BOLETÍN DE INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PARA EL SECTOR DEL PLÁSTICO

www.aimplas.es

Nº 26 / Abril-Junio 2008

II seminario de loscomposites poliméricos

en la construcción

II seminario de loscomposites poliméricos

en la construcciónII seminario de los

composites poliméricos en la construcción

II seminario de loscomposites poliméricos

en la construcciónII seminario de los

composites poliméricos en la construcción

II seminario de loscomposites poliméricos

en la construcción

II seminario de loscomposites poliméricos

en la construcción

Abril-Junio 2008

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Proyectos Nacionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4- AIMPLAS impulsa la innovación tecnológica en diseño ydesarrollo de productos

- El Director General del IMPIVA visita AIMPLAS

Proyectos Internacionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6- Desarrollo de un proceso innovador de reciclado de neu-

máticos- PolyCond: Logros conseguidos y ejemplos de desarrollo de

producto

III Seminario Internacional sobre Polímeros Biodegradables. . . 8- Más de 200 profesionales asisten al III Seminario

Internacional sobre Polímeros Biodegradables

II Seminario de los Composites Poliméricos en la Construcción . 12- AIMPLAS organiza el “II Seminario de los Composites

Poliméricos en la Construcción”- Entrevista a Ferro Spain, S.A.- Nuevos retardantes a la llama para polímeros- Materiales composites en el sector de la construcción

Composites en la construcción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19- AIMPLAS amplía sus servicios en la caracterización de mate-

riales compuestos basados en resinas de poliéster insaturado- Evaluación del comportamiento de los materiales com-

puestos frente a agentes externos- Ensayos físico-mecánicos en materiales compuestos

Formación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22- Prácticas formativas en empresas del sector del plástico

de la Comunidad Valenciana

Ferias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23- COMPOSITES EUROPE y ALUMINIUM 2008, la mayor pla-

taforma de materiales de bajo peso para la construcción- AIMPLAS participa en el Foro de Innovación de la

Comunidad Valenciana

Edita: AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico

Director: Ignacio Aramendía

Redacción: Eduardo Domingo / María Llorens

Coordinación: Eduardo Domingo

Colaboraciones: F. Badenas, E. Bejarano, I. Carracedo, L. Chamudis, J. Coloma,

J. A. Costa, E. Díaz, L. Gil, S. Giménez, F. Martí, M.J. Moretó, B. Monje, C. Sanz,

N. Soriano.

Diseño: AVANCE DE PUBLICIDAD

Impresión: Avance de Publicidad, S.L.

Depósito Legal: V-667-2000

València Parc Tecnològic, calle Gustave

Eiffel, 4 - 46980 Paterna VALENCIA

Tel. 961 366 040 - Fax: 961 366 041

www.aimplas.es - E-mail: info@aimplas.es

6Proyectos

internacionales

8III Seminario

Internacional sobrePolímeros Biodegradables

19

Abril-Junio 2008

Composites

en la construcción

Sumario Sumario SumarioSumariorio Sumario Sumario Suma

Sumariorio Sumario Sumario SumaSumario Sumario Sumario Sumario

Sumario Sumario Sumario Sumario

Sumario

SumarioSumario

AIMPLAS está desarrollando unainiciativa impulsada por el IMPIVA(Instituto de la Mediana yPequeña Industria Valenciana)para potenciar la innovación tec-nológica en el diseño y desarrollode productos en el sector delplástico.

El objetivo es que las empresaspuedan contar con las herramien-tas y conocimientos necesariospara reducir costes y tiempos, yasegurar la calidad del productofinal. Con esta finalidad, se reali-zará un asesoramiento técnico per-sonalizado que permitirá a lasempresas optimizar su fabricacióny aumentar su competitividad.

La ejecución del proyecto duraráun año, durante el que se buscarámejorar los métodos de fabricaciónde PYMEs que se dedican a trans-formar materiales plásticos paraproductos de tamaño medio-gran-

de y tiradas cortas. El problemaradica en que muchas empresastodavía utilizan la fabricaciónmanual, es decir, el sistema tradi-cional de prueba-error basado enla experiencia.

El retraso tecnológico se produceporque predomina la creencia deque la tecnología es sólo necesariaen la fabricación de productos conrequisitos estructurales elevados, yel alto precio de las herramientasen muchos casos supone un frenoa la inversión.

Los principales beneficiarios deesta iniciativa de mejora tecnológi-ca serán las pymes fabricantes depiezas de plástico para sectorescomo la automoción (fabricaciónde carrocerías), hidrosanitario(desarrollo de spas, platos deducha, y bañeras), mobiliario urba-no (elementos destinados a par-ques infantiles y atracciones), y lanáutica.

Con este proyecto las empresaspodrán acceder a un diagnósticopersonalizado que evalúe la meto-dología de diseño y procesado desus productos, analizando losaspectos en los que se puedeinnovar para diferenciarse de lacompetencia y ser más competiti-vos en el mercado actual globali-zado.

El proyecto INNO-DESING, desarro-llado por AIMPLAS generará portanto, oportunidades de mercado

para el sector del plástico graciasal acceso de las PYMEs a la I+D+i,la aportación de valor añadido, yla mejora de la capacitación técni-ca de los recursos humanos.

Proyectos I+D+i Nacion

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AIMPLAS impulsa la innovación tecnológica en diseñoy desarrollo de productos para el sector del plástico

Si usted está interesado en innovar en los procesosde diseño y procesado de sus productos,

no dude en solicitar más información de este proyecto a través de:

proyectos_nacionales@aimplas.es

«A través de un proyecto de

innovación, lasPYMEs

del sector del plástico de la

ComunidadValenciana podránreducir costes y

tiempos en diseño yfabricación,

y mejorar la calidadde sus productos

finales»

Proyectos I+D+iNacionalesnales/Proyectos

El día 10 de abril, el Director General del IMPIVA (Institutode la Pequeña y Mediana Empresa Valenciana), IlustrísimoSr. D. Daniel Moragues, realizó una visita por las instala-ciones de AIMPLAS. El Presidente de AIMPLAS, D. JaimePujol; el director del centro, D. Ignacio Aramendia, y lasubdirectora, Dª. Concha Sanz, le acompañaron durante elrecorrido, informándole sobre las nuevas líneas de actua-ción de AIMPLAS y mostrándole los últimos equipamien-tos adquiridos. Visitaron los laboratorios físico-mecánico,químico, y de calibración, donde se informó al DirectorGeneral de los servicios que ofrece AIMPLAS, y de lasacreditaciones ENAC con las que cuenta el centro.En la visita se mostró al Director General el resultado delas obras de ampliación, y se le presentó la actividad queAIMPLAS realiza en sus dos plantas piloto, indicándole losproyectos que actualmente el centro lleva a cabo. AIMPLAS cuenta desde sucreación con el apoyo delIMPIVA para el desarrollode proyectos de I+D+i des-tinados a mejorar la posi-ción competitiva de laspequeñas y medianasempresas del sector delPlástico en la ComunidadValenciana.

El Director General del IMPIVA visita AIMPLAS

El proyecto CRIOSINTER, unCRAFT financiado por la ComisiónEuropea bajo el VI ProgramaMarco, y cuyo objetivo ha sido eldesarrollo de un proceso de recicla-do de neumáticos, finalizó oficial-mente el pasado 14 de Diciembre.

El consorcio de dicho proyectoestaba formado por 12 socios deseis estados miembros. Las organi-zaciones españolas que han parti-cipado han sido: AMSA, ANALCO yCAUCHO INDUSTRIAL VERDÚcomo PYMES y 2 centros de inves-tigación AIMPLAS y el IBV(Instituto de Biomecánica deValencia) que ha actuado comocoordinador.

CRIOSINTER ha contribuido a lareducción de los problemasmedioambientales causados por elvertido o combustión de los neumá-ticos fuera de uso. Para ello se hadesarrollado un proceso innovadorde reciclado estudiando los proce-sos actuales de reciclaje de neumá-ticos con el fin de mejorar las pro-piedades del caucho resultanteofreciendo así nuevas oportunida-des de mercado. La solución apor-tada se orienta a aplicaciones enlos sectores de calzado, construc-ción e industria auxiliar del auto-móvil.

La participación de AIMPLAS seha centrado en el desarrollo y opti-mización de dos procesos indus-triales de transformación basadosprincipalmente en procesos de sin-terización:• A alta presión y temperatura• Mediante inyección En ambos casos se consiguió laautomatización del tradicional pro-ceso de prensa adaptándolo a latransformación del material recicla-do.

Estos procesos testados a escalaindustrial han permitido obtenerproductos tradicionales del sectordel caucho industrial con un por-centaje de caucho reciclado supe-rior al 97% en la mayoría de loscasos.

Entre las posibles aplicacionesderivadas de esta innovadora ges-tión de neumáticos desechadoscabe destacar:•Pavimentos: con mejores acaba-dos que los permitan ser aptos, nosólo para parques infantiles, sinotambién para su aplicación en elhogar, en edificios públicos yrevestimiento acústicos

•Suelas de calzado•Ciertos elementos en el sector dela automoción: como alfombrillas,guardabarros, sistemas de sus-pensión, etc

La comercialización de dichos pro-ductos posibilitará a las empresasfabricantes y usuarios situarse enuna posición de liderazgo en elmercado.

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Proyectos I+D+i Interna

MÁS INFORMACIÓN:http://www.criosinter-project.net/proyectos@aimplas.es

Desarrollo de un proceso innovador de reciclado deneumáticos

«La solución aportada

se orienta a aplicaciones en lossectores de calzado,

construcción eindustria auxiliar del automóvil»

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PolyCond es un proyecto focalizadohacia las PYMEs que pretendemejorar la conductividad eléctricade materiales poliméricos cuya apli-cación sean productos que requie-ran un apantallamiento electromag-nético (EMI) y protección frente adescargas electroestáticas (ESD).La investigación está llegando a laetapa final en la cual demostraráque los productos desarrollados tie-nen una aplicación para los sectoresmédico, eléctrico/electrónico, y deautomoción.

Los materiales desarrollados permi-tirán a las PYMEs expandir el uso desus productos a nuevas aplicacionesofreciendo materiales con un rangode propiedades físicas y eléctricasmás amplio.

Con PolyCond se ha conseguido:• una reducción de dos órdenes de

magnitud en resistividad volumé-trica para los complejos de PP-PANI- nanotubos de carbono(CNTs).

• mejorar el equilibrio entre las pro-piedades mecánicas y eléctricas.

• novedosos compuestos de PC/PBTcon CNTs.

• mayor seguridad con el uso de unmasterbatch de CNTs.

• nuevos materiales que puedansustituir partes metálicas con laconsiguiente reducción de peso.

• una reducción de hasta el 90% enel coste de fabricación cuando seelimina la necesidad del recubri-miento metálico.

Las aplicaciones elegidas para loscasos de estudio cubren los siguien-tes sectores:•Médico: utilizando un compuesto

de Poliuretano y CNTs se consigueapantallamiento electromagnéticoy protección frente a descargaselectroestáticas.

•Eléctrico/electrónico: la sinergiaconseguida entre los nanotubos ylas fibras de acero permite lograrun excelente apantallamiento encompuestos basados en PC/PBT yPC/ABS.

•Automoción: con el uso del híbridoPP-PANI y CNTs se consigue cum-plir con la protección de descargaelectrostática requerida.

Desde el punto de vista de procesa-do se ha conseguido un mezcladocon flujo elongacional usando unmezclador caótico, y se ha llegadohasta un 20% en el reciclado con lainyección.

PolyCond, proyecto cofinanciadodentro del VI Programa Marco conuna duración de cuatro años, estáprevisto que finalice a principiosdel 2009 alcanzando con éxito susobjetivos.

La información refleja la visión delconsorcio de PolyCond y no vinculaa la UE.

PolyCond: Logros conseguidos y ejemplos de desarrollode producto

ProyectosInternacionalesacionales/Proye

«Los productos desarrollados tienen una aplicación

para los sectoresmédico,

eléctrico/electrónico,y de

automoción»Productos fabricados concompuestos desarrolladosen PolyCond cuya finali-dad es el uso para aplica-ciones EMI y ESD

MÁS INFORMACIÓN

http://www.polycond.eu/ proyectos@aimplas.es

III Seminario Internacional sobre pol

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Más de 200 profesionales asisten al III SeminarioInternacional sobre Polímeros BiodegradablesAIMPLAS, El Instituto Tecnológicodel Plástico, presentó con éxito losprincipales avances en plásticos bio-degradables a nivel mundial duranteel III Seminario Internacional sobrePlásticos Biodegradables, que tuvolugar los pasados días 3 y 4 de marzoen Valencia y donde asistieron másde 200 personas. Los principalesexpertos del sector, que se dieroncita en el seminario, acogieron conentusiasmo las novedades, entre lasque destacan el primer coche decarreras realizado con materiales sos-tenibles, y bolsas de plástico hidroso-lubles para el sector sanitario.

Este encuentro técnico ha sido finan-ciado conjuntamente por AIMPLAS yla Conselleria de Industria,Comercio e Innovación, y en él han

participado el Ministerio de MedioAmbiente, y centros tecnológicos,universidades y empresas deEspaña, Reino Unido, Alemania,Finlandia y Bélgica.

“Este seminario internacionalque AIMPLAS organiza se ha con-vertido en una herramienta fun-damental para minimizar elimpacto de los residuos plásticosy respetar el medio ambiente,gracias a la investigación y aldesarrollo de los polímeros biode-gradables”, señala IgnacioAramendia, director del InstitutoTecnológico del Plástico.

Uno de los proyectos más destaca-dos fue el ‘Eco One’, el primercoche de carreras biodegradable.

El prototipo ha sido creado por laUniversidad de Warwick (ReinoUnido) a partir de materiales orgáni-cos como cáñamo (la carrocería), elalmidón de patata (los neumáticos),aceite vegetal (en lubricantes y pas-tillas de freno) y combustible debioetanol procedente del azúcar. El‘Eco One’, con una velocidad máxi-ma de 241 kilómetros por hora y conun peso de 250 kilogramos, es capazde alcanzar los 100 kilómetros porhora en 3,5 segundos.

“El futuro pasa por utilizar dife-rentes energías para los coches, ydesarrollar biocombustibles desegunda generación, elaborados apartir de residuos”, afirmó el crea-dor del vehículo biodegradable,Kerry Kirwan.

«Este seminario internacional

que AIMPLAS organi-za se ha convertidoen una herramientafundamental para

minimizar el impactode los residuos

plásticos y respetar elmedio ambiente»

Otro avance que se presentó eneste seminario internacional fue eldesarrollo de bolsas de plásticobiodegradable a partir de almidónde patata, trigo y maíz. Si bien unabolsa de supermercado puede tar-dar 100 años en desaparecer, lasbiodegradables lo hacen en tansólo 90 días. El material se carac-teriza por ser compostable, renova-ble, reciclable, incinerable y tanresistente como las bolsas de plás-tico convencionales.

El acto fue inaugurado por elDirector General de Calidad yEvaluación medioambiental, D.Jaime Alejandre, y clausurado porD. Daniel Moragues, DirectorGeneral del IMPIVA (Instituto de laPequeña y Mediana IndustriaValenciana).

En el Seminario participaron lasinstituciones European bioplastics,The Nacional Non-Food CropsCentre, University of Helsinki,University of Warwick,Biocomposites Centre, Universidadde Valladolid, Suscompnet Ibérica,y las empresas DIN-CERTCO,Innovia Films, TransFuransChemicals, BIOP BiopolymerTechnologies AG, FKuR KunststoffGMBH, BASF, SymphonyEnvironmental, Polyone,NanoBioMatters, Kraft FoodGlobal, Plásticos Hidrosolubles,INTI-CITIP, y Sphere España.

AIMPLAS presentó en el seminarioun proyecto de I+D+i europeoPICUS que ha tenido como objetivodesarrollar fibras de plástico biode-gradables para la agricultura y elenvase y embalaje, y los resultadosde DOLFIN, un proyecto delPrograma CRAFT de la UniónEuropea cuyo objetivo principal hasido diseñar, producir, y optimizar,estructuras innovadoras para acui-cultura.

Además, AIMPLAS expuso unInforme de Vigilancia Tecnológica2005-2008 sobre estos materialesque recoge nuevos materiales yáreas de aplicación, describe suevolución en el mercado, detectanuevos fabricantes, enumera lastendencias normativas y legislati-vas que regulan su fabricación,comercialización y uso, y presentalas iniciativas y/o proyectos públi-cos que han apoyado esta tecnolo-gía.

En el evento también se expusierondesafíos pendientes en el uso debiopolímeros para envasado de ali-mentos como films y recubrimien-tos comestibles (mejora de propie-dades barrera, sustitución de otrosmateriales de envasado…), envasa-do activo (absorbedores, agentesantimicrobianos, etc.), envasadoen atmósferas modificadas (controlde las propiedades barrera a gases,reducción del crecimiento micro-biológico…), obtención de siste-

III Seminario Internacional sobre

polímeros biodegradablesolímeros biodegradables

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mas multicapa en base biodegra-dable, y fabricación de sistemascon diversas morfologías y tama-ños.

Otro de los temas tratados fueronla solubilidad en agua del PVA ysus posibles aplicaciones en films(dosificación de detergente, enva-sado de fitosanitarios, dosifica-ción de absorbentes, transferenciade imagen en 3D, entretela parabordados) y bolsas (Colorantes,pigmentos, aditivos para cemen-to).

Durante el Seminario también sehabló sobre cómo hacer frente a laspresiones medioambientales ylegislativas en bolsas de un solouso para supermercados a través dela inversión en resinas biodegrada-bles a partir de fuentes renovablesestudiando parámetros como lasmaterias primas utilizadas, los pro-cesos de producción, y el fin de lavida útil de las bolsas.

En este encuentro técnico ademásse presentaron los objetivos de laasociación European Bioplastics,

cuya misión es dar apoyo a la intro-ducción de bioplásticos en el mer-cado europeo. Además se expusouna nueva opción para los plásti-cos: los recubrimientos biológicos,y se analizaron las posible aplica-ciones en agricultura, horticultura,y el envasado de frutas y verduras. Los composites reforzados confibra de madera fue otra de lasoportunidades de mercado presen-tadas durante el evento, donde sehizo un análisis de últimos cambiostecnológicos y las posibilidades dedesarrollo.

Biodegradable / Biodegradable /

«En el evento

se analizó

el presente

y futuro

de los

materiales

biodegradables

y se presentaron

las últimas

novedades del

mercado»

Biodegradable/ Biodegradable / BioLos oxo-biodegradables, sus carac-terísticas y aplicaciones también seexaminaron en el este Seminario,que se ha consolidado como eventode referencia internacional en elsector del plástico.

SI DESEA ADQUIRIR

LAS PONENCIAS DEL SEMINARIO

CONTACTE CON:

jlatorre@aimplas.es

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II Seminario de los Composites Poli

AIMPLAS organiza el “II Seminariode los Composites Poliméricos en laConstrucción”, dirigido a las empre-sas relacionadas con el sector, quese celebrará en Valencia, en laEscuela de Negocios Luís Vives,durante los próximos días 21 y 22 demayo.

AIMPLAS presentará las ventajas deusar compuestos poliméricos en laconstrucción para arquitectos, inge-nieros, prescriptores y empresas decomposites y construcción que, deuna u otra forma, están involucradasen el sector. Estos nuevos materialesestán ganando terreno a los tradicio-nales, ya que sus propiedades seajustan a los requisitos esenciales deproducto exigidos en la nueva direc-tiva europea de la construcción.

Menos accidentes laboralesEntre las principales característicasde los composites poliméricos desta-ca su bajo peso, que, junto a la sim-plicidad de las herramientas con lasque se trabajan estos materiales,reducen el riesgo de accidentes enobra. Por otro lado, otras particularidadesa resaltar son los beneficiosmedioambientales que otorga el usode composites poliméricos. Su trans-porte es más ecológico, ya que al sermateriales más ligeros favorecen elahorro de combustible. Asimismo, laalta rigidez o resistencia que tienen ala corrosión, así como otras específi-cas como aislamiento acústico y tér-mico, convierten a los compositespoliméricos en materiales imprescin-dibles en la nueva construcción deeficiencia energética y sostenible.El “II Seminario de los CompositesPoliméricos en la Construcción” con-tará con la participación de ponentestan relevantes como AccionaInfraestructuras, Ashland Chemical

Hispania S.A, Ferro Spain S.A,Dominguis S.L, AENOR, AbsaraIndustrial S.L, Pedelta, MultiformaPiscinas, Owens Corning FiberglasS.A, CDTI o EUCIA, entre otras com-pañías reconocidas.

Múltiples aplicaciones en la cons-trucciónLa construcción es sin duda uno delos principales motores de la econo-mía mundial; hecho que obliga a unaconstante innovación e introducciónde nuevos materiales más eficientes.El objetivo de AIMPLAS, con esteseminario, es acercar los compuestosde matriz polimérica a los profesio-nales de la construcción: propieda-des, posibilidades de diseño, tiposde materiales, procesado, y exponersus propiedades físico-mecánicas,cálculo estructural y adaptabilidad alos requerimientos del sector, entreotros aspectos.

El “II Seminario de los CompositesPoliméricos en la Construcción” sedividirá en 6 principales áreas temá-ticas: 1.- Legislación / normalización / cer-

tificación.2.- Proveedores de materias primas

específicas del sector.3.- Fabricantes de productos para

construcción en materiales com-puestos.

4.- Empresas constructoras que utili-cen composites.

5.- Nuevas tendencias.6.- I+D.

PARA MÁS INFORMACIÓN SOBRE EL EVENTO:

www.compositesconstruccion.es

AIMPLAS organiza el “II Seminariode los Composites Poliméricos en la Construcción”

• El bajo peso de los materiales composites poliméricos y la simplicidad de sus herramientas de trabajo reducen elriesgo de accidentes en obra

• Acciona Infraestructuras, AENOR o Pedelta, entre las empresas ponentes del seminario

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II Seminario de los Composites Poliméricos

en la Construccióniméricos en la Construcción

1. ¿Hacia donde se dirige la inno-vación en acabados superficialespara la construcción?El énfasis es hacia materiales queofrezcan un elevado nivel de pro-tección del sustrato, tanto a nivelde barrera a los elementos atmosfé-ricos como en cuanto a sus propie-dades de resistencia al fuego. Porsupuesto, estos recubrimientosdeben ser también respetuosos conel medio ambiente, sobre todo enlo relativo a emisiones de compues-tos orgánicos volátiles.

2. ¿Para qué aplicaciones se estánbuscando nuevas soluciones?Creación de nuevos productos quesustituyan a los materiales tradicio-nales de la industria de la cons-trucción, extensión de la vida útilde los componentes de los edifi-cios, reducción del peso de losmateriales y componentes queintervienen en la construcción deedificios, desarrollo de nuevoscomponentes inteligentes para edi-ficios, basados en la integración desensores embebidos y tecnologíade redes de comunicación, quefaciliten el mantenimiento de losmismos. Se deberán buscar nuevosmateriales para la protección alfuego de los materiales componen-tes funcionales y estructuralesdesarrollados y que se salen delámbito conocido del hormigón o elacero.

3. ¿Qué beneficios aporta eldesarrollo de nuevos materiales alsector de la construcción?Los materiales composites sonduraderos y resistentes a la corro-sión, buenos aislantes térmicos yacústicos, ligeros, de fácil procesa-do, de bajo mantenimiento, higié-nicos y limpios. Son también efec-tivos en costes, pues tienen unamuy buena relación coste/benefi-cio. También son muy versátiles,pues proporcionan una gran liber-tad de diseño y grandes ventajas en

cuanto a su modularidad y facili-dad de transporte. Al ser ligeros,ayudan a reducir los accidenteslaborales durante su manipulacióne instalación. Su resistencia alimpacto también es superior a lade otros materiales usados en cons-trucción.Por otra parte, las construccionesprefabricadas pueden dar una solu-ción más rápida y accesible amuchas personas sin vivienda.

4. ¿Qué proyectos está llevando acabo Ferro Spain, S.A en esteámbito?Nuestras investigaciones se cen-tran sobre todo en el desarrollo yoptimización de recubrimientos depoliéster insaturado que presentenuna excelente adhesión a lamina-dos de tipo epoxi y fenólico y quesimultáneamente se comportencomo un escudo protector frente alfuego.

5. ¿Cuál cree que es el futuro delos materiales composites en laconstrucción?El futuro es sin duda excelente.Uno de los mayores desafíos queenfrentan los urbanistas, arquitec-tos e ingenieros civiles hoy en díaes alcanzar un equilibrio entre lasnecesidades de construcción deuna población global creciente y laprotección del medio ambientenatural así como de la salud de sushabitantes. Los materiales plásti-cos no sólo hacen posible dichoequilibrio, sino que además resul-tan el material de elección paraalcanzar un equilibrio económico yambiental, cumpliendo asimismocon las necesidades de diseño fun-cional y planeamiento creativo. Enefecto, son las propiedades de losplásticos, explotadas en forma ais-lada o combinada, las que hacenuna contribución cada vez mayor alas necesidades de la construccióny equipamiento.

ENTREVISTA A FERRO SPAIN, S.A.

«Uno de losmayores desafí-os que enfren-tan los urbanis-tas, arquitectos

e ingenieros civiles hoy endía es alcanzarun equilibrio

entre las nece-sidades de

construcciónde una pobla-

ción global creciente y laprotección del

medio ambiente natural»

Juan Antonio Igualada, Director Técnico

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II Seminario de los Composites PoliNuevos retardantes a la llama para polímeros

Un retardante a la llama es un aditi-vo capaz de modificar, reducir, retra-sar o incluso eliminar el proceso decombustión de los materiales. En elcaso de los materiales plásticos,estas sustancias pueden estar unidasquímicamente al polímero o mezcla-das físicamente con el mismo tras lareacción de polimerización.Dependiendo de su naturaleza, losretardantes a la llama pueden actuarquímica y/o físicamente en estadosólido, líquido o gaseoso. Éstos inter-fieren, además, sobre el proceso decombustión en un estado específico:durante el calentamiento, la descom-posición, la ignición o la propagaciónde la llama. Combinaciones de retar-dantes a la llama de diferente natu-raleza química pueden incluso crearun efecto sinérgico de gran impor-tancia práctica.

De entre todos los retardantes queactualmente se encuentran en elmercado se ha demostrado que lasmejores propiedades para combatirel fuego las dan los aditivos haloge-nados, pero los productores han reo-rientado sus políticas tras la directi-va europea 2002/95/EC “Restrictionof Hazarous Substances (RoHS) and

Waste Eletrical and ElectronicEquipment (WEEE) Directive” desdeel 1 de Julio de 2006. Esto es debi-do a sus efectos adversos tanto sobreel organismo como sobre el medioambiente, entre los que cabe desta-car la toxicidad, la bioacumulación,la persistencia en el organismo y latransferencia de largo alcance a tra-vés de la cadena trófica.

Es por ello que las nuevas tenden-cias en la aditivación con retardantesa la llama se basen en la utilizaciónde sustancias de tipo inorgánico nohalogenadas y en la introducción denuevas tecnologías: la combinaciónde diferentes tipologías de retardan-tes (sistemas intumescentes) y lasnanocargas.

Retardantes basados en hidróxidosmetálicosLos hidróxidos metálicos son los másusados dentro de la familia de losretardantes a la llama no halogena-dos. Se pueden usar en poliolefinas,TPE, PVC, caucho, termoestables eincluso en algunos plásticos ingenie-riles como la poliamida. El trihidróxi-do de aluminio (ATH) se utiliza cuan-do la temperatura de procesado estápor debajo de los 200 ºC, ya que apartir de esta temperatura reaccionadando lugar al óxido. Cuando ésta essuperior a los 200ºC se utiliza el dió-xido de magnesio (MDH), que noreacciona hasta los 350 ºC. Ambos,al ser de naturaleza mineral, tambiénpueden usarse como cargas.

Las reacciones de ambos hidróxidosse presentan a continuación:

2 Al(OH)3 _ Al2O3 + 3 H2O _H = 280 cal/gMg(OH)2 _ MgO + H2O _H = 328 cal/g

Como se desprende de sus entalpíasde reacción, estas reacciones sonendotérmicas, y contribuyen a enfriarel entorno y a limitar la propagacióndel fuego.

Polifosfato de Amonio (APP)El APP y sus derivados son retardan-

tes a la llama no halogenados muyeficientes, usados en su mayoría enresinas termoestables como la epoxi,el poliéster insaturado, la fenólica,etc. El APP es estable y presenta unabaja volatilidad. En contacto conagua se hidroliza lentamente a fosfa-to de monoamonio (ortofosfatos).Altas temperaturas y una exposiciónprolongada al agua hacen que esteproceso se desarrolle mucho másrápido. El APP de cadena largacomienza a descomponerse a tempe-raturas por encima de 300 ºC a ácidopolifosfórico y amoniaco. Los decadena corta se descomponen a par-tir de los 150 ºC.

Melamina y derivadosLa melamina y sus derivados presen-tan unas excelentes propiedadesignifugantes ya que son capaces deinterferir en el proceso de combus-tión en todas sus etapas y de diver-sas maneras. En primer lugar una salde melamina es capaz de retrasar laignición debido a la disipación calo-rífica resultante de su disociación yde la posterior sublimación de lamelamina a través de un procesoendotérmico a 350ºC. Seguidamentese da otro efecto disipativo de mayormagnitud debido a la descomposi-ción de la melamina en fase gas.

La melamina es un combustiblepobre, ya que tiene un calor de com-bustión de tan sólo el 40% del de loshidrocarburos. Además, el nitrógenoresultante de la combustión diluyelos gases de combustión. Otra fuentede gas inerte es el amoníaco resul-tante de la descomposición de lamelamina.

Este compuesto presenta ademásuna considerable contribución a laformación de la capa carbonosa en elproceso de intumescencia, que des-cribiremos a continuación.

Sistemas intumescentesEntre los mecanismos de acción másnovedosos de los retardantes a lallama destacan los sistemas intu-

Esquema de los diferentes modos de actuaciónde los retardantes de llama

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II Seminario de los Composites Poliméricos

en la Construccióniméricos en la Construcciónmescentes. Esta innovadora tecnolo-gía permite realizar recubrimientosignífugos a través de la formación deuna capa aislante carbonosa. Losrecubrimientos intumescentes sehinchan al calentarse hasta 100veces su tamaño original. Los siste-mas intumescentes más comúnmen-te usados en poliéster insaturadoestán constituidos por:- Un compuesto que sufre descompo-sición térmica dando lugar a la for-mación de un ácido (Ej. Polifosfatode Amonio (APP) que se degradadaa Ácido Polifosfórico), el cual seesterifica con un alcohol con la pér-dida de agua e induciendo la forma-ción de una capa carbonosa.

- Un agente espumante, que generagases al calentarse (Ej. Melamina),provocando un incremento signifi-cativo del volumen de la pieza.

- Una fuente de grupos hidroxilo, quereacciona con el ácido para darlugar a un éster carbonizado(“char”), que es el componentemayoritario de la capa protectora(Ej. Pentaeritriol)

El sistema tiene que ser correcta-mente elegido para que las reaccio-nes sucedan en el orden deseado, esdecir, que la espumación se dé al ini-cio del fuego. Además de la correcta

elección del sistema intumescentees importante seleccionar la matriz.Ésta debe de fundirse al comienzodel proceso pero aún así ha de tenerla capacidad de atrapar los gasesgenerados.

Otros tipos de sistemas intumescen-tes son:

• El grafito vermicularEste compuesto tiene la particulari-dad de expandirse en un rango detemperaturas de entre 150 y 200ºC,según el tratamiento químico. Sucoeficiente de expansión tiene unvalor máximo de 3000% y el agenteespumante es agua. Este compuestoha mostrado resultados satisfactoriosen poliuretanos en combinación conmelamina en (en proporción 1:3), yen termoplásticos. Si se busca mejo-rar la densidad del humo, es posiblecombinar mezclas de APP y grafitovermicular en un ratio 1:2 (% peso).En promedio se necesita un 10% enpeso de grafito vermicular paraalcanzar el grado V-0, pero la grandesventaja de su uso es que su colornegro marca el color de la piezafinal.

• Silicato de sodioSe trata de un sólido vítreo blancoque se sintetiza fundiendo dióxidode silicio en carbonato sódico. Es unretardante a la llama típico de lamadera y recientemente también defibras viscosas (Ej. Visil). Tambiénpresenta aplicaciones como intumes-cente en resinas de poliéster insatu-rado. Sus desventajas son su altasolubilidad en agua y su descompo-sición lenta en presencia de dióxidode carbono a sus elementos constitu-yentes.

Na2C03 + 2SiO2 _ Na2Si2O5 + CO2

NanocompositesLos nanocomposites son una nuevaclase de materiales compuestos enlos cuales una de las fases disper-sas tiene dimensiones nanométricas(de 1 nm a 100 nm). Sus propieda-des dependen de la naturaleza yespecialmente de la forma de lananocarga empleada. Éstas puedenser sílice, nanotubos de carbono,nanocargas tubulares, talco, negrode carbón, etc., pero la inmensamayoría de estudios de sistemasignífugos se han realizado incorpo-rando silicatos laminados a distin-tas matrices.

Se trata de compuestos formados poruna mezcla de un polímero y unasílice a escala nanométrica. La nano-carga más común es la arcilla demontmorillonita que se dispersa encantidades que oscilan del 1 al 10%en la matriz polimérica dando lugar aun nanocomposite con propiedadesignífugas. Las nanoarcillas tienen unbajo efecto ignífugo por si solas peropresentan un acusado efecto sinérgi-co junto con los retardantes conven-cionales, reduciendo sensiblementela cantidad necesaria de éstos. Elprincipal problema de estos sistemases su dispersión en el seno de lamatriz.

Capa carbonosa formada tras la aplicación dellama sobre un panel eléctrico

Niveles de organización de las arcillas silíceas laminadas

NANOCOMPOSITES

Mecanismo intumescente del polifosfato de amonio

«Se trata decompuestosformados por

una mezcla deun polímero yuna sílice a

escala nanométrica»

16

II Seminario de los Composites Poli

Un material compuesto o composi-te está formado por la combinaciónde dos o más materiales de distin-ta naturaleza que se combinan paraofrecer propiedades superiores alas de los componentes originales.Los composites poliméricos, comosu nombre indica, disponen de unmaterial o fase polimérica que hacelas funciones de matriz. A estamatriz se le unen otros materialesque hacen la función de refuerzo(típicamente fibras de vidrio, car-bono o aramida) y, cuando seaposible, otros materiales de reduci-do coste, también conocidos comocargas. Los materiales compuestosse han venido utilizando en laconstrucción desde la antigüedad:barro mezclado con paja, yeso concrines de caballos, etc. Sin embar-go, los materiales compuestos denaturaleza polimérica comienzan aaparecer a principios del siglo XX,cuando se descubren las resinastermoestables.

De las aplicaciones bélicas primeroy las aeroespaciales después, sepasa, con la industrialización yreducción de costes, a la utiliza-ción de los composites en otroscampos de la industria y, hoy endía, los materiales compuestos dematriz termoestable presentanexcelentes características aplica-bles a la construcción, como son: - Tienen una baja densidad, lo que

se traduce en un bajo peso aigualdad de volumen frente a losmateriales tradicionales (acero,hormigón, etc.)

- No se ven afectados por la corro-sión ni el ataque de agentesambientales. No se oxidan.

- Presentan excelentes propieda-des mecánicas.

- Permiten una gran libertad de for-mas y diseños.

- Algunos son transparentes a lasondas electromagnéticas.

- Presentan gran variedad de aca-

bados, debido al gran rango derecubrimientos (“gel-coats”) exis-tentes.

- Pueden actuar como aislanteseléctricos.

- Tienen un coste de produccióncompetitivo.

Dichas propiedades únicas hanimpulsado en gran medida, entreotras obras y proyectos, el desarro-llo de la arquitectura singular,aportando soluciones técnicas aobras tan emblemáticas como laampliación del Museo Nacional yCentro de Arte “Reina Sofía”(Madrid), la torre de la UPV o larestauración del Mercado de Colón(Valencia).

No obstante, el uso de los materia-les compuestos, si bien es acepta-do sin reservas en sectores como eleólico, el de tratamiento de aguasresiduales, el náutico (cascos debarco, accesorios de cubierta, etc.)o el de la automoción (interiores,carrocería, etc.), entre otros; no hatenido el mismo crecimiento en laconstrucción. Esto se debe funda-

mentalmente al bajo grado de nor-malización que existe en la actuali-dad en los materiales compuestos.Por otro lado, los materiales tradi-cionales (hormigones, metales,cerámicas, etc.) ejercen una com-petencia muy fuerte porque susprestaciones son muy bien conoci-das por proyectistas, contratistas, eincluso los propios clientes.

Las principales aplicaciones enedificios de los materiales com-puestos reforzados con fibras(FRPs) de diferente naturalezaincluyen, en orden creciente dedemanda estructural, marcos deventanas y puertas, moldes utiliza-dos en arquitectura, estructurassecundarias tales como panelespara muros, techos y suelos, rejas,etc. y estructuras primarias paraedificios modulares.

En lo que a infraestructuras serefiere, podemos encontrar aplica-ciones tales como envolventes depuentes, puentes pedestres, puen-tes vehiculares, carenados aerodi-námicos, refuerzos de hormigón,columnas, depósitos a presión,suelos aislantes y envolventes, etc.

Las aplicaciones de los FRPs enel campo de la arquitectura sedesarrollaron inicialmente en losEstados Unidos, donde hoy gozande un gran mercado. A nivel euro-peo, si bien el mercado es todavíareducido, la introducción de lasprimeras puertas domésticas deFRPs hace aproximadamente quin-ce años inició la tendencia al alzade este tipo de materiales. Lasdiferentes composiciones de losFRPs permiten la producción de

Materiales composites en el sector de la construcción

«El uso de materiales

compuestos como revestimientos es unbuen método para

dotar de valor añadido a las edificaciones»

1717

II Seminario de los Composites Poliméricos

en la Construccióniméricos en la Construcciónartículos con propiedades a medidapara satisfacer los requerimientosde mercados tales como nuevosedificios y reacondicionamientosde los antiguos tanto en el sectorpúblico como en el privado. Unaventaja muy importante de los com-posites en la construcción es laposibilidad de satisfacer los estric-tos requerimientos frente al fuego ycomo aislantes acústicos que supo-ne la normativa actual. Esto se con-sigue de forma más eficaz cuandolos composites se combinan conotros materiales (generalmentenúcleos) tales como acero, termo-plásticos o plásticos recicladospara cumplir los requerimientos decoste. Además, en este campo losFRPs tienen beneficios de tiposocial tales como la mejora en laeficiencia térmica en el hogar ymayor durabilidad, aumentando losintervalos de reconstrucción.

Otra tendencia que día a día cobramayor importancia es la aplicaciónde los composites en la construc-ción de puentes. Los puentes sonuna de las aplicaciones más exi-gentes de la ingeniería civil. Pocasestructuras presentan la mismacombinación de funcionalidad eimpacto visual. En los puentesvehiculares el empleo de hormigóny acero gozan de una supremacíacasi absoluta. Sin embargo, losmateriales compuestos puedendesempeñar (y de hecho ya lohacen) un papel fundamental en lasustitución de los tableros que for-man el suelo de los puentes, dondela resistencia a la corrosión y larapidez de instalación son impor-tantes. De forma similar, las envol-ventes de los puentes también seestán realizando con este tipo demateriales compuestos. Menciónespecial merecen los puentespedestres, generalmente instaladosen zonas de difícil acceso, la ligere-za de los materiales compuestospermiten su instalación sin elempleo de vehículos pesados talescomo grúas.

El uso de materiales compuestoscomo revestimientos es un buenmétodo para dotar de valor añadidoa las edificaciones, tanto a las denueva construcción como a la res-tauración de las ya existentes. Susaplicaciones en fachadas, escultu-ras, torres, bóvedas, cúpulas, etc.constituyen una alternativa a lapiedra, ladrillos, madera, tejas,etc., frente a los que presentanventajas como un bajo manteni-miento, resistencia UV, bajo peso yfacilidad de crear réplicas de laspiezas para su sustitución.

La instalación de vallas es otraaplicación importante. En el planodoméstico ya se están usando porsu bajo peso y mantenimiento y suexcelente resistencia a la intempe-rie. Por otro lado, dentro de estaaplicación destaca el vallado deaeropuertos debido a que los mate-riales compuestos son inherente-mente transparentes a las ondas deradar y, por lo tanto, se elimina elriesgo de interferencia con losequipos de aterrizaje y despegue.Otro motivo adicional es su fragili-dad, ya que si bien son materialesaltamente rígidos y resistentes, seromperían fácilmente en caso decolisión con un aeroplano, minimi-

zando las consecuencias del acci-dente.

Las estructuras modulares son unaserie de paneles pultruidos que seentrelazan para dar lugar a cons-trucciones con integridad estructu-ral por sí mismas, esto es, sin lanecesidad de armazones adiciona-les. Las ventajas más destacadasen esta aplicación son la posibili-dad de prefabricación de las mis-mas, su facilidad de transporte y susencilla instalación. Sus aplicacio-nes son variadas: torres de enfria-miento, almacenes, túneles delavado, etc.

La posibilidad de diseñar materia-les compuestos con requerimientosestructurales “a medida” gracias ala orientación preferencial de susfibras, les hace muy indicados paraaplicaciones de altos requerimien-tos estructurales, como son másti-les, torres y postes. Los beneficia-rios de estos productos son, sobretodo, compañías eléctricas y detelecomunicaciones, que puedenrealizar la distribución a través delíneas colocadas más cerca entresí, ya que se elimina el riesgo dearco eléctrico, gracias a las propie-dades dieléctricas de estos mate-riales, que también encuentrancabida como postes de servicio

Hotel Arabian Tower(Dubai)

Revestimiento catedralde Liverpool (UK).

Torre de enfriamiento

Autolavado de coches

Puente Fiberline(Dinamarca)

Puente Halgavor (UK)

18

público, soportes de paneles sola-res, pilares marinos, etc.

La facilidad de procesado de loscomposites de matriz poliméricalos hace ideales para reforzarestructuras. En el caso de vigas ypuentes, se aplica fibra de carbono(que puede ser bien convencional obien pre-tensada) en su parte infe-rior, que está sometida a tracción.También se utiliza en la reparacióny refuerzo de fachadas, tejados,carreteras, etc. La ventaja más sig-nificativa del empleo de refuerzoscompuestos de resina con fibra decarbono sobre el acero es la reduc-ción del peso propio de la estructu-ra. Las fibras de carbono tienenuna resistencia a la tracción muchomás alta que la del acero, y ademásson mucho más ligeras y no presen-tan corrosión. Los refuerzos con fibra de vidrioson una alternativa más económica.Sea cual sea la opción, la uniónentre el revestimiento y la estructu-ra es de gran importancia para queel recubrimiento cumpla su fun-

ción. Para prevenir la rotura delmismo se han desarrollado métodosde análisis no destructivos para ladeterminación de agujeros entre laestructura a reforzar y el revesti-miento, como la representación tér-mica de pulso ultrasónico transito-rio.

Los materiales compuestos hansido tenidos en cuenta en muchasaplicaciones estructurales innova-doras debido a su flexibilidad: esposible combinarlos con materialestradicionales obteniéndose efectossinérgicos a precios competitivos.Su mayor durabilidad, resistencia ala corrosión, facilidad de transportey posibilidad de prefabricaciónabren una nueva puerta a los profe-sionales de la construcción.

Otro sector donde los compositesestán cobrando gran importancia esel eólico. Los requisitos fundamen-tales exigibles a las palas de losaerogeneradores, son: una excelen-te resistencia a fatiga, resistencia a

la corrosión (especialmente para palasinstaladas en la costa), mínimo man-tenimiento, una vida útil de al menos30 años, y ligereza. Los materialescompuestos suponen la respuestaideal a esta necesidad y han desban-cado totalmente al acero y al aluminio.

Una nueva tendencia son los com-puestos plásticos de madera. Estosson una combinación de madera (enformas diversas) con un termoplásti-co o un termoestable. Generalmentese trata de harina de madera o serrín,y si bien a priori la madera es uncompuesto que además de absorberhumedad, no presenta alta rigidez,este material compuesto ha encon-trado aplicación en el diseño de inte-riores, la fabricación de productos dejardín, etc. dado que además de pre-sentar un alto valor estético, permitereciclar los sobrantes de las indus-trias madereras, contribuyendo aldesarrollo sostenible y al medioambiente.

FUENTES:o http://www.ngcc.org.uko “Los composites aplicados a la cons-trucción”. Manuel Olivares Santiago.Escuela T. Superior de Arquitectura dela Universidad de Sevilla.

Poste eléctrico Poste de telecomunicaciones

Escalera (Acergy – Oeste de África)

Soporte de estructura eléctrica (UK)

Refuerzo antisísmicode columnas

Restauración defachadas

Puerta de madera polimérica(Masonite)

Diseño de interiores(Wood Components)

Palas eólicasjunto al mar

Palas eólicas en lamontaña

II Seminario de los Composites Poliméricos

en la ConstrucciónII Seminario de los

Compositesen la

ConstrucciónComposites en la

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Desde el conoci-miento exhaustivode los materialesradica el éxito decualquier proyec-to. AIMPLAS ofre-ce todo el conoci-miento y experien-cia de nuestroslaboratorios parala completa carac-terización de lasresinas de poliés-ter insaturado.

Las resinas de poliéster representanaproximadamente el 75 % del totalde resinas utilizadas en el mercadode los materiales compuestos dematriz termoestable. Por este motivoAIMPLAS ha creado una línea deensayos dirigida a la completa carac-terización de este tipo de resinas.

El Laboratorio Químico de AIMPLASha desarrollado distintos procedi-mientos con el fin de caracterizar lasresinas de poliéster insaturado pre-via a su polimerización. Dichos ensa-yos se especifican en la siguientetabla:

Desde el Laboratorio Químico deAIMPLAS se tiene en cuenta laimportancia de caracterizar la resinauna vez polimerizada e incluso cuandoha sido reforzada con fibra de vidrio.Por ello también oferta una serie deensayos en esta dirección:

Es interesante destacar que la determi-nación del estireno no polimerizadopor cromatografía de gases sobre unproducto acabado es una maneradirecta de evaluar el grado de curadoque ha alcanzado dicho producto. Estepunto es muy importante para distin-tas aplicaciones pero sobre todo esdestacable en el caso de un materialdestinado al sector de la construccióndonde una pieza mal curada puede

provocar el fracaso de un proyecto.En AIMPLAS somos conscientes dela importancia de ensayar las resinasde poliéster insaturado exactamenteen las mismas condiciones de pre-sión y temperatura en las que poste-riormente van a ser procesadas.

AIMPLAS presenta la ventaja de dis-poner de los más completos labora-torios además de una planta pilotoexclusivamente para el estudio demateriales compuestos, por lo que sereproducen con la máxima fiabilidadlas condiciones específicas del pro-cesado para el que van a ser emple-adas las resinas objeto de estudio.

Con la consecución de los ensayosmás adecuados para cada tipo deresina y la realización de estudiosespecíficos para cada tipo de aplica-ción, AIMPLAS destaca en estecampo como referente para la carac-terización de este tipo de materiales.

AIMPLAS amplía sus servicios de caracterización demateriales compuestos basados en resinas de poliésterinsaturadoLos ensayos reproducen con la máxima fiabilidad las condiciones específicas del procesado para el que las resinasvan a ser empleadas

Ensayo Norma

Ensayo Norma

ViscosímetroBrookfield

Estireno no polimerizado, por cromatografíade gases

Temperatura de transición vítrea por DSC

Temperatura de transición vítrea por DMA

Curva reológica (Viscosidad compleja)Resistencia a agentes químicos

Contenido en fibra de vidrio

UNE 53-304 Parte VII

UNE-EN ISO 11357-2

-ASTM D 4473

ISO 175

UNE-EN ISO 1175

Viscosidad aparente por el método BrookfieldDensidad por el método del picnómetro

Contenido en sólidos

Tiempo de vida

Índice de acidez

UNE-EN ISO 9514

Curva de reactividad a 25º C DIN 16945

Curva de reactividad a 80º C UNE-EN ISO 584Curva de reactividad a 130º C ISO 14848

Curva reológica (Viscosidad compleja) ASTM D 4473

Tiempo de gel y Temperatura del picoexotérmico de resinas termoestables ASTM D 2471

Tiempo de curado y Temperatura de curadopor DSC -

ASTM D 1644

UNE-EN ISO 1675 ASTM D 1475

UNE-EN ISO 2114 ASTM D 1639

UNE-EN ISO 2555 ASTM D 2196

MÁS INFORMACIÓN:

laboratorios@aimplas.es

20

La creciente utilización de los mate-riales compuestos en el sector de laconstrucción ha logrado en estosúltimos años la concreción de nume-rosos proyectos de envergadura quedejan en evidencia todo el potencialde estos materiales tanto desde elpunto de vista estructural y estéticocomo a nivel económico.

En las primeras fases de la implanta-ción de estos materiales en el sectorde la construcción, y todavía enestos momentos, uno de los aspectosque más preocupa a los usuarios delos mismos es su comportamiento

frente a agentes externos,sobre todo en compara-ción con los materialestradicionales.

Los efectos ambientalesgeneran en los materialescompuestos unas reper-cusiones que, en general,son menores que en losmetálicos. Estos últimosestán sometidos a proce-sos de deterioro rápidosdebido al fenómeno de lacorrosión, mediante elcual el oxígeno del airedescompone al material através de una oxidación.Sin embargo, los materia-les compuestos son sus-ceptibles de registraralteraciones en su com-portamiento por exposi-ción al aire húmedo, a lasradiaciones solares, aagentes químicos o porenvejecimiento. Estasposibles alteraciones setraducen en reduccionesen las propiedades térmi-cas y mecánicas delmaterial, y también en lamodificación de su

aspecto superficial, lo que actúa endetrimento de la estética esperadadel mismo.

Así, es necesario llevar a cabo ensa-yos que evalúen la influencia de losefectos ambientales sobre el mate-rial compuesto, así como su compor-tamiento frente a ciertos reactivosquímicos en el caso de materialesque en su vida útil deban estar encontacto con los mismos. De estemodo, se demostrará la idoneidaddel material compuesto seleccionadopara la aplicación que pretendehacerse del mismo.

Po r e s t e mo t i vo AIMPLAS ofre-ce una amplia variedad de serviciosdirigidos a la evaluación del com-portamiento de los materiales com-puestos frente a diversos agentesexternos, que incluyen tanto condi-ciones climáticas como reactivosquímicos.

AIMPLAS dispone de cámaras cli-máticas que simulan distintas con-diciones según la temperatura y lahumedad seleccionadas. Y, puestoque en estos materiales principal-mente preocupa su comportamientoa largo plazo, resulta muy interesan-te realizar un ensayo de envejeci-miento artificial acelerado (cámaracon lámpara de arco de Xenón),donde además de controlar la tem-peratura y la humedad, las mues-tras son sometidas a una radiaciónsimilar a la solar que llega a la tie-rra en las regiones UV y visible delespectro. Adicionalmente permitesimular ciclos de lluvia y períodosde oscuridad.

Con respecto a los agentes quími-cos considerados más agresivospara los materiales compuestosdestacan el agua, los ácidos y lasbases. Con esta finalidad en AIM-PLAS se determinan las propieda-des de resistencia química de losmateriales frente a un amplioespectro de reactivos.

Evaluación del comportamiento de los materialescompuestos frente a agentes externos

MÁS INFORMACIÓN:

laboratorios@aimplas.es

Composites en la Constr

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El Laboratorio Físico-Mecánico deAIMPLAS dispone del equipamientonecesario para realizar ensayos sobremateriales compuestos (composites)bajo diferente normativa. Las propie-dades más importantes a realizarpara obtener una completa caracteri-zación de estos productos son lassiguientes:

• Propiedades en tracción• Módulo de Elasticidad• Propiedades en flexión en 3 y 4

puntos• Propiedades en compresión• Módulo y resistencia de cizalla

plana• Resistencia interlaminar aparente• Dureza Barcol• Densidad• Resistencia química• Temperatura de flexión bajo carga,

HDT• Coeficiente de Poisson• Resistencia y módulo a cortadura

de núcleos de estructuras sándwich

Para ello el laboratorio dispone de 3máquinas universales de ensayo concapacidades comprendidas entre 2 y250 kN, con sus correspondientesextensómetros y accesorios, y dife-rentes equipos para resistencia quí-mica, Vicat, Barcol, etc. Con ello sepueden caracterizar perfiles de pul-trusión (según UNE-EN 13706),estructuras de tipo sándwich, etc.según diferente normativa EN, ISO yASTM.

Además, el laboratorio físico-mecá-nico de AIMPLAS está acreditado(Norma UNE-EN ISO/IEC 17025:

2000) por ENAC, Entidad Nacionalde Acreditación, integrada en EAL

(Cooperación Europea para laAcreditación de Laboratorios).

Ensayos físico-mecánicos en materiales compuestos

Tracción perfil pultruído fibra de vidrio.

Flexión 3 puntos estructura sándwich.

Cálculo módulo tracción perfil pultruído fibra de vidrio.

Flexión 3 puntos perfil pultruído fibra devidrio.

Flexión 3 puntos material reforzado con fibra de vidrio.

Flexión 3 puntos material reforzado con fibra de vidrio (Rotura de las fibras).

rucción / Composites Compositesen la

Construcción

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CURSO FECHAS

Ensayos químicos y físico-mecánicos en plásticos 20/05/2008 - 03/06/2008

II Seminario de los Composites Poliméricos en la Construcción 21/05/2008 - 22/05/2008

Control Estadístico de Proceso (SPC) 02/06/2008 - 11/06/2008

Proceso de RTM y RTM vacío 10/06/2008 - 24/06/2008

Formación/Fo

Éxito del Seminario de Reología de Polímeros Fundidos

Formación

Los pasados días 12 y 13 de MarzoAIMPLAS organizó un Seminario deReología de Polímeros Fundidos apli-cado a procesos de transformación.

El Seminario lo impartió el ProfesorJohn Vlachopoulos, Profesor deIngeniería Química en McMasterUniversity (Canadá), Director deCAPPA-D (Centre for AdvancedPolymer Processing and Design) yexperto internacional en procesadoy reología de polímeros.

Durante el Seminario se trataronlos siguientes temas:- Introducción a la Reología y con-ceptos básicos

- Aplicación de la reología para laoptimización de procesos

- Fenómenos de flujo en el procesa-do: Flujo dentro de cabezales deextrusión, piel de tiburón, roturade fundido, hinchamiento enboquilla, efecto “Drool”, etc.

- Reología de polímeros cargados - Ejemplos de resolución de proble-mas industriales con ayuda dereología y simulación de flujo.

Otros temas de interés expuestosdurante el Seminario fueron: la dis-persión de nanocargas en matricespoliméricas mediante medidas reo-lógicas, la reología de polímeroscargados, etc.

El pasado mes de enero de 2008quedó inaugurada la XII edición delCurso de EspecializaciónProfesional en Materiales Plásticosy sus Procesos de Transformación,especialidad única en España en laque hasta la fecha se habrán diplo-mado más de 200 alumnos cuandofinalice la presente edición.

Este curso está dirigido principal-mente a recién licenciados en cien-cias químicas, ingenieros industria-les e ingenieros químicos, y su prin-cipal objetivo es la inserción laboralen el tejido industrial valenciano,preferentemente en las industriasdel sector del plástico. Tiene unaduración de 720 horas, una parte

importante de las cuales (aproxima-damente 300 horas) está destinadaa realizar prácticas voluntarias enempresas del sector de plástico entrelos meses de Junio, Julio, Agosto ySeptiembre del presente año.

Estas prácticas no suponen ningúncoste para las empresas, ya que lasmismas están patrocinadas por elFondo Social Europeo y el IMPIVA.

Los alumnos de esta edición, reali-zarán sus prácticas formativas enlas empresas del sector durante elperiodo mencionado anteriormente.

Prácticas formativas en empresas del sector delplástico de la Comunidad Valenciana

No dude en contactar con elDepartamento de Formación yGestión de RRHH de AIMPLAS,llamando al teléfono 961366040(ext. 112) ó a través del correoelectrónico (formacion@aim-plas.es), si está interesado enacoger un alumno en prácticasdurante el mencionado periodo.

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FeriasFerias/Ferias/Fer

Las Cámaras de Comercio de laComunidad Valenciana, con el apoyoeconómico del Fondo Social Europeode Desarrollo Regional y la Generalitat

Valenciana a través de la Conselleriade Industria, Comercio e Innovación,han puesto en marcha el ProgramaInnoCámaras, cuyo objetivo principales contribuir a la mejora de la compe-titividad de las Pymes de laComunidad Valenciana, mediante laintegración de la cultura de innova-ción en sus estrategias empresariales.Para dar a conocer a las empresas dela Comunidad Valenciana el conteni-do y ventajas del ProgramaInnoCámaras, el pasado 21 de abril

en el Centro de Eventos de Feria deValencia, tuvo lugar el FORO DE LAINNOVACIÓN, donde además de pre-sentarse el programa, se dieron aconocer casos de éxito de empresasinnovadoras.

AIMPLAS participó en el Foro parapresentar sus líneas de actuación, ymostrar de qué manera puede ayudara las empresas a mejorar su competi-tividad a través de la innovación.

COMPOSITES EUROPE y ALUMINIUM 2008, la mayorplataforma de materiales de bajo peso para la construcción

AIMPLAS participa en el Foro de Innovación de laComunidad Valenciana

Con aproximadamente 1,000 expo-sitores, ALUMINIUM y COMPOSI-TES EUROPE formarán el dúo per-fecto como plataforma de exposi-ción de las tendencias actuales enmateriales de bajo peso para laconstrucción. Del 23 al 25 de sep-tiembre, las dos ferias mostrarán

soluciones innovadoras y las últi-mas tecnologías desarrolladasentorno a las fibras de plásticoreforzadas y el aluminio. Hace dos años tuvo lugar en Essenla primera edición de COMPOSITESEUROPE. Tras su éxito, la feria con-tinuó el año pasado en Stuttgart,

donde se registraron 200 exposito-res y más de 4.100 visitantes. En 2008, la unión de COMPOSI-TES EUROPE y ALUMINIUM creauna serie de sinergias mutuas quegeneran un especial valor para losvisitantes en el campo de la cons-trucción, el diseño y desarrollo.