو أشكاالطباعة - ث

٩٠

.تثبيت عرض القماش بالحرارة والكي - ج

الصباغة والتجهيز للمنتجاتعملية ): ٩(شكل

: القص والتفصيل-٣,٧يتم فرد القماش علي طاولة مخصصة على طبقات حيث يتم قصة بعد رسم شبلونة التفصيل

.عليه حسب المنتج المنوي حياكته

عملية ): ٩(شكل

عملية الصباغة والتجهيز

تتم عملية الصباغة والتجهيز في داخل الخط األخضر وتحتاج في

يوم٣٠المتوسط إلى

عملية القص والتفصيل

تحزيم وتجميع القماش للحياكةلعمليةتمهيدا

عملية القص والتفصيل): ١٠(شكل

٩١

: التطريز وطباعة الشعار-٣,٨

عار الخاص يتم في هذه المرحلة التعامل مع مقاول باطن، يقوم عملية الطباعة أو التطريز للش

بالجهة الطالبة، ومن ثم إعادة القطع إلى المصنع لتجميعها مع باقي القماش إلنجـاز عمليـة

.الحياكة

: الحياكة-٣,٩

القماش التي تم قصها في المرحلة السابقة لتكوين المنـتج المنـوي ) حياكة(يتم تجميع قطع

. إنتاجه من ألبسة أو أغطية وخالفه

كةعملية الحيا): ١١(شكل

: التنظيف-٣,١٠

يتم في هذه المرحلة تنظيف القطع المحاكة من أي شوائب زائدة للوصول إلي منتج بمستوى

راق، هذا إضافة إلى عملية فحص المقاسات للوحدة المنتجة للتأكد من عدم وجود عيوب في

.مواصلة عمليات اإلنتاج عليهالعمليات السابقة قبل

٩٢

: ف التشطيب والكي والتغلي-٣,١١

يتم في هذه المرحلة تركيب الزر وفتح العروة وكي المنتج والتغليف حسب المطلوب، وذلك

.تمهيدا لتسليم المنتج أو تخزينه لحين التسليم في الموعد المحدد

: التخزين-٣,١٢

يتم في هذه العملية تدوين المنتجات الجاهزة في كرت الصنف في المخزن ومن ثم تخزينه

دة داخل مخازن الشركة المخصص للبضائع الجـاهزة لحـين التـسليم بصورة نمطية محد

.للمشتري

يوضح األصناف التي تنتجها الشركة ومراحل اإلنتاج المختلفة التي تمر فيهـا )٢٢(جدول

. عملية اإلنتاج

٩٣

. يبين منتجات الشركة ومراحل اإلنتاج المختلفة إلنجاز هذه المنتجة ):٢٢( جدول

٩٤

يبين منتجات الشركة ومراحل اإلنتاج المختلفة إلنجاز هذه المنتجات):٢٢(تابع جدول

٩٥

):جمع البيانات المطلوبة( مراحل اإلنتاج و احتياجاتها للموارد -٤

يتم في هذا الجزء من الدراسة وصف مراحل اإلنتاج المختلفة والموارد المستخدمة في

رحلة من عمال وماكينات وزمن إنتاج وتكاليف تشغيل الماكينات المستخدمة مـع كل م

الواردة ضـمن خطـة التركيز على المراحل التي تدخل في عمليات اإلنتاج للمنتجات

، حيث أن الهدف هو توضيح هذه العمليات وبيـان التكلفـة والـزمن اإلنتاج المقررة

م إدخاله إلى النموذج فهو البيانات التاريخيـة ، أما ما ت إلنجاز الوحدة الواحدة نالالزما

التي تم تسجيلها ومن ثم تم الحصول على المعادالت المناسبة، وكـذلك تـم الحـساب

بواسطة برنامج اكسل معدل زمن إنتاج الوحدة والقيمة القصوى والدنيا لزمن إنتاجهـا

. وتكلفة تشغيل الماكينة الواحدة في الساعة

)١(مرحلة ): الخيطبرم(عملية الزوي -٤,١

).متوسط ( ساعات عمل لعامل واحد ٦= تحضير بداية التشغيل لكل ماكينة •

.ساعة عمل/$٢= تكلفة عامل الزوي لكل ماكينة •

).تدفع حتى في حالة عدم تشغيل الماكينات (

. ك وات ساعة١٠= الطاقة الكهربائية المطلوبة للماكينة الواحدة •

س.و.ك/$٠,٠٩٨= شيكل ٠,٤٥= ثمن الكيلو وات ساعة •

.س تشغيل/ $٠,٤٠= زيوت وصيانة وقطع غيار وخالفه •

حالة الخيوط ساعة عمل في / كيلو جرام ٨= متوسط القدرة اإلنتاجية للماكينة •

. برمة في السم٤٠٠ - ٣٠/٢بسمك

٩٦

. جم.ك/ ساعة عمل ٠,١٢٥ = ١/٨= متوسط زمن زوي الكيلو الواحد •

.جم.ك/ دقيقة ٧,٥= ٦٠÷٠,١٢٥ =

) = ال يشمل العمال ( تكلفة تشغيل ماكينة الزوي لساعة واحدة •

.مصروفات أخري+ تكاليف كهرباء لساعة =

.س/ $١,٣٨ =٠,٤ + ٠,٠٩٨×١٠ =

)البرم(تكاليف وزمن زوي الخيوط :)٢٣(جدول

ساعات ٦ ن التحضير قبل بداية العملزم ٢ عدد الماكينات

)واحد لكل ماكينة ( ٢ عدد عمال الزوي .س/ $١,٣٨ )ال يشمل العمالة(تكلفة تشغيل ماكينة الزوي لساعة واحدة

.جم.ك/ دقيقة ٧,٥ متوسط زمن زوي الكيلو الواحد على ماكينة واحدة

.تجهيز للتشغيل وتكلفتهمع األخذ بعين االعتبار كل من زمن ال •

برمـة، ٤٠٠ -٣٠/٢أخذت هذه القيم بناء على تشغيل خيوط بـسمك •

وهي األكثر استخداما في الشركة وتتغير هذه األرقام حسب سـماكات

.الخيوط والمستخدمة ومواصفات الزوي

٩٧

)٢(مرحلة : عملية لف الخيوط-٤,٢

.صفر= تحضير بداية التشغيل لكل ماكينة •

.ساعة عمل/$٢= لكل ماكينة لف الخيوطمل تكلفة عا •

. ك وات ساعة٥= الطاقة الكهربائية المطلوبة للماكينة الواحدة •

س.و.ك/$٠,٠٩٨= شيكل ٠,٤٥= ثمن الكيلو وات ساعة •

.س تشغيل/ $٠,٢٠= مصاريف زيوت وصيانة وقطع غيار وخالفة •

.لساعة عم/ كيلو جرام ١٢= متوسط القدرة اإلنتاجية للماكينة •

. جم.ك/ دقيقة عمل ٥ = ١٢÷)٦٠×١= (زمن لف الكيلو الواحد •

+ تكاليف كهرباء لساعة = )ال يشمل العمالة(تكلفة تشغيل الساعة الواحدة •

.مصاريف أخري

.س/ $٠,٦٩ = ٠,٢ + ٠,٠٩٨×٥ =

.تكاليف وزمن لف الخيوط على الكون: )٢٤(جدول

ماكينة لف٣ عدد الماكينات )واحد لكل ماكينة ( ٣ خيوطعدد عمال لف ال

س/ $٠,٦٩ تكلفة تشغيل ماكينة لف واحدة لساعة .جم.ك/ دقيقة ٥ متوسط زمن لف الكيلو الواحد على ماكينة واحدة

وهي األكثر استخداما ٣٠/٢أخذت هذه القيم بناءا تشغيل خيوط بسمك •

.في الشركة وتتغير هذه األرقام حسب سماكات الخيوط والمستخدمة

٩٨

)٣(مرحلة : عملية السدى-٤,٣

م وعـدد ١٨٠٠احتياجات تجهيز رول خيط واحد يحتوي على خيوط بطـول •

. خيط٤٠٠٠

، من )٢٥(وجدول تم الحساب بواسطة برنامج اكسل للمعطيات الواردة في أ، ب، ت

سحب –مشاهدات سجلت على الطبيعة كما هو وارد في ملحق الدراسة عملية السدى

.حديدالخيوط على رول

سـاعات ٣,٠٥٥= متوسط تركيب الخيوط على حامل ماكينة السدى - أ

.عمل لعامل واحد

ساعات عمل لعامل ٥,١٣= متوسط سحب الخيوط على ماكينة السدى - ب

.واحد

ساعات عمل لعامل ٢,١٢٧= متوسط تدوير الخيوط على رول الحديد - ت

.واحد

= ج + ب +أ = متوسط إجمالي ساعات العمل المطلوبة إلنتاج الرول •

١٠,٣١٢

.ساعة

.ساعة عمل/$٢,٥٠= تكلفة عامل السدي لكل ماكينة •

. ك وات ساعة٦= الطاقة الكهربائية المطلوبة للماكينة الواحدة •

٩٩

س.و.ك/$٠,٠٩٨= شيكل ٠,٤٥= ثمن الكيلو وات ساعة •

.س تشغيل/ $٠,٢٠= صيانة وقطع غيار وخالفة مصاريف زيوت و •

زيوت وقطع غيـار + تكاليف الكهرباء = تكلفة تشغيل الماكينة لساعة واحدة •

.ومصاريف أخري

س /$٠,٧٨٨ =٠,٢٠×١ + ٠,٠٩٨×٦ =

تشغيل

متر١٨٠٠= وحيث أن طول خيوط الرول الواحد •

طول الرول/ زمن لف الرول= ى الرول زمن لف المتر الواحد عل •

متـر / دقيقـة ٠,٣٤٢= متر طولي / س٠,٠٠٥٧ = ١٨٠٠÷ ١٠,٣١٢ =

.طولي

جرام في حالـة ٧٠ سم، ١٦٠وزن المتر الواحد من الخيوط الطولية على عرض •

جرام للمتر الطولي٢٤٠ جرام في حالة القماش وزن ١٥٨البوليستر،

*.لموارد الالزمة لسدي المتر الواحدجدول يبين الزمن وا: )٢٥(جدول

القدرات الموارد الالزمة العملية الرقم )دقيقة(زمن إنتاج المتر الواحد المطلوبة

النوع الحد األقصى المعدل الحد األدنى

٠,٠٨٩٩ ٠,١٠٠١ ٠,١١٦٧ موارد ١ عامل سدى تحضير ١سحب ٢ موارد ١ فني سدى

موارد ١ ماكينة سدى الخيوط٠,٢٠٠٠ ٠,١٧١٠ ٠,١٥٣٤

لف ٣ موارد ١ فني سدى ٠,٠٨٣٣٤ ٠,٠٧٠٩ ٠,٠٦٦٧ موارد ١ ماكينة سدى الرول

.متر طولي/ دقيقة٠,٣٤٢ معدل إجمالي زمن إنتاج المتر الواحد

١٠٠

س تشغيل/$٠,٧٨٨ تكلفة تشغيل ماكينة السدي في الساعة

. ومرفقة في ملحق الدراسةحسب البيانات والمشاهدات التي جمعت على الطبيعة*

٣٠/٢أخذت هذه القيم من المشاهدات وبناءا على تشغيل خيوط بـسمك •

وهي األكثر استخداما في الشركة، تتغير هذه األرقام حـسب سـماكات

.الخيوط والمستخدمة ومواصفات الخيوط

مـن وزن القمـاش ٢/٣بصورة عامة وزن الخيوط الطولية للسدي تساوى •

. من وزن القماش١/٣الخيوط العرضية اللحمة يساوي النهائي، ووزن

)٤(مرحلة: عملية إنتاج القماش-٤,٤

من المشاهدات التي سجلت على الطبيعة كما هو وارد في ملحق الدراسة والخاصة

١٠ رول قمـاش منـتج و ٣٠( بعمليات إنتاج القماش وتحضير الماكينات لإلنتاج

).عمليات تحضير ماكينات لإلنتاج

اجات تجهيز تركيب رول الخيط على ماكينة اإلنتاج في بداية عملية اإلنتاج احتي •

. فني تركيب وتجهيز٢ ساعة عمل من عدد ٤,٨١

.ساعة عمل/ $٢,٥٠= النسيج لماكينة اإلنتاج / تكلفة عامل التجهيز التركيب •

. ماكينات إنتاج٤يشغل العامل الواحد في نفس الوقت عدد •

. ك وات ساعة٥= لوبة للماكينة الواحدة الطاقة الكهربائية المط •

س.و.ك/$٠,٠٩٨= شيكل ٠,٤٥= ثمن الكيلو وات ساعة •

١٠١

.س تشغيل/ $٠,٢٠= مصاريف زيوت وصيانة وقطع غيار وخالفة •

= )ال يشمل العمالة(تكلفة تشغيل ماكينة النسج لساعة العمل الواحدة •

.زيوت وقطع غيار ومصاريف أخري+ تكاليف الكهرباء =

.ساعة/ $٠,٦٩ = ٠,٢٠×١ + ٠,٠٩٨×٥×١ =

%.١٠دقيقة، وبمعدل توقف حوالي / ضربة ٣٠٠سرعة ماكينة اإلنتاج •

تتغير مع تغيير ( سم / ٢٠بفرض عدد الخيوط العرضية في السم الواحد •

نوع القماش فكلما زاد عدد الخيوط في السم قلت كميـة اإلنتـاج والعكـس

).صحيح

عـدد () = النمطـي (جية للماكينة في الساعة الواحدة معدل القدرة اإلنتا •

فـي عـدد الـضربات (÷ ) معدل زمن تشغيل الماكينة×الضربات في الدقيقة

)١٠٠×السم

.ساعة تشغيل/طولي. م٨,١)= ٢٠× ١٠٠(÷ ) ٦٠×)٠,١-١(×٣٠٠= (

عـدد األمتـار ÷ تكلفة تشغيل سـاعة = )النمطي (تكلفة إنتاج المتر الواحد •

.المنتجة فيها

طولي. م/ $٠,٠٨٥= ساعة تشغيل/طولي. م٨,١÷ ساعة / $٠,٦٩ =

*.جدول يبين الزمن والموارد الالزمة إلنتاج القماش: )٢٦(جدول

على ماكينة اإلنتاج) دقيقة(زمن انتاج المتر الواحدالموارد العملية الرقم

الالزمةالقدرات المتوفرة

الحد األقصى المعدل الحد األدنى النوع

فني صيانة تحضير ١ ٠,١٣٢ ٠,١٦٢ ٠,١٩٨ موارد ١ وتركيب

١٠٢

إنتاج ٢ موارد ٣ عامل إنتاج موارد ١٢ ماكينة إنتاج القماش

٧,٧١٤٢ ٨,٨٣٩٨ ١٠,٣٨٤٨

.متر طولي / دقيقة ٩ معدل زمن إنتاج المتر الواحد علي ماكينة اإلنتاج شامال زمن التحضير طولي. م/ $٠,١٠٣٥ )دون عمالة( ماكينة واحدةتكلفة إنتاج المتر الواحد علىمعدل

تم حساب األرقام الواردة في الجدول من واقع المشاهدات والتسجيالت في الـشركة *

.كما هو وارد في ملحق الدراسة عمليات إنتاج القماش

أخذت هذه القيم بناءا تشغيل ومشاهدات على الطبيعة لخيوط بـسماكة •

الشركة، تتغير هذه األرقـام حـسب وهي األكثر استخداما في ٣٠/٢

.سماكات الخيوط والمستخدمة ومواصفات القماش المطلوب

مـن وزن ١/٣بصورة عامة، وزن الخيوط العرضية اللحمة يـساوي •

.القماش تقريبا

مـن وزن ٢/٣بصورة عامة، وزن الخيوط الطولية للسدى تـساوى •

.القماش النهائي تقريبا

قمـاش . ( سـم ١٦٠الواحد بعرض وزن الخيوط العرضية في المتر •

%.١٠٠ جرام من خيط قطن ٧٠) البطانة

ـ سم١٦٠عرض لقماش ب وزن المتر الواحد من الخيوط الطولية • ٧٠و ه

جرام في حالة القماش ١٥٨، و )قماش بطانة ( جرام في حالة البوليستر

. جرام للمتر الطولي٢٤٠وزن

١٠٣

)٥(مرحلة: عملية الفحص والقياس-٤,٥

التي سجلت على الطبيعة كما هو وارد في ملحق الدراسة والخاصة من المشاهدات

رول ١٨ رول قماش منتج، ينتج عنها ٦( بعمليات الفحص والقياس للقماش المنتج

).قماش مفحوص ومقاس

:تحتاج ماكينة الفحص والقياس إلى عامل واحد يقوم باألعمال بالتتابع التالي •

٥,٢٥على الماكينـة يحتـاج إلـى معدل زمن تركيب رول القماش المنتج - أ

).متر / دقيقة٠,٠١٠٢( رول قماش / دقيقة

.متر/ دقيقة٠,١٣٦٢معدل زمن فحص وقياس القماش يحتاج إلى - ب

).متر/ دقيقة٠,٠٣٥٤( رول / دقيقة٤,٨٥معدل زمن تغليف كل رول - ت

.ساعة عمل/$٢,٥= تكلفة عامل ماكينة الفحص والقياس •

. ك وات ساعة٢= للماكينة الواحدة الطاقة الكهربائية المطلوبة •

س.و.ك/$٠,٠٩٨= شيكل ٠,٤٥= ثمن الكيلو وات ساعة •

.س تشغيل/ $٠,١٠= مصاريف زيوت وصيانة وقطع غيار وخالفة •

زمن لف للمتر + زمن التجهيز األولي = زمن لف وفحص وقياس المتر الواحد •

. زمن التغليف للمتر الواحد+ الواحد

١٠٤

.متر/ دقيقة٠,١٨١٨)= ٠,٠٣٥٤+٠,١٣٦٢ +٠,٠١٠٢ = (

) =ال يشمل العمالة ( تكلفة تشغيل الساعة الواحدة •

.مصاريف أخري+ تكاليف كهرباء لساعة =

.س/ $٠,٢٩٦ = ٠,١ + ٠,٠٩٨×٢ =

*.لية الفحص والقياس جدول يبين الزمن والموارد الالزمة لعم):٢٧(جدول

القدرات الالزمةالموارد العملية الرقم )دقيقة( المتر الواحدفحصزمن المطلوبة

النوع الحد األقصى المعدل الحد األدنى

تركيب ١ الرول

٠,٠١٢٦ ٠,٠١٠٢ ٠,٠٠٧٨ موارد ١ عامل فحص

الفحص ٢ موارد ١ فني فحص موارد ١ حصماكينة ف والقياس

٠,١٨٣٦ ٠,١٣٦٢ ٠,١١٣٤

٠,٠٦٦٦ ٠,٠٣٥٤ ٠,٠١٩٨ موارد ١ فني فحص التغليف ٣

.متر/دقيقة ٠,٥٠٠٤ إجمالي معدل زمن فحص وقياس المتر الواحد

س/ $٠,٢٩٦ تكلفة تشغيل ماكينة الفحص والقياس في الساعة .حسب البيانات والمشاهدات التي جمعت على الطبيعة ومرفقة في ملحق الدراسة*

. متر٤٥٠بال رول القماش من ماكينات اإلنتاج بمعدل طول يتم استق •

١٥٠يتم تغليف رول القماش بعد الفحص وقياس الطول بروالت بمعدل طـول •

.متر

)٦(مرحلة :عملية الصباغة والتجهيز-٤,٦

١٠٥

تتم هذه العملية في مصانع داخل الخط األخضر وتحتاج إلى الشهر لحين العـودة،

وبة والتكاليف تكون بناءا على نـوع الـصباغة أو بغض النظر عن الكمية المطل

.الطباعة وحسب ما هو مطلوب من الشركة وحسب المواصفات

وفواتير الشركة لعشر مرات صباغة وتجهيز تم تسجيل البيانات من واقع سجالت

في ملحق الدراسة الخـاص بعمليـة وارد كما هو ٢٠٠٥ و ٢٠٠٤تمت في العام

ذه األرقام ال يمكن االعتماد عليها في الظروف الحالية الصباغة والتجهيز، ولكن ه

.بسبب اإلغالق المستمر لألراضي الفلسطينية

*.جدول يبين الزمن والموارد الالزمة لعملية الصباغة والتجهيز): ٢٨(جدول

القدرات الموارد الالزمة العملية الرقم )ساعة(اإلنتظارزمن المطلوبة

النوع الحد األقصى دلالمع الحد األدنى

صباغة ١ وتجهيز

٣٢٠ ٢٣٤,٤ ١٦٠ إنتظار ٠ ٠

.حسب البيانات والمشاهدات التي جمعت على الطبيعة ومرفقة في ملحق الدراسة*

ساعة بغض النظر ٢٣٤,٤معدل زمن االنتظار في عمليات الصباغة والتجهيز هو

.عن الكمية

)٧(مرحلة :عملية القص والتفصيل-٤,٧

التي سجلت على الطبيعة كما هو وارد في ملحق الدراسـة والخاصـة من المشاهدات

. بعمليات القص والتفصيل

١٠٦

حيث يتم في هذه العملية فرد القماش طبقات على طاولة القص المخصصة لهذا الغـرض •

ومن ثم رسم شبلونة األلبسة المنوي حياكتها، ومن ثم تقص حسب المخطط المرسوم وتتم

:العملية كاألتي

متر، تحتاج إلي معدل ٩٠٠ماش على طاولة القص بمعدل طول فرد الق - أ

. عامل قص وتفصيل٢ ساعات بواسطة عدد ٤,٠٥

ساعة عمل تنفذ بواسـطة ٥,٦٨رسم الشبلونة والقص يحتاج إلي معدل - ب

. عامل قص وتفصيل٢عدد

ساعة عمل تنفذ بواسطة عدد ٢,٠٢التحزيم والفرز والتربيط يحتاج إلي - ت

. عامل قص وتفصيل٢

.ساعة عمل/$٣= تكلفة عامل القص والتفصيل •

. ك وات ساعة٠,٥٠= الطاقة الكهربائية المطلوبة للمقص •

.س.و.ك/$٠,٠٩٨= شيكل ٠,٤٥= ثمن الكيلو وات ساعة •

ساعة/ $٠,٠٤٩)= ٠,٠٩٨×٠,٥×١= (تكاليف الكهرباء •

.س تشغيل/ $٠,٠٥= مصاريف زيوت وصيانة وقطع غيار وخالفة •

مصاريف + تكاليف الكهرباء ) = غير شامل العمالة( عة العمل إجمالي تكاليف سا •

زيوت وصيانة وقطع غيار وخالفة

.ساعة/$٠,٠٩٩=س / $٠,٠٥+ ساعة / $٠,٠٤٩=

١٠٧

كل نوع من المنتجات يحتاج إلى عدد مختلف من األمتار، وفي هـذه الحالـة تـم •

-٦ات مـن تنتج الشركة المقاس،)وكالة( بالمتر –اختيار زي مدارس مقلم أزرق

للطالبات من الصف األول االبتدائي إلى الصف التاسع ويحتاج كل مريول في ١٦

.متر طولي قماش لكل قطعة ١,٠٠ المتوسط

. قطعة٩٠٠ = ١,٠٠÷ ٩٠٠= عدد الوحدات التي يتم قصها في المرة الواحدة •

*.جدول يبين الزمن والموارد الالزمة لعملية القص والتفصيل: )٢٩(جدول

القدرات الموارد الالزمة العملية الرقم )دقيقة(ة الواحدللقطعة القصزمن المطلوبة

النوع الحد األقصى المعدل الحد األدنى

٠,٣٣٣٦ ٠,٢٦٨٨ ٠,٢٤ موارد ٢ فني قص الفرد ١ موارد ٢ فني قص

الرسم ٢مقص والقص

كهربائي ٠,٤٦٦٨ ٠,٣٧٨٦ ٠,٣١٩٨ موارد ١

٠,١٦٦٨ ٠,١٣٤٤ ٠,١٠٠٢ اردمو ٢ فني قص الفرز ٣ قطعة/ دقيقة٠,٧٨١٨ إجمالي معدل زمن قص القطعة الواحدة

ساعة/$٠,٠٩٩ )غير شامل العمالة(تكلفة قص القطعة الواحدة .حسب البيانات والمشاهدات التي جمعت على الطبيعة ومرفقة في ملحق الدراسة*

)٨(مرحلة :عملية الحياكة-٤,٨

من المشاهدات التي سجلت على الطبيعة كما هو وارد في ملحق الدراسـة والخاصـة

.بعمليات الحياكة

١٠٨

قطعة دفعة واحدة من مختلف المقاسات بواسطة خط إنتاج ١٢٠يتم حياكة كل •

.حبكة/ عامل حياكة٧مكون من عدد

. عامل حياكة٧ قطعة تنفذ بعدد ١١٤/ ساعات عمل ٨= معدل زمن اإلنتاج •

.ساعة عمل/ $٢,٥٠= ة عامل الحياكة تكلف •

. ك وات ساعة٠,٧٥ = ماكينة حياكة أو الحبكةالطاقة الكهربائية المطلوبة لكل •

.س.و.ك/$٠,٠٩٨= شيكل ٠,٤٥= ثمن الكيلو وات ساعة •

ساعات٨يوم عمل / $٤,١١)= ٠,٠٩٨×٠,٧٥×٨×٧= (تكاليف الكهرباء •

. س تشغيل٨وم عمل ي/ $٧ = خالفهمصاريف زيوت وصيانة وقطع غيار و •

)= ال تشمل أجور العمال ( إجمالي التكاليف ليوم العمل •

.زيوت وقطع غيار ومصاريف أخري+ تكاليف الكهرباء =

.يوم عمل/$١١,١١ =٧ + ٤,١ =

.ساعة/ $١,٣٨٨٧ = ٨ ÷ ١١,١١= تكلفة تشغيل خط اإلنتاج في الساعة •

معدل عـدد القطـع ÷ زمن الحياكة اليومي = دة معدل زمن حياكة القطعة الواح •

المحاكة في اليوم

قطعة/ساعة٠,٠٧ = ١١٤ ÷ ٨ =

*. جدول يبين الزمن والموارد الالزمة لعملية الحياكة):٣٠(جدول

القدرات الموارد الالزمة العملية الرقم )دقيقة(ة الواحدللقطعة حياكةزمن المطلوبة

النوع الحد األقصى المعدل الحد األدنى

٥,٣٣٤ ٤,٢١٢ ٣,٥٨٢ موارد ٧ ماكينة حياكة حياكة ١

١٠٩

موارد ٧ فني حياكة .حسب البيانات والمشاهدات التي جمعت على الطبيعة ومرفقة في ملحق الدراسة*

)٩(مرحلة :عملية التنظيف والزر والعروة-٤,٩

كما هو وارد في ملحق الدراسـة والخاصـة من المشاهدات التي سجلت على الطبيعة

بعمليات التنظيف والزر والعروة، كما هو وارد في ملحق الدراسـة الجـزء الخـاص

.بالعملية

قطعة دفعة واحدة من مختلف ١٢٤تتم عملية التنظيف والزر والعروة بمعدل •

. ساعات٤ عاملة في ٣المقاسات بواسطة عدد

.ة عملساع/$١,٥٠= تكلفة عاملة التنظيف •

. ك وات ساعة٠,٥٠ = عروة لكل مكانية زر أوالطاقة الكهربائية المطلوبة •

.س.و.ك/$٠,٠٩٨= شيكل ٠,٤٥= ثمن الكيلو وات ساعة •

ساعات٨يوم عمل / $٠,٧٨٤)= ٠,٠٩٨×٠,٥٠×٨×٢= (تكاليف الكهرباء •

. س تشغيل٨يوم عمل / $٢= مصاريف زيوت وصيانة وقطع غيار وخالفة •

زيوت وقطـع + تكاليف الكهرباء )= ال تشمل العمالة ( يف ليوم العمل إجمالي التكال •

.غيار ومصاريف أخري

.يوم عمل/$٢,٧٨٤=٢+٠,٧٨٤ =

س/ $٠,٣٤٨ = ٨ ÷ ٢,٧٨٤) = ال تشمل أجور العمال ( تكلفة ساعة العمل •

عدد القطع المنظفة ÷زمن التنظيف = زمن تنظيف القطعة الواحدة •

١١٠

.قطعة/ دقيقة١,٩٢ = ١٢٤ ÷٦٠×٤ =

*.جدول يبين الزمن والموارد الالزمة لعملية التنظيف والزر والعروة ):٣١(جدول

القدرات الموارد الالزمة العملية الرقم )دقيقة(ة الواحدللقطعة انتاجزمن المطلوبة

النوع األقصىالحد المعدل الحد األدنى

١ عامل تنظيف ١ عامل عروة ١ عامل زر ١ ماكينة عروة

١ التنظيف والزر والعروة

١ ماكينة زر

٢,٢٨٦ ١,٩٥٦ ١,٧٧٦ موارد

حسب البيانات والمشاهدات التي جمعت على الطبيعة ومرفقة في ملحق الدراسة*

)١٠(مرحلة :عملية الكي والتغليف-٤,١٠

المشاهدات التي سجلت على الطبيعة لعملية الكي والتغليف كما هو وارد في ملحق من

الدراسة والخاصة بعمليات الكي والتغليف، وكما هو وارد في ملحق الدراسـة الجـزء

.الخاص بالعملية

عامل ٢ قطعة، وتحتاج إلى ٣٠٣,٧يتم الكوي والتغليف في اليوم الواحد بمعدل •

.كوي وتغلييف

. عامل٢ قطعة تنفذ بعدد ٣٠٣,٧/ ساعات عمل ٨= اج زمن اإلنت •

.ساعة عمل/$١,٥٠= تكلفة عامل الكي والتغليف •

. ك وات ساعة٤= الطاقة الكهربائية المطلوبة لمكوي البخار المستخدم •

.س.و.ك/$٠,٠٩٨= شيكل ٠,٤٥= ثمن الكيلو وات ساعة •

اتساع٨يوم عمل / $٣,١٣٦)= ٠,٠٩٨×٤×٨×١= (تكاليف الكهرباء •

١١١

. س تشغيل٨يوم عمل / $١= مصاريف صيانة وقطع غيار وخالفة •

+ تكـاليف الكهربـاء = إجمالي التكاليف لساعة العمل ال تشمل أجـور العمـال •

.زيوت وقطع غيار ومصاريف أخري

.ساعة/ $٠,٥١٧ = ٨÷ ) ١+٣,١٣٦ = (

عدد القطع ÷ اليومي والتغليفزمن الكوي= واحدة زمن كوي وتغليف القطعة ال •

.المكوية في اليوم

.قطعة/ دقيقة١,٥٦ = ٣٠٣,٧ ÷ ٦٠×٨ =

*. جدول يبين الزمن والموارد الالزمة لعملية الكوي والتغليف):٣٢(جدول

القدرات الموارد الالزمة العملية الرقم )دقيقة(ة الواحدللقطعة انتاجزمن ةالمطلوب

النوع الحد األقصى المعدل الحد األدنى

١ عامل كويالكوي ١ ١ عامل تغليف

١ مكوى بخار والتغليف ١,٧٧٦ ١,٦٠٨ ١,٤٤٦ موارد

.حسب البيانات والمشاهدات التي جمعت على الطبيعة ومرفقة في ملحق الدراسة*

١١٢

:إعداد الجدول الزمني لعمليات اإلنتاج موضع الدراسة-٥

تقوم الشركة بتخطيط عمليات اإلنتاج فيها مسبقا وقـررت إنتـاج المنتجـات التاليـة

، عمل لألصناف الثالثة األولى يوم ٩٠خالل فترة ال تتجاوز ) ٣٣(والواردة في جدول

الصباغة ( ج إلى عمليات تتم في شركات أخرىتا يوم للصنف الرابع حيث أنه يح ١٢٠و

وقامت الدراسة بتطبيق عمليات اإلنتاج لكل منتج على حدة علـى النمـوذج )والتجهيز

المعد وبمعدالت اإلنتاج المحسوبة واإلمكانيات المتوفرة في الشركة من قـوى عاملـة

الوقـت وآالت للوصول إلى أفضل الحلول من حيث الوقت والتكلفة وبما ال يتجـاوز

األقصى المقرر من لحظة بداية العمل، ومن ثم تم إجراء عمليات اإلنتاج المختلفة على

.التتابع على النموذج، للوصول إلى أفضل الحلول لخطة اإلنتاج المنوي بنائها

عمليات اإلنتاج المخططة والمواصفات للمنتجات المطلوبة):٣٣(جدول

)يوم(ن اإلنتاج المخطط زم كمية اإلنتاج المقررة الصنف الرقم

١١٣

٩٠ .ي متر طول٩٠٠٠ ).بطانة(قماش خام ١

بالمتر –زي مدارس مقلم أزرق ٢ ٩٠ . متر طولي١٨٠٠٠ )وكالة(

بالقطعة –زي مدارس مقلم أزرق ٣

.)وكالة( . قطعة١٢٦٠٠ ٩٠ متر طولي١٢٦٠٠

. قطعة٣٦٠٠ غطاء سریر مطبوع لوزارة الصحة ٤ )متر طولي ١٠٨٠٠ (

١٢٠

وفيما يلي ملخص يوضح مواصفات المنتجات والموارد المتاحة إلنتاج هذه المنتجـات

حدة بالساعة والذي تم الحصول عليه من عمال وآالت، ومعدل الزمن الالزم إلنتاج الو

.من البيانات التاريخية والمشاهدات والواردة في ملحق الدراسة

. متر طولي٩٠٠٠ الكمية المخططة لإلنتاج – قماش بطانة خام -١

. جرام١٤٠: وزن المتر الطولي •

خيط ٢١ ملصق، عدد الخيوط العرضية ١٥٠/١الخيوط الطولية من البوليستر نمرة •

.متر/ جرام٧٠سم، وزن الخيوط الطولية /

سـم، / خـيط ٢١، عدد الخيوط العرضية ٢٠/١الخيوط العرضية من القطن نمرة •

.متر/ جرام٧٠وزن الخيوط العرضية

مراحل عمليات اإلنتاج وزمن إنتاج الوحدة من قماش البطانة الخام لكل ):٣٤(ل جدو

. مرحلة

رقم العملية

العملية

عدد الماكينات المتاحة

عدد العمال

تكلفة العامل في الساعة

$الواحدة

الوحدةمعدل زمن إنتاج

الوحدة مالحظات

٢,٥٠ ١ ١ السدي ٣خيط .ط.م

سدي

٠,٣٣٦ .ط.م/دقيقة

رول يحتوي على كل م١٨٠٠

١١٤

٤ أنتاج القماش

قماش.ط.م ٢,٥٠ ٠,٢٥ ١٢

دقيقة ٩,٤ ماكينة ./ط.م/

إنتاج

كل رول قماش بمعدل مخرج ( م ٤٧٣,٧طول

)ماكينة اإلنتاج

٥ الفحص والقياس

قماش.ط.م ٢,٥٠ ١ ١٠,١٨١٨

.ط.م/دقيقة

كل رول قماش بمعدل مخرج ( م ١٥٠طول

)ماكينة الفحص

.طولي. م١٨٠٠٠ الكمية المخططة لإلنتاج –)وكالة( بالمتر –رس مقلم أزرق مدايز -٢

. جرام٢٧٠: وزن المتر الطولي •

، عـدد الخيـوط )ليلكـي + كحلي+أبيض( ملون ٣٠/٢الخيوط الطولية من الفسكوزا •

.متر/ جرام١٨٠سم، وزن الخيوط الطولية / خيط ٢٦الطولية

سـم، / خـيط ١٧د الخيوط العرضية ، عد ١٦/١الخيوط العرضية من القطن نمرة •

.متر/ جرام٩٠وزن الخيوط العرضية

.مراحل عمليات اإلنتاج وزمن إنتاج الوحدة لكل مرحلة ):٣٥(جدول

رقم العملية

العملية

عدد الماكينات المتاحة

عدد العمال

تكلفة العامل في الساعة

$الواحدة

مالحظات معدل زمن إنتاج الوحدة الوحدة

٢,٥٠ ١ ١ السدي ٣خيط .ط.م

سدي .ط.م/ دقيقة ٠,٣٣٦

كل رول يحتوي م١٨٠٠على

٤ أنتاج القماش

قماش.ط.م ٢,٥٠ ٣ ١٢ دقيقة ٧,٣٤٤

ماكينة إنتاج./ط.م/

كل رول قماش ٤٧٣,٧بمعدل طول

مخرج ماكينة (م )اإلنتاج

كل رول قماش .ط.م/ دقيقة ٠,١٨١٨ قماش.ط.م ٢,٥٠ ١ ١الفحص ٥

١١٥

م ١٥٠بمعدل طول والقياسمخرج ماكينة (

)الفحص

١١٥

وحدة١٢٦٠٠: الكمية المخططة لإلنتاج–)وكالة (بالقطعة –زي مدارس مقلم أزرق -٣

. متر طولي في المتوسط١,٠٠= الوحدة – جرام ٢٧٠: وزن المتر الطولي •

، عـدد الخيـوط )ليلكـي +كحلي+أبيض( ملون ٣٠/٢الخيوط الطولية من الفسكوزا •

.متر/ جرام١٨٠ وزن الخيوط الطولية سم،/ خيط ٢٦الطولية

١٧، عدد الخيـوط العرضـية ١٦/١الخيوط العرضية من القطن أو البوليستر نمرة •

.متر/ جرام٩٠سم، وزن الخيوط العرضية / خيط

. مراحل عمليات اإلنتاج وزمن إنتاج الوحدة من قماش الزي المدرسي لكل مرحلة):٣٦(جدول

رقم العملية

العمليةالماكينات عدد

المتاحة

عدد العمال

تكلفة العامل في $الساعة الواحدة

الوحدةمعدل زمن إنتاج الوحدة بالدقيقة

مالحظات

٢,٥٠ ١ ١ السدي ٣خيط .ط.م

سدي٠,٣٣٦

.ط.م/دقيقةكل رول يحتوي على

م١٨٠٠

٤ أنتاج القماش

قماش.ط.م ٢,٥٠ ٣ ١٢

٧,٣٣٨ .ط.م/دقيقة ماكينة/

كل رول قماش بمعدلمخرج ( م ٤٧٣,٧طول

)ماكينة اإلنتاج

٥ الفحص والقياس

قماش.ط.م ٢,٥٠ ١ ١ دقيقة ٠,١٨١٨

..ط.م/

كل رول قماش بمعدل طول مخرج ماكينة ( م ١٥٠

)الفحص

٧ القص والتفصيل

قطعة ٣ ٢ ١٠,٧٨١٨

قطعة/دقيقة

قطعة/ دقيقة٤,٢٩ قطعة ٢,٥٠ ٧ ٧ الحياكة ٨

٩ التنظيف والزر والعروة

زر - ١ عروة - ١

قطعة ١,٥٠ ٣١,٩٥٦

قطعة/دقيقة

١٠ الكي والتغليف

قطعة ١,٥٠ ٢ مكوى- ١١,٦٠٨

قطعة/دقيقة

١١٦

وحدة٣٦٠٠: الكمية المخططة لإلنتاج–غطاء سرير مطبوع لوزارة الصحة : المنتج-٤

. جرام٢٤٠: وزن المتر الطولي •

. متر طولي٣= طول الوحدة •

سـم ، / خـيط ٣٢، عدد الخيوط الطولية ٢٤/١بوليستر /الخيوط الطولية من قطن •

.متر/ جرام١٣٢وزن الخيوط الطولية

/ خيط ٢٦، عدد الخيوط العرضية ٢٤/١بوليستر نمرة /الخيوط العرضية من القطن •

.متر/ جرام١٠٨سم ، وزن الخيوط العرضية

. ل مرحلة مراحل عمليات اإلنتاج وزمن إنتاج الوحدة من قماش الزي المدرسي لك):٣٧(جدول

رقم العملية

العملية

عدد الماكينات المتاحة

عدد العمال

تكلفة العامل في الساعة

$الواحدة

الوحدة معدل زمن إنتاج الوحدة

بالساعة مالحظات

٢,٥٠ ١ ١ السدي ٣خيط .ط.م

سدي .ط.م/ دقيقة ٠,٣٣٦

كل رول يحتوي على م١٨٠٠

ماكينة./ط.م/قة دقي٨,٢١ قماش.ط.م ٢,٥٠ ٣ ١٢ أنتاج القماش ٤

كل رول قماش بمعدل مخرج ( م ٤٧٣,٧طول

)ماكينة اإلنتاج

.ط.م/ دقيقة٠,١٨١٨ قماش.ط.م ٢,٥٠ ١ ١ الفحص والقياس ٥كل رول قماش بمعدل طول

مخرج ماكينة ( م ١٥٠ )الفحص

٦ الصباغة والتجهيز

ساعة٢٣٤,٤ - - - -تتم في شركة أخرى من

الباطن

قطعة/ دقيقة ١,٠٧٤ قطعة ٣ ٢ ١ القص والتفصيل ٧

قطعة/ دقيقة ٠,٥٨٨ قطعة ٢,٥٠ ٧ ٧ الحياكة ٨

التنظيف ٩ والتغليف

قطعة/ دقيقة ٠,٥٨٨ قطعة ١,٥٠ ٣ ١

:ARENAبناء نموذج لعمليات اإلنتاج في الشركة باستخدام برنامج : المبحث الثاني

ARENA: الحزمة البرمجية أرينا-١

ا من خالل بيئة الويندوز العادية أو الشبكات، حيث أنها تحتـاج مـن يتم التعامل مع حزمة أرين

المستخدم إلى معرفة التعامل مع برنامج ويندوز وكذا معرفة الرسومات واألشـكال الجـاهزة

والمتوفرة في حزمة أرينا، ومن ثم جمع البيانات الالزمة لتغذية البرنامج للقيام بعملية المحاكاة،

مكن المستخدم من نقل البيانات بسهولة إلي البرامج األخرى مثـل وورد كما وأن حزمة أرينا ت

. وغيرها من البرامج(Word, Excel, Cad )وأكسل والكاد

حزمة أرينا تساعد بشكل كبير في محاكاة النظام لتطوير األعمال، حيث أن متخذ القرار يمكنـه

نها، وتمكنه من تجربة البدائل المختلفـة المقارنة بسهولة بين البيئة الحالية والمعدلة للمقارنة بي

مما يساعد في اقتراح التعديالت وبيان أثر هذه التعديالت على سير العمليات، وبالمعرفة الجيدة

بنظام العمل على الطبيعة والمعرفة بأساسيات وطريقة عمل النموذج، يمكن الحـصول علـى

.بة الممكن من التطوير والوصول إلى القرارات الصائلأفض

لمحاكاة عملية اإلنتاج في الشركة مـستخدما معـدالت ARENAاستخدم الباحث حزمة أرينا

.اإلنتاجية لبناء الجدول الزمني المقترح لعملية اإلنتاج

ARENA: أسباب استخدام الحزمة البرمجية أرينا-٢

:تتمتع حزمة أرينا بعدة مزايا مما شجع الباحث على استخدامها في البحث منها

.هولة االستخدام والتعاملس -١

.القدرة العالية على إنشاء السيناريوهات المختلفة -٢

و و و و و

.السهولة في إدخال البيانات -٣

).التقارير(السهولة في إخراج النتائج -٤

.الحزمة مدعمة بالرسوم المتحركة مما يعطي النظام المدروس الحيوية -٥

. توفر الحزمة البرمجية مما يعطي الفرصة للتعامل معا -٦

ARENA: اخطوات األساسية للمحاكاة بواسطة أرين ال-٣

(flowchart) . رسم مخطط انسيابي للنموذج-١

. إدخال البيانات األزمة للمخطط-٢

. تجهيز المحاكاة ومراجعتها-٣

. حفظ النموذج-٤

. إجراء المحاكاة-٥

. مراجعة تقارير المحاكاة-٦

. تدعيم العمليات بالرسومات-٧

.ت المناسبة إجراء التعديال-٨

. إجراء المحاكاة مرة أخرى-٩

ز ز ز ز ز

:المخطط االنسيابي للبرنامج-٤

يعتبر بناء المخطط االنسيابي من الخطوات الهامة في حزمة أرينا، وللقيام ببناء المخطط االنـسيابي

والتي يمكن الحصول عليها من شاشـة (MODULES)البد من معرفة الرموز األساسية للحزمة

ئيسية، وتتكون من ثمانية رموز تعبر عن العمليات األساسية كما هو مبين فـي جـدول العمليات الر

).٣٩(وستة نماذج للبيانات كما هو وارد في جدول ) ٣٨(

. رموز العمليات األساسية التي تستخدم في بناء المخطط االنسيابي في حزمة أرينا):٣٨(جدول

الوصف الرمز اسم الرمز Name الرقم

١ Create module إنشاء نموذج Create

0

يعبر عن نقطة البداية للمدخالت في نموذج المحاكاة

٢ Process module معالجة Process

0

العملية األساسية في المحاكاة

٣ Decide module القرار Decide

True

False

0

0

يعبر عن عملية اتخاذ القرار في النظام

٤ Assign module التخصيص Assign

يخصص قيم جديدة

للمتغيرات

٥ Batch module التجميع Batch

0

تقنية التجميع داخل المحاكاة

٦ Separate module التوزيع Separate

Original

Duplicate

0

0

تقنية التوزيع بين التجميعات السابقة

٧ Record module التسجيل Record

تجميع اإلحصائيات في

المحاكاة

٨ Dispose module الخروج Dispose

0 نقطة النهاية للمدخالت

ح ح ح ح ح

.مة أرينا الرموز والبيانات األساسية في حز ):٣٩( جدول

الوصف module أسم الرمز الرقم رمز المدخالت ١

entity module

الرمز الذي يتم تعريف األنواع المختلفة للمدخالت والصور األولية

.للقيم في المحاكاة بالبرنامج

٢ االنتظار رمز خطوط

queue module

ط معينة حسب يستخدم لترتيب خطو .أولويات محددة

رمز الجدولة ٣ schedule

module

يستخدم بالربط مع رمز الموارد لتعريف جدولة العمليات لمورد معين، أو رمز اإلنشاء لتعريف

.جدولة الوصول

٤

رمز المجموعات Set

Module

من خالل الرمز يتم تعريف المجموعات المختلفة ومن ضمنها

سابات، أنواع الموارد، الح .المدخالت، وصور المدخالت

٥ رمز المتغيرات

variable module

يستخدم لتعريف أبعاد المتغيرات والقيم األولية، فيمكن أن تنسب المتغيرات إلى مركبات أخرى أو تسجل قيم جديدة مع

.رمز التعيين

٦

رمز الموارد

resource module

يف الموارد في نظام رمز يسمح بتعرالمحاكاة متضمنة تكاليف المعلومات، مع

إمكانية استخدام الموارد طوال عملة المحاكاة دون أي تغير أو أن تستخدم

.حسب جدولة معينة

ط ط ط ط ط

: إنشاء النموذج لعملية اإلنتاج-٥

ز المنتجات فحص ودراسة مراحل اإلنتاج المختلفة الواجب القيام بها إلنجابعد نشاء النموذج إتم

الذي يوضح سريان العمليات وترتيب النشاطات ) ١١(، وكذا الشكل )٣٣(المطلوبة في جدول

: إلنجاز عمليات اإلنتاج حيث تم العمل على إنشاء النموذج من خالل اآلتي

:النظام المعمول به في الشركةدراسة -٥,١

جها الشركة والواردة في جدول تتم عمليات اإلنتاج بصورة مستمرة لمختلف المنتجات التي تنت

بناءا على خطة يقوم بإعدادها مدير اإلنتاج في الشركة، ومن ضمن األعمال التي تقـوم ) ٢٢(

بها الشركة المشاركة في مناقصات وزارة الصحة، وفي حال وجود أمـر بتوريـد أقمـشة

المنتج وكميته، وملبوسات للوزارة يتم تعديل جداول اإلنتاج بما يناسب المطلوب من حيث وقت

مسبقا بحث يتم بدء أما فيما يخص عمليات اإلنتاج لألصناف الموسمية فيتم إعداد خطط إنتاجها

تنفيذ خطة اإلنتاج عند وصول الخامات، وكثيرا ما يحدث تعديل في جـداول اإلنتـاج بـسبب

.محدودية الموارد المتاحة في الشركة

:ARENAالبرمجية أرينا خطوات توصيف النظام باستخدام الحزمة -٥,٢

: بناء وعمل النموذجالفروض التي يقوم عليها

. هناك أربعة منتجات سوف يتم العمل على إنتاجها خالل فترة زمنية محددة-١

. لدراسة النموذج لن يسمح بدخول منتجات جديدة أثناء إنتاج المنتجات المخطط لها-٢

نات التحضير واإلنتاج والفحص والقيـاس و ماكي( يوجد في الشركة موارد محددة لإلنتاج، -٣

).العمال

ي ي ي ي ي

يمكن زيادة موارد اإلنتاج فيما يخص عمليات القـص والتفـصيل والحياكـة والتنظيـف -٤

.والتغليف في حالة الحاجة

ساعات يوميا، ويمكن زيادة عدد ساعات العمل لجميع مراحل ٨ ساعات العمل اليومية هي -٥

سـاعة ٢٤عدا عملية اإلنتاج يمكن زيادة ساعات العمل فيها إلي ساعة يوميا، ١٢اإلنتاج إلي

.يوميا

. عمليات اإلنتاج تقوم على أساس القادم أوال يخدم أوال-٦

تقوم عمليات اإلنتاج على أساس أن بدء إنتاج القماش لمنتج معين لـن يتوقـف إال عنـد -٧

.االنتهاء من عمليات اإلنتاج المطلوبة له

:مع البياناتج: الخطوة األولى

تم جمع البيانات الالزمة وتحليلها بواسطة برنامج اكسل للحصول علـى المعلومـات المفيـدة

والممكن استخدامها في النموذج، حيث تم جمع هذه البيانات عن طريق المـشاهدة والتـسجيل

)واردة في ملحق الدراسة( والمقابلة ومن سجالت الشركة

INPUTها عن عمليات اإلنتاج المختلفة إلى محلل البيانات حيث أدخلت البيانات التي تم جمع

ANALYZER في برنامج أرينا للحصول على أفضل معادلة تمثل هذه البيانات التاريخيـة

وتم اختيار المعادلة التي لها أقل مربع خطأ لكل مرحلة من مراحل اإلنتـاج المختلفـة وهـي

:كاآلتي

ك ك ك ك ك

)بطانة بنطلون(ام قماش الخ) ١(منتج رقم ):٤٠(جدول

:المعادالت التي تمثل مراحل اإلنتاج

Sq. Error Delay Expression Distribution Product 01منتج قماش الخام

0.000917 WEIB(0.00175, 10.2) Weibull Preparation التحضیر

0.000000 LOGN(0.00285, 0.000201) Lognormal Pulling السحب

0.000000 WEIB(0.00122, 12.2) Weibull Rolling لف الرول

Rolling السدى

0.000281 LOGN(0.00267, 0.000332) Lognormal Preparation التحضیر

0.007892 0.11 + 0.14 * BETA(4.65, 10.1) Beta Production اإلنتاج

Production اإلنتاج

0.000000 ERLA(7.13e-006, 25) Erlang Fixing Roll تثبیت الرول

0.001213 WEIB(0.0024, 7.57) Weibull Testing الفحص

0.000000 WEIB(0.000648, 3.43) Weibull Packaging التغلیف

Measuring الفحص والقیاس

)وكالة( بالمتر –قماش زي مدارس مقلم أزرق ) ٢(منتج رقم ): ٤١(جدول

: تاجالمعادالت التي تمثل مراحل اإلن

Sq. Error Delay Expression Distribution Product 02قماش الزي المدرسي

0.000917 WEIB(0.00175, 10.2) Weibull Preparation

0.000000 LOGN(0.00285, 0.000201) Lognormal Pulling

0.000000 WEIB(0.00122, 12.2) Weibull Rolling

Rolling

0.000281 LOGN(0.00267, 0.000332) Lognormal Preparation

0.023836 0.12 + LOGN(0.0274, 0.0129) Lognormal Production Production

0.000000 ERLA(7.13e-006, 25) Erlang Fixing Roll

0.001213 WEIB(0.0024, 7.57) Weibull Testing

0.000000 WEIB(0.000648, 3.43) Weibull Packaging

Measuring

ل ل ل ل ل

)وكالة( بالقطعة –زي مدارس مقلم أزرق ) 3(منتج رقم ): ٤٢(جدول

:المعادالت التي تمثل مراحل اإلنتاج

Sq. Error Delay Expression Distribution Product 03 الزي المدرسي

0.000917 WEIB(0.00175, 10.2) Weibull Preparation

0.000000 LOGN(0.00285, 0.000201) Lognormal Pulling

0.000000 WEIB(0.00122, 12.2) Weibull Rolling

Rolling

0.000281 LOGN(0.00267, 0.000332) Lognormal Preparation

0.023836 0.12 + LOGN(0.0274, 0.0129) Lognormal Production Production

0.000000 ERLA(7.13e-006, 25) Erlang Fixing Roll

0.001213 WEIB(0.0024, 7.57) Weibull Testing

0.000000 WEIB(0.000648, 3.43) Weibull Packaging

Measuring

0.000621 LOGN(0.00448, 0.000409) Lognormal Spreading

0.003065 LOGN(0.00631, 0.000744) Lognormal Cutting

0.000037 NORM(0.00224, 0.000285) Normal Batching

Forming القص والتفصیل

0.025042 0.05 + LOGN(0.0215, 0.00986) Lognormal Sewing الحیاكة

0.008826 0.02 + LOGN(0.0125, 0.00246) Lognormal Cleaning and Buttons التنظیف والزر والعروة

0.003638 0.02 + 0.02 * BETA(9.34, 17.1) Beta Ironing and Packaging الكوي والتغلییف

م م م م م

غطاء سرير مطبوع لوزارة الصحة) 4(منتج رقم ): 43(جدول

:المعادالت التي تمثل مراحل اإلنتاج

Sq. Error Delay Expression Distribution Product 04 غطاء السرير الملون

0.000062 WEIB(0.00187, 12.3) Weibull Preparation

0.039498 LOGN(0.00377, 0.000337) Lognormal Pulling

0.000000 WEIB(0.00129, 15.6) Weibull Rolling

Rolling

0.000281 LOGN(0.00267, 0.000332) Lognormal Preparation

0.004450 0.11 + LOGN(0.0264, 0.0125) Lognormal Production Production

0.000000 ERLA(7.13e-006, 25) Erlang Fixing Roll

0.001213 WEIB(0.0024, 7.57) Weibull Testing

0.000000 WEIB(0.000648, 3.43) Weibull Packaging

Measuring

Coloring - والتلوين زيتم إضافة معدل زمن التجهي -

0.005866 WEIB(0.0111, 14.4) Weibull Spreading

0.007064 LOGN(0.00528, 0.000691) Lognormal Cutting

0.000675 WEIB(0.00201, 5.7) Weibull Batching

Forming

0.000019 LOGN(0.0098, 0.000682) Lognormal Sewing

0.000019 LOGN(0.0098, 0.000682) Lognormal Cleaning and Packaging

: رسم مخطط سير العمليات:الخطوة الثانية

الذي يوضح المراحل التي تمر بها عمليات اإلنتاج من ) ١١(رسم مخطط سير العمليات شكل

.وصول أمر التوريد إلى انتهاء عمليات اإلنتاج وتسليم المنتجات

ن ن ن ن ن

: رسم المخطط االنسيابي للنموذج:الخطوة الثالثة

).٢٠( الذي يعبر عن النظام ومراكز اإلنتاج ومراحله شكل لمخطط االنسيابيرسم ا

.المخطط االنسيابي للنظام ): ١٢(شكل

العمليات الواجب القيام بها إلنجاز عمليات اإلنتـاج للمنتجـات األربـع ) ١٢(يوضح الشكل

كما هو موضح ) (Sub Modelوتسهيال للعملية تم دمج مراحل كل عملية في نموذج فرعي

في الشكل ولفتح أي نموذج فرعي يتم النقر عليه مرتين متتاليتين بعد تحديد النمـوذج المـراد

التعامل معه، ولمزيد من التوضيح سوف يتم شرح طريقة عمل كل من النماذج الفرعية الواردة

). ١٢(في الشكل

س س س س س

يات المراد إنتاجها حيث يـتم ذلـك تبدأ عملية تشغيل النموذج األساسي من خالل حديد الكم -

حيث يتم فتح النموذج الفرعي الذي يحوي جميع المنتجات (Start)بالنقر مرتين متتابعتين علي

التي تم بناء النموذج إلنتاجها، وفي حالتنا كانت أربع منتجاته هي كما هو مبين فـي الـشكل

)١٣ ((product 01, 02, 03, 04).

تحديد الكميات المخطط إنتاجها من المنتجـات األربـع وإلدخـال عند وضع خطة اإلنتاج يتم

الكميات على النموذج يتم النقر مرتين على المنتج المحدد ومن ثم يفتح مربع الحوار المخصص

إلدخال الكمية لهذا المنتج وتدون الكمية المخططة لإلنتاج في المكان المخصص لذلك كما هـو

الخطوات لتحديد الكميات للمنتجات الباقية المخطط إنتاجها ، وتنفذ نفس )١٣(موضح في الشكل

. كل على حده

المنتجات المخططة وكيفية تحديد قيمة اإلنتاج :)١٣(شكل

ع ع ع ع ع

كل من الكمية المحددة لإلنتاج وزمن وصول الوحدات ونوع حيث يتم في مربع الحوار تحديد والوحدات الخاصة به، كما ويتم تحديد نوع العملية من خالل الـضغط مـرتين علـى مربـع

متر ١٨٠٠ حيث يتم تحديد طول الرول ب (Processes Delay Values 01 )التخصيص طولي ويخرج في كل مـره رول واحـد كمـا هـو موضـح فـي تفاصـيل التخـصيص

(Assignments) الذي يحدد التخصيص لقيم المتغيرات) ١٤( شكل.

يحدد التخصيص لقيم المتغيرات :)١٤(شكل

Yarns rollsيد عدد األمتار في كل رول حيث يتم بالنقر مرتين علي رمز التجميـع تبدأ عملية السدي بتحد-لحديد مواصفات ونوع وحجم التجميع وما إذا كان مؤقت أو دائم كما هو موضح في مربع المبين فـي شـكل

الرول حيث يتم تحديد مواصفات هذه العمليـة مـن ، ومن ثم يتم تحضير الخيوط لعملية سحب )١٥(لبيانات التي تبنى على أساسها المعلومات والموارد المستخدمة في العملية كما هو مبين طبيعة ا

).١٥(في شكل

ف ف ف ف ف

ية التحضير للسديعمل: )١٥(شكل

ص ص ص ص ص

تبدأ عملية سحب الخيوط على ماكينة السدي حيث يتم تحديد الموارد المخصصة فـي هـذه -، ثم يتم الـسحب )١٦(و موضح في مربع الحوار في الشكل العملية من ماكينات وعمال كما ه

للخيوط على رول الحديد المخصص لذلك بعد تحديد كل الخصائص المحددة للعملية من موارد .وطبيعة العملية وخالفه كما هو موضح في مربع الحوار

التحضیر والسحب علي -عملية السدي: )١٦(شكل ماكینة السدي

ق ق ق ق ق

قرار بحيث ال يتم البدء فـي عمليـة الفحص واتخاذ ي يتم للتأكد من عدم تداخل عملية السد - كما السدي للمنتج الثاني أثناء عملية السدي للمنتج األول، وكذلك بالنسبة لبقية المنتجات األخرى

.)١٧(هو مبين مربع الحوار في شكل

إلنتاج المحدد لها، بحيـث يـتم تغذيـة تتم عملية إنتاج القماش من تحضير ماكينة اإلنتاج ل -

النموذج من خالل مربع الحوار باالحتياجات والوقت الالزم لعملية التحضير كما هو موضـح

، ومن ثم تم التعامل مع أمتار الخيوط التي تحول إلى قماش والقادمة من رول )١٨(في الشكل

ش المنتج على صورة روالت الخيوط بتحديد زمن عملية اإلنتاج، من ثم تم الحصول عل القما

).١٨( متر في المتوسط وتحدد مواصفاتها كما واضح في مربع الحوار في شكل ٤٥٠بطول

سحب الخیوط من ماكینة -عملية السدي: )١٧(شكل .السدي إلى رول الحدید المخصص لذلك

منع البدء في إنتاج روالت من منتج آخر قبل انتھاء الرول للمنتج األول

ر ر ر ر ر

ية إنتاج القماشعمل: )١٨(شكل

ش ش ش ش ش

عملية الفحص بواسطة ماكينة مخصصة وعامل مخصص لهذه العملية حيث يتم فيها، تجري - متر يفحص القماش كل متر ومن ثـم ٤٥٠بعد الحصول على روالت القماش بطول متوسط

سليم أو يوجد به عيوب، وفي كلتا الحالتين يتم تصنيفه حـسب المنتج يؤخذ قرار فيما إذا كان النوع إلى مخزن البضاعة التي بها عيوب أو البضاعة التي ستنتقل إلى المرحلة التاليـة مـن

).١٩(عمليات اإلنتاج كما موضح الشكل

عملية القياس والفحص: )١٩(شكل

يوضحان بصورة تفصيلية مواصفات وخـصائص كـل عمليـة مـن ) ٢١(و ) ٢٠(الشكالن

كما وتحدد احتياجات العمليات المختلفة من الموارد المتوفرة ) ١٩(العمليات المبينة في الشكل

.في الشركة

ت ت ت ت ت

تفاصيل عملية القياس والفحص: )٢٠(شكل

ث ث ث ث ث

تفاصيل عملية القياس والفحص: )٢١(شكل

خ خ خ خ خ

ومن ثم رسـم على طاولة القص المخصصة لذلك فرد القماش ب عملية القص والتفصيل تبدأ -

عملية التحزيم والتجميع لكل مجموعة علـى حـدة من ثم وتلي عملية القص و ،شبلونة المنتج

قمشةالتالف من األ: )٢٢(شكل

عملية القص والتفصيل: )٢٣(شكل

في حالة وجود أقمشة منتجة معيبة يـتم -فصلها وتخزينه في مخزن التالف بعد فـرز .نوعياتها وتسجيلها حسب في كشف المخزن

ذ ذ ذ ذ ذ

للموارد في اتفاصيل العمليات واحتياجاته) ٢٤(ورة عامة والشكل العملية بص) ٢٣(ويبين شكل .الشركة

عمليات القص والتفصيل) ٢٤(الشكل

ض ض ض ض ض

- تتم عمل

ــة يالح

ياكة بتج

ميع القطع التي تم ــي ــصها ف قعمليات سابقة وذلك بـالنقر مرتين علـى مربع عمليـة الحياكة وتعبئة بيانات مربـع الحوار زمـن

لعمل والموارد ا، كمـا )٢٥(المستخدمة فيه وغير ذلك من البيانات كما هو مبين في مربع الحوار في الـشكل

ويتم فحص المنتج قبل متابعة مراحل اإلنتاج وفي حالة وجود أي خلل فيه يعاد إلـى مرحلـة ).٢٥(الحياكة لتصليحه وفحصه مرة أخرى كما هو مبين في الشكل

غ غ غ غ غ

التغليف بعد انتهاء جميع المراحل المختلفة لعملية اإلنتاج وتـم علـى تتم مرحلة التنظيف و -حيث يم تحديد الموارد الالزمة و طبيعة العملية ) ٢٦(النموذج تحديدها كما هو مبين في الشكل

.في كل مرحلة

اإلنتاج كل حسب نوعه كما هو مبين في شكل في نهاية العملية يتم تسجيل مخرجات عملية - .ومربع الحوار الموضح) ٢٧(

عملية الكوي والتنظيف :)٢٦(شكل والتغليف

ظ ظ ظ ظ ظ

:Check modelفحص النموذج لعملية اإلنتاج وإجراء التعديالت الالزمة علية -٦

سويقمخرجات عمليات اإلنتاج الجاهزة للت: )٢٧(شكل

أ أ أ أ أ أ

تم فحص جميع مراحل النظام والتعديل عليه إلى أن يصل النموذج إلى الوضع المقبول، ومـن

النتائج مسبقا، وذلك للتحقق من كون النظـام يـودي معروفة تشغيله في عمليات صغيرة ثم تم

.العمليات المطلوبة منه ويعطي النتائج المتوقعة والصحيحة من عدمه

):Validation) ( &Verification) التحقق من االستمرارية والثبات للنموذج -٧

مطلوب منـه تـم فحـصه ومقارنـة نتـائج للتحقق من قدرة واستمرارية النظام في تحقيق ال

ومخرجات تشغيل النموذج مع نتائج معروفة مسبقا، حيث شغل النموذج بمنتج واحـد وبكميـة

م طولي وحيث أن الوقت الموارد الالزمة لهذه العملية معروفة يمت مقارنة مخرجـات ١٨٠٠

ل علة إنتـاج المنـتج النموذج مع بيانات النظام الحقيقي وكانت النتائج جيدة، وطبق نفس العم

وكانت نتائج النظام الحقيقي قريبة من نتائج ) متر١٨٠٠(الثاني بصورة مستقلة وبكمية محددة

النموذج، وكذلك تم تكرار نفس العمل على المنتج الثالث ثم الرابع على التوالي، وكانت جميع

بنفس الكميات الـسابقة النتائج جيدة، بعد ذلك تم تجربة النموذج وتشغيله على األربع منتجات و

لكل منتج وكانت نتائج مخرجات النموذج متقاربة مع النتائج المحسوبة يـدويا ) متر ١٨٠٠(

.وبناءا عليه يعتبر النموذج صالح لالستخدام. على النظام الحقيقي

و للتأكد من ثبات واستمرار عمل النظام تم تطبيق عمليات إنتاج مختلفة لعدة مرات وفي أوقات

فة ومقارنة نتائج تشغيل النموذج مع النتائج للعمليات المعروفة للنظام الحقيقي وذلك للتحقق متخل

من استمرار النموذج من العمل ضمن إطار المقبول والمعروف وكانت النتـائج قريبـة بـين

.مخرجات النموذج ونتائج العمليات المعروفة مسبقا

:RUN تشغيل النموذج عدة مرات -٨

ب ب ب ب ب ب

لفحص مدي قدرة وصالحية البرنـامج مختلفةموذج لعدد من المرات وفي أوقات تم تشغيل الن

.للتشغيل، وكانت النتائج معقولة ومناسبة

: فحص صالحية وإمكانية تطبيق النموذج مرة أخري-٩

مرة أخرى للتأكد من صالحية النموذج واستمراره في ٩ و ٨تم إجراء الفحوصات الواردة في

.ةإعطاء النتائج المتوقع

: الحصول على التقارير والرسومات البيانية التي تصف النتائج-١٠

حيث أنها عـدد (Replications 10)تم أخذ نتائج تشغيل النموذج للعمليات على لعشرة تكرارات

١٠٠ حيث بدأت عملية تـشغيل البرنـامج ب على نتائج، االمرات التي أمكن الحصول بواسطته

دد تدريجيا إلى أن وصل عدد التكرارات إلى عشرة مـع األخـذ تكرار ولم يفلح وتم تنزيل الع

بعين اإلعتبار أن تشغيل العشرة تكرارات والحصول على نتائج منهـا احتـاج إلـى تـشغيل

وزمن إشغال الموارد المتاحـة فـي الـشركة الحاسوب لما يزيد عن ستة ساعات متواصلة،

(Number Busy) والزمن المخطط الستغالل الموارد (Number Scheduled) واستغالل ،

.(Utilization)هذه الموارد

: استغالل الموارد من أجل إنجاز األعمال-١٠,١

فمن المحددات األساسية التي يجب أخـذها الموارد المتاحة في المشاريع اإلنتاجية محدودة، لذا

المناسـب بعين االعتبار عند بناء الجداول الزمنية، هو وضع الموارد المتاحـة فـي المكـان

.الستغاللها بالقدر األكبر الممكن والمفيد لتنفيذ الخطة اإلنتاجية

ج ج ج ج ج ج

ليس المهم هو بناء خطة ولكن المهم هو تنفيذ هذه الخطة، وذلك باستغالل الموارد ووضعها في

المكان والوقت المناسبين إلنجاز المهمة، والهدف الرئيس من بناء الخطة هو استغالل الموارد

. بهدف تحسين اإلنتاجية والكفاءةاستغالال أمثال

في هذه المرحلة استخدمت مخرجات المحاكاة والتي تشمل العمالة والمعدات األزمـة لتنفيـذ

توضح الموارد التي )٣٢(إلى ) ٢٣(نشاطات عمليات اإلنتاج المقررة والمبينة في الجداول من

. اإلنتاجفي الشركة والتي يمكن استخدامها في فعاليات

توضح الموارد المخطط استخدامها في مـدخالت المحاكـاة، إلنتـاج )٢١(و ) ٢٠(ول ادالج

. المنتجات المخططة

:احتمالية الزمن المتوقع لتنفيذ العمليات اإلنتاجية-١٠,٢

:عند إنجاز أي نشاط عدة مرات، هناك خمسة احتماالت لمخرجات المحاكاة وهي كاآلتي

.القيمة الدنيا •

.القيمة القصوى •

.لمعدلا •

.متوسط القيمة الدنيا لعمليات التشغيل •

.متوسط القيمة العليا لعمليات التشغيل •

د د د د د د

: لإلنتاج إعداد الجدول الزمني-١١

لبناء الجدول الزمني لعمليات اإلنتاج المخطط لها في الشركة، حيث تتم العملية بشكل متواصل

خيوط ومن ثم سحبها علـى رول تبدأ العملية بتحضير ال حيث ومتتابع من مرحلة إلى أخرى،

الحديد، ويليها عملية أنتاج القماش، ومن ثم الفحص والقياس، بعد ذلك تنقل األقمشة المنتجة إلى

مرحلة الصباغة والتجهيز فالتفصيل والقص فالحياكة والتنظيف والزر والعروة ويليها الكـوي

رى ولكن بصورة متداخلة، حيث والتغليف، وتتم هذه المراحل بصورة متتابعة الواحدة تلو األخ

متر على إنفراد تركب على ماكينة إنتاج القماش وعند االنتهـاء ١٨٠٠تتم عملية السدى لكل

وهذا يـتم فـي جميـع ،من تحضير رول خيوط آخر يركب على ماكينة إنتاج أخري وهكذا

يـوط وإنتـاج في نفس الوقت يتم تحضير رول الخ تتمالفعاليات المختلفة لعملية اإلنتاج، حيث

القماش والفحص والقياس والقص والتفصيل إلى أن تنتهي جميع عمليات اإلنتاج، ويستثنى من

.ذلك بداية تحضير روالت الخيوط والعمليات النهائية للحياكة والتشطيب

وبذلك تنفذ عمليات اإلنتاج بمراحل متتابعة ومتداخلة في نفس الوقت ولكن مع تمييز األنـواع

.المنتجات المختلفة كل حسب نوعهالمختلفة من

جدول الموارد المستخدمة حسب نتائج تشغيل برنامج المحاكاة :)٤٤(جدول

ه ه ه ه ه ه

Number الكمية المتاحة المورد الرقمscheduled

Number busy Utilization

)١(عامل ١ قياس- فحص- سدى

٠,٤١ ١ ٢ 0.21

٢ )٢(عامل

إنتاج نسيج٣ 1 ٠,٢٠ ٠,٥٩

٣ )٣(عامل

قص وتفصيل٠,٦٥ ١ ٢ 0.33

٤ )٤(عامل حياكة

٦,٣٨ ١ ١٤ 0.46

٥ )٥(عامل

0.29 ١,٤٥ ١ ٥ عروة- زر-تنظيف

٠,٢٠٢٤ ٠,٢٠٢٤ ١ ١ ماكينة سدى ٦

٠,٥٨ ٠,٥٨ ١ ١٢ ماكينة إنتاج ٧

٠,١٤ ٠,١٤ ١ ١ ماكينة فحص ٨

0.1٣ ٠,١٣ ١ ١ مقص كهربي ٩

٠,٤٦ ٦,٣٩ ١ ١٤ ماكينة حياكة ١٠

٠,٣٢ ٠,٣٢ ١ ١ يكو ١١

منخفض مما يعطي إيحاء بأنه قليل Utilizationمن الواضح من الجدول أن معدل االستخدام

ولكن هذه األرقام ال تعبر عن الواقع بصورة دقيقة، حيث أن أحد فرضيات النموذج بنيت على

غير ممكن أساس أنه لن تتم أي عمليات إنتاج سوي ما هو مخطط له في المنتجات األربع وهذا

و و و و و و

عمليا حيث أن الشركة ال يمكنها قصر النشاطات فيها على المنتجات األربع، بل إنها تقوم بتنفيذ

. عمليات أخرى وكان الهدف من هذا الفرض هو لغرض بناء النموذج فقط

زمن إنتاج المنتجات األربعة):٤٥(جدول

اتج عن إجراء عشرة تجارب تشغيل متوسط زمن اإلنتاج للمنتجات األربعة تراكميا بالساعة والن

) ١٠(Replications للنموذج

الكمية المنتجة المنتج الرقممتوسط زمن

)ساعة(اإلنتاج

أقل متوسط

)س(اإلنتاج

أعلى متوسط

)س(اإلنتاج

القيمة الدنيا

)ساعة(

القيمة

القصوي

)ساعة(

384.30 226.86 325.76 282.62 303.30 .ط.م٩٠٠٠ قماش خام ١

621.31 300.55 422.39 399.93 410.34 .ط.م١٨٠٠٠ مدارسقماش ٢

1047.97 557.37 818.08 794.33 804.94 قطعة١٢٦٠٠ زي مدرسي ٣

٤ غطاء سرير

وزارة الصحة

قطعة٣٦٠٠

.ط.م١٠٨٠٠1039.58 1028.83 1048.18 587.67 1065.53

جمالية الالزمـة لتنفيـذ نستطيع أن نحدد بصورة مبدئية عدد الساعات اإل) ٤٥(بدراسة الجدول

وضـع عليـه عمليات اإلنتاج، ومقارنته مع الوقت المطلوب إلنجاز عملية اإلنتـاج، وبنـاءا

السيناريوهات للحلول المناسبة في حال زيادة وقت عمليات اإلنتاج عن الوقت المتوقع إلنجـاز

الكميات المطلوب هذه المنتجات، وحيث أننا نحصل على هذه النتائج بسهوله ويسر بمجرد تحديد

إنتاجها في النموذج، مما يمكننا من المناورة ووضع سيناريو اإلنتاج المناسب، بينما كان يتم في

ز ز ز ز ز ز

الشركة تقدير الزمن المتوقع لإلنتاج دون دراسة عميقة للموارد المتاحة وكيفية استخدامها إلنتاج

اج و يؤثر سـلبا علـى فاعليـة المنتجات مما يؤدي إلى تغيير خطة اإلنتاج أثناء عمليات اإلنت

.استخدام الموارد

وللوصول إلى وضع خطة إنتاج تتوافق مع متطلبات زمن اإلنتاج تم دراسة مخرجات النموذج

ساعات ٨ثم باليوم بحيث يكون يوم العمل ) ٤٥(على برنامج أرينا لزمن اإلنتاج بالساعة جدول

اصيل عمليات اإلنتاج لكل منـتج مـن ، وكذلك دراسة تف )٤٦(في جميع مراحل اإلنتاج جدول

: المنتجات األربعة وكانت كاآلتي

زمن إنتاج المنتجات األربعة):٤٦(جدول

) ساعات٨= يوم العمل (متوسط زمن اإلنتاج للمنتجات األربعة تراكميا باليوم

الكمية المنتجة المنتج الرقممتوسط زمن

)يوم(اإلنتاج

أقل متوسط

)يوم(اإلنتاج

على متوسط أ

)يوم(اإلنتاج

القيمة الدنيا

)يوم(

القيمة القصوي

)يوم(

48.04 28.36 40.72 35.33 37.91 .ط.م٩٠٠٠ قماش خام ١

77.66 37.57 52.80 49.99 51.23 .ط.م١٨٠٠٠ قماش مدارس ٢

١٣١ 69.67 102.26 99.29 100.6 قطعة١٢٦٠٠ زي مدرسي ٣

٤ غطاء سرير

وزارة الصحة

قطعة٣٦٠٠

.ط.م١٠٨٠٠129.9 128.60 131.03 ٧٣٫٤٥ 133.19

يوم للصباغة والتجهيز للمنتج الرابع والتي تتم فـي ٣٠وإضافة ) ٤٦(بدراسة الجدول السابق

داخل الخط األخضر يكون إجمالي الفترة الالزمة إلنتاج الكميات الواردة في الخطة في جدول

ح ح ح ح ح ح

يـوم ٩٠اج للمنتجات الثالثة األولى خـالل اإلنتاج السابق، وشرط أن يتم إنهاء عمليات اإلنت

:تتضح لنا الحقائق التالية يوم، ١٢٠والمنتج الرابع خالل

=متوسط زمن اإلنتاج اإلجمالي حسب معطيات النموذج هو -١

.يوم١٥٩,٩ = ٣٠ + ١٢٩,٩

عدم إمكانية إنتاج الكميات المطلوبة ضمن الموارد المتاحة وزمـن اإلنتـاج اليـومي -٢

.اعات عمل يوميا س٨النمطي وهو

بناءا عليه وضعت التصورات التالية لتمكين الشركة من إنجاز عمليات اإلنتاج ضمن الـزمن

.المقرر لإلنتاج

:لإلنتاجالسيناريو األول

بناءا على ما تقدم وبدراسة النتائج التفصيلية لمراحل عملية اإلنتاج المختلفة للمنتجات األربعـة

، نالحظ أن أكبر مرحلة من مراحل اإلنتـاج )٤٧(، )٤٦(، )٤٥ (،)٤٤(والواردة في الجداول

المختلفة هي مرحلة إنتاج القماش، وبناءا علية تم في هذا التصور بناء خطة اإلنتاج على أساس

ساعات عمل فـي ٨ ساعة عمل وفي بقية المراحل ١٦أن يكون يوم العمل في مرحلة اإلنتاج

.كل يوم

بعة بصورة تفصيليةزمن إنتاج المنتجات األر

ط ط ط ط ط ط

متوسط زمن اإلنتاج للمنتجات األربعة تراكميا بالساعة والناتج عن إجراء عشرة محاوالت تشغيل

Replications)وذلك باستخدام متوسطات الحد األدنى واألعلى للمحاوالت العشرة) ١٠ ،.

.ط.م٩٠٠٠ قماش خام :المنتج األول ):٤٧(جدول

العملية .ط.م٩٠٠٠ قماش خام

متوسط زمن )ساعة(اإلنتاج

أقل متوسط )س(لإلنتاج

أعلى متوسط )س(لإلنتاج

متوسط زمن )يوم(اإلنتاج

0.65 ٥,٧٣٣٤ ٤,٤١٥٩ ٥,١٨٦٠ التحضير

السدى 1.55 ١٢,٩٥١٠ ١١,٨١٩٠ ١٢,٣٩٩٣ السحب 0.42 ٤,٠٩٣٣ ٢,٧٧١٢ ٣,٣٨٥٤ لف الرول

إنتاج 0.30 ٥,٠٧٣٨ ٤,٤٦٩٤ ٤,٨٠٤٦ التحضير 17.20 ٢٩٤,١٨ ٢٥٢,٨١ ٢٧٥,٢٣ اإلنتاج القماش

الفحص والقياس

الفحص والقياس

٧,٤٤٨٨ ٢,٧١٢٨ ٢,٨١٩٨ 0.35

الزمن الكلي لإلنتاج منتج يوم٢٠,١٧ ٣٢٩,٤٨٠٣ ٢٨٢,٦٢ س٣٠٣,٣٠ )١(رقم

.ساعة ٣٠٣= متوسط زمن إنتاج المنتج األول بالساعات

) = ساعات٨م العمل يو( نتج األول باأليام ممتوسط زمن إنتاج ال

.يوم ٣٨ = ٨÷ ) ٣٠٣,٣ = (

باقي يوميا و عمل ساعة١٦متوسط زمن إنتاج المنتج األول باأليام عند تشغيل ماكينات اإلنتاج

= ساعات عمل يوميا ٨ عمليات اإلنتاج

. يوم٢٠= ٨÷ )٢,٨٢+٣,٣٩+١٢,٤٠+٥,١٩ + (١٦÷ ) ٢٧٥,٢٣ + ٤,٨٠٤ = (

.ط.م١٨٠٠٠)وكالة( بالمتر – زي مدارس مقلم أزرق : المنتج الثاني):٤٨(جدول

ي ي ي ي ي ي

العملية ).ط.م١٨٠٠٠ قماش زي مدرسي

متوسط زمن )ساعة(اإلنتاج

أقل متوسط )س(لإلنتاج

أعلى متوسط )س(لإلنتاج

متوسط زمن )يوم(اإلنتاج

1.11 ٩,٥٠٩٦ ٨,٢٨٩١ ٨,٨٧٤١ التحضير

السدى 3.15 ٢٥,٩٧٩١ ٢٤,٠٨٣١ ٢٥,٢٢٢٥ السحب 0.44 ٤,٠٠٣٩ ٣,٢٨١٢ ٣,٥٣٨٩ لف الرول

إنتاج القماش 2.36 ٥١,٢٨٢٤ ٢٥,٢٦٢٧ ٣٧,٧٥٨٩ التحضير 18.73 ٣٢٢,١٠ ٢٧٧,٤٦ ٢٩٩,٦٠ اإلنتاج ساعة١٦=يوم

الفحص والقياس

الفحص والقياس

١٤,٨٩٧٦ ٧,٢٤٣٤ ١٠,٢٢٩ 1.28

ج منتج رقم الزمن الكلي لإلنتا)٢(

٤٢٧,٧٧٢٦ ٣٤٥,٦١٩٥ ٣٨٥,٢٢٣٤ 27.07

تم حساب زمن إنتاج المنتج الثاني منذ بداية عمليات التشغيل علـى المنـتج ) ٤٨(في الجدول

ساعة، بينما الزمن زمن إنهاء العمل في المنتج ٣٨٥الثاني إلى انتهاء العمليات فيه وهي كانت

ساعات كما هو وارد في جـدول ٤١٠ األربعة تراكميا هو الثاني منذ بداية العمليات للمنتجات

:، وبناءا علية فإن)٤٥(

. ساعة٣٨٥= متوسط زمن إنتاج المنتج الثاني بالساعات •

. يوم٤٨) = ساعات٨يوم العمل ( باأليام الثانيمتوسط زمن إنتاج المنتج •

ساعة يوميا ١٦ باأليام عند تشغيل ماكينات اإلنتاجالثانيمتوسط زمن إنتاج المنتج •

. يوم٢٧= ساعات عمل يوميا ٨وبقية العمليات

).ط.م١٢٦٠٠( قطعة ١٢٦٠٠زي مدرسي للبنات بالقطعة، : المنتج الثالث):٤٩ (

ك ك ك ك ك ك

العملية قطعة١٢٦٠٠زي مدرسي للبنات بالقطعة،

متوسط زمن )ساعة(اإلنتاج

أقل متوسط )س(لإلنتاج

أعلى متوسط )س(لإلنتاج

متوسط زمن )يوم(تاجاإلن

0.85 ٧,٣٦١١ ٦,٢٨٨٦ ٦,٧٩٠٨ التحضير 2.20 ١٨,٢٩٨٤ ١٦,٨٤٦٩ ١٧,٥٨١٣ السحب

السدى ساعة٨=يوم

0.47 ٤,١٣٢٦ ٣,٢٣٧٠ ٣,٧٣٩٤ لف الرول إنتاج القماش ٥,٦٠ ٩٨,١٦ ٦٣,٢٥ ٧٣,٥٧ التحضير

17.55 ٣١٢,٦٣ ٢٦٢,١٧ ٢٨٠,٧٤ اإلنتاج ساعة١٦=يوم 0.90 ١٠,٤٢٨٣ ٦,٠٧٠٣٨ ٧,١٦٠٣ اسالفحص والقي الفحص والقياس

3.74 ٣٦,٤٦٧١ ٢١,٦١٣٢ ٢٩,٩٤١٤ الفرد القص والتفصيل 4.01 ٤٠,٧١٩٧ ٢١,٥٨٤٤ ٣٢,٠٨٦٠ الرسم والقص

7.96 ٧٠,٩١٤٢ ٥٣,٨٥٠٤ ٦٣,٦٦٣٦ الفرز 21.78 ١٨٣,٨٤ ١٦٦,٨٠ ١٧٤,٢٢ الحياكة الحياكة

تنظيف وزر وعروة

2.47 21.5843 18.2066 19.7296 تنظيف وزر وعروة

5.25 43.6754 40.3903 41.9648 الكي والتغليف الكي والتغليف

٧٢,٧٦ ٨٤٨,٢١ ٦٨٠,٣١ ٧٥١,١٨ )٣(الزمن الكلي لإلنتاج منتج رقم

إلـى انتهـاء تصنيعه منذ بداية عمليات الثالثتم حساب زمن إنتاج المنتج ) ٤٩(في الجدول

بداية محسوبا من الثالثإنهاء العمل في المنتج ساعة، بينما زمن ٧٥١العمليات فيه وهي كانت

، وبنـاءا )٤٥( ساعات كما هو وارد في جدول ٨٠٥لمنتجات األربعة تراكميا هو ا العمل في

:علية فإن

. ساعة٧٥١= متوسط زمن إنتاج المنتج الثالث بالساعات •

. يوم٩٤) = ساعات٨يوم العمل ( باأليام الثالثمتوسط زمن إنتاج المنتج •

ل ل ل ل ل ل

ساعة يوميا ١٦ باأليام عند تشغيل ماكينات اإلنتاج الثالثتوسط زمن إنتاج المنتج م •

يوم٧٣= ساعات عمل يوميا ٨وبقية العمليات

).ط.م١٠٨٠٠( قطعة ٣٦٠٠ بالقطعة، غطاء سرير ملون: المنتج الرابع):٥٠(جدول

العملية قطعة٣٦٠٠ بالقطعة، غطاء سرير ملون

متوسط زمن )ساعة(اإلنتاج

أقل متوسط )س(لإلنتاج

أعلى متوسط )س(لإلنتاج

متوسط زمن )يوم(اإلنتاج

0.81 6.8484 6.1876 6.5106 التحضير السدى 2.37 19.9293 17.9928 18.9587 السحب 0.51 4.1326 3.7560 4.0725 لف الرول إنتاج القماش 10.76 182.39 152.69 172.09 التحضير

26.20 447.20 404.06 419.22 اإلنتاج ساعة١٦=يوم 0.77 ٨,٩٦٨٣ ٥,٢٢٠٥ ٦,١٣٧٣ الفحص والقياس الفحص والقياس

3.04 ٢٧,٣٤٠٢ ١٨,٧١٦٨ ٢٤,٣٠٩٩ الفرد القص والتفصيل 3.97 ٣٤,٤٠٤٢ ٢٤,٥٦٣١ ٣١,٧٤٦٠ الرسم والقص

3.00 ٢٨,٥٣٩٥ ١٨,٥٧٣١ ٢٣,٩٧٤٣ الفرز 14.43 ١٢٣,٠٥ ١١٠,٥٩ ١١٥,٤٠ الحياكة الحياكة

1.21 14.5393 6.6768 9.6553 تنظيف وزر وعروة تنظيف وزر وعروة 1.32 12.9174 10.5711 10.5711 الكي والتغليف الكي والتغليف

68.37 910.2592 779.5978 842.6457 )٤(الزمن الكلي لإلنتاج منتج رقم

إلـى انتهـاء تصنيعه منذ بداية عمليات الرابعتم حساب زمن إنتاج المنتج ) ٥٠(في الجدول

بداية محسوبا من الرابع ساعة، بينما زمن إنهاء العمل في المنتج ٨٤٣ كانت قدالعمليات فيه و

، وبنـاءا )٤٥( ساعات كما هو وارد في جدول ١٠٤٠لمنتجات األربعة تراكميا هو ا العمل في

:علية فإن

. ساعة٨٤٣= متوسط زمن إنتاج المنتج الرابع بالساعات •

م م م م م م

. يوم١٠٥) = ساعات٨يوم العمل ( باأليام الرابع المنتج متوسط زمن إنتاج •

ساعة يوميا ١٦ باأليام عند تشغيل ماكينات اإلنتاج الرابعمتوسط زمن إنتاج المنتج •

يوم٦٨= ساعات عمل يوميا ٨وبقية العمليات

يوم٩٨ = ٣٠ + ٦٨= يوم لعملية الصباغة والتجهيز ٣٠بإضافة •

زمني إلنتاج المنتجات األربعة ضمن متطلبات الـزمن المقتـرح وبذلك يمكن وضع الجدول ال

لعملية اإلنتاج والموارد المخطط استخدامها في الشركة إلنجـاز عمليـة اإلنتـاج، الجـداول

يوضح زمـن اإلنتـاج المخطـط ) ٥١(وجدول ) عمالة وماكينات (، التي تبين الموارد المستخدمة )٢١(،)٢٠(

. ى ضمن المخططحسب الخطة الموضوعة وهي كما نر

متوسط زمن إنتاج المنتجات األربع حسب المطلوب وخطة اإلنتاج المبنية على مخرجات ): ٥١(جدول

.) Replications)10النموذج

الكمية المنتجة المنتج الرقمزمن اإلنتاج

)يوم(المطلوب

زمن اإلنتاج

)يوم(المخطط

٢٠ ٩٠ .ط.م٩٠٠٠ قماش خام ١

٢٧ ٩٠ .ط.م١٨٠٠٠ قماش مدارس ٢

٧٣ ٩٠ قطعة١٢٦٠٠ زي مدرسي ٣

٤ غطاء سرير وزارة

الصحة

قطعة٣٦٠٠

.ط.م١٠٨٠٠٩٨ ١٢٠

نستنتج أنه يمكن إنجاز العمل خالل الفترة الزمنية المقرر أن تنجز فيها العمليـات أي حتـى ) ٥١(من الجدول

ة عمل يوميـا تمكنـا مـن ساع ١٦ ساعات إلي ٨ يوم ونجد أنه بزيادة زمن عمليات إنتاج القماش من ١٢٠

إنجاز األعمال المطلوبة خالل مدة أقصر من الزمن المقرر اإلجمالي، وحيث أن تكلفة الساعة اإلضـافية فـي

ن ن ن ن ن ن

من تكلفة ساعة العمل العادية على متخذ القرار في الشركة أن يقرر زمن تشغيل الماكينـات ١,٢٥الشركة هي

يحقق مصلحة الشركة، فيما إذا كانت تفضل الزمن األقـل أو ساعة وبما ١٦ – ٨لإلنتاج بحيث يكون بين من

.التكلفة األقل

والميزة الرئيسية لهذا السيناريو هي أنه يعطي تصور كامل لجميع عمليات اإلنتاج ومراحلها وزمن كل مرحلة فيها، مما يعطـي

. الفرصة لصاحب القرار الختيار السيناريو المناسب له

:السيناريو الثاني لإلنتاج

، والتفكير في كيفية إدارة عمليات اإلنتـاج فـي )عمالة وماكينات ( التي تبين الموارد المستخدمة ،)٢١(، )٢٠(بدراسة الجداول

الشركة، نري بأنه من الممكن زيادة الموارد المستخدمة في الشركة في عمليات القص والتفصيل والحياكـة والتنظيـف والـزر

ى الخيار األفضل لتنفيذ العمليات المطلوبة من حيث الزمن المقرر لعمليـات اإلنتـاج دون والعروة والكي من أجل الحصول عل

التدخل في زمن إنتاج القماش بصورة منفردة، علما بأن ذلك لن يثقل على الشركة حيث أن عمليات تتم القص والتفصيل والحياكة

يادة طاقته اإلنتاجية و موارده المستخدمة في اإلنتاج حـسب والتنظيف والزر والعروة والكي تنفذ بواسطة مقاول باطن يلتزم بز

. متطلبات الشركة

Opt Quest: الحل األمثل باستخدام

للوصول إلي أفضل حل ممكن استخدام الموارد في عمليات القص والتفصيل والحياكة والتنظيف والكي والتغليف تم اسـتخدام

والذي يتم تفعيلة بعد تشغيل النموذج ووضـع Opt Quest ل على النموذج من خالل تفعيل نظام الحل األمثARENAبرنامج

:الشروط والمتطلبات الالزمة لعمليات اإلنتاج وتتم العمليات كاآلتي

)٢٨(وكما هو مبين في شكل ) ٥٢(تحديد الموارد التي يمكن التحكم بها، وتم تحديدها كما هو وارد في جدول -١

يمكن التحكم بها والحدود الدنيا والقصوى المقترحةيبين الموارد التي ): ٥٢(جدول

القيمة القصوى القيمة المقترحة القيمة الدنيا المورد الرقم

٦ ٢ ٢ ماكينة زر و عروة ١

٣ ١ ١ طاولة قص ومقص كهربي ٢

٣ ١ ١ مكوي ٣

س س س س س س

٧٠ ١٤ ٧ ماكينة حياكة ٤

٥ ٢ ٢ )٣عامل رقم (عامل قص ٥

٧٠ ١٤ ٧ )٤عامل رقم (عامل حياكة ٦

عامل تنظيف وزر وعروة ٧ )٥عامل رقم (

١٥ ٥ ٥

الفحص والقياس-عامل السدي ٨ )١عامل رقم (

٣ ٢ ١

لف الخيوط–عامل الزوي ٩ )٦عامل رقم (

٤ ٣ ٢

تحديد متطلبات اإلنتاج والضوابط ذات العالقة على أن يتم تحديد هدف وحيـد للحـل -٢

التـالي، ) ٥٣(حددات كما هو وارد في جدول األفضل، وفي هذه الحالة تم اختيار الم

تم اختيار الزمن للمنتجات الثالثـة األولـى حيث أنه ، )٢٨(وكما هو مبين في شكل

يوم والحصول علي الوقت األقل الممكن تراكميـا ٩٠بحيث ال يزيد زمن إنتاجها عن

. للمنتجات األربع

.ة لزمن اإلنتاج بالساعاتالمنتجات والحدود الدنيا والقصوى المقترح): ٥٣(جدول

القيمة القصوى الدنياالقيمة المطلوب الخيار الرقم

س٤٠٠ س٢٠٠ متطلبات )١(أنتاج المنتج رقم ١

س٥٠٠ س٢٠٠ متطلبات )٢(أنتاج المنتج رقم ٢

س٧٠٠ س٤٠٠ متطلبات )٣(أنتاج المنتج رقم ٣

لى الحد تخفيض زمن اإلنتاج إ هدف )٤(أنتاج المنتج رقم ٤

ع ع ع ع ع ع

األدني

للحصول على الحل األفضل مـن خـالل Opt Quest تم تشغيل النموذج على نظام -٣

للحصول على أفضل خيـار السـتخدام ) Replications)100 محاولة تشغيل ١٠٠إجراء

،)٥٥(الموارد وزمن اإلنتاج للمنتجات األربعة وكانت النتيجة كما هو مبين في جدول

ارد اإلنتاج التي تحقق إنتاج المنتجات ضمن الزمن المقرر مع األخـذ حيث تم استخدام مو

بعين االعتبار الوصول إلى الحد األدنى الممكن لزمن إنتاج هذه المنتجـات،من مخرجـات

٩٨( سـاعة ٧٧٩تشغيل النموذج على الحل األمثل وجد أن جميع عمليات اإلنتاج تتم في

١٢٨م للصباغة والتجهيز يصبح زمن اإلنتاج يو ٣٠وبإضافة ) ساعات ٨يوم ، يوم العمل

٨٦ ساعات لنصل إلى ٩ يوم يقترح زيادة يوم العمل إلى ١٢٠يوم، وللوصول إلي أقل من

يوم كما هـو مبـين فـي ١١٦ يوم للصباغة والتجهيز يكون اإلجمالي ٣٠يوم، وبإضافة

) .٥٥(الجدول

ف ف ف ف ف ف

ضل، وإمكانيات اإلنتاج المتاحة تحديد متطلبات اإلنتاج والهدف للحل األف): ٢٨(شكل

.وحدودها الدنيا والقصوى

ضمن الحدود المقررةيبين الموارد المطلوبة إلنجاز عملية اإلنتاج ): ٥٤(جدول

الموارد المطلوبة المورد الرقم

٢ ماكينة زر و عروة ١

١ طاولة قص ومقص كهربي ٢

٣ مكوي ٣

ص ص ص ص ص ص

٧٠ ماكينة حياكة ٤

5 )٣عامل رقم (عامل قص ٥

70 )٤عامل رقم (عامل حياكة ٦

15 )٥عامل رقم (عامل تنظيف وزر وعروة ٧

.ة واليوم للمنتجاتزمن اإلنتاج بالساع): ٥٥(جدول

المنتجات المخططة الرقم زمن اإلنتاج بالساعة

زمن اإلنتاج باليوم

) س٨=يوم(

زمن اإلنتاج باليوم

) س٩=يوم( ٣٢ ٣٦ س ٢٨٢,٦ ماش الخامق) ١(أنتاج المنتج رقم ١

٤٦ ٦٢ س 414.9 قماش الزي) ٢(أنتاج المنتج رقم ٢

٦٩ ٧٧ س 615.9 الزي المدرسي) ٣(أنتاج المنتج رقم ٣

٨٦ ٩٨ س778.7 غطاء سرير) ٤(أنتاج المنتج رقم ٤

ق ق ق ق ق ق

.زمن اإلنتاج األفضل ومتطلبات اإلنتاج من الموارد المختلفة): ٢٩(شكل

.زمن اإلنتاج األفضل ومتطلبات اإلنتاج من الموارد المختلفة) ٢٩ (تابع شكل

ر ر ر ر ر ر

.رسم بياني يوضح المحاوالت المختلفة لتشغيل البرنامج وزمن اإلنتاج) ٣٠(شكل

مما سبق نرى مدى سهولة دراسة عملية التخطيط لعملية اإلنتاج ودراسة البـدائل المختلفـة،

محاكاة الخاص بتطوير األعمال، فيستطيع متخـذ تعطي القوة لنموذج ال ARENAفحزمة

القرار بسهولة ويسر المقارنة بين البيئة الحالية والبيئة المعدلة، فهي تستخدم لمحاكـاة النظـام

الحقيقي لتمكن متخذ القرار من مالحظة النظام ومتابعة التغييرات التي تحدث فيـه، وتعطـى

لى سير العمل في النظام موضع الدراسة، كما فرص غير محددة لتجربة البدائل دون التأثير ع

تمكن متخذ القرار من جعل الخطة أكثر حيوية وتتمتع بالحركة ، فعندما تمتزج المعرفة ببيئـة

.النظام وبأساسيات النموذج يمكن الوصول لقرارات وخطط إنتاج سليمة وصائبة

المقررة للمنتجات األربعة يمكن بمقارنة الحل بواسطة السيناريو األول والثاني لعمليات اإلنتاج

).٥٦(اختيار األفضل منها وبما يحقق مصلحة الشركة كما هومبين في جدول

ش ش ش ش ش ش

. األربع باأليام للمنتجاتمقارنة نتائج الحلول بالسيناريوهات األول والثاني): ٥٦(جدول

السيناريو الثاني السيناريو األول المنتجات المخططة الرقم )يوم(زمن اإلنتاج )يوم(زمن اإلنتاج

) س٩=يوم ( ) س٨=يوم ( ) س١٦=يوم ( ) س٨=يوم (

٣٢ ٣٦ ٢١ ٣٨ قماش الخام) ١(أنتاج المنتج رقم ١

٤٦ ٦٢ ٢٧ ٥١ قماش الزي) ٢(أنتاج المنتج رقم ٢

٦٩ ٧٧ ٨٠ ١٠١ الزي المدرسي) ٣(أنتاج المنتج رقم ٣

٨٦ ٩٨ ٦٨ ١٣٠ غطاء سرير) ٤(أنتاج المنتج رقم ٤

يوم للصباغة والتجهيز للسيناريوهات األول والثاني نجد بأن إجمـالي عـدد أيـام ٣٠بإضافة

يوم، علما بأن تكلفـة الـسيناريو ١١٦ يوم، بينما للثاني هي ١١٠اإلنتاج للسيناريو األول هي

عمليات إنتاج القمـاش تـتم (األول ستكون أعلى على الشركة حيث أن جزء كبير من العملية

من تكلفة التشغيل قـي ١,٢٥ل اإلضافي وقيمة تشغيل العمال في الساعات اإلضافية هي بالعم

الوقت العادي، بينما في السيناريو الثاني يتم تشغيل ساعة إضافية واحدة كل يوم، مما يـشجع

. الشركة على تفضيل الخيار الثاني على األول

: تكاليف اإلنتاج-١٢

نتاج الوحدة الواحدة الناتج من تطبيق خطة اإلنتاج كما هـو كما أنه تم الحصول على تكاليف إ

والذي سوف يساعدنا في تحديد التكاليف اإلجمالية لعملية اإلنتاج جدول ،)٥٦(وارد في جدول

. وبالتالي وضع الخطط المالية للتدفقات النقدية للشركة،)٥٧(

ت ت ت ت ت ت

إجراء عشرة محاوالت تشغيل متوسط تكلفة اإلنتاج للوحدة من للمنتجات األربعة والناتج عن

Replications)١٠ (

)ال يشمل المواد الخام المستخدمة في اإلنتاج(تكلفة إنتاج الوحدة من المنتجات األربعة): ٥٧(جدول

متوسط تكلفة إنتاج الكمية المنتجة المنتج الرقم )$(الوحدة

أقل متوسط تكلفة )$(إنتاج للوحدة

أعلى متوسط تكلفة )$(ةإنتاج للوحد

0.5525 0.4794 0.5142 .ط.م٩٠٠٠ قماش خام ١

قماش ٢ 0.5358 0.4837 0.5075 .ط.م١٨٠٠٠ مدارس

2.1981 2.1553 2.1753 قطعة١٢٦٠٠ زي مدرسي ٣

٤ غطاء سرير

وزارة الصحة

قطعة٣٦٠٠ .ط.م١٠٨٠٠

1.9260 1.8886 1.9574

ات األربعة التكاليف اإلجمالية المباشرة إلنتاج المنتج): ٥٨(جدول )ال يشمل المواد الخام المستخدمة في عمليات اإلنتاج(

أقل متوسط تكلفة إنتاج )$(متوسط تكلفة إنتاج الكمية المنتجة المنتج الرقم)$(

أعلى متوسط تكلفة إنتاج )$(

اإلجمالي الوحدة اإلجمالي الوحدة اإلجمالي الوحدة

٤٩٧٣ 0.5525 ٤٣١٥ 0.4794 ٤٦٢٨ 0.5142 .ط.م٩٠٠٠ قماش خام ١

قماش ٢ ٩٦٤٤ 0.5358 ٨٧٠٧ 0.4837 ٩١٣٥ 0.5075 .ط.م١٨٠٠٠ مدارس

زي ٣ ٢٧٦٩٧ 2.1981 ٢٧١٥٧ 2.1553 ٢٧٤٠٩ 2.1753 قطعة١٢٦٠٠ مدرسي

٤ غطاء سرير وزارة الصحة

قطعة٣٦٠٠ .ط.م١٠٨٠٠

1.9260 ٦٩٣٤ 1.8886 ٦٧٩٩ 1.9574 ٧٠٤٧

٤٩٣٦١ ٤٦٩٧٨ ٤٨١٠٦ إجمالي تكاليف عمليات اإلنتاج

ث ث ث ث ث ث

يمكن لتخذ القرار دراسة تكلفة عمليات اإلنتاج لتحديد أسعار البيع مع األخـذ ) ٥٨(من الجدول

بعين اإلعتبار أن التكاليف الواردة في الجدول ال تشمل تكاليف المواد الخام المـستخدمة فـي

.عمليات اإلنتاج

يحـدد ) ٥٤(نتجات األربعة والجـدول يحدد زمن اإلنتاج لكل منتج من الم ) ٥٥(أما الجدول

) ٥٥(الموارد الالزمة إلنجاز المنتجات المخطط إنتاجها ضمن الزمن الوارد فـي الجـداول

) .٥٦(و

يمكن لمدير اإلنتاج في الشركة أو متخذ القرار ومن خالل معرفة بالتعامل مع برنامج الوندوز

ب التعامـل معهـا، إضـافة لمعرفتـه ومعرفة طريقة تشغيل أرينا والنوافذ واألرقام التي يج

بأساسيات العمل في الشركة أن يحصل علي خيارات النهائية للعمل الختيار األنـسب منهـا

. لشركته ضمن الظرف المتاحة لها

لفحص مدي استخدام الموارد المتاحة في الشركة تم تشغيل النموذج مرة أخري بنفس األعداد

نة نتائج الحل األمثل مع نتائج السيناريو األول للحل فكانت الناتجة عن الحل األمثل وذلك لمقار

حيث يدل الجدول على تحـسن مـستوي االسـتغالل ) ٥٩(النتائج كما هو مبين في الجدول

.عنه في السيناريو األول) الحل األمثل(للموارد في السيناريو الثاني

خ خ خ خ خ خ

ل والثانيمقارنة استغالل الموارد في السيناريوهات األو :)٥٩(جدول

الثانيوالسيناري األولوالسيناري المورد الرقم

Utilization Utilization

٠٫٢٦ 0.21 قياس-فحص-سدى) ١(عامل ١

٠,٧٣ ٠,٢٠ إنتاج نسيج) ٢(عامل ٢

٠,١٢ ٠,٢٠٢٤ ماكينة سدى ٦

٠,٧١٠ ٠,٥٨ ماكينة إنتاج ٧

٠,١٥ ٠,١٤ ماكينة فحص ٨

ذ ذ ذ ذ ذ ذ

الفصل الخامس

والتوصياتالنتائج

.النتائج: أوال

.التوصيات: ثانيا

.المقترحات لدراسات مستقبلية: ثالثا

ض ض ض ض ض ض

:النتائج: أوال

:أكدت الدراسة على عدة نتائج هامة يمكن توضيحها فيما يلي

هناك معرفة لدى أصحاب الشركات العاملة في قطاع النسيج والمالبس بضرورة إعداد جدول زمني -١

.لشروع في عملية اإلنتاجلإلنتاج قبل ا

يتم بناء الجداول الزمنية لعمليات اإلنتاج في شركات النسيج والمالبس بناء على الخبرة السابقة فقـط -٢

.ألصحاب المصانع مما يؤدي إلى إعداد خطط اإلنتاج بصورة غير سليمة

:تعديل الجداول الزمنية لإلنتاج لعدة مرات أثناء تنفيذ عملية اإلنتاج يعود إلى -٣

.إغالق المعابر والحدود من قبل االحتالل - أ

.أعطال غير متوقعة في الماكينات - ب

. ضعف مستوي الصيانة الوقائية في الشركات-ج

تجهز شركات النسيج والمالبس عينات للمنتجات كنموذج للعمل، والذي على أساسه يتم تقدير الموارد -٤

.والزمن الالزمين لعملية اإلنتاج

ال تستخدم الحاسوب في بنـاء %) ٩٠,٢٠(العاملة في قطاع النسيج والمالبس الغالبية من الشركات -٥

.خطط اإلنتاج، وال يوجد أي شركة تستخدم برامج المحاكاة بالحاسوب في بناء خطط اإلنتاج

يعرفون أو سمعوا عن المحاكاة بالحاسوب أرينـا، %) ٥,٦(نسبة ضئيلة فقط من أصحاب الشركات -٦

.بناء الجداول الزمنية لإلنتاجوالتي يمكن استخدامها في

لدى أصحاب الشركات رغبة في استخدام برامج المحاكاة بالحاسوب لتساعدتهم في بنـاء الجـداول -٧

.الزمنية لإلنتاج ولكن المشكلة تكمن في عدم معرفتهم بمثل هذه البرامج

غ غ غ غ غ غ

.وبتتوفر في شركات النسيج والمالبس البيئة المناسبة لبناء الجداول الزمنية بالحاس -٨

بناء نموذج باستخدام الحزمة البرمجية أرينا لعملية إنتاج في إحدى شركات النسيج مما أعطى متخـذ -٩

.القرار فيها القدرة على دراسة السيناريوهات المختلفة لعملية اإلنتاج الختيار األنسب منها

كاليف اإلنتاج بناء النموذج واستخدام الحزمة البرمجية أرينا مكن متخذ القرار من الحصول على ت -١٠

لكل وحدة غير شاملة تكلفة المواد الخام المستخدمة في لإلنتاج، مما يمكن متخذ القرار من بناء سياسة

.تسعير مناسبة للمنتجات

المحاكاة بالحاسوب وخصوصا الحزمة البرمجية أرينا تعتبر أداة قوية يمكن استخدامها بكفـاءة -١١

لتي يمكنها إخراج مجموعة كبيرة من الحلول التي يكـون عالية في بناء خطط اإلنتاج ومتابعتها، وا

.على متخذ القرار تقييمها واستخدام األنسب منها

:التوصيات والمحددات: ثانيا

: توصيات الدراسة-

ظ ظ ظ ظ ظ ظ

في ضوء اإلطار النظري للدراسة وبناء على نتائج التحليل اإلحصائي للبيانات الميدانيـة والمقـابالت

: توصلت إلية الحالة العملية من نتائج فإنه يمكن صياغة التوصيات والمقترحات اآلتيةالشخصية وما

العمل على تنمية الوعي ألهمية ومزايا استخدام األساليب الكمية في بناء الجداول الزمنية لإلنتـاج -١

.خصوصا بواسطة المحاكاة بالحاسوب، من خالل ورشات العمل ودورا ت التدريب

يب ألصحاب الشركات والعاملين فيها على األساليب العلمية المستخدمة فـي بنـاء االهتمام بالتدر -٢

.الجداول الزمنية لإلنتاج خصوصا المحاكاة بالحاسوب

ضرورة استخدام شركات النسيج والمالبس األساليب الكمية وبحوث العمليات بشكل عام، والمحاكاة -٣

.جبالحاسوب بشكل خاص في بناء الجداول الزمنية لإلنتا

لمختلفة الخيـارات دراسةالعلى أساس برامج اإلنتاج في شركات النسيج والمالبس بناء ضرورة -٤

للحصول على أفضل برامج اإلنتاج وذلك توفيرا للجهد والمال مع االلتزام بالمواصـفات ووقـت

. وبما يحقق مصلحة الشركاتالتوريد المطلوب

ومـدى الشركات برامج الصيانة الوقائيـة استخدام التدريب والعمل على تنمية الوعي ألهمية ومزايا -٥

.تأثير ذلك على تنفيذ برامج اإلنتاج في شركات النسيج والمالبس

.ضرورة إتباع الشركات برامج الصيانة الوقائية، والتجديد واإلحالل للماكينات القديمة بأخرى حديثة -٦

على توفير التمويل لبرامج التدريب يعمل) بنك تنمية صناعي ( حث المؤسسات العامة علي تبني صندوق -٧

.وتنمية القدرات والصيانة واستبدال الماكينات القديمة في الشركات

أ أ أ أ أ أ أ

– قواعد بيانـات – اتصاالت – برمجيات –معدات ( االهتمام بنظم المعلومات والعمل على رفع كفاءتها -٨

ت التي تستخدم فـي بنـاء بـرامج ، حيث أنها تعتبر القاعدة األساسية للبيانات والمعلوما ) أفراد –برامج

.اإلنتاج عن طريق المحاكاة بالحاسوب

ضرورة اهتمام الجامعات بالقيام بدراسات أخرى تبحث فوائد استخدام المحاكاة في العمليات اإلنتاجية فـي -٩

.مختلف المجاالت

ضرورة فتح الجامعات الفلسطينية تخصصات نوعية تهـتم باألسـاليب الكميـة وبحـوث العمليـات -١٠

خصوصا المحاكاة بالحاسوب ودورها في اتخاذ القرارات اإلدارية، وذلك كمتطلب لنيل الدرجة العلميـة و

. األولي

:محددات الدراسة

وجود صعوبة كبيرة لدى أصحاب الشركات في فهم واستيعاب المفاهيم الخاصة بالمحاكاة مما يصعب عمل -١

.الباحث

تطلب جهد ووقت كبيرين من الباحث للحصول على البيانات عدم وجود بيانات تاريخية كافية ودقيقة مما -٢

.الدقيقة الالزمة إلنجاز النموذج وبناء معادالت اإلنتاج

لم يعثر الباحث على دراسات محاكاة في قطاع النسيج مما زاد من صعوبة بناء النموذج وإختيار معادالت -٣

.اإلنتاج

.مقترحات لدراسات مستقبلية: ثالثا

اسة في حصر محددات بناء الجداول الزمنية لإلنتاج في الشركات العاملة في قطـاع أسهمت هذه الدر

النسيج والمالبس في قطاع غزة، وطبقت حالة دراسية لبناء جدول زمني لإلنتاج في أحدى الـشركات

ب ب ب ب ب ب ب

العاملة في هذا القطاع عن طريق تحديد معدالت اإلنتاجية وبناء نموذج لمحاكاة عمليات اإلنتاج بواسطة

لمصلحة الـشركات، الحزمة البرمجية أرينا، كما أنها ربطت بينهما من خالل البحث التطبيقي والعملي

:يرى الباحث مواصلة البحث والدراسة في المجاالت ذات الصلة اآلتيةوبناء على ذلك

تطبيق استخدام المحاكاة بواسطة الحزمة البرمجية أرينا على مجاالت العمل اإلنتاجيـة والخدميـة -١

.المختلفة في قطاعات االقتصاد الفلسطيني

تطوير استخدام برامج الحاسوب التي تستخدم حزمة أرينا وتدعيمه بواجهات صديقة أكثـر مـن -٢

. وغيرها من البرامجVISUAL BASIC برامج أخري مثل

التركيز على بناء نموذج إنتاج لشركة نسيج يشمل على كافة منتجات الشركة لكي يـتمكن متخـذ -٣

.قرار فيها من الحصول على مختلف السيناريوهات لعمليات اإلنتاج بصورة عامةال

توجد حاجة ماسة لدراسات مشابهة لهذه الدراسة، مع األخذ بعين االعتبار ظروف اإلنتـاج فـي -٤

شركات أخرى وبناء نماذج إنتاج تعبر عن عمليات اإلنتاج فـي هـذه الـشركات مـع اسـتخدام

Animation& Graphicsرنامج أرينا من تمثيل للعمليات ورسوم بيانية اإلمكانيات المتوفرة في ب

، مما سوف يساهم بصورة كبيرة في تطوير استخدام بحوث العمليات في اتخـاذ القـرارات فـي

.شركات النسيج والمالبس

ج ج ج ج ج ج ج

المراجع والمالحق المراجـــع:أوال

: العربية الكتب-١

، ترجمة عبد الحميد الكاتب، بيروت، منـشورات بيرأمل القرن العشرين الك : جان نورا، ستينة • . ١٩٦٦عويدات،

شـباب الجامعـة، اإلسـكندرية، ، مؤسسة بحوث العمليات في مجال اإلدارة : الحناوي، محمد •١٩٧٩.

.١٩٩٦ ، مكتبة غريب ، القاهرة ، إدارة اإلنتاجية: السلمي، علي •

، فلـسطين غزة، ،مكتبة آفاق . انيةالث الطبعة .SPSSالبرنامج اإلحصائي :صافي، سمير خالد •٢٠٠١.

، دار وائل للنشر، عمـان األردن، بحوث العمليات تطبيق وخوارزميات . الصفدي، محمد سالم • .١٩٩٩الطبعة األولى،

، مطبعة الرنتيسي، غزة، فلسطين، مقدمة في بحوث العمليات :عاشور، يوسف حسين محمود • .٢٠٠٢الطبعة الرابعة،

أساليب بحوث العمليات في تخطيط اإلنتـاج، بغـداد، جامعـة : الوهابالعزاوي، محمد عبد • .١٩٨٤المستنصرية،

، دار الطليعة اإلنتاجية ، مفهومها ، قياسها ، العوامل المؤثرة فيها : وجيه عبد الرسول ، العلي • .١٩٨٣، بيروت ،

.٢٠٠٢، القاهرة، ، المكتبة العصرية للنشر والتوزيعإدارة اإلنتاج والعمليات: غنيم، أحمد محمد •

، دار الحامد للنـشر، عمـان، بحوث العمليات تطبيقات وخوارزميات : الكبيسي، موفق محمد •١٩٩٩.

، دار وائل للنشر، نظرية القرارات نماذج وأساليب كمية محوسبة : نائب، إبراهيم، وباقية، أنعام • .٢٠٠١عمان، األردن، الطبعة األولى،

د د د د د د د

األردن، اربد -، عالم الكتب الحديث ث العمليات في اإلدارة األساليب الكمية وبحو :نصير، نعيم • .٢٠٠٤الطبعة األولى،

: العربية الدوريات-٢

دراسة ،واقع استخدام األساليب الكمية في اتخاذ القرارات :أحمد، عالء الدين عبد الرحيم •ارة العامة، ميدانية للمؤسسات الصناعية والخدمية في المملكة األردنية الهاشمية، مجلة اإلد

.١٩٩٨المجلد الثامن والثالثون، العدد الثالث،أكتوبر

المؤثرات البيئية على اإلنتاجية ودور اإلدارة في مواجهتها، دراسة تطبيقية : بالل، محمد فهمي • .١٩٩١، رسالة دكتوراه، كلية التجارة، جامعة عين شمس، على صناعة السكر

واقع وآفاق، وزارة الصناعة : ، المالبس، األحذيةجالد، عماد، وعواد، طاهر، صناعة النسيج • .١٩٩٩الفلسطينية، دائرة إدارة الدراسات والتخطيط،

، دراسة تطبيقية تطوير نظام قياس اإلنتاجية وتنميتها في شركات المقاوالت : رضوان، عبد اهللا • شـمس، ماجستير في اإلدارة، كلية التجارة، جامعة عين ةعلى شركة المقاولون العرب، رسال

١٩٩٥.

اتجاهات العاملين نحو استخدام األساليب الكمية في اتخاذ :السامرائي، حسين اللطيف سنجار •، مجلة اإلدارة العامة، المجلد الثامن والثالثون، العدد القرار في القطاع الحكومي األردني

.١٩٩٩الرابع، يناير

.١٩٨١، نوفمبر ٣١ العامة، العدد ، مجلة اإلدارةاإلنتاجية والتنمية: السيد، عثمان إبراهيم •

واقع استخدام األساليب الكمية في تحليل المشكالت بالقطاع الحكومي : عاشور، يوسف حسين • .٢٠٠٣ ديسمبر ، ٩٥، مجلة اإلداري، العدد بدولة فلسطين

رسالة ماجستير في ،اإلنتاجية دراسة العنصر اإلنساني في اإلدارة: عبد الوهاب، على محمد • .١٩٨٦كلية التجارة، جامعة عين شمس، اإلدارة،

ماجستير فـي ة، رسال اإلنتاجية دراسة للعنصر اإلنساني في اإلدارة : عبد الوهاب، على محمد • .١٩٨٦إدارة األعمال، كلية التجارة، جامعة عين شمس،

ه ه ه ه ه ه ه

، مجلة اإلدارة العامة، العدد النماذج الكمية في اتخاذ القرارات اإلدارية :العزة، محمد صالح • .١٩٨٤ ل، أبري٤١

أثر استخدام نظم مساندة القرارات علـى كفـاءة :حجازي، فادية محمد و غراب، كامل السيد، • دراسة تجريبية، مجلة اإلدارة العامة، المجلد الخـامس والثالثـون، العـدد ،وفاعلية القرارات

.١٩٩٥ واألول، يوني

.٢٠٠٣، كانون أول ١٠عدد : ماس، المراقب االقتصادي •

.٢٠٠٤، كانون أول ١٠عدد : راقب االقتصاديماس، الم •

.٢٠٠١عدد خاص، كانون أول : ماس، المراقب االقتصادي •

، التقدم المحرز واالحتماالت المقبلـة ١٩٦٠في العالم منذ الصناعة : مطبوعات األمم المتحدة • .١٩٧٩نيويورك،

التقـدم ١٩٦٠نـذ الصناعة في العالم م): UNIDO(منظمة األمم المتحدة للتنمية الصناعية • ٨/ يناير ٢١، دراسة إلى المؤتمر الثالث لليونيدو، نيودلهي الهند، المحرز واالحتماالت المقبلة

.١٩٩٧ات األمم المتحدة، نيويورك، ، مطبوع١٩٨٠فبراير

تنمية القدرات اإلبتكارية كمدخل لتحسين اإلنتاجية في شركات الغـزل والنـسيج : نصر، رشا • .٢٠٠٤لة ماجستير في إدارة األعمال، كلية التجارة، جامعة عين شمس، رسابالقطاع الخاص،

، مجلة تحديد الحجم المثالي لورشات إصالح اآلليات والمعدات بطريقة المحاكاة :الهزيم، نبيل • .١٩٩٨، العدد الثاني، ١٤جامعة دمشق للعلوم الهندسية، المجلد

صناعة الزيوت والصابون في ضوء تنمية الكفاءة اإلنتاجية في: وائل إبراهيم، هميمي • .١٩٩٥كلية التجارة، جامعة عين شمس، ، ، رسالة ماجستيرالمتغيرات االقتصادية

دراسة تطبيقية : اختبار المراحل العلمية التخاذ القرارات اإلدارية :ياغي، محمد عبد الفتاح • .١٩٨٩، مايو ٦٢ العامة، العدد اإلدارةعلى الخطوط الملكية األردنية، مجلة

تحضير الجداول الزمنية عن طريق قياس معدل اإلنتاج باستخدام تقنية :يحيي، علي عبد الفتاح • .٢٠٠٤ الجامعة اإلسالمية غزة، كلية الهندسة،، رسالة ماجستير ،المحاكاة في قطاع غزة

و و و و و و و

: المراجع األجنبية-٣• Bain, David: The Productivity Prescription, A Managers Guide to Improving

Productivity and profits, New York, Mc-Graw Hill, 1982.

• Baines, Anna: Productivity improvement, Work study, Vol. 46, Issue 2, 1997.

• Balcombo, Jonathan: Medical Training Using Simulation, Toward Fewer Animals and Safer Patient, Fourth World Congress, USA, 2004.

ز ز ز ز ز ز ز

• Cao, Yuheng, and Others: A Simulation Study of The Passenger Check-In System at The Ottawa International Airport, Summer Computer Simulation Conference, 2003.

• Curran, Tim and Others: Simulation Case Studies in Print/Finish Industry, Winter Simulation Conference, USA, 1998.

• David J.Sumanth: Productivity Engineering Management, New-York: Mc-Grow Hill, 1984.

• Donna, Retzlaff-Rpberts & Ernest, L. Nichols: Using Computer Simulation to Reduce Supply Chain Time, The University of Memphis, USA, 1997.

• Helms, Marilyn, M.: Perspectives on quality and productivity for competitive advantage, The TQM Magazine, Vol. 8, Issue 3, 1996.

• Herrman, j.w. & Others: Adapted Simulation Models for Manufacturing, Proceeding of 10th International Conference on Flexible Automation and Intelligent Manufacturing, USA, 2000.

• Hewitt, Sara T. & Others: Interfaces to Enhance User Directed Experiment ional With Simulation Models of Discrete Event System, International Conference on Simulation and Multimedia in Engineering Education, Western Multi conference on Computer Simulation, USA, 2003.

• ILO : Methods of Labor Productivity , Studies and Reports , New Series , No 18 , Geneva , 1951.

• Jamali, Shafique: Putting A Productivity Improvement Program Into Action, A Six- Step Plan, Industrial Engineering, Vol. 15(No. 2, 1983).

• JOEL, Zhang laifu, and others: discrete- even simulation of queuing system, ministry of education .Singapore, 2000.

• Kelton W.David & others: Simulation with Arena, McGraw-Hill, New York, 1998.

• Kenrick, John, W.: Improving company productivity, Baltimore and, London, The Johns Hopkings University press, 1984.

• Law, A.M. & Kelton, W.D.: Simulation Modeling and Analysis, 2nd Ed., New-York, McGraw-Hill, 1991.

• Mahoney, A., Thomas: Productivity in Defined, The Relativity of Efficiency, Effectiveness and Change, in John P, Campbell, Richard J. Campbell and Associates(eds), Productivity in Organizations, San Francisco, Jossey-Bass Inc. Publishers, 1988.

ح ح ح ح ح ح ح

• Mark, Jerome A.: Productivity Measurement in Jerome M. Rosow (ed.) Productivity Prospects for Growth, (New-York), Van Nostrand Reinhold Company in America Institute Series, 1981.

• Mark, Jerome, A.: Productivity Measurement in Jerome M. Rosow (ed.) Productivity Prospects for Growth, New York, Van Nostrand Reinhold Company in America Institute Series,1981.

• Morley, Elaine: A Practitioners Guide to Public Sector Productivity Improvement, New York, Van Nostrand Reinhold Company, 1986.

• Mundel, Marvin, E.: Improving Productivity and Effectiveness, New Jersy, Prentice-Hall, Inc.,1983.

• Nkjm- ILO: Methods of Labor Productivity , Studies and Reports , New Series , No 18 , Geneva , 1951.

• Riggs and G.H. Felix: Productivity By Objectives, New Jersey : Prentice-Hall, 1983.

• Shannon, Robert E., & Sadowski, R.P.: Introduction to Simulation using SIMAN, 2nd Ed., New York, McGraw-Hill, 1995.

• Shannon, Robert E.: Introduction to the art and science of simulation, proceeding of the winter simulation conference 1998.

• Shi, J. S.: Computer Simulation in AEC and its Future Development, Research Paper, Department of Building and Construction, City University of Hong Kong, Tat Chee Ave, Hong Kong, 2001.

• Sink, Scott: Productivity Management: Planning, Measurement and Evaluation Control and Improvement, New-York, John Wiley and Sons, 1985.

• Sourwine, Darrel, A.: Ensuring Financial as well as Operational success of Productivity Improvement Projects, Industrial Engineering, Vol. 20 No 7, 1988.

• Standridge, Charles, R.: Teaching Manufacturing Systems Simulation in a computer Aided Teaching Manufacturing Systems Conference, USA, 2001.

• Sumanth, David J.: Productivity Engineering and Management, New-York, Mc-Graw Hill, 1984.

• Wilson, L., Rick: An Improved Goal- Oriented Method for Measuring Productivity, International Journal of Operations & Production Management, Vol. 14, Issue 1, 1994.

ط ط ط ط ط ط ط

:المقابالت الشخصية: ثانيا

.١٩/١٠/٢٠٠٥صاحب شركة األستاذ للمالبس الجاهزة، غزة، : األستاذ، تيسير •

.٢٥/١٠/٢٠٠٥مدير اإلنتاج، الشركة الوطنية للنسيج، بيت حانون، : حبوب، إياد •

.١٥/٩/٢٠٠٥نفيذي إلتحاد صناعات النسيج والمالبس، غزة، المدير الت: الزويدي، تامر •

.٢٩/١٠/٢٠٠٥صاحب شركة أبناء محمود عايش، جباليا، : عايش، محمد محمود •

ي ي ي ي ي ي ي

.١٥/١٠/٢٠٠٥مدير اإلنتاج، شركة عودة للنسيج، غزة، : عودة، فالح محمد •

يـا، جبال، صاحب شـركة الكحلـوت للنـسيج، مـدير الـصيانة واإلنتـاج : الكحلوت، خالد •١٦/١٠/٢٠٠٥.

.٢٧/١٠/٢٠٠٥صاحب شركة مرزوق للنسيج، غزة، : مرزوق، مدحت •

:ورشة العمل: ثالثا

م في مقر إتحاد صناعات الغزل والنسيج والمالبس بغزة ٢٢/٩/٢٠٠٥ورشة عمل نظمت بتاريخ •شارك فيها خمسة أعضاء مجلس إدارة اإلتحاد ومديره التنفيذي إضافة ثمانية عشر مشاركا من

. أعضاء اإلتحاد الفاعلين والذي لهم نشاط صناعي ملحوظ في مجال صناعة النسيج والمالبس

: مفيدةنترنتإمواقع : رابعاWWW.ISR.UMD.EDU.

WWW.JU.EDU.JO.

WWW.PEOPLE.MEMPHIS.EDU.

WWW.SCS.ORG.

WWW.WORLDCONGRESS.NET.

WWW.ARENASIMULATION.COM.

WWW.SIMSCRIPT.COM.

ك ك ك ك ك ك ك

– –

. .......................................شركة/ السادة

...تحیة طیبة وبعد

اس تخدام "فؤاد محم د ع ودة بإع داد رس الة ماج ستیر ف ي إدارة األعم ال بعن وان / یقوم الباحث دراسة تطبیقیة تحلیلیة على قطاع الن سیج " نتاج عن طریق المحاكاة معدالت اإلنتاجیة في بناء خطط اإل

.والمالبس في قطاع غزة، باإلجاب ة عل ى قائم ة ول یس م ا یج ب أن یك ون رجاء التكرم بإبداء وجھ ات نظ ركم ع ن الوض ع ال راھن

االستق صاء المرفق ة، حی ث أن إج ابتكم س تكون المرش د لن ا ف ي إع داد ھ ذا البح ث ووض ع التوص یات .لنھائیة لھ، لذا نرجو االھتمام بإبداء آرائكم واإلجابة على قائمة األسئلة بدقة وصراحةا

.والباحث یعد بالمحافظة على سریة البیانات، وأنھا لن تخرج عن نطاق البحث ولن یطلع علیھا أحد .مع التقدیر والشكر

.وتفضلوا بقبول فائق االحترام

الباحث إشراف یوسف عاشور فؤاد محمد عودة. د.أ

.أرجو تعبئة البیانات في المربع التالي في حالة الرغبة في الحصول على نتائج البحث

:االسم :وانالعن

:رقم الهاتف :رقم الفاكس

البريد :اإللكتروني

...........................................

...........................................

...........................................

......................................................................................

.............................................

الشركةعن عامة معلومات : أوال

:الشركة اسم ١ )اختياري(

ل ل ل ل ل ل ل

:سنة التأسيس ٢ - ٤ مساهمة محدودة الضمان -٣ عائلية -٢ ملكية فردية - ١ :نوع الشركة ٣

مساهمة عامة :مقر الشركةعنوان ٤ : إن وجدالفروع ٥ ...)ةمثل طباعة، تجهيز، صباغ( أخري-٣. المالبس-٢. النسيج-١ :مجال عمل الشركة ٦االتحاد التخصصي الذي ٧

ال -٣ اتحاد أصحاب مصانع الخیاطة -٢ اتحاد النسیج والمالبس -١ تنتمي له الشركة شيء مما ذكر

)یمكن اختیار أكثر من واحد ( التي ات المحليةالمؤسس ٨

تنتمي إليها الشركة جمعية رجال -٣ مركز التجارة الفلسطيني -٢الغرفة التجارية -١

األعمال )يمكن اختيار أكثر من واحد ( أخري -٤

: رأس المال المستثمر في الشركة ٩......................................................................

متوسط عدد العاملين في الشركة خالل الثالث سنوات ١٠ :..........................................الماضية

متوسط إجمالي قيمة المبيعات خالل الثالث سنوات ١١ :..............................................السابقة

متوسط إجمالي قيمة المشتريات خالل الثالث سنوات ١٢ :............................................سابقةال

ھل تحتفظ الشركة بملفات للمبیعات والمشتریات التي تنفذھا ١٣

أحیانا-٣ ال -٢ نعم -١

ھل تستفید الشركة من الملفات الخاصة بالصفقات وعملیات اإلنتاج التي نفذتھا سابقا١٤

أحیانا-٣ ال -٢ نعم -١

م م م م م م م

بناء الجداول الزمنية لإلنتاج: ثانيا على رقم الخيار الذي تراه مناسبا) ( Oضع دائرة

ال يتم تحضير جدول زمني -٣ باستخدام برامج الحاسوب -٢ يدويا - ١ يحضر الجدول الزمني لعملية اإلنتاج ١لجدول الزمني لإلنتاج يحضر ا ٢

بواسطة

آخرون- ٤. مهندس اإلنتاج-٣ مدير اإلنتاج - ٢ صاحب الشركة - ١ )يمكن اختيار أكثر من إجابة(

الوقت الذي يحضر فيه الجدول ٣ الزمني لإلنتاج

. قبل بدء عملية اإلنتاج -١ . أثناء عملية اإلنتاج-٢

عمليات إنتاج مشابهة تم تنفيذها-٢. الفنيين العاملين في الشركة- ١ زمني يستفاد منلبناء الجدول ال ٤ الشيء مما سبق-٤ طرق قياس الوقت والموارد المتاحة - ٣

هل يتم تعديل الجدول الزمني أثناء مراحل ٥ اإلنتاج؟

. أحيانا-٣. ال-٢. نعم - ١

:يرجع إلى األسباب التاليةتعديل الجدول الزمني لإلنتاج

)٥( أوافق بشدة

)٤( أوافق

)٣( محايد

)٢( ال أوافق

)١( ال أوافق أبدا

.إغالق المعابر والحدود ٦

وجود اختالف بين الزمن المخطط لعمليات اإلنتـاج والـزمن الفعلـي ٧ لإلنتاج

النقص الطاريء في السيولة لدى الشركة ٨ تتعلق بأعطال غير متوقعة في اآلالتظروف طارئة ٩

صعوبة االلتزام بالمواصفات ١٠ عدم الموضوعية وعدم أخذ الظروف الحقيقية بعين االعتبار عند إعـداد ١١

ن ن ن ن ن ن ن

.الجدول الزمني ضعف إدارة الشركة في إدارة عملية اإلنتاج ١٢ مليات اإلنتاجإلى عدم وجود خبرات فنية قادرة على تنفيذ ع ١٣

مدى معرفة والثقافة في برامج الحاسوب المستخدمة في المحاكاة

هل تعتقد بوجود برنامج حاسوب يمكنه أن يحل مشاكل بنـاء الجـداول ١٤ الزمنية لإلنتاج في الشركة

هل تعتقد بأنه يمكن تمثيل العملية اإلنتاجية من خالل نموذج يمكنـه أن ١٥ .ي بناء البرامج الزمنية بواسطة الحاسوبيساعدك ف

.ما مدي معرفتك ببرامج الحاسوب التي تستخدم في بناء نماذج اإلنتاج ١٦

١٧ هل تعتقد بأن استخدام الحاسوب لبناء نموذج لعمليـة اإلنتـاج سـوف يساعدك في عمل جدول زمني لإلنتاج وتحديد الوقت والموارد المطلوبة

.فةلتوفير التكل

.م

)٥( البيان أوافق بشدة

)٤( أوافق

)٣( محايد

)٢( ال أوافق

)١( ال أوافق أبدا

هل تستخدم شركتك برامج حاسوب لعمل نماذج اإلنتاج لتحديد الجـدول ١٨ . الزمني لعملية اإلنتاج

هل ترغب في أن تستخدم شركتك أحد برنامج الحاسوب لمساعدتها في ١٩ .اج ولتحديد الوقت والموارد الالزمة لعملية اإلنتاجوضع خطط اإلنت

ما مدى معرفتك لبرنامج أرينا الذي يستخدم النماذج التي تحاكي النظـام ٢٠ .في بناء برامج اإلنتاج

طرق بناء النماذج والعینات المستخدمة في الشركةلبدء فـي عمليـة يتم إعداد عينة من السلعة المراد إنتاجها مسبقا وقبل ا ٢١

.اإلنتاج

يتم تقدير الزمن الالزم إلنتاج السلعة بناءا على الـزمن المـستنفذ فـي ٢٢ .عملية إنتاج العينة

.يتم تقدير المواد الخام الالزمة بناءا على ما تستهلكه العينة ٢٣

نتجـة يستخدم برنامج حاسوب لتحليل كافة الجوانب المتعلقة بالعينـة الم ٢٤ . سواء من حيث الزمن المواد الخام والعمالة واآلالت

)العينات ( يتم استخدام برامج حاسوب في بناء نماذج اإلنتاج ٢٥ العوامل المؤثرة في إعداد الجدول الزمني لعمليات اإلنتاج

.يتم تحديد اإلنتاجية اليومية للعامل ٢٦

س س س س س س س

.مية للماكينة الواحدة في المصنعيتم تحديد اإلنتاجية اليو ٢٧ .الخبرة العملية في الشركة تؤثر في إعداد الجدول الزمني ٢٨ .يتم االعتماد على عمليات اإلنتاج المشابهة التي تم تنفيذها سابقا ٢٩ .يتم أخذ المدة الزمنية المحددة من قبل المشتري بعين االعتبار ٣٠ .خطة تفصيلية لجميع مراحل اإلنتاج إلنتاج السلعةيتم إعداد ٣١ .يتم إعداد عينة من المنتج ٣٢ تتوفر في الشركة ظروف وبيئة عمل مناسبة ٣٣ يتوفر في الشركة نظام حوافز جيد ٣٤

:أسماء المحكمين -٢ . يوسف حسين عاشور. د.أ -

. رحمة محمد عودة. د -

.سيف الدين يوسف عودة. أ -

.عاطف رشدى خلف. م -

.حسن رياض زغبر. م -

ع ع ع ع ع ع ع

ملخص البیانات التاریخیة : سادسا حساب معدالت اإلنتاج من البیانات التاریخیة ) بطانة بنطلون(قماش خام ) ١(منتج رقم

. جرام ١٤٠= وزن المتر الطولي .سم/ خیط٣٨ عدد الخیوط الطولیة -متر / جرام٧٠ وزن الخیوط الطولیة - ملصق ١٥٠/١ة من البولیستر الخیوط الطولی

. سم/خیط٢٠ عدد الخیوط العرضیة -٢٠/١ سمك -متر/جرام ٧٠ وزن الخیوط العلرضیة -% ١٠٠الخیوط العرضیة من القطن

م١٨٠٠ سحب الخيوط على رول حديد بطول -السدى عملية1 بیانات تم أخذھا على الطبیعة لعشرة عملیات سدى في الشركة

متر/دقیقة زمن التحضیر التاریخ الرقمزمن متر/دقیقة السحب

زمن متر/دقیقة التدویر

1 15/10/2005 3 0.1000 5 0.1667 2 0.0667 2 16/10/2005 3.5 0.1167 6 0.2000 2 0.0667 3 17/10/2005 3.1 0.1033 5.1 0.1700 2.5 0.0833 4 18/10/2005 3.5 0.1167 5.2 0.1733 2.1 0.0700 5 22/10/2005 2.5 0.0833 5 0.1667 2.15 0.0717 6 23/10/2005 2.7 0.0900 4.8 0.1600 2 0.0667 7 24/10/2005 2.5 0.0833 4.9 0.1633 2.1 0.0700 8 25/10/2005 3.15 0.1050 5.5 0.1833 2 0.0667 9 26/10/2005 3.1 0.1033 4.6 0.1533 2.12 0.0707

10 27/10/2005 3 0.1000 5.2 0.1733 2.3 0.0767 0.0709 س2.127 0.1710 س5.13 0.1018 س3.055 المعدل

٣= ١٨٠٠ ÷ ٦٠×ساعات التحضیر= زمن التحضر للمتر الواحد

م/دقیقة٠٫١٠١٨ = ١٨٠٠÷ ٥= ١٨٠٠ ÷ ٦٠× ساعات السحب=زمن السحب للمتر الواحد

م/دقیقة٠٫١٧١٠ = ١٨٠٠÷ م/دقیقة٠٫٠٧٠٩ = ١٨٠٠ ÷٢= ١٨٠٠ ÷ ٦٠×ساعات التدویر= زمن التدویر للمتر الواحد

. متر١٨٠٠جدول یبین الزمن والموارد الالزمة لسدى الرول الواحد بطول

النوع القدرات الموارد الالزمة العملیة الرقم دل إنتاج الرول الواحد بالساعاتمع الحد األقصى المعدل الحد األدنى

2.5 3.055 4 موارد 1 عامل سدى تحضیر 1 سحب خیط 2 موارد 1 فني سدى موارد 1 ماكینة سدى

6 5.13 4.6

موارد 1 فني سدىتدویر الخیوط على رول 3

موارد 1 ماكینة سدى الحدید2.5 2.127 2

جدول یبین الزمن والموارد الالزمة لسدى المتر الواحد

النوع القدرات الموارد الالزمة العملیة الرقم إنتاج المتر الواحد بالدقائق الحد األقصى المعدل الحد األدنى

0.0833 0.1001 0.1166 موارد 1 عامل سدى تحضیر 1 سحب خیط 2 موارد 1 فني سدى موارد 1 ماكینة سدى

0.1534 0.171 0.2

0.0833 0.0709 0.0667 موارد 1 فني سدىتدویر الخیوط على رول 3

ف ف ف ف ف ف ف

موارد 1 ماكینة سدى الحدید 184

عملیات اإلنتاج2 یوم عمل ثمانیة ساعات عمل كل یوم ٢٠/١٢/٢٠٠٥ إلى ٢٢/١٠/٢٠٠٥تمت مراقبة عملیات اإلنتاج من

طول الرولزمن إنتاج

التاریخ الرقم المتر س٧٢/م

رقم الماكینة

م/دقیقة1 22/10/2005 415 1 10.41 2 22/10/2005 550 2 7.85 3 22/10/2005 514 3 8.40 4 22/10/2005 512 4 8.44 5 01/11/2005 490 1 8.82 6 01/11/2005 473 2 9.13 7 01/11/2005 518 3 8.34 8 01/11/2005 420 4 10.29 9 09/11/2005 312 1 13.85

10 09/11/2005 517 2 8.36 11 09/11/2005 480 3 9.00 12 09/11/2005 477 4 9.06 13 16/11/2005 513 1 8.42 14 16/11/2005 418 2 10.33 15 16/11/2005 420 3 10.29 16 16/11/2005 412 4 10.49 17 26/11/2005 471 1 9.17 18 26/11/2005 415 2 10.41 19 26/11/2005 480 3 9.00 20 26/11/2005 490 4 8.82 21 03/12/2005 435 1 9.93 22 03/12/2005 512 2 8.44 23 03/12/2005 511 3 8.45 24 03/12/2005 570 4 7.58 25 11/12/2005 501 1 8.62 26 11/12/2005 507 2 8.52 27 11/12/2005 503 3 8.59 28 11/12/2005 530 4 8.15 29 20/12/2005 420 1 10.29 30 20/12/2005 481 2 8.98 9.21 473.7 المعدل

7.57895 )م/دقیقة(نتاج المترأقل زمن إل 13.84615 )م/دقیقة(أكبر زمن إلنتاج المتر

:تسجیل عملیات التجھیز لماكینات اإلنتاج وتحضیرھا لإلنتاج

التاریخ الرقم زمن التحضیر

رقم الماكینة

زمن التحضیر للمتر

ص ص ص ص ص ص ص

م/دقیقة ساعة1 20/10/2005 5 1 0.17 2 2010/2005 5.2 11 0.17 3 23/102005 4 3 0.17 4 24/10/2005 6 6 0.17 5 24/10/2005 5.4 5 0.17 6 26/10/2005 4.8 4 0.17 7 27/10/2005 4.9 7 0.17 8 28/10/2005 4.2 2 0.17 9 29/10/2005 4.1 8 0.17

10 29/10/2005 4.5 9 0.17 0.17 4.81 لالمعد

عدد األمتار في رول الحدید / ٦٠*زمن التحضیر بالساعات= زمن التحضیر متر/ دقیقة٠٫١٧= زمن التحضیر

185 ملخص عملیة اإلنتاج والموارد المستخدمة فیھا

الموارد العملیة مسلسل س/معدل اإلنتاج م نوع الموارد الموارد المستخدمة

الحد األدنى المعدل الحد األعلى

عامل صیانة تحضیر 1 4 4.81 6 موارد 1 وتركیب

موارد 12 ماكینة إنتاج إنتاج قماش 2

موارد 3 عامل إنتاج8.9 س/م 7.40 س/م 6.5625 س/م

ملخص عملیة اإلنتاج والموارد المستخدمة فیھا

الموارد العملیة مسلسل م /معدل اإلنتاج دقیقة نوع الموارد الموارد المستخدمة

الحد األدنى المعدل الحد األعلى

عامل صیانة تحضیر 1 0.132 0.1620 0.198 موارد 1 وتركیب

موارد 12 ماكینة إنتاج إنتاج قماش 2

موارد 3 عامل إنتاج13.85 9.23 7.58

الفحص والقیاس3

:دقیق لملیات الفحص والقیاس لمدة یومیین متتالیین وسجلت األرقام التالیةتمت عملیة الت

طول الرول رقم الرول الرقم زمن التركیب

الطول المفحوص

الزمن الفحص بالدقیقة

زمن التغلیف

1 150 21 3 2 150 22 5 3

دقیقة 5 415 1115 17 4

4 150 20 3.5 5 150 21 6 6 150 23 5 7

2 550 7

90 14 6 8 150 18 5 9 150 19 5

10 3 514 4

164 25 5.5 11 150 17 4 12 150 18 6 13

4 512 6 162 19 6

ق ق ق ق ق ق ق

14 120 22 6 15 110 15 5 16 145 17 5 17

5 490 5

115 15 4 18 150 20 4 19 150 20 4 20

6 473 4.5 173 21 5

4.85 5.25 المعدل

جدول یوضح زمن التركیب للرول على ماكینة الفحص وزمن فحص المتر والواحد بالدقائق

طول الرول رقم الرول الرقم زمن التركیب

زمن تركیب المتر الواحد ببالدقیقة

1 2 3

1 415 5 0.0120

4 5 6 7

2 550 7 0.0126

8 9

10 3 514 4 0.0078

11 12 13

4 512 6 0.0120

14 15 16 17

5 490 5 0.0102

18 19 20

6 473 4.5 0.0096

5.25 المعدلرول/دقیقة 0.0102

القیمة متر/دقیقة 0.00780 غريالص

القیمة متر/دقیقة 0.01260 الكبرى

)زمن تركیب الرول بالدقیقة (÷ عدد األمتار في الرول= زمن تركیب المتر الواحد علي ماكینة الفحص 0.0120 = 415÷ 5 =

متر / دقیقة جدول یوضح زمن فحص المتر الواحد بالدقائق

طول الرول رقم الرول الرقم الطول المفحوص

الزمن الفحص بالدقیقة

المعدل دقیقة متر/

1 150 21 0.1400 2 150 22 0.1467 3

1 415 115 17 0.1478

4 150 20 0.1333 5 150 21 0.1400 6

2 550

150 23 0.1533

ر ر ر ر ر ر ر

7 90 14 0.1556 8 150 18 0.1200 9 150 19 0.1267

10 3 514

164 25 0.1524 11 150 17 0.1133 12 150 18 0.1200 13

4 512 162 19 0.1173

14 120 22 0.1833 15 110 15 0.1364 16 145 17 0.1172 17

5 490

115 15 0.1304 18 150 20 0.1333 19 150 20 0.1333 20

6 473 173 21 0.1214

0.1361 المعدلالقیمة

0.1361 المعدل 0.1133 القیمة الدنیا 0.1833 القصوى متر/دقیقة

الطول المفحوص÷ )زمن الفحص= (زمن فحص المتر الواحد 187

جدول یوضح زمن تغلیف المتر الواحد بالدقائق

طول الرول رقم الرول الرقم زمن التركیب

الطول المفحوص

زمن التغلیف بالدقیقة

زمن تغلیف المتر بالدقیقة

1 150 3 0.0200 2 150 5 0.0333 3

دقیقة 5 415 1115 4 0.0348

4 150 3.5 0.0233 5 150 6 0.0400 6 150 5 0.0333 7

2 550 7

90 6 0.0667 8 150 5 0.0333 9 150 5 0.0333

10 3 514 4

164 5.5 0.0335 11 150 4 0.0267 12 150 6 0.0400 13

4 512 6 162 6 0.0370

14 120 6 0.0500 15 110 5 0.0455 16 145 5 0.0345 17

5 490 5

115 4 0.0348 18 150 4 0.0267 19 150 4 0.0267 20

6 473 4.5 173 5 0.0289

0.0351 4.85 5.25 المعدل

القیمة متر/ دقیقة 0.0351 المعدل 0.0200 القیمة الدنیا 0.0667 القصوى

ملخص عملیة الفحص والقیاس والموارد المستخدمة فیھا

ش ش ش ش ش ش ش

الموارد العملیة مسلسل وحدة/دقیقة/ اإلنتاج النوع الكمیة المستخدمة

الحد األعلى المعدل الحد اإلدنى دقیقة7 دقیقة5.25 دقیقة4 مورد 1 عامل فحص تركیب الرول 1

فحص وقیاس 2 مورد 1 عامل فحص مورد 1 ماكینة فحص

5.43 دقیقة/م 7.45 دقیقة/م 8.83 دقیقة/م

3.5 مورد 1 عامل فحص التغلیف 3 وحدة/دقیقة 4.85 وحدة/دقیقة 6 وحدة/دقیقة

188

األزرق (قماش الزي المدرسي ) ٢(منتج رقم )واألبیض

جرام ٢٧٠= وزن المتر الطولي .

.سم/ خیط٢٦وط الطولیة عدد الخی-متر/جرام١٨٠ وزن الخیوط الطولیة -) لیلكي-كحلي-أبیض ( ملون٣٠/٢ الخیوط الطولیة من الفسكوزا أو القطن . سم/خیط١٧ عدد الخیوط العرضیة -متر/ جرام ٩٠ وزن الخیوط العرضیة -١٦/١مبیض نمرة % ١٠٠الخیوط العرضیة من القطن

خيط٤٤٢٠م وبعدد١٨٠٠ سحب الخيوط على رول حديد بطول -عملية السدى

. متر١٨٠٠ الرول الواحد بطول جدول یبین الزمن والموارد الالزمة لسدى

الموارد العملیة الرقم معدل إنتاج الرول الواحد بالساعات النوع القدرات الالزمة

الحد األقصى المعدل الحد األدنى 2.5 3.055 4 موارد 1 عامل سدى تحضیر 1

سحب خیط 2 موارد 1 فني سدى موارد 1 ماكینة سدى

6 5.13 4.6

موارد 1 فني سدى الخیوط على تدویر 3

موارد 1 ماكینة سدى رول الحدید2.5 2.127 2

جدول یبین الزمن والموارد الالزمة لسدى المتر الواحد

الموارد العملیة الرقم إنتاج المتر الواحد بالدقائق النوع القدرات الالزمة

الحد األقصى المعدل الحد األدنى 0.0833 0.1001 0.1166 موارد 1 عامل سدى حضیرت 1

ت ت ت ت ت ت ت

موارد 1 فني سدى 0.2 0.171 0.1534 موارد 1 ماكینة سدى سحب خیط 2

موارد 1 فني سدىتدویر الخیوط على 3

موارد 1 ماكینة سدى رول الحدید0.0667 0.0709 0.0833

١نفس البیانات الواردة في منتج رقم

عملیة إنتاج القماش

عملیات اإلنتاج ماكینات٤-عمل ثمانیة ساعات عمل كل یوم ) ٢٦/١/٢٠٠٦ وحتى ٣٠/١٢/٢٠٠٥( یوم٢٤من سجل عملیات اإلنتاج لمدة

طول الرول التاریخ الرقم رقم زمن إنتاج المتر بالدقیقة الماكینة

1 06/08/2005 583 1 7.40995 2 06/08/2005 593 3 7.28499 3 06/08/2005 614 4 7.03583 4 06/08/2005 591 2 7.30964 5 14/08/2005 586 1 7.37201 6 14/08/2005 611 2 7.07038 7 14/08/2005 591 3 7.30964 8 14/08/2005 599 4 7.21202 9 21/08/2005 620 2 6.96774

10 21/08/2005 585 3 7.38462 11 21/08/2005 612 1 7.05882 12 21/08/2005 613 4 7.04731 13 01/09/2005 605 1 7.14050 14 01/09/2005 623 2 6.93419 15 01/09/2005 601 4 7.18802 16 01/09/2005 603 3 7.16418 7.18062 601.875 المعدلالقیمة

متر/دقیقة 7.40995 القصوى متر/دقیقة 7.18062 المعدلالقیمة متر/دقیقة 6.93419 الدنیا

189 ملخص عملیة اإلنتاج والموارد المستخدمة فیھا

الموارد العملیة مسلسل معدل اإلنتاج

نوع الموارد الموارد المستخدمة الحد األدنى المعدل األعلىالحد

عامل صیانة تحضیر 1 س4 س4.81 س6 موارد 1 وتركیب

موارد 12 ماكینة إنتاج إنتاج قماش 2

موارد 3 عامل إنتاج8.097 س/م 8.3557 س/م 8.6527 س/م

ملخص عملیة اإلنتاج والموارد المستخدمة فیھا

الموارد العملیة مسلسل متر/معدل اإلنتاج دقیقة نوع الموارد لمواردا المستخدمة

الحد األدنى المعدل الحد األعلى

ث ث ث ث ث ث ث

عامل صیانة تحضیر 1 0.132 0.1620 0.198 موارد 1 وتركیب

موارد 12 ماكینة إنتاج إنتاج قماش 2

موارد 3 عامل إنتاج7.41 7.18 6.93

الفحص والقیاس :ملیة التدقیق لملیات الفحص والقیاس لمدة یومیین متتالیین وسجلت األرقام التالیةتمت ع

طول الرول رقم الرول الرقم زمن التركیب

الطول المفحوص

الزمن الفحص زمن التغلیف بالدقیقة

1 150 21 3 2 150 22 5 3

دقیقة 5 415 1115 17 4

4 150 20 3.5 5 150 21 6 6 150 23 5 7

2 550 7

90 14 6 8 150 18 5 9 150 19 5

10 3 514 4

164 25 5.5 11 150 17 4 12 150 18 6 13

4 512 6 162 19 6

14 120 22 6 15 110 15 5 16 145 17 5 17

5 490 5

115 15 4 18 150 20 4 19 150 20 4 20

6 473 4.5 173 21 5

4.85 5.25 المعدل دقیقة

190 تر والواحد بالدقیقةجدول یوضح زمن التركیب للرول على ماكینة الفحص وزمن فحص الم

طول الرول رقم الرول الرقم زمن زمن تركیب المتر الواحد بالدقیقة التركیب

1 1 415 5 0.0120

خ خ خ خ خ خ خ

2 3 4 5 6 7

2 550 7 0.0126

8 9

10 3 514 4 0.0078

11 12 13

4 512 6 0.0120

14 15 16 17

5 490 5 0.0102

18 19 20

6 473 4.5 0.0096

5.25 المعدلرول/دقیقة 0.0104

القیمة متر/دقیقة 0.0078 الصغري

القیمة متر/دقیقة 0.0126 الكبرى

)زمن تركیب الرول بالدقیقة (÷ ألمتار في الرولعدد ا= زمن تركیب المتر الواحد علي ماكینة الفحص ) = ٥(÷ ٤١٥ = ٠٫٠١٢٠متر / ساعة

جدول یوضح زمن فحص المتر الواحد بالساعة

طول الرول رقم الرول الرقم ول الط

المفحوصالزمن الفحص

بالدقیقةالمعدل دقیقة

متر/1 150 21 0.14000 2 150 22 0.14667 3

1 415 115 17 0.14783

4 150 20 0.13333 5 150 21 0.14000 6 150 23 0.15333 7

2 550

90 14 0.15556 8 150 18 0.12000 9 150 19 0.12667

10 3 514

164 25 0.15244 11 150 17 0.11333 12 150 18 0.12000 13

4 512 162 19 0.11728

14 120 22 0.18333 15 110 15 0.13636 16 145 17 0.11724 17

5 490

115 15 0.13043 18 150 20 0.13333 19 150 20 0.13333 20

6 473 173 21 0.12139

ذ ذ ذ ذ ذ ذ ذ

0.13609 المعدل

القیمة متر/ دقیقة 0.13609 المعدل 0.11333 القیمة الدنیا 0.18333 القصوى

/ دقیقة٠٫١٣٦١=الطول المفحوص÷ )زمن الفحص = (زمن فحص المتر الواحد متر

191 ف المتر الواحد باالدقیقةجدول یوضح زمن تغلی

طول الرول رقم الرول الرقم زمن التركیب

الطول المفحوص

زمن التغلیف بالدقیقة

زمن تغلیف المتر بالدقیقة

1 150 3 0.0200 2 150 5 0.0333 3

دقیقة 5 415 1115 4 0.0348

4 150 3.5 0.0233 5 150 6 0.0400 6 150 5 0.0333 7

2 550 7

90 6 0.0667 8 150 5 0.0333 9 150 5 0.0333

10 3 514 4

164 5.5 0.0335 11 150 4 0.0267 12 150 6 0.0400 13

4 512 6 162 6 0.0370

14 120 6 0.0500 15 110 5 0.0455 16 145 5 0.0345 17

5 490 5

115 4 0.0348 18 150 4 0.0267 19 150 4 0.0267 20

6 473 4.5 173 5 0.0289

0.0351 4.85 5.25 المعدل

القیمة متر/ دقیقة 0.0351 المعدل 0.0200 القیمة الدنیا 0.0667 القصوى

ملخص عملیة الفحص والقیاس والموارد المستخدمة فیھا

الموارد العملیة مسلسل وحدة/دقیقة/ اإلنتاج

النوع الكمیة المستخدمة الحد األعلى المعدل الحد اإلدنى

دقیقة7 دقیقة5.25 دقیقة4 مورد 1 عامل فحص تركیب الرول 1 فحص وقیاس 2 مورد 1 عامل فحص مورد 1 ماكینة فحص

5.43 دقیقة/م 7.45 دقیقة/م 8.83 دقیقة/م

3.5 مورد 1 عامل فحص یفالتغل 3وحدة/دقیقة

4.85وحدة/دقیقة 6 وحدة/دقیقة

ملخص عملیة الفحص والقیاس والموارد المستخدمة فیھا المدة للمتر الواحد بالساعة النوع الكمیةالموارد العملیة مسلسل

ض ض ض ض ض ض ض

الحد األعلى المعدل الحد اإلدنى المستخدمة 0.01260 0.01044 0.00780 مورد 1 عامل فحص ركیب الرولت 1

فحص وقیاس 2 مورد 1 عامل فحص مورد 1 ماكینة فحص

0.11333 0.13609 0.18333

0.06667 0.03512 0.02000 مورد 1 عامل فحص التغلیف 3

192

)األزرق واألبیض(الزي المدرسي ) ٣(منتج رقم جرام ٢٧٠= وزن المتر الطولي

. .سم/ خیط٢٦ عدد الخیوط الطولیة -متر / جرام١٨٠ وزن الخیوط الطولیة -) لیلكي-كحلي-أبیض ( ملون ٣٠/٢ الخیوط الطولیة من الفسكوزا أو القطن

. سم/خیط١٧ عدد الخیوط العرضیة -متر/ جرام ٩٠ وزن الخیوط العرضیة -١٦/١مبیض نمرة % ١٠٠لقطن الخیوط العرضیة من ا

خيط٤٤٢٠م وبعدد١٨٠٠ سحب الخيوط على رول حديد بطول -عملية السدى

. متر١٨٠٠جدول یبین الزمن والموارد الالزمة لسدى الرول الواحد بطول النوع القدرات الموارد الالزمة ملیةالع الرقم معدل إنتاج الرول الواحد بالساعات

الحد األقصى المعدل الحد األدنى 2.5 3.055 4 موارد 1 عامل سدى تحضیر 1

سحب خیط 2 موارد 1 فني سدى موارد 1 ماكینة سدى

6 5.13 4.6

موارد 1 فني سدىتدویر الخیوط على 3

موارد 1 ماكینة سدى رول الحدید2.5 2.127 2

جدول یبین الزمن والموارد الالزمة لسدى المتر الواحد

النوع القدرات الموارد الالزمة العملیة الرقم إنتاج المتر الواحد بالدقائق الحد األقصى المعدل الحد األدنى

0.0833 0.1001 0.1166 موارد 1 عامل سدى تحضیر 1 سحب خیط 2 موارد 1 فني سدى موارد 1 ماكینة سدى

0.1534 0.171 0.2

موارد 1 فني سدىتدویر الخیوط على 3

موارد 1 ماكینة سدى رول الحدید0.0667 0.0709 0.0833

١نفس البیانات الواردة في منتج رقم

عملیة إنتاج القماش

اإلنتاج عملیات ماكینات٤-عمل ثمانیة ساعات عمل كل یوم ) ٢٦/١/٢٠٠٦ وحتى ٣٠/١٢/٢٠٠٥( یوم٢٤من سجل عملیات اإلنتاج لمدة

طول الرول التاریخ الرقم رقم زمن إنتاج المتر بالدقیقة الماكینة

غ غ غ غ غ غ غ

1 06/08/2005 583 1 7.40995 2 06/08/2005 593 3 7.28499 3 06/08/2005 614 4 7.03583 4 06/08/2005 591 2 7.30964 5 14/08/2005 586 1 7.37201 6 14/08/2005 611 2 7.07038 7 14/08/2005 591 3 7.30964 8 14/08/2005 599 4 7.21202 9 21/08/2005 620 2 6.96774 10 21/08/2005 585 3 7.38462 11 21/08/2005 612 1 7.05882 12 21/08/2005 613 4 7.04731 13 01/09/2005 605 1 7.14050 14 01/09/2005 623 2 6.93419 15 01/09/2005 601 4 7.18802 16 01/09/2005 603 3 7.16418 7.18062 601.875 المعدلالقیمة

متر/دقیقة 7.40995 القصوى متر/ةدقیق 7.18062 المعدلالقیمة متر/دقیقة 6.93419 الدنیا

193 ملخص عملیة اإلنتاج والموارد المستخدمة فیھا

الموارد العملیة مسلسل معدل اإلنتاج

نوع الموارد الموارد المستخدمة الحد األدنى المعدل الحد األعلى

یانة عامل ص تحضیر 1 س4 س4.81 س6 موارد 1 وتركیب

موارد 12 ماكینة إنتاج إنتاج قماش 2

موارد 3 عامل إنتاج8.097 س/م 8.3557 س/م 8.6527

س/م

ملخص عملیة اإلنتاج والموارد المستخدمة فیھا

الموارد العملیة مسلسل متر/معدل اإلنتاج دقیقة نوع الموارد الموارد المستخدمة

الحد األدنى المعدل الحد األعلى

عامل صیانة تحضیر 1 0.132 0.1620 0.198 موارد 1 وتركیب

موارد 12 ماكینة إنتاج إنتاج قماش 2

موارد 3 عامل إنتاج7.41 7.18 6.93

الفحص والقیاس :یین متتالیین وسجلت األرقام التالیةتمت عملیة التدقیق لملیات الفحص والقیاس لمدة یوم

طول الرول رقم الرول الرقم زمن التركیب

الطول المفحوص

الزمن الفحص زمن التغلیف بالدقیقة

1 150 21 3 2 150 22 5 3

دقیقة 5 415 1115 17 4

ظ ظ ظ ظ ظ ظ ظ

4 150 20 3.5 5 150 21 6 6 150 23 5 7

2 550 7

90 14 6 8 150 18 5 9 150 19 5 10

3 514 4 164 25 5.5

11 150 17 4 12 150 18 6 13

4 512 6 162 19 6

14 120 22 6 15 110 15 5 16 145 17 5 17

5 490 5

115 15 4 18 150 20 4 19 150 20 4 20

6 473 4.5 173 21 5

4.85 5.25 المعدل دقیقة

194 جدول یوضح زمن التركیب للرول على ماكینة الفحص وزمن فحص المتر والواحد بالدقیقة

الرولطول رقم الرول الرقم زمن زمن تركیب المتر الواحد بالدقیقة التركیب

1 2 3

1 415 5 0.0120

4 5 6 7

2 550 7 0.0126

8 9 10

3 514 4 0.0078

11 12 13

4 512 6 0.0120

14 5 490 5 0.0102

أ أ أ أ أ أ أ أ

15 16 17 18 19 20

6 473 4.5 0.0096

5.25 المعدلرول/دقیقة 0.0104

القیمة متر/دقیقة 0.0078 الصغري

القیمة متر/دقیقة 0.0126 الكبرى

)زمن تركیب الرول بالدقیقة(÷ عدد األمتار في الرول= زمن تركیب المتر الواحد علي ماكینة الفحص ) = ٥(÷ ٤١٥ = ٠٫٠١٢٠متر / ساعة

جدول یوضح زمن فحص المتر الواحد بالدقائق

طول الرول رقم الرول الرقم الطول المفحوص

الزمن الفحص بالدقیقة

یقة المعدل دق متر/

1 150 21 0.14000 2 150 22 0.14667 3

1 415 115 17 0.14783

4 150 20 0.13333 5 150 21 0.14000 6 150 23 0.15333 7

2 550

90 14 0.15556 8 150 18 0.12000 9 150 19 0.12667 10

3 514 164 25 0.15244

11 150 17 0.11333 12 150 18 0.12000 13

4 512 162 19 0.11728

14 120 22 0.18333 15 110 15 0.13636 16 145 17 0.11724 17

5 490

115 15 0.13043 18 150 20 0.13333 19 150 20 0.13333 20

6 473 173 21 0.12139

0.13609 المعدل

القیمة القیمة الدنیا 0.18333 القصوى

0.1133 متر/ دقیقة 0.13609 المعدل 3

متر/ دقیقة٠٫١٣٦١=الطول المفحوص÷ )زمن الفحص = (زمن فحص المتر الواحد 195

جدول یوضح زمن تغلیف المتر الواحد بالدقائق

طول الرول رقم الرول الرقم زمن التركیب

ول الط المفحوص

زمن التغلیف بالدقیقة

زمن تغلیف المتر بالدقیقة

1 150 3 0.0200 2 150 5 0.0333 3

دقیقة 5 415 1115 4 0.0348

4 2 550 7 150 3.5 0.0233

ب ب ب ب ب ب ب ب

5 150 6 0.0400 6 150 5 0.0333 7 90 6 0.0667 8 150 5 0.0333 9 150 5 0.0333 10

3 514 4 164 5.5 0.0335

11 150 4 0.0267 12 150 6 0.0400 13

4 512 6 162 6 0.0370

14 120 6 0.0500 15 110 5 0.0455 16 145 5 0.0345 17

5 490 5

115 4 0.0348 18 150 4 0.0267 19 150 4 0.0267 20

6 473 4.5 173 5 0.0289

0.03512 4.85 5.25 لمعدلا

القیمة القیمة الدنیا 0.06667 القصوى

0.0200 متر/ ساعة 0.0351 المعدل 0

ملخص عملیة الفحص والقیاس والموارد المستخدمة فیھا

الموارد العملیة مسلسل وحدة/دقیقة/ اإلنتاج

النوع الكمیة المستخدمة الحد األعلى المعدل الحد اإلدنى

دقیقة7 دقیقة5.25 دقیقة4 مورد 1 عامل فحص تركیب الرول 1 فحص وقیاس 2 مورد 1 عامل فحص مورد 1 ماكینة فحص

5.43 دقیقة/م 7.45 دقیقة/م 8.83 دقیقة/م

3.5 مورد 1 عامل فحص التغلیف 3وحدة/دقیقة

4.85وحدة/دقیقة 6 وحدة/دقیقة

196

ج ج ج ج ج ج ج ج

عملیة القص والتفصیل متر طولي ٩٠٠فرد وقص

فني قص وتفصیل٢عدد م ١٫١٠= كل زي مدرسى

قماش .تم التسجیل لعدد غشرة عملیات قص على الطبیعة زمن تحزیم زمن التحزیم زمن قص زمن القص زمن فرد زمن الفرد

التاریخ الرقمالمتر ساعة

المتر بالدقیقة والفرز المتر بالدقیقة ساعة بالدقیقة

1 07/08/2005 4 0.26667 6.2 0.41333 1.5 0.10000

2 08/08/2005 3.7 0.24667 5.2 0.34667 2.1 0.14000

3 09/08/2005 4.1 0.27333 5 0.33333 1.8 0.12000

4 10/8/02005 4 0.26667 6.5 0.43333 2.3 0.15333

5 11/08/2005 5 0.33333 5.5 0.36667 2 0.13333

6 11/08/2005 3.8 0.25333 7 0.46667 2.5 0.16667

7 13/08/2005 4.4 0.29333 5.5 0.36667 1.9 0.12667

8 13/08/2005 3.6 0.24000 4.8 0.32000 2 0.13333

9 14/08/2005 3.9 0.26000 5.1 0.34000 2 0.13333

10 14/08/2005 3.8 0.25333 6 0.40000 2.1 0.14000

0.2686 س4.05 المعدل 0.13467 س2.02 0.37867 س5.68 7

القبمة0.3333 متر/دقیقة القصوى

3 0.46667 0.16667

القیمة 0.2400 متر/دقیقة الدنیا

0 0.32000 0.10000

ملخص عملیة القص والتقصیل

الموارد العملیة مسلسل متر /ارصد العملیات دقیقة المستخدمة

كمیة نوع العملیة الموارد

علىالحد األ المعدل الحد األدنى

عامل قص الفرد 1 0.33333 0.26867 0.24000 2 وتفصیل

عامل قص الرسم والقص 2 2 وتفصیل

1 مقص كھربائي0.32000 0.37867 0.46667

عامل قص الفرز والتحزیم 3 0.16667 0.13467 0.10000 2 وتفصیل

)األزرق واألبیض ( الزي المدرسي ) ٣(منتج رقم

عملیة الحیاكة8 عمال حیاكة لحیاكة الزي المدرس٧تمت مراقبة عشرة أیام عمال استخدم فیھا

عدد القطع المنتجة

زمن إنتاج الوحدة

التاریخ الرقم

بالدقیقةفي الیوم

د د د د د د د د

الواحد

1 09/08/2005 124 3.8710

2 10/08/2005 110 4.3636

3 11/08/2005 130 3.6923

4 13/08/2005 115 4.1739

5 14/08/2005 100 4.8000

6 15/08/2005 122 3.9344

7 16/08/2005 90 5.3333

8 17/08/2005 95 5.0526

9 18/08/2005 134 3.5821

10 20/08/2005 118 4.0678

4.2871 114 المعدل 5.3333 وحدة/قةدقی القیمة القصوي 3.5821 وحدة/دقیقة القیمة الصغري 197

عدد القطع في كل یوم، ملخص عملیة الحیاكة والموارد الموارد العملیة مسلسل ساعات عمل٨/ یاتارصد العمل

المستخدمة كمیة نوع العملیة الموارد

الحد األعلى المعدل الحد األدنى قطعة 134 114 قطعة 90 7 عامل حیاكة الحیاكة 1

الزمن الذي تستغرقة الحیاكة ، ملخص عملیة الحیاكة والموارد للقطعة بالساعات

الموارد العملیة مسلسل القطعة بالدقائقزمن حیاكة المستخدمة

كمیة نوع العملیة الموارد

الحد األعلى المعدل الحد األدنى 5.0526 5.3333 3.5821 7 عامل حیاكة الحیاكة 1

عملیة التنظیف والزر والعروة 9

ساعات كل یوم٤ أشخاص للعملیة لمدة عشرة أیام وزمن إنتاج ٣تم التسجیل على الطبیعة لعمل فریق مكون من

عدد القطع

زمن الزر

والعروة

ریخالتا الرقم

س٤في الیوم

للقطعة الواحدة بالدقائق

ه ه ه ه ه ه ه ه

1 13/08/2

005 130 1.846

2

2 13/08/2

005 135 1.777

8

3 14/08/2

005 132 1.818

2

4 14/08/2

005 118 2.033

9

5 15/08/2

005 105 2.285

7

6 15/08/2

005 120 2.000

0

7 16/08/2

005 114 2.105

3

8 16/08/2

005 130 1.846

2

9 17/08/2

005 132 1.818

2

10 17/08/2

005 120 2.000

0

124 المعدل ساعات٤/وحدة 1.953

1

الحد األقصى دقیقة لكل وحدة

2.2857

وحدة/دقیقة الحد األدنى 1.777

8

س/عدد الوحداتد الموار العملیة مسلسل

نوع كمیة الموارد المستخدمة الحد المعدل الحد األدنى العملیة

األعلىعامل 1 قتنظیف

1 عامل عروة 1 عامل زر

ماكینة 1 عروة

تنظیف وزر وعروة 1

1 ماكیبة زر

26.25 30.75 33.75

زمن إنتاج الوحدة بالدقائق

الموارد العملیة مسلسلنوع كمیة الموارد مستخدمة ال

الحد المعدل الحد األدنى العملیة األعلى

عامل 1 قتنظیف

1 عامل عروة 1 عامل زر

ماكینة 1 عروة

تنظیف وزر وعروة 1

1 ماكیبة زر

1.7778 1.9531 2.2857

و و و و و و و و

198

الكي والتغلییف10 عامل٢ عدد - ساعة عمل كل یوم ٨ -تمت مراقبة العملیة خالل عشرة أیام

كي

وتغلیف

عدد القطع المنتجة التاریخ الیوم القطعة بالدقائق

1 20/08/2

005 340 1.655

2

2 21/08/2

005 290 1.684

2

3 22/08/2

005 285 1.454

5

4 23/08/2

005 330 1.777

8

5 24/08/2

005 270 1.445

8

6 25/08/2

005 332 1.558

4

7 27/08/2

005 308 1.684

2

8 28/08/2

005 285 1.649

5

9 29/08/2

005 291 1.568

6

10 30/08/2

005 306 1.580

5

303.7 المعدل 1.605

9

قطعة/دقیقة الحد األقصى 1.777

١٩٩ص 8

قطعة/دقیقة الحد األدني 1.445

8

ملخص عملیة الكوي والتغلیف والموارد المستخدومة فیھا عدد القطع بالساعة رصد العملیات بالقطعة لكل ساعة

الموارد العملیة مسلسلنوع كمیة الموارد المستخدمة

الحد المعدل الحد األدنى العملیة األعلى

1 عامل كوي الكي والتغلییف 1

عامل 1 تغلییف

1 مكوي

33.75 38 42.5

قطعة/ ملخص عملیة الكوي والتغلیف والموارد المستخدومة دقیقة

زمن القطعة بالدقائقالموارد العملیة مسلسل

نوع كمیة الموارد ة المستخدمالحد المعدل الحد األدنى العملیة

األعلى 1.7778 1.6059 1.4458 1 عامل كوي الكي والتغلییف 1

ز ز ز ز ز ز ز ز

عامل 1 تغلییف

1 مكوي غطاء سریر مطبوع)٤(منتج رقم

. جرام ٢٤٠= وزن المتر الطولي .سم/ خیط٣٢ عدد الخیوط الطولیة -متر / جرام١٣٢ وزن الخیوط الطولیة - ٢٤/١البولیستر /الخیوط الطولیة من القطن . سم/خیط٢٦ عدد الخیوط العرضیة - ٢٤/١ سمك -متر/ جرام ١٠٨ وزن الخیوط العرضیة -البولیستر /الخیوط العرضیة من القطن

3 لى الخيوط ع سحب-عملية السدى

م ١٨٠٠رول حديد بطول خيط٥٤٤٠وبعدد

بیانات تم أخذھا ععلى الطبیعة لعشرة عملیات سدى في الشركة

زمن سجب زمن تحضیرزمن زمن التاریخ الرقم تدویر

التحضیر المتربالدقیقة

زمن المتر السحب

بالدقیقة

زمن التدویر المتر بالدقیقة

1 15/10/2005 3.1 0.1033 6.5 0.2167 2.1 0.0700 2 16/10/2005 3.4 0.1133 8.4 0.2800 1.9 0.0633 3 17/10/2005 3.5 0.1167 6.7 0.2233 2.25 0.0750 4 18/10/2005 3.5 0.1167 6.8 0.2267 2.5 0.0833 5 22/10/2005 2.8 0.0933 6.7 0.2233 2.4 0.0800 6 23/10/2005 2.9 0.0967 6.2 0.2067 2.1 0.0700 7 24/10/2005 2.7 0.0900 5.9 0.1967 2.4 0.0800 8 25/10/2005 3.7 0.1233 6.8 0.2267 2.3 0.0767 9 26/10/2005 3.4 0.1133 7.2 0.2400 2.31 0.0770

10 27/10/2005 3.3 0.1100 6.7 0.2233 2.1 0.0700 0.0745 2.236 0.2263 6.79 0.1077 3.23 المعدل

القیمة 0.2800 0.12333 متر/دقیقة القصوى

0.08333

القیمة 0.1967 0.09000 متر/دقیقة الدنیا

0.06333

ملخص مراحل السدى والزمن الذى یستغرقة المتر الواحد فیھا

معدل إنتاج المتر الواحد بالدقیقةالموارد العملیة الرقم

النوع القدرات الالزمةالحد عدلالم الحد األدنى

األقصى

0.0900 موارد 1 عامل سدى تحضیر 10 0.10767 0.1233

3 سحب خیط 2 موارد 1 فني سدى موارد 1 ماكینة سدى

0.19667 0.22633 0.2800

0 موارد 1 فني سدى

تدویر الخیوط على رول 3 موارد 1 ماكینة سدى الحدید

0.06333 0.07453 0.0833

3

عملیة إنتاج القماش 4

عملیات اإلنتاج . ماكینات إنتاج ٦ وعدد - ثمانیة ساعات عمل كل یوم - یوم عمل ٥٠من واقع عملیات اإلنتاج الفعلیة المسجلة لإلنتاج في

زمن إنتاج المتر الواحد رقم الماكینة طول الرول التاریخ الرقم

ح ح ح ح ح ح ح ح

بالدقیقة1 01/08/2005 473 1 8.11839 2 01/08/2005 512 2 7.5 3 01/08/2005 517 3 7.4 4 01/08/2005 445 4 8.6 5 01/08/2005 482 5 8.0 6 01/08/2005 501 6 7.7 7 11/08/2005 500 1 7.7 8 11/08/2005 522 2 7.4 9 11/08/2005 478 3 8.0

10 11/08/2005 512 4 7.5 11 11/08/2005 418 5 9.2 12 11/08/2005 488 6 7.9 13 22/08/2005 503 1 7.6 14 22/08/2005 456 2 8.4 15 22/08/2005 399 3 9.6 16 22/08/2005 518 4 7.4 17 22/08/2005 315 5 12.2 18 22/08/2005 455 6 8.4 19 03/09/2005 480 1 8.0 20 03/09/2005 489 2 7.9 21 03/09/2005 436 3 8.8 22 03/09/2005 510 4 7.5 23 03/09/2005 512 5 7.5 24 03/09/2005 470 6 8.2 25 14/09/2005 435 1 8.8 26 14/09/2005 466 2 8.2 27 14/09/2005 511 3 7.5 28 14/09/2005 492 4 7.8 29 14/09/2005 425 5 9.0 30 14/09/2005 466 6 8.2 8.2 473 المعدل

القیمة 12.2 متر/ دقیقة القصوى 7.4 متر/ دقیقة القمة الدنیا

4.92=(8×8)÷315 :الحد األدني إلنتاج الماكینة س/م

:الحد األقصى إلنتاج الماكینة300×60÷(26×100)=6.5 س/م

:تاج الماكینة في الساعةمعدل إن14186÷(6×50×8)=5.91 س/م

200 ملخص عملیة اإلنتاج والموارد المستخدمة فیھا لكل متر بالدقائق

معدل اإلنتاج الموارد العملیة مسلسل

نوع الموارد المستخدمةالحد الموارد

الحد المعدل األعلى األدنى

تحضیر 1عامل صیانة

ركیبوت 0.198 موارد 1

0.1620 0.132

ط ط ط ط ط ط ط ط

موارد 12 ماكینة إنتاج إنتاج قماش 2

موارد 3 عامل إنتاج12.190

5 8.2059 7.3563

.عملیات التحضیر ھي نفس العملیات لكل المنتجات وتأخذ نفس الوقت

والقیاس الفحص 5 ة فیھاملخص عملیة الفحص والقیاس والموارد المستخدم

وحدة/دقیقة/ اإلنتاج

الموارد العملیة مسلسل النوع الكمیة المستخدمة

الحد المعدل الحد اإلدنى األعلى

عامل تركیب الرول 1 دقیقة7 دقیقة5.25 دقیقة4 مورد 1 فحص

عامل مورد 1 فحص

ماكینة فحص وقیاس 2 مورد 1 حصف

5.43دقیقة/م

7.45دقیقة/م

8.83دقیقة/م

عامل التغلیف 33.5 مورد 1 فحص

وحدة/دقیقة 4.85

وحدة/دقیقة

6وحد/دقیقة ة

نفس قیاسات الفحص القیاس للمنتجات المختلفة

الصباغة والتجھیز عملیة 6

یوم ٣٠تتم عملیة الصباغة والتجھیز في إسرائیل وبصورة عامة تأخذ العملیة في المتوسط ساعات ٨بفرض أن یوم العمل ھو

ساعة ٢٤٠ = ٨× ٣٠= ساعات بقاء البضاعة في التجھیز :من واقع سجالت الشركة وجد أن الزمن المسجل كان كما وارد في الجدول اآلتي

الرقم زمن التجھیز بالیوم

زمن التجھیز بالساعات

1 30 240 2 33 264 3 28 224 4 35 280 5 40 320 6 20 160 7 24 192 8 25 200 9 33 264

10 25 200 234.4 29.3 المعدل

الحد ساعة 160 20 األدنيالحد

ساعة 320 40 األقصى

29.3 المعدل234.4 ساعة

للزمن الخاص بعملیة الصباغة والتجھیز والموارد المستخدمة فیھاملخص زمن اإلنتظار بالساعة النوع الكمیةالموارد العملیة مسلسل

ي ي ي ي ي ي ي ي

الحد المعدل الحد اإلدنى المستخدمة األعلى

س320 س234.4 س160 إنتظار 0 0 صباغة وتجھیز 1

عملیة القص والتفصیل7 قطعة٣٣٣=٢٫٧٠÷٩٠٠= عدد الوحدات الناتجة -ولي متر ط٩٠٠فرد وقص

فنیي قص وتفصیل٢عدد .تم التسجیل لعدد عشرة عملیات قص على الطبیعة

زمن الفرد زمن زمن القص للقطعة

زمن الفرد التاریخ الرقم التحزیم

بالدقیقة

زمن للقطعة القص

بالدقیقة

زمن التحزیم للقطعة والفرز

الدقیقةب1 15/10/2005 3 0.5405 1.5 0.2703 0.5 0.0901 2 15/10/2005 3.5 0.6306 2 0.3604 0.4 0.0721 3 16/10/2005 3.8 0.6847 2.2 0.3964 0.6 0.1081 4 16/10/2005 3.2 0.5766 1.8 0.3243 0.8 0.1441 5 17/10/2005 4 0.7207 1.6 0.2883 0.7 0.1261 6 17/10/2005 3.8 0.6847 1.7 0.3063 0.6 0.1081 7 18/10/2005 3.9 0.7027 1.5 0.2703 0.5 0.0901 8 18/10/2005 3.6 0.6486 1.8 0.3243 0.6 0.1081 9 19/10/2005 3.4 0.6126 2 0.3604 0.7 0.1261 10 19/10/2005 3.5 0.6306 1.5 0.2703 0.8 0.1441 0.1117 0.62 0.3171 1.76 0.6432 3.57 المعدلالقیمة 0.1441 0.3964 0.7207 القصوى 0.0721 0.2703 0.5405 القیمة الدنیا

متر قماش ٩٠٠ملخص عملیة القص والتقصیل ل

وحدة٣٣٣= قطعة٣٣٣ارصد العملیات بالساعة ل

نوع كمیة الموارد الموارد المستخدمة العملیة مسلسلالحد المعدل ىالحد األدن العملیة

األعلى س3.9 س3.57 س3 2 عامل قص وتفصیل الفرد 1

الرسم والقص 2 2 عامل قص وتفصیل 1 مقص كھربائي

س2.2 س1.76 1.5

س0.8 س0.62 س0.4 2 عامل قص وتفصیل الفرز والتحزیم 3

ملخص زمن عملیة القص والتقصیل للوحدة الواحدة وحدة/دقیقة

نوع كمیة الموارد الموارد المستخدمة عملیةال مسلسلالحد المعدل الحد األدنى العملیة

األعلى 0.7207 0.6432 0.5405 2 عامل قص وتفصیل الفرد 1

الرسم والقص 2 2 عامل قص وتفصیل 1 مقص كھربائي

0.2703 0.3171 0.3964

0.1441 0.1117 0.0721 2 عامل قص وتفصیل الفرز والتحزیم 3

عملیة الحیاكة8 . ساعات للیوم٨- عمال حیاكة لحیاكة المالیات٧تمت مراقبة عشرة أیام عمل استخدم فیھا

زمن حیاكة القطعة عدد القطع التاریخ رقم الیوم

ك ك ك ك ك ك ك ك

بالدقیقة المنتجة 1 18/10/2005 750 0.6400 2 19/10/2005 830 0.5783 3 20/10/2005 730 0.6575 4 22/10/2005 800 0.6000 5 23/10/2005 820 0.5854 6 24/10/2005 910 0.5275 7 25/10/2005 785 0.6115 8 26/10/2005 814 0.5897 9 27/10/2005 850 0.5647 10 29/10/2005 914 0.5252 0.5880 820.3 المعدل 0.6575 قطعة/ دقیقة القیمة القصوى 0.5252 قطعة/ دقیقة القیمة الدنیا 202

ملخص عملیة الحیاكة والموارد المستخدمة فیھا في الیوم الواحد ومعدد القطع المحاكة في الی

نوع كمیة الموارد الموارد المستخدمة العملیة مسلسلالحد المعدل الحد األدنى العملیة

األعلى 914 820 730 7 عامل حیاكة الحیاكة 1

ملخص عملیة الحیاكة والموارد المستخدمة فیھا إلنتاج الوحدة بالدقیقة

زمن حیاكة القطعة بالدقیقةنوع كمیة الموارد الموارد المستخدمة العملیة مسلسل

الحد المعدل دنىالحد األ العملیة األعلى

0.65753 0.58797 0.52516 7 عامل حیاكة الحیاكة 1

التنظیف والتغلییف عملیة 9 ساعات كل یوم٨ لمدة عشرة أیام وزمن إنتاج - عمال ٢تم التسجیل على الطبیعة لعمل فریق مكون من

عدد القطع التاریخ رقم الیوم المنتجة

القطعة الواحدة زمن بالدقائق

1 19/10/2005 750 0.6400 2 20/10/2005 830 0.5783 3 21/10/2005 730 0.6575 4 23/10/2005 800 0.6000 5 24/10/2005 820 0.5854 6 25/10/2005 910 0.5275 7 26/10/2005 785 0.6115 8 27/10/2005 814 0.5897 9 29/10/2005 850 0.5647 10 30/10/2005 914 0.5252 0.5880 820.3 المعدل 0.6575 قطعة/ دقیقة القیمة القصوى 0.5252 قطعة/ دقیقة القیمة الدنیا

ملخص عملیة الحیاكة والموارد المستخدمة فیھا في الیوم الواحد عدد القطع المنظفة في الیومنوع كمیة الموارد تخدمة الموارد المس العملیة مسلسل

ل ل ل ل ل ل ل ل

الحد المعدل الحد األدنى العملیة األعلى

914 820 730 2 عامل تنظیف تنظیف وتغلیف 1

ملخص عملیة الحیاكة والموارد المستخدمة فیھا إلنتاج الوحدة

زمن تنظیف القطعة بالدقیقةنوع كمیة الموارد الموارد المستخدمة العملیة مسلسل

الحد المعدل الحد األدنى العملیة األعلى

0.6575 0.5880 0.5252 2 عامل تنظیف تنظیف وتغلیف 1

م م م م م م م م

: سابعا .نتائج تشغیل برنامج أرینا

Values Across All Replications Factory

Replications: 10 Time Units: Hours

System Summary

All Entities Average

VA Cost

VA Cost 47,964.59 Wait Cost 0 Total Cost 47,964.59

All Resources Average

Busy Cost 47,964.59 *

Busy CostIdle Cost

Idle Cost 53,475.02 Usage Cost 0 Total Cost 101,439.61

* these costs are included in Entity Costs above.

System Average

Total Cost 101,439.61 Number Out 42,514.20

ن ن ن ن ن ن ن ن

Resource Usage Number Busy

Average Value

Half Width

Minimum Average

Maximum Average

Minimum Maximum

Cleaning and Botton Machine 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Cutting Machine 0.1254 0.00 0.1230 0.1279 0.00 1.0000 Ironing Machine 0.3164 0.00 0.3078 0.3219 0.00 1.0000 LABOR 01 0.4185 0.00 0.4135 0.4281 0.00 2.0000 LABOR 03 0.6536 0.01 0.6413 0.6684 0.00 2.0000 LABOR 04 6.3856 0.07 6.2188 6.4995 0.00 14.0000 LABOR 05 1.4548 0.02 1.4165 1.4795 0.00 4.0000 LABOR 06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Labor 201 0.6168 0.07 0.5442 0.8026 0.00 1.0000 Labor 202 0.6733 0.07 0.5216 0.7609 0.00 1.0000 Labor 203 0.6781 0.06 0.5230 0.7379 0.00 1.0000 Labor 204 0.6214 0.08 0.5261 0.7750 0.00 1.0000 Labor 205 0.6512 0.08 0.5293 0.7726 0.00 1.0000 Labor 206 0.5359 0.05 0.4843 0.7199 0.00 1.0000 Labor 207 0.5455 0.05 0.4844 0.7467 0.00 1.0000 Labor 208 0.5811 0.07 0.4874 0.7147 0.00 1.0000 Labor 209 0.5581 0.07 0.4919 0.7642 0.00 1.0000 Labor 210 0.5882 0.08 0.4896 0.7253 0.00 1.0000 Labor 211 0.5094 0.01 0.4782 0.5482 0.00 1.0000 Labor 212 0.5465 0.06 0.4759 0.7190 0.00 1.0000 Measuring and Testing Machine 0.1360 0.00 0.1342 0.1377 0.00 1.0000 Production Machine 01 0.5785 0.06 0.5084 0.7529 0.00 1.0000 Production Machine 02 0.6175 0.08 0.4883 0.7515 0.00 1.0000 Production Machine 03 0.7015 0.05 0.5394 0.7706 0.00 1.0000 Production Machine 04 0.6050 0.07 0.5029 0.7540 0.00 1.0000 Production Machine 05 0.5978 0.08 0.5000 0.7770 0.00 1.0000 Production Machine 06 0.5924 0.07 0.4796 0.7200 0.00 1.0000 Production Machine 07 0.5321 0.05 0.4802 0.6958 0.00 1.0000 Production Machine 08 0.5723 0.07 0.4663 0.7056 0.00 1.0000 Production Machine 09 0.5645 0.08 0.4670 0.7603 0.00 1.0000 Production Machine 10 0.5362 0.06 0.4792 0.6906 0.00 1.0000 Production Machine 11 0.5424 0.06 0.4705 0.7202 0.00 1.0000 Production Machine 12 0.5380 0.06 0.4737 0.7045 0.00 1.0000 Rolling Machine 0.2024 0.00 0.1971 0.2090 0.00 2.0000 Sewing Machine 6.3856 0.07 6.2188 6.4995 0.00 14.0000

س س س س س س س س

0

1

2

3

4

5

6

7

Cleaning and Botton Machine

Cutting Machine

Ironing Machine

LABOR 01

LABOR 03

LABOR 04

LABOR 05

LABOR 06

Labor 201

Labor 202

Labor 203

Labor 204

Labor 205

Labor 206

Labor 207

Labor 208

Labor 209

Labor 210

Labor 211

Labor 212

Measuring and Testing Machine

Production Machine 01

Production Machine 02

Production Machine 03

Production Machine 04

Production Machine 05

Production Machine 06

Production Machine 07

Production Machine 08

Production Machine 09

Production Machine 10

Production Machine 11

Production Machine 12

Rolling Machine

Sewing Machine

Average

Number Scheduled

Average

Value Half

Width Minimum Average

Maximum Average

Minimum Maximum

Cleaning and Botton Machine2.0000 0.00 2.0000 2.0000 2.0000 2.0000 Cutting Machine 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Ironing Machine 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 LABOR 01 2.0000 0.00 2.0000 2.0000 2.0000 2.0000 LABOR 03 2.0000 0.00 2.0000 2.0000 2.0000 2.0000 LABOR 04 14.0000 0.00 14.0000 14.0000 14.0000 14.0000 LABOR 05 5.0000 0.00 5.0000 5.0000 5.0000 5.0000 LABOR 06 3.0000 0.00 3.0000 3.0000 3.0000 3.0000 Labor 201 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Labor 202 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Labor 203 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Labor 204 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Labor 205 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Labor 206 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Labor 207 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Labor 208 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Labor 209 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Labor 210 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Labor 211 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Labor 212 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Measuring and Testing Machine1.00000.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Production Machine 01 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Production Machine 02 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Production Machine 03 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Production Machine 04 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Production Machine 05 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Production Machine 06 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Production Machine 07 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Production Machine 08 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Production Machine 09 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Production Machine 10 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000

ع ع ع ع ع ع ع ع

Production Machine 11 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Production Machine 12 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Rolling Machine 2.0000 0.00 2.0000 2.0000 2.0000 2.0000 Sewing Machine 14.0000 0.00 14.0000 14.0000 14.0000 14.0000

0

2

4

6

8

10

12

14

Cleaning and Botton Machine

Cutting Machine

Ironing Machine

LABOR 01

LABOR 03

LABOR 04

LABOR 05

LABOR 06

Labor 201

Labor 202

Labor 203

Labor 204

Labor 205

Labor 206

Labor 207

Labor 208

Labor 209

Labor 210

Labor 211

Labor 212

Measuring and Testing Machine

Production Machine 01

Production Machine 02

Production Machine 03

Production Machine 04

Production Machine 05

Production Machine 06

Production Machine 07

Production Machine 08

Production Machine 09

Production Machine 10

Production Machine 11

Production Machine 12

Rolling Machine

Sewing Machine

Average

Scheduled Utilization

Average Half

Width Minimum Average

Maximum Average

Cleaning and Botton Machine 0.00 0.00 0.00 0.00 Cutting Machine 0.1254 0.00 0.1230 0.1279 Ironing Machine 0.3164 0.00 0.3078 0.3219 LABOR 01 0.2093 0.00 0.2068 0.2140 LABOR 03 0.3268 0.00 0.3207 0.3342 LABOR 04 0.4561 0.01 0.4442 0.4643 LABOR 05 0.2910 0.00 0.2833 0.2959 LABOR 06 0.00 0.00 0.00 0.00 Labor 201 0.6168 0.07 0.5442 0.8026 Labor 202 0.6733 0.07 0.5216 0.7609 Labor 203 0.6781 0.06 0.5230 0.7379 Labor 204 0.6214 0.08 0.5261 0.7750 Labor 205 0.6512 0.08 0.5293 0.7726 Labor 206 0.5359 0.05 0.4843 0.7199 Labor 207 0.5455 0.05 0.4844 0.7467 Labor 208 0.5811 0.07 0.4874 0.7147 Labor 209 0.5581 0.07 0.4919 0.7642 Labor 210 0.5882 0.08 0.4896 0.7253 Labor 211 0.5094 0.01 0.4782 0.5482 Labor 212 0.5465 0.06 0.4759 0.7190

ف ف ف ف ف ف ف ف

Measuring and Testing Machine 0.1360 0.00 0.1342 0.1377 Production Machine 01 0.5785 0.06 0.5084 0.7529 Production Machine 02 0.6175 0.08 0.4883 0.7515 Production Machine 03 0.7015 0.05 0.5394 0.7706 Production Machine 04 0.6050 0.07 0.5029 0.7540 Production Machine 05 0.5978 0.08 0.5000 0.7770 Production Machine 06 0.5924 0.07 0.4796 0.7200 Production Machine 07 0.5321 0.05 0.4802 0.6958 Production Machine 08 0.5723 0.07 0.4663 0.7056 Production Machine 09 0.5645 0.08 0.4670 0.7603 Production Machine 10 0.5362 0.06 0.4792 0.6906 Production Machine 11 0.5424 0.06 0.4705 0.7202 Production Machine 12 0.5380 0.06 0.4737 0.7045 Rolling Machine 0.1012 0.00 0.0986 0.1045 Sewing Machine 0.4561 0.01 0.4442 0.4643

00.10.20.30.40.50.60.70.8

Cleaning and Botton Machine

Cutting Machine

Ironing Machine

LABOR 01

LABOR 03

LABOR 04

LABOR 05

LABOR 06

Labor 201

Labor 202

Labor 203

Labor 204

Labor 205

Labor 206

Labor 207

Labor 208

Labor 209

Labor 210

Labor 211

Labor 212

Measuring and Testing Machine

Production Machine 01

Production Machine 02

Production Machine 03

Production Machine 04

Production Machine 05

Production Machine 06

Production Machine 07

Production Machine 08

Production Machine 09

Production Machine 10

Production Machine 11

Production Machine 12

Rolling Machine

Sewing Machine

Average

Utilization

Average Value

Half Width

Minimum Average

Maximum Average

Minimum Maximum

Cleaning and Botton Machine0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Cutting Machine 0.1254 0.00 0.1230 0.1279 0.00 1.0000 Ironing Machine 0.3164 0.00 0.3078 0.3219 0.00 1.0000 LABOR 01 0.2093 0.00 0.2068 0.2140 0.00 1.0000 LABOR 03 0.3268 0.00 0.3207 0.3342 0.00 1.0000 LABOR 04 0.4561 0.01 0.4442 0.4643 0.00 1.0000 LABOR 05 0.2910 0.00 0.2833 0.2959 0.00 0.8000 LABOR 06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Labor 201 0.6168 0.07 0.5442 0.8026 0.00 1.0000 Labor 202 0.6733 0.07 0.5216 0.7609 0.00 1.0000 Labor 203 0.6781 0.06 0.5230 0.7379 0.00 1.0000 Labor 204 0.6214 0.08 0.5261 0.7750 0.00 1.0000

ص ص ص ص ص ص ص ص

Labor 205 0.6512 0.08 0.5293 0.7726 0.00 1.0000 Labor 206 0.5359 0.05 0.4843 0.7199 0.00 1.0000 Labor 207 0.5455 0.05 0.4844 0.7467 0.00 1.0000 Labor 208 0.5811 0.07 0.4874 0.7147 0.00 1.0000 Labor 209 0.5581 0.07 0.4919 0.7642 0.00 1.0000 Labor 210 0.5882 0.08 0.4896 0.7253 0.00 1.0000 Labor 211 0.5094 0.01 0.4782 0.5482 0.00 1.0000 Labor 212 0.5465 0.06 0.4759 0.7190 0.00 1.0000 Measuring and Testing Machine0.13600.000.1342 0.1377 0.00 1.0000 Production Machine 01 0.5785 0.06 0.5084 0.7529 0.00 1.0000 Production Machine 02 0.6175 0.08 0.4883 0.7515 0.00 1.0000 Production Machine 03 0.7015 0.05 0.5394 0.7706 0.00 1.0000 Production Machine 04 0.6050 0.07 0.5029 0.7540 0.00 1.0000 Production Machine 05 0.5978 0.08 0.5000 0.7770 0.00 1.0000 Production Machine 06 0.5924 0.07 0.4796 0.7200 0.00 1.0000 Production Machine 07 0.5321 0.05 0.4802 0.6958 0.00 1.0000 Production Machine 08 0.5723 0.07 0.4663 0.7056 0.00 1.0000 Production Machine 09 0.5645 0.08 0.4670 0.7603 0.00 1.0000 Production Machine 10 0.5362 0.06 0.4792 0.6906 0.00 1.0000 Production Machine 11 0.5424 0.06 0.4705 0.7202 0.00 1.0000 Production Machine 12 0.5380 0.06 0.4737 0.7045 0.00 1.0000 Rolling Machine 0.1012 0.00 0.0986 0.1045 0.00 1.0000 Sewing Machine 0.4561 0.01 0.4442 0.4643 0.00 1.0000

00.10.20.30.40.50.60.70.8

Cleaning and Botton Machine

Cutting Machine

Ironing Machine

LABOR 01

LABOR 03

LABOR 04

LABOR 05

LABOR 06

Labor 201

Labor 202

Labor 203

Labor 204

Labor 205

Labor 206

Labor 207

Labor 208

Labor 209

Labor 210

Labor 211

Labor 212

Measuring and Testing Machine

Production Machine 01

Production Machine 02

Production Machine 03

Production Machine 04

Production Machine 05

Production Machine 06

Production Machine 07

Production Machine 08

Production Machine 09

Production Machine 10

Production Machine 11

Production Machine 12

Rolling Machine

Sewing Machine

Average

Process

Time

Total Time Average Value

Half Width

Minimum Average

Maximum Average

Minimum Value

Maximum Value

Cleaning and Botton 030.03409041 0.000.033970500.034207710.025467600.07211580 Cleaning and Botton 040.01260020 0.000.011726240.014013790.007624960.07143089

ق ق ق ق ق ق ق ق

Forming_Assemble 03 29.9414 3.37 21.6132 36.46710.02021241 54.6402 Forming_Assemble 04 23.9743 2.39 18.5731 28.5395 0.1560 59.4905 Forming_Cutting 03 32.0860 4.08 21.5844 40.71970.00935418 54.6452 Forming_Cutting 04 31.7460 2.73 24.5631 37.40420.03589159 58.5313 Forming_Spreading 03 24.3099 2.07 18.7168 27.34020.00399233 54.6424 Forming_Spreading 04 63.6636 4.91 53.8504 70.91420.00908153 164.75 Ironing and Packaging 030.030535340.000.030405600.030626620.020003060.08202784 Ironing and Packaging 040.003063810.000.002639770.00374526 0.000.07556445 Measuring_Testing 01 5.1145 0.93 3.6217 7.44880.00206196 23.7107 Process 52 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Process 53 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Process 54 1.0000 0.00 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 Production_Preparation 014.8046 0.15 4.4694 5.0738 3.7627 6.3184 Production_Preparation 0237.7589 8.14 25.2627 51.2824 3.4757 238.64 Production_Preparation 03202.57 9.52 180.03 215.19 175.88 220.80 Production_Preparation 04172.09 8.17 152.69 182.39 145.35 190.02 Production_Production 01273.23 10.00 252.81 294.18 200.81 351.19 Production_Production 02299.60 10.57 277.46 322.10 230.66 480.42 Production_Production 03280.74 10.78 262.17 312.53 244.26 364.41 Production_Production 04419.22 9.16 404.06 447.20 254.34 556.18 Rolling_Preparation 01 5.1860 0.32 4.4159 5.7334 1.5395 9.5905 Rolling_Preparation 02 8.8741 0.28 8.2891 9.5096 2.1585 16.7353 Rolling_Preparation 03 6.7908 0.26 6.2886 7.3611 2.2170 12.5538 Rolling_Preparation 04 6.5106 0.16 6.1876 6.8181 2.5985 10.7266 Rolling_Pulling 01 12.3993 0.29 11.8190 12.9510 7.4366 17.1347 Rolling_Pulling 02 25.2225 0.44 24.0831 25.9791 15.6751 37.7415 Rolling_Pulling 03 17.5813 0.31 16.8469 18.2984 10.8155 26.0610 Rolling_Pulling 04 18.9587 0.43 17.9928 19.9293 11.9102 30.4163 Rolling_Rolling 01 3.3854 0.26 2.7712 4.0933 1.6610 6.8520 Rolling_Rolling 02 3.5389 0.14 3.2812 4.0039 1.3559 6.7605 Rolling_Rolling 03 3.7394 0.21 3.2370 4.1326 1.8014 6.6141 Rolling_Rolling 04 4.0725 0.15 3.7560 4.4112 2.0177 8.9254 Sewing 03 115.40 3.32 110.59 123.050.05489245 299.27 Sewing 04 174.22 4.32 166.80 183.840.01956946 257.90

050

100150200250300350400450

Cleaning and Botton 03

Cleaning and Botton 04

Forming_Assemble 03

Forming_Assemble 04

Forming_Cutting 03

Forming_Cutting 04

Forming_Spreading 03

Forming_Spreading 04

Ironing and Packaging 03

Ironing and Packaging 04

Measuring_Testing 01

Process 52

Process 53

Process 54

Production_Preparation 01

Production_Preparation 02

Production_Preparation 03

Production_Preparation 04

Production_Production 01

Production_Production 02

Production_Production 03

Production_Production 04

Rolling_Preparation 01

Rolling_Preparation 02

Rolling_Preparation 03

Rolling_Preparation 04

Rolling_Pulling 01

Rolling_Pulling 02

Rolling_Pulling 03

Rolling_Pulling 04

Rolling_Rolling 01

Rolling_Rolling 02

Rolling_Rolling 03

Rolling_Rolling 04

Sewing 03

Sewing 04

Average

ر ر ر ر ر ر ر ر

Time

Total Time Average Value

Half Width

Minimum Average

Maximum Average

Minimum Value

Maximum Value

Entity 1 303.30 10.51 282.62 325.76 226.86 384.30 Entity 2 410.34 5.12 399.93 422.39 300.55 621.31 Entity 3 804.94 5.78 794.33 818.08 557.37 1047.97 Entity 4 1039.58 4.81 1028.83 1048.18 587.67 1065.53

0

200

400

600

800

1000

1200

Entity 1

Entity 2

Entity 3

Entity 4

Average

VA Time

VA Time Average

Value Half

Width Minimum Average

Maximum Average

Minimum Value

Maximum Value

Entity 1 286.99 9.98 267.43 308.64 216.06 366.88 Entity 2 310.74 5.98 297.78 326.23 274.05 389.67 Entity 3 358.83 5.52 348.43 375.20 331.25 428.09 Entity 4 1130.25 8.97 1103.52 1146.94 356.15 1309.09

ش ش ش ش ش ش ش ش

0

200

400

600

800

1000

1200

Entity 1

Entity 2

Entity 3

Entity 4

Average

Cost

Total Cost

Average Value

Half Width

Minimum Average

Maximum Average

Minimum Value

Maximum Value

Entity 1 0.5142 0.02 0.4794 0.5525 0.3857 0.6589 Entity 2 0.5075 0.01 0.4837 0.5358 0.4387 0.6515 Entity 3 2.1753 0.01 2.1553 2.1981 0.4495 8.0683 Entity 4 1.9260 0.02 1.8886 1.9574 0.4188 2.5862

0

0.4

0.8

1.2

1.6

2

2.4

Entity 1

Entity 2

Entity 3

Entity 4

Average

Optimization Statistics

Optimization File: UnNamed.opt

Total Number of Simulations: 101

**** BEST SOLUTION****

ت ت ت ت ت ت ت ت

Values of Controls:

Cleaning and Botton Machine: 2 Cutting Machine: 1 Ironing Machine: 3

LABOR 03: 5 LABOR 04: 70 LABOR 05: 15

Sewing Machine: 70 Objective: Entity 4.TotalTime: 778.735583776039

Requirement Feasible Requirement: Entity 1.TotalTime: 282.622512853133 Requirement: Entity 2.TotalTime: 414.926639752222 Requirement: Entity 3.TotalTime: 615.864591070448